JPH0822224A - 印刷装置 - Google Patents
印刷装置Info
- Publication number
- JPH0822224A JPH0822224A JP6157031A JP15703194A JPH0822224A JP H0822224 A JPH0822224 A JP H0822224A JP 6157031 A JP6157031 A JP 6157031A JP 15703194 A JP15703194 A JP 15703194A JP H0822224 A JPH0822224 A JP H0822224A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- toner
- photosensitive drum
- print quality
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷品質の低下を事前に検出することによ
り、再印刷等による無駄な印刷用紙の発生をなくし、オ
ペレータの作業を軽減する。 【構成】 印刷業務を行っていないときに、感光ドラム
１の表面に印刷品質を確認するためのチェック用トナー
を付着させ、これをセンサ４で検出する。受光部３で検
出された信号は、アナログ／デジタル変換部５でデジタ
ル化されて判定部６に入る。反射光量は現像器内のトナ
ー量の減少などで変化する。判定部６では、この光量の
変化を、印刷品質が正常であるときの規準値と比較する
ことによって印刷品質を判定し、印刷品質が低下したと
判定されると、テストパターン印刷部７は所定のパター
ンを印刷出力し、報告部８ではオペレータにブザーなど
で知らせる。
り、再印刷等による無駄な印刷用紙の発生をなくし、オ
ペレータの作業を軽減する。 【構成】 印刷業務を行っていないときに、感光ドラム
１の表面に印刷品質を確認するためのチェック用トナー
を付着させ、これをセンサ４で検出する。受光部３で検
出された信号は、アナログ／デジタル変換部５でデジタ
ル化されて判定部６に入る。反射光量は現像器内のトナ
ー量の減少などで変化する。判定部６では、この光量の
変化を、印刷品質が正常であるときの規準値と比較する
ことによって印刷品質を判定し、印刷品質が低下したと
判定されると、テストパターン印刷部７は所定のパター
ンを印刷出力し、報告部８ではオペレータにブザーなど
で知らせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷品質の低下を自動
的に検出してオペレータなどに報告するようにした印刷
装置に関する。
的に検出してオペレータなどに報告するようにした印刷
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザビームプリンタなどの印刷装置に
おける印刷品質は、長時間の使用による感光ドラムの劣
化や汚れ、あるいは現像器内のトナー量の減少などから
一定には維持されず、次第に印刷品質が低下する。特
に、トナー使用量が多い印刷を連続して行った場合、現
像器内にトナー供給が間に合わず、トナー濃度のむらが
発生する。このようなときに印刷を行うと、印字かす
れ、印字抜けなどが発生して印刷品質が著しく劣化す
る。
おける印刷品質は、長時間の使用による感光ドラムの劣
化や汚れ、あるいは現像器内のトナー量の減少などから
一定には維持されず、次第に印刷品質が低下する。特
に、トナー使用量が多い印刷を連続して行った場合、現
像器内にトナー供給が間に合わず、トナー濃度のむらが
発生する。このようなときに印刷を行うと、印字かす
れ、印字抜けなどが発生して印刷品質が著しく劣化す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、従来、印刷装
置の印刷品質を確認する方法として、実際の印刷業務を
開始する前に、あるいは保守作業時に印刷装置に固有の
テスト印刷を行う方法が採られている。しかし、この方
法はオペレータによって行われるためオペレータの作業
負担が増加し、また再印刷などによる印刷用紙の無駄が
発生するという問題がある。
置の印刷品質を確認する方法として、実際の印刷業務を
開始する前に、あるいは保守作業時に印刷装置に固有の
テスト印刷を行う方法が採られている。しかし、この方
法はオペレータによって行われるためオペレータの作業
負担が増加し、また再印刷などによる印刷用紙の無駄が
発生するという問題がある。
【０００４】本発明の目的は、印刷品質の低下を事前に
検出することにより、再印刷等による無駄な印刷用紙の
発生をなくすると共に、オペレータの作業を軽減した印
刷装置を提供することにある。
検出することにより、再印刷等による無駄な印刷用紙の
発生をなくすると共に、オペレータの作業を軽減した印
刷装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明では、トナーの付着によって像が形成される
感光ドラムと、該感光ドラムに光を照射する発光部と、
該感光ドラムから反射した光を検出する受光部と、該受
光部が検出する反射光量を基に印刷品質が正常であるか
否かを判定する手段とを備えた印刷装置において、実際
の印刷業務を行う前後に、前記判定手段が印刷品質の異
常を判定したとき、テストパターンを印刷して出力する
手段と、該印刷品質の異常を報告する手段とを特徴とし
