JPH08222202A - 端子付電池および接続端子 - Google Patents
端子付電池および接続端子Info
- Publication number
- JPH08222202A JPH08222202A JP7024129A JP2412995A JPH08222202A JP H08222202 A JPH08222202 A JP H08222202A JP 7024129 A JP7024129 A JP 7024129A JP 2412995 A JP2412995 A JP 2412995A JP H08222202 A JPH08222202 A JP H08222202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- resin
- connection terminal
- battery
- ultraviolet curable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、紫外線硬化型の樹脂を用いて絶縁
層を形成した接続端子および端子付電池に関するもので
あり、接続端子とこの接続端子の他極の端子部もしくは
接続端子との短絡の無い、信頼性、安全性の高い接続端
子および端子付電池を提供するものである。 【構成】 電池１は、紫外線硬化型樹脂からなる絶縁層
２によって部分的に覆われている接続端子３が取り付け
られている。紫外線硬化型樹脂は、プレポリマーとして
ウレタンアクリレート樹脂が２０〜４０重量部、モノマ
ーとしてアクリル樹脂が５０〜８０重量部含まれてい
る。
層を形成した接続端子および端子付電池に関するもので
あり、接続端子とこの接続端子の他極の端子部もしくは
接続端子との短絡の無い、信頼性、安全性の高い接続端
子および端子付電池を提供するものである。 【構成】 電池１は、紫外線硬化型樹脂からなる絶縁層
２によって部分的に覆われている接続端子３が取り付け
られている。紫外線硬化型樹脂は、プレポリマーとして
ウレタンアクリレート樹脂が２０〜４０重量部、モノマ
ーとしてアクリル樹脂が５０〜８０重量部含まれてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紫外線硬化型樹脂を用
いて絶縁層を形成した接続端子とそれを用いた端子付電
池に関するものである。
いて絶縁層を形成した接続端子とそれを用いた端子付電
池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器の進歩により各種メモリ
ー装置のバックアップ用電源として一次、二次のリチウ
ム電池、アルカリ電池が多用されつつある。この種の電
池をバックアップ電源として使用する場合、電子機器の
プリント基板に直接装填して使用するため、電池の端子
部に接続端子をレーザー溶接、抵抗溶接等で溶接固定し
たものが多く用いられている。
ー装置のバックアップ用電源として一次、二次のリチウ
ム電池、アルカリ電池が多用されつつある。この種の電
池をバックアップ電源として使用する場合、電子機器の
プリント基板に直接装填して使用するため、電池の端子
部に接続端子をレーザー溶接、抵抗溶接等で溶接固定し
たものが多く用いられている。
【０００３】上記のような端子付電池には、コイン型、
ボタン型等の小形電池が多く用いられているが、コイン
型電池のような扁平した電池では、電池容器の正極・負
極の端子部が近接しているため、この端子部に接続した
接続端子が、他方極の端子部あるいは接続端子に接触し
て短絡することがあった。そこで、このような短絡を防
止するために、接続端子の少なくとも他極の端子部また
は接続端子と近接する部分に、紫外線硬化型樹脂を用い
て短絡防止用の絶縁層を設けていた。
ボタン型等の小形電池が多く用いられているが、コイン
型電池のような扁平した電池では、電池容器の正極・負
極の端子部が近接しているため、この端子部に接続した
接続端子が、他方極の端子部あるいは接続端子に接触し
て短絡することがあった。そこで、このような短絡を防
止するために、接続端子の少なくとも他極の端子部また
は接続端子と近接する部分に、紫外線硬化型樹脂を用い
て短絡防止用の絶縁層を設けていた。
【０００４】また、上記した形状の電池に限らずコンデ
ンサー、キャパシター等の各種電子部品においても、端
子部が近接しているため、この端子部に接続した接続端
子が、他方極の端子部あるいは接続端子に接触して短絡
することがあった。そこで、このような短絡を防止する
ために、接続端子の少なくとも他極の端子部または接続
端子と近接する部分に、紫外線硬化型樹脂を用いて短絡
防止用の絶縁層を設けていた。
ンサー、キャパシター等の各種電子部品においても、端
子部が近接しているため、この端子部に接続した接続端
子が、他方極の端子部あるいは接続端子に接触して短絡
することがあった。そこで、このような短絡を防止する
ために、接続端子の少なくとも他極の端子部または接続
端子と近接する部分に、紫外線硬化型樹脂を用いて短絡
防止用の絶縁層を設けていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような紫外線硬化
