JP2024002531A - ステータ、回転電機及びステータの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】デルタ結線の並列回路における結線作業を簡素化可能なステータを提供することを目的とする。【解決手段】複数のステータコアが円環状に形成されたステータであって、複数のステータコアの一方の軸方向端部に嵌合されたインシュレータのそれぞれにはマグメイト端子が取り付けられており、複数のステータコアに巻回された複数のコイルは１本の導線からなるとともに、隣接する複数のコイルの間に掛け渡された前記導線よりなる隣接渡り線が、隣接するコイルの一方側のマグメイト端子と電気的に接続されており、隣接渡り線が接続された複数のマグメイト端子は相ごとにリード線により連結されるとともに、リード線は前記ステータコアの一方の端部側で円環状に這い回されている。【選択図】図１１

Description

本願は、ステータ、回転電機及びステータの製造方法に関するものである。

従来、複数のティースに導線が巻かれたステータを備えた回転電機が知られている。このような回転電機の多くは、各ティースの巻始部分と巻終部分の端末を結ぶ為に渡り線の部分を電気接続する結線作業が必要となり、結線工程で多大な労力及び部品を要するという課題があった。

この課題を解決するために、周方向に隣り合う少なくとも２つの巻線が１本の導線で構成されるとともに、少なくとも２つの巻線の間に掛け渡された渡り線がその導線で構成されることで、巻線とバスバーとの接続点数を巻線の個数の２倍未満に抑えることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６－１３０５３号公報

しかしながら、特許文献１に開示された構成では、バスバーを用いることで各相のコイルを所定の結線方式により結線させるという点では優れている。しかし、例えばデルタ結線の並列回路で構成され、ティース数の異なる複数機種の回転電機を製造する場合は機種に応じたバスバーが必要となりコストがかかるという課題がある。また、同一の生産ラインで製造する場合は複数機種の結線作業に対応するための治工具あるいはバスバーが必要となり製造コストが増大する。

本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、デルタ結線の並列回路における結線作業を簡素化可能なステータ及び回転電機を得ることを目的とする。

本願に開示されるステータは、
周方向等間隔に設けられた複数のステータコアと、複数の前記ステータコアのそれぞれの軸方向の両端部に嵌合され、絶縁材からなるインシュレータと、前記インシュレータを介して複数の前記ステータコアに巻回された複数のコイルと、を備えた円環状のステータであって、
複数の前記ステータコアの一方の端部に嵌合された前記インシュレータのそれぞれにはマグメイト端子が取り付けられており、
複数の前記ステータコアに巻回された複数のコイルは１本の導線からなるとともに、隣接する複数の前記コイルの間に掛け渡された前記導線よりなる隣接渡り線が、隣接する前記コイルの一方側の前記マグメイト端子と電気的に接続されており、
前記隣接渡り線が接続された複数の前記マグメイト端子は相ごとにリード線により連結されるとともに、前記リード線は前記ステータコアの一方の端部側で円環状に這い回されて
構成されている。

本願の開示によれば、バスバーを用いずに各ティースに圧入されたマグメイト端子によりリード線が電気接続されているので、デルタ結線の並列回路を容易に構成することができる。

実施の形態１に係る回転電機の構造を示す軸方向の断面図である。 実施の形態１に係るステータの構造を示す斜視図である。 実施の形態１に係るステータのステータコアの構造を示す斜視図である。 実施の形態１に係るステータの巻回されたステータコアの斜視図である。 実施の形態１に係るステータのインシュレータの構造を示す図である。 実施の形態１に係るステータがデルタ結線された時の結線図である。 実施の形態１に係るステータの製造工程を示す図である。 実施の形態１に係るステータのステータコアにマグメイト端子が圧入された状態を示す図である。 実施の形態１に係るステータにおいてリード線とマグメイト端子との接続を説明するための斜視図である。 実施の形態１に係るステータのリード線とマグメイト端子との接続状態を示す結線図である。 実施の形態１に係るステータの各相とリード線の結線状態を説明するための上面図である。

