JPH08224185A - 気泡浴槽装置の防振支持部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】気泡浴槽装置における浴槽本体を防振支持部材
を介して支持した場合において、その防振支持部材の変
形に基づくモルタルの割れに起因して浴槽本体が沈み込
んだり、がたついたりして据付けが不十分となるのを防
止する。 【構成】浴槽本体の脚の下側に位置して脚を荷重支持す
る支持部４２を備えたゴム弾性体３８と、ゴム弾性体３
８と別材料のゲル状物質から成り、支持部４２の下側に
おいてゴム弾性体３８に組み込まれた衝撃吸収ゲル体４
０とを含み且つそれらゴム弾性体３８，衝撃吸収ゲル体
４０とは別材料から成る剛性プレートとしての鉄板５４
を支持部４２に埋設して成る防振支持部材３２を浴槽本
体の脚と床スラブとの間に介装する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は気泡浴槽装置における
浴槽本体，ポンプ等の振動を起す被支持体の下側に介設
されてこれを防振支持するための防振支持部材及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
浴槽水をポンプにて外部循環させた上、気泡混じりの噴
流として浴槽本体の噴出口より噴出する気泡浴槽装置が
広く用いられている。図１０はこの気泡浴槽装置の構成
の一例を概略的に示したものである。図において３００
は浴槽本体で、３０２は浴槽水の取出口である。浴槽本
体３００内部の浴槽水はこの取出口３０２及び取出管３
０４を通じて外部に取り出され、そしてポンプ３０６に
よって浴槽本体３００側に圧送される。戻し管３０８を
通じて圧送された浴槽水は、別途のエア吸入管を通じて
吸入されたエアとともに気泡混じりの噴流として浴槽本
体３００の内面で開口する噴出口３１０より噴出され
る。

【０００３】ところでこのような気泡浴槽装置を設置し
た場合、特にホテル，マンション等の集合住宅において
浴槽本体３００の振動やポンプ３０６の振動が浴室はも
とより階下にも伝わって、階下において振動や騒音が発
生する問題が従来指摘されていた。

【０００４】その対策として、同図に示しているように
浴槽本体３００の脚３０１の下に、ゴム製の脚３１２を
備えたセメント系パネル３１４を介設し、以て浴槽本体
３００からの振動が床スラブ、更には階下の壁等に伝わ
るのを防止することが提案されている（実開平３−６４
０９２）。

【０００５】しかしながらこの防振支持構造において
は、防振作用の主体をなすゴム製の脚３１２が反発弾性
の大きなものであるために浴槽本体３００からの振動を
充分に吸収することができず、防振効果の点で不十分で
ある問題があった。

【０００６】そこで本出願人は先の特許願（特願平６−
１９４９４６）において、ゴム弾性体等の弾性体の下側
にゲル状物質から成る衝撃吸収ゲル体を組み込んで成る
防振支持部材を、浴槽本体等被支持体と床スラブ等設置
面との間に介設することを内容とする防振支持構造を提
案した。

【０００７】しかしながら上記本出願人の先願に係る防
振支持部材の場合、ゴム弾性体，衝撃吸収ゲル体何れも
軟らかいものであるために、例えば浴槽本体の被支持部
としての脚をモルタルにてその上に固着した場合、防振
支持部材の変形を伴ってモルタルが割れてしまい、これ
により浴槽本体が沈み込みを生じたり、がたつきを生じ
たりして浴槽本体の据付けが不十分になるといった問題
のあることがその後判明した。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の発明の防振支持部材は、浴槽水をポンプにて外部循環
させた上、気泡混じりの噴流として浴槽本体の内面で開
口する噴出口より噴出する気泡浴槽装置における該浴槽
本体等振動を起す被支持体と、床スラブ等被支持体の設
置面との間に介設される防振支持部材であって、前記被
支持体の脚等被支持部の下側に位置して該被支持部を荷
重支持する支持部を備えた弾性体と、該弾性体と別材料
のゲル状物質から成り、該支持部の下側において該弾性
体に組み込まれた衝撃吸収ゲル体とを含み且つそれら弾
性体，衝撃吸収ゲル体とは別材料から成る剛性プレート
が前記被支持部の下側位置において該弾性体に設けられ
ていることを特徴とする（請求項１）。

