JPH08224728A - 切削工具 - Google Patents
切削工具Info
- Publication number
- JPH08224728A JPH08224728A JP5815495A JP5815495A JPH08224728A JP H08224728 A JPH08224728 A JP H08224728A JP 5815495 A JP5815495 A JP 5815495A JP 5815495 A JP5815495 A JP 5815495A JP H08224728 A JPH08224728 A JP H08224728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- tool
- cutting tool
- stone material
- cutting head
- Prior art date
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- Drilling And Boring (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】単位時間当りの切削量が大きく、切削加工に要
する作業時間が短く、切削作業の能率アップを図ること
のできる切削工具を提供する。 【構成】工具本体に内蔵した振動素子を振動して、例え
ば、約２５KHz の周波数で回転軸を超音波振動させ、同
時に、工具本体に内蔵した電動モータを駆動して、例え
ば、約２５００rpm の回転速度で回転軸を高速回転さ
せ、同回転軸に固定した切削ヘッドに超音波振動と回転
力とを同時に付与する。切削工具を構成する切削ヘッド
を石材の切削面に当接して切削加工するので、切削ヘッ
ドの回転力だけで切削するよりも切削効率がよく、単位
時間当りの切削量が大きくなり、切削に要する作業時間
を大幅に短縮して、切削作業の能率アップを図ることが
できる。
する作業時間が短く、切削作業の能率アップを図ること
のできる切削工具を提供する。 【構成】工具本体に内蔵した振動素子を振動して、例え
ば、約２５KHz の周波数で回転軸を超音波振動させ、同
時に、工具本体に内蔵した電動モータを駆動して、例え
ば、約２５００rpm の回転速度で回転軸を高速回転さ
せ、同回転軸に固定した切削ヘッドに超音波振動と回転
力とを同時に付与する。切削工具を構成する切削ヘッド
を石材の切削面に当接して切削加工するので、切削ヘッ
ドの回転力だけで切削するよりも切削効率がよく、単位
時間当りの切削量が大きくなり、切削に要する作業時間
を大幅に短縮して、切削作業の能率アップを図ることが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、石材、コン
クリート、宝石、結晶体等の被研削物を切削加工する作
業に用いられる切削工具に関する。
クリート、宝石、結晶体等の被研削物を切削加工する作
業に用いられる切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述例のような石材を切削加工す
る場合、例えば、工具本体に形成した噴射孔から砥粒を
高速で噴射させ、同噴射孔から噴射される砥粒を石材の
切削面に吹付けて切削加工する噴射式の切削工具を用い
たり、或いは、工具本体に軸受した切削ヘッドを電動モ
ータにより高速回転させ、同切削ヘッドを高速回転させ
ながら石材の切削面に当接して切削加工する回転式の切
削工具を用いたりする。
る場合、例えば、工具本体に形成した噴射孔から砥粒を
高速で噴射させ、同噴射孔から噴射される砥粒を石材の
切削面に吹付けて切削加工する噴射式の切削工具を用い
たり、或いは、工具本体に軸受した切削ヘッドを電動モ
ータにより高速回転させ、同切削ヘッドを高速回転させ
ながら石材の切削面に当接して切削加工する回転式の切
削工具を用いたりする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した噴射
式の切削工具により石材を切削加工する場合、噴射孔か
ら噴射される砥粒を石材の切削面に吹付けて切削加工す
るので、石材の切削面に吹付けられた砥粒が周囲に飛び
散ったり、石材の粉塵が多量に発生したりするため、作
業環境が悪くなるという問題点を有している。
