JPH08224747A - 熱可塑性材料からの合成樹脂製品の製造法 - Google Patents
熱可塑性材料からの合成樹脂製品の製造法Info
- Publication number
- JPH08224747A JPH08224747A JP7333745A JP33374595A JPH08224747A JP H08224747 A JPH08224747 A JP H08224747A JP 7333745 A JP7333745 A JP 7333745A JP 33374595 A JP33374595 A JP 33374595A JP H08224747 A JPH08224747 A JP H08224747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- drive element
- performance level
- pressure
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1732—Control circuits therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B41/00—Pumping installations or systems specially adapted for elastic fluids
- F04B41/02—Pumping installations or systems specially adapted for elastic fluids having reservoirs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B2205/00—Fluid parameters
- F04B2205/06—Pressure in a (hydraulic) circuit
- F04B2205/063—Pressure in a (hydraulic) circuit in a reservoir linked to the pump outlet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エネルギー的に改善され摩耗の少ない圧縮機
−圧力タンク−システム稼働形態を得る、熱可塑性材料
からの合成樹脂製品の製造法を提供すること。 【解決手段】 合成樹脂可塑化装置３から金型１、２の
キャビティに必要量の合成樹脂溶融体を射出し、加圧流
体を溶融体に加入し、金型中の溶融体をキャビティ内に
分配し、金型の内壁に押圧し、この際、加圧流体を圧力
タンク５から溶融体に導入し、駆動素子６を有する圧縮
機７から圧力タンクに流体を供給し、得られた成形部品
８を冷却し、キャビティの加圧流体の圧力を緩和する各
工程を有し、圧縮機の駆動素子が、少なくとも多数の合
成樹脂製品を製造する間に、時間的に一定の性能水準を
保つことを特徴とする、熱可塑性材料からの中空合成樹
脂製品の製造法。
−圧力タンク−システム稼働形態を得る、熱可塑性材料
からの合成樹脂製品の製造法を提供すること。 【解決手段】 合成樹脂可塑化装置３から金型１、２の
キャビティに必要量の合成樹脂溶融体を射出し、加圧流
体を溶融体に加入し、金型中の溶融体をキャビティ内に
分配し、金型の内壁に押圧し、この際、加圧流体を圧力
タンク５から溶融体に導入し、駆動素子６を有する圧縮
機７から圧力タンクに流体を供給し、得られた成形部品
８を冷却し、キャビティの加圧流体の圧力を緩和する各
工程を有し、圧縮機の駆動素子が、少なくとも多数の合
成樹脂製品を製造する間に、時間的に一定の性能水準を
保つことを特徴とする、熱可塑性材料からの中空合成樹
脂製品の製造法。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂可塑化装
置から合成樹脂射出ノズルを経て金型内に伸長する溶融
体流動経路に沿って、金型のキャビティに必要量の合成
樹脂溶融体を射出し、同時におよび／または次いで加圧
流体、好ましくは加圧気体を溶融体に射加し、金型中に
もたらされた溶融体をキャビティ内に分配し、金型の内
壁に押圧し、この際、加圧流体を圧力タンクから溶融体
に導入し、駆動素子を有する圧縮機から圧力タンクに流
体を供給し、得られた成形部品を熱可塑性材料の融点よ
り低い温度に冷却し、キャビティの加圧流体の圧力を緩
和する各工程を有する熱可塑性材料からの合成樹脂製品
の製造法に関する。
置から合成樹脂射出ノズルを経て金型内に伸長する溶融
体流動経路に沿って、金型のキャビティに必要量の合成
樹脂溶融体を射出し、同時におよび／または次いで加圧
流体、好ましくは加圧気体を溶融体に射加し、金型中に
もたらされた溶融体をキャビティ内に分配し、金型の内
壁に押圧し、この際、加圧流体を圧力タンクから溶融体
に導入し、駆動素子を有する圧縮機から圧力タンクに流
体を供給し、得られた成形部品を熱可塑性材料の融点よ
り低い温度に冷却し、キャビティの加圧流体の圧力を緩
和する各工程を有する熱可塑性材料からの合成樹脂製品
の製造法に関する。
【０００２】
【従来技術】この分野における方法は、ドイツ特許出願
公開第３７３４１６４号公報により公知であり、同文献
