JPH08224505A - ベル型塗装装置 - Google Patents
ベル型塗装装置Info
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- JPH08224505A JPH08224505A JP7059831A JP5983195A JPH08224505A JP H08224505 A JPH08224505 A JP H08224505A JP 7059831 A JP7059831 A JP 7059831A JP 5983195 A JP5983195 A JP 5983195A JP H08224505 A JPH08224505 A JP H08224505A
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- bell
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1064—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces the liquid or other fluent material to be sprayed being axially supplied to the rotating member through a hollow rotating shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B3/1014—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1092—Means for supplying shaping gas
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】複数段構成の霧化エア吐出部から吐出される霧
化エアで順次塗料粒子の高微粒化を図ることにより、微
粒化に要する必要エネルギを小さくすることができると
共に、外方に飛散しようとする塗料粒子を最小限にし
て、塗装仕上がりと塗装効率の両立を図ることができ
る。 【構成】回転軸４に取付けられ塗料吐出部７からの塗料
ｅを遠心霧化させるベル６を備えてなるベル型塗装装置
であって、上記ベル外周の塗料の飛散部に対して径方向
複数段に霧化エアａ，ｂ，ｃを吹出す複数段霧化エア吐
出部１３，１４，１５と、複数段霧化エア吐出部の外周
部においてパターン調整用のエアｄを吐出するパターン
エア吐出部１６とを設け、複数段霧化エア吐出部にエア
を供給する第１エア経路１８と、パターンエア吐出部に
エアを供給する第２エア経路２１とを独立形成する。
化エアで順次塗料粒子の高微粒化を図ることにより、微
粒化に要する必要エネルギを小さくすることができると
共に、外方に飛散しようとする塗料粒子を最小限にし
て、塗装仕上がりと塗装効率の両立を図ることができ
る。 【構成】回転軸４に取付けられ塗料吐出部７からの塗料
ｅを遠心霧化させるベル６を備えてなるベル型塗装装置
であって、上記ベル外周の塗料の飛散部に対して径方向
複数段に霧化エアａ，ｂ，ｃを吹出す複数段霧化エア吐
出部１３，１４，１５と、複数段霧化エア吐出部の外周
部においてパターン調整用のエアｄを吐出するパターン
エア吐出部１６とを設け、複数段霧化エア吐出部にエア
を供給する第１エア経路１８と、パターンエア吐出部に
エアを供給する第２エア経路２１とを独立形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、高速回転す
る回転軸に取付けられたベルからメタリック塗料を遠心
力で飛ばし、塗料を霧化させると共に、マイナス電荷を
帯びた塗料粒子と、プラスに帯電させた自動車のボディ
等の被塗物との間に作用する静電吸収力によりメタリッ
クベースコート塗装を行なうようなベル型塗装装置に関
する。
る回転軸に取付けられたベルからメタリック塗料を遠心
力で飛ばし、塗料を霧化させると共に、マイナス電荷を
帯びた塗料粒子と、プラスに帯電させた自動車のボディ
等の被塗物との間に作用する静電吸収力によりメタリッ
クベースコート塗装を行なうようなベル型塗装装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述例のベル型塗装装置として
は、例えば特開平５−１３１１５９号公報に記載の装置
がある。すなわち、図３に示すようにエアモータの回転
軸３１の先端に、内周面が先端縁３２ａに向かって次第
に拡径した回転電極（いわゆるベル）３２を装着して、
この回転電極３２と被塗物との間に高電圧の静電界を形
成し、上述の回転電極３２の回転により該回転電極３２
の内周面に供給した液体塗料を先端縁３２ａから遠心力
と静電界の作用により液糸状に放出する構成とし、上述
の回転電極３２の内側に、この回転電極３２の内周面を
被うように噴出口形成体３３を設けることによって、上
述の回転電極３２の先端縁３２ａに向かって環状の第１
エアＸを噴出する第１エア噴出口３４を形成すると共
に、上述の回転電極３２の外側に上記先端縁３２ａの後
方（図３では上方）に、該先端縁３２ａを指向して上述
の第１エアＸと交差するような環状の第２エアＹを噴出
する第２エア噴出口３５を設けた回転電極式静電塗装装
置（ベル型塗装装置）である。
は、例えば特開平５−１３１１５９号公報に記載の装置
がある。すなわち、図３に示すようにエアモータの回転
軸３１の先端に、内周面が先端縁３２ａに向かって次第
に拡径した回転電極（いわゆるベル）３２を装着して、
この回転電極３２と被塗物との間に高電圧の静電界を形
成し、上述の回転電極３２の回転により該回転電極３２
の内周面に供給した液体塗料を先端縁３２ａから遠心力
と静電界の作用により液糸状に放出する構成とし、上述
の回転電極３２の内側に、この回転電極３２の内周面を
