CN114274263B - 一种用于橡胶垫片的加工成型模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于橡胶垫片的加工成型模具及其使用方法；本发明包括底板、连接移动组件和加工成型组件，底板表面一侧设置连接有连接移动组件，底板一侧设置连接有加工成型组件，底板一侧镶嵌连接有多个支柱，加工成型组件包括内腔，底板内部开设有内腔，内槽表面镶嵌连接有液压器，液压器一端活动连接在连接口内部，模具一侧开设有多个连接口，内槽两侧开设有滑槽，模具两侧可拆卸连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内部，通过模具表面开设的模槽和隔板对其切割成橡胶垫片，其需要增加加工效率时，即可通过控制开关接通液压器的外接电源电流输出端，从而液压器工作带动通过连接口与其连接的模具进行上下移动，对切削好的橡胶垫片进行导出。

Description

一种用于橡胶垫片的加工成型模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及橡胶垫片加工设备技术领域，具体为一种用于橡胶垫片的加工成型模具及其使用方法。

背景技术

橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业，常用橡胶垫圈垫圈包括：橡胶平垫圈、橡胶O形圈、塑料平垫圈、聚四氟乙烯包垫圈、石棉橡胶垫圈、金属平垫圈、金属异形垫圈、金属包皮垫圈、波形垫圈、缠绕垫圈等。

专利号CN112096860A公开了一种薄板截面粘接密封垫及其制造工艺和装置，包括金属缠绕垫片和橡胶垫片，所述橡胶垫片设有两个，且套在金属缠绕垫片两侧，所述金属缠绕垫片上开有安槽孔，且任意一个橡胶垫片内侧固定有安插柱，并通过安插柱与另一个橡胶垫片固定，本发明通过两个橡胶垫片将金属缠绕垫片夹持在内的方式压合成一个薄板截面粘接密组合式垫片，使组合薄板截面粘接密封垫片同时具备优良的耐热性、压缩回弹性以及能够抵抗一定的冲击力，满足大部分垫片的使用环境，同时通过设计的钻孔装置和压合装置使组合垫片加工更加自动化及方便，便于批量生产。

然而，在现有的用于橡胶垫片的加工成型模具在使用过程中存在一些问题，1、目前市面上的橡胶垫片的加工成型模具其进行使用时缺少一个增加整体垫片快速成型的功能，即降低了整体的使性,整体的自动化程度较低从而影响了生产效率，2、目前市面上的橡胶垫片的加工成型模具其进行使用时对于整体的调节移动性较低，不便于进行增加加工橡胶垫片，其整体的调节性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于橡胶垫片的加工成型模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括底板、连接移动组件和加工成型组件，所述底板表面一侧设置连接有连接移动组件，所述底板一侧设置连接有加工成型组件，所述底板一侧镶嵌连接有多个支柱；

所述加工成型组件包括内腔，所述底板内部开设有内腔，所述内腔内部活动连接有模具，所述模具表面开设有多个模槽，所述模槽两侧镶嵌连接有隔板，所述模槽内部配合连接有削具，所述底板内部开设有内槽，所述内槽表面镶嵌连接有液压器，所述液压器一端活动连接在连接口内部，所述模具一侧开设有多个连接口，所述内槽两侧开设有滑槽，所述模具两侧可拆卸连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内部。

优选的，所述连接移动组件包括外滚轴，所述外滚轴表面镶嵌连接有连接块，所述连接块一端可拆卸连接有盖板，所述盖板表面一侧镶嵌连接有多个削具。

优选的，所述底座表面配合连接有第一横块。

优选的，所述第一横块表面可拆卸连接有液压杆。

优选的，所述液压杆在第一横块表面呈斜角连接，所述液压杆一端可拆卸连接有竖块。

优选的，所述竖块表面镶嵌连接有第二横块，所述竖块一侧镶嵌连接在盖板表面。

优选的，所述底板和底座之间可拆卸连接有挡板，所述挡板表面开设有孔洞。

优选的，所述孔洞内部配合连接有第一圆轴承，所述外滚轴内部镶嵌连接有第二圆轴承，所述第二圆轴承内部镶嵌连接有内滚轴，所述内滚轴两端镶嵌连接有横轴，所述横轴表面活动连接在第一圆轴承内部。

