CN113004881B - 纳米乳液组合物、纳米乳液及其制备方法、压裂液用阻凝降黏剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纳米乳液组合物、纳米乳液及其制备方法、压裂液用阻凝降黏剂及其制备方法。以质量百分比计，纳米乳液组合物包括15～60％的表面活性剂A、10～20％的表面活性剂B、10～30％的助表面活性剂、5～20％的油相以及5～30％的水，且表面活性剂A与表面活性剂B的质量比为1.5～3:1，表面活性剂A为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐中的一种或多种，表面活性剂B为聚丙烯酸高级酯、烷基三甲基氯化铵、聚氧乙烯去水山梨醇脂肪酸酯中的一种或多种。包括该纳米乳液组合物的压裂液用阻凝降黏剂可减小致密油藏的原油粘度、减少蜡晶汇聚，且具高效、安全、生产成本较低等优势。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，具体而言，涉及一种纳米乳液组合物、纳米乳液及其制备方法、压裂液用阻凝降黏剂及其制备方法。
背景技术
大部分中国致密油藏的原油组分复杂，含有大量的蜡质、胶质、沥青质等大分子有机物及少量重金属，因此在开采过程中，一方面容易导致蜡晶汇聚，另一方面由于致密油藏原油的密度和粘度都远大于北美国家的致密油藏中的轻质原油，因此大大的降低了致密油藏原油的采收率。此外，由于该原油流动性较差，水力压裂创造的复杂裂缝网络也无法使其高效产出，从而限制了致密油藏的经济高效开发。因此，在压裂过程中利用压裂所需的大量压裂液将阻凝降粘的化学试剂泵送入地层，在创造人工缝网的同时对地下原油进行改质，增加其投产后的流动性与采收率，是近年来油田化学研究的热点和难点问题。化学阻凝降粘技术已经在稠油开采、举升、集输中得到较好的运用。
但是，目前的化学阻凝降粘技术为了适应水基压裂液，一般致力于油水混合效果的改善。但是在实际应用中，本申请发明人发现油水混合效果即使得到了改善，但是致密油藏仍然容易出现原油粘度大、易蜡晶汇聚的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种纳米乳液组合物、纳米乳液及其制备方法、压裂液用阻凝降黏剂及其制备方法，以解决现有技术中的致密油藏的原油粘度大、易蜡晶汇聚的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种纳米乳液组合物，该纳米乳液组合物包括15～60％的表面活性剂A、10～20％的表面活性剂B、10～30％的助表面活性剂、5～20％的油相以及5～30％的水。且表面活性剂A与表面活性剂B的质量比为1.5～3:1，表面活性剂A为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐中的一种或多种，表面活性剂B为聚丙烯酸高级酯、烷基三甲基氯化铵、聚氧乙烯去水山梨醇脂肪酸酯中的一种或多种。
进一步地，上述助表面活性剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二乙二醇单丁醚、聚丙二醇单丁醚、甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丁酸甲酯、氨基甲酸酯、柠檬酸酯中的一种或多种。
进一步地，上述油相为环己烷、庚烷、甲苯、二氯甲烷、石油醚、柴油、煤油、120#溶剂油中的一种或多种。
根据本发明的另一方面，提供了一种纳米乳液的制备方法，该制备方法包括将纳米乳液组分混合，得纳米乳液，纳米乳液组分为上述任一种纳米乳液组合物。
进一步地，上述制备方法包括将纳米乳液组分混合，得母液，将母液进行超声处理，得纳米乳液，优选超声处理的时间为20～30min，更优选超声处理的频率为19～21KHZ。
根据本发明的又一方面，提供了一种纳米乳液，该纳米乳液为上述任一种纳米乳液的制备方法得到的纳米乳液。
根据本发明的又一方面，提供了一种压裂液用阻凝降黏剂，以质量百分比计，该压裂液用阻凝降黏剂包括0.5～5％的纳米乳液，该纳米乳液为上述纳米乳液以及95～99.5％的水。
进一步地，上述压裂液用阻凝降黏剂的粒径尺寸为60～150nm。
根据本发明的又一方面，提供了一种上述压裂液用阻凝降黏剂的制备方法，该制备方法包括将纳米乳液加入至水中并搅拌，得压裂液用阻凝降黏剂。