被うように噴出口形成体３３を設けることによって、上
述の回転電極３２の先端縁３２ａに向かって環状の第１
エアＸを噴出する第１エア噴出口３４を形成すると共
に、上述の回転電極３２の外側に上記先端縁３２ａの後
方（図３では上方）に、該先端縁３２ａを指向して上述
の第１エアＸと交差するような環状の第２エアＹを噴出
する第２エア噴出口３５を設けた回転電極式静電塗装装
置（ベル型塗装装置）である。
【０００３】この従来装置によれば、塗料供給ポート３
６、塗料供給ライン３７および塗料ノズル３８を介して
上述の回転電極（いわゆるベル）３２の所定部に塗料が
供給され、第１エアＸはエアモータの回転軸３１の軸芯
に沿って形成されたエア供給通路３９並びに噴出口形成
体３３のボス部３３ｂに設けられたエア出口４０を介し
て第１エア噴出口３４に供給され、第２エアＹは塗装装
置本体４１に形成されたエア通路４２とリング部材４３
の内部に形成されたエアチャンバ４４とを介して第２エ
ア噴出口３４に供給され、図３に点線矢印で示すように
回転電極３２の先端縁３２ａから放出される塗料の液糸
は、両エアＸ，Ｙの衝突により発生した強大なエネルギ
を受けて粉砕され、細かく微粒化される。
６、塗料供給ライン３７および塗料ノズル３８を介して
上述の回転電極（いわゆるベル）３２の所定部に塗料が
供給され、第１エアＸはエアモータの回転軸３１の軸芯
に沿って形成されたエア供給通路３９並びに噴出口形成
体３３のボス部３３ｂに設けられたエア出口４０を介し
て第１エア噴出口３４に供給され、第２エアＹは塗装装
置本体４１に形成されたエア通路４２とリング部材４３
の内部に形成されたエアチャンバ４４とを介して第２エ
ア噴出口３４に供給され、図３に点線矢印で示すように
回転電極３２の先端縁３２ａから放出される塗料の液糸
は、両エアＸ，Ｙの衝突により発生した強大なエネルギ
を受けて粉砕され、細かく微粒化される。
【０００４】このように上述の従来装置においては、回
転電極（いわゆるベル）３２の内外から噴出する第１エ
アＸと第２エアＹとを交差させることで、塗料を微粒化
して、液体塗料ミスト中の水分の蒸発を促進することが
できる利点がある反面、次のような問題点があった。
転電極（いわゆるベル）３２の内外から噴出する第１エ
アＸと第２エアＹとを交差させることで、塗料を微粒化
して、液体塗料ミスト中の水分の蒸発を促進することが
できる利点がある反面、次のような問題点があった。
【０００５】つまり、回転電極３２の先端縁３２ａから
放出された塗料はエア交差部により１段階で微粒化され
るので、塗料粒子を微粒化するのに要するエネルギが大
となるばかりでなく、放出された塗料が第１エア噴出口
３４に付着し、その洗浄が比較的困難となるため、塗料
の色替えが不可となり、加えて、上述の第１エアＸの経
路が高速回転する側の要素に対して構成されているの
で、その構造が複雑化する問題点があった。
放出された塗料はエア交差部により１段階で微粒化され
るので、塗料粒子を微粒化するのに要するエネルギが大
となるばかりでなく、放出された塗料が第１エア噴出口
３４に付着し、その洗浄が比較的困難となるため、塗料
の色替えが不可となり、加えて、上述の第１エアＸの経
路が高速回転する側の要素に対して構成されているの
で、その構造が複雑化する問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、洗浄の容易化により塗料の色替えが可能と
なり、また構造の複雑化を回避することができるのは勿
論のこと、複数段構成の霧化エア吐出部から吐出される
霧化エアで順次塗料粒子の高微粒化を図ることにより、
微粒化に要する必要エネルギを小さくすることができる
と共に、塗料の遠心力（慣性力）を打ち消して、外方に
飛散しようとする塗料粒子を最小限にして、塗装仕上が
りと塗装効率の両立を図ることができ、またパターンエ
ア吐出部から吐出されるパターンエアで、パターン内外
の塗料粒径分布の均一化（いわゆる高分散性）を図り、
しかも、霧化エアとパターンエアとの圧力および流量を
それぞれ個別に調整することができるベル型塗装装置の
提供を目的とする。
載の発明は、洗浄の容易化により塗料の色替えが可能と
なり、また構造の複雑化を回避することができるのは勿
論のこと、複数段構成の霧化エア吐出部から吐出される
霧化エアで順次塗料粒子の高微粒化を図ることにより、
微粒化に要する必要エネルギを小さくすることができる
と共に、塗料の遠心力（慣性力）を打ち消して、外方に
飛散しようとする塗料粒子を最小限にして、塗装仕上が
りと塗装効率の両立を図ることができ、またパターンエ
ア吐出部から吐出されるパターンエアで、パターン内外
の塗料粒径分布の均一化（いわゆる高分散性）を図り、
しかも、霧化エアとパターンエアとの圧力および流量を
それぞれ個別に調整することができるベル型塗装装置の
提供を目的とする。
【０００７】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、複数段霧化エア吐出
部に高速小風量のエアを供給し、パターンエア吐出部に
低速大風量のエアを供給することで、上述の高速小風量
のエア（霧化エア）を塗料に衝突させることで、より一
層良好な塗料粒子の高微粒化を図ることができ、低速大
風量のエア（パターンエア）により塗料の初速向上を図
りつつ、充分広いパターン幅を確保すると共に、被塗物
からの塗料の跳ね返りを防止して、塗着効率の向上を図
ることができるベル型塗装装置の提供を目的とする。
求項１記載の発明の目的と併せて、複数段霧化エア吐出
部に高速小風量のエアを供給し、パターンエア吐出部に
低速大風量のエアを供給することで、上述の高速小風量
のエア（霧化エア）を塗料に衝突させることで、より一
層良好な塗料粒子の高微粒化を図ることができ、低速大
風量のエア（パターンエア）により塗料の初速向上を図