ている。
に、本発明では、トナーの付着によって像が形成される
感光ドラムと、該感光ドラムに光を照射する発光部と、
該感光ドラムから反射した光を検出する受光部と、該受
光部が検出する反射光量を基に印刷品質が正常であるか
否かを判定する手段とを備えた印刷装置において、実際
の印刷業務を行う前後に、前記判定手段が印刷品質の異
常を判定したとき、テストパターンを印刷して出力する
手段と、該印刷品質の異常を報告する手段とを特徴とし
ている。
【０００６】
【作用】印刷業務を行っていないときに、感光ドラムの
表面に印刷品質を確認するためのチェック用トナーを付
着させる。発光部から感光ドラムの表面に照射された光
は、ドラム表面で反射し、受光部に入る。受光部で検出
された信号は、アナログ／デジタル変換器でデジタル化
されて判定部に入る。反射光量は現像器内のトナー量の
減少などで変化するので、判定部では、この光量の変化
を、印刷品質が正常であるときの規準値と比較すること
によって印刷品質を判定し、印刷品質が低下したと判定
されると、テストパターン印刷部は所定のパターンを印
刷出力し、報告部ではオペレータあるいは上位装置に報
告する。
表面に印刷品質を確認するためのチェック用トナーを付
着させる。発光部から感光ドラムの表面に照射された光
は、ドラム表面で反射し、受光部に入る。受光部で検出
された信号は、アナログ／デジタル変換器でデジタル化
されて判定部に入る。反射光量は現像器内のトナー量の
減少などで変化するので、判定部では、この光量の変化
を、印刷品質が正常であるときの規準値と比較すること
によって印刷品質を判定し、印刷品質が低下したと判定
されると、テストパターン印刷部は所定のパターンを印
刷出力し、報告部ではオペレータあるいは上位装置に報
告する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて具体
的に説明する。図１は、本発明の実施例のブロック構成
図である。図において、１は感光ドラム、４は感光ドラ
ム１の表面のトナー量を検出するセンサであり、センサ
４は発光部２と受光部３からなる。５は受光部３で検出
されたアナログ量の検出結果をデジタル量に変換するＡ
／Ｄ変換部５である。６は印刷品質が正常であるか否か
を判定する判定部、７は判定部の判定結果が異常である
ことを出力したときに、テストパターンを印刷するテス
トパターン印刷部、８は印刷品質が低下したことをオペ
レータなどに知らせる報告部である。
的に説明する。図１は、本発明の実施例のブロック構成
図である。図において、１は感光ドラム、４は感光ドラ
ム１の表面のトナー量を検出するセンサであり、センサ
４は発光部２と受光部３からなる。５は受光部３で検出
されたアナログ量の検出結果をデジタル量に変換するＡ
／Ｄ変換部５である。６は印刷品質が正常であるか否か
を判定する判定部、７は判定部の判定結果が異常である
ことを出力したときに、テストパターンを印刷するテス
トパターン印刷部、８は印刷品質が低下したことをオペ
レータなどに知らせる報告部である。
【０００８】発光部２から感光ドラム１の表面に照射さ
れた光は、感光ドラム１表面で反射され、その反射光は
受光部３に入射する。受光部３で検出されたアナログ量
は、アナログ／デジタル変換器５でデジタル化されて判
定部６に入力される。発光部２から感光ドラム１の表面
に照射された光は、感光ドラム表面の劣化や汚れ、ある
いは図示しない現像器内のトナー量の減少などによる原
因で、反射する光量が変化する。判定部６では、この光
量の変化を、印刷品質が正常であるときの規準値と比較
することによって印刷品質を判定出力する。
れた光は、感光ドラム１表面で反射され、その反射光は
受光部３に入射する。受光部３で検出されたアナログ量
は、アナログ／デジタル変換器５でデジタル化されて判
定部６に入力される。発光部２から感光ドラム１の表面
に照射された光は、感光ドラム表面の劣化や汚れ、ある
いは図示しない現像器内のトナー量の減少などによる原
因で、反射する光量が変化する。判定部６では、この光
量の変化を、印刷品質が正常であるときの規準値と比較
することによって印刷品質を判定出力する。
【０００９】印刷品質が低下したと判定されると、テス
トパターン印刷部７は所定のパターンを印刷出力し、ま
た報告部８では、オペレータに対してはブザーなどで知
らせ、あるいは上位装置に対して印刷品質の低下を報告
する。
トパターン印刷部７は所定のパターンを印刷出力し、ま
た報告部８では、オペレータに対してはブザーなどで知
らせ、あるいは上位装置に対して印刷品質の低下を報告
する。
【００１０】図２は、印刷品質が正常であるか否かを判
定するために、感光ドラム表面にチェック用トナーを付
着させた場合の例を示す。図において、９は、感光ドラ
ム１表面に付着させたチェック用トナーであり、１０
は、複数個のセンサ４を配列して構成されたセンサ群６
である。
定するために、感光ドラム表面にチェック用トナーを付
着させた場合の例を示す。図において、９は、感光ドラ
ム１表面に付着させたチェック用トナーであり、１０
は、複数個のセンサ４を配列して構成されたセンサ群６
である。
【００１１】印刷業務を開始する前、あるいは業務終了
後に、感光ドラム１に印刷品質を確認するためのチェッ
ク用トナー９を付着させる。次いで、感光ドラム１を回
転させて、このチェック用トナー９をセンサ群６で検出
