JPH08225129A - ベルトコンベヤのスカートシール装置 - Google Patents
ベルトコンベヤのスカートシール装置Info
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- JPH08225129A JPH08225129A JP3040095A JP3040095A JPH08225129A JP H08225129 A JPH08225129 A JP H08225129A JP 3040095 A JP3040095 A JP 3040095A JP 3040095 A JP3040095 A JP 3040095A JP H08225129 A JPH08225129 A JP H08225129A
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- JP
- Japan
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- skirt
- belt
- gap
- water
- belt conveyor
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
- B65G21/2045—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
- B65G21/2063—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport
- B65G21/2072—Laterial guidance means
- B65G21/2081—Laterial guidance means for bulk material, e.g. skirts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スカートとベルト上面との間隙からバルクや
その粉末が飛散しないようにする。 【構成】 ベルトコンベヤ１の両側でベルト上面に前後
方向に沿って設けられたスカート８とベルト上面との間
隙にスカート外側より水を噴射する水噴射ノズル２０を
設ける。
その粉末が飛散しないようにする。 【構成】 ベルトコンベヤ１の両側でベルト上面に前後
方向に沿って設けられたスカート８とベルト上面との間
隙にスカート外側より水を噴射する水噴射ノズル２０を
設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベルトコンベヤの上面
に設けられ搬送物の飛散を防止するスカートとベルト上
面との間隙をシールするベルトコンベヤのスカートシー
ル装置に関する。
に設けられ搬送物の飛散を防止するスカートとベルト上
面との間隙をシールするベルトコンベヤのスカートシー
ル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭、鉄鉱石などのバルクは、船からの
積み降ろしや、ストックヤード内の移動、処理装置への
搬入などベルトコンベヤで行われる。ベルトコンベヤの
経路には、１つの経路から２つの経路に分岐するところ
や上下方向に大きな段差のついたところがある。このよ
うなところでは上側のベルトコンベヤから下側のベルト
コンベヤにシュートを設け、かつシュート下部と下側ベ
ルトコンベヤを囲む囲壁を設け、シュートから落下する
石炭や鉄鉱石の塊や粉末が飛散しないようにしている。
積み降ろしや、ストックヤード内の移動、処理装置への
搬入などベルトコンベヤで行われる。ベルトコンベヤの
経路には、１つの経路から２つの経路に分岐するところ
や上下方向に大きな段差のついたところがある。このよ
うなところでは上側のベルトコンベヤから下側のベルト
コンベヤにシュートを設け、かつシュート下部と下側ベ
ルトコンベヤを囲む囲壁を設け、シュートから落下する
石炭や鉄鉱石の塊や粉末が飛散しないようにしている。
【０００３】図３は上段のベルトコンベヤから下段のベ
ルトコンベヤに設けられたシュートとこのシュート覆い
を示す図であり、図４は図３のＸ−Ｘ断面図を示す。ベ
ルトコンベヤ１は輪状のゴムなどよりなるベルト２と、
このベルト２の両端を支持し、ベルト２を移動させるプ