式の切削工具により石材を切削加工する場合、噴射孔か
ら噴射される砥粒を石材の切削面に吹付けて切削加工す
るので、石材の切削面に吹付けられた砥粒が周囲に飛び
散ったり、石材の粉塵が多量に発生したりするため、作
業環境が悪くなるという問題点を有している。
【０００４】また、回転式の切削工具により石材を切削
加工する場合、高速回転する切削ヘッドの回転力だけで
石材を切削加工するので、例えば、石材の切削面を深く
切削加工したり、石材の切削面を大きく切削加工すると
き、単位時間当りの切削量が少なく、切削作業に手間及
び時間が掛かるため、作業能率が悪いという問題点を有
している。
加工する場合、高速回転する切削ヘッドの回転力だけで
石材を切削加工するので、例えば、石材の切削面を深く
切削加工したり、石材の切削面を大きく切削加工すると
き、単位時間当りの切削量が少なく、切削作業に手間及
び時間が掛かるため、作業能率が悪いという問題点を有
している。
【０００５】この発明は上記問題に鑑み、切削工具を構
成する切削ヘッドに超音波振動と回転力とを同時に付与
することにより、切削加工に要する作業時間を短縮し
て、切削作業の能率アップを図ることができる。且つ、
切削作業に適した環境を維持することのできる切削工具
の提供を目的とする。
成する切削ヘッドに超音波振動と回転力とを同時に付与
することにより、切削加工に要する作業時間を短縮し
て、切削作業の能率アップを図ることができる。且つ、
切削作業に適した環境を維持することのできる切削工具
の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記工具本体に、上記切削ヘッドに対して超音波振動を
付与する振動付与手段と、該切削ヘッドに対して回転力
を付与する回転付与手段とを設けた切削工具であること
を特徴とする。
上記工具本体に、上記切削ヘッドに対して超音波振動を
付与する振動付与手段と、該切削ヘッドに対して回転力
を付与する回転付与手段とを設けた切削工具であること
を特徴とする。
【０００７】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の構成と併せて、上記回転付与手段を電力供給源から供
給される電気により回転駆動する電動モータで構成した
切削工具であることを特徴とする。
の構成と併せて、上記回転付与手段を電力供給源から供
給される電気により回転駆動する電動モータで構成した
切削工具であることを特徴とする。
【０００８】請求項３記載の発明は、上記請求項１記載
の構成と併せて、上記回転付与手段を流体供給源から供
給される流体の圧力により回転駆動する流体圧モータで
構成した切削工具であることを特徴とする。
の構成と併せて、上記回転付与手段を流体供給源から供
給される流体の圧力により回転駆動する流体圧モータで
構成した切削工具であることを特徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１記載の切削工具は、工具本体に設けた
振動付与手段を駆動して、例えば、約２５KHz の周波数
で切削ヘッドを超音波振動させ、同時に、工具本体に設
けた回転付与手段を駆動して、例えば、約２５００rpm
の回転速度で切削ヘッドを高速回転させ、工具本体に軸
受した切削ヘッドに超音波振動と回転力とを同時に付与
することで、被切削物の切削面が効率よく切削加工でき
る。
振動付与手段を駆動して、例えば、約２５KHz の周波数
で切削ヘッドを超音波振動させ、同時に、工具本体に設
けた回転付与手段を駆動して、例えば、約２５００rpm
の回転速度で切削ヘッドを高速回転させ、工具本体に軸
受した切削ヘッドに超音波振動と回転力とを同時に付与
することで、被切削物の切削面が効率よく切削加工でき
る。
【００１０】請求項２記載の切削工具は、上記請求項１
記載の作用と併せて、例えば、交流式又は直流式の電力
供給源から供給される電気により電動モータを駆動し
て、同電動モータの回転力により切削ヘッドを高速回転
させることで、被切削物の切削面が効率よく切削加工で
きると共に、電力供給源から供給される電気の供給量を
増減して電動モータの回転速度を増速又は減速すること
で、切削ヘッドに付与される回転速度及び回転力を可変
調節できる。
記載の作用と併せて、例えば、交流式又は直流式の電力
