JPH08225744A - 緩衝性水溶液中での高粘度ハイドロカーボンエマルジョンの製造方法 - Google Patents

緩衝性水溶液中での高粘度ハイドロカーボンエマルジョンの製造方法

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JPH08225744A JP31991295A JP31991295A JPH08225744A JP H08225744 A JPH08225744 A JP H08225744A JP 31991295 A JP31991295 A JP 31991295A JP 31991295 A JP31991295 A JP 31991295A JP H08225744 A JPH08225744 A JP H08225744A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高粘度ハイドロカーボンを含有してなる燃料
用の安定なバイモーダルエマルジョンを製造する。 【解決手段】 高粘度ハイドロカーボンを緩衝性水溶液
と制御された環境下で混合して、ハイドロカーボンの平
均液滴サイズが５μｍ以下の第１のモノモーダルエマル
ジョンを形成する。このモノモーダルエマルジョンは、
その後水で希釈され、高粘度ハイドロカーボンが添加さ
れた後、第２の混合エネルギーが加えられ、微小ハイド
ロカーボンの平均液滴サイズが５μｍ以下でかつ、粗大
ハイドロカーボンの平均液滴サイズが約３０μｍ以下の
バイモーダルエマルジョンが製造される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、緩衝性水溶液中で
高粘度のハイドロカーボンエマルジョンを製造する方法
に関し、より詳細には、燃料として使用することができ
る高粘度ハイドロカーボンのバイモーダル（ｂｉｍｏｄ
ａｌ）エマルジョンを緩衝性水溶液中で製造する方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】低比重の高粘度ハイドロカーボンは、カ
ナダ、ロシア、アメリカ合衆国、中国、ベネズエラ等で
大量に産出されており、室温においてその粘度が通常１
０，０００ｃｐから、５００，００００ｃｐの範囲にあ
る液体である。上記ハイドロカーボンは、概ね蒸気注入
法、機械ポンプ法、掘削法及びこれらの方法を組み合わ
せた方法によって産出されている。
【０００３】産出された後、脱塩処理、脱水処理して、
好ましくない成分を除去することにより、上記ハイドロ
カーボンは、有用な燃料とされる。しかしながら液状燃
料として実用化するには、上記ハイドロカーボンは高粘
度すぎる。従って、上記高粘度ハイドロカーボンは、粘
度を改善して流動特性を向上するため、ハイドロカーボ
ン／水エマルジョンとして形成されることになる。水中
に高い割合でハイドロカーボン類を混入させた場合に
は、そのエマルジョンは良好な燃料とできる。しかしな
がら、上記エマルジョンは、界面活性剤または乳化剤に
よって安定化させなければ不安定であり、エマルジョン
は急速に消滅してしまう。残念ながら、市販の乳化剤を
用いるのは高価なため、上記エマルジョンのコストが高
くなってしまうことになる。この様なコストアップは、
高粘度のハイドロカーボンを使用して燃焼可能な燃料エ
マルジョンを形成するための障害となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】高粘度ハイドロカーボ
ン類は、それ自体界面活性剤となりうる物質を含有して
いることがわかっている。従って、上記物質を活性化さ
せて、天然の界面活性剤とし、市販の高価乳化剤を添加
せずに上記エマルジョンを安定化させるようにすること
が望ましい。この様にすることで、高粘度ハイドロカー
ボンを使用して燃料エマルジョンを製造するための、現
実的な別手段が得られることになる。ハイドロカーボン
に天然に存在する界面活性剤となりうる上記物質として
は、種々のカルボン酸類、エステル類、フェノール類を
挙げることができ、これらは、塩基性ｐＨ条件下で天然
の界面活性剤とすることができる。水酸化ナトリウム
は、上記した好適ｐＨを与えるためにこれまで使用され
ている。しかしながら、水酸化ナトリウムでは、上記水
相の上記ｐＨを一定に保持することができず、上記好適
ｐＨ、すなわち活性化された界面活性剤や上記エマルジ
ョンの寿命を長くすることができなかった。
【０００５】このため、上記したような高粘度ハイドロ
