JPH08224532A - 塗布方法および塗布ノズル - Google Patents
塗布方法および塗布ノズルInfo
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- JPH08224532A JPH08224532A JP5368895A JP5368895A JPH08224532A JP H08224532 A JPH08224532 A JP H08224532A JP 5368895 A JP5368895 A JP 5368895A JP 5368895 A JP5368895 A JP 5368895A JP H08224532 A JPH08224532 A JP H08224532A
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- JP
- Japan
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- coating
- nozzle
- rotating body
- coating liquid
- ball
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- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボールのディンプルによって塗布量を制御す
る。 【構成】 塗液Ｌ1 は塗液タンク４から塗布ノズルＥ1
に供給され、その先端のボール１２に付着してプリント
基板Ｐ1 に塗布される。ボール１２の表面には塗液の塗
布量を正確に制御するディンプル（凹所）１２ａが設け
られ、ディンプル１２ａ間は細かな凹凸１２ｂを有する
粗面になっており、これに付着する塗液によって塗膜の
レベリングを促進する。
る。 【構成】 塗液Ｌ1 は塗液タンク４から塗布ノズルＥ1
に供給され、その先端のボール１２に付着してプリント
基板Ｐ1 に塗布される。ボール１２の表面には塗液の塗
布量を正確に制御するディンプル（凹所）１２ａが設け
られ、ディンプル１２ａ間は細かな凹凸１２ｂを有する
粗面になっており、これに付着する塗液によって塗膜の
レベリングを促進する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、はんだペーストやフラ
ックス等の液状あるいは粘稠性の塗液をプリント基板等
の表面に塗布する塗布方法および塗布ノズルに関するも
のである。
ックス等の液状あるいは粘稠性の塗液をプリント基板等
の表面に塗布する塗布方法および塗布ノズルに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、はんだペーストやフラックス等の
液状あるいは粘稠性の塗液をプリント基板等の表面に塗
布するには、加圧した塗液を長尺の塗布ノズルに供給
し、プリント基板に対して塗布ノズルを相対的に移動さ
せながら塗布ノズルの先端から塗液を押し出して所定の
パターンに塗布する方法が採用されている。
液状あるいは粘稠性の塗液をプリント基板等の表面に塗
布するには、加圧した塗液を長尺の塗布ノズルに供給
し、プリント基板に対して塗布ノズルを相対的に移動さ
せながら塗布ノズルの先端から塗液を押し出して所定の
パターンに塗布する方法が採用されている。
【０００３】図３の（ａ）は一従来例による塗布ノズル
を示すもので、これは、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸方向、すなわち３
次元的に移動自在であるロボットに保持される中空のノ
ズル本体１１０を有し、ノズル本体１１０は、前記ロボ
ットに螺合するねじ部１１１と、下端に吐出口１１２ａ
を有する円筒部分１１２を有し、前述のロボットによっ
てノズル本体１１０を移動させながらノズル本体１１０
の中空部１１０ａに供給された塗液Ｌ0 を加圧し、吐出
口１１２ａから押し出すことで、図示しないプリント基
板上に塗液Ｌ0 を塗布するように構成されている。
を示すもので、これは、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸方向、すなわち３
