JPH08220696A - 写真フイルムパッケージ及び遮光封筒の製造方法並びに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 帯状の遮光ストリップ３０をグリッパフィー
ド装置４０により間欠送りして各ステーションＳＴ０〜
ＳＴ１７に遮光ストリップ３０の封筒形成部分を位置決
めする。各ステーションＳＴ１〜ＳＴ１７で、副部材の
貼り付け、折りすじの形成、切り込みの形成、折り曲
げ、折曲片の接合、各袋毎の切断を行う。副部材貼付け
ステーションＳＴ１，ＳＴ２に隣接するステーションＳ
Ｔ３に伸縮補正装置５０を設ける。温度や湿度の変化等
で遮光ストリップ３０に伸縮が発生したときに、伸縮補
正装置５０の遮光ストリップたわみ量を制御して、副部
材貼り付けステーションＳＴ１，ＳＴ２における遮光ス
トリップ３０の位置を微調整する。 【効果】 折り曲げて遮光封筒を形成するから、効率の
良い製造が可能になる。温度変化等で遮光ストリップに
伸縮が発生しても、ストッパ材などの副部材を正規位置
に精度よく貼ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート状の写真フイル
ムを遮光封筒内に出し入れ自在に収納した写真フイルム
パッケージ及び遮光封筒の製造方法並びに装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】プロ用の写真フイルムとして、比較的大
きなサイズ（例えば１２．５×１０ｃｍ）のシート状写
真フイルムを遮光封筒内に収納した写真フイルムパッケ
ージが例えば特開平４−３５６０３９号で提案されてい
る。遮光封筒には前記写真フイルムが出し入れされる挿
入口が形成されており、この挿入口は通常遮光クリップ
で閉鎖されているため、外光によって露光されることは
ない。

【０００３】この写真フイルムパッケージはカメラの背
後に装着されたフイルムホルダに装填して使用される。
装填に際し、フイルムホルダのロックレバーを操作し
て、これをロック解除位置にセットする。この後、遮光
クリップを先頭にして、写真フイルムパッケージをフイ
ルムホルダ内に挿入し、次にロックレバーをロック位置
にセットして遮光クリップを係止する。この状態で遮光
封筒のみをカメラから途中まで引き出すと、遮光クリッ
プと遮光封筒との係合が解除され、写真フイルムがカメ
ラの露出開口にセットされ撮影可能になる。撮影終了後
は、フイルムホルダに遮光封筒を押し込むと、撮影済み
の写真フイルムが遮光封筒内に挿入される。写真フイル
ムが遮光封筒内に完全に挿入されると、挿入口が遮光ク
リップで閉鎖されて、写真フイルムは遮光封筒に光密に
収納される。この後、ロックレバーをロック解除位置に
セットし、遮光封筒を写真フイルムとともに引き出す
と、フイルムホルダから写真フイルムパッケージが取り
出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような写真フイル
ムパッケージは使い捨てであるため、カーボンを混抄し
た厚み２４０μｍ程度の黒紙により遮光封筒が製造さ
れ、その製造コストが抑えられている。しかも、遮光封
筒は上部シートと下部シートとを重ね合わせた後に、両
側縁部をサイドシールテープで、先端部を接着剤で接合
して構成されているため、２枚の遮光シートと２枚のサ
イドシールテープが必要になり製造コストが高くなると
ともに、サイドシールテープの貼付け装置が２台必要に
なり設備コストも高くなる。しかも、２枚の遮光シート
を精度良く重ね合わせた後にサイドシールテープにより
両側の縁部を接合するため、高速加工適性が低下して大
量生産を効率良く行えない。

【０００５】また、遮光封筒の製造ラインでは、大量生
産を行うために帯状の遮光ストリップを用いることが好
ましい。この遮光ストリップは主要部材が紙で構成され
るため、温度や湿度等の環境条件が変わると、遮光スト
リップの伸縮の影響を受け、遮光ストリップの所定位置
に、ワイパー材，ストッパ材，手掛け材等の副部材を精
度よく貼り付けることができなくなる。また、接合した
後の遮光ストリップを遮光封筒として１袋毎に切断する
ときも同じような問題が発生し、カット位置がずれてし
まう。カット位置がずれると、ストッパ材や遮光ストリ
ップに印刷した表示部がずれてしまい不良品となる。