には熱可塑性合成樹脂から中空体成形部品を射出成形す
る方法が開示されている。ここでは、まず成形部品を形
成するために必要な量の溶融液状合成樹脂を射出成形用
金型内に押出し、次いで射出成形用金型および熱可塑性
合成樹脂に流動可能な媒体、ことに気体を圧入し、同時
に合成樹脂材料を金型の空所表面上に分配し中空体を得
る。この後、媒体の加圧下に保持された中空体を射出成
形用金型で冷却する。次いで中空体から媒体の圧力を除
き、成形部品を離型ないし射出成形用金型から取り出
す。
公開第３７３４１６４号公報により公知であり、同文献
には熱可塑性合成樹脂から中空体成形部品を射出成形す
る方法が開示されている。ここでは、まず成形部品を形
成するために必要な量の溶融液状合成樹脂を射出成形用
金型内に押出し、次いで射出成形用金型および熱可塑性
合成樹脂に流動可能な媒体、ことに気体を圧入し、同時
に合成樹脂材料を金型の空所表面上に分配し中空体を得
る。この後、媒体の加圧下に保持された中空体を射出成
形用金型で冷却する。次いで中空体から媒体の圧力を除
き、成形部品を離型ないし射出成形用金型から取り出
す。
【０００３】圧縮機と連結された圧力タンクからの加圧
流体を任意に使用する。圧縮機は圧力タンク中に気体を
給送するが、詳細にはこの圧力タンクが常に一定の最小
圧力を保つように給送する。これは先行技術により公知
の素子を使用して実現される。詳細について以下に説明
する。
流体を任意に使用する。圧縮機は圧力タンク中に気体を
給送するが、詳細にはこの圧力タンクが常に一定の最小
圧力を保つように給送する。これは先行技術により公知
の素子を使用して実現される。詳細について以下に説明
する。
【０００４】圧力タンクは、事実上存在する気体圧を測
定する圧力センサーを具備する。圧力センサーは圧力タ
ンクの駆動素子（モーター）を制御する際に信号を発す
る。圧力タンク内での気圧の上限および下限が制御され
る。加圧流体の除去また漏出によりタンク内圧力が下限
より低減される場合は、圧縮機モーターを稼働させる。
この圧力タンク中に注入された流体により、タンク内圧
力が上昇する。この場合、加圧流体の最大必要量に対す
る所望のタンク内圧力を得るために必要な圧縮機駆動装
置の寸法を決定する。圧力センサーが、圧力が上限に達
したことを伝えるまでの間、モーターを稼働状態とし、
この後に圧縮機駆動装置のスイッチを消す。
定する圧力センサーを具備する。圧力センサーは圧力タ
ンクの駆動素子（モーター）を制御する際に信号を発す
る。圧力タンク内での気圧の上限および下限が制御され
る。加圧流体の除去また漏出によりタンク内圧力が下限
より低減される場合は、圧縮機モーターを稼働させる。
この圧力タンク中に注入された流体により、タンク内圧
力が上昇する。この場合、加圧流体の最大必要量に対す
る所望のタンク内圧力を得るために必要な圧縮機駆動装
置の寸法を決定する。圧力センサーが、圧力が上限に達
したことを伝えるまでの間、モーターを稼働状態とし、
この後に圧縮機駆動装置のスイッチを消す。
【０００５】圧縮機−圧力タンク装置を稼働する際に、
緩和発信過程にシステムが条件づけられること、すなわ
ち圧力タンク内圧力が圧縮機の断続的稼働に条件づけら
れたジグザグ曲線状の時間を経過するという欠点を有す
る。この結果、エネルギーに関して不利な、圧縮機−圧
力タンクシステム稼働形態を得るに至り、効率的に不利
となる。
緩和発信過程にシステムが条件づけられること、すなわ
ち圧力タンク内圧力が圧縮機の断続的稼働に条件づけら
れたジグザグ曲線状の時間を経過するという欠点を有す
る。この結果、エネルギーに関して不利な、圧縮機−圧
力タンクシステム稼働形態を得るに至り、効率的に不利
となる。
【０００６】更に全ての制御素子および調整素子が恒常
的なオン−オフ切り換え運転を行うが、これはシステム
構成素子の耐久時間が相違するという欠点を有する。
的なオン−オフ切り換え運転を行うが、これはシステム
構成素子の耐久時間が相違するという欠点を有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、本発明は上
記欠点を解決し、エネルギーに関して改善された、摩耗
の低減された圧縮機−圧力タンク−システム稼働形態を
可能とする、熱可塑性材料からの合成樹脂製品の製造法
を提供することをその課題とする。
記欠点を解決し、エネルギーに関して改善された、摩耗
の低減された圧縮機−圧力タンク−システム稼働形態を
可能とする、熱可塑性材料からの合成樹脂製品の製造法
を提供することをその課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、
ａ）合成樹脂可塑化装置（３）から合成樹脂射出ノズル
（４）を経て金型（１、２）内に伸長する溶融体流動経
路に沿って、金型（１、２）のキャビティに必要量の合
成樹脂溶融体を射出し、ｂ）同時におよび／または次い
で加圧流体、好ましくは加圧気体を溶融体に加入し、金
型（１、２）中にもたらされた溶融体をキャビティ内に
分配し、金型（１、２）の内壁に押圧し、この際、加圧
流体を圧力タンク（５）から溶融体に導入し、駆動素子
（６）を有する圧縮機（７）から圧力タンク（５）に流
体を供給し、ｃ）得られた成形部品（８）を熱可塑性材