供給源から供給される電気により電動モータを駆動し
て、同電動モータの回転力により切削ヘッドを高速回転
させることで、被切削物の切削面が効率よく切削加工で
きると共に、電力供給源から供給される電気の供給量を
増減して電動モータの回転速度を増速又は減速すること
で、切削ヘッドに付与される回転速度及び回転力を可変
調節できる。
【００１１】請求項３記載の切削工具は、上記請求項１
記載の作用と併せて、例えば、コンプレッサーやポンプ
等の流体供給源から供給される流体（例えば、気体や液
体等）の移送圧力により流体圧モータを駆動して、同流
体圧モータの回転力により切削ヘッドを高速回転させる
ことで、被切削物の切削面が効率よく切削加工できると
共に、流体供給源から供給される流体の移送圧力を増減
して流体圧モータの回転速度を増速又は減速すること
で、切削ヘッドに付与される回転速度及び回転力を可変
調節できる。
記載の作用と併せて、例えば、コンプレッサーやポンプ
等の流体供給源から供給される流体（例えば、気体や液
体等）の移送圧力により流体圧モータを駆動して、同流
体圧モータの回転力により切削ヘッドを高速回転させる
ことで、被切削物の切削面が効率よく切削加工できると
共に、流体供給源から供給される流体の移送圧力を増減
して流体圧モータの回転速度を増速又は減速すること
で、切削ヘッドに付与される回転速度及び回転力を可変
調節できる。
【００１２】
【発明の効果】この発明によれば、切削工具を構成する
切削ヘッドに超音波振動と回転力とを同時に付与するの
で、従来例のように切削ヘッドの回転力だけで切削加工
するよりも切削効率がよく、単位時間当りの切削量が大
きくなると共に、切削加工に要する作業時間を大幅に短
縮して、切削作業の能率アップを図ることができる。且
つ、回転付与手段を構成する電動モータ及び流体圧モー
タの回転速度を増速又は減速するだけで、被切削物の硬
度に応じて切削ヘッドに付与される回転速度及び回転力
を可変調節できる。さらに、被切削物の切削面に水や油
等を吹付けることができるので、砥粒や粉塵等が周囲に
飛散するのを積極的に防止でき、切削作業に適した環境
を維持することができる。
切削ヘッドに超音波振動と回転力とを同時に付与するの
で、従来例のように切削ヘッドの回転力だけで切削加工
するよりも切削効率がよく、単位時間当りの切削量が大
きくなると共に、切削加工に要する作業時間を大幅に短
縮して、切削作業の能率アップを図ることができる。且
つ、回転付与手段を構成する電動モータ及び流体圧モー
タの回転速度を増速又は減速するだけで、被切削物の硬
度に応じて切削ヘッドに付与される回転速度及び回転力
を可変調節できる。さらに、被切削物の切削面に水や油
等を吹付けることができるので、砥粒や粉塵等が周囲に
飛散するのを積極的に防止でき、切削作業に適した環境
を維持することができる。
【００１３】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は被切削物の一例として墓石や石盤等の石
材を切削加工するときに用いられる切削工具を示し、図
１及び図２に於いて、この切削工具１は、中空円筒形状
に形成した工具本体２の中心部軸方向に長尺寸法の回転
軸３を軸受し、同工具本体２の中間部に配設した振動素
子４により回転軸３を超音波振動させ、同工具本体２の
後端部に配設した交流式の電動モータ５により回転軸３
を高速回転させて、同工具本体２に軸受した回転軸３に
超音波振動と回転力とを同時に付与する構造である。
述する。図面は被切削物の一例として墓石や石盤等の石
材を切削加工するときに用いられる切削工具を示し、図
１及び図２に於いて、この切削工具１は、中空円筒形状
に形成した工具本体２の中心部軸方向に長尺寸法の回転
軸３を軸受し、同工具本体２の中間部に配設した振動素
子４により回転軸３を超音波振動させ、同工具本体２の
後端部に配設した交流式の電動モータ５により回転軸３
を高速回転させて、同工具本体２に軸受した回転軸３に
超音波振動と回転力とを同時に付与する構造である。
【００１４】上述した工具本体２は、中空円筒形状に形
成した軸受ケース２ａの中心部軸方向に回転軸３を挿入
し、同軸受ケース２ａの中間部内周面に振動素子４及び
増幅コーン５を挿入固定して、同振動素子４及び増幅コ
