JPH08223842A - 小型電動機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】従来における接続ジャンパー線を削減すること
により、巻線とジャンパー線の間の絶縁空間、または絶
縁物をなくす。 【構成】接続基板１の縁部に切り欠けを設け、この切り
欠けの底部に突起部２ｂ、２ｅを設け、切り欠けの両先
端部に第二の突起部３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂを設けた接
続基板１であって、第二の突起部３ａ、３ｂ間、および
第二の突起部４ａ、４ｂ間でジャンパー巻線７ａ、７ｂ
を形成した小型電動機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】縁部に設けられた複数個の突起部
に巻線の端末線を巻き付け、巻線間の接続を行う接続基
板を有する小型電動機に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の小型電動機（以下、電動機とい
う）において、巻線間の接続、あるいは、外部の電源と
巻線を接続する中継点として接続基板が用いられること
が多くなっている。従来の接続基板を有する電動機につ
いて、図８〜図１９を用いて説明する。

【０００３】図８〜図１１は、ブラシレスＤＣモータに
おける従来例である。図８は、固定子の正面図である。
図９は、巻線の接続方法を示す接続図である。図１０
は、従来における接続基板の正面図である。図１１は、
図８における固定子に図１０における接続基板を取り付
けた際の正面図である。

【０００４】図８において、固定子３０は、６個の歯部
３１ａを有するコア３１と、この歯部３１ａに巻回され
た６個の巻線３２で構成されており、この巻線３２がＹ
型に結線された３相巻線、いわゆるＹ型３相巻線を構成
するための固定子３０である。よって、この６個の巻線
３２は、対向するそれぞれの巻線３２の一方の端末線が
接続され、３組の巻線３２、つまり、Ｕ相巻線３２ａ、
Ｖ相巻線３２ｂ、およびＷ相巻線３２ｃで形成される。
また、このＵ相巻線３２ａ、Ｖ相巻線３２ｂ、およびＷ
相巻線３２ｃには、接続基板に接続するための端末線Ｕ
Ｓ，ＶＳ，ＷＳ，ＵＥ，ＶＥ、ＷＥがそれぞれ延出して
いる。

【０００５】図９において、前述したＵ相巻線３２ａ、
Ｖ相巻線３２ｂ、およびＷ相巻線３２ｃのそれぞれの一
方の端末線ＵＥ、ＶＥ、ＷＥを接続することにより、Ｙ
型結線を形成する。そして、もう一方の端末線ＵＳ，Ｖ
Ｓ，ＷＳは電動機を駆動するための駆動回路等（図示し
ない）に接続する。

【０００６】図１０において、接続基板３３の縁部に
は、６個の突起部３４ａ〜３４ｆと、駆動回路等に接続
するためのリード線接続用穴３５ａ〜３５ｃが設けられ
ている。そして、これら突起部３４ａ〜３４ｆおよびリ
ード線接続用穴３５ａ〜３５ｃの間を結ぶパターン３６
（図における斜線部）がプリント配線されている。ま
た、パターン３６が交差する点には、ジャンパー線３７
を用いている。このジャンパー線３７は、パターン３６
をプリント配線した接続基板３３面の裏面に設けられ、
半田等によりパターン３６と接続されている。

【０００７】図１１において、固定子３０上に接続基板
３３を設置する。そして、Ｕ相巻線３２ａ、Ｖ相巻線３
２ｂ、およびＷ相巻線３２ｃのそれぞれの端末線ＵＳ，
ＶＳ，ＷＳ，ＵＥ，ＶＥ、ＷＥを接続基板３３の突起部
３４ａ〜３４ｆに巻き付けて、半田等により端末線とパ
ターン３６とを接続する。つまり、端末線ＵＳと突起部
３４ａ、端末線ＷＥと突起部３４ｂ、端末線ＶＳと突起
部３４ｃ、端末線ＵＥと突起部３４ｄ、端末線ＷＳと突
起部３４ｅ、および端末線ＶＥと突起部３４ｆをそれぞ
れ接続することによりＹ型巻線を形成することができ
る。

【０００８】図１２〜図１５は、２極単相誘導電動機に
おける従来例である。図１２は、固定子の正面図であ
る。図１３は、巻線の接続方法を示す接続図である。図
１４は、従来における接続基板の正面図である。図１５
は、図１２における固定子に図１４における接続基板を
取り付けた際の正面図である。