【０００６】本発明は上記課題を解決するためのもので
あり、製造コストを低く抑えた写真フイルムパッケージ
を提供することを目的とする。また、本発明は、温度や
湿度の変化によって遮光ストリップに伸縮が発生して
も、常に一定した正規位置にストッパ材などの副部材を
貼り付けることができ、しかも印刷による表示部や前記
ストッパ材が遮光封筒の所定の正規位置にくるように１
袋毎に切断することができるようにした写真フイルムパ
ッケージ用遮光封筒の製造方法及び装置を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載した写真フイルムパッケージは、折
曲部で２つ折りした矩形状の遮光シートと、この遮光シ
ートの前記折曲部と平行な側縁部を接合する接合部材
と、先端縁部を接合する接合部材とから、前記遮光封筒
を構成したものである。また、請求項２に記載した写真
フイルムパッケージは、折曲部に対し反対側の側縁部を
サイドシールテープにより接合し、先端縁部を熱溶着性
の接着層により接合したものである。

【０００８】また、請求項３記載の遮光封筒の製造方法
は、帯状の遮光ストリップに対し遮光ストリップの中心
線に沿って折りすじを形成して遮光ストリップを２つの
シート部材に区画し、一方のシート部材に対し遮光封筒
の１袋製造分の間隔で折りすじまで切り込みを形成して
この切り込みと折りすじとにより囲まれたシート部材の
部分を折曲片とし、この折曲片を折りすじで折り曲げて
他方のシート部材に重ね合わせ、この重ね合わせた折曲
片とシート部材とを接合部材により袋状に接合し、これ
を１袋毎に切り離すようにしたものである。また、請求
項４記載の遮光封筒の製造方法は、折りすじを形成する
前に前記切り込みを形成したものである。

【０００９】また、請求項５記載の遮光封筒の製造方法
は、位置決めマークを所定ピッチで形成した遮光ストリ
ップを設け、前記接合部材により各縁部を接合した後
に、前記位置決めマークの検出信号に基づき遮光ストリ
ップを切断して遮光封筒にするようにしたものである。

【００１０】また、請求項６記載の遮光封筒の製造方法
は、前記位置決めマークの検出信号に基づき、遮光封筒
となる遮光ストリップを位置決めして、この位置で副部
材を貼着するようにしたものである。

【００１１】また、請求項７記載の遮光封筒の製造装置
は、帯状の遮光ストリップを各ステーションに送るスト
リップ送り装置と、このストリップ送り装置による前記
ステーションの１つに配置され、ステーションに位置決
めされた遮光ストリップに対して、遮光ストリップの中
心線に沿って折りすじを形成する折りすじ形成装置と、
前記ステーションの１つに配置され、遮光ストリップの
中心線に達するまで切り込みを形成する切り込み形成装
置と、前記ステーションの１つに配置され、前記折りす
じと切り込みとにより囲まれた折曲片を折りすじで折り
曲げて遮光ストリップに重ね合わせる折り曲げ装置と、
前記ステーションの１つに配置され、重ね合わせた折曲
片と遮光ストリップとを袋状に接合する折曲片接合装置
と、前記ステーションの１つに配置され、袋状の遮光ス
トリップを１袋毎に切り離す切断装置とを備えたもので
ある。

【００１２】また、請求項８記載の遮光封筒の製造装置
は、請求項７記載の遮光封筒の製造装置において、前記
遮光ストリップに、前記ストリップ送り装置の各ステー
ションのピッチと同じピッチで、遮光封筒用の表示部と
位置決めマークとを予め印刷するとともに、前記折曲片
を遮光ストリップに接合するための接着層を予め層設し
たものである。