以下に、本実施の形態について図を参照して説明する。本実施の形態における回転電機は、例えば、プロペラファンを駆動するためのブラシレスＤＣモータであり、空気調和機の室外機ユニットに搭載される。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、以下の各図中、同一または相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略または簡略化する。

実施の形態１．
以下に、実施の形態１に係るステータ及び回転電機について図を用いて説明する。
図１は、実施の形態１に係る回転電機の概略構成を示す軸方向の断面図である。図１において、回転電機１は円筒形状のモータフレーム２と、モータフレーム２の内部に組み込まれた環状のステータ３と、ステータ３の内周側に回転自在に保持されたロータ４とを備えたインナーロータ型モータの例である。ロータ４は、円板状のロータコア４１と、ステータ３の内周に対向して配置された複数の永久磁石４２と、を備えている。また、ロータ４の中心部には、ロータコア４１の軸方向に貫通するシャフト５が圧入固定されている。この構成により、ロータ４はステータ３と同一軸上で回転する。

図２は実施の形態１に係るステータ３の構造を示す斜視図、図３はステータ３が具備するステータコア３１の構造を示す斜視図、図４はコイルが巻回されたステータコア３１の斜視図である。図２において、ステータ３は磁性材料からなる複数のステータコア３１を有し、例えば図２では１８個のステータコア３１が周方向等間隔に円環状に組み合わされて形成されている。各ステータコア３１の軸方向における両端部には、絶縁材料からなるインシュレータ３２が取り付けられている。そして、複数のステータコア３１のそれぞれに、インシュレータ３２を介してコイル３３が巻回されている。

１８個のコイル３３は、供給される３相の駆動電流に応じて、Ｕ相コイルＵ１～Ｕ６、Ｖ相コイルＶ１～Ｖ６、Ｗ相コイルＷ１～Ｗ６にそれぞれ分類されている。各ステータコア３１のティースに対して、時計回りに順に、Ｕ相コイルＵ１、Ｖ相コイルＶ１、Ｗ相コイルＷ１、Ｕ相コイルＵ２、Ｖ相コイルＶ２、Ｗ相コイルＷ２、Ｕ相コイルＵ３、Ｖ相コイルＶ３、Ｗ相コイルＷ３、Ｕ相コイルＵ４、Ｖ相コイルＶ４、Ｗ相コイルＷ４、Ｕ相コイルＵ５、Ｖ相コイルＶ５、Ｗ相コイルＷ５、Ｕ相コイルＵ６、Ｖ相コイルＶ６、Ｗ相コイルＷ６が巻回されている。これにより、コイル３３は、周方向においてＵ相、Ｖ相、Ｗ相の順で配置される。また、各コイル３３は、１本の導線（金属線）をＵ相コイルＵ１からＷ相コイルＷ６まで順に集中巻きすることで構成されている。これにより、巻き始めのＵ相コイルＵ１と巻き終わりのＷ相コイルＷ６との間以外の隣り合うコイル３３間には、この導線よりなる隣接渡り線３３ｃが掛け渡される。なお、導線の始端線３３ｄは、巻き始めのＵ相コイルＵ１から引き出され、導線の終端線３３ｅは、巻き終わりのＷ相コイルＷ６から引き出されている。なお、隣接渡り線３３ｃ、導線の始端線３３ｄ及び導線の終端線３３ｅは後述する図において示し、インシュレータ３２の構造の詳細は後述する。

図３に示すように、ステータコア３１は、外周側に位置するバックヨーク３１ａと、バックヨーク３１ａからステータの軸心方向に突出して形成されたティース３１ｄとから構成されている。さらに、ティース３１ｄは、バックヨーク３１ａの中央部から突出して設けられ、図４に示すコイル３３がインシュレータ３２を介して巻き付けられるティース基部３１ｂと、ティース基部３１ｂにバックヨーク３１ａと対向して設けられ、コイルを収容するためのスペースの仕切となるティース先端部３１ｃとから構成されている。なお、各ステータ３１にはコイル３３が巻始線３３ａから巻き始められ、巻終線３３ｂで巻き終わるように巻回されている。