【０００９】図１２において、固定子４０は、１６個の
歯部４１ａを有するコア４１と、このコア４１の継鉄部
４１ｂに巻回された、いわゆるトロイダル状に巻回され
た１６個の巻線４２で構成されている。この１６個の巻
線４２は、隣接する４個の巻線４２が、１組の巻線とし
て構成されており、それぞれ主巻線Ｍ、補助巻線Ａ、主
巻線Ｍ１、そして補助巻線Ａ１の順に主巻線と補助巻線
が交互に巻回されている。また、これら巻線には、接続
基板に接続するための端末線ＭＳ、ＭＥ、ＡＳ、ＡＥ、
ＭＳ１、ＭＥ１、ＡＳ１、およびＡＥが延出している図
１３において、主巻線Ｍと主巻線Ｍ１の一方の端末線Ｍ
Ｅ、ＭＳ１、および補助巻線Ａと補助巻線Ａ１の一方の
端末線ＡＥ、ＡＳ１を接続し、そして、主巻線Ｍ１のも
う一方の端末線ＭＥ１と補助巻線Ａ１のもう一方の端末
線ＡＥ１とを接続することにより、単相誘導電動機とし
て駆動するための接続を行う。そして、主巻線Ｍのもう
一方の端末線ＭＳと、補助巻線Ａのもう一方の端末線Ａ
Ｓと、端末線ＭＥ１と端末線ＡＥ１との接続部は、電動
機を駆動するための駆動回路または電源等（図示しな
い）に接続する。（また、端末線ＭＥ１と端末線ＡＥ１
との接続部は温度ヒューズ４８を介して駆動回路または
電源に接続してもよい。） 図１４において、接続基板４３の縁部には、８個の突起
部４４ａ〜４４ｈと、駆動回路等に接続するためのリー
ド線接続用穴４５ａ〜４５ｃが設けられている。そし
て、これら突起部４４ａ〜４４ｈおよびリード線接続用
穴４５ａ〜４５ｃの間を結ぶパターン４６（図における
斜線部）がプリント配線されている。また、パターン４
６が交差する点には、ジャンパー線４７を用いている。
このジャンパー線４７は、パターン４６をプリント配線
した接続基板４３面の裏面に設けられ、半田等によりパ
ターン４６と接続されている。

【００１０】図１５において、固定子４０上に接続基板
４３を設置する。そして、主巻線Ｍ、補助巻線Ａ、主巻
線Ｍ１、および補助巻線Ａ１のそれぞれの端末線ＭＳ、
ＭＥ、ＡＳ、ＡＥ、ＭＳ１、ＭＥ１、ＡＳ１、およびＡ
Ｅを接続基板４３の突起部４４ａ〜４４ｈに巻き付け
て、半田等により、端末線とパターン４６とを接続す
る。つまり、端末線ＡＥ１と突起部４４ａ、端末線ＡＳ
１と突起部４４ｂ、端末線ＭＳ１と突起部４４ｃ、端末
線ＭＥ１と突起部４４ｄ、端末線ＡＳと突起部４４ｅ、
端末線ＡＥと突起部４４ｆ、端末線ＭＥと突起部４４
ｇ、および端末線ＭＳと突起部４４ｈがそれぞれ接続さ
れ、２極単相誘導電動機を形成することができる。

【００１１】図１６〜図１９は、４極単相誘導電動機に
おける従来例である。図１６は、固定子の正面図であ
る。図１７は、巻線の接続方法を示す接続図である。図
１８は、従来における接続基板の正面図である。図１９
は、図１６における固定子に図１８における接続基板を
取り付けた際の正面図である。