りつつ、充分広いパターン幅を確保すると共に、被塗物
からの塗料の跳ね返りを防止して、塗着効率の向上を図
ることができるベル型塗装装置の提供を目的とする。
【０００８】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項２記載の発明の目的と併せて、塗料としてアルミフ
レークを有するメタリック塗料を用いることで、塗着時
において良好なアルミフレークの配列状態を得ることが
でき、エアガンによる塗装に対するカラーマッチング性
が得られるベル型塗装装置の提供を目的とする。
求項２記載の発明の目的と併せて、塗料としてアルミフ
レークを有するメタリック塗料を用いることで、塗着時
において良好なアルミフレークの配列状態を得ることが
でき、エアガンによる塗装に対するカラーマッチング性
が得られるベル型塗装装置の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、回転軸に取付けられ塗料吐出部からの塗料を
遠心霧化させるベルを備えてなるベル型塗装装置であっ
て、上記ベル外周の塗料の飛散部に対して径方向複数段
に霧化エアを吹出す複数段霧化エア吐出部と、上記複数
段霧化エア吐出部の外周部においてパターン調整用のエ
アを吐出するパターンエア吐出部とを設け、上記複数段
霧化エア吐出部にエアを供給する第１エア経路と、上記
パターンエア吐出部にエアを供給する第２エア経路とを
独立形成したベル型塗装装置であることを特徴とする。
の発明は、回転軸に取付けられ塗料吐出部からの塗料を
遠心霧化させるベルを備えてなるベル型塗装装置であっ
て、上記ベル外周の塗料の飛散部に対して径方向複数段
に霧化エアを吹出す複数段霧化エア吐出部と、上記複数
段霧化エア吐出部の外周部においてパターン調整用のエ
アを吐出するパターンエア吐出部とを設け、上記複数段
霧化エア吐出部にエアを供給する第１エア経路と、上記
パターンエア吐出部にエアを供給する第２エア経路とを
独立形成したベル型塗装装置であることを特徴とする。
【００１０】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、上記複数段霧化エア
吐出部に高速小風量のエアを供給する一方、上記パター
ンエア吐出部に低速大風量のエアを供給するベル型塗装
装置であることを特徴とする。
求項１記載の発明の目的と併せて、上記複数段霧化エア
吐出部に高速小風量のエアを供給する一方、上記パター
ンエア吐出部に低速大風量のエアを供給するベル型塗装
装置であることを特徴とする。
【００１１】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項２記載の発明の目的と併せて、上記ベルの塗料吐出
部上流側に対して供給する塗料をメタリック塗料に設定
したベル型塗装装置であることを特徴とする。
求項２記載の発明の目的と併せて、上記ベルの塗料吐出
部上流側に対して供給する塗料をメタリック塗料に設定
したベル型塗装装置であることを特徴とする。
【００１２】
【発明の作用および効果】この発明の請求項１記載の発
明によれば、回転軸によりベルを高速回転させると、塗
料はベルの塗料吐出部からベル外周に向けて飛散し、こ
のベル外周の塗料の飛散部に対して複数段霧化エア吐出
部から吐出される霧化エアが順次衝突し、塗料粒子の高
微粒化が図られ、上述の複数段霧化エア吐出部よりもさ
らに外周部に設けられたパターンエア吐出部から吐出さ
れるパターンエアによりパターン（塗着パターン）が調
整される。
明によれば、回転軸によりベルを高速回転させると、塗
料はベルの塗料吐出部からベル外周に向けて飛散し、こ
のベル外周の塗料の飛散部に対して複数段霧化エア吐出
部から吐出される霧化エアが順次衝突し、塗料粒子の高
微粒化が図られ、上述の複数段霧化エア吐出部よりもさ
らに外周部に設けられたパターンエア吐出部から吐出さ
れるパターンエアによりパターン（塗着パターン）が調
整される。
【００１３】このように複数段構成の霧化エア吐出部か
ら吐出される霧化エアにより段数に対応して塗料を１次
せん断、２次せん断すると共に、高速霧化エアを複数段
に分けて塗料に衝突させ塗料粒子を順次高微粒化するの
で、塗料の微粒化および塗料飛行方向修正に要するエネ
ルギを小さくすることができ、また塗料の遠心力（慣性
力）を打ち消して、外方に飛散しようとする塗料粒子を
最小限にして、塗料仕上がりと塗装効率の両立を図るこ
とができる効果がある。
ら吐出される霧化エアにより段数に対応して塗料を１次
せん断、２次せん断すると共に、高速霧化エアを複数段
に分けて塗料に衝突させ塗料粒子を順次高微粒化するの
で、塗料の微粒化および塗料飛行方向修正に要するエネ
ルギを小さくすることができ、また塗料の遠心力（慣性
力）を打ち消して、外方に飛散しようとする塗料粒子を
最小限にして、塗料仕上がりと塗装効率の両立を図るこ
とができる効果がある。
【００１４】さらにパターンエア吐出部から吐出される
パターンエアで、パターン内外の塗料粒径分布の均一化
（いわゆる高分散性）を図ることができる効果がある。
しかも、上述の第１エア経路と第２エア経路とをそれぞ
れ独立して分離形成したので、霧化エアとパターンエア
との圧力および流量を塗装条件に対応してそれぞれ個別
に調整することができる効果がある。
パターンエアで、パターン内外の塗料粒径分布の均一化
（いわゆる高分散性）を図ることができる効果がある。
しかも、上述の第１エア経路と第２エア経路とをそれぞ
れ独立して分離形成したので、霧化エアとパターンエア
との圧力および流量を塗装条件に対応してそれぞれ個別
に調整することができる効果がある。
【００１５】なお、ベル外周から飛散する塗料が複数段
霧化エア吐出部およびパターンエア吐出部に付着するこ
とがなく、ベル側の塗料系の洗浄が容易であるため（例