料の融点より低い温度に冷却し、ｄ）キャビティの加圧
流体の圧力を緩和する各工程を有する熱可塑性材料から
の中空合成樹脂製品の製造法であって、圧縮機（７）の
駆動素子（６）が、少なくとも多数の合成樹脂製品を製
造する間に、時間的に一定の性能水準（Ｐ）を保つこと
を特徴とする製造法により解決されることが本発明者ら
により見出された。
ａ）合成樹脂可塑化装置（３）から合成樹脂射出ノズル
（４）を経て金型（１、２）内に伸長する溶融体流動経
路に沿って、金型（１、２）のキャビティに必要量の合
成樹脂溶融体を射出し、ｂ）同時におよび／または次い
で加圧流体、好ましくは加圧気体を溶融体に加入し、金
型（１、２）中にもたらされた溶融体をキャビティ内に
分配し、金型（１、２）の内壁に押圧し、この際、加圧
流体を圧力タンク（５）から溶融体に導入し、駆動素子
（６）を有する圧縮機（７）から圧力タンク（５）に流
体を供給し、ｃ）得られた成形部品（８）を熱可塑性材
料の融点より低い温度に冷却し、ｄ）キャビティの加圧
流体の圧力を緩和する各工程を有する熱可塑性材料から
の中空合成樹脂製品の製造法であって、圧縮機（７）の
駆動素子（６）が、少なくとも多数の合成樹脂製品を製
造する間に、時間的に一定の性能水準（Ｐ）を保つこと
を特徴とする製造法により解決されることが本発明者ら
により見出された。
【０００９】また、本発明により圧縮機−駆動素子のた
めのオン−オフ切り換え操作はもはや行われず、駆動モ
ーターの恒常的、連続的運転がなされる。
めのオン−オフ切り換え操作はもはや行われず、駆動モ
ーターの恒常的、連続的運転がなされる。
【００１０】時間的に一定の性能水準（Ｐ）（これを得
るために駆動素子を有する）は調整可能であり、個々の
射出成形工程における加圧流体の必要量から得られる。
これを決定するために、まず、属するサイクル総時間
（Ｔ）内に一定数の合成樹脂製品を製造するために必要
な量の加圧流体を得るために、駆動素子（６）が達成し
なければならない仕事（Ｗ）を求め、式、Ｐ＝Ｗ／Ｔに
より、駆動素子（６）の性能水準（Ｐ）を算出し、算出
した性能水準（Ｐ）を駆動素子（６）の駆動能力の基本
調整値と定める。
るために駆動素子を有する）は調整可能であり、個々の
射出成形工程における加圧流体の必要量から得られる。
これを決定するために、まず、属するサイクル総時間
（Ｔ）内に一定数の合成樹脂製品を製造するために必要
な量の加圧流体を得るために、駆動素子（６）が達成し
なければならない仕事（Ｗ）を求め、式、Ｐ＝Ｗ／Ｔに
より、駆動素子（６）の性能水準（Ｐ）を算出し、算出
した性能水準（Ｐ）を駆動素子（６）の駆動能力の基本
調整値と定める。
【００１１】合成樹脂製品の製造が進行に際し、上記式
により性能を算出する場合に確実な誤差または不正確さ
も合算されるため、時間が経過するうちに圧力タンクの
圧力が割当て生産量と相違してしまう。従って本発明で
はあらかじめ決定した、すなわち一定の時間における合
成樹脂製品の製造の後、または製品を一定数製造した後
の、駆動素子（６）の性能水準（Ｐ）を調べ、必要に応
じて調整を行う。
により性能を算出する場合に確実な誤差または不正確さ
も合算されるため、時間が経過するうちに圧力タンクの
圧力が割当て生産量と相違してしまう。従って本発明で
はあらかじめ決定した、すなわち一定の時間における合
成樹脂製品の製造の後、または製品を一定数製造した後
の、駆動素子（６）の性能水準（Ｐ）を調べ、必要に応
じて調整を行う。
【００１２】性能基準値は電気的または電子的制御手段
により、あるいは機械的または液圧式制御手段により得
られる。
により、あるいは機械的または液圧式制御手段により得
られる。
【００１３】この方法によると、連続的に稼働した場合
に、駆動素子（６）のエネルギー需要の極めて一定な平
均値を得ることができるため、これを合成樹脂製品の大
量生産の際に使用すると有利である。
に、駆動素子（６）のエネルギー需要の極めて一定な平
均値を得ることができるため、これを合成樹脂製品の大
量生産の際に使用すると有利である。
【００１４】本発明による方法は、多数の機器を駆動す
る際にも、更に流体供給装置が多数の射出成形機に加圧
流体を供給する場合に調整可能であり、好ましい。
る際にも、更に流体供給装置が多数の射出成形機に加圧
流体を供給する場合に調整可能であり、好ましい。
【００１５】本発明の方法により以下に記載の種々の利
点が得られる。すなわち、 ・連続的な運転過程の場合の方が、フル稼働と非稼働の
恒常的な切り換えを行う場合よりもエネルギー的に好適
であるため、圧縮機駆動素子の仕事率を最低限に抑える
ことができる。 ・本発明により平均値が保たれ、上限と下限の間以外の
圧力を持続的に変動させるため、圧力タンク中の圧力変
動が低減される。 ・付属の運転センサーを含む制御回路が従来技術により
得られるため、本発明の方法を実現するために必要な装
置を簡単に製造することができる。 ・均一なシステム荷重が行われるため、圧縮機−タンク
−システムの構成要素が従来技術による運転（オン−オ
フ切り換え）による高荷重が回避される。
点が得られる。すなわち、 ・連続的な運転過程の場合の方が、フル稼働と非稼働の
恒常的な切り換えを行う場合よりもエネルギー的に好適
