JPH08227568A - コンタクト記録型磁気ディスク装置 - Google Patents
コンタクト記録型磁気ディスク装置Info
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- JPH08227568A JPH08227568A JP3233995A JP3233995A JPH08227568A JP H08227568 A JPH08227568 A JP H08227568A JP 3233995 A JP3233995 A JP 3233995A JP 3233995 A JP3233995 A JP 3233995A JP H08227568 A JPH08227568 A JP H08227568A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ヘッドスライダと磁気ディスクの接触点
に作用する荷重又は面圧を均一に最小とするコンタクト
記録型磁気ディスク装置を得ること。 【構成】磁気ディスク、磁気ヘッド素子を搭載したスラ
イダ、該スライダを保持し荷重を与えるロ−ドア−ム、
該ロ−ドア−ムを移動させ、磁気ヘッドの位置決めを行
なうアクチュエ−タを備えたコンタクト記録型磁気ディ
スク装置において、磁気ヘッドスライダの荷重作用点の
前後に分けて、素子の一部を含む素子パッドと複数の接
触パッドを設け、該作用点から素子パッドまでの距離ｂ
に対する接触パッドまでの距離ａの倍数が接触パッド数
とほぼ同一になるようにし、さらにまた、各パッドに作
用する荷重とその面積の比をほぼ同一にする。
に作用する荷重又は面圧を均一に最小とするコンタクト
記録型磁気ディスク装置を得ること。 【構成】磁気ディスク、磁気ヘッド素子を搭載したスラ
イダ、該スライダを保持し荷重を与えるロ−ドア−ム、
該ロ−ドア−ムを移動させ、磁気ヘッドの位置決めを行
なうアクチュエ−タを備えたコンタクト記録型磁気ディ
スク装置において、磁気ヘッドスライダの荷重作用点の
前後に分けて、素子の一部を含む素子パッドと複数の接
触パッドを設け、該作用点から素子パッドまでの距離ｂ
に対する接触パッドまでの距離ａの倍数が接触パッド数
とほぼ同一になるようにし、さらにまた、各パッドに作
用する荷重とその面積の比をほぼ同一にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドが常時磁気
ディスクと接触した状態で信号の記録と再生を行なうコ
ンタクト記録型磁気ディスク装置に係り、特に、スライ
ダと磁気ディスクの接触荷重または面圧を均一かつ小さ
くするのに好適なコンタクト記録型磁気ディスク装置に
関する。
ディスクと接触した状態で信号の記録と再生を行なうコ
ンタクト記録型磁気ディスク装置に係り、特に、スライ
ダと磁気ディスクの接触荷重または面圧を均一かつ小さ
くするのに好適なコンタクト記録型磁気ディスク装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスク装置において信号の記録密
度を増大させるためには、磁気ヘッドの素子と磁気ディ
スクの間隔をできるだけ接近させることが望ましい。従
来技術における磁気ヘッドスライダは浮上型であるが、
究極的には、磁気ヘッドが常時磁気ディスクと接触した
状態で信号の記録と再生を行なうコンタクト記録型磁気
ディスク装置に移行することが予測されている。しか
し、その場合には、磁気ヘッドの素子と磁気ディスクの
摩耗損傷が問題となる。
度を増大させるためには、磁気ヘッドの素子と磁気ディ
スクの間隔をできるだけ接近させることが望ましい。従
来技術における磁気ヘッドスライダは浮上型であるが、
究極的には、磁気ヘッドが常時磁気ディスクと接触した
状態で信号の記録と再生を行なうコンタクト記録型磁気
ディスク装置に移行することが予測されている。しか
し、その場合には、磁気ヘッドの素子と磁気ディスクの
摩耗損傷が問題となる。
【０００３】特開平５−１５１７３５号公報には、磁気
ヘッドスライダに３つの滑走脚を設け、磁気ディスクと
常時接触する磁気ヘッドを提案している。しかし、スラ
イダの荷重の作用点と滑走脚との関係については何ら言
及されていない。
ヘッドスライダに３つの滑走脚を設け、磁気ディスクと
常時接触する磁気ヘッドを提案している。しかし、スラ
イダの荷重の作用点と滑走脚との関係については何ら言
及されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】コンタクト記録型磁気