ーン６の中心部にスリップリング７を介して回転軸３を
挿入している。例えば、約２５KHz の高い周波数で振動
素子４を超音波振動させ、同振動素子４により発振され
た超音波振動を増幅コーン６により増幅して、後述する
電動モータ５の回転力により高速回転される回転軸３に
対して超音波振動を付与する。なお、後述する石材Ｄの
硬度に応じて、上述した回転軸３に付与される周波数を
約２５KHz 以下又は以上に設定してもよい。且つ、振動
素子４と対応する軸受ケース２ａの中間部外周面に多数
個の各換気孔２ｂ…を所定間隔に隔てて形成し、同軸受
ケース２ａの内部空間及び外部空間を各換気孔２ｂ…に
より連通接続して換気するので、軸受ケース２ａの内部
温度が必要以上に高温となるのを防止できる。
成した軸受ケース２ａの中心部軸方向に回転軸３を挿入
し、同軸受ケース２ａの中間部内周面に振動素子４及び
増幅コーン５を挿入固定して、同振動素子４及び増幅コ
ーン６の中心部にスリップリング７を介して回転軸３を
挿入している。例えば、約２５KHz の高い周波数で振動
素子４を超音波振動させ、同振動素子４により発振され
た超音波振動を増幅コーン６により増幅して、後述する
電動モータ５の回転力により高速回転される回転軸３に
対して超音波振動を付与する。なお、後述する石材Ｄの
硬度に応じて、上述した回転軸３に付与される周波数を
約２５KHz 以下又は以上に設定してもよい。且つ、振動
素子４と対応する軸受ケース２ａの中間部外周面に多数
個の各換気孔２ｂ…を所定間隔に隔てて形成し、同軸受
ケース２ａの内部空間及び外部空間を各換気孔２ｂ…に
より連通接続して換気するので、軸受ケース２ａの内部
温度が必要以上に高温となるのを防止できる。
【００１５】且つ、軸受ケース２ａに挿入した回転軸３
の前端部と、円錐形状に形成した回転部材８の後端側中
心部とを直結し、同回転部材８の後端側周縁部に固定し
た軸受リング９を、軸受ケース２ａの前端側内周面に固
定したアンギュラー型の各ベアリング１０，１０間に嵌
込んで、同軸受ケース２ａに挿入した回転軸３を各ベア
リング１０，１０により回転可能に軸受している。
の前端部と、円錐形状に形成した回転部材８の後端側中
心部とを直結し、同回転部材８の後端側周縁部に固定し
た軸受リング９を、軸受ケース２ａの前端側内周面に固
定したアンギュラー型の各ベアリング１０，１０間に嵌
込んで、同軸受ケース２ａに挿入した回転軸３を各ベア
リング１０，１０により回転可能に軸受している。
【００１６】且つ、軸受ケース２ａの前端側開口部に閉
塞板１１を螺合固定し、同閉塞板１１の中心部に形成し
た軸受孔１１ａに上述した回転部材８の先細側前端部を
挿入して、同閉塞板１１の軸受孔１１ａよりも前方に回
転部材８の先細側前端部を適宜長さ突出すると共に、同
回転部材８の突出側前端部に固定したヘッド固定台１２
の中心部に対して、例えば、工業用のダイヤモンド、ア
ルミナ、チタン等で形成又は複合してなる高硬度の切削
ヘッド１３を軸方向に差込み固定する。
塞板１１を螺合固定し、同閉塞板１１の中心部に形成し
た軸受孔１１ａに上述した回転部材８の先細側前端部を
挿入して、同閉塞板１１の軸受孔１１ａよりも前方に回
転部材８の先細側前端部を適宜長さ突出すると共に、同
回転部材８の突出側前端部に固定したヘッド固定台１２
の中心部に対して、例えば、工業用のダイヤモンド、ア
ルミナ、チタン等で形成又は複合してなる高硬度の切削
ヘッド１３を軸方向に差込み固定する。
【００１７】一方、軸受ケース２ａの後端側開口部にブ
ラケット１４を介して交流式の減速機付き電動モータ５
を固定し、同電動モータ５を上述した回転軸３の後端部
に直結して、同電動モータ５と家庭用又は工業用の電力
供給源１５とを電源コード１６で接続している。例え
ば、約２５００rpm の回転速度で回転軸３を高速回転さ
せ、上述した振動素子４により超音波振動される回転軸
３に対して回転力を付与する。且つ、軸受ケース２ａの
後端側周縁部に電動モータ５が収納される大きさ及び形
状に形成したモータカバー１７を固定して、同電動モー
タ５全体をモータカバー１７により囲繞している。な
お、後述する石材Ｄの硬度に応じて、上述した回転軸３
に付与される回転速度を約２５００rpm 以下又は以上に
設定してもよい。
ラケット１４を介して交流式の減速機付き電動モータ５
