ES2408805A1 - Procedimiento de corte para la obtención de piezas textiles en los procesos de fabricación en continuo - Google Patents

Procedimiento de corte para la obtención de piezas textiles en los procesos de fabricación en continuo Download PDF

Info

Publication number
ES2408805A1
ES2408805A1 ES201330284A ES201330284A ES2408805A1 ES 2408805 A1 ES2408805 A1 ES 2408805A1 ES 201330284 A ES201330284 A ES 201330284A ES 201330284 A ES201330284 A ES 201330284A ES 2408805 A1 ES2408805 A1 ES 2408805A1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cutting
manufacturing processes
obtaining
cutting procedure
procedure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES201330284A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2408805B1 (es
Inventor
Marcos Guasch Pubill
Ana GUASCH DE FERRATER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hostel Drap S L
HOSTEL DRAP SL
Original Assignee
Hostel Drap S L
HOSTEL DRAP SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hostel Drap S L, HOSTEL DRAP SL filed Critical Hostel Drap S L
Priority to ES201330284A priority Critical patent/ES2408805B1/es
Publication of ES2408805A1 publication Critical patent/ES2408805A1/es
Priority to PT143820694T priority patent/PT2772583T/pt
Priority to EP14382069.4A priority patent/EP2772583B1/en
Priority to ES14382069T priority patent/ES2758719T3/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2408805B1 publication Critical patent/ES2408805B1/es
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H1/00—Marking textile materials; Marking in combination with metering or inspecting
    • D06H1/02—Marking by printing or analogous processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H3/00—Inspecting textile materials
    • D06H3/08—Inspecting textile materials by photo-electric or television means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/02—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials transversely
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/10—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials obliquely
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/10—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials obliquely
    • D06H7/12—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials obliquely cutting a tubular fabric helically
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
    • D06H7/221—Severing by heat or by chemical agents by heat
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
    • D06H7/221—Severing by heat or by chemical agents by heat
    • D06H7/223—Severing by heat or by chemical agents by heat using ultrasonic vibration

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

La presente invención se refiere a un procedimiento de corte para la obtención de piezas textiles en los procesos de fabricación en continuo, donde se realizan diversas etapas de preparación del tejido para poder realizar posteriormente un adecuado sistema de corte automatizado de mayor precisión y perfeccionamiento, y por tanto obtener una producción con unos costes más reducidos, así como un producto de gran resistencia al deshilachado.