ディスク装置においては、磁気ヘッドの素子部と磁気デ
ィスク間の摩耗損傷を最小にすることが大きな課題とな
る。そのためには、磁気ヘッドスライダと磁気ディスク
の接触点に作用する荷重又は面圧を均一かつ小くするこ
とが重要である。
ディスク装置においては、磁気ヘッドの素子部と磁気デ
ィスク間の摩耗損傷を最小にすることが大きな課題とな
る。そのためには、磁気ヘッドスライダと磁気ディスク
の接触点に作用する荷重又は面圧を均一かつ小くするこ
とが重要である。
【０００５】本発明の目的は、従来の製造技術を応用し
て容易に製造でき、磁気ヘッドスライダの素子部を確実
に磁気ディスクに接触させ、かつ、磁気ヘッドスライダ
と磁気ディスクの接触点に作用する荷重又は面圧を均一
かつ最小とし、磁気ヘッドの素子部と磁気ディスク間の
摩耗損傷を最小にして、信号の記録と再生を安定的に行
なうことを可能にするコンタクト記録型磁気ディスク装
置を提供することにある。
て容易に製造でき、磁気ヘッドスライダの素子部を確実
に磁気ディスクに接触させ、かつ、磁気ヘッドスライダ
と磁気ディスクの接触点に作用する荷重又は面圧を均一
かつ最小とし、磁気ヘッドの素子部と磁気ディスク間の
摩耗損傷を最小にして、信号の記録と再生を安定的に行
なうことを可能にするコンタクト記録型磁気ディスク装
置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のコンタクト記録
型磁気ディスク装置は、磁気ディスクと、磁気ヘッド素
子を搭載したスライダ、該スライダを保持し荷重を与え
るロ−ドア−ム、該ロ−ドア−ムを移動させ、磁気ヘッ
ドの位置決めを行なうアクチュエ−タとを備えたコンタ
クト記録型磁気ディスク装置に適用されるものであり、
次の特徴を有している。
型磁気ディスク装置は、磁気ディスクと、磁気ヘッド素
子を搭載したスライダ、該スライダを保持し荷重を与え
るロ−ドア−ム、該ロ−ドア−ムを移動させ、磁気ヘッ
ドの位置決めを行なうアクチュエ−タとを備えたコンタ
クト記録型磁気ディスク装置に適用されるものであり、
次の特徴を有している。
【０００７】すなわち、磁気ヘッドスライダにおける磁
気ディスクと常時接触する接触部として、磁気ディスク
の回転方向を基準にして、磁気ヘッドスライダの荷重作
用点の一方の側に素子の一部を含む単一の素子パッドを
設け、磁気ヘッドスライダの荷重作用点の他方の側でか
つ磁気ディスクの回転方向にほぼ直交する方向に一列に
複数の接触パッドを設け、さらに荷重作用点から複数の
接触パッドの重心を結ぶ直線に対する垂直距離と素子パ
ッドの重心と荷重作用点とを結ぶ直線距離との比の値
が、接触パッド数とほぼ同一であることを特徴としてい
る。
気ディスクと常時接触する接触部として、磁気ディスク
の回転方向を基準にして、磁気ヘッドスライダの荷重作
用点の一方の側に素子の一部を含む単一の素子パッドを
設け、磁気ヘッドスライダの荷重作用点の他方の側でか
つ磁気ディスクの回転方向にほぼ直交する方向に一列に
複数の接触パッドを設け、さらに荷重作用点から複数の
接触パッドの重心を結ぶ直線に対する垂直距離と素子パ
ッドの重心と荷重作用点とを結ぶ直線距離との比の値
が、接触パッド数とほぼ同一であることを特徴としてい
る。
【０００８】また、磁気ヘッドスライダにおける磁気デ
ィスクと常時接触する接触部として、磁気ディスクの回
転方向を基準にして、磁気ヘッドスライダの荷重作用点
の一方の側に素子の一部を含む単一の素子パッドを設
け、磁気ヘッドスライダの荷重作用点の他方の側に複数
の接触パッドを設け、さらに素子パッド及び各接触パッ
ドに作用する荷重とその面積の比の値がそれぞれほぼ同
一であることを特徴としている。
ィスクと常時接触する接触部として、磁気ディスクの回
転方向を基準にして、磁気ヘッドスライダの荷重作用点
の一方の側に素子の一部を含む単一の素子パッドを設
け、磁気ヘッドスライダの荷重作用点の他方の側に複数
の接触パッドを設け、さらに素子パッド及び各接触パッ
ドに作用する荷重とその面積の比の値がそれぞれほぼ同
一であることを特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明によれば、荷重作用点から複数の接触パ
ッドの重心を結ぶ直線に対する垂直距離と素子パッドの
重心と荷重作用点とを結ぶ直線距離との比の値が、接触
パッド数とほぼ同一であるため、パッド一個あたりの荷
重が均等になる。したがって、接触パッドの数を増やす
ことにより、スライダの荷重が一層小さくかつ均一に分
散される。