优选的，所述底座一侧可拆卸连接有控制开关，所述液压器和液压杆电源电流输入端通过控制开关连接有外接电源电流输出端。

一种用于橡胶垫片的加工成型模具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、其进行使用时，需要进行快速切削工作时，即可通过控制开关接通液压杆的电源电流输出端，从而液压杆工作，带动与其一端可拆卸连接的竖块和第二横块进行移动，从而带动竖块一侧可拆卸连接的盖板进行朝向一侧进行移动，其带动盖板表面一侧镶嵌连接多个削具朝着底板内部进行按压；

步骤二、即盖板通过一侧可拆卸连接的连接块与外滚轴进行移动，外滚轴通过内部镶嵌连接的第二圆轴承与内滚轴进行移动，其内滚轴通过两端镶嵌连接的横轴与第一圆轴承进行连接，其第一圆轴承与挡板内部开设有孔洞进行连接，挡板两侧与底板和底座进行连接，液压杆可以对盖板进行推动；

步骤三、其需要进行切削橡胶垫片时，即可将橡胶原料放置到底板内部开设的内腔中，即可放在内腔中活动连接的模具上，当盖板下压时其削具对橡胶原料进行切削，而通过模具表面开设的模槽和隔板对其切割成橡胶垫片；

步骤四、其需要增加加工效率时，即可通过控制开关接通液压器的外接电源电流输出端，从而液压器工作带动通过连接口与其连接的模具进行上下移动，对切削好的橡胶垫片进行导出；

步骤五、模具通过两侧镶嵌连接滑块与内腔内部两侧开设的滑槽进行滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 其需要进行切削橡胶垫片时，即可将橡胶原料放置到底板内部开设的内腔中，即可放在内腔中活动连接的模具上，当盖板下压时其削具对橡胶原料进行切削，而通过模具表面开设的模槽和隔板对其切割成橡胶垫片，其需要增加加工效率时，即可通过控制开关接通液压器的外接电源电流输出端，从而液压器工作带动通过连接口与其连接的模具进行上下移动，对切削好的橡胶垫片进行导出，增加自动控制便捷性，模具通过两侧镶嵌连接滑块与内腔内部两侧开设的滑槽进行滑动连接，继而橡胶垫片的加工成型模具其进行使用时具有一个增加整体垫片快速成型的功能，即提高了整体的使性，通过控制开关增加了自动化功能，便于整体进行电器功能的一键操作。

2. 其进行使用时，需要进行快速切削工作时，即可通过控制开关接通液压杆的电源电流输出端，从而液压杆工作，带动与其一端可拆卸连接的竖块和第二横块进行移动，带动竖块一侧可拆卸连接的盖板进行朝向一侧进行移动，其带动盖板表面一侧镶嵌连接多个削具朝着底板内部进行按压，即盖板通过一侧可拆卸连接的连接块与外滚轴进行移动，外滚轴通过内部镶嵌连接的第二圆轴承与内滚轴进行移动，其内滚轴通过两端镶嵌连接的横轴与第一圆轴承进行连接，其第一圆轴承与挡板内部开设有孔洞进行连接，挡板两侧与底板和底座进行连接，液压杆可以对盖板进行推动，继而橡胶垫片的加工成型模具其进行使用时对于整体的调节移动性较高，便于进行增加加工橡胶垫片，其整体的调节性提高。

附图说明

图1为本发明一种用于橡胶垫片的加工成型模具及其使用方法的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于橡胶垫片的加工成型模具及其使用方法的内槽内部结构示意图；