进一步地，将上述纳米乳液以滴加的方式加入，优选纳米乳液的滴加速度为1～5mL/min，优选搅拌的速度为200～2000rad/min。
上述表面活性剂A、B均含有亲水基团和亲油基团，使得二者均具有一定的亲水性和亲油性，但又由于其极性官能团与非极性烷基链存在差异性，导致二者亲油亲水能力的不同，且其单一乳化效果均不理想。而本申请将表面活性剂A与表面活性剂B进行复配，且其中表面活性剂A与表面活性剂B的质量比为1.5～3:1，按该比例进行复配的表面活性剂，在助表面活性剂的辅助作用下，使油水界面之间形成混合吸附层，使得油水界面张力下降。一方面有助于二者亲油亲水能力的协同，使二者的亲水性、亲油性达到平衡，即使得水、油得到尽可能的分散与乳化，从而使二者能够在油水界面之间形成更均匀、稳定的界面膜。另一方面，助表面活性剂使油水界面膜的柔性大大提高，从而使油水界面易于弯曲，自乳化更易于发生，进而使油水界面两相扩大形成微乳液结构。因此上述纳米乳液组合物具有低界面张力、渗透性和乳化作用。
同时，上述表面活性剂A主要为具有降粘作用的表面活性剂，表面活性剂B主要为具有防蜡作用的表面活性剂，当将表面活性剂A与表面活性剂B按上述质量比范围进行配制，有助于表面活性剂A与表面活性剂B进行协同作用，从而使纳米乳液组合物制备得到的压裂液用阻凝降黏剂具有尽可能好的降凝阻粘效果。具体地，当将其用于油藏的压裂作业，尤其是在致密油藏的压裂作业中时，一方面具有低界面张力的压裂液用阻凝降黏剂有利于降低油水界面张力，促进油水乳化，使高粘原油以粗油滴系分散于活性水中，形成低粘度的水包油型乳状液，从而有利于降低原油的粘度，提高原油的流动性，进而提高原油的开采效率。另一方面纳米乳液遇到原油后使得纳米乳液中的有机溶剂和表面活性剂得到释放，除有机溶剂具有清蜡作用外，其中带有一定极性官能团的表面活性剂吸附在蜡晶表面，从而改变蜡晶和原油的固液界面性质，进而干扰蜡晶汇聚，最终使蜡晶在原油中均匀分散而非汇聚。此外，基于纳米乳液组合物具有的渗透性和分散作用，由其制备得到的压裂液用阻凝降黏剂渗透到松散的蜡晶空隙中，使蜡晶之间的结合力减弱，从而拆散蜡晶。但是当表面活性剂A与表面活性剂B的质量比不在上述范围内时，导致上述两方面的作用均得不到很好的协调，从而使最终与其对应的压裂液用阻凝降黏剂的阻凝降黏的效果变差而达不到实际应用的要求。
可见，由上述纳米乳液组合物制备得到的压裂液用阻凝降黏剂具有低界面张力、渗透性和乳化作用，从而可以减小致密油藏的原油粘度、减少蜡晶汇聚的发生，且上述水包油型的纳米乳液在清蜡的过程中将油基清蜡体系包裹在内，使得使用的药品与人完全隔离，因而具有高效、安全、无毒等优势。同时上述纳米乳液组合物原料来源广泛，生产成本较低，因而具有较好的市场应用前景。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
如背景技术所分析的，现有技术中存在致密油藏的原油粘度大、易蜡晶汇聚的问题，为解决该技术问题，本申请提供了一种纳米乳液组合物、纳米乳液及其制备方法、压裂液用阻凝降黏剂及其制备方法。
在本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种纳米乳液组合物，以质量百分比计，该纳米乳液组合物包括15～60％的表面活性剂A、10～20％的表面活性剂B、10～30％的助表面活性剂、5～20％的油相以及5～30％的水，且表面活性剂A与表面活性剂B的质量比为1.5～3:1，表面活性剂A为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐中的一种或多种，表面活性剂B为聚丙烯酸高级酯、烷基三甲基氯化铵、聚氧乙烯去水山梨醇脂肪酸酯中的一种或多种。
上述表面活性剂A、B均含有亲水基团和亲油基团，使得二者均具有一定的亲水性和亲油性，但又由于其极性官能团与非极性烷基链存在差异性，导致二者亲油亲水能力的不同，且其单一乳化效果均不理想。而本申请将表面活性剂A与表面活性剂B进行复配，且其中表面活性剂A与表面活性剂B的质量比为1.5～3:1，按该比例进行复配的表面活性剂，在助表面活性剂的辅助作用下，使油水界面之间形成混合吸附层，使得油水界面张力下降。一方面有助于二者亲油亲水能力的协同，使二者的亲水性、亲油性达到平衡，即使得水、油得到尽可能的分散与乳化，从而使二者能够在油水界面之间形成更均匀、稳定的界面膜。另一方面，助表面活性剂使油水界面膜的柔性大大提高，从而使油水界面易于弯曲，自乳化更易于发生，进而使油水界面两相扩大形成微乳液结构。因此上述纳米乳液组合物具有低界面张力、渗透性和乳化作用。