次元的に移動自在であるロボットに保持される中空のノ
ズル本体１１０を有し、ノズル本体１１０は、前記ロボ
ットに螺合するねじ部１１１と、下端に吐出口１１２ａ
を有する円筒部分１１２を有し、前述のロボットによっ
てノズル本体１１０を移動させながらノズル本体１１０
の中空部１１０ａに供給された塗液Ｌ0 を加圧し、吐出
口１１２ａから押し出すことで、図示しないプリント基
板上に塗液Ｌ0 を塗布するように構成されている。
【０００４】また、図３の（ｂ）に示すように、ノズル
本体１２０の円筒部分１２２の外側にボール保持部材１
２３を配設し、これによって保持されたボール１２４を
ノズル本体１２０の吐出口１２２ａに回転自在に係合さ
せ、ノズル本体１２０内の塗液をボール１２４の表面に
吸着させてボール１２４の回転によって図示しないプリ
ント基板の表面に運ぶように構成されたものも開発され
ている。
本体１２０の円筒部分１２２の外側にボール保持部材１
２３を配設し、これによって保持されたボール１２４を
ノズル本体１２０の吐出口１２２ａに回転自在に係合さ
せ、ノズル本体１２０内の塗液をボール１２４の表面に
吸着させてボール１２４の回転によって図示しないプリ
ント基板の表面に運ぶように構成されたものも開発され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術によれば、図３の（ａ）に示した塗布ノズルの場
合は、塗布ノズルの中空部および吐出口の寸法や、塗液
の粘性および塗液を押し出すときの加圧力、あるいはプ
リント基板等の表面に対する塗布ノズルの移動速度およ
び吐出口の離間距離等によって塗布量が大きく変動する
傾向があり、従って塗布量の制御が極めて困難であり、
加えて、塗液の種類や特性が変わるたびにその加圧力や
塗布ノズルの移動速度等を調節しなければならないとい
う不都合がある。
の技術によれば、図３の（ａ）に示した塗布ノズルの場
合は、塗布ノズルの中空部および吐出口の寸法や、塗液
の粘性および塗液を押し出すときの加圧力、あるいはプ
リント基板等の表面に対する塗布ノズルの移動速度およ
び吐出口の離間距離等によって塗布量が大きく変動する
傾向があり、従って塗布量の制御が極めて困難であり、
加えて、塗液の種類や特性が変わるたびにその加圧力や
塗布ノズルの移動速度等を調節しなければならないとい
う不都合がある。
【０００６】また、図３の（ｂ）に示すように塗布ノズ
ルの吐出口にボールを設けてこれによって塗布ノズル内
の塗液を運び出すように構成されたものも、運び出され
る塗液の量が、ボールとこれを保持するボール保持部材
等の隙間寸法によって限定されるため、塗布量が大きく
制限されるうえに、（ａ）に示した塗布ノズルと同様
に、塗液の種類や特性が変わるたびにその加圧力等を調
節しなければならず、この調整作業が煩雑でスループッ
トの低下を招くおそれがある。
ルの吐出口にボールを設けてこれによって塗布ノズル内
の塗液を運び出すように構成されたものも、運び出され
る塗液の量が、ボールとこれを保持するボール保持部材
等の隙間寸法によって限定されるため、塗布量が大きく
制限されるうえに、（ａ）に示した塗布ノズルと同様
に、塗液の種類や特性が変わるたびにその加圧力等を調
節しなければならず、この調整作業が煩雑でスループッ
トの低下を招くおそれがある。
【０００７】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであり、塗布量の制御が極めて簡
単であり、しかも厚さが均一でカスレ等の欠陥のない良
質の塗膜を得ることができる塗布方法および塗布ノズル
を提供することを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであり、塗布量の制御が極めて簡
単であり、しかも厚さが均一でカスレ等の欠陥のない良
質の塗膜を得ることができる塗布方法および塗布ノズル
を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の塗布方法は、ノズル本体の管路の塗液を前
記管路に面して回転自在に配設された回転体に付着させ