图3为本发明一种用于橡胶垫片的加工成型模具及其使用方法的模具结构示意图；

图4为本发明一种用于橡胶垫片的加工成型模具及其使用方法的整体外部结构示意图；

图5为本发明一种用于橡胶垫片的加工成型模具及其使用方法的挡板结构示意图；

图6为本发明一种用于橡胶垫片的加工成型模具及其使用方法的内滚轴结构示意图。

图中：1、底板；2、支柱；301、外滚轴；302、连接块；303、盖板；304、底座；305、第一横块；306、液压杆；307、竖块；308、第二横块；309、档板；310、孔洞；311、第一圆轴承；312、内滚轴；313、第二圆轴承；314、横轴；401、内腔；402、模具；403、模槽；404、隔板；405、削具；406、内槽；407、液压器；408、连接口；409、滑块；410、滑槽；5、控制开关。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-6所示，一种用于橡胶垫片的加工成型模具的整体结构示意图包括底板1、连接移动组件和加工成型组件，底板1表面一侧设置连接有连接移动组件，底板1一侧设置连接有加工成型组件，底板1一侧镶嵌连接有多个支柱2；

加工成型组件包括内腔401，底板1内部开设有内腔401，内腔401内部活动连接有模具402，模具402表面开设有多个模槽403，模槽403两侧镶嵌连接有隔板404，模槽403内部配合连接有削具405，底板1内部开设有内槽406，内槽406表面镶嵌连接有液压器407，液压器407一端活动连接在连接口408内部，模具402一侧开设有多个连接口408，内槽406两侧开设有滑槽410，模具402两侧可拆卸连接有滑块409，滑块409滑动连接在滑槽410内部。

具体的，连接移动组件包括外滚轴301，外滚轴301表面镶嵌连接有连接块302，连接块302一端可拆卸连接有盖板303，盖板303表面一侧镶嵌连接有多个削具405。

具体的，底座1表面配合连接有第一横块305。

具体的，第一横块305表面可拆卸连接有液压杆306。

具体的，液压杆306在第一横块305表面呈斜角连接，液压杆306一端可拆卸连接有竖块307。

具体的，竖块307表面镶嵌连接有第二横块308，竖块307一侧镶嵌连接在盖板303表面。

具体的，底板1和底座304之间可拆卸连接有挡板309，挡板309表面开设有孔洞310。

具体的，孔洞310内部配合连接有第一圆轴承311，外滚轴301内部镶嵌连接有第二圆轴承313，第二圆轴承313内部镶嵌连接有内滚轴312，内滚轴312两端镶嵌连接有横轴314，横轴314表面活动连接在第一圆轴承311内部。

具体的，底座1一侧可拆卸连接有控制开关5，液压器407和液压杆306电源电流输入端通过控制开关5连接有外接电源电流输出端。

一种用于橡胶垫片的加工成型模具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、其进行使用时，需要进行快速切削工作时，即可通过控制开关5接通液压杆306的电源电流输出端，从而液压杆306工作，带动与其一端可拆卸连接的竖块307和第二横块308进行移动，从而带动竖块307一侧可拆卸连接的盖板303进行朝向一侧进行移动，其带动盖板303表面一侧镶嵌连接多个削具405朝着底板1内部进行按压；

步骤二、即盖板303通过一侧可拆卸连接的连接块302与外滚轴301进行移动，外滚轴301通过内部镶嵌连接的第二圆轴承313与内滚轴312进行移动，其内滚轴312通过两端镶嵌连接的横轴314与第一圆轴承311进行连接，其第一圆轴承311与挡板309内部开设有孔洞310进行连接，挡板309两侧与底板1和底座304进行连接，液压杆306可以对盖板303进行推动，使其橡胶垫片的加工成型模具其进行使用时对于整体的调节移动性较高，便于进行增加加工橡胶垫片，其整体的调节性提高，通过控制开关5增加了自动化功能，便于整体进行电器功能的一键操作；

步骤三、其需要进行切削橡胶垫片时，即可将橡胶原料放置到底板1内部开设的内腔401中，即可放在内腔401中活动连接的模具402上，当盖板402下压时其削具对橡胶原料进行切削，而通过模具402表面开设的模槽403和隔板404对其切割成橡胶垫片；

步骤四、其需要增加加工效率时，即可通过控制开关5接通液压器407的外接电源电流输出端，从而液压器407工作带动通过连接口408与其连接的模具402进行上下移动，对切削好的橡胶垫片进行导出；

