JPH08226071A

JPH08226071A - 編みレース端縁の処理方法

Info

Publication number: JPH08226071A
Application number: JP3517995A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Nakanishi; 則行中西
Original assignee: SAKAE LACE KK
Current assignee: SAKAE LACE KK
Priority date: 1995-02-23
Filing date: 1995-02-23
Publication date: 1996-09-03
Anticipated expiration: 2017-11-25
Also published as: JP3350274B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ほつれの発生が少ないとともに、形状安定性
に優れた編みレースを得る。【構成】連続的にグランド糸が編まれるグランド部４
上に、柄糸を所定のパターンで周期的に編み込んで、複
数の編みレースパターン１０を有するレース原反６を製
造する第１工程と、得られたレース原反６上で、各編み
レースパターン１０の端縁部７にシリコン樹脂を塗布す
る第２工程と、前記複数の編みレースパターン間のグラ
ンド部４を、パターン形状に沿って裁断処理して、個々
の編みレース１を得る第３工程とを経て、編みレース１
を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、編みレースの端縁処理
の方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の編みレースの端縁は、裁
断処理をおこなったままにしてあった。この状態を、図
４に基づいて、経編みレースの場合について説明する。
ただし、本願の特徴であるシリコン樹脂の塗布状況も図
４に示されている。経編みレースを製造する場合は、連
続的にグランド糸が編まれるグランド部４上に、柄糸が
同時的に所定のパターンで周期的に編み込まれる。即
ち、この操作により、連続的に形成されるグランド部４
上に、編みレースパターン１０（実体上はこの部位が柄
部である）が周期的に備わったレース原反６が製造され
る。そして、図上Ａで示すような形状に、レースパター
ン１０の端縁部７に沿ってグランド部４が裁断されて、
個々の編みレース１が得られる。そして、従来、この端
縁部７は、裁断処理のままにされていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような裁断箇所
は、例えば、女性用肌着に使用される場合、その一縁部
が肌着の身頃に縫い込まれて使用されるが、他方の縁部
は、そのままの状態で肌に接することとなる。従って、
肌着の着脱操作により、編みレースの端縁部はほつれや
すい。この問題を避けるために、従来、柄部から比較的
離間した位置で裁断をおこなって、ほつれを防止する。
結果、見栄えが悪いとともに、この構成の端縁部は形状
安定性が悪く、伝線を起こし易い等の問題があった。本
発明の目的は、上記のような問題を解決することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明による請求項１に係わる編みレース端縁の処理
方法の特徴手段は、グランド糸と柄糸を編み上げて形成
される編みレースにおいて、裁断対象となる裁断縁部の
近傍にシリコン樹脂を塗って硬化部を設けることにあ
る。さらに、請求項１に係わる編みレース端縁の処理方
法において、前記編みレースを製造する場合に、連続的
に前記グランド糸が編まれるグランド部上に、前記柄糸
を所定のパターンで周期的に編み込んで、複数の編みレ
ースパターンを有するレース原反を製造する第１工程
と、前記レース原反上で、前記各編みレースパターンの
端縁部に前記シリコン樹脂を塗布する第２工程と、前記
複数の編みレースパターン間の部位を、パターン形状に
沿って裁断処理して、個々の前記編みレースを得る第３
工程からなることが好ましい。これが、本願の請求項
２に係わる編みレース端縁の処理方法の特徴手段であ
る。さらに、請求項１または請求項２に係わる編みレー
ス端縁の処理方法において、前記グランド糸もしくは前
記柄糸として、マルチフィラメント糸を使用し、前記シ
リコン樹脂の粘度を７０〜２００Ｐａ・ｓに設定するこ
とが好ましい。これが、本願の請求項３に係わる編みレ
ース端縁の処理方法の特徴手段である。そして、それら
の作用・効果は次の通りである。