図５は、実施の形態１に係るステータ３のインシュレータ３２の構造を示す図である。図において（ａ）は、インシュレータ３２の上面図、（ｂ）は（ａ）中Ａ－Ａ方向から見た断面図、（ｃ）は（ａ）中Ｂ－Ｂ方向から見た一部断面図である。図５に示すように、インシュレータ３２はステータコア３１に嵌合された時にステータコア３１の上面または下面に当接する基板部３２ｃと、ステータ３の内周側で基板部３２ｃからステータ３の軸方向に立設する内周突起部３２ａと、ステータ３の外周側で基板部３２ｃからステータコア３１の軸方向反対側に立設する外周突起部３２ｂと、基板部３２ｃからステータコア３１の軸方向に突出する嵌合片部３２ｄと、巻線作業時にコイル３３の導線が挿入される保持溝３２ｇ及び巻始溝３２ｈと、隣接するティース同士の渡り線を絡げるための絡げ用突起３２ｅ、巻終溝３２ｉと、により構成されている。嵌合片部３２ｄは、ステータコア３１のティース先端部３１ｃの外周側、バックヨーク３１ａの内周側、およびティース基部３１ｂの側面に当接する。インシュレータ３２外周側には、圧入されたマグメイト端子６（後述の図８参照）を係合する端子係合孔３２ｆを有する。

このような形状のインシュレータ３２をステータコア３１の軸方向の上端部と下端部に嵌合する。上端部側のインシュレータ３２には、後述のマグメイト端子６が取り付けられる。そして、インシュレータ３２の基板部３２ｃ上にコイル３３を巻回する。すると、図４に示すようにインシュレータ３２の内周突起部３２ａと外周突起部３２ｂとの間にコイル３３が収納されると共に、ステータコア３１とコイル３３とがインシュレータ３２により絶縁された構成となる。

次に、本実施の形態に係る回転電機１のロータ４について説明する。図１を参照すると、シャフト５の周囲に設けられ、ロータコア４１及び永久磁石４２を備える。ロータ４はＩＰM（Interior Permanent Magnet：埋込磁石）型の１２極構成であるため、１２個の永久磁石４２がロータコアの内部の円周方向に均等に配置されている。永久磁石４２としては、たとえば、ネオジウム磁石等の希土類磁石が挙げられるが、例示の材質に限定されない。シャフト５はロータ４の回転中心となる。ロータコア４１は、シャフト５の周囲に設けられたほぼ厚肉円筒体状の金属部材である。本実施の形態のロータコア４１は薄板を積層したスタック構造であるが、単体構造あるいは圧粉コアであっても構わない。ロータコア４１の構成材料としては、たとえば、珪素鋼板が用いられるが、例示の材料に限定されない。本実施の形態の永久磁石４２は、ロータコア４１の内部に複数配設され、断面形状は長方形を呈している。なお、上記ロータ４は上記の実施の形態に限定されるものではなく、ステータ３の軸方向長さにあわせて、軸方向に同様の構成のロータ４を複数個積層する多段構成に変更してもよい。

次に、実施の形態におけるステータ３の結線構造について説明する。図６はステータがデルタ結線された時の結線図である。図に示す結線構造は、３相デルタ結線と呼ばれる結線方式によるものである。図６においてＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｕ５、Ｕ６、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５、Ｗ６、Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４、Ｖ５、Ｖ６と示されているのは、独立した各相のコイル３３である。そして、６並列で１相のコイル３３を構成し、これらを後述する結線方法にてデルタ結線している。