えばベル側の塗料系に洗浄溶剤を流通することで、洗浄
を容易に行なうことができるので）、塗料の色替えが簡
単であり、加えて、上述の第１エア経路および第２エア
経路は固定要素側に構成することができるので、構造の
簡略化を図ることができるのは勿論である。
霧化エア吐出部およびパターンエア吐出部に付着するこ
とがなく、ベル側の塗料系の洗浄が容易であるため（例
えばベル側の塗料系に洗浄溶剤を流通することで、洗浄
を容易に行なうことができるので）、塗料の色替えが簡
単であり、加えて、上述の第１エア経路および第２エア
経路は固定要素側に構成することができるので、構造の
簡略化を図ることができるのは勿論である。
【００１６】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述の複数段
霧化エア吐出部に高速小風量のエアを供給する一方、上
述のパターンエア吐出部に低速大風量のエアを供給する
ので、上述の高速小風量のエア（霧化エア）を塗料に衝
突させることで、より一層良好な塗料粒子の高微粒化促
進と慣性力キャンセルおよび塗料飛行方向修正とを図る
ことができ、また低速大風量のエア（パターンエア）に
より塗料の初速向上を図りつつ、充分広いパターン幅を
確保することができると共に、低速エアをパターンエア
として用いるので、塗料が被塗物にぶつかる時の衝撃力
が弱められて、被塗物からの塗料の跳ね返りを防止し
て、塗着効率の向上を図ることができる効果がある。
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述の複数段
霧化エア吐出部に高速小風量のエアを供給する一方、上
述のパターンエア吐出部に低速大風量のエアを供給する
ので、上述の高速小風量のエア（霧化エア）を塗料に衝
突させることで、より一層良好な塗料粒子の高微粒化促
進と慣性力キャンセルおよび塗料飛行方向修正とを図る
ことができ、また低速大風量のエア（パターンエア）に
より塗料の初速向上を図りつつ、充分広いパターン幅を
確保することができると共に、低速エアをパターンエア
として用いるので、塗料が被塗物にぶつかる時の衝撃力
が弱められて、被塗物からの塗料の跳ね返りを防止し
て、塗着効率の向上を図ることができる効果がある。
【００１７】この発明の請求項３記載の発明によれば、
上記請求項２記載の発明の効果と併せて、上述のベルの
塗料吐出部上流側に対して供給する塗料をメタリック塗
料（つまりアルミフレークを有し、該フレークの配列方
向性が微妙に変化するようなメタリック塗料）に設定し
たので、塗着時において良好なアルミフレークの配列状
態（被塗物の面に対してほぼ水平状に配列する状態）を
得ることができて、エアガンによる塗装に対するカラー
マッチング性および補修性が得られる効果がある。
上記請求項２記載の発明の効果と併せて、上述のベルの
塗料吐出部上流側に対して供給する塗料をメタリック塗
料（つまりアルミフレークを有し、該フレークの配列方
向性が微妙に変化するようなメタリック塗料）に設定し
たので、塗着時において良好なアルミフレークの配列状
態（被塗物の面に対してほぼ水平状に配列する状態）を
得ることができて、エアガンによる塗装に対するカラー
マッチング性および補修性が得られる効果がある。
【００１８】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面はベル型塗装装置を示し、図１、図２にお
いて、このベル型塗装装置１は装置本体としてのハウジ
ング２内にエアモータ３を内蔵し、このエアモータ３の
回転軸４先端（図面では下端）に、ディスク状のベルカ
ップ５を有するベル６を螺合固定している。
述する。図面はベル型塗装装置を示し、図１、図２にお
いて、このベル型塗装装置１は装置本体としてのハウジ
ング２内にエアモータ３を内蔵し、このエアモータ３の
回転軸４先端（図面では下端）に、ディスク状のベルカ
ップ５を有するベル６を螺合固定している。
【００１９】このベル６は外形状を内部中空のテーパコ
ーンに形成し、ベルカップ５との境界部には仮想同一円
周上に配列されるように多数の塗料吐出孔７…を等間隔
に穿設している。また上述のエアモータ３の回転軸４の
中空内部には塗料フィードライン８を形成し、塗料ノズ
ル９の先端部を上述のベルカップ５の中央に離間状に対
向させ、この塗料ノズル９の先端開口から吐出した塗料
をベル６の高速回転による遠心力で、図１、図２に点線
矢印で示すように上述の塗料吐出孔７を介してベル６外
周へ飛散すべく構成している。
ーンに形成し、ベルカップ５との境界部には仮想同一円
周上に配列されるように多数の塗料吐出孔７…を等間隔
に穿設している。また上述のエアモータ３の回転軸４の
中空内部には塗料フィードライン８を形成し、塗料ノズ
ル９の先端部を上述のベルカップ５の中央に離間状に対
向させ、この塗料ノズル９の先端開口から吐出した塗料
をベル６の高速回転による遠心力で、図１、図２に点線
矢印で示すように上述の塗料吐出孔７を介してベル６外
周へ飛散すべく構成している。
【００２０】一方、上述のハウジング２の先端部内周面
にはリングブロック１０を螺合固定し、このリングブロ
ック１０の外周部にはパターンエアリング１１を、また
内周部には霧化エアリング１２をそれぞれ螺合固定して
いる。
にはリングブロック１０を螺合固定し、このリングブロ
ック１０の外周部にはパターンエアリング１１を、また
内周部には霧化エアリング１２をそれぞれ螺合固定して
いる。
【００２１】而して、上述の霧化エアリング１２には上
記ベル６外周の塗料の飛散部に対して径方向複数段（こ
の実施例では３段）に霧化エアａ，ｂ，ｃを吹出する複
数段霧化エア吐出部としての霧化エア噴出孔１３，１
４，１５を形成している。
記ベル６外周の塗料の飛散部に対して径方向複数段（こ
の実施例では３段）に霧化エアａ，ｂ，ｃを吹出する複