ッドの重心を結ぶ直線に対する垂直距離と素子パッドの
重心と荷重作用点とを結ぶ直線距離との比の値が、接触
パッド数とほぼ同一であるため、パッド一個あたりの荷
重が均等になる。したがって、接触パッドの数を増やす
ことにより、スライダの荷重が一層小さくかつ均一に分
散される。
【００１０】また、各パッドに作用する荷重とその面積
の比をほぼ同一にするため、面圧という観点でも荷重が
均等に分散される。したがって、特定のパッドの荷重や
面圧が大きくならない。
の比をほぼ同一にするため、面圧という観点でも荷重が
均等に分散される。したがって、特定のパッドの荷重や
面圧が大きくならない。
【００１１】したがって、本発明によれば、磁気ヘッド
の素子部と磁気ディスク間の摩耗損傷を最小にして、信
号の記録と再生を安定的に行なうことが可能になる。
の素子部と磁気ディスク間の摩耗損傷を最小にして、信
号の記録と再生を安定的に行なうことが可能になる。
【００１２】
【実施例】以下、添付の図面に示す実施例について説明
する。尚、言うまでもなく、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。
する。尚、言うまでもなく、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。
【００１３】本発明の特徴は磁気ヘッドスライダの摺動
面の形状にあり、他の部分、例えば磁気ディスク装置と
しての基本的な構成や構造は従来と同じでもよく、また
は新規なものであっても良い。すなわち、磁気ヘッドの
素子やヘッドの位置決め機構、磁気ディスクの寸法、そ
の材質などは、本発明はいずれも特定するものでなく、
いずれの種類の物であっても構わない。
面の形状にあり、他の部分、例えば磁気ディスク装置と
しての基本的な構成や構造は従来と同じでもよく、また
は新規なものであっても良い。すなわち、磁気ヘッドの
素子やヘッドの位置決め機構、磁気ディスクの寸法、そ
の材質などは、本発明はいずれも特定するものでなく、
いずれの種類の物であっても構わない。
【００１４】図９は、一般的な磁気ディスク装置の構造
の一例を示す模式図である。複数の磁気ディスク６が同
一スピンドルに固定され、それらの面に磁気ヘッドスラ
イダ２がセットされている。磁気ヘッドスライダ２はロ
−ドア−ム１１によって保持され、かつ磁気ディスク６
に押し付けられている。磁気ヘッドスライダ２はアクチ
ュエ−タ１２及びボイスコイルモ−タ１３がスイング運
動することによって磁気ディスク上を平行移動し、位置
を変える。
の一例を示す模式図である。複数の磁気ディスク６が同
一スピンドルに固定され、それらの面に磁気ヘッドスラ
イダ２がセットされている。磁気ヘッドスライダ２はロ
−ドア−ム１１によって保持され、かつ磁気ディスク６
に押し付けられている。磁気ヘッドスライダ２はアクチ
ュエ−タ１２及びボイスコイルモ−タ１３がスイング運
動することによって磁気ディスク上を平行移動し、位置
を変える。
【００１５】図１０は、磁気ヘッドスライダ２がロ−ド
ア−ム１１によって磁気ディスク６に押し付けられた状
態を示す断面模式図である。磁気ヘッドスライダ２の端
面には磁気ヘッドの素子３が搭載されている。この図で
は、磁気ヘッドの素子３が磁気ディスクの回転方向に対
して磁気ヘッドスライダ２の後方端面に搭載された例を
示すが、それが前方端面であっても良い。磁気ヘッドス
ライダ２はロ−ドア−ム１１のディンプル７を支点とし
て荷重を与えられている。ディンプルのないロ−ドア−
ムも存在するが、その場合にも実効的な荷重中心は存在
する。
ア−ム１１によって磁気ディスク６に押し付けられた状
態を示す断面模式図である。磁気ヘッドスライダ２の端
面には磁気ヘッドの素子３が搭載されている。この図で
は、磁気ヘッドの素子３が磁気ディスクの回転方向に対
して磁気ヘッドスライダ２の後方端面に搭載された例を
示すが、それが前方端面であっても良い。磁気ヘッドス
ライダ２はロ−ドア−ム１１のディンプル７を支点とし
て荷重を与えられている。ディンプルのないロ−ドア−
ムも存在するが、その場合にも実効的な荷重中心は存在
する。
【００１６】上記した図９及び図１０は、以下に説明す
る第１から第６の実施例に共通する事項である。
る第１から第６の実施例に共通する事項である。
【００１７】（第１の実施例）図１は本発明の第１の実
施例を示す図であり、磁気ヘッドスライダ２の摺動面を
示している。図１に示すように、荷重の作用点１の前方
に複数の接触パッド５が設けられている。この図では、
接触パッド５が４個の例を示している。作用点１の後方