ーリ３と、ベルト２の下面に設けられ、ベルト２を支持
するローラ４から構成される。ローラ４は図４に示すよ
うに水平な中央ローラ４ａと、この左右に設けられ、外
側に向かって昇り傾斜となっている端部ローラ４ｂから
なり、ベルト２はこのローラ４上を移動する。端部ロー
ラ４ｂを傾斜させることによりバルクがベルト２から落
下するのを防止する。上段のベルトコンベヤ１と下段の
ベルトコンベヤ１間にシュート５が設けられ、落下する
バルクを案内する。シュート５の下部で下側のベルトコ
ンベヤ１のベルト２上面にはシュート覆い６が設けら
れ、シュート５と共に落下するバルクの飛散を防止す
る。
ルトコンベヤに設けられたシュートとこのシュート覆い
を示す図であり、図４は図３のＸ−Ｘ断面図を示す。ベ
ルトコンベヤ１は輪状のゴムなどよりなるベルト２と、
このベルト２の両端を支持し、ベルト２を移動させるプ
ーリ３と、ベルト２の下面に設けられ、ベルト２を支持
するローラ４から構成される。ローラ４は図４に示すよ
うに水平な中央ローラ４ａと、この左右に設けられ、外
側に向かって昇り傾斜となっている端部ローラ４ｂから
なり、ベルト２はこのローラ４上を移動する。端部ロー
ラ４ｂを傾斜させることによりバルクがベルト２から落
下するのを防止する。上段のベルトコンベヤ１と下段の
ベルトコンベヤ１間にシュート５が設けられ、落下する
バルクを案内する。シュート５の下部で下側のベルトコ
ンベヤ１のベルト２上面にはシュート覆い６が設けら
れ、シュート５と共に落下するバルクの飛散を防止す
る。
【０００４】シュート覆い６には吸引装置７が設けら
れ、内部を負圧にし粉塵を吸引して図示しないフィルタ
に導き、粉塵の外側への飛散を防止している。シュート
覆い６は、ベルトコンベヤ１の両側に前後方向に沿って
設けられたスカート８と、後端で両スカート８を結合す
る後端板１０と、前端で両スカート８間をスダレ状に結
ぶ前端スダレ９と、両スカート８の上端を結ぶ頂板１１
から構成され、頂板１１を貫通してシュート下端がシュ
ート覆い６の中に突き出されている。
れ、内部を負圧にし粉塵を吸引して図示しないフィルタ
に導き、粉塵の外側への飛散を防止している。シュート
覆い６は、ベルトコンベヤ１の両側に前後方向に沿って
設けられたスカート８と、後端で両スカート８を結合す
る後端板１０と、前端で両スカート８間をスダレ状に結
ぶ前端スダレ９と、両スカート８の上端を結ぶ頂板１１
から構成され、頂板１１を貫通してシュート下端がシュ
ート覆い６の中に突き出されている。
【０００５】スカート８はシュート５の前後にある程度
延びた長さとなっている。スカート下端にはスカートゴ
ム１２が取り付けられ、ベルト上面と接触したり、多少
の間隙を有する状態となっており、シュート覆い６の内
部からバルクの小さな塊や粉が飛散するのを防止してい
る。スカートゴム１２はスカート８の外側面に一方の面
が接し、その背面に金物１３が取り付けられ、この金物
１３をＬ字形の押さえ金物１４で押さえる。Ｌ字形金物
１４はスカート８に溶接されたＬ字形金物１４を貫通す
るボルト１５をナット１６で締め付けることによりスカ
ートゴム１２の金物１３を押さえ、スカートゴム１２を
スカート８に押さえ付ける。図４の左半分は、スカート
ゴム１２とベルト上面の間隙から飛散する小さな塊や粉
末を防止するため、２重シールを設けた場合を示し、型
鋼１７によりシールゴム１８をベルト上面に十分接触さ
せて設ける。
延びた長さとなっている。スカート下端にはスカートゴ
ム１２が取り付けられ、ベルト上面と接触したり、多少
の間隙を有する状態となっており、シュート覆い６の内
部からバルクの小さな塊や粉が飛散するのを防止してい
る。スカートゴム１２はスカート８の外側面に一方の面
が接し、その背面に金物１３が取り付けられ、この金物
１３をＬ字形の押さえ金物１４で押さえる。Ｌ字形金物
１４はスカート８に溶接されたＬ字形金物１４を貫通す
るボルト１５をナット１６で締め付けることによりスカ
ートゴム１２の金物１３を押さえ、スカートゴム１２を
スカート８に押さえ付ける。図４の左半分は、スカート
ゴム１２とベルト上面の間隙から飛散する小さな塊や粉
末を防止するため、２重シールを設けた場合を示し、型
鋼１７によりシールゴム１８をベルト上面に十分接触さ