する。センサ群６はチェック用トナーの濃淡（濃度む
ら）を検出し、判定部６はこの値と正常印刷時の基準値
と比較する。比較の結果、チェック用トナーの濃度が基
準値以下のときは、印刷品質が劣化したものと判定出力
する。なお、チェック用トナーは、センサで検出後にク
リーナによって消去される。
後に、感光ドラム１に印刷品質を確認するためのチェッ
ク用トナー９を付着させる。次いで、感光ドラム１を回
転させて、このチェック用トナー９をセンサ群６で検出
する。センサ群６はチェック用トナーの濃淡（濃度む
ら）を検出し、判定部６はこの値と正常印刷時の基準値
と比較する。比較の結果、チェック用トナーの濃度が基
準値以下のときは、印刷品質が劣化したものと判定出力
する。なお、チェック用トナーは、センサで検出後にク
リーナによって消去される。
【００１２】図３は、図１のセンサを用いて、感光ドラ
ムの汚れをチェックする場合の例を示す。すなわち、感
光ドラム１をクリーニングした状態で回転させる。クリ
ーニングした状態では、センサ群６から信号が出力され
ないが、感光ドラム１の表面に汚れが残っている場合、
センサ群６から信号が出力され、感光ドラム１の汚れを
示す異常が検出される。
ムの汚れをチェックする場合の例を示す。すなわち、感
光ドラム１をクリーニングした状態で回転させる。クリ
ーニングした状態では、センサ群６から信号が出力され
ないが、感光ドラム１の表面に汚れが残っている場合、
センサ群６から信号が出力され、感光ドラム１の汚れを
示す異常が検出される。
【００１３】図４は、センサ群が組み込まれた、本実施
例の印刷装置の構成を示す。図において、２０は感光ド
ラム、２１はセンサ群、２２はクリーナ、２３は帯電
器、２４は半導体レーザ、ミラーなどからなる光学系、
２５は定着器、２６はサンプルトレイ、２７は給紙トレ
イ、２８は排紙トレイ、２９は現像器、３０は図１の判
定部６などからなる制御部である。
例の印刷装置の構成を示す。図において、２０は感光ド
ラム、２１はセンサ群、２２はクリーナ、２３は帯電
器、２４は半導体レーザ、ミラーなどからなる光学系、
２５は定着器、２６はサンプルトレイ、２７は給紙トレ
イ、２８は排紙トレイ、２９は現像器、３０は図１の判
定部６などからなる制御部である。
【００１４】通常の印刷動作では、上位装置からの指示
を受けて制御部７が処理を開始する。すなわち、帯電器
２３により帯電された感光ドラム２０上に、光学系２４
から照射されたレーザビームで潜像をつくり、そこにト
ナーを付着させてトナーの像をつくる。一方、給紙トレ
イ２７から搬送されてきた用紙は、トナーが付着した感
光ドラム２０を通ることによって像が転写され、次い
で、定着器２５の熱と圧力によってトナーが紙に固定さ
れ、印刷された用紙が排紙トレイ２８に運ばれる。これ
ら一連の動作は公知であるので、これ以上詳述しない。
を受けて制御部７が処理を開始する。すなわち、帯電器
２３により帯電された感光ドラム２０上に、光学系２４
から照射されたレーザビームで潜像をつくり、そこにト
ナーを付着させてトナーの像をつくる。一方、給紙トレ
イ２７から搬送されてきた用紙は、トナーが付着した感
光ドラム２０を通ることによって像が転写され、次い
で、定着器２５の熱と圧力によってトナーが紙に固定さ
れ、印刷された用紙が排紙トレイ２８に運ばれる。これ
ら一連の動作は公知であるので、これ以上詳述しない。
【００１５】本発明では、上記したように印刷処理の途
中（例えば、頁と頁の間）あるいは、印刷処理を行って
いないときに（つまり印刷業務の前後）、制御部３０
は、前述したようにトナー量のチェックやドラムの汚れ
等のチェックを行う。すなわち、図１、２、３で説明し
たように、センサ群２１がトナーの濃淡異常（トナー濃
度が基準値以下）や感光ドラムの汚れを検出し、制御部
３０がそれを判定すると、制御部３０はテスト印刷を行
うように指示する。
中（例えば、頁と頁の間）あるいは、印刷処理を行って
いないときに（つまり印刷業務の前後）、制御部３０
は、前述したようにトナー量のチェックやドラムの汚れ
等のチェックを行う。すなわち、図１、２、３で説明し
たように、センサ群２１がトナーの濃淡異常（トナー濃
度が基準値以下）や感光ドラムの汚れを検出し、制御部
３０がそれを判定すると、制御部３０はテスト印刷を行
うように指示する。
【００１６】通常の印刷動作と同様に、制御部３０は、
感光ドラム２０上にテストパターンの像をつくるように
指示する。そして、給紙トレイ２７から搬送されてきた
用紙にテストパターン像を転写して、その印刷結果をサ
ンプルトレイ２６に出力する。次いで、テストパターン
が印刷出力されたこと、つまり印刷装置の状態を、ブザ
ー、パトライト（点滅ライト）、ディスプレイ表示する
ことにより、オペレータ、上位装置などに報告する。こ
のように、印刷品質の低下を自動的に検出できるので、
印刷品質が低下した時点でメンテナンスを行うことがで
き、オペレータの作業負担が大幅に軽減される。
感光ドラム２０上にテストパターンの像をつくるように
指示する。そして、給紙トレイ２７から搬送されてきた
用紙にテストパターン像を転写して、その印刷結果をサ
ンプルトレイ２６に出力する。次いで、テストパターン
が印刷出力されたこと、つまり印刷装置の状態を、ブザ
ー、パトライト（点滅ライト）、ディスプレイ表示する
ことにより、オペレータ、上位装置などに報告する。こ
のように、印刷品質の低下を自動的に検出できるので、