には、磁気ヘッド素子３の一部を含む素子パッド４が設
けられている。素子パッド４と接触パッド５は円形、ま
たは少なくとも前半分が円形をしている。素子パッド４
と接触パッド５の形状は円形または楕円形が選ばれる
が、いずれにしても前方にエッジがない形状にすること
により、磁気ヘッドスライダ２が磁気ディスク面を半径
方向に移動するときに、磁気ディスクの傷つきを防止す
る。
施例を示す図であり、磁気ヘッドスライダ２の摺動面を
示している。図１に示すように、荷重の作用点１の前方
に複数の接触パッド５が設けられている。この図では、
接触パッド５が４個の例を示している。作用点１の後方
には、磁気ヘッド素子３の一部を含む素子パッド４が設
けられている。素子パッド４と接触パッド５は円形、ま
たは少なくとも前半分が円形をしている。素子パッド４
と接触パッド５の形状は円形または楕円形が選ばれる
が、いずれにしても前方にエッジがない形状にすること
により、磁気ヘッドスライダ２が磁気ディスク面を半径
方向に移動するときに、磁気ディスクの傷つきを防止す
る。
【００１８】図２は、図１に示す磁気ヘッドスライダ２
が磁気ディスク６上におかれた状態を示す側面模式図で
ある。素子パッド４と接触パッド５の高さは、スライダ
面に不要の浮上力が発生することを防止するため、数ミ
クロン以上、望ましくは５ないし１０ミクロンとなって
いる。磁気ヘッドスライダ２の本体の高さは数１００μ
ｍであり、図２は素子パッド４と接触パッド５の高さを
誇張した表現になっている。素子パッド４と接触パッド
５は、ホトリソ技術によりスライダ摺動面にパッド形状
のマスク材をかぶせた後、イオンミリング又はサンドブ
ラスト法によりスライダ材をエッチングし、その後マス
ク材を除去して形成する。
が磁気ディスク６上におかれた状態を示す側面模式図で
ある。素子パッド４と接触パッド５の高さは、スライダ
面に不要の浮上力が発生することを防止するため、数ミ
クロン以上、望ましくは５ないし１０ミクロンとなって
いる。磁気ヘッドスライダ２の本体の高さは数１００μ
ｍであり、図２は素子パッド４と接触パッド５の高さを
誇張した表現になっている。素子パッド４と接触パッド
５は、ホトリソ技術によりスライダ摺動面にパッド形状
のマスク材をかぶせた後、イオンミリング又はサンドブ
ラスト法によりスライダ材をエッチングし、その後マス
ク材を除去して形成する。
【００１９】接触パッド５と素子パッド４がスライダに
印加された荷重を支える。図１において、荷重の作用点
１から接触パッド５が並んでいる位置のまでの距離ａと
素子パッド４までの距離ｂの比は、ａ：ｂ＝１：４とな
っている。したがって、印加された荷重は接触パッド：
素子パッド＝４：１に分散される。接触パッドは４個あ
るので、結局、すべてのパッドには均等に１／５ずつの
荷重が分散される。全荷重は０．５ないし２グラム程度
が選ばれるが、１グラムの場合には、１パッドあたり
０．２グラムとなる。接触パッド５がなく、素子パッド
４のみに０．２グラムを与える場合に比べ、容易かつ安
定的にこのような小さい荷重を与えられる。
印加された荷重を支える。図１において、荷重の作用点
１から接触パッド５が並んでいる位置のまでの距離ａと
素子パッド４までの距離ｂの比は、ａ：ｂ＝１：４とな
っている。したがって、印加された荷重は接触パッド：
素子パッド＝４：１に分散される。接触パッドは４個あ
るので、結局、すべてのパッドには均等に１／５ずつの
荷重が分散される。全荷重は０．５ないし２グラム程度
が選ばれるが、１グラムの場合には、１パッドあたり
０．２グラムとなる。接触パッド５がなく、素子パッド
４のみに０．２グラムを与える場合に比べ、容易かつ安
定的にこのような小さい荷重を与えられる。
【００２０】さらに、図１では、いずれのパッド（素子
パッド４と接触パッド５）もほぼ同じ面積となってい
る。これにより、面圧という観点からも全ての素子パッ
ド４と接触パッド５において均等になる。さらに、図１
において、前方から見通したとき、いずれのパッド（素
子パッド４と接触パッド５）も重ならない。これによ
り、磁気ディスクの特定のトラックが集中的に摩耗する
ことが避けられる。
パッド４と接触パッド５）もほぼ同じ面積となってい
る。これにより、面圧という観点からも全ての素子パッ
ド４と接触パッド５において均等になる。さらに、図１
において、前方から見通したとき、いずれのパッド（素
子パッド４と接触パッド５）も重ならない。これによ
り、磁気ディスクの特定のトラックが集中的に摩耗する
ことが避けられる。