型樹脂は、主成分として分子中に二重結合などの反応基
を有した光重合性プレポリマー、希釈剤としての光重合
性モノマー、ならびに光反応開始剤からなる無溶剤型接
着組成物であり、紫外線を照射することにより瞬時に接
着硬化するため作業性がよく、多用されている。
型樹脂は、主成分として分子中に二重結合などの反応基
を有した光重合性プレポリマー、希釈剤としての光重合
性モノマー、ならびに光反応開始剤からなる無溶剤型接
着組成物であり、紫外線を照射することにより瞬時に接
着硬化するため作業性がよく、多用されている。
【０００６】紫外線硬化型樹脂の接着硬化反応は、上述
したように紫外線が照射されることによって光重合性プ
レポリマーと光重合性モノマーの重合反応が起こり接着
硬化される。この光重合反応は樹脂の表面層から開始さ
れるため、樹脂の表面層と内部層において樹脂の硬化速
度、重合度が異なり、硬化後の樹脂の内部に歪を内包し
た状態で接着硬化反応が行われていた。
したように紫外線が照射されることによって光重合性プ
レポリマーと光重合性モノマーの重合反応が起こり接着
硬化される。この光重合反応は樹脂の表面層から開始さ
れるため、樹脂の表面層と内部層において樹脂の硬化速
度、重合度が異なり、硬化後の樹脂の内部に歪を内包し
た状態で接着硬化反応が行われていた。
【０００７】このように、樹脂の内部に歪を内包したま
ま樹脂が絶縁層として接続端子の端子露出面に接着硬化
した場合、製造時、保存時あるいは使用時における自然
環境に起因する長期的な環境ストレス、あるいは短期的
な熱衝撃、例えば端子付電池を配線基板上にフェイスボ
ンディングによって直接ハンダ付け処理を行う場合、あ
るいは赤外線リフロー処理によって配線基板上に装着す
る場合など、常温から２５０〜３００℃程度の高温に数
秒〜数分間さらされるため、絶縁層の表面に亀裂が発生
し、その結果絶縁層が脱落してしまい、上述したような
短絡が起きてしまう場合が多くあった。
ま樹脂が絶縁層として接続端子の端子露出面に接着硬化
した場合、製造時、保存時あるいは使用時における自然
環境に起因する長期的な環境ストレス、あるいは短期的
な熱衝撃、例えば端子付電池を配線基板上にフェイスボ
ンディングによって直接ハンダ付け処理を行う場合、あ
るいは赤外線リフロー処理によって配線基板上に装着す
る場合など、常温から２５０〜３００℃程度の高温に数
秒〜数分間さらされるため、絶縁層の表面に亀裂が発生
し、その結果絶縁層が脱落してしまい、上述したような
短絡が起きてしまう場合が多くあった。
【０００８】本発明は上記課題を解決するものであり、
短絡の無い、信頼性、安全性の高い接続端子および端子
付電池を提供するものである。
短絡の無い、信頼性、安全性の高い接続端子および端子
付電池を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、接続端子と端子部あるいは接続端子どうし
が近接する部分には紫外線硬化型樹脂からなる絶縁層を
設けており、紫外線硬化型樹脂の光重合性プレポリマー
がウレタンアクリレート樹脂、光重合性モノマーがアク
リル樹脂からなる構成である。
するために、接続端子と端子部あるいは接続端子どうし
が近接する部分には紫外線硬化型樹脂からなる絶縁層を
設けており、紫外線硬化型樹脂の光重合性プレポリマー
がウレタンアクリレート樹脂、光重合性モノマーがアク
リル樹脂からなる構成である。
【００１０】また、上記紫外線硬化樹脂は光重合性プレ
ポリマーとしてウレタンアクリレート樹脂が２０〜４０
重量部、光重合性モノマーとしてアクリル樹脂が５０〜
８０重量部である構成とする。
ポリマーとしてウレタンアクリレート樹脂が２０〜４０
重量部、光重合性モノマーとしてアクリル樹脂が５０〜
８０重量部である構成とする。
【００１１】
【作用】本発明は上記した構成により、他の凡用的な紫
外線硬化型樹脂と違いポリウレタン構造を形成するた
め、比較的粘稠な弾力性のある硬化物を生成する。これ
は、接着反応時に生成した樹脂内部の歪を吸収する作用
を有するものと考えられる。よって、接着硬化反応後の
内部歪が小さく、熱衝撃などによる耐クラック性に優れ
る絶縁層を形成することができる。
外線硬化型樹脂と違いポリウレタン構造を形成するた
め、比較的粘稠な弾力性のある硬化物を生成する。これ
は、接着反応時に生成した樹脂内部の歪を吸収する作用
を有するものと考えられる。よって、接着硬化反応後の
内部歪が小さく、熱衝撃などによる耐クラック性に優れ
る絶縁層を形成することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１は、本実施例の紫外線硬化樹脂
からなる絶縁層を形成した接続端子を取り付けた端子付
電池の側面図である。電池１は、紫外線硬化樹脂からな
る絶縁層２によって部分的に覆われている接続端子３が
設けられている。ここで、電池１は外径１２．５ｍｍ、
高さ２．０ｍｍのコイン型リチウム電池であり、接続端
子３はステンレス鋼にニッケルメッキを施したものであ
る。この接続端子３は、接続部Ａにおいてレーザー溶接
