JPH08220753A - 着色感光性樹脂組成物、着色画像形成材料、カラーフィルタの製造法及びカラーフィルタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カラーフィルタ製造時に「にじみ」の問題が
全くなく、カラーフィルタとしての一般的性能を備え、
かつ消偏作用の小さい高コントラスト表示が可能なカラ
ーフィルタが製造できる着色感光性樹脂組成物、着色画
像形成材料、カラーフィルタの製造法及びカラーフィル
タを提供する。 【構成】 （Ａ）不飽和カルボン酸及びこれと共重合可
能な他の不飽和単量体を重合して得られた重合体、
（Ｂ）３個以上の不飽和結合を有する単量体、（Ｃ）光
重合開始剤及び（Ｄ）熱分解温度が２００℃以上であ
り、カラーインデックス記載耐光性表示が５以上の染料
を含有する着色感光性樹脂組成物、着色画像形成材料、
カラーフィルタの製造法及びカラーフィルタ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、着色感光性樹脂組成
物、着色画像形成材料、カラーフィルタの製造法及びカ
ラーフィルタに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、家庭用ビデオカメラは小型・軽量
化が要求され、その撮像装置が既存の撮像管から固体撮
像素子に変わりつつある。このような中で、カラー固体
撮像素子は、フォトダイオード上に各色に着色されたパ
ターンを精度良く配置したカラーフィルタを形成するこ
とにより、解像度の高いフルカラー画像を得ている。一
方、液晶カラーディスプレーは、第一の多層構造体（ガ
ラス等の透明基板上にカラーフィルタ、保護膜、マトリ
ックス状のパターンを持つ透明電極、絶縁膜、配向膜を
この順に有する）と第二の多層構造体（ガラス等の透明
基板上に全面又はストライプ状の透明電極、絶縁膜、配
向膜をこの順に有する）を、それぞれの配向膜面を内側
にして対向させ、その間にスペーサーを介して貼り合わ
せたセル中に液晶を封入したものを、２枚の偏光板の間
に挟んだ構造である。また、第一の多層構造体において
は、マトリックス状のパターンを持つ透明電極が、カラ
ーフィルタの下で、透明基板の上にある時もある。この
ような用途に使用されるカラーフィルタは、基板上に赤
色、青色及び緑色のストライプ状画像又はドット状画像
をそれぞれ配置し、場合によりそれぞれの境界をブラッ
クマトリックスで区分した構造である。

【０００３】従来、カラーフィルタの製造のために、種
々の着色感光性樹脂組成物等の材料、これを用いたカラ
ーフィルタ及びその製造法が知られているが、これら従
来のものは、それぞれ固有の利点、欠点を有している。
例えば、天然タンパク質（ゼラチン、カゼイン等）に重
クロム酸塩等で感光性を付与し、所望のマスクパターン
を介して露光、現像し、被染色層を、赤色染料で染色し
て赤のフィルタ成分を形成し、次に防染膜を塗布後、被
染色層を形成し、緑色染料にて緑のフィルタ成分を形成
した後、同様にして、青のフィルタ成分を形成してカラ
ーフィルタを製造する染色法などは、パターンの高精細
や優れた色特性等の特徴を持つカラーフィルタが製造さ
れるが、三色画素を繰り返し形成するため、各色毎に防
染処理が必要であり、製造プロセスが複雑になり、コス
ト高となるうえ、更に表面の平滑性、染料の耐候性が悪
い等の問題点がある。

【０００４】一方、着色感光性樹脂組成物を用いて基板
上に着色画像を形成する一つの方法が特開平３−２８２
４０４号公報に記載されている。一般に、感光性樹脂組
成物を用いる画像形成は、印刷配線板、印刷版、ＩＣ回
路、カラープルーフ作成等広い分野で用いられており、
その用途、形態に応じて種々の方法があるが、いずれの
場合においても基体上に感光性樹脂層を設ける工程、パ
ターン露光する工程、現像する工程を含むものが一般的
である。これらの工程のうち、現像工程において用いら
れる現像液として代表的なものは、有機溶剤系、アルカ
リ性水溶液又は水系に大別され、近年、作業環境、大気
及び水質汚濁等の観点から、アルカリ性水溶液又は水で
現像可能な感光性樹脂組成物への移行が進行している。

【０００５】この方法は、着色された感光性樹脂層を紫
外線透過性の仮支持体上に設けた画像形成材料の前記感
光性樹脂層を、接着剤層を有していてもよい支持体上に
密着させ、前記仮支持体を通して前記感光性樹脂層にパ
ターン露光し、前記仮支持体を剥離した後、アルカリ性
水溶液で現像してパターンを形成し、必要に応じて前記
パターンを前記接着剤層に埋め込んだ後、１色目と異な
る色を有する画像形成材科を密着させて露光、現像を繰
り返すことにより、多色着色画像を得る。この方法で
は、位置合わせ精度が高いこと、着色された感光性樹脂
層の膜厚を調整することにより、各色の濃度管理が容易
であること、アルカリ性水溶液で現像可能であること等
の利点が挙げられる。しかし、着色された感光性樹脂層
による画像形成後、不要の部分を除去する必要があり、
従来、不要部分の除去の多くは、有機溶剤に溶解させる
ことにより行われてきたが、有機溶剤は可燃性のものが
多く、たとえ不燃性であっても有毒であるため、有機溶
剤を使用することなく不要部分を除去する方法が望まれ
ていた。この方法の一つとして、アルカリ水溶液で現像
可能な感光性樹脂組成物層を重層することが考えられる
が、アルカリ水溶液を用いた現像を繰り返すためには、
組成物それぞれの性質を変えなければならない。一般
に、感光性樹脂組成物の溶解性及び熱軟化性等の性質を
決定するのは、感光性樹脂組成物の結合剤成分である。