【００２１】なお、上記第１の実施例では接触パッド５
は一列に並んでいるが、スライダの荷重作用点より前で
あれば必ずしも一列に並ばせる必要はない。
は一列に並んでいるが、スライダの荷重作用点より前で
あれば必ずしも一列に並ばせる必要はない。
【００２２】（第２の実施例）図３は本発明の第２の実
施例を示す図であり、磁気ヘッドスライダ２の荷重の作
用点１を第１の実施例の場合よりも後ろにずらしたもの
である。すなわち、図３に示す磁気ヘッドスライダ２の
摺動面では、荷重の作用点１から接触パッド５が並んで
いる位置までの距離ａと荷重の作用点１から素子パッド
４までの距離ｂの比が、ａ：ｂ＝１：２となっている。
したがって、印加された荷重は接触パッド：素子パッド
＝２：１に分散される。接触パッド５は４個あるので、
各接触パッド５には全荷重の１／６、素子パッド４には
１／３の荷重が分散される。この場合には接触パッド５
と素子パッド４の荷重が２倍異なる。しかし、図３に示
したように、接触パッド５と素子パッド４の面積比を
１：２とすることにより、面圧という観点からは全パッ
ドを均等にできる。
施例を示す図であり、磁気ヘッドスライダ２の荷重の作
用点１を第１の実施例の場合よりも後ろにずらしたもの
である。すなわち、図３に示す磁気ヘッドスライダ２の
摺動面では、荷重の作用点１から接触パッド５が並んで
いる位置までの距離ａと荷重の作用点１から素子パッド
４までの距離ｂの比が、ａ：ｂ＝１：２となっている。
したがって、印加された荷重は接触パッド：素子パッド
＝２：１に分散される。接触パッド５は４個あるので、
各接触パッド５には全荷重の１／６、素子パッド４には
１／３の荷重が分散される。この場合には接触パッド５
と素子パッド４の荷重が２倍異なる。しかし、図３に示
したように、接触パッド５と素子パッド４の面積比を
１：２とすることにより、面圧という観点からは全パッ
ドを均等にできる。
【００２３】第２の実施例が第１の実施例１よりも優れ
ている点は、荷重の作用点１を接触パッド５と素子パッ
ド４の中間近くに位置させることができるので、磁気ヘ
ッドスライダ２が磁気ディスク上を滑るときの安定性が
増すことである。
ている点は、荷重の作用点１を接触パッド５と素子パッ
ド４の中間近くに位置させることができるので、磁気ヘ
ッドスライダ２が磁気ディスク上を滑るときの安定性が
増すことである。
【００２４】（第３の実施例）図４は本発明の第３の実
施例を示す図であり、磁気ヘッドスライダ２の荷重の作
用点１を第１の実施例の場合よりも前にずらしたもので
ある。すなわち、図４に示す磁気ヘッドスライダ２の摺
動面では、荷重の作用点１から接触パッド５が並んでい
る位置までの距離ａと荷重の作用点１から素子パッド４
までの距離ｂとの比が、ａ：ｂ＝１：７となっている。
したがって、印加された荷重は接触パッド：素子パッド
＝７：１に分散される。接触パッド５は４個あるので、
各接触パッド５には全荷重の７／３２、素子パッドには
１／８の荷重が分散される。この場合には、接触パッド
５と素子パッド４の荷重が約２倍異なる。しかし、図４
に示したように、接触パッド５と素子パッド４の面積比
を約２：１とすることにより、面圧という観点からは全
パッドをほぼ均等にすることができる。
施例を示す図であり、磁気ヘッドスライダ２の荷重の作
用点１を第１の実施例の場合よりも前にずらしたもので
ある。すなわち、図４に示す磁気ヘッドスライダ２の摺
動面では、荷重の作用点１から接触パッド５が並んでい
る位置までの距離ａと荷重の作用点１から素子パッド４
までの距離ｂとの比が、ａ：ｂ＝１：７となっている。
したがって、印加された荷重は接触パッド：素子パッド
＝７：１に分散される。接触パッド５は４個あるので、
各接触パッド５には全荷重の７／３２、素子パッドには
１／８の荷重が分散される。この場合には、接触パッド
５と素子パッド４の荷重が約２倍異なる。しかし、図４
に示したように、接触パッド５と素子パッド４の面積比
を約２：１とすることにより、面圧という観点からは全
パッドをほぼ均等にすることができる。
【００２５】第３の実施例が第１及び第２の実施例に対
して優れている点は、素子パッド４を小さくできるの
で、不要な浮上力が素子パッド４に働かず、磁気ヘッド
素子と磁気ディスクとがより安定に接触可能になること
である。
して優れている点は、素子パッド４を小さくできるの
で、不要な浮上力が素子パッド４に働かず、磁気ヘッド
素子と磁気ディスクとがより安定に接触可能になること
である。
【００２６】（第４の実施例）図５は本発明の第４の実
施例を示す図であり、図示するように、磁気ヘッドスラ