同时，上述表面活性剂A主要为具有降粘作用的表面活性剂，表面活性剂B主要为具有防蜡作用的表面活性剂，当将表面活性剂A与表面活性剂B按上述质量比范围进行配制，有助于表面活性剂A与表面活性剂B进行协同作用，从而使纳米乳液组合物制备得到的压裂液用阻凝降黏剂具有尽可能好的降凝阻粘效果。具体地，当将其用于油藏的压裂作业，尤其是在致密油藏的压裂作业中时，一方面具有低界面张力的压裂液用阻凝降黏剂有利于降低油水界面张力，促进油水乳化，使高粘原油以粗油滴系分散于活性水中，形成低粘度的水包油型乳状液，从而有利于降低原油的粘度，提高原油的流动性，进而提高原油的开采效率。另一方面纳米乳液遇到原油后使得纳米乳液中的有机溶剂和表面活性剂得到释放，除有机溶剂具有清蜡作用外，其中带有一定极性官能团的表面活性剂吸附在蜡晶表面，从而改变蜡晶和原油的固液界面性质，进而干扰蜡晶汇聚，最终使蜡晶在原油中均匀分散而非汇聚。此外，基于纳米乳液组合物具有的渗透性和分散作用，由其制备得到的压裂液用阻凝降黏剂渗透到松散的蜡晶空隙中，使蜡晶之间的结合力减弱，从而拆散蜡晶。但是当表面活性剂A与表面活性剂B的质量比不在上述范围内时，导致上述两方面的作用均得不到很好的协调，从而使最终与其对应的压裂液用阻凝降黏剂的阻凝降黏的效果变差而达不到实际应用的要求。
可见，由上述纳米乳液组合物制备得到的压裂液用阻凝降黏剂具有低界面张力、渗透性和乳化作用，从而可以减小致密油藏的原油粘度、减少蜡晶汇聚的发生，且上述水包油型的纳米乳液在清蜡的过程中将油基清蜡体系包裹在内，使得使用的药品与人完全隔离，因而具有高效、安全、无毒等优势。同时上述纳米乳液组合物原料来源广泛，生产成本较低，因而具有较好的市场应用前景。
为了使助表面活性剂更充分的辅助上述表面活性剂在油水界面上进行协同作用，优选含有疏水基和亲水基的小分子物质来进一步地增加纳米乳液组合物的乳化能力与稳定性。综合考虑助表面活性剂的液滴稳定性能、毒性、价格，优选上述助表面活性剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二乙二醇单丁醚、聚丙二醇单丁醚、甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丁酸甲酯、氨基甲酸酯、柠檬酸酯中的一种或多种。
为使油相配合水相并更好的与本申请的上述表面活性剂、助表面活性剂进行作用，使形成的纳米乳液组合物更均一、稳定，以及考虑到油相的成本，优选采用上述油相为环己烷、庚烷、甲苯、二氯甲烷、石油醚、柴油、煤油、120#溶剂油中的一种或多种。
在本申请的另一种典型的实施方式中，提供了一种纳米乳液的制备方法，该制备方法包括将纳米乳液组分混合，得纳米乳液，纳米乳液组分为前述任一种纳米乳液组合物。
本申请的上述纳米乳液的制备方法简单，只需要将按上述质量比的纳米乳液组合物进行混合即可，降低了纳米乳液的制备成本。
为进一步地提高上述纳米乳液制备的高效性，使纳米乳液形成更加稳定的winsor-III型微乳液体系，优选上述制备方法包括将纳米乳液组分混合，得母液；将母液进行超声处理，得纳米乳液，优选超声处理的时间为20～30min，更优选超声处理的频率为19～21KHZ。
在本申请的又一种典型的实施方式中，提供了一种纳米乳液，该纳米乳液为上述任一种制备方法得到的纳米乳液。
上述纳米乳液不仅制备方法简单，而且所形成的纳米乳液具有低界面张力、渗透性和乳化作用，将其进一步的制备成压裂液用阻凝降黏剂，可以减小致密油藏的原油粘度、降低蜡晶汇聚的发生，同时其原料来源广泛，生产成本较低，可被广泛的应用于石油开采领域中。
在本申请的又一种典型的实施方式中，提供了一种压裂液用阻凝降黏剂，以质量百分比计，该压裂液用阻凝降黏剂包括0.5～5％的纳米乳液以及95～99.5％的水，其中的纳米乳液为前述任一种纳米乳液。
采用上述质量比的水对前述方法制备的纳米乳液进行稀释，得到小粒径超低浓度压裂液用阻凝降黏剂，当将其配合压裂液用于致密油藏中对原油的开发中时。该小粒径超低浓度压裂液用阻凝降黏剂能够发挥更好的降凝阻粘效果，从而减小致密油藏的原油粘度、降低蜡晶汇聚的发生几率。此外，仅用水进行对纳米乳液的稀释，提高了环保性，且降低了生产成本。
在本申请的一种实施例中，上述压裂液用阻凝降黏剂的粒径尺寸为60～150nm。