【０００９】本願の別の発明は、請求項１において、前
記弾性体がゴム弾性体から成っていることを特徴とする
（請求項２）。

【００１０】本願の更に別の発明は、請求項１又は２に
おいて、前記弾性体が前記支持部と該支持部の周縁より
立ち上がる周壁部とを含む上向凹形状のモルタル受部を
備えていることを特徴とする（請求項３）。

【００１１】本願の更に別の発明は、請求項１，２又は
３において、前記弾性体が前記支持部と該支持部の周縁
より立ち下がる周壁部とを含む下向凹形状の収容室を備
え、該収容室に前記衝撃吸収ゲル体が収容されているこ
とを特徴とする（請求項４）。

【００１２】本願の更に別の発明は、請求項４におい
て、前記衝撃吸収ゲル体が前記収容室における立下り状
の周壁部の下端よりも下側に突出させられており、該衝
撃吸収ゲル体が単独で設置面に接地するようになされて
いることを特徴とする（請求項５）。

【００１３】本願の更に別の発明は、請求項１，２，
３，４又は５において、前記剛性プレートが鉄板から成
っていることを特徴とする（請求項６）。

【００１４】本願の更に別の発明は、請求項１，２，
３，４，５又は６において、前記剛性プレートが前記弾
性体の内部に埋込状に設けられていることを特徴とする
（請求項７）。

【００１５】本願の更に別の発明は、防振支持部材の製
造方法に係るもので、気泡浴槽装置における被支持体の
脚等被支持部の下側に位置して該被支持部を荷重支持す
る支持部を備えたゴム弾性体と、該ゴム弾性体における
支持部の下側に組み込まれた衝撃吸収ゲル体と、該ゴム
弾性体の内部に埋込状態に設けられた鉄板から成る剛性
プレートとを含む防振支持部材の製造方法であって、前
記ゴム弾性体の成形型として互いに分割可能な第一型と
第二型とを含む成形型を用い、それら第一型と第二型と
の間に形成される成形キャビティ内に支持ピンを突出さ
せる一方、前記剛性プレートの側に貫通孔を形成して、
該剛性プレートを該貫通孔において該突出し状の支持ピ
ンに嵌め合せることで該剛性プレートを該支持ピンによ
り成形キャビティの中間部に浮上状態に支持させ、その
状態で該成形キャビティ内に流動状態のゴム材料を注入
してこれを該成形キャビティに対応した形状に且つ該剛
性プレートを内部に埋込状態に成形することを特徴とす
る（請求項８）。

【００１６】本願の更に別の発明は、請求項８の製造方
法において、前記剛性プレートに、前記支持ピンによる
支持のための貫通孔とは別途の貫通孔を形成し、前記成
形キャビティへのゴム材料の注入・成形時に該別途の貫
通孔において該剛性プレートの両面側のゴム弾性体を連
結させることを特徴とする（請求項９）。

【００１７】

【作用及び発明の効果】ここで衝撃吸収用のゲル状物質
として、例えばシリコーンゴムの架橋度を低く抑えてゲ
ル状に調整したシリコーンゲルを例示することができ
る。このものは未反応の液状のシリコーンオイルを含浸
しており、振動波の伝播が少なく、緩衝用材料として広
く用いられているものである。

【００１８】因みにこの衝撃吸収用のゲル状物質の１つ
として、（株）ブリヂストンよりＭＮＣＳの名で市販さ
れているものがある（反発弾性２５％以下）。但しこれ
はあくまで一例であって、他の衝撃吸収用のゲル状物質
を用いることも可能である。

【００１９】本発明の防振支持部材を用いて気泡浴槽装
置における被支持体、例えば浴槽本体，防水パン，ポン
プ等被支持体を支持した場合、弾性体の弾性作用及び衝
撃吸収ゲル体の優れた緩衝作用に基づいて被支持体から
の振動を良好に吸収することができ、それらからの振動
が床スラブ等設置面や階下の天井，壁等に伝達されるの
を抑制できる。またこれに伴って騒音レベルも効果的に
低減することができる。