カーボンに天然に存在する界面活性性成分を使用して、
安定なエマルジョンを形成するための方法が要求されて
いた。
【０００６】従って、本発明は上記高粘度ハイドロカー
ボンに天然に存在する界面活性剤を用いてエマルジョン
を安定化させることを特徴とした、上記ハイドロカーボ
ンの水中エマルジョン製造方法を提供することを目的と
する。
【０００７】さらに、本発明は上記したようにバイモー
ダルエマルジョンを製造するために特に好適に使用でき
る方法を提供するものである。
【０００８】本発明はまた、上記エマルジョンを燃料と
して使用できる上記エマルジョンの製造方法を提供する
ものである。
【０００９】本発明の他の目的及び効果については、さ
らに詳細に後述する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的及び効果を容易に達成することができる。
【００１１】本発明は、緩衝性水溶液中で高粘度ハイド
ロカーボンの安定なモノモーダル（ｍｏｎｏｍｏｄａ
ｌ）エマルジョン、又はバイモーダルエマルジョン、好
ましくはバイモーダルエマルジョンを製造する方法を含
んでなる。本発明によれば、不活性化している界面活性
剤を有する高粘度ハイドロカーボンは、条件を制御しつ
つ緩衝性水溶液と混合されてモノモーダルエマルジョン
が形成される。上記緩衝性水溶液は、水と、約３０ｐｐ
ｍ以上量のアルカリ性添加剤と、４，０００ｐｐｍ以上
の量の緩衝性添加剤とを有してなるとともに、そのｐＨ
は約１１以上とされている。上記高粘度ハイドロカーボ
ンは、緩衝性水溶液中で上記緩衝性水溶液のモノモーダ
ルエマルジョンとするに充分な混合エネルギーで混合さ
れる。その際、上記モノモーダルエマルジョンの上記ハ
イドロカーボンの平均液滴サイズは、５μｍ以下となる
ようにされる。上記緩衝性水溶液中の上記緩衝性添加剤
は、不活性化した上記天然界面活性剤を上記高粘度ハイ
ドロカーボンから抽出し、上記モノモーダルエマルジョ
ンを安定化させることになる。バイモーダルエマルジョ
ンは、本発明に従って上記モノモーダルエマルジョンを
希釈した後、さらに高粘度ハイドロカーボンを上記希釈
したモノモーダルエマルジョンに好適な混合速度におい
て添加して、上記高粘度ハイドロカーボンの上記緩衝性
水溶液中のバイモーダルエマルジョンが形成される。本
発明によって得られるバイモーダルエマルジョンは、安
定であるとともに、そのハイドロカーボンと緩衝性水溶
液に対する比は、約６０：４０から８０：２０であり、
かつハイドロカーボン小液滴の平均サイズ（ＤS）は、
約５μｍ以下とされており、また、ハイドロカーボンの
大液滴の平均サイズ（ＤL）は約３０μｍ以下とされて
いることを特徴としている。
【００１２】本発明では、上記緩衝性水溶液に使用され
る上記緩衝性添加剤は、水溶性アミンであり、これらが
４，０００ｐｐｍから約１５，０００ｐｐｍの範囲の濃
度で添加されることが好ましい。
【００１３】本発明の方法は、従来知られていた方法に
比べてエネルギーを節約しつつ、安定なバイモーダルエ
マルジョンの形成を可能とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明は、緩衝性水溶液中で高粘
度のハイドロカーボンエマルジョンを製造する方法に関
し、より詳細には、燃料として使用することができる高
粘度ハイドロカーボンのバイモーダルエマルジョンを緩
衝性水溶液中で製造する方法に関するものである。
【００１５】上記したように天然に存在する高粘度ハイ
ドロカーボン類は、本発明のプロセスにおいて使用でき
るが、特に次に示すような化学的及び物理的特性を有し
ていることが好適である。
【００１６】
【表１】
【００１７】上記したような天然の高粘度ハイドロカー
ボン類は、カルボシリック（ｃａｒｂｏｓｉｌｉｃ）
酸、カルボン酸類、フェノール類、エステル類、といっ
た不活性化している天然界面活性剤を含有しており、適
切な条件とすればこれらを活性化させて、界面活性剤と
することができる。
【００１８】本発明によれば、緩衝性水溶液中の緩衝性
添加剤は、上記不活性化されている天然の界面活性剤を
上記高粘度ハイドロカーボンから抽出することにより、
安定なエマルジョンを形成する。本発明によれば、上記
緩衝性水溶液は、水と、アルカリ添加剤と、緩衝性添加
剤とを含んでなり、上記緩衝性水溶液のｐＨは、約１１
より大きくなるように制御される。上記緩衝性水溶液に