で電池１の端子部に取り付けられる。
しながら説明する。図１は、本実施例の紫外線硬化樹脂
からなる絶縁層を形成した接続端子を取り付けた端子付
電池の側面図である。電池１は、紫外線硬化樹脂からな
る絶縁層２によって部分的に覆われている接続端子３が
設けられている。ここで、電池１は外径１２．５ｍｍ、
高さ２．０ｍｍのコイン型リチウム電池であり、接続端
子３はステンレス鋼にニッケルメッキを施したものであ
る。この接続端子３は、接続部Ａにおいてレーザー溶接
で電池１の端子部に取り付けられる。
【００１３】上記紫外線硬化型樹脂としてはプレポリマ
ーとしてウレタンアクリレート樹脂が２０〜４０重量
部、モノマーとしてアクリル樹脂が５０〜８０重量部、
光重合開始剤として通常用いられるベンゾフェノン、ベ
ンゾインイソブチルエーテルなどのカルボニル化合物が
０．５〜１．０重量部で構成される。なお紫外線硬化型
樹脂のプレポリマー、希釈剤としてのモノマー素材の配
合量を前述のような配合にしたのは、端子表面に作業性
良く樹脂を均一に流し込むために必要な粘度を得るのに
最適な配合だからである。
ーとしてウレタンアクリレート樹脂が２０〜４０重量
部、モノマーとしてアクリル樹脂が５０〜８０重量部、
光重合開始剤として通常用いられるベンゾフェノン、ベ
ンゾインイソブチルエーテルなどのカルボニル化合物が
０．５〜１．０重量部で構成される。なお紫外線硬化型
樹脂のプレポリマー、希釈剤としてのモノマー素材の配
合量を前述のような配合にしたのは、端子表面に作業性
良く樹脂を均一に流し込むために必要な粘度を得るのに
最適な配合だからである。
【００１４】なお希釈剤のモノマーとしてのアクリル樹
脂としては、分子量が１００〜３００程度、粘度が１〜
６０ｃｐｓ程度のものであり、具体的な物質としては、
２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキプロピ
ルアクリレート、１，６−ヘキサンジアクリレート、
１，３−ブタンジオールジアクリレートなどである。
脂としては、分子量が１００〜３００程度、粘度が１〜
６０ｃｐｓ程度のものであり、具体的な物質としては、
２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキプロピ
ルアクリレート、１，６−ヘキサンジアクリレート、
１，３−ブタンジオールジアクリレートなどである。
【００１５】また、ウレタンアクリレート樹脂としては
−ＯＨ基をもつアクリレートとジイソシアネートを等モ
ル反応させて得られる末端−ＮＣＯ基をもつアクリレー
トに対し、ポリエステルポリオールを反応させて得られ
るもので、分子量が１０００〜８０００程度の樹脂であ
る。
−ＯＨ基をもつアクリレートとジイソシアネートを等モ
ル反応させて得られる末端−ＮＣＯ基をもつアクリレー
トに対し、ポリエステルポリオールを反応させて得られ
るもので、分子量が１０００〜８０００程度の樹脂であ
る。
【００１６】上記した構成の紫外線硬化型樹脂と、他の
プレポリマー樹脂を用いた紫外線硬化型樹脂との比較実
験を行った結果を（表１）に示す。
プレポリマー樹脂を用いた紫外線硬化型樹脂との比較実
験を行った結果を（表１）に示す。
【００１７】（表１）に示す数字は紫外線硬化型樹脂を
端子表面に塗布し、硬化させたものを−４０℃と、８５
℃の温度条件に２時間ずつ交互に変換する熱衝撃試験機
に１サイクル４時間として、１０サイクル、３０サイク
ル、１００サイクル熱衝撃を負荷した時の樹脂の割れに
ついて各々１００個のサンプルについて調査比較した結
果である。
端子表面に塗布し、硬化させたものを−４０℃と、８５
℃の温度条件に２時間ずつ交互に変換する熱衝撃試験機
に１サイクル４時間として、１０サイクル、３０サイク
ル、１００サイクル熱衝撃を負荷した時の樹脂の割れに
ついて各々１００個のサンプルについて調査比較した結
果である。
【００１８】
【表１】
【００１９】なお実験に際してはモノマー樹脂、重合開
始剤等はすべて同一配合条件、つまりプレポリマー樹脂
２０〜４０重量部、モノマー樹脂５０〜８０重量部、光
重合開始剤０．５〜１．０重量部の範囲内とした。紫外
線は高圧水銀灯を光源として１５００ｍＪ／ｃｍ2の光
量で３０秒間照射し、樹脂を硬化させた。
始剤等はすべて同一配合条件、つまりプレポリマー樹脂
２０〜４０重量部、モノマー樹脂５０〜８０重量部、光
重合開始剤０．５〜１．０重量部の範囲内とした。紫外
線は高圧水銀灯を光源として１５００ｍＪ／ｃｍ2の光
量で３０秒間照射し、樹脂を硬化させた。
【００２０】（表２）は端子付電池をフェイスボンディ
ングによって、配線基板（プリント基板）に直接ハンダ
付け処理を行った時の樹脂の端子表面からの脱落数を示
す。
ングによって、配線基板（プリント基板）に直接ハンダ
付け処理を行った時の樹脂の端子表面からの脱落数を示
す。
【００２１】
【表２】
【００２２】（表１）（表２）の結果から明らかなよう
に、本実施例の絶縁層は熱衝撃テストサイクルにおいて
も割れることがなく、フェイスボンディングによって配
線基板に直接ハンダ付け処理を行った場合でも樹脂が端