を固定し、同電動モータ５を上述した回転軸３の後端部
に直結して、同電動モータ５と家庭用又は工業用の電力
供給源１５とを電源コード１６で接続している。例え
ば、約２５００rpm の回転速度で回転軸３を高速回転さ
せ、上述した振動素子４により超音波振動される回転軸
３に対して回転力を付与する。且つ、軸受ケース２ａの
後端側周縁部に電動モータ５が収納される大きさ及び形
状に形成したモータカバー１７を固定して、同電動モー
タ５全体をモータカバー１７により囲繞している。な
お、後述する石材Ｄの硬度に応じて、上述した回転軸３
に付与される回転速度を約２５００rpm 以下又は以上に
設定してもよい。
【００１８】図示実施例は上記の如く構成するものにし
て、以下、切削工具１による切削方法を説明する。先
ず、作業者Ａの手により切削加工する場合、図３に示す
ように、作業者Ａの手で切削工具１を把持した後、切削
工具１に内蔵した振動素子４により回転軸３を超音波振
動させ、同工具に内蔵した電動モータ５により回転軸３
を高速回転させて、同回転軸３に固定した切削ヘッド１
３に超音波振動と回転力とを同時に付与する。作業者Ａ
の手で把持した切削工具１を、切削作業台Ｃに固定され
た石材Ｄの切削面と対向する上方位置に移動させ、切削
工具１を構成する切削ヘッド１３を切削作業台Ｃに固定
した石材Ｄの切削面に当接して、例えば、石材Ｄを適宜
大きさ及び形状に切削加工したり、石材Ｄの角部を面取
り加工したり、石材Ｄの切削面に文字や絵等を切削加工
したりする。且つ、例えば、水や油等を石材Ｃの切削面
に吹付けながら切削加工することで、石粉や粉塵等が周
囲に飛散するのを積極的に防止できる。
て、以下、切削工具１による切削方法を説明する。先
ず、作業者Ａの手により切削加工する場合、図３に示す
ように、作業者Ａの手で切削工具１を把持した後、切削
工具１に内蔵した振動素子４により回転軸３を超音波振
動させ、同工具に内蔵した電動モータ５により回転軸３
を高速回転させて、同回転軸３に固定した切削ヘッド１
３に超音波振動と回転力とを同時に付与する。作業者Ａ
の手で把持した切削工具１を、切削作業台Ｃに固定され
た石材Ｄの切削面と対向する上方位置に移動させ、切削
工具１を構成する切削ヘッド１３を切削作業台Ｃに固定
した石材Ｄの切削面に当接して、例えば、石材Ｄを適宜
大きさ及び形状に切削加工したり、石材Ｄの角部を面取
り加工したり、石材Ｄの切削面に文字や絵等を切削加工
したりする。且つ、例えば、水や油等を石材Ｃの切削面
に吹付けながら切削加工することで、石粉や粉塵等が周
囲に飛散するのを積極的に防止できる。
【００１９】次に、自動切削機Ｂにより切削加工する場
合、図４に示すように、自動切削機Ｂを構成するロボッ
トアームＢａに切削工具１を固定した後、同機側部に配
設した制御ボックスＢｂにロボットアームＢａの動作プ
ログラムを入力して、同制御ボックスＢｂに格納された
プログラムに沿ってロボットアームＢａを動作させる。
つまり、切削工具１に内蔵した振動素子４により回転軸
３を超音波振動させ、同工具に内蔵した電動モータ５に
より回転軸３を高速回転させて、同回転軸３に固定した
切削ヘッド１３に超音波振動と回転力とを同時に付与す
る。自動切削機ＢのロボットアームＢａを制御ボックス
Ｂｂに格納されたプログラムに沿って動作させると共
に、ロボットアームＢａに固定した切削工具１を、切削
作業台Ｃに固定した石材Ｄの切削面と対向する上方位置
に移動させ、切削工具１を構成する切削ヘッド１３を切
削作業台Ｃに固定した石材Ｄの切削面に当接して切削加
工する。
合、図４に示すように、自動切削機Ｂを構成するロボッ
トアームＢａに切削工具１を固定した後、同機側部に配
設した制御ボックスＢｂにロボットアームＢａの動作プ
ログラムを入力して、同制御ボックスＢｂに格納された
プログラムに沿ってロボットアームＢａを動作させる。
つまり、切削工具１に内蔵した振動素子４により回転軸
３を超音波振動させ、同工具に内蔵した電動モータ５に
より回転軸３を高速回転させて、同回転軸３に固定した
切削ヘッド１３に超音波振動と回転力とを同時に付与す
る。自動切削機ＢのロボットアームＢａを制御ボックス
Ｂｂに格納されたプログラムに沿って動作させると共
に、ロボットアームＢａに固定した切削工具１を、切削
作業台Ｃに固定した石材Ｄの切削面と対向する上方位置