て被塗布面に搬送する塗布方法であって、前記回転体の
表面に設けられたディンプルによって、前記塗液を所定
量ずつ前記被塗布面に搬送することを特徴とする。
め、本発明の塗布方法は、ノズル本体の管路の塗液を前
記管路に面して回転自在に配設された回転体に付着させ
て被塗布面に搬送する塗布方法であって、前記回転体の
表面に設けられたディンプルによって、前記塗液を所定
量ずつ前記被塗布面に搬送することを特徴とする。
【０００９】回転体を、ディンプルの寸法が異なる別の
回転体に交換することで塗布量を変化させるとよい。
回転体に交換することで塗布量を変化させるとよい。
【００１０】本発明の塗布ノズルは、管路を有するノズ
ル本体と、前記管路に面して回転自在に配設された回転
体を有し、前記回転体の表面に、前記管路の塗液を所定
量ずつ被塗布面に搬送するためのディンプルが設けられ
ていることを特徴とする。
ル本体と、前記管路に面して回転自在に配設された回転
体を有し、前記回転体の表面に、前記管路の塗液を所定
量ずつ被塗布面に搬送するためのディンプルが設けられ
ていることを特徴とする。
【００１１】回転体の表面のディンプルの間に、細かな
凹凸を有する粗面が設けられているとよい。
凹凸を有する粗面が設けられているとよい。
【００１２】回転体が樹脂製であるとよい。
【００１３】回転体が磁性材料で作られているとよい。
【００１４】回転体が金属材料で作られていてもよい。
【００１５】回転体を保持する保持手段が、ノズル本体
に対して着脱自在に組み付けられているとよい。
に対して着脱自在に組み付けられているとよい。
【００１６】
【作用】塗布ノズルを被塗布面上で移動させながらノズ
ル本体の管路の塗液を加圧し、回転する回転体に付着さ
せて被塗布面に搬送することで前記塗液を前記被塗布面
に塗布する。回転体の表面に所定の大きさのディンプル
を設けておき、これによって、回転体の表面に付着して
被塗布面に搬送される塗液の量を制御することで、塗布
量を簡単に調節することができる。
ル本体の管路の塗液を加圧し、回転する回転体に付着さ
せて被塗布面に搬送することで前記塗液を前記被塗布面
に塗布する。回転体の表面に所定の大きさのディンプル
を設けておき、これによって、回転体の表面に付着して
被塗布面に搬送される塗液の量を制御することで、塗布
量を簡単に調節することができる。
【００１７】塗液の種類や特性が変わっても塗布量が大
きく変化することがないため、塗液の種類や特性が変わ
るたびに塗液の加圧力等を調節する必要はない。また、
回転体とノズル本体等の隙間寸法によって塗布量が制限
されるおそれもない。
きく変化することがないため、塗液の種類や特性が変わ
るたびに塗液の加圧力等を調節する必要はない。また、
回転体とノズル本体等の隙間寸法によって塗布量が制限
されるおそれもない。
【００１８】さらに、ディンプルを回転体の表面に均一
に分布させれば、厚さが均一でカスレ等の欠陥のない良
質の塗膜を得ることができる。
に分布させれば、厚さが均一でカスレ等の欠陥のない良
質の塗膜を得ることができる。
【００１９】加えて、回転体を、ディンプルの寸法が異
なる別の回転体に交換するだけで、塗布量を容易に変化
させることができる。
なる別の回転体に交換するだけで、塗布量を容易に変化
させることができる。
【００２０】回転体の表面のディンプルの間に、細かな
凹凸を有する粗面が設けられていれば、ディンプル間に
付着する塗液によって塗膜のレベリングが促進され、そ
の厚さの均一性を向上させてより一層良質の塗膜を得る
ことができる。
凹凸を有する粗面が設けられていれば、ディンプル間に
付着する塗液によって塗膜のレベリングが促進され、そ
の厚さの均一性を向上させてより一層良質の塗膜を得る
ことができる。
【００２１】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２２】図１は一実施例による塗布ノズルＥ1 を用
いた塗布装置を示すもので、（ａ）は塗布装置全体を説
明する説明図、（ｂ）は塗布ノズルＥ1 の主要部を示す
部分模式断面図、（ｃ）はボールのみを示す立面図であ
る。
いた塗布装置を示すもので、（ａ）は塗布装置全体を説
明する説明図、（ｂ）は塗布ノズルＥ1 の主要部を示す