であるため、圧縮機駆動素子の仕事率を最低限に抑える
ことができる。 ・本発明により平均値が保たれ、上限と下限の間以外の
圧力を持続的に変動させるため、圧力タンク中の圧力変
動が低減される。 ・付属の運転センサーを含む制御回路が従来技術により
得られるため、本発明の方法を実現するために必要な装
置を簡単に製造することができる。 ・均一なシステム荷重が行われるため、圧縮機−タンク
−システムの構成要素が従来技術による運転（オン−オ
フ切り換え）による高荷重が回避される。
【００１６】
【発明の実施の形態】図面を参照しつつ本発明の実施態
様を説明し、本発明の方法による射出成形工程を簡略的
に示す。合成樹脂可塑化装置３により合成樹脂粒子から
溶融体を製造し、得られた溶融体は合成樹脂射出ノズル
４を経て金型１、２のキャビティ中に射出される。この
際溶融体は、合成樹脂可塑化装置３から合成樹脂射出ノ
ズルを介して金型１、２に至る溶融体流動経路を経る。
溶融体の量は、空所を考慮に入れ、半加工品が製造され
れば十分である。
様を説明し、本発明の方法による射出成形工程を簡略的
に示す。合成樹脂可塑化装置３により合成樹脂粒子から
溶融体を製造し、得られた溶融体は合成樹脂射出ノズル
４を経て金型１、２のキャビティ中に射出される。この
際溶融体は、合成樹脂可塑化装置３から合成樹脂射出ノ
ズルを介して金型１、２に至る溶融体流動経路を経る。
溶融体の量は、空所を考慮に入れ、半加工品が製造され
れば十分である。
【００１７】金型キャビティの充填と同時におよび／ま
たはこれに次いで加圧流体をキャビティに導入し、通常
は圧力タンクから任意に窒素ガス（Ｎ2 ）を投入する。
加圧気体をキャビティ内の溶融体に分配し、溶融体を金
型１、２の内壁に押圧する。溶融体が十分に冷却される
と、金型１、２が除去可能でとなり、半加工品８も取り
出される。上述の場合、加圧流体はガス導入ノズル９お
よびガス抜きノズル１０から半加工品８に施される。或
は、気体をノズル範囲（合成樹脂噴射ノズル４）から導
入することも可能である（図示せず）。
たはこれに次いで加圧流体をキャビティに導入し、通常
は圧力タンクから任意に窒素ガス（Ｎ2 ）を投入する。
加圧気体をキャビティ内の溶融体に分配し、溶融体を金
型１、２の内壁に押圧する。溶融体が十分に冷却される
と、金型１、２が除去可能でとなり、半加工品８も取り
出される。上述の場合、加圧流体はガス導入ノズル９お
よびガス抜きノズル１０から半加工品８に施される。或
は、気体をノズル範囲（合成樹脂噴射ノズル４）から導
入することも可能である（図示せず）。
【００１８】圧力タンク５と圧縮機７とを、圧力管で連
結する。圧縮機を駆動素子６により駆動させるが、この
際通常は電気モーターを使用する。他の駆動素子も使用
可能であることは言うまでもない。
結する。圧縮機を駆動素子６により駆動させるが、この
際通常は電気モーターを使用する。他の駆動素子も使用
可能であることは言うまでもない。
【００１９】駆動素子は全製造工程の間、あるいは少な
くとも一定単位数量の合成樹脂製品が製造される間、時
間的に一定の性能水準Ｐで駆動する。ここでＰは駆動素
子６により得られる一定性能を示すものとする。
くとも一定単位数量の合成樹脂製品が製造される間、時
間的に一定の性能水準Ｐで駆動する。ここでＰは駆動素
子６により得られる一定性能を示すものとする。
【００２０】性能Ｐは、所望の中空合成樹脂製品を完成
させるために一定時間に得られる仕事Ｗの、このために
必要とされるサイクル総時間Ｔに対する割合、すなわち Ｐ＝Ｗ／Ｔ を示す。
させるために一定時間に得られる仕事Ｗの、このために
必要とされるサイクル総時間Ｔに対する割合、すなわち Ｐ＝Ｗ／Ｔ を示す。
【００２１】従って必要量の加圧流体を任意に使用可能
なために駆動素子の連続的なオン−オフ切り換え操作を
必要としない。
なために駆動素子の連続的なオン−オフ切り換え操作を
必要としない。
【００２２】平均性能Ｐの誤差を減少させるためには、
圧力タンク５の容量がクッションと成り、秩序的な製造
が可能となる。
圧力タンク５の容量がクッションと成り、秩序的な製造
が可能となる。
【００２３】平均性能Ｐを高く調整するには、必要以上
の加圧流体を長時間にわたり製造する。しかるにタンク
内圧力が持続的に向上する。この実施態様においては、
圧力調整弁１１が設けられ、これによりタンク内圧力の
許容範囲を越える上昇を回避する。圧力調整弁から漏出
した気体を窒素供給管に戻し使用すると好適であり、気
体の浪費が防げる。
の加圧流体を長時間にわたり製造する。しかるにタンク
内圧力が持続的に向上する。この実施態様においては、
圧力調整弁１１が設けられ、これによりタンク内圧力の
許容範囲を越える上昇を回避する。圧力調整弁から漏出
した気体を窒素供給管に戻し使用すると好適であり、気
体の浪費が防げる。
【００２４】本発明の効率を向上させるために、実際に
はまず上記式により求められる性能Ｐを基本調整値とし
て、射出成形機の運転開始前に定める。予想される流体
消費量からも性能が決定される。圧力タンク内を常に一
定に保たれた割当仕事量を行うための圧力に調整する方
法で、予想の消費量と実際の、継続駆動中の圧縮機運転
とが正確に一致する。
はまず上記式により求められる性能Ｐを基本調整値とし