【００１２】図１６において、固定子５０は、１６個の
歯部５１ａを有するコア５１と、このコア５１の継鉄部
５１ｂに巻回された、いわゆるトロイダル状に巻回され
た１６個の巻線５２で構成されている。この１６個の巻
線５２は、隣接する２個の巻線５２が、１組の巻線とし
て構成されており、それぞれ主巻線Ｍ２、補助巻線Ａ
２、主巻線Ｍ３、補助巻線Ａ３、主巻線Ｍ４、補助巻線
Ａ４、主巻線Ｍ５、そして補助巻線Ａ５の順に主巻線と
補助巻線が交互に巻回されている。また、主巻線Ｍ２と
主巻線Ｍ３、主巻線Ｍ４と主巻線Ｍ５、補助巻線Ａ２と
補助巻線Ａ３、および補助巻線Ａ４と補助巻線Ａ５のそ
れぞれの巻線の一方の端末線は接続されている。そし
て、接続基板に接続するために、それぞれの巻線のもう
一方の端末線ＭＳ２、ＡＳ２、ＭＥ２、ＡＥ２、ＭＳ
３、ＡＳ３、ＭＥ３、ＡＥ３が延出している図１７にお
いて、主巻線Ｍと主巻線Ｍ１の一方の端末線ＭＥ、ＭＳ
１、および補助巻線Ａと補助巻線Ａ１の一方の端末線Ａ
Ｅ、ＡＳ１を接続し、そして、主巻線Ｍ１のもう一方の
端末線ＭＥ１と補助巻線Ａ１のもう一方の端末線ＡＥ１
とを接続することにより、単相誘導電動機として駆動す
るための接続を行う。そして、主巻線Ｍのもう一方の端
末線ＭＳと、補助巻線Ａのもう一方の端末線ＡＳと、端
末線ＭＥ１と端末線ＡＥ１との接続部は、電動機を駆動
するための駆動回路または電源等（図示しない）に接続
する。（また、端末線ＭＥ１と端末線ＡＥ１との接続部
は温度ヒューズ５８を介して駆動回路または電源に接続
してもよい。） 図１８において、接続基板５３の縁部には、８個の突起
部５４ａ〜５４ｈと、駆動回路等に接続するためのリー
ド線接続用穴５５ａ〜５５ｃが設けられている。そし
て、これら突起部５４ａ〜５４ｈおよびリード線接続用
穴５５ａ〜５５ｃの間を結ぶパターン５６（図における
斜線部）がプリント配線されている。また、パターン５
６が交差する点には、ジャンパー線５７を用いている。
このジャンパー線５７は、パターン５６をプリント配線
した接続基板５３面の裏面に設けられ、半田等によりパ
ターン５６と接続されている。

【００１３】図１９において、固定子５０上に接続基板
５３を設置する。そして、主巻線Ｍ２〜Ｍ５、補助巻線
Ａ２〜Ａ５のそれぞれの端末線ＡＳ１、ＡＥ１、ＭＳ
１、ＭＥ１、ＡＳ、ＡＥ、ＭＳ、ＭＥを接続基板５３の
突起部５４ａ〜５４ｈに巻き付けて、半田等により、端
末線とパターン５６とを接続する。つまり、端末線ＭＳ
３と突起部５４ａ、端末線ＡＳ３と突起部５４ｂ、端末
線ＭＥ３と突起部５４ｃ、端末線Ａ３Ｅ１と突起部５４
ｄ、端末線ＭＳ２と突起部５４ｅ、端末線ＡＳ２と突起
部５４ｆ、端末線ＭＥ２と突起部５４ｇ、および端末線
ＡＥ２と突起部５４ｈがそれぞれ接続され、４極単相誘
導電動機を形成することができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おける接続基板では、前述したようにパターンを配線す
る際にジャンパー線が必要になってくることが多い。ま
た、ブラシレスＤＣモータにおいては、回転子の位置を
確認するためのホールセンサー、駆動用ＩＣ等を接続基
板に搭載することが多くなってきているため、さらに、
ジャンパー線が増える可能性がある。

【００１５】また、ジャンパー線は、パターンをプリン
ト配線した接続基板面の裏面に設けられているため、巻
線とジャンパー線との距離が短くなる。そのため、ジャ
ンパー線と巻線との間に絶縁物、または絶縁空間を設
け、電気的に絶縁する必要がある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明によれ
ば、接続基板の縁部に切り欠けを設け、この切り欠けの
底部に任意の個数の突起部を設け、前記切り欠けの両先
端部に突起部を設けた接続基板であって、前記切り欠け
の両先端部の突起部間でジャンパー巻線を形成したこと
を特徴とする小型電動機を提供する。

【００１７】

【作用】固定子上に接続基板を設置する。そして、巻線
の端末線を接続基板の突起部に巻き付けて、半田付け等
により、端末線とパターンとを接続する。このとき、任
意の端末線の長さを従来より長く延出させる。

【００１８】そして、この従来より長く延出させた端末
線を切り欠けの底部に設けられた突起部に巻き付けた
後、切り欠けの両先端部の突起部に巻き付ける。そし
て、底部の突起部に巻き付けられた端末線と切り欠けの
両先端部の突起部に巻き付けられた端末線とを切断する
ことにより、ジャンパー巻線を形成し、このジャンパー
巻線と切り欠けの底部の突起部に巻き付けられた巻線の
端末部とを電気的に絶縁する。