数段霧化エア吐出部としての霧化エア噴出孔１３，１
４，１５を形成している。
【００２２】また上述の複数段霧化エア吐出部の外周部
には上述のリングブロック１０外周部とパターンエアリ
ング１１内周部とを利用して、パターン調整用のエア
（パターンエア）ｄを吐出するパターンエア吐出部とし
てのパターンエア噴出孔１６を形成している。このパタ
ーンエアｄは特にベースコートの色出しを支配するパラ
メータとしての塗料粒子衝突速度、塗着ノンブラ（いわ
ゆる塗着ＮＶ）、エア衝撃力を調整するためのものであ
る。
には上述のリングブロック１０外周部とパターンエアリ
ング１１内周部とを利用して、パターン調整用のエア
（パターンエア）ｄを吐出するパターンエア吐出部とし
てのパターンエア噴出孔１６を形成している。このパタ
ーンエアｄは特にベースコートの色出しを支配するパラ
メータとしての塗料粒子衝突速度、塗着ノンブラ（いわ
ゆる塗着ＮＶ）、エア衝撃力を調整するためのものであ
る。
【００２３】ここで、上述の各エア噴出孔１３，１４，
１５，１６は、上述の塗料吐出孔７…に対して同心円状
となり、かつ仮想円周上に配列されるように等間隔で多
数穿設したものである。上述の霧化エア噴出孔１３，１
４，１５は、リングブロック１０内周と霧化エアリング
１２との間に形成されたエアチャンバ１７を介して高速
小風量のエア供給用の第１エア経路１８に連通接続され
ている。
１５，１６は、上述の塗料吐出孔７…に対して同心円状
となり、かつ仮想円周上に配列されるように等間隔で多
数穿設したものである。上述の霧化エア噴出孔１３，１
４，１５は、リングブロック１０内周と霧化エアリング
１２との間に形成されたエアチャンバ１７を介して高速
小風量のエア供給用の第１エア経路１８に連通接続され
ている。
【００２４】この実施例では上述の第１エア経路１８を
ハウジング２に形成されたエア供給ポート１９を介して
エア供給源（図示せず）に接続しているが、この第１エ
ア経路１８に対するエア供給は、ハウジング２の後端側
（図１の上方側）から実行するように構成してもよい。
ハウジング２に形成されたエア供給ポート１９を介して
エア供給源（図示せず）に接続しているが、この第１エ
ア経路１８に対するエア供給は、ハウジング２の後端側
（図１の上方側）から実行するように構成してもよい。
【００２５】また上述のパターンエア噴出孔１６は、リ
ングブロック１０外周とパターンエアリング１１内周と
の間に形成されたエアチャンバ２０を介して低速大風量
のエア供給用の第２エア経路２１に連通接続されてい
る。この第２エア経路２１は図示しないエア供給源に接
続する。
ングブロック１０外周とパターンエアリング１１内周と
の間に形成されたエアチャンバ２０を介して低速大風量
のエア供給用の第２エア経路２１に連通接続されてい
る。この第２エア経路２１は図示しないエア供給源に接
続する。
【００２６】ここで、上述の第１エア経路１８と第２エ
ア経路２１とは、霧化エアａ，ｂ，ｃとパターンエアｄ
との圧力および流量を塗装条件に対応してそれぞれ個別
に調整できるように、それぞれ独立させて分離形成した
ものである。なお、上述の各固定要素１０，１１，１２
の必要箇所には気密性を確保する目的で、シール部材を
配設する。また上述の霧化エアａ，ｂ，ｃとパターンエ
アｄとのエア供給源はそれぞれ別々に設けてもよく、或
は同一のエア供給源を兼用してもよい。
ア経路２１とは、霧化エアａ，ｂ，ｃとパターンエアｄ
との圧力および流量を塗装条件に対応してそれぞれ個別
に調整できるように、それぞれ独立させて分離形成した
ものである。なお、上述の各固定要素１０，１１，１２
の必要箇所には気密性を確保する目的で、シール部材を
配設する。また上述の霧化エアａ，ｂ，ｃとパターンエ
アｄとのエア供給源はそれぞれ別々に設けてもよく、或
は同一のエア供給源を兼用してもよい。
【００２７】ところで、上述の塗料フィードライン８に
は、アルミフレークを有するメタリック塗料（図面にお
いて点線矢印で示す）ｅを供給し、このベル型塗装装置
１を主としてメタリック塗料のベースコートに用いる。
は、アルミフレークを有するメタリック塗料（図面にお
いて点線矢印で示す）ｅを供給し、このベル型塗装装置
１を主としてメタリック塗料のベースコートに用いる。
【００２８】図示実施例は上記の如く構成するものにし
て、以下作用を説明する。上述のメタリック塗料ｅを用
いてベースコートを行なうには、ベル６等の塗料側に例
えばマイナス９０ＫＶの静電荷を印加し、被塗物側にプ
ラス静電電荷を帯電させる一方、エアモータ３の回転軸
４を例えば１５０００〜２０００rpm の高速で回転し、
塗料フィードライン８および塗料ノズル９から供給され
るメタリック塗料ｅを回転軸４と一体的に回転するベル
６の遠心力により上述の塗料吐出孔７から外方へ放出し
て霧化する。
て、以下作用を説明する。上述のメタリック塗料ｅを用
いてベースコートを行なうには、ベル６等の塗料側に例
えばマイナス９０ＫＶの静電荷を印加し、被塗物側にプ
ラス静電電荷を帯電させる一方、エアモータ３の回転軸
４を例えば１５０００〜２０００rpm の高速で回転し、
塗料フィードライン８および塗料ノズル９から供給され
るメタリック塗料ｅを回転軸４と一体的に回転するベル
６の遠心力により上述の塗料吐出孔７から外方へ放出し
て霧化する。
【００２９】このようにして上述のベル６内周面からそ
の先端外周方向に向けて飛散するメタリック塗料ｅの飛
散部に対しては、まず１段目の霧化エア噴出孔１３から
吐出される高速小風量の霧化エアａが衝突し、１次せん
断力が塗料粒子に作用して、該塗料粒子の微粒化が図ら
れると共に、塗料の遠心力（慣性力）がやや打ち消され
て、塗料飛行方向が被塗物方向にやや修正される。
の先端外周方向に向けて飛散するメタリック塗料ｅの飛
散部に対しては、まず１段目の霧化エア噴出孔１３から