子表面から脱落することがないことがわかる。
に、本実施例の絶縁層は熱衝撃テストサイクルにおいて
も割れることがなく、フェイスボンディングによって配
線基板に直接ハンダ付け処理を行った場合でも樹脂が端
子表面から脱落することがないことがわかる。
【００２３】なお本実施例として端子付電池について述
べたが、接続端子を取り付けて使用される電子部品、例
えばコンデンサー、キャパシター等に装着される接続端
子についても上述の紫外線硬化型樹脂を施すことによっ
て同様の効果が得られた。
べたが、接続端子を取り付けて使用される電子部品、例
えばコンデンサー、キャパシター等に装着される接続端
子についても上述の紫外線硬化型樹脂を施すことによっ
て同様の効果が得られた。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によればウレタンアクリレート樹脂をプレポリマーとし
て配合した紫外線硬化型樹脂は、熱衝撃等の環境ストレ
スに対し極めて強く、有効なものであり、長期信頼性に
優れる接続端子および端子付電池を提供するものであ
る。
によればウレタンアクリレート樹脂をプレポリマーとし
て配合した紫外線硬化型樹脂は、熱衝撃等の環境ストレ
スに対し極めて強く、有効なものであり、長期信頼性に
優れる接続端子および端子付電池を提供するものであ
る。
【図１】本発明の実施例による端子付電池の側面図
１ 電池 ２ 絶縁層 ３ 接続端子
Claims (4)
- 【請求項１】正極・負極の端子部はそれぞれ接続端子を
備えており、この接続端子の少なくとも他極の端子部ま
たは接続端子と近接する部分に紫外線硬化型樹脂からな
る絶縁層を設けた端子付電池であって、紫外線硬化型樹
脂の光重合性プレポリマーがウレタンアクリレート樹
脂、光重合性モノマーがアクリル樹脂からなることを特
徴とする端子付電池。 - 【請求項２】紫外線硬化型樹脂は、光重合性プレポリマ
ーが２０〜４０重量部、光重合性モノマーが５０〜８０
重量部配合された請求項１記載の端子付電池。 - 【請求項３】少なくとも他極の端子部または接続端子と
近接する部分に紫外線硬化型樹脂からなる絶縁層を設け
た接続端子であって、紫外線硬化型樹脂の光重合性プレ
ポリマーがウレタンアクリレート樹脂、光重合性モノマ
ーがアクリル樹脂からなることを特徴とする接続端子。 - 【請求項４】紫外線硬化型樹脂は、光重合性プレポリマ
ーが２０〜４０重量部、光重合性モノマーが５０〜８０
重量部配合された請求項３記載の接続端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024129A JPH08222202A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 端子付電池および接続端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024129A JPH08222202A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 端子付電池および接続端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08222202A true JPH08222202A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12129706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7024129A Pending JPH08222202A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 端子付電池および接続端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08222202A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008120455A1 (ja) * | 2007-03-14 | 2008-10-09 | Panasonic Corporation | 端子付き電気化学素子およびこれを含む実装構造体 |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP7024129A patent/JPH08222202A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008120455A1 (ja) * | 2007-03-14 | 2008-10-09 | Panasonic Corporation | 端子付き電気化学素子およびこれを含む実装構造体 |
| JP5422378B2 (ja) * | 2007-03-14 | 2014-02-19 | パナソニック株式会社 | 端子付き電気化学素子およびこれを含む実装構造体 |
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