通过对纳米乳液的稀释形成的粒径尺寸在上述范围内的压裂液用阻凝降黏剂更适合于在致密油藏中对原油发挥阻凝降黏的作用效果，从而提高致密油藏中原油的采收率。
在本申请的又一种典型的实施方式中，提供了一种压裂液用阻凝降黏剂的制备方法，该制备方法包括将纳米乳液加入至水中并搅拌，得压裂液用阻凝降黏剂。
为了更方便于本领域技术人员将本申请的压裂液用阻凝降黏剂应用于实际问题的解决，本申请提供了上述压裂液用阻凝降黏剂的制备方法。
为了进一步地使得到压裂液用阻凝降黏剂更稳定、乳化性能更优，优选将上述纳米乳液以滴加的方式加入，优选纳米乳液的滴加速度为1～5mL/min，优选搅拌的速度为200～2000rad/min。
以下将结合具体实施例和对比例，说明本申请的有益效果。
实施例1
以重量百分比计，取20％的环己烷、10％的水、30％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、15％的Tween80、20％的乙酸乙酯以及5％的丙二醇丁醚于反应器中混合均匀，得纳米乳液。
以重量百分比计，将4.5％的上述纳米乳液组分滴加到95.5％的搅拌的水中，得到4.5％的压裂液用阻凝降黏剂，其中，水的搅拌速度为300r/min，纳米乳液组分的滴加速度为1mL/min，该压裂液用阻凝降黏剂的粒径为144nm。
将上述压裂液用阻凝降黏剂按油水比为3:7混合后，在50℃下以搅拌速度为1500rad/min搅拌10min，然后采用六速粘度计(粘度计转速为300)测试粘度；根据国标SY/T6300-2009测试防蜡率。得其降粘率为78.52％，防蜡率为38.41％。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中以重量百分比计，取15％的环己烷、30％的水、15％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、10％的Tween80、20％的乙酸乙酯以及10％的丙二醇丁醚于反应器中混合均匀，该压裂液用阻凝降黏剂的粒径为127nm，得其降粘率为79.59％，防蜡率为40.12％。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，实施例3中以重量百分比计，取5％的环己烷、5％的水、60％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、20％的Tween80、5％的乙酸乙酯以及5％的丙二醇丁醚于反应器中混合均匀，该压裂液用阻凝降黏剂的粒径为60nm，得其降粘率为80.34％，防蜡率为40.57％。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于，实施例4中以重量百分比计，取20％的120#溶剂油、10％的水、30％的蓖麻油聚氧乙烯醚、15％的烷基三甲基氯化铵、20％的柠檬酸酯以及5％的二乙二醇单丁醚于反应器中混合均匀，该压裂液用阻凝降黏剂的粒径为137nm，得其降粘率为78.66％，防蜡率为38.96％。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于，实施例5中以重量百分比计，将0.5％的上述纳米乳液组分滴加到99.5％的搅拌的水中，得到0.5％的压裂液用阻凝降黏剂，其中，水的搅拌速度为200r/min，纳米乳液组分的滴加速度为3mL/min，该压裂液用阻凝降黏剂的粒径为131nm。得其降粘率为77.35％，防蜡率为38.05％。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于，实施例6中以重量百分比计，将5％的上述纳米乳液组分滴加到95％的搅拌的水中，得到5％的压裂液用阻凝降黏剂，其中，水的搅拌速度为2000r/min，纳米乳液组分的滴加速度为5mL/min，该压裂液用阻凝降黏剂的粒径为148nm。得其降粘率为78.69％，防蜡率为39.75％。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于，实施例7中以重量百分比计，取20％的环己烷、10％的水、30％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、15％的Tween80、20％的乙酸乙酯以及5％的丙二醇丁醚于反应器中混合均匀，并以21KHZ的超声频率超声20min，得纳米乳液，该压裂液用阻凝降黏剂的粒径为142nm。得其降粘率为88.42％，防蜡率为41.36％。