【００１３】また、請求項９記載の遮光封筒の製造装置
は、請求項８記載の遮光封筒の製造装置において、前記
ストリップ送り装置を、前記切断装置に対し遮光ストリ
ップの送り方向上流側で切断装置の近くに配置され、前
記遮光ストリップを挟持する挟持部と、この挟持部を前
記各ステーションのピッチ分だけ遮光ストリップの送り
方向で往復動させるとともに、戻り時には挟持部を開放
する移動部と、前記切断装置が配置された切断ステーシ
ョンに配置され、前記位置決めマークを検出するマーク
検出装置と、このマーク検出装置からのマーク検出信号
に基づき切断ステーションにおける遮光ストリップの表
示部の位置を特定し、切断ステーションに表示部を位置
決めするように移動部を制御するコントローラとから構
成したものである。

【００１４】また、請求項１０記載の遮光封筒の製造装
置は、請求項９記載の遮光封筒の製造装置において、前
記コントローラを、マーク検出装置で検出した位置決め
マークとマーク検出装置とのズレ量を求め、このズレ量
を無くすように、前記移動部の往復動の行程を変えるよ
うに構成したものである。

【００１５】また、請求項１１記載の遮光封筒の製造装
置は、請求項１０記載の遮光封筒の製造装置において、
前記折りすじ形成装置に対し遮光ストリップの送り方向
上流側のステーションに配置され、このステーションに
位置決めされた遮光ストリップに対して、ストッパ材及
びワイパー材を貼り付ける副部材貼り付け装置と、この
副部材貼り付け装置に隣接するステーションで、遮光ス
トリップの送り方向下流側のステーションに配置され、
遮光ストリップをたわませる伸縮補正装置と、前記副部
材貼り付け装置に対し遮光ストリップの送り方向上流側
で副部材貼り付け装置の近くのステーションに配置さ
れ、前記位置決めマークを検出する伸縮補正用マーク検
出装置と、このマーク検出装置からのマーク検出信号に
基づき、マーク検出装置が配置されたステーションにお
ける遮光ストリップの表示部の位置を特定し、このステ
ーションに表示部を位置決めするように伸縮補正装置の
たわみ量を微調整する伸縮補正用コントローラとを備え
たものである。

【００１６】

【作用】帯状の遮光ストリップに、折りすじとこの折り
すじに達する切り込みとが形成され、この折りすじと切
り込みとにより折曲片が区画される。折曲片は折りすじ
に沿って折り曲げられ、遮光ストリップに重ねられる。
そして、折曲片と遮光ストリップとが接合部材により袋
状に接合される。次に、１袋毎に切断されて遮光封筒が
構成される。遮光封筒の１袋毎の切断や、遮光ストリッ
プへのワイパー材，ストッパ材，手掛け材等の副部材の
貼付けは、位置決めマークの検出信号に基づき行われ
る。位置決めマークは、予め遮光ストリップに形成した
遮光封筒用の表示部に形成されている。このように、位
置決めマークに基づき１袋毎の切断や副部材の貼付けが
行われるため、温度や湿度の変化によって遮光ストリッ
プに伸縮が発生しても、１袋分の長さ範囲内ではそれほ
どの影響を受けることなく、遮光封筒を精度良く製造す
ることができる。

【００１７】

【実施例】図２は、写真フイルムユニットを遮光封筒か
ら引き出した写真フイルムパッケージを示すものであ
る。写真フイルムパッケージ２は、遮光封筒３及びこれ
に収納される写真フイルムユニット４とから構成されて
いる。前記遮光封筒３の後端には、写真フイルムユニッ
ト４を出し入れする挿入口５が形成されている。写真フ
イルムユニット４の後端部には遮光クリップ６が設けら
れている。この遮光クリップ６は遮光封筒３の挿入口５
を挟み込んで、この挿入口５を遮光する。また、遮光封
筒３の先端部には粘着テープ７が剥離可能に取り付けら
れている。この粘着テープ７は撮影終了後に遮光封筒３
と遮光クリップ６との間に貼り付けられ、遮光封筒３が
遮光クリップ６から外れないようにされる。この粘着テ
ープ７は剥離し易いように、遮光封筒３の先端に形成さ
れた切欠き８内にその角部が配置されている。