に移動させ、切削工具１を構成する切削ヘッド１３を切
削作業台Ｃに固定した石材Ｄの切削面に当接して切削加
工する。
【００２０】次に、フライス盤Ｅにより切削加工する場
合、図５に示すように、フライス盤Ｅを構成する工具固
定部Ｅａに切削工具１を固定した後、切削工具１に内蔵
した振動素子４により回転軸３を超音波振動させ、同工
具に内蔵した電動モータ５により回転軸３を高速回転さ
せて、同回転軸３に固定した切削ヘッド１３に超音波振
動と回転力とを同時に付与する。フライス盤Ｅを構成す
る可動テーブルＥｂをＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させ
ると共に、可動テーブルＥｂに固定した石材Ｄを、工具
固定部Ｅａに固定した切削工具１と対向する下方位置に
移動させ、切削工具１を構成する切削ヘッド１３を可動
テーブルＥｂに固定した石材Ｄの切削面に当接して切削
加工する。
合、図５に示すように、フライス盤Ｅを構成する工具固
定部Ｅａに切削工具１を固定した後、切削工具１に内蔵
した振動素子４により回転軸３を超音波振動させ、同工
具に内蔵した電動モータ５により回転軸３を高速回転さ
せて、同回転軸３に固定した切削ヘッド１３に超音波振
動と回転力とを同時に付与する。フライス盤Ｅを構成す
る可動テーブルＥｂをＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させ
ると共に、可動テーブルＥｂに固定した石材Ｄを、工具
固定部Ｅａに固定した切削工具１と対向する下方位置に
移動させ、切削工具１を構成する切削ヘッド１３を可動
テーブルＥｂに固定した石材Ｄの切削面に当接して切削
加工する。
【００２１】以上のように、切削工具１を構成する切削
ヘッド１３に超音波振動と回転力とを同時に付与するの
で、従来例のように切削ヘッド１３の回転力だけで切削
するよりも切削効率がよく、単位時間当りの切削量が大
きくなると共に、切削加工に要する作業時間を大幅に短
縮して、切削作業の能率アップを図ることができる。且
つ、電力供給源１５から供給される電気の供給量を増減
して電動モータ５の回転速度を増速又は減速するので、
石材Ｄの硬度に応じて切削ヘッド１３に付与される回転
速度及び回転力を可変調節できる。さらに、石材Ｄの切
削面に水や油等を吹付けることができるので、石粉や粉
塵等が周囲に飛散するのを積極的に防止でき、切削作業
に適した環境を維持することができる。
ヘッド１３に超音波振動と回転力とを同時に付与するの
で、従来例のように切削ヘッド１３の回転力だけで切削
するよりも切削効率がよく、単位時間当りの切削量が大
きくなると共に、切削加工に要する作業時間を大幅に短
縮して、切削作業の能率アップを図ることができる。且
つ、電力供給源１５から供給される電気の供給量を増減
して電動モータ５の回転速度を増速又は減速するので、
石材Ｄの硬度に応じて切削ヘッド１３に付与される回転
速度及び回転力を可変調節できる。さらに、石材Ｄの切
削面に水や油等を吹付けることができるので、石粉や粉
塵等が周囲に飛散するのを積極的に防止でき、切削作業
に適した環境を維持することができる。
【００２２】図６は気体又は液体等の流体により回転駆
動される流体圧モータ１９を内蔵した第２実施例の切削
工具１を示し、上述した流体圧モータ１９に供給する流
体には、例えば、空気やガス等の気体又は油や水等の液
体を用途に応じて選択使用する。つまり、気体又は液体
等の流体を供給する流体供給源２０と、供給用ポンプ２
１とを供給管２２で接続し、同供給用ポンプ２１の吐出
ポート２１ａと、工具本体２に内蔵した流体圧モータ１
９の吸入ポート１９ａとを供給管２３で接続し、同供給
用ポンプ２１の吸入ポート２１ｂと流体圧モータ１９の
吐出ポート１９ｂとを排出管２４で接続している。
動される流体圧モータ１９を内蔵した第２実施例の切削
工具１を示し、上述した流体圧モータ１９に供給する流
体には、例えば、空気やガス等の気体又は油や水等の液
体を用途に応じて選択使用する。つまり、気体又は液体
等の流体を供給する流体供給源２０と、供給用ポンプ２
１とを供給管２２で接続し、同供給用ポンプ２１の吐出
ポート２１ａと、工具本体２に内蔵した流体圧モータ１
９の吸入ポート１９ａとを供給管２３で接続し、同供給