步骤五、模具402通过两侧镶嵌连接滑块409与内腔401内部两侧开设的滑槽410进行滑动连接使其，橡胶垫片的加工成型模具其进行使用时具有一个增加整体垫片快速成型的功能，即提高了整体的使性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种用于橡胶垫片的加工成型模具，其特征在于：包括底板（1）、连接移动组件和加工成型组件，所述底板（1）表面一侧设置连接有连接移动组件，所述底板（1）一侧设置连接有加工成型组件，所述底板（1）一侧镶嵌连接有多个支柱（2）；

所述加工成型组件包括内腔（401），所述底板（1）内部开设有内腔（401），所述内腔（401）内部活动连接有模具（402），所述模具（402）表面开设有多个模槽（403），所述模槽（403）两侧镶嵌连接有隔板（404），所述模槽（403）内部配合连接有削具（405），所述底板（1）内部开设有内槽（406），所述内槽（406）表面镶嵌连接有液压器（407），所述液压器（407）一端活动连接在连接口（408）内部，所述模具（402）一侧开设有多个连接口（408），所述内槽（406）两侧开设有滑槽（410），所述模具（402）两侧可拆卸连接有滑块（409），所述滑块（409）滑动连接在滑槽（410）内部；

所述连接移动组件包括外滚轴（301），所述外滚轴（301）表面镶嵌连接有连接块（302），所述连接块（302）一端可拆卸连接有盖板（303），所述盖板（303）表面一侧镶嵌连接有多个削具（405），所述底板（1）的一侧设置有底座（304），所述底板（1）和底座（304）之间可拆卸连接有挡板（309），所述挡板（309）表面开设有孔洞（310），所述底座（304）表面配合连接有第一横块（305），所述第一横块（305）表面可拆卸连接有液压杆（306），所述液压杆（306）在第一横块（305）表面呈斜角连接，所述液压杆（306）一端可拆卸连接有竖块（307），所述竖块（307）表面镶嵌连接有第二横块（308），所述竖块（307）一侧镶嵌连接在盖板（303）表面，所述孔洞（310）内部配合连接有第一圆轴承（311），所述外滚轴（301）内部镶嵌连接有第二圆轴承（313），所述第二圆轴承（313）内部镶嵌连接有内滚轴（312），所述内滚轴（312）两端镶嵌连接有横轴（314），所述横轴（314）表面活动连接在第一圆轴承（311）内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶垫片的加工成型模具，其特征在于：所述底座（304）一侧可拆卸连接有控制开关（5），所述液压器（407）和液压杆（306）电源电流输入端通过控制开关（5）连接有外接电源电流输出端。

3.基于权利要求2所述的一种用于橡胶垫片的加工成型模具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、其进行使用时，需要进行快速切削工作时，即可通过控制开关（5）接通液压杆（306）的电源电流输出端，从而液压杆（306）工作，带动与其一端可拆卸连接的竖块（307）和第二横块（308）进行移动，从而带动竖块（307）一侧可拆卸连接的盖板（303）进行朝向一侧进行移动，其带动盖板（303）表面一侧镶嵌连接多个削具（405）朝着底板（1）内部进行按压；

步骤二、即盖板（303）通过一侧可拆卸连接的连接块（302）与外滚轴（301）进行移动，外滚轴（301）通过内部镶嵌连接的第二圆轴承（313）与内滚轴（312）进行移动，其内滚轴（312）通过两端镶嵌连接的横轴（314）与第一圆轴承（311）进行连接，其第一圆轴承（311）与挡板（309）内部开设有孔洞（310）进行连接，挡板（309）两侧与底板（1）和底座（304）进行连接，液压杆（306）可以对盖板（303）进行推动；

步骤三、其需要进行切削橡胶垫片时，即可将橡胶原料放置到底板（1）内部开设的内腔（401）中，即可放在内腔（401）中活动连接的模具（402）上，当盖板（303）下压时其削具（405）对橡胶原料进行切削，而通过模具（402）表面开设的模槽（403）和隔板（404）对其切割成橡胶垫片；

步骤四、其需要增加加工效率时，即可通过控制开关（5）接通液压器（407）的外接电源电流输出端，从而液压器（407）工作带动通过连接口（408）与其连接的模具（402）进行上下移动，对切削好的橡胶垫片进行导出；

步骤五、模具（402）通过两侧镶嵌连接滑块（409）与内腔（401）内部两侧开设的滑槽（410）进行滑动连接。