实施例8
实施例8与实施例1的区别在于，实施例8中以重量百分比计，取20％的环己烷、10％的水、30％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、15％的Tween80、20％的乙酸乙酯以及5％的丙二醇丁醚于反应器中混合均匀，并以19KHZ的超声频率超声30min，得纳米乳液。
以重量百分比计，将4.5％的上述纳米乳液组分与95.5％搅拌的水直接混合，得到4.5％的压裂液用阻凝降黏剂，该压裂液用阻凝降黏剂的粒径为150nm。得其降粘率为75.13％，防蜡率为38.12％。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，对比例1中以重量百分比计，取20％的环己烷、10％的水、20％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、20％的Tween80、5％的乙酸乙酯以及5％的丙二醇丁醚于反应器中混合均匀，该压裂液用阻凝降黏剂的粒径为155nm，得其降粘率为70.12％，防蜡率为36.22％。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，对比例2中以重量百分比计，取20％的环己烷、5％的水、40％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、10％的Tween80、20％的乙酸乙酯以及5％的丙二醇丁醚于反应器中混合均匀，该压裂液用阻凝降黏剂的粒径为153nm，得其降粘率为71.32％，防蜡率为35.17％。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于，对比例3中以重量百分比计，取25％的环己烷、20％的水、10％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、40％的Tween80、5％的丙二醇丁醚于反应器中混合均匀，该压裂液用阻凝降黏剂的粒径为163nm，得其降粘率为70.02％，防蜡率为34.11％。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于，对比例4中以重量百分比计，将6％的上述纳米乳液组分滴加到94％的搅拌的水中，得到6％的压裂液用阻凝降黏剂，该压裂液用阻凝降黏剂的粒径为158nm。得其降粘率为73.90％，防蜡率为37.67％。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于，对比例5中以重量百分比计，将0.3％的上述纳米乳液组分滴加到99.7％的搅拌的水中，得到0.3％的压裂液用阻凝降黏剂，该压裂液用阻凝降黏剂的粒径为160nm。得其降粘率为73.33％，防蜡率为37.59％。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
上述表面活性剂A、B均含有亲水基团和亲油基团，使得二者均具有一定的亲水性和亲油性，但又由于其极性官能团与非极性烷基链存在差异性，导致二者亲油亲水能力的不同，且其单一乳化效果均不理想。而本申请将表面活性剂A与表面活性剂B进行复配，且其中表面活性剂A与表面活性剂B的质量比为1.5～3:1，按该比例进行复配的表面活性剂，在助表面活性剂的辅助作用下，使油水界面之间形成混合吸附层，使得油水界面张力下降。一方面有助于二者亲油亲水能力的协同，使二者的亲水性、亲油性达到平衡，即使得水、油得到尽可能的分散与乳化，从而使二者能够在油水界面之间形成更均匀、稳定的界面膜。另一方面，助表面活性剂使油水界面膜的柔性大大提高，从而使油水界面易于弯曲，自乳化更易于发生，进而使油水界面两相扩大形成微乳液结构。因此上述纳米乳液组合物具有低界面张力、渗透性和乳化作用。