次に、上記のように構成された回転電機１のステータ３の製造方法について図７のフローチャートに従って説明する。
まず、ステップＳ０１において、各ティース３１ｄが平行となるように各ステータコア３１を直線状に配置し、ステータコア３１を展開状態とする。次にステップＳ０２において、展開状態のステータコア３１の軸方向両端部にインシュレータ３２を取り付ける。この展開状態で、ステップＳ０３において、全ティース３１ｄのコイルを１本の導線で順に集中巻きする。これにより、各相のコイルＵ１～Ｗ６の巻線及び各隣接渡り線３３ｃが形成される。この巻線作業工程では、図４に示すように導線は、図５の保持溝３２ｇを通り、絡げ用突起３２ｅに絡げられた後に巻始溝３２ｈに入りインシュレータ３２に巻回される。所定の巻数を巻回された後、巻終溝３２ｉを通り、ティース３１ｄに嵌合されたインシュレータ３２の保持溝３２ｇを通り、次のコイル３３の巻線作業に入る。全ティース３１ｄが巻回された後、ステップＳ０４において、展開状態のステータコア３１を各ティースの先端部３１ｃが径方向内側を向くように環状に成形する環状化工程を行う。この工程を経て、ステータ３は図２に示すような、ティース３１ｄを有するステータコア３１が周方向等間隔に複数設けられた環状の状態となる。

次に、ステップＳ０５の結線工程の詳細について説明する。図８は、実施の形態１に係るステータ３のステータコア３１にマグメイト端子６が圧入された状態を示す図である。図において（ａ）は、１つのティースに対応するステータ３の上面図、（ｂ）は斜視図でマグメイト端子６が圧入される前の状態を示しており、（ｃ）は（ａ）中Ｃ－Ｃ方向から見た側面図、（ｄ）は（ａ）中Ｄ－Ｄ方向から見た一部断面図である。なお、マグメイト端子６は端子部６１と先端の被膜剥離部６２とを有する。

まず、ステップＳ５１において各ティース３１に対応するインシュレータ３２の端子係合孔３２ｆに、マグメイト端子６の被膜剥離部６２を仮配置する。ここで、「仮配置」とは、はんだ付け等による「接合」ではなく、「位置決めする」という意味である。

次に、ステップＳ５２においてハンドプレスを用いてマグメイト端子６をインシュレータ３２の端子係合孔３２ｆに圧入する。この工程により、マグメイト端子６の被膜剥離部６２の有する溝部が各隣接渡り線３３ｃの被膜を削り機械的に剥離するので、マグメイト端子６の圧入とともに隣接渡り線３３ｃとマグメイト端子６は電気的に接続される。ここで、マグメイト端子６の被膜剥離部６２が各隣接渡り線３３ｃの被膜を削しながら圧入されていく際に、各隣接渡り線３３ｃはインシュレータ３２の保持溝３２ｇで固定され、位置決めされている。また、マグメイト端子６の被膜剥離部６２がインシュレータ３２の端子係合孔３２ｆに圧入された状態において、マグメイト端子の端子部６１はインシュレータ３２から突出している。

次に、リード線８を用いたマグメイト端子６間の接続について説明する。図９は、実施の形態に係るステータ３においてリード線８とマグメイト端子６との接続を説明するための斜視図、図１０はリード線８とマグメイト端子６との接続状態を示す結線図、図１１はステータ３の各相のコイル３３とリード線８の結線状態を説明するための上面図である。
図９において、（ａ）はファストン端子７によりリード線８とマグメイト端子６とが接続された状態を示す図、（ｂ）は接続前の状態を示す図である。リード線８は、導体の外周面を絶縁体で覆った絶縁電線で構成されている。絶縁電線は、絶縁体が例えばビニル等の０．８ｍｍ～２．８ｍｍ程度の厚みを有する構成のものである。このリード線８の一端部の絶縁体を剥離して導体を露出し、剥離部８１を作成する。ファストン端子７は接続部７１と挿入部７２を有し、接続部７１にはリード線の剥離部８１がはんだ接合あるいは圧着により取り付けられている。リード線８が接合されたファストン端子７の挿入部７２を、図中（ｂ）の矢印で示すように、マグメイト端子６の端子部６１に挿入することにより、ファストン端子７とマグメイト端子６とが接続される。ファストン端子７にはリード線８が接合されているから、隣接渡り線３３ｃがマグメイト端子６を介してリード線８と電気的に接続されることになる。順次、各ティース３１ｄに対応した隣接渡り線３３ｃを同様にしてリード線８と接続する（ステップＳ５３）。