Description

PROCEDIMIENTO DE CORTE PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS TEXTILES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN CONTINUO
Objeto de la Invención.
La presente invención se refiere a un procedimiento de corte para la obtención de piezas textiles en los procesos de fabricación en continuo.
Estado de la Técnica.
La necesidad de utilización de piezas textiles para usos domésticos y/o profesionales, como en sectores de servicios o industriales, en sustitución de los costosos productos textiles existentes, ha hecho que sea necesario rebajar el coste de producción de dichas piezas textiles, y por tanto se ha hecho imperioso realizar un proceso que permita disponer de dicho producto a un precio competitivo y con las propiedades del material textil para el que se utiliza.
Son conocidas piezas textiles que se producen en procesos de fabricación en continuo, y que consiguen rebaj ar los costes de fabricación. Las piezas textiles resultantes de los procesos conocidos tienen como inconveniente que han de ser desechadas después de haber realizado diversos usos, ya que después de los primeros lavados para dejar la pieza textil lista para seguir utilizándola, sus bordes muestran un considerable deshilachado, deteriorándose y debiendo ser substituidas, con lo que aumentan los costes en la utilización de dichos productos.
Este deshilachado es debido a la separación de los hilos del borde del tejido, por donde se ha realizado el corte, donde dicho borde se ha sometido a un estampado previo, que se muestra insuficiente para lograr un producto que no sufra el deshilachado después de numerosos lavados.
Sumario de la Invención.
La invención tiene como obj etiva un procedimiento de corte de tejidos, en formato habitual de bobinas textiles, dentro de un proceso de fabricación en continuo para conseguir piezas textiles a un bajo coste de fabricación y con una alta resistencia al deshilachado, preferentemente superior a los cincuenta lavados.
Para conseguir esto, dentro del proceso de fabricación de la pieza textil obj eto de la presente invención, se realizan diversas etapas de preparación del tejido para poder realizar posteriormente un adecuado sistema de corte automatizado de mayor precisión y perfeccionamiento, y por tanto obtener una producción con unos costes más reducidos, así como un producto de gran resistencia al deshilachado.
La preparación del tej ido antes de la realización del corte, incluye la realización en una etapa previa de una señal en el propio tejido a modo de elemento indicador. Esta señal tiene como objetivo el establecer una indicación detectable para los elementos instalados en etapas posteriores del procedimiento, que permita actuar sobre los medios de corte y realizar el mencionado corte de las piezas de forma transversal a la longitud determinada.
Los medios de corte se disponen en un cilindro giratorio, y actúan preferentemente aplicando temperatura en el punto de corte, siguiendo la trayectoria marcada por un sistema helicoidal. La actuación de dichos medios de corte viene determinada por la orden de los medios que regulan el movimiento del cilindro de giro al ser detectada la señal incorporada al tejido, y obteniendo el corte por el punto-línea predeterminado.
Para poder obtener la característica de resistencia al deshilachado, en una etapa previa a la acción de corte, indistintamente de forma anterior o posterior al establecimiento de la señal en el tejido, se realiza en éste la aplicación de un producto cohesivo en la zona que se desea realizar el corte. Este producto cohesivo tiene el objetivo de, en el momento de realizar el corte, crear una especie de soldadura entre los hilos cortados del tejido, evitando el posterior deshilachado en numerosos usos y/o lavados.
Estas etapas previas a la acción de corte, la cual queda perfeccionada y automatizada por las acciones indicadas anteriormente, se complementan habitualmente por la alineación y centrado de la pieza de tejido a su paso por los rodillos del proceso, pudiendo ser automatizadas estas regulaciones mecánicas.
Otros detalles y características se irán poniendo de manifiesto en el transcurso de la descripción que a continuación se da, mostrándose una realización práctica de la invención a título ilustrativo pero no limitativo. Descripción de una de las realizaciones de la Invención.
En una de las realizaciones preferidas de la invención, se tiene que el procedimiento de corte de
piezas textiles ideado para realizarse dentro de un proceso de fabricación en continuo, consta de una etapa previa al corte en la cual se incorpora una señal en el tejido, a partir de un estampado. Alternativamente se puede realizar mediante impresión u otros sistemas que permitan dicho marcado.
Esta señal en el tejido se realiza de forma
automática,
preferentemente mediante un cilindro de
estampado
con un perímetro adecuado a la longitud de
corte,
dejando así entre señales consecutivas una
distancia determinada.
De
forma alternativa a la utilización de un
cilindro de estampado que depende de su diámetro, la realización de la señal a una distancia determinada en el tejido, viene marcada por unos medios de control del procedimiento a los cuales se les ha indicado las necesidades de la producción, para que ejecuten esta acción de señalización del tejido a la distancia requerida de manera automática por medios adecuados.
Esta señal es detectada por los medios ópticos de detección, en este caso células fotoeléctricas, que se instalan en el paso del tej ido y actúan comunicando al sistema de control del procedimiento el momento en que se ha detectado la señal. Los medios de control, sabiendo también la velocidad de avance del tejido, regulan el movimiento radial del cilindro de giro para que actúen los medios de corte en el momento preciso, para dar con un producto final con la longitud que se ha indicado de forma predeterminada.
Estos medios de corte están formados en la presente realización por un sistema de ultrasonidos que sigue una trayectoria helicoidal marcada en el cilindro de giro, para poder ejecutar un corte transversal con exactitud,
y aplicando calor al tejido en dicha actuación.
La acción del sistema de corte por ultrasonidos se realiza en una zona del tejido que previamente ha quedado impregnada por una franj a de producto cohesivo en forma de pasta, aplicada mediante estampado sobre dicho tejido. Esta pasta incorpora un polímero de propiedades tales que es capaz de fundir a la temperatura producida por los medios de corte, para que al actuar dichos medios de corte, se realice la soldadura del borde del producto final.
En una realización alternativa se practica un aplicación de este producto cohesivo por las dos caras del tejido.
