JPH08223764A - 固体絶縁電力ケーブルの油浸型中間接続部 - Google Patents
固体絶縁電力ケーブルの油浸型中間接続部Info
- Publication number
- JPH08223764A JPH08223764A JP7051758A JP5175895A JPH08223764A JP H08223764 A JPH08223764 A JP H08223764A JP 7051758 A JP7051758 A JP 7051758A JP 5175895 A JP5175895 A JP 5175895A JP H08223764 A JPH08223764 A JP H08223764A
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- JP
- Japan
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- cable
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- power cable
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- Pending
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- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工期の短縮が図れ、且つ油密シール部形成時
の作業管理が容易で、安定した油密性能を有する固体絶
縁電力ケーブルの油浸型中間接続部を提供する。 【構成】 ケーブルの金属シース５端部上にモールド金
具１７の上部フランジ１７ａを位置せしめ、ケーブルの
外部半導電層３上に上面にプレモールド処理１７ｃを施
した上記モールド金具１７の下部フランジ１７ｂを位置
せしめ、前記モールド金具１７の金属シース５側は鉛工
２１にて、外部半導電層３側は熱収縮チューブ１８にて
シールした固体絶縁電力ケーブルの油浸型中間接続部。
の作業管理が容易で、安定した油密性能を有する固体絶
縁電力ケーブルの油浸型中間接続部を提供する。 【構成】 ケーブルの金属シース５端部上にモールド金
具１７の上部フランジ１７ａを位置せしめ、ケーブルの
外部半導電層３上に上面にプレモールド処理１７ｃを施
した上記モールド金具１７の下部フランジ１７ｂを位置
せしめ、前記モールド金具１７の金属シース５側は鉛工
２１にて、外部半導電層３側は熱収縮チューブ１８にて
シールした固体絶縁電力ケーブルの油浸型中間接続部。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は押出しによう形成された
例えば架橋ポリエチレン等の固体絶縁体を具えた電力ケ
ーブルの油浸型中間接続部に関するものである。
例えば架橋ポリエチレン等の固体絶縁体を具えた電力ケ
ーブルの油浸型中間接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＶケーブル（架橋ポリエチレン）絶縁
電力ケーブル）等の固体絶縁電力ケーブルの中間接続部
の工期短縮を図り、経済的で且つコンパクトな電気的に
安定した中間接続部として、接続部の補強絶縁層を絶縁
体ブロックと油浸絶縁テープ巻回層により構成したもの
が新たに提案されている。
電力ケーブル）等の固体絶縁電力ケーブルの中間接続部
の工期短縮を図り、経済的で且つコンパクトな電気的に
安定した中間接続部として、接続部の補強絶縁層を絶縁
体ブロックと油浸絶縁テープ巻回層により構成したもの
が新たに提案されている。
【０００３】図２はこのような油浸型中間接続部の一例
の上半分の縦断面図である。図面に示すように、ケーブ
ル導体１を圧縮スリーブにより圧縮接続した導体接続部
４上に、内部シールド１２を内蔵した絶縁体ブロックを
配置し、該絶縁体ブロック１１の両側及び外側に薄い絶
縁テープを巻回したテープ巻絶縁層１３を設け、さら
に、その外側に設けた外部ケース１５内に絶縁油１６を
充填して構成されている。なお、図面において、３はケ
ーブルの外部半導電層、１４はテープ巻絶縁層１３上の
遮蔽層である。
の上半分の縦断面図である。図面に示すように、ケーブ
ル導体１を圧縮スリーブにより圧縮接続した導体接続部
４上に、内部シールド１２を内蔵した絶縁体ブロックを
配置し、該絶縁体ブロック１１の両側及び外側に薄い絶
縁テープを巻回したテープ巻絶縁層１３を設け、さら
に、その外側に設けた外部ケース１５内に絶縁油１６を
充填して構成されている。なお、図面において、３はケ
ーブルの外部半導電層、１４はテープ巻絶縁層１３上の
遮蔽層である。
【０００４】上述のように、固体絶縁電力ケーブルの中
間接続部の補強絶縁層を油浸型とした例はなく、本発明
はこのような油浸型中間接続部の重要な構成要件の一つ
である接続部とケーブル間の油密シール部を提供するも
のである。
間接続部の補強絶縁層を油浸型とした例はなく、本発明
はこのような油浸型中間接続部の重要な構成要件の一つ
である接続部とケーブル間の油密シール部を提供するも
のである。
【０００５】一方、ＣＶケーブルの終端接続部として油
浸型を用いた例がある。この場合絶縁油を外部ケース又
は碍管内に保持するために、ケーブルの外部半導電層上
に外部ケースと油密シール可能な構造の金具を配置し、