【００１９】または、従来より長く延出させた端末線を
切り欠けの両先端部の突起部に巻き付けジャンパー巻線
を形成し、そして、他の端末線を切り欠けの底部に設け
られた突起部に巻き付けることにより、このジャンパー
巻線と切り欠けの底部の突起部に巻き付けられた巻線の
端末部とを電気的に絶縁する。

【００２０】

【実施例】本発明による実施例を図１〜図８、図１２、
および図１６を用いて説明する。図１〜図３は、ブラシ
レスＤＣモータにおける実施例である。図１は、本発明
における接続基板の正面図である。図２は、図８におけ
る固定子に図１における接続基板を取り付けた際の正面
図である。図３は、図８における固定子に他の実施例に
おける接続基板を取り付けた際の正面図である。

【００２１】図１において、接続基板１の縁部には、６
個の突起部２ａ〜２ｆと、第二の突起部３ａ、３ｂ、４
ａ、４ｂと、駆動回路等に接続するためのリード線接続
用穴５ａ〜５ｃが設けられている。そして、これら突起
部２ａ〜２ｆ、第二の突起部３ａ、３ｂ，４ａ，４ｂ、
およびリード線接続用穴５ａ〜５ｃの間を結ぶパターン
６（図における斜線部）がプリント配線されている。ま
た、突起部２ｂおよび突起部２ｅが設けられている接続
基板１の２カ所の縁部は、凹状の切り欠けになってお
り、この切り欠けの底部には、それぞれ突起部２ｂ、２
ｅが設けられている。そして、これら凹状の切り欠けの
両先端部にそれぞれ第二の突起部３ａ、３ｂおよび第二
の突起部４ａ、４ｂが設けられている。この切り欠けに
より、後述するように、切り欠けの底部の突起部に巻き
付けられた巻線の端末線と、切り欠けの両先端部の突起
部に巻き付けられたジャンパー巻線との接触を防止する
ことができる。

【００２２】図２において、図８における固定子３０上
に接続基板１を設置する。そして、Ｕ相巻線３２ａ、Ｖ
相巻線３２ｂ、およびＷ相巻線３２ｃのそれぞれの端末
線ＵＳ，ＶＳ，ＷＳ，ＵＥ，ＶＥ、ＷＥを接続基板１の
突起部２ａ〜２ｆに巻き付けて、半田等によりパターン
６と接続する。つまり、端末線ＵＳと突起部２ａ、端末
線ＷＥと突起部２ｂ、端末線ＶＳと突起部２ｃ、端末線
ＵＥと突起部２ｄ、端末線ＷＳと突起部２ｅ、端末線Ｖ
Ｅと突起部２ｆをそれぞれ接続する。

【００２３】ここで、端末線ＷＳ，ＷＥを従来よりも長
く延出させる。そして、端末線ＷＳ，ＷＥを突起部２
ｂ，２ｅに巻き付けた後、延出させた端末線ＷＳ、ＷＥ
を第二の突起部３ａ、３ｂの間、および、第二の突起部
４ａ、４ｂとの間に巻き付けて、半田等でパターン６と
接続する。そして、突起部２ｂに巻かれた端末線ＷＳと
第二の突起部３ａ、３ｂの間に巻かれた端末線との間の
線、および、突起部２ｅに巻かれた端末線ＷＥと第二の
突起部４ａ、４ｂの間に巻かれた端末線との間の線をそ
れぞれ切断することにより、ジャンパー巻線７ａ、７ｂ
が形成される。よって、巻線３２が全て接続され、Ｙ型
３相巻線を形成することができる。

【００２４】図３において、細い巻線を用いた場合等、
ジャンパー巻線７ａ、７ｂが切断する可能性がある場合
は、突起部２ｂおよび突起部２ｅの突出部を延長させ、
ジャンパー巻線７ａ、７ｂにより、突起部２ｂ，および
突起部２ｅを挟持するような形状にすればジャンパー線
７ａ、７ｂを保護することができる。

【００２５】図４および図５は、２極単相誘導電動機に
おける実施例である。図４は、本発明における接続基板
の正面図である。図５は、図１２における固定子に図４
における接続基板を取り付けた際の正面図である。