La impregnación de la zona de corte por la pasta se realiza teniendo en cuenta los requerimientos de dimensionado prefijados, teniendo que utilizar un sistema de estampación con una frecuencia adecuada a dicha distancia, y teniendo en cuenta la señal incorporada en el tej ido, para que al identificar la señal se sepa a que distancia esta la zona de corte con la pasta cohesiva, y por tanto el punto-línea de corte concreto dentro de dicha zona.
El procedimiento incorpora sistemas de alineación y centrado previo al corte, para ubicar el tej ido en una posición correcta antes de dicho corte. Estas acciones se realizan preferentemente de forma mecánica por accionamiento manual de la inclinación horizontal y vertical de los rodillos, corrigiendo las desviaciones provocadas por el paso del tej ido por los diferentes rodillos del proceso, guiado por la señal del tejido. De forma alternativa, esta corrección del centrado y
alineación se realiza de forma automática por la acción de visualización de las señales por medios ópticos que las reconocen y actúan sobre los rodillos para corregir las posibles desviaciones de forma automática.
S Alternativamente al corte continuo habitual, el sistema de ultrasonidos puede realizar un corte intermitente formando un precortado que a posteriori permita la separación unitaria de las piezas de manera sencilla.
10 Descrita suficientemente la presente invención, fácil es comprender que podrán introducirse en la misma cualesquiera modificaciones que se estimen convenientes siempre y cuando no se altere la esencia de la invención que queda resumida en las reivindicaciones siguientes.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    la -"PROCEDIMIENTO DE CORTE PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS
    TEXTILES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN CONTINUO" en
    cuyo procedimiento se realiza una operación en la que se aplica un producto cohesivo y una operación posterior de corte transversal del tejido en continuo, caracterizado porque en fase previa al corte transversal se realiza sobre el tej ido una señal como elemento indicador, la cual es detectada a su paso por unos medios ópticos, con lo que se realiza una regulación en un cilindro giratorio que comprende los medios de corte, realizando el corte helicoidalmente.
    2a
    -
    "PROCEDIMIENTO DE CORTE PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS TEXTILES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN CONTINUO" según la 1a reivindicación, caracterizado porque en la operación de aplicación del producto cohesivo previo al corte transversal, se utiliza un producto que dispone de un polímero termofusible, formando una franja o zona. 3 a -"PROCEDIMIENTO DE CORTE PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS
    TEXTILES
    EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN CONTINUO"
    según
    la 2a reivindicación, caracterizado porque el
    polímero
    es micronizado.
    4a
    -
    "PROCEDIMIENTO DE CORTE PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS TEXTILES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN CONTINUO" según la la reivindicación, caracterizado porque en fase previa a la operación de corte transversal se realiza una fase de alineación y centrado de la pieza de tejido destinada a cortar, mediante la orientación de las señales marcadas, cuya fase se realiza mediante unos medios mecánicos y/o automáticos.
    sa -"PROCEDIMIENTO DE CORTE PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS TEXTILES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN CONTINUO"
    4a
    según la reivindicación, caracterizado porque los medios mecánicos y/o automáticos se complementan con medios de reconocimiento óptico.
    6a
    -
    "PROCEDIMIENTO DE CORTE PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS TEXTILES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN CONTINUO" según la reivindicación, caracterizado porque mediante la regulación que se realiza en el cilindro giratorio, una vez detectada la señal por los medios ópticos, se controla la velocidad de giro del cilindro y, por tanto, de sus medios de corte haciéndolos coincidir con el punto-línea concreto de la zona de corte.
    7a
    -
    "PROCEDIMIENTO DE CORTE PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS TEXTILES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN CONTINUO" según la la reivindicación, caracterizado porque los medios de corte están formados por un equipo de corte que aplica temperatura al tejido en el punto de corte.
    aa -"PROCEDIMIENTO DE CORTE PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS TEXTILES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN CONTINUO"
    7a
    según la reivindicación, caracterizado porque los medios de corte están formados por un equipo de corte mediante ultrasonidos que sigue la trayectoria marcada por el sistema de corte helicoidal. ga -"PROCEDIMIENTO DE CORTE PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS TEXTILES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN CONTINUO" según la la reivindicación, caracterizado porque el corte transversal helicoidal se realiza de forma intermitente formando un precortado. loa "PROCEDIMIENTO DE CORTE PARA LA OBTENCIÓN DE PIEZAS TEXTILES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN
    CONTINUO" según la la reivindicación, caracterizado porque los medios ópticos de reconocimiento están constituidos por, al menos, una célula fotoeléctrica.
    11 a "PROCEDIMIENTO DE CORTE PARA LA OBTENCIÓN DE
    5 PIEZAS TEXTILES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN CONTINUO" según la la reivindicación, caracterizado porque en la fase de aplicación del producto cohesivo se realiza dicha aplicación en las dos caras del tejido.
    12 a "PROCEDIMIENTO DE CORTE PARA LA OBTENCIÓN DE
    10 PIEZAS TEXTILES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN CONTINUO" según la la reivindicación, caracterizado porque el elemento indicador consiste en una señal estampada en el tejido.
ES201330284A 2013-02-28 2013-02-28 Procedimiento de corte para la obtención de piezas textiles en los procesos de fabricación en continuo Expired - Fee Related ES2408805B1 (es)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201330284A ES2408805B1 (es) 2013-02-28 2013-02-28 Procedimiento de corte para la obtención de piezas textiles en los procesos de fabricación en continuo
PT143820694T PT2772583T (pt) 2013-02-28 2014-02-27 Processo de corte para o fabrico de peças têxteis em processos de produção contínuos
EP14382069.4A EP2772583B1 (en) 2013-02-28 2014-02-27 Cutting procedure for producing textile pieces in continuous production processes
ES14382069T ES2758719T3 (es) 2013-02-28 2014-02-27 Procedimiento de corte para la producción de piezas textiles en los procesos de fabricación en continuo