該金具とケーブル間の油密を確保するため、ポリエチレ
ンテープ等を巻回した後、加熱して上記金具とケーブル
を一体にモールドする方法がとられている。
浸型を用いた例がある。この場合絶縁油を外部ケース又
は碍管内に保持するために、ケーブルの外部半導電層上
に外部ケースと油密シール可能な構造の金具を配置し、
該金具とケーブル間の油密を確保するため、ポリエチレ
ンテープ等を巻回した後、加熱して上記金具とケーブル
を一体にモールドする方法がとられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ポリエチレンテープを巻回して加熱モールドする方法
は、モールド層の形成に架橋管、温度調整装置及び加圧
装置等の多くの機材を必要とし、シール部を１ヶ所形成
するのに２〜３日を必要とする等、工期及び経済性の面
で問題があり、さらに、ケーブルの電気性能に悪影響を
与えないように、加熱加圧管理を厳密に行う必要があ
る。
ポリエチレンテープを巻回して加熱モールドする方法
は、モールド層の形成に架橋管、温度調整装置及び加圧
装置等の多くの機材を必要とし、シール部を１ヶ所形成
するのに２〜３日を必要とする等、工期及び経済性の面
で問題があり、さらに、ケーブルの電気性能に悪影響を
与えないように、加熱加圧管理を厳密に行う必要があ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消し、工期の短縮が図れ、且つ油密シール部形成時の
作業管理が容易で、安定した油密性能を有する固体絶縁
電力ケーブルの油浸型中間接続部を提供するもので、そ
の特徴は、ケーブルの金属シース端部上にモールド金具
の上部フランジを位置せしめ、ケーブルの外部半導電層
上に上面にプレモールド処理を施した上記モールド金具
の下部フランジを位置せしめ、前記モールド金具の金属
シース側は鉛工にてシールし、外部半導電層側は熱収縮
チューブにてシールしたことにある。
解消し、工期の短縮が図れ、且つ油密シール部形成時の
作業管理が容易で、安定した油密性能を有する固体絶縁
電力ケーブルの油浸型中間接続部を提供するもので、そ
の特徴は、ケーブルの金属シース端部上にモールド金具
の上部フランジを位置せしめ、ケーブルの外部半導電層
上に上面にプレモールド処理を施した上記モールド金具
の下部フランジを位置せしめ、前記モールド金具の金属
シース側は鉛工にてシールし、外部半導電層側は熱収縮
チューブにてシールしたことにある。
【０００８】
【作用】上述した本発明の固体絶縁電力テーブルの油浸
型中間接続部においては、モールド金具を用い、金属シ
ース側は鉛工にて、又テーブルの半導電層側は熱収縮チ
ューブにてテーブルとの間の油密シール部が形成される
ので、工期を大幅に収縮することができ、又テープ巻き
によるモールドが不要となるので作業管理も容易とな
る。
型中間接続部においては、モールド金具を用い、金属シ
ース側は鉛工にて、又テーブルの半導電層側は熱収縮チ
ューブにてテーブルとの間の油密シール部が形成される
ので、工期を大幅に収縮することができ、又テープ巻き
によるモールドが不要となるので作業管理も容易とな
る。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の固体絶縁電力ケーブルの油浸
型中間接続部の具体例の説明図で、図１（イ）は要部の
上半分の縦断面図、図１（ロ）はモールド金具の側面図
である。図面において、図２と同一符号は同一部位をあ
らわしている。図面に示すように、ケーブルの波付金属
シース５の端末部に座鉛工２０を施して表面を平滑に
し、ケーブルの外部半導電層３上には座巻テープ１９を
施し、図１（ロ）に示すモールド金具１７の上部フラン
ジ１７ａを金属シース５の端部上に位置せしめ、モール
ド金具１７の下部フランジ１７ｂを外部半導電層３上に
施した座巻テープ１９上に位置せしめる。上記モールド
金具１７の下部フランジ１７ｂの上面には、事前に現地
モールドが容易な材料、例えば電子線照射ポリエチレン
テープにてプレモールド１７ｃが施されている。そし
て、モールド金具１７の上部フランジ１７ａと座鉛工２
０の間は鉛工２１でシールし、モールド金具１７の下部
フランジ１７ｂとケーブルの外部半導電層３の間は熱収
縮チューブ１８を加熱収縮せしめてシールする。熱収縮
チューブ１８の加熱収縮は、例えばモールド缶を用い１
０５℃〜１１０℃に加熱して行う。これにより、接続部
とケーブル間の油密シール部が形成される。又接続部の
外部ケースの油密シールは、外部ケース１５を座鉛工２
０上に鉛工２２することによって行う。
型中間接続部の具体例の説明図で、図１（イ）は要部の
上半分の縦断面図、図１（ロ）はモールド金具の側面図
である。図面において、図２と同一符号は同一部位をあ
らわしている。図面に示すように、ケーブルの波付金属
シース５の端末部に座鉛工２０を施して表面を平滑に
し、ケーブルの外部半導電層３上には座巻テープ１９を
施し、図１（ロ）に示すモールド金具１７の上部フラン
ジ１７ａを金属シース５の端部上に位置せしめ、モール
ド金具１７の下部フランジ１７ｂを外部半導電層３上に
施した座巻テープ１９上に位置せしめる。上記モールド
金具１７の下部フランジ１７ｂの上面には、事前に現地
モールドが容易な材料、例えば電子線照射ポリエチレン
テープにてプレモールド１７ｃが施されている。そし