【００２０】本発明は、弾性体及び衝撃吸収ゲル体とは
別材料である剛性プレートを弾性体に設けたことを特徴
としている。この場合、かかる剛性プレートによって弾
性体，衝撃吸収ゲル体を含む防振支持部材に荷重がかか
ったときに防振支持部材の変形を良好に抑制できる。

【００２１】従って浴槽本体の脚等を防振支持部材の上
にモルタルを介して載置・固着した場合にも、防振支持
部材の変形に基づいてモルタルが割れるのを防止するこ
とができる。従ってモルタルの割れに起因する被支持
体、例えば浴槽本体の沈み込みやがたつきを充分に防止
でき、浴槽の据付けが不十分となるといったことを防止
することができる。

【００２２】本発明によれば、防振支持部材の剛性を高
めることができるため、防振支持部材を大きく形成でき
る。具体的には、被支持部に対する支持部の径を大きく
することができる。このようにした場合、被支持体を据
え付ける際の被支持部の水平方向の多少の位置のずれを
吸収することができ、被支持体の据付作業が容易化す
る。

【００２３】更に防振支持部材の剛性を高めることがで
きることから、衝撃吸収ゲル体を複数に分割した状態で
弾性体に取り付けることも可能となり、高価な衝撃吸収
ゲル体の使用量を少なくし得て、コストを低減できる利
点が得られる。

【００２４】請求項２の発明は、上記弾性体としてゴム
弾性体を用いるようになしたもので、本発明によれば弾
性体に対して充分な弾力性を持たせることができ且つ耐
久寿命を良好なものとすることができる。

【００２５】請求項３の発明は、上記弾性体に、被支持
体の被支持部を支持する支持部とその周縁より立ち上が
る周壁部とを含む上向凹形状のモルタル受部を具備させ
るようになしたもので、本発明によれば浴槽本体等被支
持体をモルタルにて防振支持部材に載置・固着するに際
してその作業を容易に行うことができる。

【００２６】請求項４の発明は、上記弾性体に、支持部
と支持部の周縁より立ち下がる周壁部とを含む下向凹形
状の収容室を具備させ、そこに衝撃吸収ゲル体を収容さ
せるようになしたもので、本発明によれば耐圧強度の弱
い衝撃吸収ゲル体の変形を良好に抑制することができ、
また衝撃吸収ゲル体の弾性体に対する組込みを容易なも
のとできる利点が得られる。

【００２７】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て衝撃吸収ゲル体を収容室より下側に突出させ、これを
単独で設置面に接地させるようになしたもので、本発明
によれば弾性体が設置面と非接触となることから、その
弾性体を介して振動が設置面に伝達されるのを防止する
ことができ、防振効果を高めることができる利点が得ら
れる。

【００２８】請求項６の発明は、上記剛性プレートとし
て鉄板を用いたもので、この鉄板の場合、剛性が高いも
のであることから防振支持部材の変形をより効果的に抑
制でき、また剛性プレートの厚みを薄くすることができ
る。

【００２９】請求項７の発明は、上記剛性プレートを弾
性体の内部に埋込状に設けたもので、本発明によれば剛
性プレートが外部に露出して美観を損なうのを防止する
ことができる。また本発明においては、特に剛性プレー
トとして鉄板を用いた場合において、その鉄板に対して
亜鉛めっき等防錆処理をする必要をなくすことができる
とともに、半永久的に錆びの発生を防止できる。また特
に剛性プレートとして鉄板を用いた場合、その鉄板の剛
性が高いものであることから防振支持部材、具体的には
弾性体における剛性プレートの埋込部分の厚みを薄いも
のとすることができる利点が得られる。