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201330284A ES2408805B1 (es) 2013-02-28 2013-02-28 Procedimiento de corte para la obtención de piezas textiles en los procesos de fabricación en continuo

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2408805A1 true ES2408805A1 (es) 2013-06-21
ES2408805B1 ES2408805B1 (es) 2014-04-07

Family

ID=48539703

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201330284A Expired - Fee Related ES2408805B1 (es) 2013-02-28 2013-02-28 Procedimiento de corte para la obtención de piezas textiles en los procesos de fabricación en continuo
ES14382069T Active ES2758719T3 (es) 2013-02-28 2014-02-27 Procedimiento de corte para la producción de piezas textiles en los procesos de fabricación en continuo

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14382069T Active ES2758719T3 (es) 2013-02-28 2014-02-27 Procedimiento de corte para la producción de piezas textiles en los procesos de fabricación en continuo

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2772583B1 (es)
ES (2) ES2408805B1 (es)
PT (1) PT2772583T (es)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3776077A (en) * 1971-06-21 1973-12-04 Arbach Maschf Machine for slitting tubular fabrics
FR2444110A1 (fr) * 1978-12-11 1980-07-11 Texunion Procede et dispositif de coupe de materiau plat fibreux, difficilement fusible, evitant l'effilochage des bords
EP0136760A2 (en) * 1983-10-05 1985-04-10 Louis Vermeiren Device for cutting cross-wise textile products woven to one other
US4560427A (en) * 1984-12-03 1985-12-24 Branson Ultrasonics Corporation Ultrasonic seal and cut method and apparatus
EP0227307A2 (en) * 1985-12-09 1987-07-01 Yoshida Kogyo K.K. Method of severing an elongate tape
JPH08226071A (ja) * 1995-02-23 1996-09-03 Sakae Lace Kk 編みレース端縁の処理方法
ES2089897T3 (es) * 1993-03-01 1996-10-01 Pubill Marcos Guasch Procedimiento para la obtencion de trapos desechables y trapo desechable resultante.
WO1997021535A1 (en) * 1995-12-11 1997-06-19 SCA Mölnlycke AB A method of welding or cutting material ultrasonically
DE20113816U1 (de) * 2001-08-21 2001-10-18 Rothmund Heinz Schneidevorrichtung für textile Stoffe