て、射出成形機の運転開始前に定める。予想される流体
消費量からも性能が決定される。圧力タンク内を常に一
定に保たれた割当仕事量を行うための圧力に調整する方
法で、予想の消費量と実際の、継続駆動中の圧縮機運転
とが正確に一致する。
【００２５】しかしながら、一般的には性能を算出する
場合に確実な誤差が出ることは免れないため、長期間に
はタンク内圧力が割り当て仕事量を行うための圧力から
逸脱してしまう。従って一定の製造時間の後、または一
定数の半加工品を製造した後に駆動素子６の性能水準を
調べ、必要に応じてこれを調整する。これは機械制御に
より自動的に遂行される。
場合に確実な誤差が出ることは免れないため、長期間に
はタンク内圧力が割り当て仕事量を行うための圧力から
逸脱してしまう。従って一定の製造時間の後、または一
定数の半加工品を製造した後に駆動素子６の性能水準を
調べ、必要に応じてこれを調整する。これは機械制御に
より自動的に遂行される。
【００２６】一定時間の後に、圧力タンク内圧力を調べ
る。所望の割当仕事量を行うための圧力から逸脱した場
合には、性能水準Ｐを相応に修正する。これに関して、
例えば機械制御により整理された数値表に基づき以下の
変化が生じる。
る。所望の割当仕事量を行うための圧力から逸脱した場
合には、性能水準Ｐを相応に修正する。これに関して、
例えば機械制御により整理された数値表に基づき以下の
変化が生じる。
【００２７】
【表１】 基本値の間に追加的な値が存在する。上記表中の数値
は、個々の圧縮機−タンク−システムに関する実験およ
び基礎的な製造工程に基づく。仕事率を調べることと、
必要に応じた調整は規則的な間隔で繰り返される。
は、個々の圧縮機−タンク−システムに関する実験およ
び基礎的な製造工程に基づく。仕事率を調べることと、
必要に応じた調整は規則的な間隔で繰り返される。
【００２８】一定の性能水準を得るための制御ないし調
整素子として、例えば回転数調整可能な電気モーターを
制御する電子素子が使用される。しかしながら、一定の
回転数で運転される電気モーターを使用する際に、無段
階の機械的電動装置を使用し、これにより圧縮機の回転
数、すなわち性能を調整する。
整素子として、例えば回転数調整可能な電気モーターを
制御する電子素子が使用される。しかしながら、一定の
回転数で運転される電気モーターを使用する際に、無段
階の機械的電動装置を使用し、これにより圧縮機の回転
数、すなわち性能を調整する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法による射出成形工程を簡略的に示
す図である。
す図である。
１、２．．．金型 ３．．．．．合成樹脂可塑化装置 ４．．．．．合成樹脂射出ノズル ５．．．．．圧力タンク ６．．．．．駆動素子 ７．．．．．圧縮機 ８．．．．．成形部品
Claims (8)
- 【請求項１】 ａ）合成樹脂可塑化装置（３）から合成
樹脂射出ノズル（４）を経て金型（１、２）内に伸長す
る溶融体流動経路に沿って、金型（１、２）のキャビテ
ィに必要量の合成樹脂溶融体を射出し、 ｂ）同時におよび／または次いで加圧流体、好ましくは
加圧気体を溶融体に加入し、金型（１、２）中にもたら
された溶融体をキャビティ内に分配し、金型（１、２）
の内壁に押圧し、この際、加圧流体を圧力タンク（５）
から溶融体に導入し、駆動素子（６）を有する圧縮機
（７）から圧力タンク（５）に流体を供給し、 ｃ）得られた成形部品（８）を熱可塑性材料の融点より
低い温度に冷却し、 ｄ）キャビティの加圧流体の圧力を緩和する各工程を有
する熱可塑性材料からの中空合成樹脂製品の製造法であ
って、圧縮機（７）の駆動素子（６）が、少なくとも多
数の合成樹脂製品を製造する間に、時間的に一定の性能
水準（Ｐ）を保つことを特徴とする製造法。 - 【請求項２】 駆動素子（６）の時間的に一定の性能水
準（Ｐ）を ａ）属するサイクル総時間（Ｔ）内に一定数の合成樹脂
製品を製造するために必要な量の加圧流体を得るため
に、駆動素子（６）が達成しなければならない仕事
（Ｗ）を求め、 ｂ）式 Ｐ＝Ｗ／Ｔ により、駆動素子（６）の性能水準（Ｐ）を算出し、 ｃ）算出した性能水準（Ｐ）を駆動素子（６）の駆動能
力の基本調整値として定めることの各工程を経て求める
ことを特徴とする、請求項１に記載の製造法。 - 【請求項３】 一定時間にわたり合成樹脂製品を製造し
た後に、駆動素子（６）の性能水準（Ｐ）を調べ、必要
に応じて調整することを特徴とする、請求項１または２
に記載の、製造法。 - 【請求項４】 駆動素子（６）の性能水準（Ｐ）を電気
的または電子的制御手段により設定することを特徴とす
る、請求項１−３のいずれか１項に記載の製造法。 - 【請求項５】 駆動素子（６）の性能水準（Ｐ）を機械
的制御手段により設定することを特徴とする、請求項１
−３のいずれか１項に記載の製造法。 - 【請求項６】 駆動素子（６）の性能水準（Ｐ）を液圧
式制御手段により設定することを特徴とする、請求項１
−３のいずれか１項に記載の製造法。 - 【請求項７】 合成樹脂製品の大量生産の際に使用する
ことを特徴とする、請求項１−６のいずれか１項に記載
の製造法。 - 【請求項８】 圧力タンク（５）が多数の射出成形機に
加圧流体を供給することを特徴とする、請求項１−７の