吐出される高速小風量の霧化エアａが衝突し、１次せん
断力が塗料粒子に作用して、該塗料粒子の微粒化が図ら
れると共に、塗料の遠心力（慣性力）がやや打ち消され
て、塗料飛行方向が被塗物方向にやや修正される。
【００３０】次に２段目の霧化エア噴出孔１４から吐出
される高速小風量の霧化エアｂが、上記１段目にて微粒
化されて粒径が小となったメタリック塗料ｅの粒子に衝
突し、２次せん断力が塗料粒子に作用して、該塗料粒子
のさらなる微粒化が図られると共に、塗料の遠心力（慣
性力）がほぼ打ち消されて、塗料飛行方向が被塗物方向
にさらに修正される。
される高速小風量の霧化エアｂが、上記１段目にて微粒
化されて粒径が小となったメタリック塗料ｅの粒子に衝
突し、２次せん断力が塗料粒子に作用して、該塗料粒子
のさらなる微粒化が図られると共に、塗料の遠心力（慣
性力）がほぼ打ち消されて、塗料飛行方向が被塗物方向
にさらに修正される。
【００３１】次に３段目の霧化エア吐出孔１５から吐出
される高速小風量の霧化エアＣが、上記２段目にて微粒
化されて粒径が小となったメタリック塗料ｅの粒子に衝
突し、３次せん断力が塗料粒子に作用して、該塗料粒子
の高微粒化が図られると共に、塗料の遠心力（慣性力）
が打ち消されて、塗料飛行方向が被塗物方向に良好に修
正され、同時に斯る高速の霧化エアａ，ｂ，ｃにより塗
料粒子の初速向上を図る。
される高速小風量の霧化エアＣが、上記２段目にて微粒
化されて粒径が小となったメタリック塗料ｅの粒子に衝
突し、３次せん断力が塗料粒子に作用して、該塗料粒子
の高微粒化が図られると共に、塗料の遠心力（慣性力）
が打ち消されて、塗料飛行方向が被塗物方向に良好に修
正され、同時に斯る高速の霧化エアａ，ｂ，ｃにより塗
料粒子の初速向上を図る。
【００３２】次に上述の如くして高微粒化が促進された
メタリック塗料ｅに対してパターンエア噴出孔１６から
吐出される低速大風量のパターンエアｄが作用し、この
塗料ｅの初速が向上され、かつパターン内外の塗料粒径
分布の均一化（いわゆる高分散性）が図られながら、該
塗料ｅは被塗物方向に飛行すると共に、パターンエアｄ
の低速度により、塗料ｅが静電吸引力を受けて被塗物に
ぶつかる時の衝撃力が弱められて、被塗物からの塗料の
跳ね返りが防止された状態下において、上述のメタリッ
ク塗料ｅのアルミフレークの良好な配列状態（被塗物の
面に対して水平に配列する状態）を得るベースコートが
行なわれる。
メタリック塗料ｅに対してパターンエア噴出孔１６から
吐出される低速大風量のパターンエアｄが作用し、この
塗料ｅの初速が向上され、かつパターン内外の塗料粒径
分布の均一化（いわゆる高分散性）が図られながら、該
塗料ｅは被塗物方向に飛行すると共に、パターンエアｄ
の低速度により、塗料ｅが静電吸引力を受けて被塗物に
ぶつかる時の衝撃力が弱められて、被塗物からの塗料の
跳ね返りが防止された状態下において、上述のメタリッ
ク塗料ｅのアルミフレークの良好な配列状態（被塗物の
面に対して水平に配列する状態）を得るベースコートが
行なわれる。
【００３３】以上要するに、複数段構成（この実施例で
は３段構成）の霧化エア吐出部（霧化エア噴出孔１３，
１４，１５参照）から吐出される霧化エアａ，ｂ，ｃに
より段数に対応してメタリック塗料ｅを１次せん断、２
次せん断、３次せん断すると共に、高速霧化エアａ，
ｂ，ｃを複数段に分けてメタリック塗料ｅに衝突させ塗
料粒子を順次高微粒化するので、塗料ｅの微粒化および
塗料飛行方向修正に要する必要エネルギを小さくするこ
とができる効果があり、また、このような小さな必要エ
ネルギでありながら塗料の遠心力（慣性力）を順次段階
的に打ち消して、外方に飛散しようとする塗料粒子を最
小限にすることができる効果があり、この結果、塗装仕
上がりと塗装効率（塗料ロスの低減）の両立を図ること
ができる効果がある。
は３段構成）の霧化エア吐出部（霧化エア噴出孔１３，
１４，１５参照）から吐出される霧化エアａ，ｂ，ｃに
より段数に対応してメタリック塗料ｅを１次せん断、２
次せん断、３次せん断すると共に、高速霧化エアａ，
ｂ，ｃを複数段に分けてメタリック塗料ｅに衝突させ塗
料粒子を順次高微粒化するので、塗料ｅの微粒化および
塗料飛行方向修正に要する必要エネルギを小さくするこ
とができる効果があり、また、このような小さな必要エ
ネルギでありながら塗料の遠心力（慣性力）を順次段階
的に打ち消して、外方に飛散しようとする塗料粒子を最
小限にすることができる効果があり、この結果、塗装仕
上がりと塗装効率（塗料ロスの低減）の両立を図ること
ができる効果がある。
【００３４】さらにパターンエア吐出部（パターンエア
噴出孔１６参照）から吐出されるパターンエアｄで、パ
ターン内外（塗料パターン全域）の塗料粒径分布の均一
化（いわゆる高分散性）を図ることができる効果があ
る。
噴出孔１６参照）から吐出されるパターンエアｄで、パ
ターン内外（塗料パターン全域）の塗料粒径分布の均一
化（いわゆる高分散性）を図ることができる効果があ
る。
【００３５】しかも、複数段霧化エア吐出部に霧化エア
を供給する第１エア経路１８と、パターンエア吐出部に
パターンエアを供給する第２エア経路２１とを独立形成
したので、図２に示す霧化エアａ，ｂ，ｃとパターンエ
アｄとの圧力および流量を塗装条件に対応してそれぞれ
個別に調整することができる効果がある。
を供給する第１エア経路１８と、パターンエア吐出部に
パターンエアを供給する第２エア経路２１とを独立形成
したので、図２に示す霧化エアａ，ｂ，ｃとパターンエ
アｄとの圧力および流量を塗装条件に対応してそれぞれ
個別に調整することができる効果がある。
【００３６】なお、ベル６の外周から飛散する塗料ｅが
複数段霧化エア吐出部およびパターンエア吐出部に付着
することがなく、ベル６側の塗料系の洗浄が容易である
ため、塗料の色替えが簡単であり、加えて上述の第１エ