【０００５】

【作用】つまり、請求項１に係わる編みレース端縁の処
理方法においては、編みレースの端縁部にシリコン樹脂
が塗布され、この部位が硬化することにより、端縁に沿
って硬化部が形成される。従って、この硬化部によりほ
つれが防止され、形状も安定する。さらに、請求項２に
係わる編みレース端縁の処理方法においては、複数の編
みレースが備えられるレース原反の状態で、シリコン樹
脂の塗布操作をおこなう。従って、塗布操作がやりやす
く、さらに、裁断に当たっても形状が安定した状態で、
裁断が行え、レースパターンからはみ出したグランド部
が少ない状態の編みレースを得ることができる。さら
に、請求項３に係わる編みレース端縁の処理方法におい
ては、グランド糸あるいは柄糸として、マルチフィラメ
ント糸を使用する場合、この糸内にシリコン樹脂が入り
込むと、糸全体が束になった状態で硬化するため、シリ
コン塗布部が硬くなりすぎるが、シリコン樹脂の粘度を
７０Ｐａ・ｓ以上程度にしておくと、この糸内への浸入
が防がれ、シリコン樹脂の硬化部が糸表面上に形成され
ることとなり、適度な柔らかさを保ことができる。一
方、２００Ｐａ・ｓ以上となると、粘度が高すぎ、塗布
操作がやりにくくなる。

【０００６】

【発明の効果】従って、請求項１に係わる編みレース端
縁の処理方法を採用することにより、形状安定の点で優
れるとともに、端縁部からのほつれを防止しながらも、
レースの近傍で裁断された見栄えのよい編みレースを得
ることができた。さらに、シリコン樹脂の場合は、この
樹脂部に於ける滑りは比較的確保されやすく、伝線防止
等の効果もある。さらに、この部位に、他の布地を接着
する場合にあっては、このシリコン樹脂部が接着効果を
発揮する。また、請求項２に係わる編みレース端縁の処
理方法を採用することにより、作業性の良い状態で、作
業を進めることができる。一方、請求項３に係わる編み
レース端縁の処理方法を採用することにより、ほつれ等
を防止しながらも、適度なしなやかさを備えた編みレー
スを得ることができる。

【０００７】

【実施例】本願の実施例を以下、図面に基づいて説明す
る。図１に示すように、本願が対象とするレースは、例
えば、女性用の肌着の襟回りに縫い付けて使用された
り、そのまま使用されたりする。図２に基づいて編みレ
ース１の構造について説明すると、これは、グランド糸
２と柄糸３を編み上げて形成されるものであり、規則的
なメッシュとしてグランド糸２を編んでグランド部４が
形成され、このグランド部４上に柄糸３を編み込んでレ
ース１が形成される。ここで、糸種としては、用途に応
じて、ナイロン、ポリエステル等のマルチフィラメント
糸が使用される。一例を挙げると、ナイロン糸の場合、
２８０デニールで、４８×４＝１５２本のマルチフィラ
メント糸等が使用される。さらにスパンデックス等も使
用される。製造に当たっては、上記のように、帯状に編
み上げられるグランド部４上に、柄糸３を所定のパター
ンで周期的に編み込んで、複数の編みレースパターン１
０（実体上はこの部位が柄部である）を備えたレース原
反６を製造し、そのパターン１０に沿って所定部（例え
ばグランド部４）を裁断することにより、個々の編みレ
ース１を得ることができる。

【０００８】以上が、本願が対象とする編みレース１の
構成であるが、本願においては、その端縁部（具体的に
は他の布地（身頃８等）に編み込まれない端縁部）７
に、シリコン樹脂が塗布され、その硬化部９が形成され
る。図４に、シリコン樹脂を塗布している作業状態を示
し、図３にシリコン塗布に使用される塗布装置１１の構
成が示されている。図３に示すように、塗布装置１１
は、塗布用のシリコン樹脂を気密状態で収容するシリコ
ン容器１２と、この容器１２の吐出側に設けられるギア
ポンプ１３と、ギアポンプ１３の吐出側に備えられるペ
ン型の塗布具１４とを備えている。このペン型の塗布具
１４の先端には、金属ニードル１５が備えられており、
その先端からシリコン樹脂が所定量吐出される。金属ニ
ードル１５の先端は、粘度の比較的高いものを吐出する
ため、ニードル軸方向に対して傾斜してカットされてい
る。さらに、シリコン容器１２の蓋１６側に、容器内の
シリコン樹脂に空気との非接触状態で、所定の圧力を付
加するための窒素ボンベ１７を備えている。前述のギヤ
ポンプ１３には、その制御用のサーボ装置１８を備える
とともに、ギアポンプ１３の運転、運転停止用のフット
スイッチ１９が備えられている。このギアポンプ１３の
制御系には、前記フットスイッチ１９による運転停止操
作に伴って、一定短時間、ギアポンプ１３を逆転させる
逆転制御機構２０が備えられており、停止操作に伴っ
て、ペン型の塗布具１４の先端から、少々のシリコン樹
脂を吸い込んで、塗布操作停止にともなう樹脂液の液だ
れ防止を図る構成が採用されている。この構成を採る
と、運転停止をおこなった部位が、厚く塗布される等の
問題を起こすことはない。