使用される上記緩衝性添加剤としては、水溶性アミンを
挙げることができる。モノモーダルエマルジョンを形成
する場合には、上記緩衝性添加剤を１，０００ｐｐｍ以
上の量で添加することが必要である。しかしながら、本
発明の方法によってバイモーダルエマルジョンを形成す
る場合には、上記緩衝性添加剤を、４，０００ｐｐｍ以
上で添加する必要がある。上記緩衝性添加剤の濃度は、
４，０００ｐｐｍから１５，０００ｐｐｍの範囲である
ことが好ましく、４，０００ｐｐｍから１０，０００ｐ
ｐｍの範囲であることがより好ましい。上記水溶性アミ
ンは、アルキル基を１個又はアルキル基を２個有してい
ること好ましい。本発明で好適に使用できる水溶性アミ
ンとしては、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチ
ルアミン、ｎ−ブチルアミン、トリイソブチルアミン、
ジメチルアミン、メチルアミン、プロピルアミン、ジプ
ロピルアミン、第２プロピルアミン、ブチルアミン、第
２ブチルアミン、及び上記化合物の混合物を挙げること
ができる。
【００１９】上記緩衝性添加剤の他、上記緩衝性水溶液
には、３０ｐｐｍ以上、好ましくは３０ｐｐｍから５０
０ｐｐｍ、より好ましくは、３０ｐｐｍから１００ｐｐ
ｍの量のアルカリ添加剤が添加されていることが好まし
い。上記アルカリ添加剤と上記緩衝性添加剤とを本発明
の方法に使用することによって、相乗効果が発揮でき
る。すなわち、上記アルカリ添加剤と上記緩衝性添加剤
とをともに使用することにより、所望の液滴サイズのエ
マルジョンを形成させる際に必要な上記混合エネルギー
が著しく低減できることができる。本発明の緩衝性水溶
液に使用することができる特に好適な水溶性アルカリ添
加剤としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、
アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化
物、アンモニウム塩類、アルキルアンモニウムヒドロキ
シド（ａｌｋｙｌ ａｍｍｏｎｉｕｍｈｙｄｒｏｘｉｄ
ｅｓ）、及び上記化合物の混合物を挙げることができ
る。特に好適なアルカリ添加剤としては、塩化ナトリウ
ム、塩化カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、
硝酸カルシウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、
硝酸マグネシウム、塩化アンモニウム、水酸化アンモニ
ウム、テトラアンモニウム（ｔｅｔｒａｍｍｏｎｉｕ
ｍ）ヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロ
キシド、及び上記化合物の混合物を挙げることができ
る。
【００２０】上記高粘度ハイドロカーボンは、その後上
記緩衝性水溶液と充分な混合速度において混合され、上
記高粘度ハイドロカーボンのモノモーダルエマルジョン
が成形される。この際の平均液滴サイズは、約５μｍ以
下とされる。上記緩衝性水溶液中の上記緩衝性添加剤
は、不活性化している上記天然界面活性剤を、上記高粘
度ハイドロカーボンから抽出して、上記エマルジョンを
安定化させる。本発明の方法に従えば、約６０，０００
Ｊ／ｍ3から２００，０００Ｊ／ｍ3の範囲、好ましくは
６０，０００Ｊ／ｍ3から１５０，０００Ｊ／ｍ3の範囲
の混合エネルギーが上記所望の油滴サイズのモノモーダ
ルエマルジョンを得るために必要である。
【００２１】バイモーダルエマルジョンを形成するに
は、上記モノモーダルエマルジョンに水を添加して希釈
し、その後さらに高粘度のハイドロカーボンを希釈され
た上記モノモーダルエマルジョンに充分な混合速度にお
いて添加して、下記物理的特性及び化学的特性を有する
安定なバイモーダルエマルジョンとする。
【００２２】すなわち、ハイドロカーボンの緩衝性水溶
液に対する割合は、６０：４０から８０：２０の範囲で
あり、ハイドロカーボンの小液滴の平均サイズ（ＤS）
は、５μｍ以下であり、ハイドロカーボンの大液滴の平
均サイズ（ＤL）は、約３０μｍ以下であることが好ま
しく、（ＤL）の（ＤS）に対する比は約４以上、好まし
くは約１０以上であることが好ましく、上記高粘度ハイ
ドロカーボンは、上記大液滴（ＤL）中に７０〜９０重
量％含有されていることが好ましい。本発明により、上
記したバイモーダルエマルジョンを得るためには、上記
混合エネルギーは、約８０，０００Ｊ／ｍ3から１，０