ア経路１８および第２エア経路２１は固定要素１０，１
１，１２側に構成することができるので、ベル型塗装装
置１の構造の簡略化を図ることができるのは勿論であ
る。
複数段霧化エア吐出部およびパターンエア吐出部に付着
することがなく、ベル６側の塗料系の洗浄が容易である
ため、塗料の色替えが簡単であり、加えて上述の第１エ
ア経路１８および第２エア経路２１は固定要素１０，１
１，１２側に構成することができるので、ベル型塗装装
置１の構造の簡略化を図ることができるのは勿論であ
る。
【００３７】さらに、上述の複数段霧化エア吐出部（霧
化エア吐出孔１３，１４，１５参照）には第１エア経路
１８から高速小風量の霧化エアを供給する一方、上述の
パターン吐出部（パターンエア吐出孔１６参照）には第
２エア経路２１から低速大風量のパターンエアを供給す
るので、次の如き効果がある。
化エア吐出孔１３，１４，１５参照）には第１エア経路
１８から高速小風量の霧化エアを供給する一方、上述の
パターン吐出部（パターンエア吐出孔１６参照）には第
２エア経路２１から低速大風量のパターンエアを供給す
るので、次の如き効果がある。
【００３８】すなわち、上述の高速小風量のエア（霧化
エア）を塗料に衝突させることで、より一層良好な塗料
粒子の高微粒化促進と慣性力キャンセルおよび塗料飛行
方向修正とを図ることができる効果があり、また上述の
低速大風量のエア（パターンエア）により塗料の初速向
上を図りつつ、充分広いパターン幅を確保することがで
きると共に、低速エアをパターンエアｄとして用いるの
で、塗料が被塗物にぶつかる時の衝撃力が弱められて、
被塗物からの塗料の跳ね返りが防止されて、塗着効率の
向上を図ることができる効果がある。
エア）を塗料に衝突させることで、より一層良好な塗料
粒子の高微粒化促進と慣性力キャンセルおよび塗料飛行
方向修正とを図ることができる効果があり、また上述の
低速大風量のエア（パターンエア）により塗料の初速向
上を図りつつ、充分広いパターン幅を確保することがで
きると共に、低速エアをパターンエアｄとして用いるの
で、塗料が被塗物にぶつかる時の衝撃力が弱められて、
被塗物からの塗料の跳ね返りが防止されて、塗着効率の
向上を図ることができる効果がある。
【００３９】加えて、上述のベル６の塗料吐出部（塗料
吐出孔７参照）上流側に対して供給する塗料をメタリッ
ク塗料（つまりアルミフレークを有するメタリック塗
料）ｅに設定したので、被塗物に対して塗着されたベー
スコート層の良好なアルミフレークの配列状態（方向
性）を得ることができて、エアガンによると塗装に対す
るカラーマッチング性および補修性が得られる効果があ
る。
吐出孔７参照）上流側に対して供給する塗料をメタリッ
ク塗料（つまりアルミフレークを有するメタリック塗
料）ｅに設定したので、被塗物に対して塗着されたベー
スコート層の良好なアルミフレークの配列状態（方向
性）を得ることができて、エアガンによると塗装に対す
るカラーマッチング性および補修性が得られる効果があ
る。
【００４０】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の回転軸は、実施例エアモータ３の
回転軸４に対応し、以下同様に、塗料吐出部は、塗料吐
出孔７に対応し、塗料は、メタリック塗料ｅに対応し、
複数段霧化エア吐出部は、霧化エア吐出孔１３，１４，
１５に対応し、パターンエア吐出部は、パターンエア吐
出孔１６に対応するも、この発明は、上述の実施例の構
成のみに限定されるものではない。
において、この発明の回転軸は、実施例エアモータ３の
回転軸４に対応し、以下同様に、塗料吐出部は、塗料吐
出孔７に対応し、塗料は、メタリック塗料ｅに対応し、
複数段霧化エア吐出部は、霧化エア吐出孔１３，１４，
１５に対応し、パターンエア吐出部は、パターンエア吐
出孔１６に対応するも、この発明は、上述の実施例の構
成のみに限定されるものではない。
【００４１】例えば上記複数段霧化エア吐出部は、例示
した３段構成の他に２段構成であってもよく、４段以上
の多段構成であってもよい。さらに上述のパターンエア
噴出孔１６から吹出されるパターンエアｄの吹出角度を
可変にするか或は回転軸４の軸芯線を０度とし、この軸
芯線に対する開角を例えば１５度、３０度等の複数に角
度切替え可能とすることにより、霧化条件を一定に保っ
た状態で、パターン径を可変にすることも可能である。
した３段構成の他に２段構成であってもよく、４段以上
の多段構成であってもよい。さらに上述のパターンエア
噴出孔１６から吹出されるパターンエアｄの吹出角度を
可変にするか或は回転軸４の軸芯線を０度とし、この軸
芯線に対する開角を例えば１５度、３０度等の複数に角
度切替え可能とすることにより、霧化条件を一定に保っ
た状態で、パターン径を可変にすることも可能である。
【図１】本発明のベル型塗装装置を示す断面図。
【図２】図１の要部拡大断面図。
【図３】従来のベル型塗装装置を示す断面図。
４…回転軸 ６…ベル ７…塗料吐出孔 １３，１４，１５…霧化エア吐出孔 １６…パターンエア吐出孔 １８…第１エア経路 ２１…第２エア経路 ａ，ｂ，ｃ…霧化エア ｄ…パターンエア ｅ…メタリック塗料
Claims (3)
- 【請求項１】回転軸に取付けられ塗料吐出部からの塗料
を遠心霧化させるベルを備えてなるベル型塗装装置であ
って、上記ベル外周の塗料の飛散部に対して径方向複数
段に霧化エアを吹出す複数段霧化エア吐出部と、上記複
数段霧化エア吐出部の外周部においてパターン調整用の
エアを吐出するパターンエア吐出部とを設け、上記複数
段霧化エア吐出部にエアを供給する第１エア経路と、上
記パターンエア吐出部にエアを供給する第２エア経路と
を独立形成したベル型塗装装置。 - 【請求項２】上記複数段霧化エア吐出部に高速小風量の
エアを供給する一方、上記パターンエア吐出部に低速大