【０００６】アルカリ水溶液で現像可能な感光性樹脂組
成物に関する代表的な文献としては、特公昭３５−ｌ４
０６５号公報（結合剤は、側鎖酸素酸含有重合体であ
る）、特公昭４６−３２７ｌ４号公報（結合剤は、例え
ば、メタクリル酸メチル／メタクリル酸共重合体等であ
る）、特公昭５４−３４３２７号公報（結合剤は、例え
ば、メタクリル酸メチル／メタクリル酸−２−エチルヘ
キシル／メタクリル酸の三元共重合体等である）、特公
昭５５−３８９６ｌ号公報（結合剤は、例えば、スチレ
ン／マレイン酸−モノ−ｎ−ブチルエステル共重合体等
である）、特公昭５６−３３４ｌ３号公報（結合剤は、
例えば、メタクリル酸メチル／アクリル酸エチル／メタ
クリル酸の三元共重合体等である）、特公昭５５−３８
９６ｌ号公報（結合剤は、例えば、スチレン／メタクリ
ル酸メチル／アクリル酸エチル／メタクリル酸の四元共
重合体等である）、特開昭５２−９９８１０号公報（結
合剤は、例えば、メタクリル酸ベンジル／メタクリル酸
共重合体等である）、特公昭５８−１２５７７号公報
（結合剤は、例えば、アクリロニトリル／メタクリル酸
−２エチルヘキシル／メタクリル酸の三元共垂合体等で
ある）、特公昭５５−６２１０号公報（結合剤は、例え
ば、メタクリル酸メチル／アクリル酸エチル／アクリル
酸三元共重合体とイソプロパノールで一部分エステル化
したスチレン／マレイン酸無水物共重合体の２種等であ
る）及び特開昭５８−１１４２号公報（結合剤は、例え
ば、メタクリル酸メチル／メタクリル酸／アクリル酸−
２−エチルヘキシル三元共重合体、メタクリル酸メチル
／メタクリル酸／アクリル酸−２−エチルヘキシル／メ
タクリル酸−ｎ−ブチル四元共重合体等である）などが
挙げられる。

【０００７】しかし、これらの文献に挙げられる感光性
樹脂組成物は、優れた物ではあるが、カラーフィルタと
して用いるためには、さらに感光性樹脂組成物を着色す
る必要があり、着色する方法としては、染料又は顔料で
着色する方法に大別される。染料は、カラーフィルタ中
では分子オーダーの大きさで存在しているものと推測さ
れるが、顔料は、溶剤に不溶なため０．１μｍ程度の粒
子として分散されて存在しているところが大きく異な
る。顔料系カラーフィルタは、多くのメリットを有して
いるものの、消偏作用を有し、そのため表示コントラス
ト比が著しく劣る問題があり、固体撮像素子のように高
解像度及び微細パターンが要求される用途には適さな
い。また、ＴＦＴ−ＬＣＤでは高コントラスト表示が要
求されるため、これは重大な問題となっている。

【０００８】染料を感光性樹脂組成物と組み合わせて用
いれば、高コントラスト表示が達成でき、フルカラー、
多階調対応カラーフィルタを実現できる。染料を感光性
樹脂組成物と組み合わせて用いる場合には、無色感光性
樹脂組成物を用いて形成した膜を、染色液中で染色して
着色画像を作製する方法と染料を溶かして形成した着色
感光性樹脂組成物を用いて、着色画像を作製する方法が
ある。このうち、無色感光性樹脂組成物を用いて形成し
た膜を、染色液で染色する方法では、先に述べた従来の
染色法と同様に、製造プロセスが複雑で、コスト高とな
る等の問題点を解決できない。一方、染料を溶かして形
成した着色感光性樹脂組成物を用いる場合には、耐光
性、耐熱性が良好な染料であっても、カラーフィルタ中
で分子オーダーで存在している色素分子が、ポリママト
リクス中で動き回り、多色着色画像を形成してカラーフ
ィルタを製造する際の着色層の積層時に、着色画像間で
色の「にじみ」を起こすという致命的な欠点を有してい
た。

【０００９】このようなことから、バインダーポリマ中
で色素分子が自由に動かなければ、分光特性の熱安定性
を解決できるとして、ポリマと色素分子を共有結合で結
合するアイデアが提案されている。ところが、このよう
なポリマと色素分子の共有結合を用いると、著しいコス
ト高となり、さらに共有結合形成反応が中途半端であれ
ば、分子オーダーの色素分子がポリマ中に残ってしまう
ため「にじみ」の問題は克服されない。従って、消偏作
用が小さく、かつ、バインダーポリマ中での色素分子の
運動によっても、分光特性がほとんど変化しないカラー
フィルタが望まれている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、カラーフィ
ルタ製造時に「にじみ」の問題が全くなく、カラーフィ
ルタとしての一般的性能を備え、かつ消偏作用の小さい
高コントラスト表示が可能なカラーフィルタが製造でき
る着色感光性樹脂組成物、着色画像形成材料、カラーフ
ィルタの製造法及びカラーフィルタを提供するものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）不飽和
カルボン酸及びこれと共重合可能な他の不飽和単量体を
重合して得られた重合体、（Ｂ）３個以上の不飽和結合
を有する単量体、（Ｃ）光重合開始剤及び（Ｄ）熱分解
温度が２００℃以上であり、カラーインデックス記載耐
光性表示が５以上の染料を含有する着色感光性樹脂組成
物に関する。また、本発明は、前記着色感光性樹脂組成
物を、透明支持体上に塗布、乾燥して形成された着色画
像形成材料に関する。

【００１２】また、本発明は、前記着色画像形成材料
を、（ａ）透明基板に着色感光性樹脂層が接するように
してラミネートする工程、（ｂ）前記積層した基板に所
定のフォトマスクを介して活性光線を露光する工程、
（ｃ）支持体を剥離する工程及び（ｄ）透明な基板上の
着色感光性樹脂層の未露光部を現像液にて除去する工程
を同一の基板に対して順次複数回繰り返すことを特徴と
するカラーフィルタの製造法及び前記製造法を用いて得
られるカラーフィルタに関する。

【００１３】本発明において、（Ａ）不飽和カルボン酸
及びこれと共重合可能な他の不飽和単量体を重合して得
られた重合体の、合成に使用される不飽和カルボン酸と
しては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、これらのハーフエステル化
物等が挙げられる。これらの不飽和カルボン酸は、単独
で又は２種類以上を組み合わせて使用される。本発明に
使用する不飽和カルボン酸の使用割合は、（Ａ）成分の
総量に対して、１〜９５モル％であることが好ましく、
１０〜７０モル％であることがより好ましい。この使用
割合が、１モル％未満では、充分な現像性を示す樹脂が
得られない傾向があり、９５モル％を超えると、着色画
像の形成に悪影響をもたらす傾向がある。