【００１８】また、遮光封筒３には挿入口５の近くでカ
メラに装填したときにレンズ側に位置する面に、帯状の
厚紙からなるストッパ材９が貼り付けられている。スト
ッパ材９は、フイルムホルダ内で遮光封筒３のみを引き
出した際に、フイルムホルダ内の係止部に係止してそれ
以上の引き出しを規制する。これにより、遮光封筒３が
フイルムホルダ内から脱落することがないようにされ
る。

【００１９】更に、遮光封筒３の先端部でストッパ材９
を貼り付けた面と反対側の面には、厚紙からなる手掛け
材１０が貼り付けられている。この手掛け材１０は、遮
光封筒３の引出しの際に指で容易に掴むことができるよ
うにされている。手掛け材１０の中央部には、全体の引
出しの際に遮光封筒３の上側シートと下側シートとが直
接掴めるように切欠き１０ａが形成されている。この手
掛け材１０が貼り付けられた部分は、写真フイルムパッ
ケージ２をカメラに装填したときに、カメラのフイルム
ホルダ（図示省略）から外部に突出する。図３に示すよ
うに、遮光封筒３の内側面にはワイパー材１１が接着層
２５ｂにより貼り付けられる。このワイパー材１１は不
織布から構成されており、写真フイルムに付着した塵な
どを捕捉する。

【００２０】図２に示すように、遮光クリップ６は第１
キャリアシート１４の後端にかしめられて固着されてい
る。この第１キャリアシート１４の先端はホットメルト
を介して、写真フイルム１５の後端に剥離可能に接合さ
れている。第１キャリアシート１４の端部には、写真フ
イルム１５の表裏を判定するための孔１４ａが形成され
ている。写真フイルム１５の先端にはホットメルトを介
して、第２キャリアシート１６の後端が剥離可能に接合
されている。この第２キャリアシート１６は遮光封筒３
に対して写真フイルムユニット４の出し入れを容易にす
るために、先端部が台形状にカットされている。この第
２キャリアシート１６には写真フイルム１５との段差を
無くすための段差補正シート１７が貼り付けられてい
る。

【００２１】第２キャリアシート１６の先端部の台形状
の部分にはスリット１８と、このスリット１８の長手方
向に沿うように３個の丸孔１９ａ，１９ｂ，１９ｃとが
形成されている。スリット１８は遮光封筒３を指でつま
んだときに、遮光封筒３の上側シートと下側シートとを
直に接触させるものであり、これにより遮光封筒３と写
真フイルムユニット４とがずれることなく一緒に引き出
せるようになる。また、３個の丸孔１９ａ，１９ｂ，１
９ｃはセーフライト下で写真フイルムユニット４の表裏
を検出することができるように、異なる間隔で配置され
ている。このため、工場にて写真フイルムユニット４の
表裏が逆になって遮光封筒３に挿入されるのを防止する
ことができる。

【００２２】図３に示すように、遮光封筒３は、１枚の
多層構造の遮光シート２０を、折曲部２１により２つ折
りし、この折曲部２１を一方の側縁とし、他方の側縁を
サイドシールテープ２２で、先端縁を接着層２５ａで接
合して構成されている。

【００２３】遮光封筒３は、図１に示すような処理手順
により図４〜図６に示すような遮光封筒製造ラインで製
造される。図４に示すように、遮光ストリップ３０はロ
ール形態で巻き取られており、このロール状の遮光スト
リップ３０は巻き戻し部３１の取付軸３１ａに取り付け
られる。図７に示すように、遮光ストリップ３０の上面
（遮光封筒３に形成したときに内側面となる）には、遮
光封筒３の先端部になる部分に先端部接着層２５ａ、ま
た遮光封筒３の写真フイルムが対面する部分にワイパー
材接着層２５ｂが予め塗布されている。先端部接着層２
５ａは、熱溶着性の接着剤（ホットメルト）により、接
合箇所のパターンに合わせて遮光ストリップ３０に層設
されている。また、ワイパー材接着層２５ｂもホットメ
ルトにより層設されており、ワイパー材１１を貼り付け
る。