【００３０】請求項８の発明は、防振支持部材の製造方
法に係るものであって、互いに分割可能な第一型と第二
型との間に形成される成形キャビティ内に支持ピンを突
出させて、その支持ピンに対し剛性プレートに形成した
貫通孔を嵌め合せて、かかる剛性プレートを成形キャビ
ティの中間部に浮上状態に支持させ、その状態で成形キ
ャビティ内へのゴム材料の注入及び成形をなすようにし
たもので、本発明によればゴム弾性体の内部に容易に剛
性プレートを埋込状態に設けることができる。

【００３１】請求項９の発明は、上記ゴム弾性体の成形
に際して剛性プレートに、上記支持ピンによる支持のた
めの貫通孔とは別途の貫通孔を設けておき、その貫通孔
において剛性プレートの両面側のゴム弾性体を連結する
ようになしたもので、本発明によればゴム弾性体内部に
埋め込んだ剛性プレートをゴム弾性体に対して良好に一
体化することができ、界面における接着剥離或いは剛性
プレートがゴム弾性体を突き破って外に突き出すといっ
たことを良好に防止することができる。

【００３２】尚、鉄板から成る剛性プレートをゴム弾性
体の内部に埋込状態に設けるに際して、剛性プレートの
表面にゴム系の接着剤をつけてから、焼付成形をする
と、剛性プレートとゴム弾性体との接着性を良好となし
得て好ましい。

【００３３】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図２において、１０は気泡浴槽装置における
浴槽本体で、周壁部１２と、底部１４と、上端のフラン
ジ１６と、エプロン１８とを備えており、その周壁部１
２に気泡混じりの噴流を噴出するための噴出口２０が形
成されている。周壁部１２にはまた、浴槽水の取出口２
２が形成されていてそこに取出管２４が接続され、浴槽
本体１０内部の浴槽水が取出管２４を通じて外部に取り
出されるようになっている。

【００３４】取出管２４の端部はポンプ２６に接続され
ている。ポンプ２６からは戻し管２８が延び出してお
り、この戻し管２８の先端部が噴出口２０に接続されて
いる。尚、噴出口２０にはエアを吸入するためのエア管
の先端部が接続されており、戻し管２８を通じて送られ
た浴槽水が、エアとともに気泡混じりの噴流として噴出
口２０より浴槽本体１０内部に噴出される。

【００３５】浴槽本体１０の底部１４の下面からは脚３
０が下向きに突出しており、それら脚３０が、防振支持
部材３２を介して床スラブ３４上に設置されている。
尚、脚３０は後述するモルタル受部４８の内部におい
て、防振支持部材３２に対しモルタル３１を介して載置
・固着されている。また一方、ポンプ２６はポンプ据置
台３６を介して床スラブ３４上に設置されている。

【００３６】図１及び図３は防振支持部材３２を拡大し
て示したものである。図示のようにこの防振支持部材３
２は、ゴム弾性体３８と、衝撃吸収ゲル体４０とを含ん
でいる。ここでゴム弾性体３８は、例えば硬度約５０°
（ゴム硬度 ＪＩＳ Ｋ ６３０１）とされている。

【００３７】尚、衝撃吸収ゲル体４０は例えばシリコー
ンゴムの架橋度を低く抑えてゲル状に調整した物質から
成っており、未反応のシリコーンオイルを含んでいて所
定の粘性を有している。このゲル状物質としては（株）
ブリヂストン製のＭＮＣＳを例示することができる。こ
のものは反発弾性が２５％以下の衝撃吸収性能の高いも
のである。

【００３８】ゴム弾性体３８は、円形プレート状の支持
部４２と、支持部４２の周縁部より立ち上がる第一周壁
部４４と、支持部４２の周縁部より立ち下がる第二周壁
部４６とを有しており、その支持部４２と第一周壁部４
４とによって、上向凹形状のモルタル受部４８が構成さ
れている。

【００３９】尚、第一周壁部４４には周方向に１８０°
隔たった２個所においてスリット状の溝５２が形成され
ている。この溝５２は、モルタル受部４８内の水をゴミ
等とともに外部に排出するための溝であって、第一周壁
部４４の中間高さ位置からその上端にかけて形成されて
いる。