印刷品質が低下した時点でメンテナンスを行うことがで
き、オペレータの作業負担が大幅に軽減される。
【００１７】上記した実施例は、センサ部を有する印刷
装置の場合であるが、本発明は上記したセンサ部を有し
ない印刷装置においても、以下のようにして印刷装置の
状態を監視して報告することができる。すなわち、制御
部３０内に印刷枚数を数えるカウンタを設け、また統計
処理などによって印刷品質が低下する印刷枚数を求め、
その印刷枚数を制御部内に設定しておく。
装置の場合であるが、本発明は上記したセンサ部を有し
ない印刷装置においても、以下のようにして印刷装置の
状態を監視して報告することができる。すなわち、制御
部３０内に印刷枚数を数えるカウンタを設け、また統計
処理などによって印刷品質が低下する印刷枚数を求め、
その印刷枚数を制御部内に設定しておく。
【００１８】図５は、センサ部を有しない印刷装置にお
ける処理フローチャートである。印刷が行われる毎に印
刷ページカウンタは、その枚数をカウンタし（ステップ
１０１）、そのカウント値が予め設定されたページ以上
か否かが判定される（ステップ１０２）。予め設定され
たページ以下のときは、そのまま印刷が行われる。
ける処理フローチャートである。印刷が行われる毎に印
刷ページカウンタは、その枚数をカウンタし（ステップ
１０１）、そのカウント値が予め設定されたページ以上
か否かが判定される（ステップ１０２）。予め設定され
たページ以下のときは、そのまま印刷が行われる。
【００１９】予め設定されたページ以上のときはステッ
プ１０３に進み、印刷業務実行中であるか否かが判定さ
れる。印刷業務実行中でないとき、前述したと同様にテ
ストパターンの印刷を行い（ステップ１０４）、その印
刷結果をサンプルトレイに出力する（ステップ１０
５）。次いで、オペレータに報告するモードが予め設定
されているか否かを判定し（ステップ１０６）、そのモ
ードが設定されていれば、オペレータにブザーなどで報
告する。
プ１０３に進み、印刷業務実行中であるか否かが判定さ
れる。印刷業務実行中でないとき、前述したと同様にテ
ストパターンの印刷を行い（ステップ１０４）、その印
刷結果をサンプルトレイに出力する（ステップ１０
５）。次いで、オペレータに報告するモードが予め設定
されているか否かを判定し（ステップ１０６）、そのモ
ードが設定されていれば、オペレータにブザーなどで報
告する。
【００２０】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、印刷品質が低下したことをセンサによって自動的に
検出し、テストパターンを印刷出力しているので、その
時点でメンテナンスすることができ、印刷業務のやり直
しによるオペレータの作業負担が大幅に軽減され、また
用紙の無駄使いがなくなる。さらに、印刷業務が所定の
枚数以上行われると、自動的にテストパターンが印刷さ
れて、その旨が報告されるので、オペレータは印刷品質
の劣化を知ることができる。
ば、印刷品質が低下したことをセンサによって自動的に
検出し、テストパターンを印刷出力しているので、その
時点でメンテナンスすることができ、印刷業務のやり直
しによるオペレータの作業負担が大幅に軽減され、また
用紙の無駄使いがなくなる。さらに、印刷業務が所定の
枚数以上行われると、自動的にテストパターンが印刷さ
れて、その旨が報告されるので、オペレータは印刷品質
の劣化を知ることができる。
【図１】本発明の実施例のブロック構成図である。
【図２】感光ドラム表面にチェック用トナーを付着させ
た場合の例を示す。
た場合の例を示す。
【図３】感光ドラムの汚れをチェックする場合の例を示
す。
す。
【図４】センサ群が組み込まれた、本実施例の印刷装置
の構成を示す。
の構成を示す。
【図５】センサ部を有しない印刷装置における処理フロ
ーチャートである。
ーチャートである。
１ 感光ドラム ２ 発光部 ３ 受光部 ４ センサ ５ アナログ／デジタル変換部 ６ 判定部 ７ テストパターン印刷部 ８ 報告部
Claims (1)
- 【請求項１】 トナーの付着によって像が形成される感
光ドラムと、該感光ドラムに光を照射する発光部と、該
感光ドラムから反射した光を検出する受光部と、該受光
部が検出する反射光量を基に印刷品質が正常であるか否
かを判定する手段とを備えた印刷装置において、実際の
印刷業務を行う前後に、前記判定手段が印刷品質の異常
を判定したとき、テストパターンを印刷して出力する手
段と、該印刷品質の異常を報告する手段とを備えたこと
を特徴とする印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6157031A JPH0822224A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6157031A JPH0822224A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0822224A true JPH0822224A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15640680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6157031A Pending JPH0822224A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0822224A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008102293A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Sharp Corp | 画像形成装置 |