００，０００Ｊ／ｍ3の範囲、約８０，０００Ｊ／ｍ3か
ら約８００，０００Ｊ／ｍ3の範囲が好ましいことが見
いだされた。またこのバイモーダルエマルジョンの粘度
は、３０℃、１Ｓ-1で約５００ｃｐ以下であることが好
ましい。
【００２３】本発明の方法を、図をもって概略する。図
１には、水と緩衝性添加剤とが混合されて、緩衝性水溶
液を形成するところが示されている。その後にビチュー
メン、すなわちアスファルトが上記緩衝性水溶液に添加
されて、第１ステージミキサによって混合され、モノモ
ーダルエマルジョンが形成される。上記第１ステージの
モノモーダルエマルジョンは、水で希釈された後、さら
に上記希釈モノモーダルエマルジョンにビチューメンが
添加される。上記混合物は、その後第２ステージへと送
られて、ミキシングエネルギーを加えて、本発明のバイ
モーダルエマルジョンが形成される。
【００２４】本発明の方法を実施例を用いてさらに詳細
に説明を加する。
【００２５】（実施例１）本実施例では、本発明により
緩衝性水溶液中で安定なバイモーダルエマルジョンを製
造する。
【００２６】エチレンジアミン７，０００ｐｐｍとＮａ
ＯＨ４００ｐｐｍとを含有してなる、ｐＨが約１１の緩
衝性水溶液を製造した。前記表１の特性を有する高粘度
ハイドロカーボンビチューメン、すなわちアスファルト
を、約７０℃に加熱して、図１に示すプロセススキーム
に従って上記緩衝溶液と混合した。上記ビチューメン
と、緩衝性水溶液との割合は、６０：４０とした。充分
な性能を有するミキサとして、モーションレスミキサ
（ｍｏｔｉｏｎｌｅｓｓ ｍｉｘｅｒ）であるＳＭＸ４
０型スタティックミキサを使用し、約８０，０００Ｊ／
ｍ3の混合エネルギを加えた。第１ステージにおいて得
られたモノモーダルエマルジョンは、図２に示すような
粒径分布を有しており、ビチューメンと緩衝性水溶液と
の比が６０：４０の場合には、その平均粒径は２μｍ未
満であった。上記モノモーダルエマルジョンを、水で希
釈してビチューメンと希釈緩衝溶液の比率を約４０：６
０とした。上記希釈エマルジョンに、さらにビチューメ
ンを加えて７０℃で第２スタティックミキサによって混
合し、８０：２０のエマルジョンを得た。上記スタティ
ックミキサとしては、約３００，０００Ｊ／ｍ3の混合
エネルギを加えるに充分なミキシング装置を有するもの
から任意に選択することができる。上記第２スタティッ
クミキサから排出された上記エマルジョンは、図２に示
すようなバイモーダル液滴サイズ分布を有している。大
液滴分布域の平均液滴径は約２０μｍであり微小液滴分
布域の平均液滴径は約２μｍであった。上記エマルジョ
ンの粘度は、３０℃、１Ｓ-1において、約４５０ｃｐで
あった。
【００２７】（実施例２）本実施例は、上記アルカリ添
加剤と上記緩衝性添加剤とが、所望の平均液滴径を得る
ために必要な混合エネルギーに対して、相乗的効果を有
することを示すための実施例である。
【００２８】アルカリ添加剤と緩衝性添加剤の料を変え
て、ビチューメン中の天然界面活性剤を活性化させ、エ
マルジョンを製造した。上記ビチューメンと緩衝溶液と
を混合エネルギ１２０，０００Ｊ／ｍ3でミキサにより
混合した。このとき、ビチューメンと緩衝溶液との比は
６０：４０とした。得られたモノモーダルエマルジョン
の上記液滴サイズの結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】同じ混合エネルギーであっても、上記緩衝
性添加剤と上記アルカリ添加剤とを双方利用した場合に
は、添加剤のいずれか一方しか含まない緩衝溶液を使用
した場合よりも小さな液滴サイズが得られていることが
示される。
【００３１】（実施例３）本実施例は、本発明の方法に
よって上記バイモーダルエマルジョンを形成する場合の
上記混合エネルギーが果たす効果を示すためのものであ
る。
【００３２】図１に示すステージ１とステージ２とにお
いて所望の混合エネルギを与えるためにダイナミックミ
キサを使用したことを除き、実施例１と同様にしてエマ
ルジョンを製造した。比較のため、バイモーダルエマル
ジョンを同一のミキサを用いて、米国特許第４，７７
６，９７７号の方法に従って製造した。その結果を図３
と図４に記載する。
【００３３】図３及び図４に示すように、同じような粒
径を有するエマルジョンを形成するには、本発明の方法
によれば、エネルギがより少なくとも良いことがわか
る。上記のような小液滴サイズのエマルジョンについて