せて設ける。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】スカートゴム１２とベ
ルト上面との間隙は粉末等の飛散を防止するためには零
とした方がよい。しかし零にしてもベルト上面との接触
により摩耗するので、間隙は大きくなってゆき、そこか
ら小さな塊や粉末がシュート近傍に飛散し、環境を悪化
させる上、この清掃が必要となる。このため間隙を零に
する調整を頻繁に行う必要がある。間隙が大きくなって
も粉末等が飛散しないように二重シールを設けた場合、
間隙調整頻度は少なくなるが、二重シールの間に粉末や
小さな塊が蓄積し、これを除去するのに手間がかかる。
なお、間隙が零になるよう調整した場合、部分的に摩耗
が進むことが多く、このような部分的摩耗が進むと、ス
カートゴム１２の交換頻度も高くなるという問題点もあ
る。
ルト上面との間隙は粉末等の飛散を防止するためには零
とした方がよい。しかし零にしてもベルト上面との接触
により摩耗するので、間隙は大きくなってゆき、そこか
ら小さな塊や粉末がシュート近傍に飛散し、環境を悪化
させる上、この清掃が必要となる。このため間隙を零に
する調整を頻繁に行う必要がある。間隙が大きくなって
も粉末等が飛散しないように二重シールを設けた場合、
間隙調整頻度は少なくなるが、二重シールの間に粉末や
小さな塊が蓄積し、これを除去するのに手間がかかる。
なお、間隙が零になるよう調整した場合、部分的に摩耗
が進むことが多く、このような部分的摩耗が進むと、ス
カートゴム１２の交換頻度も高くなるという問題点もあ
る。
【０００７】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
もので、スカートとベルト上面との間隙に外側から流体
を噴射することによりある程度の間隙が生じても小塊や
その粉末が間隙より飛散しないようにすることを目的と
する。さらにスカートの外側に空気室を設けて加圧し、
スカート内側から粉末等が間隙よりスカート外側に流出
しないようにすることを目的とする。
もので、スカートとベルト上面との間隙に外側から流体
を噴射することによりある程度の間隙が生じても小塊や
その粉末が間隙より飛散しないようにすることを目的と
する。さらにスカートの外側に空気室を設けて加圧し、
スカート内側から粉末等が間隙よりスカート外側に流出
しないようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１の発明では、ベルトコンベヤの両側でベルト上
面に前後方向に沿って設けられたスカートとベルト上面
との間隙に、スカート外側より流体を噴射するノズルを
設ける。
請求項１の発明では、ベルトコンベヤの両側でベルト上
面に前後方向に沿って設けられたスカートとベルト上面
との間隙に、スカート外側より流体を噴射するノズルを
設ける。
【０００９】請求項２の発明では、前記流体を水とす
る。
る。
【００１０】請求項３の発明では、前記スカートの外側
にスカートを囲壁の一部とする空気室を設け、該空気室
内に前記ノズルの噴射口が配置され該ノズルより空気を
噴射するようにする。
にスカートを囲壁の一部とする空気室を設け、該空気室
内に前記ノズルの噴射口が配置され該ノズルより空気を
噴射するようにする。
【００１１】請求項４の発明では、前記ノズルは前記間
隙方向にかつベルトコンベヤの前進方向に噴射口を向け
て配置する。
隙方向にかつベルトコンベヤの前進方向に噴射口を向け
て配置する。
【００１２】
【作用】請求項１の発明では、スカートとベルト上面と
の間隙にスカートの外側より流体を噴射する。これによ
り間隙がある程度大きくても搬送物の塊や粉末がこの間
隙よりスカートの外側へ飛散するのを防止することがで
きる。間隙は零にする必要はないので、接触によるスカ
ートおよびベルトの摩耗が少なくなる。また間隙を頻繁
に調整する必要もない。
の間隙にスカートの外側より流体を噴射する。これによ
り間隙がある程度大きくても搬送物の塊や粉末がこの間
隙よりスカートの外側へ飛散するのを防止することがで
きる。間隙は零にする必要はないので、接触によるスカ
ートおよびベルトの摩耗が少なくなる。また間隙を頻繁
に調整する必要もない。
【００１３】請求項２の発明では、スカートとベルト上
面との間隙に水を噴射するので、スカート内側から外側