イダ２の摺動面において、接触パッド５を３列に並べ、
荷重の作用点１から接触パッド５が並んでいる位置まで
の距離を、それぞれａ１，ａ２，ａ３と異なるように構
成したものである。ここで、ａ１：ａ２：ａ３：ｂ＝
１：２：４：８である。距離がａ１，ａ２，ａ３の位置
にある接触パッド５の数は、それぞれ８個、４個、２個
である。今、距離がａ１，ａ２，ａ３の位置にある接触
パッド５に作用する荷重をそれぞれｗ１，ｗ２，ｗ３と
すると、距離ａ１，ａ２，ａ３と接触パッド５の数との
関係から、ｗ１＝ｗ２＝ｗ３である。さらに素子パッド
４に作用する荷重をｗｂ、全荷重をＷとすると、荷重の
釣合いから、次式が成り立つ。
施例を示す図であり、図示するように、磁気ヘッドスラ
イダ２の摺動面において、接触パッド５を３列に並べ、
荷重の作用点１から接触パッド５が並んでいる位置まで
の距離を、それぞれａ１，ａ２，ａ３と異なるように構
成したものである。ここで、ａ１：ａ２：ａ３：ｂ＝
１：２：４：８である。距離がａ１，ａ２，ａ３の位置
にある接触パッド５の数は、それぞれ８個、４個、２個
である。今、距離がａ１，ａ２，ａ３の位置にある接触
パッド５に作用する荷重をそれぞれｗ１，ｗ２，ｗ３と
すると、距離ａ１，ａ２，ａ３と接触パッド５の数との
関係から、ｗ１＝ｗ２＝ｗ３である。さらに素子パッド
４に作用する荷重をｗｂ、全荷重をＷとすると、荷重の
釣合いから、次式が成り立つ。
【００２７】 ８ｗ１＋４ｗ２＋２ｗ３＋ｗｂ＝Ｗ ……（１） さらに荷重の作用点１の回りの回転モ−メントの釣合い
から次式が成り立つ。
から次式が成り立つ。
【００２８】 ８ｗ１×ａ１＋４ｗ２×ａ２＋２ｗ３×ａ３＝ｗｂ×ｂ ……（２） 距離の比から（２）式は次式に書換えられる。
【００２９】ｗ１＋ｗ２＋ｗ３＝ｗｂ ……（３） （１）式と（３）式から、接触パッド５には全荷重の１
／１７、素子パッド４には全荷重の３／１７が分散され
る。この場合には、接触パッド５と素子パッド４の荷重
が３倍異なる。しかし、図５に示したように、接触パッ
ド５と素子パッド４との面積比を１：３とすることによ
り、面圧という観点からは全パッド（接触パッド５と素
子パッド４）を均等にできる。
／１７、素子パッド４には全荷重の３／１７が分散され
る。この場合には、接触パッド５と素子パッド４の荷重
が３倍異なる。しかし、図５に示したように、接触パッ
ド５と素子パッド４との面積比を１：３とすることによ
り、面圧という観点からは全パッド（接触パッド５と素
子パッド４）を均等にできる。
【００３０】上記第４の実施例の利点は、接触パッド５
の荷重をかなり小さくでき、また面積も小さくできるの
で、不要な浮上力が働かないことである。
の荷重をかなり小さくでき、また面積も小さくできるの
で、不要な浮上力が働かないことである。
【００３１】（第５の実施例）図６は本発明の第５の実
施例を示す図であり、図１に示す第１の実施例と比較し
て、荷重の作用点１の位置を第１の実施例よりも約１０
％素子パッド４よりに（すなわち後方に）ずらしている
点である。この図で示されたパッドの配置は図１と同じ
である。
施例を示す図であり、図１に示す第１の実施例と比較し
て、荷重の作用点１の位置を第１の実施例よりも約１０
％素子パッド４よりに（すなわち後方に）ずらしている
点である。この図で示されたパッドの配置は図１と同じ
である。
【００３２】全てのパッド（接触パッド５と素子パッド
４）には、若干の摩擦力が働き、そのために磁気ヘッド
スライダ２を前方に回転させる方向に回転モ−メントが
発生する。このモ−メントの大きさは、摩擦力により異
なるため一概には決められないが、いずれにしても、荷
重の作用点１の位置を第１の実施例より若干後ろよりに
することにより、その回転モ−メントを減少させる利点
がある。
４）には、若干の摩擦力が働き、そのために磁気ヘッド
スライダ２を前方に回転させる方向に回転モ−メントが
発生する。このモ−メントの大きさは、摩擦力により異
なるため一概には決められないが、いずれにしても、荷
重の作用点１の位置を第１の実施例より若干後ろよりに
することにより、その回転モ−メントを減少させる利点
がある。
【００３３】（第６の実施例）図７は本発明の第６の実
施例を示す図であり、図８は図７に示す磁気ヘッドスラ
イダが磁気ディスク６上におかれた状態を示す側面模式
図である。
施例を示す図であり、図８は図７に示す磁気ヘッドスラ
イダが磁気ディスク６上におかれた状態を示す側面模式
図である。
【００３４】図７に示された接触パッド５と素子パッド