いえば、本発明の新規なプロセスは、米国特許第４，７
７６，９７７号に記載の方法よりもエネルギー効率が６
０倍向上している。同様な結果が、従来プロセスと本発
明のプロセスとを用いて大粒径液滴エマルジョンを形成
した場合にも観測された。従来法に従って、界面活性剤
を用いた場合、同じような平均液滴サイズのエマルジョ
ンを得るためには、本発明の方法に比べて１０倍以上の
エネルギが必要であった。
【００３４】（実施例４）本実施例は、本発明の方法に
より、バイモーダルエマルジョンを製造する場合のステ
ージ１及びステージ２で得られる平均液滴径の混合エネ
ルギー依存性を示すものである。
【００３５】混合装置の個数を可変できるスルツアー
（Ｓｕｌｚｅｒ）型スタティックミキサモデルＳＭＸ４
０を使用し、実施例１と同様にしてエマルジョンを製造
した。上記スタティックミキサの混合装置の個数は、加
える混合エネルギーに応じて変更した。その結果を図５
と図６とに示す。ステージ１では、平均液滴サイズを３
μｍ以下とするためには、スタティックミキサで約６
０，０００Ｊ／ｍ3の混合エネルギーを加えることが必
要であった。第２ステージでは、３０μｍ以下の平均液
滴サイズの第２の分布を得るためには、３００，０００
Ｊ／ｍ3未満の混合エネルギを要した。
【００３６】（実施例５）本実施例は、用いるアミンを
変更して緩衝性水溶液中でのビチューメンモノモーダル
エマルジョンを製造するものである。
【００３７】実施例１と同様にしてモノモーダルエマル
ジョンを製造した。上記アミン濃度を一定の９，０００
ｐｐｍとし、４００ｐｐｍのＮａＯＨを上記緩衝溶液に
添加した。上記緩衝溶液はｐＨ＝１１であった。異なっ
た緩衝性添加剤の結果を表３に示す。
【００３８】
【表３】
【００３９】上記結果によれば、水溶性緩衝性添加剤を
変更しても５μｍ以下の粒径のエマルジョンが得られる
ことが示されている。
【００４０】（実施例６）本実施例では、アルカリ添加
剤の変更がモノモーダルエマルジョン形成に対して有す
る影響を検討した。
【００４１】実施例５で記載した方法を用いて、エマル
ジョンの製造を行った。緩衝性添加剤のエチレンジアミ
ンを９，０００ｐｐｍ用い、それぞれ異なったアルカリ
添加剤を用いてｐＨ＝１１の、異なる緩衝溶液をそれぞ
れ製造した。その結果を表４に示す。
【００４２】
【表４】
【００４３】上記結果によれば、５μｍ以下の粒径を有
するエマルジョンは、上記緩衝溶液に異なった水溶性ア
ルカリ添加剤を使用した場合でも得られることがわかっ
た。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のバイモーダルエマルジョンの
製造方法のフローダイアグラムを示した図である。
【図２】図２は、本発明によって製造したモノモーダル
エマルジョンとバイモーダルエマルジョンの液滴サイズ
分布を示したグラフである。
【図３】本発明によって形成したモノモーダルエマルジ
ョンの液滴サイズに対する混合エネルギーの影響を従来
プロセスのものと比較して示した図である。
【図４】本発明によって形成したバイモーダルエマルジ
ョンの液滴サイズに対する混合エネルギーの影響を従来
プロセスのものと比較して示した図である。
【図５】本発明によって形成したモノモーダルエマルジ
ョンのオイル液滴サイズに対する混合エネルギーの影響
を示した図である。
【図６】本発明によって形成したバイモーダルエマルジ
ョンのオイル液滴サイズへの混合エネルギーの影響を示
した図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルシリオ リバス ヴェネズエラ，カラカス，サンタフェ ノ ルテ，アプト．ジー92，ピソ ９，イーデ ィーエフ．グアトポ，コンフント レシ ド．ロスパルケス （番地なし) (72)発明者 グスターヴォ ヌネス ヴェネズエラ，カラカス，マンサナネス, アプト．１−４，イーディー．ロマンサ, カーリェ オエステ （番地なし) (72)発明者 ドロレス パソス ヴェネズエラ，エド．ミランダ，サン ア ントニオ デロス アルトス （番地な し)

Claims (37)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 緩衝性水溶液中で高粘度ハイドロカーボ
    ンの安定なバイモーダルエマルジョンを製造するための
    方法において、該製造方法は、 （１） 不活性化している天然の界面活性剤を含有する