【００１４】本発明において、（Ａ）不飽和カルボン酸
及びこれと共重合可能な他の不飽和単量体を重合して得
られた重合体の、合成に使用される不飽和カルボン酸と
共重合可能な他の不飽和単量体としては、例えば、アク
リル酸又はメタクリル酸のエステル系モノマ（メチルエ
ステル、エチルエステル、ｎ−プロピルエステル、iso
−プロピルエステル、ｎ−ブチルエステル、iso−ブチ
ルエステル、sec−ブチルエステル、tert−ブチルエス
テル、ペンチルエステル、ヘキシルエステル、ヘプチル
エステル、２−エチルヘキシルエステル、オクチルエス
テル、ノニルエステル、デシルエステル、ドデシルエス
テル、テトラデシルエステル、ヘキサデシルエステル、
オクタデシルエステル、エイコシルエステル、ドコシル
エステル、シクロペンチルエステル、シクロヘキシルエ
ステル、シクロヘプチルエステル、ベンジルエステル、
フェニルエステル、メトキシエチルエステル、ジメチル
アミノエチルエステル、ジメチルアミノプロピルエステ
ル、２−クロロエチルエステル、２−フルオロエチルエ
ステル、２−シアノエチルエステル、メトキシジエチレ
ングリコールエステル、メトキシジプロピレングリコー
ルエステル、メトキシトリエチレングリコールエステル
等）、スチレン系モノマ（スチレン、α−メチルスチレ
ン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等）、ポリオレフィン系モ
ノマ（ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等）、ビ
ニル系モノマ（塩化ビニル、酢酸ビニル等）、ニトリル
系モノマ（アクリロニトリル、メタクリロニトリル等）
などが挙げられる。これらの不飽和単量体は、単独で又
は２種類以上を組み合わせて使用される。

【００１５】本発明に使用される、（Ａ）不飽和カルボ
ン酸及びこれと共重合可能な他の不飽和単量体を重合し
て得られた重合体の調製は、有機溶媒中に、不飽和カル
ボン酸、その他のモノマ及びラジカル重合触媒を含む溶
液を滴下しながら重合させることができる。重合させる
時の反応温度としては、０〜１８０℃とすることが好ま
しく、４０〜１７０℃とすることがより好ましい。この
反応温度が、０℃未満では、重合反応が不充分となる傾
向があり、１８０℃を超えると、重合反応を引き起こす
前にラジカル重合触媒が失活する傾向がある。重合させ
る時の滴下時間は、１〜１０時間とすることが好まし
く、２〜６時間とすることがより好ましい。この滴下時
間が、１時間未満では、重合反応が充分に進まない傾向
があり、１０時間を超えると、生じる重合体の分子量が
高くなりすぎる傾向がある。

【００１６】重合させる時に使用される有機溶媒として
は、不飽和カルボン酸との反応性がなく、共重合反応中
に生成する共重合体を溶解するものであれば、特に制限
はない。これらの有機溶媒としては、例えば、アルコー
ル系溶媒（エタノール、プロパノール、イソプロパノー
ル、ブタノール、イソブタノール、ベンジルアルコール
等）、ポリアルキレングリコール系溶媒（メチルセロソ
ルブ、エチルセロソルブ、エチレングリコールジメチル
エーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ト
リエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリ
コールモノアセテート等）、芳香族炭化水素系溶媒（ト
ルエン、キシレン等）、エステル系溶媒（酢酸エチル、
酢酸ブチル等）、ケトン系溶媒（シクロヘキサノン、メ
チルイソブチルケトン等）、ハロゲン系溶媒（四塩化炭
素、トリクロロエタン等）などが挙げられる。これらの
有機溶媒は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用
される。また、環境汚染の問題がない、水も溶媒の一つ
と考えることができる。これらの溶媒の使用割合は、
（Ａ）成分の総量に対して、重量比で１／２〜４倍とす
ることが好ましい。この使用割合が、１／２倍未満で
は、重合反応を円滑に進められない傾向があり、４倍を
超えると、反応時間が長時間となる傾向がある。

【００１７】重合させる時に使用されるラジカル重合触
媒としては、アゾ系化合物、パーオキシド系化合物等の
通常のラジカル重合に使用できる開始剤が使用できる。
例えば、２，２′−アゾビス（４−メトキシ−２，４−
ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（シク
ロプロピルプロピオニトリル）、２，２′−アゾビス
（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾ
ビス（イソブチロニトリル）、２，２′−アゾビス（２
−メチルブチロニトリル）、１，１′−アゾビス（シク
ロヘキサン−１−カルボニトリル）、２−フェニルアゾ
−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、ベ
ンゾイルパーオキシド、ジ−tert−ブチルパーオキシベ
ンゾエート等が挙げられる。使用する開始剤の使用割合
は、（Ａ）成分の総量に対して、０．１〜５重量％とす
ることが好ましく、０．２〜４重量％とすることがより
好ましい。この使用割合が、０．１重量％未満では、重
合反応を完結できない傾向があり、５重量％を超える
と、分子量が小さな重合体しか得られない傾向がある。
得られる重合体の重量平均分子量は、５，０００〜２０
０，０００とすることが好ましく、１０，０００〜１０
０，０００とすることがより好ましい。この重量平均分
子量が、５，０００未満では、樹脂としての被膜形成が
困難となる傾向があり、２００，０００を超えると、高
粘度となり取扱いずらくなる傾向がある。なお、本発明
における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー法により測定し、標準ポリスチレン検量
線を用いて換算した値である。

【００１８】また、分子量を調節する目的で重合時に連
鎖移動剤を配合することができる。使用できる連鎖移動
剤としては、例えば、メタンチオール、エタンチオー
ル、ｎ−プロパンチオール、iso−プロパンチオール、
ｎ−ブタンチオール、２−メチルプロパンチオール、３
−メチルプロパンチオール、１，１−ジメチルエタンチ
オール、１−ヘキサンチオール、１−オクタンチオー
ル、１−デカンチオール、ベンゼンチオール、２−メチ
ルベンゼンチオール、３−メチルベンゼンチオール、４
−メチルベンゼンチオール、２−エチルベンゼンチオー
ル、３−エチルベンゼンチオール、４−エチルベンゼン
チオール、ビス（４−ヒドロキシジメチルフェニル）ジ
スルフィド、ビス（２−クロロメチルフェニル）ジスル
フィド、ビス（２−ブロモメチルフェニル）ジスルフィ
ド、ジナフチルジスルフィド、ジ−２−ベンゾチアジス
ルフィド、α−メチルスチレンダイマー、四塩化炭素、
四臭化炭素、クロロホルム等が挙げられる。連鎖移動剤
の配合量は、目的とする重合体の分子量により適宜選択
できる。

【００１９】本発明に使用される、（Ｂ）３個以上の不
飽和結合を有する単量体としては、下記一般式（Ｉ）

【化１】 （式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基を示し、Ｙ¹は置換
基を有していてもよい飽和又は不飽和の炭化水素基、複
素環残基を示し、ｋは３〜１０の整数である）で表され
る化合物が挙げられる。