部分模式断面図、（ｃ）はボールのみを示す立面図であ
る。
【００２３】図１の（ａ）に示す塗布装置は、プリント
基板Ｐ1 を載置する台盤１ａを備えた架台１と、架台１
に立設された支柱２に支持されたロボット３と、図示し
ない支持装置によって架台１の上方に支持された塗液タ
ンク４と、塗液タンク４内の塗液を塗布ノズルＥ1 に供
給するための加圧エアー供給用ライン５と、該加圧エア
ー供給用ライン５に配設された液圧コントローラ６と、
予め設定されたプログラムに従ってロボット３や液圧コ
ントローラ６を制御する制御ボックス７を有し、塗布ノ
ズルＥ1 は、スプリング８を介してロボット３に保持さ
れており、また、塗布ノズルＥ1 に対する塗液の供給
は、塗液タンク４に接続されたホース９によって行なわ
れる。
基板Ｐ1 を載置する台盤１ａを備えた架台１と、架台１
に立設された支柱２に支持されたロボット３と、図示し
ない支持装置によって架台１の上方に支持された塗液タ
ンク４と、塗液タンク４内の塗液を塗布ノズルＥ1 に供
給するための加圧エアー供給用ライン５と、該加圧エア
ー供給用ライン５に配設された液圧コントローラ６と、
予め設定されたプログラムに従ってロボット３や液圧コ
ントローラ６を制御する制御ボックス７を有し、塗布ノ
ズルＥ1 は、スプリング８を介してロボット３に保持さ
れており、また、塗布ノズルＥ1 に対する塗液の供給
は、塗液タンク４に接続されたホース９によって行なわ
れる。
【００２４】ロボット３は、支柱２に支持されたＸ軸テ
ーブル３ａと、Ｘ軸テーブル３ａに支持されたＹ軸テー
ブル３ｂと、Ｙ軸テーブル３ｂに支持されたＺ軸テーブ
ル３ｃを有し、これらは図示しない駆動装置によってＸ
軸、Ｙ軸、Ｚ軸に沿ってそれぞれ駆動される。すなわ
ち、塗布ノズルＥ1 は、ロボット３によってプリント基
板Ｐ1 の被塗布面である表面に沿って所定の範囲内で任
意の位置に移動自在であり、かつ、プリント基板Ｐ1 の
表面から垂直方向に所定の範囲内で浮上させることがで
きる。
ーブル３ａと、Ｘ軸テーブル３ａに支持されたＹ軸テー
ブル３ｂと、Ｙ軸テーブル３ｂに支持されたＺ軸テーブ
ル３ｃを有し、これらは図示しない駆動装置によってＸ
軸、Ｙ軸、Ｚ軸に沿ってそれぞれ駆動される。すなわ
ち、塗布ノズルＥ1 は、ロボット３によってプリント基
板Ｐ1 の被塗布面である表面に沿って所定の範囲内で任
意の位置に移動自在であり、かつ、プリント基板Ｐ1 の
表面から垂直方向に所定の範囲内で浮上させることがで
きる。
【００２５】また、ロボット３と塗布ノズルＥ1 の間に
介在するスプリング８は、塗布ノズルＥ1 をＺ軸方向に
弾力的に支持し、プリント基板Ｐ1 の湾曲やその表面の
ねじれ等による凹凸によって塗布ノズルＥ1 の移動が妨
げられるのを防ぐのに役立つものである。
介在するスプリング８は、塗布ノズルＥ1 をＺ軸方向に
弾力的に支持し、プリント基板Ｐ1 の湾曲やその表面の
ねじれ等による凹凸によって塗布ノズルＥ1 の移動が妨
げられるのを防ぐのに役立つものである。
【００２６】塗布ノズルＥ1 は、管路である中空部１０
ａを有するノズル本体１０と、その外側に着脱自在に組
み付けられた保持手段であるボール保持部材１１と、こ
れによって回転自在に保持された回転体であるボール１
２を有し、ボール１２は、ノズル本体１０の下端に設け
られた吐出口１０ｂに係合する。
ａを有するノズル本体１０と、その外側に着脱自在に組
み付けられた保持手段であるボール保持部材１１と、こ
れによって回転自在に保持された回転体であるボール１
２を有し、ボール１２は、ノズル本体１０の下端に設け
られた吐出口１０ｂに係合する。
【００２７】ボール１２の表面には、（ｃ）に示すよう
に、多数の円形のディンプル（凹所）１２ａが均一に分
布しており、かつ、ディンプル１２ａを除く残りの表面
は細かな凹凸１２ｂを有する粗面となっている。
に、多数の円形のディンプル（凹所）１２ａが均一に分
布しており、かつ、ディンプル１２ａを除く残りの表面
は細かな凹凸１２ｂを有する粗面となっている。
【００２８】塗液タンク４からホース９を経てノズル本
体１０の中空部１０ａに供給された塗液Ｌ1 は、塗液タ