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4785750A (en) * 1986-07-14 1988-11-22 Burlington Industries, Inc. Automatic means of accurately detecting and cutting fabric panels
JP3053670B2 (ja) * 1991-07-11 2000-06-19 大日本印刷株式会社 断裁位置制御装置
DE10026589A1 (de) * 2000-05-29 2001-12-06 Bullmer Spezialmaschinen Gmbh Verfahren zum automatischen Ausrichten eines Ballens, Anwendung des Verfahrens sowie entsprechende Vorrichtungen
AU2007214293B2 (en) * 2002-02-26 2009-05-21 Etex Australia Pty Ltd Method for production of sheets made from binder, production line for said sheets and device for generation of an impression
JP2007532793A (ja) * 2004-04-14 2007-11-15 サントニ エス．ピー．エー 丸編機で製造された編地を回収する方法及び丸編機
CN102330325B (zh) * 2011-06-22 2013-07-03 温州科旺机械有限公司 智能裁切机及其控制方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3776077A (en) * 1971-06-21 1973-12-04 Arbach Maschf Machine for slitting tubular fabrics
FR2444110A1 (fr) * 1978-12-11 1980-07-11 Texunion Procede et dispositif de coupe de materiau plat fibreux, difficilement fusible, evitant l'effilochage des bords
EP0136760A2 (en) * 1983-10-05 1985-04-10 Louis Vermeiren Device for cutting cross-wise textile products woven to one other
US4560427A (en) * 1984-12-03 1985-12-24 Branson Ultrasonics Corporation Ultrasonic seal and cut method and apparatus
EP0227307A2 (en) * 1985-12-09 1987-07-01 Yoshida Kogyo K.K. Method of severing an elongate tape
ES2089897T3 (es) * 1993-03-01 1996-10-01 Pubill Marcos Guasch Procedimiento para la obtencion de trapos desechables y trapo desechable resultante.
JPH08226071A (ja) * 1995-02-23 1996-09-03 Sakae Lace Kk 編みレース端縁の処理方法
WO1997021535A1 (en) * 1995-12-11 1997-06-19 SCA Mölnlycke AB A method of welding or cutting material ultrasonically
DE20113816U1 (de) * 2001-08-21 2001-10-18 Rothmund Heinz Schneidevorrichtung für textile Stoffe

Also Published As

Publication number Publication date
ES2758719T3 (es) 2020-05-06
EP2772583B1 (en) 2019-08-21
ES2408805B1 (es) 2014-04-07
PT2772583T (pt) 2019-11-19
EP2772583A1 (en) 2014-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103156735B (zh) 透液性复合片材的制造方法
RU2017127112A (ru) Абсорбирующее изделие и способ его изготовления
USD735469S1 (en) Circular knitting needles
ES2408805B1 (es) Procedimiento de corte para la obtención de piezas textiles en los procesos de fabricación en continuo
CO6430049A1 (es) Material antideslizante de cierre de cotacto y metodo de fabricacion del mismo
US3221341A (en) Plastic bib construction
JP6219216B2 (ja) 小動物防獣ネット
RU2015121216A (ru) Сопловый узел обогревателя, приборная панель транспортного средства и способ изготовления соплового узла обогревателя
HRP20200797T1 (hr) Kapsula, sustav i postupak za proizvodnju napitaka
CN203060065U (zh) 一种透液性复合片材
CN2868601Y (zh) 高密度微孔薄膜加工装置
CN205630803U (zh) 一种新型编织袋裁剪刀头装置
EP3067767A3 (en) A method of preparing a cutting path for machine cutting
JP2011173659A (ja) シュリンクフィルム
CN102719916A (zh) 一种带有王字形喷丝孔的喷丝板
CN207942485U (zh) 一种改进的贴剂滚切刀
BR112017016753A2 (pt) método para a produção de produtos têxteis montados
CN202816092U (zh) 无纺布生产线布边跑偏报警装置
CN204976794U (zh) 一体式壁纸裁切机
CN202576807U (zh) 圆织机破幅装置
ES2575739B1 (es) Cuchilla selectiva para recolectar flor del azafrán
CN205975155U (zh) 熔线机用的网线切割装置
CN203003981U (zh) 高速智能切袋机
JP2014163010A (ja) 水流交絡不織布製造用穿孔付き孔開き支持体及びその製造方法
ES1236664U (es) Gancho rompible para percha

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2408805

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20140407

FD2A Announcement of lapse in spain

Effective date: 20220624