【００４０】モルタル受部４８は内部にモルタル３１
（図２参照）を収容する部分であって、このモルタル受
部４８内に浴槽本体１０の脚３０を入り込ませた状態
で、これをモルタル受部４８内に収容したモルタル３１
を介して防振支持部材３２上に載置・固着する。

【００４１】ゴム弾性体３８には、支持部４２と第二周
壁部４６とによって下向凹形状且つ開放形状の収容室５
０が形成されており、そこに所定厚みの円板状の衝撃吸
収ゲル体４０が収容されている。ここで衝撃吸収ゲル体
４０は、下端が収容室５０よりも下側に突出させられて
おり、防振支持部材３２は、その衝撃吸収ゲル体４０が
単独で床スラブ３４上に接地するようになされている。
尚、第二周壁部４６の下端面は内周側が下向きに突出す
る形状のテーパ面とされている。

【００４２】ゴム弾性体３８における支持部４２の内部
には、その上下方向、即ち厚さ方向の中間位置におい
て、剛性プレートとしての円形の鉄板５４が埋込状態に
設けられている。ここで鉄板５４の厚みｄ₂は、支持部
４２の肉厚ｄ₁＝５ｍｍに対して１．６ｍｍとされてい
る。

【００４３】この鉄板５４には、周方向に沿って適数個
所に、これを板厚方向に貫通する第一の貫通孔５８と第
二の貫通孔５６とが設けられており、またその中心部に
おいても第一の貫通孔５８が形成されている。一方、ゴ
ム弾性体３８の支持部４２には、第一貫通孔５８の下側
において且つこれに連続するようにして第一貫通孔５８
よりも大径の孔６０が形成されている。

【００４４】上記鉄板５４における第二貫通孔５６は、
ゴム弾性体３８の支持部４２における鉄板５４の両側部
分を連結させるためのもので、内部にゴム弾性材が充填
されており、その充填部（連結部）によって鉄板５４の
両側の部分が互いに連結されている。

【００４５】一方第一貫通孔５８は、ゴム弾性体３８を
成形する際に鉄板５４をその内部に埋込状に設けるため
に利用されるものであって、内部は空の状態とされてい
る。尚、ゴム弾性体３８における支持部４２の孔６０も
また同じ目的で形成されたものであって、内部は空とさ
れている。

【００４６】本例の防振支持部材３２を用いて浴槽本体
を支持した場合、ゴム弾性体３８の弾性作用及び衝撃吸
収ゲル体４０の優れた緩衝作用に基づいて浴槽本体１０
からの振動を良好に吸収することができ、それらからの
振動が床スラブ３４等設置面や階下の天井，壁等に伝達
されるのを抑制できる。またこれに伴って騒音レベルも
効果的に低減することができる。

【００４７】本例においては剛性プレートとしての鉄板
５４をゴム弾性体３８に設けており、これにより防振支
持部材３２全体の剛性が高められていることから、防振
支持部材３２に対して浴槽本体１０の荷重がかかったと
きに防振支持部材３２の変形を良好に抑制できる。

【００４８】従って浴槽本体１０の脚３０を防振支持部
材３２の上にモルタル３１を介して載置・固着した場合
にも、防振支持部材３２の変形に基づいてモルタル３１
が割れるのを防止することができる。従ってモルタル３
１の割れに起因する浴槽本体１０の沈み込みやがたつき
を充分に防止でき、浴槽本体１０の据付けを良好になす
ことができる。

【００４９】因みに、表１は図４に示しているようにゴ
ム弾性体３８の内部に剛性プレートとしての鉄板５４を
入れた場合と入れない場合とで、防振支持部材３２，３
２Ａに対して荷重を加えたときのモルタル３１の破壊強
度を調べた結果を表している。

【００５０】上記浴槽本体の脚３０には、浴槽本体１０
の自重，浴槽水の荷重，浴槽内部に人が入ったときの荷
重から脚１つ当りに１６０ｋｇｆがかかることが分って
おり、この点からして鉄板５４入りの防振支持部材３２
の場合、モルタル３１の厚みが最小の５ｍｍの場合であ
っても充分な耐圧強度を有することが分る。