【００２６】図４において、接続基板１０の縁部には、
８個の突起部１１ａ〜１１ｈと、第二の突起部１２ａ〜
１２ｃと、駆動回路等に接続するためのリード線接続用
穴１３ａ〜１３ｃが設けられている。そして、これら突
起部１１ａ〜１１ｈ、第二の突起部１２ａ〜１２ｃ、お
よびリード線接続用穴１３ａ〜１３ｃの間を結ぶパター
ン１４（図における斜線部）がプリント配線されてい
る。

【００２７】また、突起部１１ｂ〜１１ｄが設けられて
いる接続基板１０の縁部は、対称な３階段状の切り欠け
になっており、この切り欠けの最下層には、突起部１１
ｂが設けられている。そして、この最下層の次の階段部
には、突起部１１ｃと第二の突起部１２ｂが設けられて
いる。そして、最上層には、突起部１１ｄと第二の突起
部１２ａが設けられている。

【００２８】また、突起部１１ｆ〜１１ｈが設けられて
いる接続基板１０の縁部は、凹状の切り欠けになってお
り、この切り欠けの底部には、突起部１１ｆと突起部１
１ｇが設けられている。また、この切り欠けの両先端部
には、突起部１１ｈと第二の突起部１２ｃが設けられて
いる。

【００２９】図５において、図１２における固定子４０
上に接続基板１０を設置する。そして、主巻線Ｍ、補助
巻線Ａ、主巻線Ｍ１、および補助巻線Ａ１のそれぞれの
端末線ＭＳ、ＭＥ、ＡＳ、ＡＥ、ＭＳ１、ＭＥ１、ＡＳ
１、およびＡＥを接続基板１０の突起部１１ａ〜１１ｈ
に巻き付けて、半田等により、端末線とパターン１４と
を接続する。つまり、端末線ＡＥ１と突起部１１ａ、端
末線ＡＳ１と突起部１１ｂ、端末線ＭＳ１と突起部１１
ｃ、端末線ＭＥ１と突起部１１ｄ、端末線ＡＳと突起部
１１ｅ、端末線ＡＥと突起部１１ｆ、端末線ＭＥと突起
部１１ｇ、および端末線ＭＳと突起部１１ｈをそれぞれ
接続する。

【００３０】また、端末線ＭＳ１を突起部１１ｃに巻き
付ける際、突起部１１ｃと第二の突起部１２ｂの間に端
末線ＭＳ１を巻き付ける。つまり、ジャンパー巻線１５
ａを形成する。そして、端末線ＭＥ１を突起部１１ｄに
巻き付ける際、突起部１１ｄと第二の突起部１２ａの間
に端末線ＭＥ１を巻き付ける。つまり、ジャンパー巻線
１５ｂを形成する。そして、端末線ＭＳを突起部１１ｈ
に巻き付ける際、突起部１１ｈと第二の突起部１２ｃの
間に端末線ＭＳを巻き付ける。つまり、ジャンパー巻線
１５ｃを形成する。これにより、巻線４２が接続基板１
０により接続され、２極単相誘導電動機を形成すること
ができる。

【００３１】図６および図７は、４極単相誘導電動機に
おける実施例である。図６は、本発明における接続基板
の正面図である。図７は、図１６における固定子に図６
における接続基板を取り付けた際の正面図である。

【００３２】図６において、接続基板２０の縁部には、
８個の突起部２１ａ〜２１ｈと、第二の突起部２２ａ、
２２ｂと、駆動回路等に接続するためのリード線接続用
穴２３ａ〜２３ｃが設けられている。そして、これら突
起部２１ａ〜２１ｈ、第二の突起部２２ａ、２２ｂ、お
よびリード線接続用穴２３ａ〜２３ｃの間を結ぶパター
ン２４（図における斜線部）がプリント配線されてい
る。

【００３３】また、突起部２１ａ、２１ｂが設けられて
いる接続基板２０の縁部は、凹状の切り欠けになってお
り、この切り欠けの底部には、突起部２１ａが設けられ
ている。そして、この凹状の切り欠けの両先端部に突起
部２１ｂおよび第二の突起部２２ａが設けられている。

【００３４】また、突起部２１ｅ、２１ｆが設けられて
いる接続基板２０の縁部は、凹状の切り欠けになってお
り、この切り欠けの底部には、突起部２１ｅが設けられ
ている。そして、この凹状の切り欠けの両先端部に突起
部２１ｆおよび第二の突起部２２ｂが設けられている。