【００２４】更に、遮光封筒３を形成したときに外側面
になる下面には、図７（Ｃ）に示すように、表示部３４
が印刷されている。表示部３４には、フイルムメーカー
やフイルム種類やフイルムのセット方向等の他に、１袋
毎に切断する際や伸縮補正の際の位置決めマーク３４ａ
も一緒に記録されている。この切断用の位置決めマーク
３４ａは四角に形成されており、後に説明するトリミン
グ工程による切り捨てエリアに記録されている。この位
置決めマークは四角状の他に、遮光ストリップの幅方向
に長く帯状に形成したもの又は、丸状に形成したもので
もよい。また、印刷により記録する代わりに、遮光封筒
となるエリアを外した位置に丸孔を形成し、これを位置
決めマークとしてもよい。なお、図７において点線Ｃ
１，Ｃ２はトリミング工程における切断線を示してい
る。また、Ｌ１（Ｌ１＝２５０mm）は先端部接着層２５
ａや表示部３４の印刷ピッチを示し、このＬ１が遮光封
筒３の１袋製造分の長さであり、このＬ１は、遮光封筒
長さＬ２（Ｌ２＝２４０mm）に切りしろ分（１０mm）を
加算した長さに設定されている。

【００２５】図４に示すように、巻き戻し部３１から引
き出された遮光ストリップ３０は、ダンサー部３５を介
してデカーラー装置３６に送られる。ダンサー部３５は
ガイドローラ３５ａ，ダンサーローラ３５ｂを備えてお
り、これにより遮光ストリップ３０をループ状に貯留し
て、巻き戻し部３１のシート送り速度と、デカーラ装置
３６におけるシート送り速度との差を吸収する。デカー
ラ装置３６は、小径の巻き癖除去ローラ３６ａ及びガイ
ドローラ３６ｂと大径のサブフィードドラム３６ｃとを
備えて、巻き癖除去ローラ３６ａによって巻き癖とは反
対方向に遮光ストリップ３０を湾曲させることにより巻
き癖を直しながら、サブフィードドラム３６ｃによって
遮光ストリップ３０を巻き戻し部３１から引き出す。サ
ブフィードドラム３６ｃはサクションドラムから構成さ
れており、遮光ストリップ３０をドラム周面に吸着させ
ながら巻き戻し部３１から引き出す。これにより、ニッ
プローラタイプのものに比べて遮光ストリップ３０への
擦り傷の発生を抑えている。

【００２６】図８に示すように、巻き癖を除去した後の
遮光ストリップ３０は、ストリップリザーバ３７により
一時的に貯留された後に、グリッパフィード装置４０に
より遮光封筒１袋製造分の長さＬ１ずつ間欠送りされ、
これにより、ストッパ材貼付け装置及びワイパー材貼付
け装置からなる副部材貼付け装置４１，折りすじ形成装
置４２，切り込み装置４３，折り曲げ装置４４，熱圧着
装置４５，サイドシールテープ貼付け装置４６，手掛け
材貼付け装置４７，カッタ４８の各ステーションＳＴ１
〜ＳＴ１７に、遮光ストリップ３０が位置決めされる。
なお、ステーションの符号は代表的なもののみに付して
あり、これら代表的なステーションＳＴ１〜ＳＴ１７の
間には、装置のレイアウトの関係等により適宜アイドル
ステーションが設けられている。また、各ステーション
ＳＴ１〜ＳＴ１７は実際には必ずしも１個のステーショ
ンで形成されているわけではなく、後に説明するよう
に、副部材の貼付けステーションＳＴ１，ＳＴ２のよう
に、各３個の６個のステーションから構成されている場
合もある。ストリップリザーバ３７はガイドローラ３７
ａとルーパーローラ３７ｂとから構成されており、デカ
ーラ装置３６における連続送りと、次の副部材貼付け装
置４１やその他の装置における間欠送りとの間のストリ
ップ送り速度差を吸収する。