同时，上述表面活性剂A主要为具有降粘作用的表面活性剂，表面活性剂B主要为具有防蜡作用的表面活性剂，当将表面活性剂A与表面活性剂B按上述质量比范围进行配制，有助于表面活性剂A与表面活性剂B进行协同作用，从而使纳米乳液组合物制备得到的压裂液用阻凝降黏剂具有尽可能好的降凝阻粘效果。具体地，当将其用于油藏的压裂作业，尤其是在致密油藏的压裂作业中时，一方面具有低界面张力的压裂液用阻凝降黏剂有利于降低油水界面张力，促进油水乳化，使高粘原油以粗油滴系分散于活性水中，形成低粘度的水包油型乳状液，从而有利于降低原油的粘度，提高原油的流动性，进而提高原油的开采效率。另一方面纳米乳液遇到原油后使得纳米乳液中的有机溶剂和表面活性剂得到释放，除有机溶剂具有清蜡作用外，其中带有一定极性官能团的表面活性剂吸附在蜡晶表面，从而改变蜡晶和原油的固液界面性质，进而干扰蜡晶汇聚，最终使蜡晶在原油中均匀分散而非汇聚。此外，基于纳米乳液组合物具有的渗透性和分散作用，由其制备得到的压裂液用阻凝降黏剂渗透到松散的蜡晶空隙中，使蜡晶之间的结合力减弱，从而拆散蜡晶。但是当表面活性剂A与表面活性剂B的质量比不在上述范围内时，导致上述两方面的作用均得不到很好的协调，从而使最终与其对应的压裂液用阻凝降黏剂的阻凝降黏的效果变差而达不到实际应用的要求。
可见，由上述纳米乳液组合物制备得到的压裂液用阻凝降黏剂具有低界面张力、渗透性和乳化作用，从而可以减小致密油藏的原油粘度、减少蜡晶汇聚的发生，且上述水包油型的纳米乳液在清蜡的过程中将油基清蜡体系包裹在内，使得使用的药品与人完全隔离，因而具有高效、安全、无毒等优势。同时上述纳米乳液组合物原料来源广泛，生产成本较低，因而具有较好的市场应用前景。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种纳米乳液组合物，其特征在于，以质量百分比计，所述纳米乳液组合物包括：
15～60％的表面活性剂A；
10～20％的表面活性剂B；
10～30％的助表面活性剂；
5～20％的油相；以及
5～30％的水；
且所述表面活性剂A与所述表面活性剂B的质量比为1.5～3:1，所述表面活性剂A为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、蓖麻油聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸盐中的一种或多种，所述表面活性剂B为聚丙烯酸高级酯、烷基三甲基氯化铵、聚氧乙烯去水山梨醇脂肪酸酯中的一种或多种；所述助表面活性剂为丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、二乙二醇单丁醚、聚丙二醇单丁醚、甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丁酸甲酯、氨基甲酸酯、柠檬酸酯中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的纳米乳液组合物，其特征在于，所述油相为环己烷、庚烷、甲苯、二氯甲烷、石油醚、柴油、煤油、120#溶剂油中的一种或多种。
3.一种纳米乳液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将纳米乳液组分混合，得所述纳米乳液，所述纳米乳液组分为权利要求1至2中任一项所述的纳米乳液组合物。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将所述纳米乳液组分混合，得母液；
将所述母液进行超声处理，得所述纳米乳液，所述超声处理的时间为20～30min，所述超声处理的频率为19～21KHZ。
5.一种纳米乳液，其特征在于，所述纳米乳液为权利要求3或4所述的制备方法得到的所述纳米乳液。
6.一种压裂液用阻凝降黏剂，其特征在于，以质量百分比计，所述压裂液用阻凝降黏剂包括：
0.5～5％的纳米乳液，所述纳米乳液为权利要求5所述的纳米乳液；以及
95～99.5％的水。
7.根据权利要求6所述的压裂液用阻凝降黏剂，其特征在于，所述压裂液用阻凝降黏剂的粒径尺寸为60～150nm。
8.一种权利要求6或7所述的压裂液用阻凝降黏剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将纳米乳液加入至水中并搅拌，得所述压裂液用阻凝降黏剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，将所述纳米乳液以滴加的方式加入，所述纳米乳液的滴加速度为1～5mL/min，所述搅拌的速度为200～2000rad/min。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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