図１０または図１１に示すように、コイルＵ１とコイルＶ１との間の隣接渡り線３３ｃ、コイルＵ２とコイルＶ２との間の隣接渡り線３３ｃ、コイルＵ３とコイルＶ３との間の隣接渡り線３３ｃ、コイルＵ４とコイルＶ４との間の隣接渡り線３３ｃ、コイルＵ５とコイルＶ５との間の隣接渡り線３３ｃ、コイルＵ６とコイルＶ６との間の隣接渡り線３３ｃはＶ相とする。コイルＶ１とコイルＷ１との間の隣接渡り線３３ｃ、コイルＶ２とコイルＷ２との間の隣接渡り線３３ｃ、コイルＶ３とコイルＷ３との間の隣接渡り線３３ｃ、コイルＶ４とコイルＷ４との間の隣接渡り線３３ｃ、コイルＶ５とコイルＷ５との間の隣接渡り線３３ｃ、コイルＶ６およびコイルＷ６との間の隣接渡り線３３ｃはＷ相とする。コイルＷ１とコイルＵ２との間の隣接渡り線３３ｃ、コイルＷ２とコイルＵ３との間の隣接渡り線３３ｃ、コイルＷ３とコイルＵ４との間の隣接渡り線３３ｃ、コイルＷ４とコイルＵ５との間の隣接渡り線３３ｃ、コイルＷ５とコイルＵ６との間の隣接渡り線３３ｃ、コイルＷ６とコイルＵ１との間の隣接渡り線３３ｃはＵ相とする。これら各相をコイル３３の軸方向の上側でステータ３の内周より内側、すなわちロータ４側にはみ出さないように円周方向に這い回しを行い、Ｕ、Ｖ、Ｗ相毎にリード線の端末をまとめる。そして、各相に対応した外部端子に接続する（ステップＳ５４）ことで、図６に示す６並列の３相デルタ結線を構成している。

なお、リード線８の這い回しの方向はステータ３の外周方向から内周側を見て右側からである必要はなく、左側から始めてもよい。また、リード線８には、単線を用いても、より線を用いてもよいが、より線の方が柔らかく、コイル３３間への這いまわしが容易であるため、好ましい。なお、マグメイト端子６の挿入箇所は１８箇所である。従来の圧着端子による接続作業に比べて、本実施の形態に示すように１本の隣接渡り線３３ｃにマグメイト端子６を圧入して被膜剥離する作業の方がより容易である。

また、従来例として、バスバーへの溶接での結線作業を考えると、各隣接渡り線をそれぞれバスバーに接続する必要があるため、渡り線の数（つまり、ティース数）だけ接続点を備えたバスバーを用意する必要がある。ここで、ティース数の異なる機種の回転電機を同じ生産ラインで製造する場合は機種毎に異なるバスバー形状と治工具を用意する必要がある。
これに対し、本実施の形態では、全ティース３１ｄを１本の導線で順に集中巻きし、各ティース３１ｄのインシュレータ３２に圧入されたマグメイト端子６に余長をもたせたリード線８で電気接続するので、ティース数の異なる複数機種の回転電機を製造する場合にリード線８の這い回し方法を変えることで容易に対応ができる。したがって、段取り替えに要する治工具を減らすことができ、複数機種毎のバスバーを用意する必要がなくなるため、製造コストを低減できる。なお、本実施の形態では、モータフレーム２で構成する構造を例に説明したが、ステータ３をモールドする構造としてもよい。

このように構成した、図１に示された回転電機1に対し、図示しない駆動回路からそれぞれ１２０度の位相差を持つ３相の駆動電流が対応する相のコイルＵ１～Ｗ６に供給されると、各コイルＵ１～Ｗ６がそれぞれ励磁されてステータ３に回転磁界が発生し、その回転磁界に基づいてロータ４が回転する。