【００２０】上記一般式（Ｉ）中のＹで表される、置換
基を有していてもよい飽和若しくは不飽和の炭化水素残
基又は複素環残基としては、例えば、炭素数１〜２２の
直鎖、分岐又は脂環状のアルカン残基（メタン残基、エ
タン残基、プロパン残基、シクロプロパン残基、ブタン
残基、イソブタン残基、シクロブタン残基、ペンタン残
基、イソペンタン残基、ネオペンタン残基、シクロペン
タン残基、ヘキサン残基、シクロヘキサン残基、ヘプタ
ン残基、シクロヘプタン残基、オクタン残基、ノナン残
基、デカン残基等）、芳香族環残基（ベンゼン、ナフタ
レン、アントラセン、ビフェニル、ターフェニル等）、
複素環残基（フラン、チオフェン、ピロール、オキサゾ
ール、チアゾール、イミダゾール、ピリジン、ピリミジ
ン、ピラジン、トリアジン、キノリン、キノキザリン
等）などが挙げられる。また、これらの炭化水素残基又
は複素環残基は、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、アミ
ノ基、カルボキシル基等を有する置換基を有していても
よい。

【００２１】具体的には、３個の不飽和結合を有する単
量体としては、例えば、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メ
タ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロール
プロパントリグリシジルエーテルトリ（メタ）アクリレ
ート等が挙げられ、４個の不飽和結合を有する単量体と
しては、例えば、テトラメチロールプロパンテトラ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メ
タ）アクリレート等が挙げられ、５個の不飽和結合を有
する単量体としては、例えば、ジペンタエリスリトール
ペンタ（メタ）アクリレート等が挙げられ、６個の不飽
和結合を有する単量体としては、例えば、ジペンタエリ
スリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられ、
いずれにしても、光照射によりラジカル重合するもので
あればよい。また、本発明で使用される（Ｂ）３個以上
の不飽和結合を有する単量体は、単独で又は２種類以上
を組み合わせて使用される。

【００２２】さらに、必要に応じて、下記一般式（II）

【化２】 （式中、Ｒ²は水素原子又はメチル基を示し、Ｙ²は置換
基を有していてもよい飽和又は不飽和の炭化水素基、複
素環残基、

【化３】 （式中、Ｘはハロゲン及び／又はヒドロキシル基を有す
るアルコキシカルボニル基を示し、Ａは芳香族環残基
（ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、ビフェニル、
ターフェニル等）を示す）を示す）で表される１個の不
飽和結合を有する単量体及び／又は下記一般式（III）

【化４】 （式中、Ｒ³は水素原子又はメチル基を示し、Ｙ³は置換
基を有していてもよい飽和又は不飽和の炭化水素基、複
素環残基、ポリアルキレングリコール残基、

【化５】 （式中、Ｒ⁴は水素原子、メチル基、エチル基、プロピ
ル基又はトリフルオロメチル基を示し、ｍ及びｎは各々
独立に１〜２０の整数である）を示す）で表される２個
の不飽和結合を有する単量体を添加することができる。

【００２３】具体的には、１個の不飽和結合を有する単
量体としては、例えば、アクリル酸又はメタクリル酸の
エステル系モノマ（メチルエステル、エチルエステル、
ｎ−プロピルエステル、iso−プロピルエステル、ｎ−
ブチルエステル、iso−ブチルエステル、sec−ブチルエ
ステル、tert−ブチルエステル、ペンチルエステル、ヘ
キシルエステル、ヘプチルエステル、２−エチルヘキシ
ルエステル、オクチルエステル、ノニルエステル、デシ
ルエステル、ドデシルエステル、テトラデシルエステ
ル、ヘキサデシルエステル、オクタデシルエステル、エ
イコシルエステル、ドコシルエステル、シクロペンチル
エステル、シクロヘキシルエステル、シクロヘプチルエ
ステル、ベンジルエステル、フェニルエステル、メトキ
シエチルエステル、ジメチルアミノエチルエステル、ジ
メチルアミノプロピルエステル、２−クロロエチルエス
テル、２−フルオロエチルエステル、２−シアノエチル
エステル、メトキシジエチレングリコールエステル、メ
トキシジプロピレングリコールエステル、メトキシトリ
エチレングリコールエステル等）、スチレン系モノマ
（スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチ
レン等）、ポリオレフィン系モノマ（ブタジエン、イソ
プレン、クロロプレン等）、ビニル系モノマ（塩化ビニ
ル、酢酸ビニル等）、ニトリル系モノマ（アクリロニト
リル、メタクリロニトリル等）、１−（メタクリロイロ
キシエトキシカルボニル）−２−（３′−クロロ−２′
−ヒドロキシプロポキシカルボニル）ベンゼンなどが挙
げられる。

【００２４】２個の不飽和結合を有する単量体として
は、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ト
リエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラ
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサプロピ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール
ジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ
（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メ
タ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジアクリ
レート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレ
ート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、
トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ビス
フェノールＡジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス
（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパ
ン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシジエトキ
シフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）ア
クリロキシポリエトキシフェニル）プロパン（上記一般
式（III）で、Ｙ³が

【化６】 （式中、Ｒ⁴はメチル基を示し、ｍ及びｎは各々独立し
て１〜２０の整数である）を示し、Ｒ³はメチル基を示
す）、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メ
タ）アクリレート、ウレタンジアクリレート化合物等が
挙げられる。

【００２５】本発明で使用される、（Ｃ）光重合開始剤
としては、例えば、ベンゾフェノン誘導体（ベンゾフェ
ノン、Ｎ，Ｎ′−テトラメチル−４，４′−ジアミノベ
ンゾフェノン（ミヒラーケトン）、Ｎ，Ｎ′−テトラエ
チル−４，４′−ジアミノベンゾフェノン、４，４′−
ジクロロベンゾフェノン、４−メトキシ−４′−ジメチ
ルアミノベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチ
ル等）、キノン誘導体（４−エチルアントラキノン、フ
ェナントレンキノン等）、ベンゾイン誘導体（ベンゾイ
ン、、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエ
ーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン
−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテ
ル、ベンゾインフェニルエーテル等）、ベンジル誘導体
（ベンジル、ベンジルジメチルケタール、ベンジル−β
−メトキシエチルアセタール等）、２，４，５−トリア
リールイミダゾール二量体（２−（ｏ−クロロフェニ
ル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−
（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフ
ェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェ
ニル）−４，５−フェニルイミダゾール二量体、２−
（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダ
ゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５
−ジフェニルイミダゾール二量体、２，４−ジ（ｐ−メ
トキシフェニル）−５−フェニルイミダゾール二量体、
２−（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェ
ニルイミダゾール二量体等）、アクリジン誘導体（９−
フェニルアクリジン、１，７−ビス（９，９′−アクリ
ジニル）ヘプタン等）、キサントン誘導体（チオキサン
トン、２−メチルチオキサントン、２−クロロチオキサ
ントン、２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジ
エチルチオキサントン等）などが挙げられる。これらの
光重合開始剤は、単独で又は２種類以上を組み合わせて
使用される。