    高粘度ハイドロカーボンを供給するステップと、 （２） 水と、約３０ｐｐｍ以上のアルカリ添加剤と、
    約４，０００ｐｐｍ以上の量の緩衝性添加剤とを有して
    なる、ｐＨ１１以上の緩衝性水溶液を形成するステップ
    と、 （３） 上記高粘度ハイドロカーボンと上記緩衝性水溶
    液とを約５０：５０から８０：２０の範囲の比で混合
    し、第１の混合エネルギーによって緩衝性水溶液中で平
    均液滴サイズ５μｍ以下の高粘度ハイドロカーボンモノ
    モーダルエマルジョンを形成させ、そのエマルジョンを
    前記高粘度ハイドロカーボンから前記緩衝性添加剤が抽
    出した天然の界面活性剤により安定化させるステップ
    と、 （４） 前記モノモーダルエマルジョンに水を添加して
    希釈するステップと、 （５） さらに高粘度ハイドロカーボンを前記希釈モノ
    モーダルエマルジョンへと添加し、緩衝性水溶液中にお
    いて高粘度ハイドロカーボンの安定なバイモーダルエマ
    ルジョンを形成するに十分な第２の混合エネルギーを充
    分に加えることで、ハイドロカーボンの緩衝性水溶液に
    対する比が約６０：４０から８０：２０の範囲、ハイド
    ロカーボン小液滴の平均サイズ（ＤS）が約５μｍ以
    下、かつハイドロカーボン大液滴の平均サイズ（ＤL）
    が、約３０μｍ以下である物理的及び化学的特性を有す
    るバイモーダルエマルジョンを得るステップとを有する
    ことを特徴とする高粘度ハイドロカーボンの安定なバイ
    モーダルエマルジョン製造方法。
  2. 【請求項２】 前記緩衝性添加剤は、水溶性アミンであ
    ることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記緩衝性添加剤の濃度は、約４，００
    ０ｐｐｍから約１５，０００ｐｐｍの範囲であることを
    特徴とする請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記緩衝性添加剤濃度は、約４，０００
    ｐｐｍから約１０，０００ｐｐｍの範囲であることを特
    徴とする請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記水溶性アミンは、１個のアルキル基
    を有することを特徴とする請求項２に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記水溶性アミンは、少なくとも２個の
    アルキル基を有することを特徴とする請求項２に記載の
    方法。
  7. 【請求項７】 前記水溶性アミンは、エチルアミン、ジ
    エチルアミン、トリエチルアミン、ｎ−ブチルアミン、
    トリイソブチルアミン、ジメチルアミン、メチルアミ
    ン、プロピルアミン、ジプロピルアミン、第２プロピル
    アミン、ブチルアミン、第２ブチルアミン及び前記化合
    物の混合物からなる群から任意に選択されることを特徴
    とする請求項２に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記アルカリ添加剤は、前記緩衝性水溶
    液に対して約３０ｐｐｍから、約５００ｐｐｍの範囲で
    添加されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記アルカリ添加剤は、前記緩衝性水溶
    液に対して約３０ｐｐｍから約１００ｐｐｍの範囲で添
    加されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 水溶性の前記アルカリ添加剤は、アル
    カリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アルカリ金属の水酸
    化物、アルカリ土類金属の水酸化物、アンモニウム塩、
    アルキルアンモニウムヒドロキシド及び前記化合物の混
    合物からなる群から任意に選択されることを特徴とする
    請求項１に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記アルカリ添加剤は、塩化ナトリウ
    ム、塩化カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、水
    酸化ナトリウム、水酸化カリウム、硝酸カルシウム、塩