以上のように、本実施の形態１によれば、円環状のステータ３は、周方向等間隔に複数設けられたティース３１ｄを有する複数のステータコア３１と、複数のステータコア３１に嵌合され、絶縁材で形成された複数のインシュレータ３２と、複数のステータコア３１にインシュレータを介してそれぞれ巻回されたコイル３３と、インシュレータ３２に取り付けられた複数のマグメイト端子６とを備えており、全ティース３１ｄに巻回されるコイル３３は１本の導線からなり、隣接するコイル間の隣接渡り線がマグメイト端子６と接続され、複数のマグメイト端子６がリード線８と接続されて各相に連結されているので、デルタ結線の並列回路における結線作業が簡素化可能となる。

また、このステータ３を用いた回転電機において、ティース数の異なる複数機種の回転電機を製造する場合にリード線８の這い回し方法を変えることで段取り替えに要する治工具を減らすことができる。そのため、従来のように、複数機種毎のバスバーを用意する必要がなくなるため、製造コストを低減できる。

さらに、本実施の形態１のステータの製造方法によれば、全ティース３１ｄに対し1本の導線により巻回されてコイル３３を形成し、結線工程においては、隣接するコイル間の隣接渡り線をマグメイト端子６と接続する際に、両者をインシュレータ３２の端子係合孔に圧入して接続するので、導線からなる隣接渡り線の被膜を剥離しながら接続を行うことができ、複数のマグメイト端子６とリード線８との接続の際には、予めリード線８がはんだ接合されたファストン端子７をマグメイト端子６とが嵌合されて接続されるので、各工程が簡便な構成となり必要な治工具を低減することが可能となる。このようなステータの製造方法はティース数の異なる複数機種の回転電機の製造にも容易に対応可能となる。

実施の形態２．
以下に、実施の形態２に係るステータについて説明する。
上記実施の形態１では、隣接渡り線３３ｃ間の結線作業においてマグメイト端子６を圧入して隣接渡り線３３ｃの被膜を機械的に剥離しているが、これに限られるものではなく、熱を用いて被膜を剥離してもよい。
例えば、各隣接渡り線３３ｃの剥離箇所を軸方向に引き出し、はんだ槽にディップさせることで被膜剥離とリード線への接続を同時に行うようにしてもよい。
また、被膜剥離したい箇所に通電し、通電による発生熱を用いた被膜剥離と端子カシメとを同時に行うヒュージングにより行ってもよい。

以上のように、本実施の形態２によれば、実施の形態１と同様の効果を奏するとともに、隣接渡り線３３ｃ間の結線作業をさらに効率的に行うことが可能となる。

実施の形態３．
以下に、実施の形態３に係る回転電機について説明する。
上記実施の形態１及び２においては、図１のようにロータ４がステータ３の内側に配置されたインナーロータ型のモータの例で説明したがこれに限るものではない。ロータ４が円環状に形成され、ステータ３がロータ４の内側に配置されたアウターロータ型のモータとしてもよい。この場合、ステータ３の各ティース３１ｄは径方向外側に延びる形状に形成され、ステータコア３１を分割形状としなくとも各ティースにコイルＵ１～Ｗ６を容易に巻回することが可能である。

以上のように本実施の形態３によれば、実施の形態１及び２と同様の効果を奏することは言うまでもない。さらにステータ３の製造工程が簡便になる効果を奏する。

上記実施の形態１から３では、コイル３３の個数を１８個の例で説明したが、これに限定されるものではない。例えば、３相の回転電機を構成する場合には、コイル３３の個数を３ｎ（ただし、ｎは２以上の整数）とするのが好ましい。また、ロータ４の極数（永久磁石の個数）とコイル３３の個数との比が２：３となるように構成するのが好ましい。

