JPH08224741A - ハンドプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 一枚のシ−ト状に連ねられたゴム成形品を打
ち抜くための大きな形状の上下の抜き型の取付けが可能
なハンドプレスを提供する。 【構成】 ゴム成形品の下抜き型をセットする十分な広
さのテ−ブル１を設け、その一端部にストロ−ク長を十
分に確保できる長さの支柱５を２本所定間隔をおいて前
後に植設し、該支柱５に上下スライド自在に嵌合する上
側、下側水平板６，７を間隔保持棒８を介して取付け、
下側水平板７の先端下面に上抜き型をセットする取付け
板１０を固定し、かつ支柱５に隣接してハンドル用支柱
１１をテ−ブル１に垂直に植設し、これに高さ調整可能
に取付けた取付け金型２０と上側水平板６の先端部側壁
に取付けたハンドル保持金具２１のそれぞれで回動自在
に支持したア−ムを取付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱加硫プレス成型により
得られた直後の一枚のシ−ト状に連ねられたゴム成型品
をゴム金型から取出した後、所望する成形品のみを抜き
型を使用して抜き取る時、あるいは簡単なプレス加工等
をする時等に使用するハンドプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の手動式ハンドプレスは各種のベン
ディングやホ−ルディング及びスタンプ等の簡単なプレ
ス作業を行う器具として使用されている。すなわちコラ
ムに高さ調整可能に取付けたヘッドを貫通するスピンド
ルを上下に昇降させるハンドルを前記コラムの側壁に設
け、スピンドルと対応する下方にはコラムの下部と一体
的に形成した治具固定用テ−ブルを設けてなるものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のハ
ンドプレスは簡単なプレス作業を扱う関係上、プレス作
業をするためのテ−ブルが小さく、大きな治具等をセッ
トするための十分な広さのものがなかった。特に、一枚
のシ−ト状に連ねられたゴム成型品から抜き型により多
数の所望する成形品を一挙に得る抜き型を取付けるには
十分な広さのものがなかった。

【０００４】また、従来のハンドプレスのスピンドルの
ストロ−ク長はせいぜい６０ｍｍ以内に設定されている
ために、従来のハンドプレスにゴム成型用の上下の抜き
型を取付けて作業を行う場合、上下の抜き型を開いて下
抜き型に一枚のシ−ト状に連ねられたゴム成型品をセッ
トするときに手を入れる十分なスペ−スを確保できない
という不便があった。特に、上下の抜き型の合計高さが
高くなった場合にはその作業は一層困難となる。しか
も、上抜き型の重量が変化した場合にもそれに対応して
上抜き型が確実に元の位置に復帰出来るバネ調整等がで
きなかった。さらに、従来のハンドプレスは小型の割り
には重量があり、持ち運びに不便であった。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは一枚のシ−ト状に連ねられ
たゴム成型品を打ち抜くための大きな形状の上下の抜き
型の取付けが可能であり、かつ上下の抜き型を取付けて
該型を上下に開放したときに手が十分に入りシ−ト状の
ゴム成型品を楽にセットし得るだけのストロ−ク長を確
保し、また上抜き型の重量に応じてバネ力を適宜変化し
得るようにするとともに全体の重量の軽減化を図り持ち
運びが容易なハンドプレスを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るハンドプレ
スは、ゴム成形品の下抜き型をセットする十分な広さの
テ−ブルを設け、該テ−ブルの一端部寄りにストロ−ク
長を十分に確保できる長さの円柱状の支柱２本を所定間
隔をおいて前後に垂直に植設し、該２本の支柱に上下ス
ライド自在に嵌合する上側水平板と下側水平板を上下に
間隔保持棒を介して取付けるとともに、該下側水平板の
先端部下面に、前記ゴム成形品の上抜き型をセットする
取付け板を固定し、かつ上記支柱に隣接してハンドル用
支柱を、上記テ−ブルに垂直に植設し、該ハンドル用支
柱及び２本の支柱の上端面を１枚の固定板で固定し、該
固定板の透孔を貫通する螺子棒に螺合する蝶ナットを前
記固定板に係止し、前記螺子棒の下端をコイルばねの上
端に固定し、該コイルばねの下端を、前記上側水平板と
下側水平板の側壁にビスを介して上抜き型が旧位に復帰
し得る如く固定した長孔付きばね力調整板の下部の突起
に係止し、さらに上記ハンドル用支柱に高さ調整可能に
取付けた取付け金具と上記上側水平板の先端部側壁に取
付けたハンドル保持金具のそれぞれで回動自在に支持し
たア−ムを取付けたものである。