用ポンプ２１の吸入ポート２１ｂと流体圧モータ１９の
吐出ポート１９ｂとを排出管２４で接続している。
【００２３】上述した切削工具１により石材Ｄを切削加
工する場合、上述した作業者Ａの手で切削工具１を把持
した後、或いは、自動切削機ＢのロボットアームＢａ又
はフライス盤Ｅの工具固定部Ｅａに切削工具１を固定し
た後、供給用ポンプ２１を駆動力して、工具本体２に内
蔵した流体圧モータ１９に流体を連続供給し、同流体圧
モータ１９に内蔵した回転羽根１９ｃを流体の移送圧力
により連続回転させる。同時に、流体圧モータ１９の回
転羽根１９ｃに直結した回転軸３を高速回転させて、切
削工具１に内蔵した振動素子４により回転軸３を超音波
振動させて、同回転軸３に固定した切削ヘッド１３に超
音波振動と回転力とを同時に付与する。切削作業台Ｃに
固定した石材Ｄの切削面と対向する上方位置に切削工具
１を移動させ、切削工具１を構成する切削ヘッド１３を
切削作業台Ｃに固定した石材Ｄの切削面に当接して切削
加工するので、第１実施例と同様に、切削工具１を構成
する切削ヘッド１３の回転力だけで石材Ｃを切削するよ
りも切削効率がよく、単位時間当りの切削量が大きくな
り、切削加工に要する作業時間を大幅に短縮して、切削
作業の能率アップを図ることができる。且つ、流体供給
源２０から供給される流体の移送圧力を増減して流体圧
モータ１９の回転速度を増速又は減速することで、石材
Ｄの硬度に応じて切削ヘッド１３に付与される回転速度
及び回転力を可変調節できる。
工する場合、上述した作業者Ａの手で切削工具１を把持
した後、或いは、自動切削機ＢのロボットアームＢａ又
はフライス盤Ｅの工具固定部Ｅａに切削工具１を固定し
た後、供給用ポンプ２１を駆動力して、工具本体２に内
蔵した流体圧モータ１９に流体を連続供給し、同流体圧
モータ１９に内蔵した回転羽根１９ｃを流体の移送圧力
により連続回転させる。同時に、流体圧モータ１９の回
転羽根１９ｃに直結した回転軸３を高速回転させて、切
削工具１に内蔵した振動素子４により回転軸３を超音波
振動させて、同回転軸３に固定した切削ヘッド１３に超
音波振動と回転力とを同時に付与する。切削作業台Ｃに
固定した石材Ｄの切削面と対向する上方位置に切削工具
１を移動させ、切削工具１を構成する切削ヘッド１３を
切削作業台Ｃに固定した石材Ｄの切削面に当接して切削
加工するので、第１実施例と同様に、切削工具１を構成
する切削ヘッド１３の回転力だけで石材Ｃを切削するよ
りも切削効率がよく、単位時間当りの切削量が大きくな
り、切削加工に要する作業時間を大幅に短縮して、切削
作業の能率アップを図ることができる。且つ、流体供給
源２０から供給される流体の移送圧力を増減して流体圧
モータ１９の回転速度を増速又は減速することで、石材
Ｄの硬度に応じて切削ヘッド１３に付与される回転速度
及び回転力を可変調節できる。
【００２４】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の被切削物は、実施例の石材Ｄに対
応し、以下同様に、振動付与手段は、振動素子４及び増
幅コーン６に対応し、回転付与手段は、電動モータ５
と、流体圧モータ１９とに対応するも、この発明は、上
述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
において、この発明の被切削物は、実施例の石材Ｄに対
応し、以下同様に、振動付与手段は、振動素子４及び増
幅コーン６に対応し、回転付与手段は、電動モータ５
と、流体圧モータ１９とに対応するも、この発明は、上
述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【００２５】上述の第１，２実施例では、墓石や石盤等
の石材Ｄを切削加工する作業に切削工具１が用いられて
いるが、例えば、コンクリート、宝石、結晶体等の被研
削物を切削加工する作業にも適用できる。
の石材Ｄを切削加工する作業に切削工具１が用いられて
いるが、例えば、コンクリート、宝石、結晶体等の被研
削物を切削加工する作業にも適用できる。
【図１】第１実施例の電動モータを内蔵した切削工具の
内部構造を示す断面図。
内部構造を示す断面図。
【図２】切削ヘッドの回転状態及び振動状態を示す側面
図。
図。
【図３】作業者による切削工具の取扱い状態を示す斜視
図。
図。