本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。

以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。

（付記１）
周方向等間隔に設けられた複数のステータコアと、複数の前記ステータコアのそれぞれの軸方向の両端部に嵌合され、絶縁材からなるインシュレータと、前記インシュレータを介して複数の前記ステータコアに巻回された複数のコイルと、を備えた円環状のステータであって、
複数の前記ステータコアの一方の端部に嵌合された前記インシュレータのそれぞれにはマグメイト端子が取り付けられており、
複数の前記ステータコアに巻回された複数のコイルは１本の導線からなるとともに、隣接する複数の前記コイルの間に掛け渡された前記導線よりなる隣接渡り線が、隣接する前記コイルの一方側の前記マグメイト端子と電気的に接続されており、
前記隣接渡り線が接続された複数の前記マグメイト端子は相ごとにリード線により連結されるとともに、前記リード線は前記ステータコアの一方の端部側で円環状に這い回されていることを特徴とするステータ。
（付記２）
複数の前記コイルは、前記導線が周方向の複数の前記ステータコアに順に巻回されて構成されている、付記１に記載のステータ。
（付記３）
前記インシュレータは端子係合孔を有し、前記インシュレータの端子係合孔内で前記マグメイト端子の被膜剥離部と前記隣接渡り線とが接合されている、付記１または２に記載のステータ。
（付記４）
複数の前記コイルは、前記ステータコアに対して周方向に順に巻回されたＵ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルの３相のコイルからなり、前記コイルが各相で並列回路とされたデルタ結線となるように、前記隣接渡り線が前記マグメイト端子に接続されている、付記１から３のいずれか１つの付記に記載のステータ。
（付記５）
付記１から４のいずれか１つの付記に記載のステータ、前記ステータの内周側または外周側に配置され、前記ステータと対向配置される永久磁石とロータコアとを有するロータ、及び前記ステータ及び前記ロータが同軸で回転する回転軸となるシャフトを備えた回転電機。
（付記６）
ティースを有するステータコアを前記ティースが平行となるように複数直線状に配置し、前記ステータコアを展開状態とする工程と、
複数の前記ステータコアの軸方向両端部にそれぞれインシュレータを取り付ける工程と、
複数の前記ステータコアの全てのティースのコイルを１本の導線で集中巻きするとともに隣接する前記コイルの間の前記導線からなる隣接渡り線を前記インシュレータの端子係合孔に配置する工程と、
展開状態の複数の前記ステータコアの各ティースの先端部が径方向内側を向くように環状に成形する環状化工程と、
前記インシュレータの前記端子係合孔にマグメイト端子を挿入し、前記隣接渡り線と接続する工程と、
前記マグメイト端子とリード線とを相毎に接続する工程とを備えた、ステータの製造方法。
（付記７）
前記マグメイト端子と前記隣接渡り線と接続する工程において、
前記マグメイト端子の被膜剥離部が前記インシュレータの前記端子係合孔に圧入されることで、前記隣接渡り線の被膜が剥離されて、前記マグメイト端子と前記隣接渡り線とを接続する、付記６に記載のステータの製造方法。
（付記８）
前記マグメイト端子は前記インシュレータから突出した端子部を有し、
前記マグメイト端子と前記リード線とを相毎に接続する工程において、
前記リード線の端末にはファストン端子が取り付けられ、前記ファストン端子を前記マグメイト端子の前記端子部に挿入し、前記マグメイト端子と前記リード線とを接続する、付記６または７に記載のステータの製造方法。

１：回転電機、 ２：モータフレーム、 ３：ステータ、 ３１：ステータコア、 ３１ａ：バックヨーク、 ３１ｂ：ティース基部、 ３１ｃ：ティース先端部、 ３１ｄ：ティース、 ３２：インシュレータ、 ３２ａ：内周突起部、 ３２ｂ：外周突起部、 ３２ｃ：基板部、 ３２ｄ：嵌合片部、 ３２ｅ：絡げ用突起、 ３２ｆ：端子係合孔、 ３２ｇ：保持溝、 ３２ｈ：巻始溝、 ３２ｉ：巻終溝、 ３３：コイル、 ３３ａ：巻始線、 ３３ｂ：巻終線、 ３３ｃ：隣接渡り線、 ３３ｄ：始端線、 ３３ｅ：終端線、 ４：ロータ、 ４１：ロータコア、 ４２：永久磁石、 ５：シャフト、 ６：マグメイト端子、 ６１：端子部、 ６２：被膜剥離部、 ７：ファストン端子、 ７１：接続部、 ７２：挿入部、 ８：リード線、 ８１：剥離部。