【０００７】

【作用】テ−ブル上にゴム成形品の下抜き型を螺子止め
等によりセットする。下抜き型と対応する上方には、下
側水平板の先端部下面に固定した取付け板に、ゴム成形
品の上抜き型を螺子止め等によりセットする。ストロ−
ク長の調整はハンドル用支柱に取付けた取付け金具を緩
めてハンドル用支柱に沿って移動させ、所定高さ位置で
固定するとともに、コイルばねを調整して上側水平板と
下側水平板を所定高さ位置にセットすることにより行わ
れる。すなわち、ストロ−ク長の調整は基本的には前記
取付け金具の移動、固定により行うが、ばね力が弱くて
上抜き型が旧位に復帰し得ない場合はそれだけストロ−
ク長が短くなるから、ばね力の調整が必要となる。

【０００８】このばね力の調整は上抜き型の重量や高さ
等を考慮して行うが、具体的には上抜き型をセットした
下側水平板と、間隔保持棒を介して一定間隔をおいて取
付けられている上側水平板とはコイルばねにより２本の
支柱に保持されているわけであり、先ず第一段階の調整
として、固定板に係止している蝶ナットを時計方向に回
すと該蝶ナットに螺合している螺子棒が上昇し、該螺子
棒の下端のコイルばねも上昇することとなりこれに伴っ
て、ばね力調整板に固定した上記上側水平板と下側水平
板が２本の支柱に沿って上昇することとなる。蝶ナット
を反時計方向に回すと逆に上側水平板と下側水平板は２
本の支柱に沿って下降することとなる。

【０００９】一方、上側水平板と下側水平板の側壁に長
孔を介してビス止めしたばね力調整板の該ビスを緩めて
ばね力調整板を下方に移動させると、コイルばねが伸張
勝手となりそれだけ、ばね力が増すこととなる。反対
に、ばね力調整板を上方に移動させると、コイルばねは
収縮勝手となりコイルばねのばね力が弱まる方向に働
く。

【００１０】上下の抜き型をそれぞれセットし、作業を
行うために上下の抜き型の間の空間部に手が十分に入る
だけのスペ−スを確保するように調整したストロ−ク長
に設定後、下抜き型に一枚のシ−ト状のゴム成形品をセ
ットし、ハンドルを手前に回して型抜きを行う。型抜き
されたゴム成型品は所望する最小単位の成型品として打
ち抜かれ、下抜き型の下方に落下する。こうして順次、
プレス作業を行う。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面により説明す
る。図１は本発明の一実施例を示す斜視図、図２は図１
の右側面図、図３は図１の一部切欠右側面図、図４はゴ
ム成形品の上抜き型をセットする取付け板を示す斜視
図、図５はコイルばねの取付け状態を示す説明図、図６
は上下の抜き型をセットした状態を示す斜視図である。
１はゴム成形品２の下抜き型３をセットする十分な広さ
のテ−ブルで、軽量化を考慮してアルミニウムおよびそ
の合金鋳物等の軽量で、剛性のある材料が使用される。
テ−ブル１の下抜き型３をセットする位置にはボルト取
付け穴１ａを設けるとともに打抜き製品落とし穴１ｂを
設ける。

【００１２】テ−ブル１の一端部寄りには、ストロ−ク
長を十分に確保できる長さの円柱状の支柱５を所定間隔
をおいて前後に２本垂直に植設する。２本の支柱５に
は、上下スライド自在に嵌合する上側水平板６と下側水
平板７を上下に間隔保持棒８を介して取付ける。上側水
平板６および下側水平板７の各嵌合部にはリニアブッシ
ュ９等を装着して支柱５に沿っての移動がスム−ズに行
われるようにしている。下側水平板７の先端部下面に
は、ゴム成形品２の上抜き型４をセットする取付け板１
０を固定する。この取付け板１０には上抜き型４をセッ
トするためのボルト取付け穴１０ａが形成されている。