【００３５】図７において、図１６における固定子５０
上に接続基板２０を設置する。そして、主巻線Ｍ２〜Ｍ
５、補助巻線Ａ２〜Ａ５の端末線ＭＳ２、ＭＥ２、ＡＳ
２、ＡＥ２、ＭＳ３、ＭＥ３、ＡＳ３、およびＡＥ３を
接続基板１４の突起部２１ａ〜２１ｈに巻き付けて、半
田等により、端末線とパターン２４とを接続する。つま
り、端末線ＭＳ３と突起部２１ａ、端末線ＡＳ３と突起
部２１ｂ、端末線ＭＥ３と突起部２１ｃ、端末線ＭＥ３
と突起部２１ｄ、端末線ＭＳ２と突起部２１ｅ、端末線
ＡＳ２と突起部２１ｆ、端末線ＭＥ２と突起部２１ｇ、
および端末線ＡＥ２と突起部２１ｈをそれぞれ接続す
る。

【００３６】また、端末線ＡＳ３を突起部２１ｂに巻き
付ける際、突起部２１ｂと第二の突起部２２ａの間に端
末線ＡＳ３を巻き付ける。つまり、ジャンパー巻線２５
ａを形成する。そして、端末線ＡＳ２を突起部２１ｆに
巻き付ける際、突起部２１ｆと第二の突起部２２ｂの間
に端末線ＡＳ２を巻き付ける。つまり、ジャンパー巻線
２５ｂを形成する。これにより、巻線５２が接続基板２
０により接続され、４極単相誘導電動機を形成すること
ができる。

【００３７】以上のような構成にすることにより、巻線
の端末線が交差することなく接続基板の突起部に巻き付
けることができる。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、ジャンパー線を削減す
ることにより、巻線とジャンパー線の間の絶縁空間、ま
たは絶縁物が必要なくなる。

【００３９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における接続基板の正面図。

【図２】図８における固定子に図１における接続基板を
取り付けた際の正面図。

【図３】図８における固定子に他の実施例における接続
基板を取り付けた際の正面図。

【図４】本発明における接続基板の正面図。

【図５】図１２における固定子に図４における接続基板
を取り付けた際の正面図。

【図６】本発明における接続基板の正面図。

【図７】図１６における固定子に図６における接続基板
を取り付けた際の正面図。

【図８】固定子の正面図。

【図９】巻線の接続方法を示す接続図。

【図１０】従来における接続基板の正面図。

【図１１】図８における固定子に図１０における接続基
板を取り付けた際の正面図。

【図１２】固定子の正面図。

【図１３】巻線の接続方法を示す接続図。

【図１４】従来における接続基板の正面図。

【図１５】図１２における固定子に図１４における接続
基板を取り付けた際の正面図。

【図１６】固定子の正面図。

【図１７】巻線の接続方法を示す接続図。

【図１８】従来における接続基板の正面図。

【図１９】図１６における固定子に図１８における接続
基板を取り付けた際の正面図。

【符号の説明】

１、１０、２０、３３、４３、５３…接続基板 ２ａ〜２ｆ、１１ａ〜１１ｈ、２１ａ〜２１ｈ、３４ａ
〜３４ｆ、４４ａ〜４４ｈ、５４ａ〜５４ｈ…突起部 ３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、１２ａ〜１２ｃ、２２ａ、２
２ｂ…第二の突起部 ５ａ〜５ｃ、１３ａ〜１３ｃ、２３ａ〜２３ｃ、３５ａ
〜３５ｃ、４５ａ〜４５ｃ、５５ａ〜５５ｃ…リード線
接続用穴 ６、１４、２４、３６、４６、５６…パターン ７ａ、７ｂ、１５ａ〜１５ｃ、２５ａ、２５ｂ…ジャン
パー巻線 ３０、４０、５０…固定子 ３１ａ、４１ａ、５１ａ…歯部 ３２、４２、５２…巻線 ３７、４７、５７…ジャンパー線 ４８、、５８…温度ヒューズ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】縁部に設けられた複数個の突起部に巻線の
   端末線を巻き付け、巻線間の接続を行う接続基板を有す
   る小型電動機において、 接続基板の縁部に切り欠けを設け、 この切り欠けの底部に任意の個数の突起部を設け、 前記切り欠けの両先端部に突起部を設けた接続基板であ
   って、 前記切り欠けの両先端部の突起部間でジャンパー巻線を
   形成したことを特徴とする小型電動機。