Claims (8)

1. 周方向等間隔に設けられた複数のステータコアと、複数の前記ステータコアのそれぞれの軸方向の両端部に嵌合され、絶縁材からなるインシュレータと、前記インシュレータを介して複数の前記ステータコアに巻回された複数のコイルと、を備えた円環状のステータであって、
   複数の前記ステータコアの一方の端部に嵌合された前記インシュレータのそれぞれにはマグメイト端子が取り付けられており、
   複数の前記ステータコアに巻回された複数のコイルは１本の導線からなるとともに、隣接する複数の前記コイルの間に掛け渡された前記導線よりなる隣接渡り線が、隣接する前記コイルの一方側の前記マグメイト端子と電気的に接続されており、
   前記隣接渡り線が接続された複数の前記マグメイト端子は相ごとにリード線により連結されるとともに、前記リード線は前記ステータコアの一方の端部側で円環状に這い回されていることを特徴とするステータ。
2. 複数の前記コイルは、前記導線が周方向の複数の前記ステータコアに順に巻回されて構成されている、請求項１に記載のステータ。
3. 前記インシュレータは端子係合孔を有し、前記インシュレータの端子係合孔内で前記マグメイト端子の被膜剥離部と前記隣接渡り線とが接合されている、請求項１に記載のステータ。
4. 複数の前記コイルは、前記ステータコアに対して周方向に順に巻回されたＵ相コイル、Ｖ相コイル及びＷ相コイルの３相のコイルからなり、前記コイルが各相で並列回路とされたデルタ結線となるように、前記隣接渡り線が前記マグメイト端子に接続されている、請求項１に記載のステータ。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のステータ、前記ステータの内周側または外周側に配置され、前記ステータと対向配置される永久磁石とロータコアとを有するロータ、及び前記ステータ及び前記ロータが同軸で回転する回転軸となるシャフトを備えた回転電機。
6. ティースを有するステータコアを前記ティースが平行となるように複数直線状に配置し、前記ステータコアを展開状態とする工程と、
   複数の前記ステータコアの軸方向両端部にそれぞれインシュレータを取り付ける工程と、
   複数の前記ステータコアの全てのティースのコイルを１本の導線で集中巻きするとともに隣接する前記コイルの間の前記導線からなる隣接渡り線を前記インシュレータの端子係合孔に配置する工程と、
   展開状態の複数の前記ステータコアの各ティースの先端部が径方向内側を向くように環状に成形する環状化工程と、
   前記インシュレータの前記端子係合孔にマグメイト端子を挿入し、前記隣接渡り線と接続する工程と、
   前記マグメイト端子とリード線とを相毎に接続する工程とを備えた、ステータの製造方法。
7. 前記マグメイト端子と前記隣接渡り線と接続する工程において、
   前記マグメイト端子の被膜剥離部が前記インシュレータの前記端子係合孔に圧入されることで、前記隣接渡り線の被膜が剥離されて、前記マグメイト端子と前記隣接渡り線とを接続する、請求項６に記載のステータの製造方法。
8. 前記マグメイト端子は前記インシュレータから突出した端子部を有し、
   前記マグメイト端子と前記リード線とを相毎に接続する工程において、
   前記リード線の端末にはファストン端子が取り付けられ、前記ファストン端子を前記マグメイト端子の前記端子部に挿入し、前記マグメイト端子と前記リード線とを接続する、請求項６または７に記載のステータの製造方法。

Images