風量のエアを供給する請求項１記載のベル型塗装装置。 - 【請求項３】上記ベルの塗料吐出部上流側に対して供給
する塗料をメタリック塗料に設定した請求項２記載のベ
ル型塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7059831A JPH08224505A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | ベル型塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7059831A JPH08224505A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | ベル型塗装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224505A true JPH08224505A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=13124573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7059831A Pending JPH08224505A (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | ベル型塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08224505A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009050820A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-12 | Asahi Sunac Corp | 塗装ガン |
| JP2010533585A (ja) * | 2007-07-16 | 2010-10-28 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | シェーピングエア及びベルカップの組み合わせ |
| JP2018161642A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | トヨタ車体株式会社 | 回転霧化型静電塗装機及びそのシェーピングエアリング |
| WO2020011969A1 (fr) * | 2018-07-13 | 2020-01-16 | Exel Industries | Turbine pour dispositif de projection de fluide, dispositif de projection de fluide, ainsi qu'ensemble comprenant un tel dispositif et un outil |
-
1995
- 1995-02-22 JP JP7059831A patent/JPH08224505A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010533585A (ja) * | 2007-07-16 | 2010-10-28 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | シェーピングエア及びベルカップの組み合わせ |
| JP2009050820A (ja) * | 2007-08-29 | 2009-03-12 | Asahi Sunac Corp | 塗装ガン |
| JP2018161642A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | トヨタ車体株式会社 | 回転霧化型静電塗装機及びそのシェーピングエアリング |
| WO2020011969A1 (fr) * | 2018-07-13 | 2020-01-16 | Exel Industries | Turbine pour dispositif de projection de fluide, dispositif de projection de fluide, ainsi qu'ensemble comprenant un tel dispositif et un outil |
| FR3083722A1 (fr) * | 2018-07-13 | 2020-01-17 | Exel Industries | Turbine pour dispositif de projection de fluide, dispositif de projection de fluide, ainsi qu'ensemble comprenant un tel dispositif et un outil |
| CN112368081A (zh) * | 2018-07-13 | 2021-02-12 | 艾克赛尔工业公司 | 用于流体喷涂装置的涡轮机、流体喷涂装置、以及包括这种装置和工具的组件 |
| CN112368081B (zh) * | 2018-07-13 | 2022-01-28 | 艾克赛尔工业公司 | 用于流体喷涂装置的涡轮机、流体喷涂装置、以及包括这种装置和工具的组件 |
| US11819866B2 (en) | 2018-07-13 | 2023-11-21 | Exel Industries | Turbine for a fluid-ejecting device, fluid-ejecting device, and assembly comprising such a device and tool |
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