【００２６】本発明で使用される、（Ｄ）熱分解温度が
２００℃以上であり、カラーインデックス記載耐光性表
示が５以上の染料としては、例えば、酸性染料、直接染
料、分散染料、油溶染料、カチオン染料等が挙げられ
る。この染料の熱分解温度は、２００℃以上であり、２
５０℃以上であることが好ましく、３００℃以上である
ことがより好ましい。この熱分解温度が、２００℃未満
であるものは、耐熱性が低く、加熱時に脱色する。ま
た、この染料の耐光性は、C.I.記載耐光性表示が５以上
であり、C.I.記載耐光性表示が６以上であることが好ま
しく、C.I.記載耐光性表示が７以上であることがより好
ましい。この耐光性が、C.I.記載耐光性表示が５未満で
あるものは、耐光性が低く、カラーフィルタとしての使
用時に脱色する。

【００２７】また、カラーインデックスに記載されてい
ない各染料メーカから販売されている染料を使用するこ
ともできる。これらの条件をすべて満足する染料として
は、例えば、カラーインデックスにカチオン染料（塩基
性染料）、油溶性染料、分散染料として分類されている
もの等が好ましく、溶剤可溶型染料に分類されるもの等
がより好ましい。このような染料としては、例えば、保
土谷化学社製のAizen SpilonのYellow３ＲＨ、Orange
ＧＲＨ extra conc.、Orange ２ＲＨ、Pink ＢＨ、Red
ＧＥＨ、Red ＢＥＨ、Violet ＲＨ、Brown ＢＨ con
c.、Brown ＲＨ、Mahogany ＲＨ、Black ＢＮＨ、Black
ＭＨ、Black ＲＬＨ、Yellow ＧＲＬＨ special、Yell
ow３ＲＨ special、Orange ２ＲＨ special、Orange Ｇ
ＲＨ conc. special、RedＧＥＨ special、Red ＧＲＬ
Ｈ special、Red ＢＥＨ special、Violet ＲＨ specia
l、Blue ＧＮＨ、Blue ２ＢＮＨ、Green ３ＧＮＨ spec
ial、Black ＲＬＨspecial、Black ＢＨ special、Blac
k ＭＨ special、Black ＮＰＨ new Black-1 ＵＲ、Yel
low Ｃ−２ＧＨ、Yellow Ｃ−ＧＮＨ、Ｓ.Ｐ.Ｔ. Orang
e-6、Red Ｃ−ＧＨ、Red Ｃ−ＢＨ、Violet Ｃ−ＲＨ、
Ｓ.Ｂ.Ｎ. Violet 510、Blue Ｃ−ＲＨ、Ｓ.Ｐ.Ｔ. Blu
e-111、Black ＧＭＨ special等の溶剤可溶型染料、保
土谷化学社製のAizen CathilonのRed ＧＴＬＨ、住友化
学社製のSumiacrylのYellow Ｎ−３ＲＤ等のカチオン染
料の高純度品などが挙げられる。これらの染料は、単独
で又は２種類以上を組み合わせて使用される。

【００２８】本発明における（Ａ）成分の配合量は、
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の
総量１００重量部に対して、３０〜８０重量部とするこ
とが好ましい。この配合量が、３０重量部未満では、光
硬化物が脆くなる傾向があり、８０重量部を超えると、
感度が不充分となる傾向がある。また、本発明における
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、
（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の総量１００重量部に対し
て、２０〜６０重量部とすることが好ましい。この配合
量が、２０重量部未満では、感度が不充分となる傾向が
あり、６０重量部を超えると、光硬化物が脆くなる傾向
がある。また、本発明における（Ｃ）成分の配合量は、
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の
総量１００重量部に対して、０．０１〜２０重量部とす
ることが好ましい。この配合量が、０．０１重量部未満
では、感度が不充分となる傾向があり、２０重量部を超
えると、露光の際に組成物の表面での吸収が増大して内
部の光硬化が不充分となる傾向がある。また、本発明に
おける（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成
分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の総量１００重量部に対
して、５〜４０重量部とすることが好ましい。この配合
量が、５重量部未満では、色彩が不充分となる傾向があ
り、４０重量部を超えると、光の透過率が少なくなる傾
向がある。

【００２９】本発明の着色感光性樹脂組成物は、前記各
成分を溶解する溶剤に溶解、混合させることにより、均
一な溶液ができる。前記各成分を溶解する溶剤として
は、例えば、トルエン、アセトン、メチルエチルケトン
（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン、メチルセロソル
ブ、エチルセロソルブ、クロロホルム、塩化メチレン、
メチルアルコール、エチルアルコール等が挙げられる。
これらの溶剤は、単独で又は２種類以上を組み合わせて
使用される。使用する溶剤の配合量は、（Ａ）成分、
（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分の総量１００重
量部に対して、２００〜８００重量部とすることが好ま
しい。この配合量が、２００重量部未満では、均一な着
色感光性樹脂膜が形成しにくくなる傾向があり、８００
重量部を超えると、着色感光性樹脂膜の膜厚が薄くなり
過ぎる傾向がある。また、本発明の着色感光性樹脂組成
物には、これらのほかに発色剤、可塑剤、顔料、難燃
剤、安定剤、熱重合禁止剤、塗膜性改質剤等を必要に応
じて添加することができる。

【００３０】本発明の着色画像形成材料は、本発明の着
色感光性樹脂組成物を支持体上に塗布、乾燥し、製造す
ることができる。支持体としては、重合体フィルム（例
えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、
ポリエチレン等からなるフィルム）が用いられ、ポリエ
チレンテレフタレートが好ましい。これらの重合体フィ
ルムは、後に着色感光性樹脂組成物層から除去しなくて
はならないため、除去が不可能となるような表面処理が
施されたものであったり、材質であったりしてはならな
い。これらの重合体フィルムの厚さは、５〜１００μｍ
とすることが好ましく、１０〜８０μｍとすることがよ
り好ましい。この重合体フィルムの厚さが、５μｍ未満
であると、フィルム強度が不充分となる傾向があり、１
００μｍをこえると、フィルムとして柔軟に欠ける傾向
がある。これらの重合体フィルムの一つは着色感光性樹
脂組成物層の支持フィルムとして、他の一つは着色感光
性樹脂組成物層の保護フィルムとして、着色感光性樹脂
組成物層の両面に積層することができる。