【００５１】

【表１】

【００５２】この他、本例によれば防振支持部材３２の
剛性を高めることができるため、即ち防振支持部材３２
の曲げ変形に対する抵抗力を高めることができるため、
図５（イ）に示しているように防振支持部材３２を大き
く形成できる利点が得られる。具体的には、被支持部と
しての脚３０に対する支持部４２の径を大きくすること
ができる。このようにした場合、浴槽本体１０を据え付
ける際の脚３０の多少の位置ずれを吸収することがで
き、ひいては浴槽本体１０の据付作業を容易なものとす
ることができる。

【００５３】更に防振支持部材３２の剛性を高めること
ができることから、図５（ロ）に示しているように衝撃
吸収ゲル体４０を複数に分割した状態でゴム弾性体３８
に取り付けることも可能となり、高価な衝撃吸収ゲル体
４０の使用量を少なくし得てコストを低減できる利点が
得られる。尚、分散配置された複数の衝撃吸収ゲル体４
０のそれぞれは、ゴム弾性体３８に形成された複数の収
容室５０の内部に収容されている。

【００５４】本例の場合、弾性体としてゴム弾性体を用
いていることから弾性体に対して充分な弾力性を持たせ
ることができるとともに耐久寿命を良好なものとするこ
とができ、またこのゴム弾性体３８に上向凹形状のモル
タル受部４８を具備させているため、浴槽本体１０をモ
ルタル３１にて防振支持部材３２上に載置・固着するに
際してその作業を容易に行うことができる。

【００５５】またゴム弾性体３８に下向凹形状の収容室
５０を形成し、そこに衝撃吸収ゲル体４０を収容するよ
うになしているため、耐圧強度の弱い衝撃吸収ゲル体４
０の変形を良好に抑制することができ、また衝撃吸収ゲ
ル体４０のゴム弾性体３８に対する組込みを容易に行う
ことができる。

【００５６】そしてこの衝撃吸収ゲル体４０は収容室５
０より下側に突出していて単独で設置面に接地するよう
になっているから、即ちゴム弾性体３８が設置面と非接
触となることから、ゴム弾性体３８を介して振動が設置
面に伝達されるのが防止され、以て防振効果が高められ
る利点がある。

【００５７】その他本例では剛性プレートとして鉄板５
４を用いており、この鉄板５４は剛性が高いものである
ことから、防振支持部材３２の変形が効果的に抑制さ
れ、また剛性プレートの厚みを薄くすることが可能とな
る。

【００５８】更に本例では剛性プレートとしての鉄板５
４をゴム弾性体３８の内部に埋込状態に設けているた
め、剛性プレートとしての鉄板５４が外部に露出して美
観を損なうのを防止することができるとともに、鉄板５
４に対して亜鉛めっき等防錆処理をする必要を省くこと
ができ、尚且つ半永久的に錆びの発生を防止できる。そ
の他鉄板５４の剛性が高いことから、防振支持部材３
２、具体的にはゴム弾性体３８における剛性プレートの
埋込部分（支持部４２）の厚みを薄いものとすることが
できる。

【００５９】図６及び図７は上記防振支持部材３２の製
造方法の一例を示したものである。これらの図において
６２，６４，６６はそれぞれ互いに図中上下方向に分割
可能な第一型，第二型及び第三型であって、その第一型
６２と第二型６４との間に、ゴム弾性体３８を成形する
ための成形キャビティ６８が形成されている。

【００６０】而して第一型６２には、その成形キャビテ
ィ６８内に突出するようにして（図中上向きに）支持ピ
ン７０が設けられている。支持ピン７０は下側に大径部
７２を、上側に小径部７４を有しており、その小径部７
４を鉄板５４における第一貫通孔５８内に嵌入させ、そ
して下側の大径部７２において鉄板５４を支持する構成
とされている。