４の配置は図１と類似しているが、異なる点は、磁気ヘ
ッドスライダ２の前後の向きが逆になっている点、及び
素子パッド４の形状が半円形ではなく、ほぼだ円形とな
っている点である。第５の実施例の説明において述べた
ように、磁気ヘッドスライダ２にはパッド（接触パッド
５と素子パッド４）の摩擦力によって回転モ−メントが
発生する。本実施例では、素子パッド４が前方に配置さ
れているため、発生した弱い回転力が素子パッド４を磁
気ディスク６に押し付けるように作用する。このため、
素子パッド４のイレギュラ−なバウンドが防止され、記
録と再生動作が安定して行なえる利点がある。
４の配置は図１と類似しているが、異なる点は、磁気ヘ
ッドスライダ２の前後の向きが逆になっている点、及び
素子パッド４の形状が半円形ではなく、ほぼだ円形とな
っている点である。第５の実施例の説明において述べた
ように、磁気ヘッドスライダ２にはパッド（接触パッド
５と素子パッド４）の摩擦力によって回転モ−メントが
発生する。本実施例では、素子パッド４が前方に配置さ
れているため、発生した弱い回転力が素子パッド４を磁
気ディスク６に押し付けるように作用する。このため、
素子パッド４のイレギュラ−なバウンドが防止され、記
録と再生動作が安定して行なえる利点がある。
【００３５】また、素子パッド４の形状がほぼだ円形と
なって前方にエッジがなくなっているため、磁気ヘッド
スライダ２が磁気ディスク面を半径方向に移動するとき
に磁気ディスクの傷つきを防止する。この形状は、楕円
形であっても円形であっても良い。
なって前方にエッジがなくなっているため、磁気ヘッド
スライダ２が磁気ディスク面を半径方向に移動するとき
に磁気ディスクの傷つきを防止する。この形状は、楕円
形であっても円形であっても良い。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、スライダと磁気ディス
クの接触荷重または面圧をより均一に小さくできるの
で、磁気ヘッドの素子と磁気ディスクの摩耗損傷をとも
に小さくし、信号の記録と再生を安定的に行なうことが
できるコンタクト記録型磁気ディスク装置を提供するこ
とができる。
クの接触荷重または面圧をより均一に小さくできるの
で、磁気ヘッドの素子と磁気ディスクの摩耗損傷をとも
に小さくし、信号の記録と再生を安定的に行なうことが
できるコンタクト記録型磁気ディスク装置を提供するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す図。
【図２】図１に示す磁気ヘッドスライダが磁気ディスク
上におかれた状態を示す側面模式図。
上におかれた状態を示す側面模式図。
【図３】本発明の第２の実施例を示す図。
【図４】本発明の第３の実施例を示す図。
【図５】本発明の第４の実施例を示す図。
【図６】本発明の第５の実施例を示す図。
【図７】本発明の第６の実施例を示す図。
【図８】図７に示す磁気ヘッドスライダが磁気ディスク
上におかれた状態を示す側面模式図。
上におかれた状態を示す側面模式図。
【図９】磁気ディスク装置の構造の一例を示す模式図。
【図１０】磁気ヘッドスライダがロ−ドア−ムによって
磁気ディスクに押し付けられた状態を示す模式図。
磁気ディスクに押し付けられた状態を示す模式図。
１：荷重の作用点、２：スライダ、３：磁気ヘッド素
子、４：素子パッド、５：接触パッド、６：磁気ディス
ク、７：ディンプル、１１：ロ−ドア−ム、１２：アク
チュエ−タ、１３：ボイスコイルモ−タ。
子、４：素子パッド、５：接触パッド、６：磁気ディス
ク、７：ディンプル、１１：ロ−ドア−ム、１２：アク
チュエ−タ、１３：ボイスコイルモ−タ。
Claims (5)
- 【請求項１】 磁気ディスクと、磁気ヘッド素子を搭載
したスライダと、該スライダを保持し荷重を与えるロ−
ドア−ムと、ロ−ドア−ムを移動させ、磁気ヘッドの位
置決めを行なうアクチュエ−タとを備えたコンタクト記
録型磁気ディスク装置において、 磁気ヘッドスライダにおける磁気ディスクと常時接触す
る接触部として、磁気ディスクの回転方向を基準にし
て、磁気ヘッドスライダの荷重作用点の一方の側に素子
の一部を含む単一の素子パッドを設け、磁気ヘッドスラ
イダの荷重作用点の他方の側でかつ磁気ディスクの回転
方向にほぼ直交する方向に一列に複数の接触パッドを設
け、さらに荷重作用点から複数の接触パッドの重心を結
ぶ直線に対する垂直距離と素子パッドの重心と荷重作用
点とを結ぶ直線距離との比の値が、接触パッド数とほぼ
同一であることを特徴とするコンタクト記録型磁気ディ