に間隙を通して飛散する塊やその粉末を押さえると共
に、スカートとベルト上面の間に水が浸透し、両者が接
触したときの摩擦力を低下させ、摩耗量を低下させる。
面との間隙に水を噴射するので、スカート内側から外側
に間隙を通して飛散する塊やその粉末を押さえると共
に、スカートとベルト上面の間に水が浸透し、両者が接
触したときの摩擦力を低下させ、摩耗量を低下させる。
【００１４】請求項３の発明では、ノズルによるスカー
ト内側への空気噴射に加えてスカートの外側面を囲壁の
一部とする空気室を設け、この中でノズルより間隙に向
けて噴射するので、空気噴射によって間隙から搬送物の
塊やその粉末が流入するのを防止すると共に、空気噴射
により空気室の内圧がスカート内側より高くなり、空気
室への粉塵の流入が押さえられるので、スカート内側か
ら間隙を通って外側へ塊や粉末が飛散するのを防止する
ことができる。
ト内側への空気噴射に加えてスカートの外側面を囲壁の
一部とする空気室を設け、この中でノズルより間隙に向
けて噴射するので、空気噴射によって間隙から搬送物の
塊やその粉末が流入するのを防止すると共に、空気噴射
により空気室の内圧がスカート内側より高くなり、空気
室への粉塵の流入が押さえられるので、スカート内側か
ら間隙を通って外側へ塊や粉末が飛散するのを防止する
ことができる。
【００１５】請求項４の発明では、ノズルの向きをスカ
ートとベルト上面の間隙方向とし、さらにベルトコンベ
ヤの前進方向に向けて配置する。これによりノズルから
の流体により、スカート内に押し返された塊やその粉末
はベルトコンベヤ上の塊や粉末と一緒になり進行方向に
スムーズに流れてゆく。
ートとベルト上面の間隙方向とし、さらにベルトコンベ
ヤの前進方向に向けて配置する。これによりノズルから
の流体により、スカート内に押し返された塊やその粉末
はベルトコンベヤ上の塊や粉末と一緒になり進行方向に
スムーズに流れてゆく。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明の第１実施例の断面図である。図
３，図４と同一符号は同一の機能を有する部材を表す。
本実施例は図４の右側に示す構造に対して、スカート８
の外側よりスカートゴム１２とベルト上面との間隙に対
して水噴射ノズル２０を設けたものである。図３に示す
ように上側のベルトコンベヤ１と下側のベルトコンベヤ
１の間にシュート５が設けられ、シュート５の下端をシ
ュート覆い６で覆い、落下する石炭や鉄鉱石らのバルク
とその粉末が下側のベルトコンベヤ１から飛散しないよ
うにする。スカート８はシュート５の前後所定長さにわ
たり設けられ、下端にはスカートゴム１２が取り付けら
れ、スカートゴム１２の下端とベルト上面とに間隙を設
けている。ベルト２の高さは端部ローラ４ｂ間ではたわ
むため、場所によって変動している。このためスカート
ゴム１２の下端とベルト上面との間隙はスカート８の長
さ方向では変動している。そこで端部ローラ４ｂのある
位置では間隙を零に近い値とし、端部ローラ４ｂ間では
ベルト２のたわみ程度の間隙とする。これにより間隙調
整が容易となる。水噴射をする水噴射ノズル２０はスカ
ート８に沿って連続的に設けるが、間隙の大きくなる端
部ローラ４ｂ間は密に配置する。水噴射ノズル２０の向
きを図１に示すようにスカートゴム１２とベルト上面と
の間隙に向け、かつベルトコンベヤ１の進行方向に向け
る。なお、シュート５下端近傍では落下するバルクの衝
撃によりベルトコンベヤ１のたわみ、およびベルト２の
端部ローラ４ｂ間のたわみも大きくなるので他のところ
よりも水噴射ノズル２０を密に配置する。
する。図１は本発明の第１実施例の断面図である。図
３，図４と同一符号は同一の機能を有する部材を表す。
本実施例は図４の右側に示す構造に対して、スカート８
の外側よりスカートゴム１２とベルト上面との間隙に対
して水噴射ノズル２０を設けたものである。図３に示す
ように上側のベルトコンベヤ１と下側のベルトコンベヤ
１の間にシュート５が設けられ、シュート５の下端をシ
ュート覆い６で覆い、落下する石炭や鉄鉱石らのバルク
とその粉末が下側のベルトコンベヤ１から飛散しないよ
うにする。スカート８はシュート５の前後所定長さにわ
たり設けられ、下端にはスカートゴム１２が取り付けら