【００６１】一方、中間の第二型６４には、上下方向に
ゴム材料の注入通路７６が形成されており、更にその上
面にはゴム材料８０を収容するためのチャンバー７８が
形成されている。

【００６２】本例の方法においては、チャンバー７８内
に所定量のゴム材料８０をセットし、そして第一型６
２，第二型６４，第三型６６から成る成形型を所定の加
熱状態の下で型締めすると、ゴム材料８０が加熱流動化
してチャンバー７８より注入通路７６を通じて成形キャ
ビティ６８内に注入され、その成形キャビティ６８内に
おいて加硫成形される。

【００６３】このとき、成形キャビティ６８内に注入さ
れたゴム材料は鉄板５４の第二貫通孔５６を貫通して流
動し（図８参照）、その一部が第二貫通孔５６内部にお
いて加硫（固化）する。そしてこの第二貫通孔５６内に
おいて固化した部分が連結部となり、鉄板５４の上側の
ゴム部分と下側のゴム部分とがかかる連結部を介して連
結状態となる。尚、過剰のゴム材料は第一型と第二型と
の合せ面を通じて外部に流出する。この型合せ面に流れ
出たゴム材料はバリとなる部分であって、後においてこ
のバリは除去される。

【００６４】以上の操作を終えたところで、図７に示す
ように成形型を各分割型に分解することにより、成形し
た防振支持部材３２を脱型する。図において（III）は
その型開工程を、また（IV）は脱型により得られた防振
支持部材３２を示している。

【００６５】以上のように本例の方法によれば、ゴム弾
性体３８の内部に容易に剛性プレートとしての鉄板５４
を埋込状態に設けることができる。

【００６６】また本例によれば、ゴム弾性体３８内部に
埋め込んだ鉄板５４をゴム弾性体３８に対して良好に一
体化することができ、界面における接着剥離或いは鉄板
５４がゴム弾性体３８を突き破って外に突き出すといっ
たことを良好に防止することができる。

【００６７】図９は上記防振支持部材の３２の梱包構造
を示したものである。図に示しているように防振支持部
材３２は下面側が凸状に、上面側が凹状を成しているこ
とから、その凹凸形状を利用してコンパクトに梱包する
ことができる。

【００６８】具体的には、この梱包構造では浴槽本体１
０の設置に必要な４個の防振支持部材３２を１セットと
して梱包するようにしており、そして下側３つについて
はこれを上向きに、また最上段の防振支持部材３２につ
いては下向きに配向させ、そして最上段の防振支持部材
３２と次段の防振支持部材３２との間にポンプ支持用の
防振支持部材８２を介装した状態で段ボール箱８４によ
り梱包している。ここでポンプ支持用の防振支持部材８
２は、ゴム弾性体ないし衝撃吸収ゲル体から成るもので
ある。

【００６９】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば本発明においては、場合に
より上記剛性プレートとして鉄板以外に石綿セメント板
等を用いることも可能であるし、また本発明の防振支持
部材は、防水パンやポンプ等の被支持体を防振支持する
に際して適用することも可能である等、その主旨を逸脱
しない範囲において、種々変更を加えた形態で構成可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である防振支持部材の構成を
示す図である。

【図２】図１の防振支持部材を用いて気泡浴槽装置の浴
槽本体を設置した状態を示す図である。

【図３】図１の防振支持部材を一部切り欠いて示す図で
ある。

【図４】図１の防振支持部材を用いて荷重試験をしたと
きの実験方法の説明図である。

【図５】図１ないし図３の防振支持部材の利点の説明図
である。

【図６】図１ないし図３の防振支持部材の製造方法の説
明図である。

【図７】図６の方法に従って成形したゴム弾性体の脱型
の状態を示す説明図である。

【図８】図１における防振支持部材の鉄板に設けた貫通
孔の作用説明図である。

【図９】防振支持部材の梱包構造を示す図である。

【図１０】従来の防振支持部材の例を浴槽本体に対する
支持状態で示す図である。

【符号の説明】

１０ 浴槽本体 ２０ 噴出口 ２６ ポンプ ３２ 防振支持部材 ３４ 床スラブ ３８ ゴム弾性体 ４０ 衝撃吸収ゲル体 ４２ 支持部 ４４ 第一周壁部 ４６ 第二周壁部 ４８ モルタル受部 ５０ 収容室 ５４ 鉄板 ５６，５８ 貫通孔 ６２ 第一型 ６４ 第二型 ６８ 成形キャビティ ７０ 支持ピン ８０ ゴム材料