いずれか１項に記載の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4445622.0 | 1994-12-21 | ||
| DE4445622A DE4445622C2 (de) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | Verfahren zum Herstellen von hohlen Kunststoffgegenständen aus thermoplastischem Material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224747A true JPH08224747A (ja) | 1996-09-03 |
| JP3004581B2 JP3004581B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=6536474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7333745A Expired - Lifetime JP3004581B2 (ja) | 1994-12-21 | 1995-12-21 | 熱可塑性材料からの合成樹脂製品の製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5599487A (ja) |
| EP (1) | EP0720903B1 (ja) |
| JP (1) | JP3004581B2 (ja) |
| AT (1) | ATE175618T1 (ja) |
| CA (1) | CA2162940C (ja) |
| DE (2) | DE4445622C2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3596928B2 (ja) * | 1995-02-09 | 2004-12-02 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 中空射出成形方法 |
| JP5751555B2 (ja) * | 2012-05-30 | 2015-07-22 | 株式会社沖データ | 画像読取装置及び複合装置 |
| DE102015214789A1 (de) * | 2015-08-03 | 2016-07-28 | Magna Powertrain Bad Homburg GmbH | Elektrischer Verdichter und Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Verdichters |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59383B2 (ja) * | 1977-01-05 | 1984-01-06 | 旭化成株式会社 | 型物の成形法 |
| US4211523A (en) * | 1978-11-29 | 1980-07-08 | Hoover Universal, Inc. | Gas-flow control apparatus for equipment for producing foamed plastic |
| US5112563A (en) * | 1986-05-19 | 1992-05-12 | Nitrojection Corporation | Process of injection molding with pressurized gas assist |
| US4935191A (en) * | 1986-10-16 | 1990-06-19 | Thomas W. Johnson | Process of insection molding with pressurized gas assist |
| AU7247087A (en) * | 1986-05-19 | 1987-11-26 | Hendry, J.W. | Injection with screw feed and subsequently gas pressure |
| US4855094A (en) * | 1987-09-21 | 1989-08-08 | Michael Ladney | Method for the injection molding of plastic articles using fluid pressure |
| DE3734164C3 (de) * | 1987-10-09 | 1999-09-09 | Battenfeld Gmbh | Verfahren zum Spritzgießen von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE8911222U1 (de) * | 1988-09-26 | 1989-12-21 | Engel Maschinenbau Ges. m.b.H., Schwertberg | Spritzgießmaschine |