ンク４内の塗液を液圧コントローラ６によって加圧する
ことでノズル本体１０の吐出口１０ｂに向かって流動
し、吐出口１０ｂに面したボール１２のディンプル１２
ａと細かな凹凸１２ｂに付着し、ボール１２の回転によ
ってプリント基板Ｐ1 の表面に搬送される。
体１０の中空部１０ａに供給された塗液Ｌ1 は、塗液タ
ンク４内の塗液を液圧コントローラ６によって加圧する
ことでノズル本体１０の吐出口１０ｂに向かって流動
し、吐出口１０ｂに面したボール１２のディンプル１２
ａと細かな凹凸１２ｂに付着し、ボール１２の回転によ
ってプリント基板Ｐ1 の表面に搬送される。
【００２９】なお、ボール１２は、塗布ノズルＥ1 がボ
ール１２をプリント基板Ｐ1 の表面に接触させた状態で
ロボット３の駆動によってプリント基板Ｐ1 上を移動す
ることで回転するものであり、ロボット３の駆動と液圧
コントローラ６による塗液タンク４の加圧は、前述のよ
うに制御ボックス７によって所定のプログラムに従って
以下のように制御される。
ール１２をプリント基板Ｐ1 の表面に接触させた状態で
ロボット３の駆動によってプリント基板Ｐ1 上を移動す
ることで回転するものであり、ロボット３の駆動と液圧
コントローラ６による塗液タンク４の加圧は、前述のよ
うに制御ボックス７によって所定のプログラムに従って
以下のように制御される。
【００３０】架台１上の台盤１ａにプリント基板Ｐ1 を
位置決めしたうえで、ロボット３を駆動してプリント基
板Ｐ1 の表面に沿って塗布ノズルＥ1 をＸ軸、Ｙ軸方向
に移動させ、所定のスタート位置にセットし、続いてロ
ボット３をＺ軸方向へ駆動して塗布ノズルＥ1 をプリン
ト基板Ｐ1 に下降させ、プリント基板Ｐ1 の表面にボー
ル１２を軽く接触させる。この状態で液圧コントローラ
６による加圧を開始するとともに、ロボット３をＸ軸、
Ｙ軸方向に駆動し、ボール１２の回転によって、塗布ノ
ズルＥ1 内の塗液Ｌ1 をプリント基板Ｐ1 上に転送す
る。このようにしてプリント基板Ｐ1 上に所定のパター
ンの塗膜が形成される。
位置決めしたうえで、ロボット３を駆動してプリント基
板Ｐ1 の表面に沿って塗布ノズルＥ1 をＸ軸、Ｙ軸方向
に移動させ、所定のスタート位置にセットし、続いてロ
ボット３をＺ軸方向へ駆動して塗布ノズルＥ1 をプリン
ト基板Ｐ1 に下降させ、プリント基板Ｐ1 の表面にボー
ル１２を軽く接触させる。この状態で液圧コントローラ
６による加圧を開始するとともに、ロボット３をＸ軸、
Ｙ軸方向に駆動し、ボール１２の回転によって、塗布ノ
ズルＥ1 内の塗液Ｌ1 をプリント基板Ｐ1 上に転送す
る。このようにしてプリント基板Ｐ1 上に所定のパター
ンの塗膜が形成される。
【００３１】ボール１２の表面に設けられたディンプル
１２ａは、塗布ノズルＥ1 内の塗液Ｌ1 を所定量ずつ確
実に塗布ノズルＥ1 の外へ運び出してプリント基板Ｐ1
上に均一に転写する働きをする。また、細かな凹凸１２
ｂはその間に少量の塗液を吸着して同じく塗布ノズルＥ
1 の外へ運び出してプリント基板Ｐ1 上に転写する。
１２ａは、塗布ノズルＥ1 内の塗液Ｌ1 を所定量ずつ確
実に塗布ノズルＥ1 の外へ運び出してプリント基板Ｐ1
上に均一に転写する働きをする。また、細かな凹凸１２
ｂはその間に少量の塗液を吸着して同じく塗布ノズルＥ
1 の外へ運び出してプリント基板Ｐ1 上に転写する。
【００３２】すなわち、ボール１２は、ディンプル１２
ａによって塗布量を適切に制御するとともに、細かな凹
凸１２ｂによってプリント基板Ｐ1 に対する塗液の馴染
みを向上させて塗膜のレベリングを促進し、カスレ等の
欠陥のない極めて均一な塗膜を形成するのに大きく役立
つものである。
ａによって塗布量を適切に制御するとともに、細かな凹
凸１２ｂによってプリント基板Ｐ1 に対する塗液の馴染
みを向上させて塗膜のレベリングを促進し、カスレ等の
欠陥のない極めて均一な塗膜を形成するのに大きく役立
つものである。
【００３３】所定のプログラムによる塗布サイクルが終
了したら、ロボット３をＺ軸方向に駆動して塗布ノズル
Ｅ1 を上昇させるとともに液圧コントローラ６を逆駆動
し、塗布ノズルＥ1 内を減圧して塗液の漏出を防止す
る。