【００１３】１１は支柱５に隣接してテ−ブル１に垂直
方向に植設したハンドル用支柱である。ハンドル用支柱
１１及び２本の支柱５の上端面は１枚の固定板１２で固
定する。そして、固定板１２に穿設した透孔１２ａを貫
通して垂下する螺子棒１３の上部に蝶ナット１４を螺合
し、その蝶ナット１４を固定板１２の上面に係止させ
る。螺子棒１３の下端にはあらかじめ必要なばね弾性力
を備えたコイルばね１５の上端を固定する。そして、コ
イルばね１５の下端は、長孔１６ａ付きのばね力調整板
１６の下部に形成した突起１７に係止する。ばね力調整
板１６はその長孔１６ａを通して上側水平板６と下側水
平板７の各側壁にビス１８でそれぞれ固定する。ばね力
調整板１６は上抜き型４がどのような重量であろうとも
確実に旧位に復帰し得る如くコイルばね１５のばね力を
調整するためのもので、ばね力調整板１６は長孔１６ａ
を介して上下に移動し、所望位置をビス１８で固定して
調整する。

【００１４】１９はハンドル用支柱１１に高さ調整可能
に取付けた取付け金具２０と上側水平板６の先端部側壁
に取付けたハンドル保持金具２１のそれぞれで回動自在
に支持するように取付けたハンドルである。取付け金具
２０はハンドル用支柱１１にスライド自在に嵌合してお
り、下抜き型３と上抜き型４をセットした状態で所望の
ストロ−ク長が得られるように、ハンドル用支柱１１に
沿って上下動させ、所定のストロ−ク長位置で固定する
ように締付けハンドル２０ａを備えている。また２２は
安全装置で、一方は図３に示すようにテ−ブル１の上面
に固定した垂直突起２２ａで、その垂直突起２２ａと対
向する上方の下側水平板７には垂下する長ボルト２２ｂ
を設け、両先端が当たってそれ以上は上抜き型３が下方
に下がらないようにして手等が損傷しないようにしてい
る。

【００１５】次に上記実施例の使用法について述べる。
テ−ブル１の上にゴム成形品２の下抜き型３をボルト取
付け孔１ａを介して螺子止めによりセットする。下抜き
型３と対応する上方には、下側水平板６の先端部下面に
固定した取付け板１０に、ゴム成形品２の上抜き型４を
ボルト取付け孔１０ａを介して螺子止めによりセットす
る。ストロ−ク長の調整はハンドル用支柱１１に取付け
た取付け金具２０の締付けハンドル２０ａを緩めて取付
け金具２０をハンドル用支柱１１に沿って移動させ、所
定高さ位置で締付けハンドル２０ａを締付け固定する。

【００１６】また上抜き型４が確実に旧位に復帰し得る
ように、コイルばね１５のばね力を調整して上側水平板
６と下側水平板７が所定高さ位置となるようにする。す
なわち、ストロ−ク長の調整は基本的には前記取付け金
具２０の移動、固定により行うが、コイルばね１５のば
ね力が弱くて上抜き型４が旧位に復帰し得ない場合はそ
れだけストロ−ク長が短くなるから、コイルばね１５の
ばね力の調整が必要となる。

【００１７】このばね力の調整は上抜き型４の重量や型
の高さ等を考慮して行うが、具体的には上抜き型４をセ
ットした下側水平板７と、間隔保持棒８を介して一定間
隔をおいて取付けられている上側水平板６とはコイルば
ね１５によって２本の支柱５に保持されているわけであ
り、先ず第一段階の調整として、固定板１２に係止して
いる蝶ナット１４を時計方向に回すと蝶ナット１４に螺
合している螺子棒１３が上昇し、螺子棒１３の下端のコ
イルばね１５も伸張し引張勝手となり、ばね力が増すこ
ととなる。これに伴って、ばね力調整板１６に固定した
上側水平板６と下側水平板７および上抜き型４の全重量
がばね力とバランスされ、その全重量にばね力が打ち勝
つ場合は２本の支柱５に沿って上昇し、結果的にストロ
−ク長が長くなる方向に作用することとなる。蝶ナット
１４を反時計方向に回すとコイルばね１５のばね力は弱
まる方向に働き、上側水平板６と下側水平板７は２本の
支柱５に沿って下降させることができ、上抜き型４の復
帰位置を下方に修正することができる。

【００１８】一方、上側水平板６と下側水平板７の側壁
に長孔１６ａを介してそれぞれビス１８で止めたばね力
調整板１６のそのビス１８を緩めてばね力調整板１６を
下方に移動させると、コイルばね１５が伸張勝手となり
それだけ、ばね力が増すこととなる。反対に、ばね力調
整板１６を上方に移動させると、コイルばね１５は収縮
勝手となりコイルばね１５のばね力が弱まる方向に働
く。コイルばね１５のばね力を調整する主目的は上抜き
型４が確実に旧位に復帰し得るようにするためである
が、このばね力の調整により結果的にストロ−ク長の調
整も併せて行われることとなる。