| JP2011064795A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置、異常検知方法、異常検知制御プログラム、及び記録媒体 |
-
1994
- 1994-07-08 JP JP6157031A patent/JPH0822224A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008102293A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Sharp Corp | 画像形成装置 |
| JP2011064795A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置、異常検知方法、異常検知制御プログラム、及び記録媒体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3514398B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| US7778555B2 (en) | Abnormality determining apparatus, image forming apparatus, copying machine, and information obtaining method | |
| CN1625220B (zh) | 图像形成装置及其校正方法 | |
| CN100473105C (zh) | 图像形成装置、校正方法及其程序 | |
| US6295140B1 (en) | Document reading apparatus having a white platen roller | |
| US10686945B2 (en) | Diagnosis system, diagnosis method and storage medium | |
| US7184675B2 (en) | Fixing temperature control method and image forming apparatus with detection of thickness of a print medium | |
| US7516040B2 (en) | System and method for automated detection of printing defects in an image output device | |
| US11972314B2 (en) | Information processing apparatus with automatic detection and interruption of defective image forming operations | |
| JP3581897B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| US4809037A (en) | Color image recorder recording different colors with different recording units and preventing recording operation in the case of improper color balance | |
| JP4433026B2 (ja) | 用紙分別装置 | |
| JPH0822224A (ja) | 印刷装置 | |
| JP2019215392A (ja) | 診断システム、画像形成装置、診断方法およびプログラム | |
| US5162848A (en) | Toner empty detecting system | |
| JP2001109328A (ja) | イメージングシステムにおける画像媒体表面の欠陥検出方法および装置 | |
| JP2020032571A (ja) | 画像検査装置、画像形成システム、及び画像検査方法 | |
| JP7481932B2 (ja) | 画像形成システム、異常判定方法、画像形成装置及び情報処理装置 | |
| US20240126201A1 (en) | Apparatus, method, system, and storage medium | |
| JP7139882B2 (ja) | 診断システム、画像形成装置、診断方法およびプログラム | |
| JP3050731B2 (ja) | 画像形成装置の画質補償装置 | |
| JP7131215B2 (ja) | 画像形成システム、及び、画像検品方法 | |
| JPH04453A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2859765B2 (ja) | 電子写真装置 | |
| JP2953767B2 (ja) | カラー印刷品質検査装置 |