| US5015166A (en) * | 1988-11-02 | 1991-05-14 | Encore Molding Systems, Inc. | Injection molding apparatus for making a hollow object |
| JPH064259B2 (ja) * | 1988-11-22 | 1994-01-19 | 株式会社ニレコ | 成形機キャビティ内の溶融樹脂に対するガス注入方法と装置 |
| WO1990007415A1 (en) * | 1988-12-26 | 1990-07-12 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for injection molding of hollow article |
| SE500303C2 (sv) * | 1989-02-09 | 1994-05-30 | Electrolux Ab | Anordning för framställning av ihåliga plastföremål genom formsprutning |
| ES2094813T3 (es) * | 1990-07-16 | 1997-02-01 | Melea Ltd | Procedimiento para la fundicion inyectada de articulos de material plastico empleando una unidad de compresion de fluido y sistema para la realizacion del mismo. |
| US5114660A (en) * | 1990-07-16 | 1992-05-19 | Milad Limited Partnership | Method of injecting molding |
| US5198240A (en) * | 1990-07-19 | 1993-03-30 | Nitrojection Corporation | Pressurization control unit for a gas-assisted injection molding machine |
| US5295800A (en) * | 1990-12-17 | 1994-03-22 | Automotive Plastic Technology, Inc. | Apparatus for gas assisted injection molding having precise control of injection and holding pressure with stepped holding pressure capability |
| US5368019A (en) * | 1992-12-16 | 1994-11-29 | Puritan-Bennett Corporation | System and method for operating a respirator compressor system under low voltage conditions |
| DE9316984U1 (de) * | 1993-11-06 | 1994-01-20 | Hydac Technology Gmbh, 66280 Sulzbach | Zentralversorgungseinheit |
| US5443087A (en) * | 1993-12-13 | 1995-08-22 | Melea Limited | Method and system for controlling a pressurized fluid and valve assembly for use therein |
-
1994
- 1994-12-21 DE DE4445622A patent/DE4445622C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-05 US US08/435,986 patent/US5599487A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-08 DE DE59504809T patent/DE59504809D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-08 AT AT95117561T patent/ATE175618T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-11-08 EP EP95117561A patent/EP0720903B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-15 CA CA002162940A patent/CA2162940C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-21 JP JP7333745A patent/JP3004581B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-06-11 US US08/661,940 patent/US5804223A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5804223A (en) | 1998-09-08 |