【００３１】本発明の着色画像形成材料を用いて基板上
に多色着色画像が形成されているカラーフィルタを製造
する方法を述べる。 （ａ）透明基板に着色感光性樹脂組成物層が接するよう
にしてラミネートする工程 前記の保護フィルムが存在している場合には、保護フィ
ルムを除去後、第１色目の着色画像形成材料を、加熱し
ながら基板に圧着（ラミネート）させることにより積層
し、着色感光性樹脂組成物層を形成する。着色画像形成
材料のラミネート時の加熱温度は、８０〜１２０℃とす
ることが好ましい。この加熱温度が、８０℃未満である
と、ラミネートが不充分となる傾向があり、１２０℃を
超えると、樹脂が硬化してしまう傾向がある。着色画像
形成材料のラミネート時の圧着圧力は、１〜５kgf/cm²
とすることが好ましい。この圧着圧力が、１kgf/cm²未
満であると、ラミネートが不充分となる傾向があり、５
kgf/cm²を超えると、ラミネート時に着色感光性樹脂組
成物層がしぼり出される傾向がある。また、着色画像形
成材料を前記のように加熱すれば、予め基板を予熱処理
することは必要ではないが、追従性をさらに向上させる
ために基板の予熱処理を行うこともできる。カラーフィ
ルタ製造時に使用する基板としては、通常、透明な接着
のための表面処理を施していてもよいガラス板、合成樹
脂板、合成樹脂フィルム等を用いることができる。

【００３２】（ｂ）前記積層した基板に所定のフォトマ
スクを介して活性光線を露光する工程 前記積層が完了した第１色目の着色感光性樹脂組成物層
は、次いで、フォトマスクを介して、活性光線により露
光される。この露光の際、着色感光性樹脂組成物層上に
存在する重合体フィルムが透明の場合には、そのまま露
光してもよいが、不透明の場合には、除去する必要があ
る。着色感光性樹脂組成物層の保護という点からは、重
合体フィルムは透明で、この重合体フィルムを残存させ
たまま、それを通して露光することが好ましい。活性光
線は、公知の活性光源、例えば、カーボンアーク、水銀
蒸気アーク、キセノンアーク、写真用フラッド電球、太
陽ランプ等から発生する光が用いられている。着色感光
性樹脂組成物層に含まれる光重合開始剤の感受性は、通
常、紫外線〜可視光線領域において最大であるので、そ
の場合の活性光源は、紫外線〜可視光線を有効に放射す
るものが好ましい。

【００３３】（ｃ）支持体を剥離する工程 前記露光後、着色感光性樹脂組成物層上に重合体フィル
ム等（支持体）が存在する場合には、これを除去する。

【００３４】（ｄ）透明な基板上の着色感光性樹脂組成
物層の未露光部を現像液にて除去する工程 支持体を剥離した後、アルカリ水溶液、水系現像液、有
機溶剤等の公知の現像液を用いて、例えば、スプレー、
揺動浸漬、ブラッシング、スクラッピング等の公知方法
により未露光部を除去して現像することにより、第１色
目の着色画像を形成する。

【００３５】アルカリ水溶液の塩基としては、例えば、
水酸化アルカリ（リチウム、ナトリウム又はカリウムの
水酸化物等）、炭酸アルカリ（リチウム、ナトリウム若
しくはカリウムの炭酸塩又は重炭酸塩等）、アルカリ金
属リン酸塩（リン酸カリウム、リン酸ナトリウム等）、
アルカリ金属ピロリン酸塩（ピロリン酸ナトリウム、ピ
ロリン酸カリウム等）などが挙げられ、なかでも炭酸ナ
トリウムの水溶液が好ましい。これらの塩基は、単独で
又は２種類以上を組み合わせて使用される。現像に用い
られるアルカリ水溶液のpHは、９〜１１とすることが好
ましい。このアルカリ水溶液のpHが、９未満では、現像
が不充分となる傾向があり、１１を超えると、露光部ま
で変質する傾向がある。また、そのアルカリ水溶液の温
度は、感光層の現像性に合わせて調整される。なお、前
記アルカリ水溶液中には、界面活性剤、消泡剤、現像を
促進させるための少量の有機溶剤等を混入させることが
できる。

【００３６】水系現像液は、水又はアルカリ水溶液と一
種以上の有機溶剤とからなる。ここでアルカリ物質とし
ては、前記物質以外に、例えば、ホウ砂、メタケイ酸ナ
トリウム、エタノールアミン、エチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、２−アミノ−２−ヒドロキシメチル
−１，３−プロパンジオール、１、３−ジアミノプロパ
ノール−２、モルホリン等が挙げられる。有機溶剤とし
ては、例えば、三アセトンアルコール、アセトン、酢酸
エチル、炭素数１〜４のアルコキシ基をもつアルコキシ
エタノール、エチルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ブチルアルコール、ジエチレングリコールモノメチ
ルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル
等が挙げられる。これらの有機溶剤は、単独で又は２種
類以上を組み合わせて使用される。有機溶剤の濃度は、
２〜９０容量％とすることが好ましい。この濃度が、２
容量％未満であると、現像が不充分となる傾向があり、
９０容量％を超えると、露光部が変質する傾向がある。
現像液のpHは、８〜１２とすることが好ましく、９〜１
０とすることがより好ましい。この現像液のpHが、８未
満であると、現像が不充分となる傾向があり、１２を超
えると、露光部が変質する傾向がある。また、この現像
液の温度は、現像性にあわせて調整することができる。
なお、前記現像液中には、界面活性剤、消泡剤等を少量
混入することができる。

【００３７】単独で用いる有機溶剤の現像液としては、
例えば、１，１，１−トリクロロエタン、Ｎ−メチルピ
ロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、シクロヘキ
サノン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。これ
らの有機溶剤は、引火防止のため、１〜１０容量％の範
囲で水を添加してもよい。

【００３８】（ａ）工程、（ｂ）工程、（ｃ）工程及び
（ｄ）工程の操作を複数回繰り返すことにより、基板上
に色相の異なる多色画像が形成されているカラーフィル
タを得ることができる。

【００３９】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 実施例１ （着色感光性樹脂組成物No.１の製造）表１の材料を配
合して、着色感光性樹脂組成物No.１（黄色の着色感光
性樹脂組成物）を製造した。