【図４】自動切削機による切削工具の取扱い状態を示す
斜視図。
斜視図。
【図５】フライス盤による切削工具の取扱い状態を示す
斜視図。
斜視図。
【図６】第２実施例の流体圧モータを内蔵した切削工具
の内部構造を示す断面図。
の内部構造を示す断面図。
Ａ…作業者 Ｂ…自動切削機 Ｂａ…ロボットアーム Ｂｂ…制御ボックス Ｃ…切削作業台 Ｄ…石材 Ｅ…フライス盤 Ｅａ…工具固定部 Ｅｂ…可動テーブル １…切削工具 ２…工具本体 ３…回転軸 ４…振動素子 ５…電動モータ ６…増幅コーン １２…ヘッド固定台 １３…切削ヘッド １５…電力供給源 １６…電源コード １９…流体圧モータ ２０…流体供給源
Claims (3)
- 【請求項１】工具本体に軸受した切削ヘッドを回転させ
ながら被切削物に当接し、該切削ヘッドの回転力により
被切削物を切削加工する切削工具であって、上記工具本
体に、上記切削ヘッドに対して超音波振動を付与する振
動付与手段と、該切削ヘッドに対して回転力を付与する
回転付与手段とを設けた切削工具。 - 【請求項２】上記回転付与手段を、上記電力供給源から
供給される電気により回転駆動する電動モータで構成し
た請求項１記載の切削工具。 - 【請求項３】上記回転付与手段を、上記流体供給源から
供給される流体圧により回転駆動する流体圧モータで構
成した請求項１記載の切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5815495A JPH08224728A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5815495A JPH08224728A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224728A true JPH08224728A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=13076083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5815495A Pending JPH08224728A (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | 切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08224728A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004322233A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | 硬質脆性板の面取加工方法 |
| CN102554359A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-07-11 | 北京航空航天大学 | 一种应用于复杂曲面的超声振动倒角装置 |
| US11413654B2 (en) * | 2017-08-03 | 2022-08-16 | Kira Corporation | Ultrasonic vibration processing device |
-
1995
- 1995-02-21 JP JP5815495A patent/JPH08224728A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004322233A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | 硬質脆性板の面取加工方法 |
| CN102554359A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-07-11 | 北京航空航天大学 | 一种应用于复杂曲面的超声振动倒角装置 |
| US11413654B2 (en) * | 2017-08-03 | 2022-08-16 | Kira Corporation | Ultrasonic vibration processing device |
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