て、モールド金具１７の上部フランジ１７ａと座鉛工２
０の間は鉛工２１でシールし、モールド金具１７の下部
フランジ１７ｂとケーブルの外部半導電層３の間は熱収
縮チューブ１８を加熱収縮せしめてシールする。熱収縮
チューブ１８の加熱収縮は、例えばモールド缶を用い１
０５℃〜１１０℃に加熱して行う。これにより、接続部
とケーブル間の油密シール部が形成される。又接続部の
外部ケースの油密シールは、外部ケース１５を座鉛工２
０上に鉛工２２することによって行う。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の固体絶縁
電力ケーブルの油浸型中間接続部によれば、接続部とケ
ーブル間の油密シールは、モールド金具を用い、金属シ
ース側は鉛工にて、又ケーブルの半導電層側は熱収縮側
は熱収縮チューブにて形成されるので、工期を大幅に短
縮することができ、又テープ巻きによるモールドが不要
となるので、作業管理が容易で、安定した油密シール部
を有する固体絶縁電力ケーブルの油浸型中間接続部が得
られる。
電力ケーブルの油浸型中間接続部によれば、接続部とケ
ーブル間の油密シールは、モールド金具を用い、金属シ
ース側は鉛工にて、又ケーブルの半導電層側は熱収縮側
は熱収縮チューブにて形成されるので、工期を大幅に短
縮することができ、又テープ巻きによるモールドが不要
となるので、作業管理が容易で、安定した油密シール部
を有する固体絶縁電力ケーブルの油浸型中間接続部が得
られる。
【図１】本発明の固体絶縁電力ケーブルの油浸型中間接
続部の具体例の説明図で、図１（イ）は要部の上半分の
縦断面図、図１（ロ）は、モールド金具の側面図であ
る。
続部の具体例の説明図で、図１（イ）は要部の上半分の
縦断面図、図１（ロ）は、モールド金具の側面図であ
る。
【図２】固体絶縁電力ケーブルの油浸型中間接続部の一
例の上半分の縦断面図である。
例の上半分の縦断面図である。
【符号の説明】 ２ ケーブル絶縁体 １８ 熱収縮
チューブ ３ ケーブルの外部半導電層 １９ 座巻テ
ープ ５ 金属シース ２０ 座鉛工 １３ テープ巻絶縁層 ２１、２２鉛工 １５ 外部ケース １６ 絶縁油 １７ モールド金具 １７ａ 上部フランジ １７ｂ 下部フランジ １７ｃ プレモールド
チューブ ３ ケーブルの外部半導電層 １９ 座巻テ
ープ ５ 金属シース ２０ 座鉛工 １３ テープ巻絶縁層 ２１、２２鉛工 １５ 外部ケース １６ 絶縁油 １７ モールド金具 １７ａ 上部フランジ １７ｂ 下部フランジ １７ｃ プレモールド
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーブルの金属シース端部上にモールド
金具の上部フランジを位置せしめ、ケーブルの外部半導
電層上に上面にプレモールド処理を施した上記モールド
金具の下部フランジを位置せしめ、前記モールド金具の
金属シース側は鉛工にてシールし、外部半導電層側は熱
収縮チューブにてシールしたことを特徴とする固体絶縁
電力ケーブルの油浸型中間接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7051758A JPH08223764A (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 固体絶縁電力ケーブルの油浸型中間接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7051758A JPH08223764A (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 固体絶縁電力ケーブルの油浸型中間接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08223764A true JPH08223764A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12895853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7051758A Pending JPH08223764A (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 固体絶縁電力ケーブルの油浸型中間接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08223764A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101361961B1 (ko) * | 2012-09-11 | 2014-02-12 | 대한전선 주식회사 | 알루미늄 튜브를 이용한 전력케이블 금속시스 연공 구조 |
-
1995
- 1995-02-15 JP JP7051758A patent/JPH08223764A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101361961B1 (ko) * | 2012-09-11 | 2014-02-12 | 대한전선 주식회사 | 알루미늄 튜브를 이용한 전력케이블 금속시스 연공 구조 |
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