【０００９】次に、シリコン樹脂の塗布操作について、
図４（イ）、（ロ）、（ハ）に基づいて説明する。図４
（イ）に示すように、作業者２１は、ペン型の塗布具１
４を握った状態で、裁断部となる端縁部７にシリコン樹
脂を塗布していく。塗布操作に当たっては、フットスイ
ッチ１９を押圧操作することにより、シリコン樹脂が金
属ニードル１５の先端部から吐出され、塗布作業が進
む。シリコン樹脂の具体例は以下のとおりである。一液型ＲＴＶ（室温硬化性）ゴム粘度７０〜２００Ｐａ・ｓ硬さ（ＪＩＳ）３０程度伸び２５０（％）程度塗布状況約１ｍｍ程度幅で、レースパターンの端に沿って塗布厚みは、ほとんどなし。塗布されたシリコン樹脂は、空気中の水分の作用により
硬化し、硬化部９を形成する（図４（ロ）にこの状態を
示した）。以上のような作業工程を経た後、レースパタ
ーン１０の周縁部に連なるグランド部４で裁断操作し、
個々の編みレースを得（図４（ハ）にこの状態を示し
た）、後の縫製作業に回す。

【００１０】〔別実施例〕上記の実施例においては、編
みレースとしては、別の布地に縫製されて使用される場
合の例を示したが、本願に於けるシリコン樹脂の塗布目
的が、主に、ほつれの防止、形状安定化等にあるため、
単にレース編み地を、そのまま使用するテーブルクロス
等を対象とする場合においても本願の手法は有効であ
る。さらに、上記の実施例に示した塗布装置において
は、ギアポンプを備えて、シリコン樹脂を定量づつ吐出
するものとしたが、上流側でシリコン樹脂に接する窒素
ガス等の気体圧力により、シリコン樹脂を吐出するもの
として塗布装置を構成することもできる。この場合は、
粘度が比較的低いものに適応しやすい。さらに、上記の
実施例においては、シリコン樹脂の塗布操作の後、レー
スの裁断処理を行ったが、これらの操作を逆にして裁断
処理の後にシリコン樹脂の塗布操作をおこなってもよ
い。

【００１１】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願の編みレースを使用した女性用肌着の一例
を示す図

【図２】編みレースの詳細構造を示す図

【図３】塗布装置の構成を示す図

【図４】作業手順を示す図

【符号の説明】

１編みレース２グランド糸３柄糸４グランド部６レース原反９硬化部１０レースパターン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】グランド糸（２）と柄糸（３）を編み上
げて形成される編みレース（１）において、裁断対象と
なる裁断縁の近傍にシリコン樹脂を塗って硬化部（９）
を設ける編みレース端縁の処理方法。
【請求項２】前記編みレース（１）を製造する場合
に、連続的に前記グランド糸（２）が編まれるグランド
部（４）上に、前記柄糸（３）を所定のパターンで周期
的に編み込んで、複数の編みレースパターン（１０）を
有するレース原反（６）を製造する第１工程と、前記レース原反（６）上で、前記各編みレースパターン
（１０）の端縁部（７）に前記シリコン樹脂を塗布する
第２工程と、前記複数の編みレースパターン間の部位を、パターン形
状に沿って裁断処理して、個々の前記編みレース（１）
を得る第３工程からなる請求項１記載の編みレース端縁
の処理方法。
【請求項３】前記グランド糸（２）もしくは前記柄糸
（３）として、マルチフィラメント糸を使用し、前記シ
リコン樹脂の粘度を７０〜２００Ｐａ・ｓに設定する請
求項１または２記載の編みレース端縁の処理方法。