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 浴槽水をポンプにて外部循環させた上、
   気泡混じりの噴流として浴槽本体の内面で開口する噴出
   口より噴出する気泡浴槽装置における該浴槽本体等振動
   を起す被支持体と、床スラブ等被支持体の設置面との間
   に介設される防振支持部材であって前記被支持体の脚等
   被支持部の下側に位置して該被支持部を荷重支持する支
   持部を備えた弾性体と、該弾性体と別材料のゲル状物質
   から成り、該支持部の下側において該弾性体に組み込ま
   れた衝撃吸収ゲル体とを含み且つそれら弾性体，衝撃吸
   収ゲル体とは別材料から成る剛性プレートが前記被支持
   部の下側位置において該弾性体に設けられていることを
   特徴とする気泡浴槽装置の防振支持部材。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記弾性体がゴム弾
   性体から成っていることを特徴とする気泡浴槽装置の防
   振支持部材。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記弾性体が
   前記支持部と該支持部の周縁より立ち上がる周壁部とを
   含む上向凹形状のモルタル受部を備えていることを特徴
   とする気泡浴槽装置の防振支持部材。
4. 【請求項４】 請求項１，２又は３において、前記弾性
   体が前記支持部と該支持部の周縁より立ち下がる周壁部
   とを含む下向凹形状の収容室を備え、該収容室に前記衝
   撃吸収ゲル体が収容されていることを特徴とする気泡浴
   槽装置の防振支持部材。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記衝撃吸収ゲル体
   が前記収容室における立下り状の周壁部の下端よりも下
   側に突出させられており、該衝撃吸収ゲル体が単独で設
   置面に接地するようになされていることを特徴とする気
   泡浴槽装置の防振支持部材。
6. 【請求項６】 請求項１，２，３，４又は５において、
   前記剛性プレートが鉄板から成っていることを特徴とす
   る気泡浴槽装置の防振支持部材。
7. 【請求項７】 請求項１，２，３，４，５又は６におい
   て、前記剛性プレートが前記弾性体の内部に埋込状に設
   けられていることを特徴とする気泡浴槽装置の防振支持
   部材。
8. 【請求項８】 気泡浴槽装置における被支持体の脚等被
   支持部の下側に位置して該被支持部を荷重支持する支持
   部を備えたゴム弾性体と、該ゴム弾性体における支持部
   の下側に組み込まれた衝撃吸収ゲル体と、該ゴム弾性体
   の内部に埋込状態に設けられた鉄板から成る剛性プレー
   トとを含む防振支持部材の製造方法であって前記ゴム弾
   性体の成形型として互いに分割可能な第一型と第二型と
   を含む成形型を用い、それら第一型と第二型との間に形
   成される成形キャビティ内に支持ピンを突出させる一
   方、前記剛性プレートの側に貫通孔を形成して、該剛性
   プレートを該貫通孔において該突出し状の支持ピンに嵌
   め合せることで該剛性プレートを該支持ピンにより成形
   キャビティの中間部に浮上状態に支持させ、その状態で
   該成形キャビティ内に流動状態のゴム材料を注入してこ
   れを該成形キャビティに対応した形状に且つ該剛性プレ
   ートを内部に埋込状態に成形することを特徴とする防振
   支持部材の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項８の製造方法において、前記剛性
   プレートに、前記支持ピンによる支持のための貫通孔と
   は別途の貫通孔を形成し、前記成形キャビティへのゴム
   材料の注入・成形時に該別途の貫通孔において該剛性プ
   レートの両面側のゴム弾性体を連結させることを特徴と
   する防振支持部材の製造方法。