【表１】

【００４０】（着色感光性樹脂組成物No.２の製造）表
２の材料を配合して、着色感光性樹脂組成物No.２（赤
色の着色感光性樹脂組成物）を製造した。

【表２】

【００４１】実施例２ （着色感光性樹脂組成物No.３の製造）表３の材料を配
合して、着色感光性樹脂組成物No.３（黄色の着色感光
性樹脂組成物）を製造した。

【表３】

【００４２】（着色感光性樹脂組成物No.４の製造）表
４の材料を配合して、着色感光性樹脂組成物No.４（赤
色の着色感光性樹脂組成物）を製造した。

【表４】

【００４３】実施例３ （着色画像形成材料の作製）実施例２で製造した着色感
光性樹脂組成物No.３又は着色感光性樹脂組成物No.４
を、フィルムコーターを用いて膜厚１９μｍのポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、塗布、乾
燥し、膜厚２μｍの着色感光性樹脂層の積層した着色画
像形成材料（１）又は着色画像形成材料（２）をそれぞ
れ作製した。

【００４４】実施例４ （カラーフィルタテストピース（Ｉ）の作製）透明ガラ
ス基板の片面に、着色感光層側から着色画像形成材料
（１）を、ロール温度が１１０℃、ロール圧力が４kgf/
cm²、ロール速度が１．０m/minでラミネートした。次い
で、超高圧水銀灯（３kW）を用いて光を全面に照射し、
着色感光性樹脂層を硬化させた後、ＰＥＴフィルムを剥
離し、第１色目の黄色着色画像を形成した。形成された
第１色目の黄色着色画像の上に、着色画像形成材料
（２）を、ロール温度が１１０℃、ロール圧力が４kgf/
cm²、ロール速度が１．０m/minでラミネートした後、Ｐ
ＥＴフィルムを剥離し、０．２重量％のホウ酸ナトリウ
ム水溶液で現像して、第２色目の赤色着色感光性樹脂層
を全て取り除き、カラーフィルタテストピース（Ｉ）を
作製した。

【００４５】実施例５ （第２色目着色画像形成材料ラミネート時の、第１色目
着色画像への色の「にじみ」の確認実験）実施例４にお
いて、第１色目着色画像形成後と、第１色目着色画像上
に第２色目着色画像形成材料をラミネートし、現像した
後での、第１色目着色画像の分光特性変化（ΔＥ）を測
定し、結果を表５に示した。

【表５】 表５から明らかなように、（Ｂ）３個以上の不飽和結合
を有する単量体を含有する着色感光性樹脂組成物を用い
て得られた着色画像では、その上に次の着色画像形成材
料をラミネートしても、第１色目着色画像に次の着色画
像形成材料中の染料が染み込んだ「にじみ」はほとんど
観測されず、分光特性変化（ΔＥ）は小さかった。

【００４６】比較例１ （着色感光性樹脂組成物No.の製造）表６の材料を配
合して、着色感光性樹脂組成物No.（黄色の着色感光
性樹脂組成物）を製造した。

【表６】

【化７】 （式中、ｍ及びｎはｍ＋ｎ＝１０となるように選ばれる
正の整数である）

【００４７】（着色感光性樹脂組成物No.の製造）表
７の材料を配合して、着色感光性樹脂組成物No.（赤
色の着色感光性樹脂組成物）を製造した。

【表７】

【００４８】比較例２ （着色感光性樹脂組成物No.の製造）表８の材料を配
合して、着色感光性樹脂組成物No.（黄色の着色感光
性樹脂組成物）を製造した。

【表８】

【００４９】（着色感光性樹脂組成物No.の製造）表
９の材料を配合して、着色感光性樹脂組成物No.（赤
色の着色感光性樹脂組成物）を製造した。

【表９】

【００５０】比較例３ （着色画像形成材料の作製）比較例２で製造した着色感
光性樹脂組成物No.又は着色感光性樹脂組成物No.
を、フィルムコーターを用いて膜厚１９μｍのポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、塗布、乾
燥し、膜厚２μｍの着色感光性樹脂層の積層した着色画
像形成材料（）又は着色画像形成材料（）をそれぞ
れ作製した。

【００５１】比較例４ （カラーフィルタテストピースNo.（II）の作製）透明
ガラス基板の片面に、着色感光層側から着色画像形成材
料（）を、ロール温度が１１０℃、ロール圧力が４kg
f/cm²、ロール速度が１．０m/minでラミネートした。次
いで、超高圧水銀灯（３kW）を用いて光を全面に照射
し、着色感光性樹脂層を硬化させた後、ＰＥＴフィルム
を剥離し、第１色目の黄色着色画像を形成した。形成さ
れた第１色目の黄色着色画像の上に、着色画像形成材料
（）を、ロール温度が１１０℃、ロール圧力が４kgf/
cm²、ロール速度が１．０m/minでラミネートした後、Ｐ
ＥＴフィルムを剥離し、０．２重量％のホウ酸ナトリウ
ム水溶液で現像して、第２色目の赤色着色感光性樹脂層
を全て取り除き、カラーフィルタテストピースNo.（I
I）を作製した。

【００５２】比較例５ （第２色目着色画像形成材料ラミネート時の、第１色目
着色画像への色の「にじみ」の確認実験）比較例４にお
いて、第１色目着色画像形成後と、第１色目着色画像上
に第２色目着色画像形成材料をラミネートし、現像した
後での、第１色目着色画像の分光特性変化（ΔＥ）を測
定し、結果を表１０に示した。

【表１０】 表１０から明らかなように、実施例５と異なり、３個以
上の不飽和結合を有する単量体を含有しない着色感光性
樹脂組成物を用いて得られた着色樹脂層を使用して作製
した着色画像は、第１色目着色画像に次の着色画像形成
材料中の染料が染み込んだ「にじみ」が観測され、その
結果分光特性変化（ΔＥ）は大きな値を示した。