れ、スカートゴム１２の下端とベルト上面とに間隙を設
けている。ベルト２の高さは端部ローラ４ｂ間ではたわ
むため、場所によって変動している。このためスカート
ゴム１２の下端とベルト上面との間隙はスカート８の長
さ方向では変動している。そこで端部ローラ４ｂのある
位置では間隙を零に近い値とし、端部ローラ４ｂ間では
ベルト２のたわみ程度の間隙とする。これにより間隙調
整が容易となる。水噴射をする水噴射ノズル２０はスカ
ート８に沿って連続的に設けるが、間隙の大きくなる端
部ローラ４ｂ間は密に配置する。水噴射ノズル２０の向
きを図１に示すようにスカートゴム１２とベルト上面と
の間隙に向け、かつベルトコンベヤ１の進行方向に向け
る。なお、シュート５下端近傍では落下するバルクの衝
撃によりベルトコンベヤ１のたわみ、およびベルト２の
端部ローラ４ｂ間のたわみも大きくなるので他のところ
よりも水噴射ノズル２０を密に配置する。
【００１７】このような構成により本実施例では、 スカート８の外側から水噴射することにより、スカー
ト８の内側から外側へ飛散するバルクやその粉末を押さ
える。 スカートゴム１２とベルト２との間隙に水が浸透し、
摩擦力が低下するので、スカートゴム１２の摩耗量が減
じる。 ベルト上面に水が塗布されることにより、バルクやそ
の粉末がベルト上面に付着されにくくなる。 水噴射によって発塵を防止することができる。
ト８の内側から外側へ飛散するバルクやその粉末を押さ
える。 スカートゴム１２とベルト２との間隙に水が浸透し、
摩擦力が低下するので、スカートゴム１２の摩耗量が減
じる。 ベルト上面に水が塗布されることにより、バルクやそ
の粉末がベルト上面に付着されにくくなる。 水噴射によって発塵を防止することができる。
【００１８】次に第２実施例を説明する。図２は第２実
施例を示す断面図である。図１、図３、図４と同一符号
は同一機能を有する部材を表す。本実施例は第１実施例
と同様ノズルを設けるが空気を噴射する空気ノズル２１
とし、かつこの空気ノズル２１の先端を含む空気室２２
をスカート外側に形成する。
施例を示す断面図である。図１、図３、図４と同一符号
は同一機能を有する部材を表す。本実施例は第１実施例
と同様ノズルを設けるが空気を噴射する空気ノズル２１
とし、かつこの空気ノズル２１の先端を含む空気室２２
をスカート外側に形成する。
【００１９】空気ノズル２１はスカート８の外側に沿っ
て連続的に設け、端部ローラ４ｂ間の中央では密とし、
さらにシュート５の下端近傍は密にする。空気ノズル２
１はスカートゴム１２の下端とベルト上面との間隙に向
け、かつベルトコンベヤ１の進行方向に向けて配置され
ている。空気室２２は頂板２３と、スカート８に平行な
側板２４と、スカート８と、ベルト２から構成され、両
端は塞ぎ板で閉塞されている。頂板２３にはヒンジ２５
が設けられ矢印で示すように頂板２３の半分と側板２４
を開き、スカートゴム１２の調整が可能なようにしてい
る。側板２４には空気ノズル２１が取り付けられ、側板
２４を開いた時、点検ができるようになっている。側板
２４の下端にはゴム製のシール板２６が設けられ、ベル
ト上面と間隙を有して配置されている。この間隙はスカ
ートゴム１２とベルト上面との間隙と同程度とする。
て連続的に設け、端部ローラ４ｂ間の中央では密とし、
さらにシュート５の下端近傍は密にする。空気ノズル２
１はスカートゴム１２の下端とベルト上面との間隙に向
け、かつベルトコンベヤ１の進行方向に向けて配置され
ている。空気室２２は頂板２３と、スカート８に平行な
側板２４と、スカート８と、ベルト２から構成され、両
端は塞ぎ板で閉塞されている。頂板２３にはヒンジ２５
が設けられ矢印で示すように頂板２３の半分と側板２４
を開き、スカートゴム１２の調整が可能なようにしてい
る。側板２４には空気ノズル２１が取り付けられ、側板
２４を開いた時、点検ができるようになっている。側板
２４の下端にはゴム製のシール板２６が設けられ、ベル
ト上面と間隙を有して配置されている。この間隙はスカ
ートゴム１２とベルト上面との間隙と同程度とする。
【００２０】空気ノズル２１より加圧空気をスカートゴ
ム１２とベルト上面の間隙に噴射し、小さな塊となった
石炭や鉄鉱石などのバルクやその粉末が間隙から飛散し
てくるのを押し返すようにする。それと共にこの空気噴