    化カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、
    塩化アンモニウム、水酸化アンモニウム、テトラアンモ
    ニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒド
    ロキシドからなる群、及びそれらの混合物から任意に選
    択されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 ＤLで表される液滴サイズのＤSで表さ
    れる液滴サイズに対する液滴サイズ比は、約４以上であ
    ることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 ＤLで表される液滴サイズのＤSで表さ
    れる液滴サイズに対する液滴サイズ比は、約１０以上で
    あることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記高粘度ハイドロカーボンは、液滴
    サイズＤLで表される前記大粒子中に約７０％から約９
    ０％で含有されていることを特徴とする請求項１に記載
    の方法。
  15. 【請求項１５】 前記第１の混合エネルギーは、約６
    ０，０００Ｊ／ｍ3から２００，０００Ｊ／ｍ3の範囲で
    あることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記第１の混合エネルギーは、約６
    ０，０００Ｊ／ｍ3から１５０，０００Ｊ／ｍ3の範囲で
    あることを特徴とする請求項１記載の方法。
  17. 【請求項１７】 ＤLとＤSの比が約４以上である前記バ
    イモーダルエマルジョンを得るために必要な前記第２の
    混合エネルギーは、約８０，０００Ｊ／ｍ3から１，０
    ００，０００Ｊ／ｍ3であることを特徴とする請求項１
    ５に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 ＤLとＤSの比が約４以上である前記バ
    イモーダルエマルジョンを得るために必要な前記第２の
    混合エネルギーは、約８０，０００Ｊ／ｍ3から約８０
    ０，０００Ｊ／ｍ3であることを特徴とする請求項１６
    に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 粒径ＤLが約３０μｍ以下である前記
    バイモーダルエマルジョンを得るための第２の混合エネ
    ルギーは、約１，０００，０００Ｊ／ｍ3未満であるこ
    とを特徴とする請求項１５に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 粒径ＤLが約３０μｍ以下である前記
    バイモーダルエマルジョンを得るための第２の混合エネ
    ルギーは、約８０，０００Ｊ／ｍ3から約８００，００
    ０Ｊ／ｍ3の範囲であることを特徴とする請求項１６に
    記載の方法。
  21. 【請求項２１】 前記高粘度ハイドロカーボン中の天然
    の不活性化している界面活性剤は、カルボン酸類、フェ
    ノール類、エステル類及び前記化合物の混合物からなる
    群から任意に選択されることを特徴とする請求項１に記
    載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記高粘度ハイドロカーボンは、全体
    の酸価が１以上であることを特徴とする請求項１に記載
    の方法。
  23. 【請求項２３】 前記バイモーダルエマルジョンの粘度
    は３０℃、１Ｓ-1で約５００ｃｐ以下であることを特徴
    とする請求項１に記載の記載の方法。
  24. 【請求項２４】 緩衝性水溶液中で高粘度ハイドロカー
    ボンの安定なモノモーダルエマルジョンを製造するため
    の方法において、該製造方法は、 （１） 不活性化している天然の界面活性剤を含有する
    高粘度ハイドロカーボンを供給するステップと、 （２） 水と、約３０ｐｐｍ以上のアルカリ添加剤と、
    約１，０００ｐｐｍ以上の量の緩衝性添加剤とを有して
    なるとともに、ｐＨ＝１１以上である緩衝性水溶液を形
    成するステップと、 （３） 上記高粘度ハイドロカーボンと上記緩衝性水溶