【００５３】実施例６ （着色感光性樹脂組成物No.５の製造）表１１の材料を
配合して、着色感光性樹脂組成物No.５（青色の着色感
光性樹脂組成物）を製造した。

【表１１】

【００５４】（着色感光性樹脂組成物No.６の製造）表
１２の材料を配合して、着色感光性樹脂組成物No.６
（緑色の着色感光性樹脂組成物）を製造した。

【表１２】

【００５５】（着色感光性樹脂組成物No.７の製造）表
１３の材料を配合して、着色感光性樹脂組成物No.７
（赤色の着色感光性樹脂組成物）を製造した。

【表１３】

【００５６】実施例７ （着色感光性樹脂組成物No.８の製造）表１４の材料を
配合して、着色感光性樹脂組成物No.８（青色の着色感
光性樹脂組成物）を製造した。

【表１４】

【００５７】（着色感光性樹脂組成物No.９の製造）表
１５の材料を配合して、着色感光性樹脂組成物No.９
（緑色の着色感光性樹脂組成物）を製造した。

【表１５】

【００５８】（着色感光性樹脂組成物No.１０の製造）
表１６の材料を配合して、着色感光性樹脂組成物No.１
０（赤色の着色感光性樹脂組成物）を製造した。

【表１６】

【００５９】実施例８ （着色画像形成材料の作製）実施例７で製造した着色感
光性樹脂組成物No.８、着色感光性樹脂組成物No.９又は
着色感光性樹脂組成物No.１０を、フィルムコーターを
用いて膜厚１９mmのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルム上に、塗布、乾燥し、膜厚２mmの着色感光
性樹脂層の積層した着色画像形成材料（３）、着色画像
形成材料（４）又は着色画像形成材料（５）をそれぞれ
作製した。

【００６０】実施例９ （カラーフィルタテストピース（III）の作製）透明ガ
ラス基板の片面に、着色感光層側から着色画像形成材料
（３）を、ロール温度が１１０℃、ロール圧力が４kgf/
cm²、ロール速度が１．０m/minでラミネートした。次い
で、ＰＥＴフィルム上に配置した所定のフォトマスクを
介して、超高圧水銀灯（３kW）を用いて光を照射し、光
透過部分に対応する部位の着色感光性樹脂層を硬化させ
た後、フォトマスク及びＰＥＴフィルムを剥離し、光の
当たらなかった部分を、０．２重量％のホウ酸ナトリウ
ム水溶液で現像して除き、第１色目の青色着色画像を形
成した。形成された第１色目の青色着色画像の上に、着
色画像形成材料（４）を、ロール温度が１１０℃、ロー
ル圧力が４kgf/cm²、ロール速度が１．０m/minでラミネ
ートした。次いで、ＰＥＴフィルム上に配置した第１色
目用のフォトマスクと異なるパターンのフォトマスクを
介して、超高圧水銀灯（３kW）を用いて光を照射し、光
透過部分に対応する部位の着色感光性樹脂層を硬化させ
た後、フォトマスク及びＰＥＴフィルムを剥離し、光の
当たらなかった部分を、０．２重量％のホウ酸ナトリウ
ム水溶液で現像して除き、第２色目の緑色着色画像を形
成した。形成された第１色目及び第２色目の着色画像の
上に、着色画像形成材料（５）を、ロール温度が１１０
℃、ロール圧力が４kgf/cm²、ロール速度が１．０m/min
でラミネートした。次いで、ＰＥＴフィルム上に配置し
た第１色目及び第２色目用のフォトマスクと異なるパタ
ーンのフォトマスクを介して、超高圧水銀灯（３kW）を
用いて光を照射し、光透過部分に対応する部位の着色感
光性樹脂層を硬化させた後、フォトマスク及びＰＥＴフ
ィルムを剥離し、光の当たらなかった部分を、０．２重
量％のホウ酸ナトリウム水溶液で現像して除き、第３色
目の赤色着色画像を形成し、カラーフィルタテストピー
ス（III）を作製した。

【００６１】実施例１０ （第２色目及び第３色目着色画像形成材料ラミネート時
の、第１色目及び第２色目着色画像への色の「にじみ」
の確認実験）実施例９において、第１色目着色画像形成
後と、第１色目着色画像上に第２色及び第３色目着色画
像形成材料をラミネートし現像した後での、第１色目着
色画像の分光特性変化（ΔＥ）及び第２色目着色画像形
成後と、第２色目着色画像上に第３色目着色画像形成材
料をラミネートし現像した後での、第２色目着色画像の
分光特性変化（ΔＥ）を測定し、結果を表１７に示し
た。

【表１７】 表１７から明らかなように、（Ｂ）３個以上の不飽和結
合を有する単量体を含有する着色感光性樹脂組成物を用
いて得られた着色画像では、その上に次の着色画像形成
材料をラミネートしても、第１色目着色画像及び第２色
目着色画像ともに、次の着色画像形成材料中の染料が染
み込んだ「にじみ」は、ほとんど観測されなかった。

【００６２】

【発明の効果】請求項１記載の着色感光性樹脂組成物
は、感度が高く光硬化性が良好であり、その光硬化物
は、耐光性が良好で、カラーフィルタ作製時に染料の染
み出しが少なく「にじみ」を起こさない。また、前記着
色感光性樹脂組成物は、カラーハードコピー用インク、
インスタント写真用インク、液晶プリンタ用インク、レ
ンズコート用ワニス、ガラスコート用ワニス等にも好適
である。請求項２記載の着色画像形成材料は、塗膜の均
一性が良好であり、カラーフィルタ作製時に染料の染み
出しが少なく「にじみ」を起こさない。また、前記着色
画像形成材料は、レンズコート用フィルム、ガラスコー
ト用フィルム等にも好適である。請求項３記載のカラー
フィルタの製造法は、前記着色画像形成材料をカラーフ
ィルタ用基板に容易に適用でき、高品位なファインパタ
ーン（画素）を与えることができるものであり、作製時
に染料の染み出しが少なく「にじみ」を起こさない。前
記製造法により製造された請求項４記載のカラーフィル
タは、作製時に「にじみ」の問題が全くなく、カラーフ
ィルタとしての一般的性能を備え、かつ消偏作用の小さ
い高コントラスト表示が可能である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）不飽和カルボン酸及びこれと共重
   合可能な他の不飽和単量体を重合して得られた重合体、
   （Ｂ）３個以上の不飽和結合を有する単量体、（Ｃ）光
   重合開始剤及び（Ｄ）熱分解温度が２００℃以上であ
   り、カラーインデックス記載耐光性表示が５以上の染料
   を含有する着色感光性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 請求項１記載の着色感光性樹脂組成物
   を、透明支持体上に塗布、乾燥して形成された着色画像
   形成材料。
3. 【請求項３】 請求項２記載の着色画像形成材料を、
   （ａ）透明基板に着色感光性樹脂層が接するようにして
   ラミネートする工程、（ｂ）前記積層した基板に所定の
   フォトマスクを介して活性光線を露光する工程、（ｃ）
   支持体を剥離する工程及び（ｄ）透明な基板上の着色感
   光性樹脂層の未露光部を現像液にて除去する工程を同一
   の基板に対して順次複数回繰り返すことを特徴とするカ
   ラーフィルタの製造法。
4. 【請求項４】 請求項３記載の製造法を用いて得られる
   カラーフィルタ。