射で空気室２２内は加圧され、一方スカート８の内側の
シュート覆い６内は、吸引装置７により大気圧に対して
負圧となっている。このため粉塵が間隙を通り空気室２
２に入るのが阻止される。
ム１２とベルト上面の間隙に噴射し、小さな塊となった
石炭や鉄鉱石などのバルクやその粉末が間隙から飛散し
てくるのを押し返すようにする。それと共にこの空気噴
射で空気室２２内は加圧され、一方スカート８の内側の
シュート覆い６内は、吸引装置７により大気圧に対して
負圧となっている。このため粉塵が間隙を通り空気室２
２に入るのが阻止される。
【００２１】第２実施例では空気ノズル２１と空気室２
２とを設けたが空気室２２は設けず、空気ノズル２１の
みとしてもよい。また２つの実施例ではローラ４は水平
な中央ローラ４ａと左右が上方に傾斜した端部ローラ４
ｂの例で説明したが、水平なローラで構成されるベルト
コンベヤに対しても本発明を適用できる。またスカート
ゴム１２、シール板２６はゴムとしたが可撓性があり、
ベルト２より摩耗しやすく、耐久性のある材料、例えば
プラスチックスなどでもよい。
２とを設けたが空気室２２は設けず、空気ノズル２１の
みとしてもよい。また２つの実施例ではローラ４は水平
な中央ローラ４ａと左右が上方に傾斜した端部ローラ４
ｂの例で説明したが、水平なローラで構成されるベルト
コンベヤに対しても本発明を適用できる。またスカート
ゴム１２、シール板２６はゴムとしたが可撓性があり、
ベルト２より摩耗しやすく、耐久性のある材料、例えば
プラスチックスなどでもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、スカートの下端とベルト上面との間隙に流体を噴射
することにより、間隙からのバルクやその粉末の飛散を
防止する。またこの間隙は零でなく、ある程度あっても
バルクとその粉末の飛散を防止できるので、間隙調整を
頻繁に行う必要はない。噴射する流体として水を用いる
と、間隙を構成するスカートゴムなどの摩耗が少なくな
り、交換期間も長くなる。また水を使用することにより
発塵を防止できる。また流体として空気を用い、間隙の
背後に空気室を設け、室内を大気圧より高くすることに
より粉塵が間隙を通過して飛散するのを防止できる。
は、スカートの下端とベルト上面との間隙に流体を噴射
することにより、間隙からのバルクやその粉末の飛散を
防止する。またこの間隙は零でなく、ある程度あっても
バルクとその粉末の飛散を防止できるので、間隙調整を
頻繁に行う必要はない。噴射する流体として水を用いる
と、間隙を構成するスカートゴムなどの摩耗が少なくな
り、交換期間も長くなる。また水を使用することにより
発塵を防止できる。また流体として空気を用い、間隙の
背後に空気室を設け、室内を大気圧より高くすることに
より粉塵が間隙を通過して飛散するのを防止できる。
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す断面図である。
【図３】段差のあるベルトコンベヤ間をシュートとシュ
ート覆いで接続した状態を示す図である。
ート覆いで接続した状態を示す図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ断面図である。
１ ベルトコンベヤ ２ ベルト ３ プーリ ４ ローラ ４ａ 中央ローラ ４ｂ 端部ローラ ５ シュート ６ シュート覆い ７ 吸引装置 ８ スカート １１ 頂板 １２ スカートゴム １８ シールゴム ２０ 水噴射ノズル ２１ 空気ノズル ２２ 空気室 ２３ 頂板 ２４ 側板 ２５ ヒンジ ２６ シール板
Claims (4)
- 【請求項１】 ベルトコンベヤの両側でベルト上面に前
後方向に沿って設けられたスカートとベルト上面との間
隙に、スカート外側より流体を噴射するノズルを設けた
ことを特徴とするベルトコンベヤのスカートシール装
置。 - 【請求項２】 前記流体を水としたことを特徴とする請
求項１記載のベルトコンベヤのスカートシール装置。 - 【請求項３】 前記スカートの外側にスカートを囲壁の
一部とする空気室を設け、該空気室内に前記ノズルの噴
射口が配置され該ノズルより空気を噴射するようにした
ことを特徴とする請求項１記載のベルトコンベヤのスカ