了したら、ロボット３をＺ軸方向に駆動して塗布ノズル
Ｅ1 を上昇させるとともに液圧コントローラ６を逆駆動
し、塗布ノズルＥ1 内を減圧して塗液の漏出を防止す
る。
【００３４】なお、塗液の粘度が低く、従って塗液の自
重のみによってボール１２に対する塗液の供給が可能で
ある場合には液圧コントローラ６を省略してもよいが、
このように塗液の粘度が低い場合でも、液圧コントロー
ラ６を用いて加圧すれば、塗布工程のスピードアップを
促進できるとともにカスレ等のない安定した塗布を行な
うことができることは言うまでもない。
重のみによってボール１２に対する塗液の供給が可能で
ある場合には液圧コントローラ６を省略してもよいが、
このように塗液の粘度が低い場合でも、液圧コントロー
ラ６を用いて加圧すれば、塗布工程のスピードアップを
促進できるとともにカスレ等のない安定した塗布を行な
うことができることは言うまでもない。
【００３５】本実施例によれば、異なる寸法のディンプ
ルを有するボールを用意しておき、必要とする塗布量や
塗液の種類、特性に応じてボール保持部材を取りはずし
てボールを交換することで塗液の塗布量を正確に調節で
きる。従来例のように塗液の加圧量や塗布ノズルの移動
量を制御することによって塗液の塗布量を調節する場合
に比べて、はるかに正確で作業も簡単である。
ルを有するボールを用意しておき、必要とする塗布量や
塗液の種類、特性に応じてボール保持部材を取りはずし
てボールを交換することで塗液の塗布量を正確に調節で
きる。従来例のように塗液の加圧量や塗布ノズルの移動
量を制御することによって塗液の塗布量を調節する場合
に比べて、はるかに正確で作業も簡単である。
【００３６】また、ボールのディンプルの間は細かな凹
凸を有する粗面であるから、これによって塗液の馴染み
を促進し、カスレ等のない極めて均一な塗膜を形成する
ことができる。
凸を有する粗面であるから、これによって塗液の馴染み
を促進し、カスレ等のない極めて均一な塗膜を形成する
ことができる。
【００３７】また、ボールの材質は、プリント基板等の
表面に対する損傷を防ぐためには樹脂製であるのが望ま
しいが、塗液が腐蝕性の液体であれば磁性材料を用いて
もよいし、場合によっては金属等を用いることもでき
る。
表面に対する損傷を防ぐためには樹脂製であるのが望ま
しいが、塗液が腐蝕性の液体であれば磁性材料を用いて
もよいし、場合によっては金属等を用いることもでき
る。
【００３８】さらに、ボールのディンプルの形状は円形
に限らず、図２に示すような方形のディンプル２２ａ等
であってもよい。
に限らず、図２に示すような方形のディンプル２２ａ等
であってもよい。
【００３９】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００４０】塗布量の制御が極めて簡単であり、しかも
厚さが均一でカスレ等の欠陥のない良質の塗膜を得るこ
とができる。
厚さが均一でカスレ等の欠陥のない良質の塗膜を得るこ
とができる。
【００４１】このような塗布方法および塗布ノズルを用
いてはんだペーストやフラックスの塗布を行なえば、プ
リント基板に対する電子部品の実装工程等を大幅に簡略
化するとともに、実装された電子部品の電気接続の信頼
性等を大きく向上できる。
いてはんだペーストやフラックスの塗布を行なえば、プ
リント基板に対する電子部品の実装工程等を大幅に簡略
化するとともに、実装された電子部品の電気接続の信頼
性等を大きく向上できる。
【図１】一実施例による塗布ノズルを用いた塗布装置を
示すもので、（ａ）は塗布装置全体を説明する説明図、
（ｂ）は塗布ノズルの主要部を示す部分模式断面図、
（ｃ）はボールのみを示す立面図である。
示すもので、（ａ）は塗布装置全体を説明する説明図、
（ｂ）は塗布ノズルの主要部を示す部分模式断面図、
（ｃ）はボールのみを示す立面図である。
【図２】一変形例によるボールのみを示す立面図であ
る。
る。
【図３】従来例による塗布ノズルを示すもので、（ａ）
は第１の従来例による塗布ノズルの主要部を示す部分模
式断面図、（ｂ）は第２の従来例による塗布ノズルの主
要部を示す部分模式断面図である。
は第１の従来例による塗布ノズルの主要部を示す部分模