スク装置。 - 【請求項２】上記磁気ディスクの回転方向にほぼ直交す
る複数の接触パッドの列が複数列設けられていることを
特徴とする請求項１記載のコンタクト記録型磁気ディス
ク装置。 - 【請求項３】上記素子パッドの形状と接触パッドの形状
は、磁気ディスクの回転方向と逆方向に向かって絞りこ
まれていることを特徴とする請求項１記載のコンタクト
記録型磁気ディスク装置。 - 【請求項４】磁気ディスクと、磁気ヘッド素子を搭載し
たスライダと、該スライダを保持し荷重を与えるロ−ド
ア−ムと、ロ−ドア−ムを移動させ、磁気ヘッドの位置
決めを行なうアクチュエ−タとを備えたコンタクト記録
型磁気ディスク装置において、 磁気ヘッドスライダにおける磁気ディスクと常時接触す
る接触部として、磁気ディスクの回転方向を基準にし
て、磁気ヘッドスライダの荷重作用点の一方の側に素子
の一部を含む単一の素子パッドを設け、磁気ヘッドスラ
イダの荷重作用点の他方の側に複数の接触パッドを設
け、さらに素子パッド及び各接触パッドに作用する荷重
とその面積の比の値が、ほぼ同一であることを特徴とす
るコンタクト記録型磁気ディスク装置。 - 【請求項５】上記素子パッドの形状と接触パッドの形状
は、磁気ディスクの回転方向と逆方向に向かって絞りこ
まれていることを特徴とする請求項４記載のコンタクト
記録型磁気ディスク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3233995A JPH08227568A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | コンタクト記録型磁気ディスク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3233995A JPH08227568A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | コンタクト記録型磁気ディスク装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08227568A true JPH08227568A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12356202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3233995A Pending JPH08227568A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | コンタクト記録型磁気ディスク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08227568A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5933294A (en) * | 1996-09-30 | 1999-08-03 | Nec Corporation | Magnetic head supporting device with a suspension member having an arcuate hole at the slider supporting end |
| US6452752B1 (en) * | 1997-08-15 | 2002-09-17 | Seagate Technology Llc | Slider for disc storage system |
-
1995
- 1995-02-21 JP JP3233995A patent/JPH08227568A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5933294A (en) * | 1996-09-30 | 1999-08-03 | Nec Corporation | Magnetic head supporting device with a suspension member having an arcuate hole at the slider supporting end |
| US6452752B1 (en) * | 1997-08-15 | 2002-09-17 | Seagate Technology Llc | Slider for disc storage system |
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