ートシール装置。 - 【請求項４】 前記ノズルは前記間隙方向にかつベルト
コンベヤの前進方向に噴射口を向けて配置されているこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のベ
ルトコンベヤのスカートシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3040095A JPH08225129A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | ベルトコンベヤのスカートシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3040095A JPH08225129A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | ベルトコンベヤのスカートシール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08225129A true JPH08225129A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12302890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3040095A Pending JPH08225129A (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | ベルトコンベヤのスカートシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08225129A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020044390A (ko) * | 2000-12-06 | 2002-06-15 | 이구택 | 벨트콘베이어의 빗물 분리장치 |
| KR100784207B1 (ko) * | 2001-05-29 | 2007-12-10 | 주식회사 포스코 | 원료유출 방지장치 |
| CN101955060A (zh) * | 2010-09-15 | 2011-01-26 | 天津成科传动机电技术股份有限公司 | 抑尘全封闭导料系统 |
| WO2015013496A1 (en) * | 2013-07-26 | 2015-01-29 | Asgco Manufacturing, Inc. | Side wall and cover system for a conveyor belt |
| CN105947548A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-09-21 | 江苏工力重机有限公司 | 一种皮带机头部挡料板装置 |
| CN108584479A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-09-28 | 江苏新鹏重型机电制造有限公司 | 空气输送带自动除尘设备装置 |
| CN109809143A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-28 | 焦作科瑞森重装股份有限公司 | 一种密封导料槽 |
| CN113120562A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-16 | 贵州省矿山安全科学研究院有限公司 | 一种可对飘散灰尘处理的煤矿开采用智能输送机 |
-
1995
- 1995-02-20 JP JP3040095A patent/JPH08225129A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9139369B2 (en) | 2013-07-26 | 2015-09-22 | Asgco Manufacturing, Inc. | Side wall and cover system for a conveyor belt |
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