| DE59504809D1 (de) | 1999-02-25 |
| US5599487A (en) | 1997-02-04 |
| JP3004581B2 (ja) | 2000-01-31 |
| DE4445622A1 (de) | 1996-06-27 |
| CA2162940C (en) | 1998-04-14 |
| DE4445622C2 (de) | 1997-04-30 |
| EP0720903B1 (de) | 1999-01-13 |
| CA2162940A1 (en) | 1996-06-22 |
| ATE175618T1 (de) | 1999-01-15 |
| EP0720903A1 (de) | 1996-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100308837B1 (ko) | 용융전방부의표면적감소징후를감지한후압력지배제어알고리즘에기초하여사출하는것을포함하는플라스틱제품몰딩방법 | |
| JP3288356B2 (ja) | 熱可塑性プラスチックからなるプラスチック成形体を射出成形するための方法および装置 | |
| EP0749821A2 (en) | A low pressure method for injection molding a plastic article | |
| EP1536936B1 (en) | Apparatus and method for improving the flow characteristics of injection moulding material using ultrasonic vibration | |
| US7431871B2 (en) | Method for regulating the contraction of molded parts | |
| EP0555392A4 (en) | Injection molding apparatus and process | |
| JPH10100210A (ja) | 合成樹脂製射出成形品の製造方法および装置 | |
| JPH07509195A (ja) | 可塑性プラスチック材料から成形品を射出成形するための方法 | |
| JPH08224747A (ja) | 熱可塑性材料からの合成樹脂製品の製造法 | |
| KR100218174B1 (ko) | 유리성형장치 및 성형방법 | |
| AU2011273631B2 (en) | Injection tool for producing components by injection moulding | |
| JPS61182912A (ja) | 発泡成形におけるガス状発泡剤の注入圧力制御方法 | |
| CN100493893C (zh) | 挤出－模压精密成型方法及设备 | |
| JP2006327094A (ja) | 保圧切替制御方法 | |
| CN2752021Y (zh) | 一种变频与微机控制的橡胶注射成型机 | |
| US20070110841A1 (en) | Molding machine and molding method | |
| US20240157617A1 (en) | Control device of injection molding machine, injection molding machine, and method of controlling injection molding machine | |
| JP2004025465A (ja) | ガス含浸樹脂の射出装置および射出成形方法 | |
| JP3897397B2 (ja) | 射出成形機の射出速度制御装置 | |
| US20230311391A1 (en) | Control device of injection molding machine, injection molding machine, and method of controlling injection molding machine | |
| US20230173722A1 (en) | Control device for injection molding machine and control method for injection molding machine | |
| US20240092005A1 (en) | Control device of injection molding machine, injection molding machine, and method of controlling injection molding machine | |
| US20220126491A1 (en) | Method for manufacturing an optical lens | |
| CN213563945U (zh) | 一种注塑机高效注射系统 | |
| JPS60162620A (ja) | 成形装置 |