式断面図、（ｂ）は第２の従来例による塗布ノズルの主
要部を示す部分模式断面図である。
１ａ 台盤 ３ ロボット ４ 塗液タンク ６ 液圧コントローラ ７ 制御ボックス １０ ノズル本体 １１ ボール保持部材 １２ ボール １２ａ，２２ａ ディンプル １２ｂ 細かな凹凸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 3/34 ５０５ 7128−4Ｅ Ｈ０５Ｋ 3/34 ５０５Ｂ // Ｂ０５Ｃ 5/00 Ｂ０５Ｃ 5/00 Ｚ
Claims (8)
- 【請求項１】 ノズル本体の管路の塗液を前記管路に面
して回転自在に配設された回転体に付着させて被塗布面
に搬送する塗布方法であって、前記回転体の表面に設け
られたディンプルによって、前記塗液を所定量ずつ前記
被塗布面に搬送することを特徴とする塗布方法。 - 【請求項２】 回転体を、ディンプルの寸法が異なる別
の回転体に交換することで塗布量を変化させることを特
徴とする請求項１記載の塗布方法。 - 【請求項３】 管路を有するノズル本体と、前記管路に
面して回転自在に配設された回転体を有し、前記回転体
の表面に、前記管路の塗液を所定量ずつ被塗布面に搬送
するためのディンプルが設けられていることを特徴とす
る塗布ノズル。 - 【請求項４】 回転体の表面のディンプルの間に、細か
な凹凸を有する粗面が設けられていることを特徴とする
請求項３記載の塗布ノズル。 - 【請求項５】 回転体が樹脂製であることを特徴とする
請求項３または４記載の塗布ノズル。 - 【請求項６】 回転体が磁性材料で作られていることを
特徴とする請求項３または４記載の塗布ノズル。 - 【請求項７】 回転体が金属材料で作られていることを
特徴とする請求項３または４記載の塗布ノズル。 - 【請求項８】 回転体を保持する保持手段が、ノズル本
体に対して着脱自在に組み付けられていることを特徴と
する請求項３ないし７いずれか１項記載の塗布ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5368895A JPH08224532A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 塗布方法および塗布ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5368895A JPH08224532A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 塗布方法および塗布ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224532A true JPH08224532A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12949764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5368895A Pending JPH08224532A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 塗布方法および塗布ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08224532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100802234B1 (ko) * | 2003-03-20 | 2008-02-11 | 샤프 가부시키가이샤 | 액제 토출 디스펜서 |
-
1995
- 1995-02-17 JP JP5368895A patent/JPH08224532A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100802234B1 (ko) * | 2003-03-20 | 2008-02-11 | 샤프 가부시키가이샤 | 액제 토출 디스펜서 |
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