    液とを約５０：５０から９５：５の範囲の比で混合する
    とともに、第１の混合エネルギーによって緩衝性水溶液
    中で平均液滴サイズ５μｍ以下の高粘度ハイドロカーボ
    ンモノモーダルエマルジョンを形成させるステップとを
    有し、そのエマルジョンを前記高粘度ハイドロカーボン
    から前記緩衝性添加剤が抽出した天然に存在する界面活
    性剤により安定化させていることを特徴とする請求項２
    ４に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 前記緩衝性添加剤は、水溶性アミンで
    あることを特徴とする請求項２４に記載の方法。
  26. 【請求項２６】 前記緩衝性添加剤の濃度は、約１，０
    ００ｐｐｍから約１５，０００ｐｐｍの範囲であること
    を特徴とする請求項２４に記載の方法。
  27. 【請求項２７】 前記緩衝性添加剤濃度は、約１，００
    ０ｐｐｍから約１０，０００ｐｐｍの範囲であることを
    特徴とする請求項２４に記載の方法。
  28. 【請求項２８】 前記水溶性アミンは、１個のアルキル
    基を有することを特徴とする請求項２５に記載の方法。
  29. 【請求項２９】 前記水溶性アミンは、少なくとも２個
    のアルキル基を有することを特徴とする請求項２５に記
    載の方法。
  30. 【請求項３０】 前記水溶性アミンは、エチルアミン、
    ジエチルアミン、トリエチルアミン、ｎ−ブチルアミ
    ン、トリイソブチルアミン、ジメチルアミン、メチルア
    ミン、プロピルアミン、ジプロピルアミン、第２プロピ
    ルアミン、ブチルアミン、第２ブチルアミン及び前記化
    合物の混合物からなる群から任意に選択されることを特
    徴とする請求項２５に記載の方法。
  31. 【請求項３１】 前記アルカリ添加剤は、前記緩衝性水
    溶液に対して約３０ｐｐｍから、約５００ｐｐｍの範囲
    で添加されることを特徴とする請求項２４に記載の方
    法。
  32. 【請求項３２】 前記アルカリ添加剤は、前記緩衝性水
    溶液に対して約３０から約１００ｐｐｍの範囲で添加さ
    れることを特徴とする請求項２４に記載の方法。
  33. 【請求項３３】 水溶性の前記アルカリ添加剤は、アル
    カリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アルカリ金属の水酸
    化物、アルカリ土類金属の水酸化物、アンモニウム塩、
    アルキルアンモニウムヒドロキシド及び前記化合物の混
    合物からなる群から任意に選択されることを特徴とする
    請求項２４に記載の方法。
  34. 【請求項３４】 前記アルカリ添加剤は、塩化ナトリウ
    ム、塩化カリウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、水
    酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、
    硝酸カルシウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、
    水酸化マグネシウム、硝酸マグネシウム、塩化アンモニ
    ウム、水酸化アンモニウム、テトラアンモニウムヒドロ
    キシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド及び
    それらの混合物からなる群から任意に選択されることを
    特徴とする請求項２４に記載の方法。
  35. 【請求項３５】 前記混合ステップは、混合エネルギー
    を加えて、平均液滴サイズが３０μｍ以下、かつ３０
    ℃、１ｓｅｃ-1において、粘度が約１，５００ｃｐ未満
    のエマルジョンを得ることを特徴とする請求項３４に記
    載の方法。
  36. 【請求項３６】 前記混合ステップは、約１，０００，
    ０００Ｊ／ｍ3以下の混合エネルギーを加えることを特
    徴とする請求項３５に記載の方法。
  37. 【請求項３７】 前記混合ステップは、約８０，０００
    Ｊ／ｍ3から８００，０００Ｊ／ｍ3の範囲の混合エネル
    ギーを加えることを特徴とする請求項３５に記載の方
    法。
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