【００１９】上下の抜き型４、３をそれぞれセットし、
作業を行うために上下の抜き型４、３の間の空間部に手
が十分に入るだけのスペ−スを確保するように調整した
ストロ−ク長に設定後、下抜き型３に一枚のシ−ト状の
ゴム成形品２をセットする。そしてハンドル１９を手前
に回して型抜きを行う。型抜きされたゴム成型品は所望
する最小単位の成型品として打ち抜かれ、下抜き型３を
通してテ−ブル１に形成した打抜き製品落し穴１ｂから
落下する。こうして順次、プレス作業を行う。

【００２０】

【発明の効果】本発明は上記の説明から判るように、次
のような効果を奏する。一枚のシ−ト状に連ねられたゴ
ム成型品を打ち抜くための大きな形状の上下の抜き型は
一方をテ−ブ上にセットし、他方は下側水平板の先端部
下面に固定した取付け板にセットすることができる。ま
た上下の抜き型を取付けて該型を上下に開放したときに
手が十分に入りシ−ト状のゴム成型品を楽にセットし得
るだけのストロ−ク長を確保することができる。このス
トロ−ク長の確保に当たっては、一義的にはハンドル用
支柱に取付けた取付け金具の上下動によって行うが、コ
イルばねのばね力の調整、すなわちコイルばね自体を蝶
ナットの回転により伸張させたり、あるいは上側水平板
および下側水平板に位置を可変可能に取付けたばね力調
整板を可変させてコイルばねの伸張を図り、ストロ−ク
長の多段的な調整ができる結果、ハンドプレス全体を大
きくすることなく、ストロ−ク長の調整が自在である。

【００２１】さらに、上抜き型の重量に応じてバネ力を
適宜調整できるようにした結果、上抜き型は確実に旧位
に復帰させることができる。したがってゴム成型品をセ
ットするための作業空間が確実に確保され、安心して作
業を行うことができる。また本発明に係るハンドプレス
は全体の重量の軽減化が図られており持ち運びが容易で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】図１の右側面図である。

【図３】図１の一部切欠右側面図である。

【図４】ゴム成形品の上抜き型をセットする取付け板を
示す斜視図である。

【図５】コイルばねの取付け状態を示す説明図である。

【図６】上下の抜き型をセットした状態を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ テ−ブル ２ ゴム成型品 ３ 下抜き型 ４ 上抜き型 ５ 支柱 ６ 上側水平板 ７ 下側水平板 ８ 間隔保持棒 １０ 取付け板 １１ ハンドル用支柱 １２ 固定板 １２ａ 透孔 １３ 螺子棒 １４ 蝶ナット １５ コイルばね １６ ばね力調整板 １６ａ 長孔 １７ 突起 １８ ビス １９ ハンドル ２０ 取付け金具 ２１ ハンドル保持金
具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム成形品の下抜き型をセットする十分
   な広さのテ−ブルを設け、該テ−ブルの一端部寄りにス
   トロ−ク長を十分に確保できる長さの円柱状の支柱２本
   を所定間隔をおいて前後に垂直に植設し、該２本の支柱
   に上下スライド自在に嵌合する上側水平板と下側水平板
   を上下に間隔保持棒を介して取付けるとともに、該下側
   水平板の先端部下面に、前記ゴム成形品の上抜き型をセ
   ットする取付け板を固定し、かつ上記支柱に隣接してハ
   ンドル用支柱を、上記テ−ブルに垂直に植設し、該ハン
   ドル用支柱及び２本の支柱の上端面を１枚の固定板で固
   定し、該固定板の透孔を貫通する螺子棒に螺合する蝶ナ
   ットを前記固定板に係止し、前記螺子棒の下端をコイル
   ばねの上端に固定し、該コイルばねの下端を、前記上側
   水平板と下側水平板の側壁にビスを介して上抜き型が旧
   位に復帰し得る如く固定した長孔付きばね力調整板の下
   部の突起に係止し、さらに上記ハンドル用支柱に高さ調
   整可能に取付けた取付け金具と上記上側水平板の先端部
   側壁に取付けたハンドル保持金具のそれぞれで回動自在
   に支持したア−ムを取付けたことを特徴とするハンドプ
   レス。