【００２７】このように、帯状の遮光ストリップ３０に
対し各工程を行うための多数のステーションＳＴ１〜Ｓ
Ｔ１７を形成しているため、ストリップリザーバ３７か
らカッタ４８までの距離が長くなる。したがって、温度
や湿度等が変動すると遮光ストリップ３０の伸縮が無視
できなくなり、遮光封筒１袋製造分のピッチＬ１で遮光
ストリップ３０を間欠送りするだけでは、各ステーショ
ンＳＴ１〜ＳＴ１７に遮光ストリップ３０を精度良く位
置決めすることができなくなる。特に、図８に示すよう
に、グリッパフィード装置４０をカッタ４８の近くに配
置して、１つのグリッパフィード装置４０により各ステ
ーションＳＴ１〜ＳＴ１７に遮光ストリップ３０を位置
決めする場合には、グリッパフィード装置４０から遠く
離れたステーションＳＴ１では遮光ストリップ３０の伸
縮量が累積されて現れるため、位置精度が低下する。し
たがって、このようなステーションＳＴ１で、ストッパ
材９などの副部材を遮光ストリップ３０に貼り付ける
と、正規位置に副部材を貼り付けることが困難になる。
このため、副部材貼り付けステーションＳＴ１，ＳＴ２
よりも遮光ストリップ３０の送り方向の下流側で次の折
りすじ形成ステーションＳＴ４〜ＳＴ６との間のステー
ションＳＴ３に、伸縮補正装置５０が設けられている。

【００２８】伸縮補正装置５０は、テレビカメラ５１
と、位置検出器５２と、コントローラ５３と、位置微調
整部５４とから構成されている。テレビカメラ５１は、
ストッパ材貼付けステーションＳＴ１の上流側のステー
ションＳＴ０に配置されており、このステーションＳＴ
０に位置決めされた遮光ストリップ３０の位置決めマー
ク３４ａ（図７（Ｃ）参照）を撮像する。この撮像デー
タは位置検出器５２に送られる。位置検出器５２は、周
知の画像処理により位置決めマーク３４ａの重心を抽出
して、遮光ストリップ３０の位置を検出する。この位置
検出データはコントローラ５３に送られる。コントロー
ラ５３は、位置検出データとカメラ位置（基準位置）と
のズレ量を算出し、このズレ量が「０」になるように、
位置微調整部５４のリフト機構５５を制御して、位置決
めマーク検出ステーションＳＴ０におけるカメラ位置
（基準位置）に位置決めマーク３４ａが常に来るように
する。なお、位置決めマーク３４ａの重心を抽出する他
に、位置決めマーク３４ａの先端や後端のエッジを抽出
して遮光ストリップ３０の位置を検出してもよい。

【００２９】位置微調整部５４は、リフト機構５５と１
対のガイドローラ５６ａと昇降ローラ５６ｂとから構成
されている。昇降ローラ５６ｂは、１対のガイドローラ
５６ａの間に配置されており、リフト機構５５によって
昇降するようになっている。そして、遮光ストリップ３
０は、グリッパフィード装置４０により通常はグリップ
されているから、昇降ローラ５６ｂが昇降すると、この
昇降量に応じて、ストリップリザーバ３７から遮光スト
リップ３０が引き出され、ガイドローラ５６ａ間にたわ
みを形成する。このたわみ量を制御することにより、副
部材の貼付けステーションＳＴ１における遮光ストリッ
プ３０の位置が微調整される。したがって、温度や湿度
の変化で遮光ストリップ３０に伸縮が発生してもこれに
対応して微調整されるため、グリッパフィード装置４０
による１袋製造分の長さＬ１で遮光ストリップ３０を間
欠送りしても、副部材貼付けステーションＳＴ１に遮光
ストリップ３０が正確に位置決めされる。なお、位置決
めマークとカメラ位置とのズレ量が補正範囲を越える
と、伸縮補正範囲オーバーとして製造ラインが停止され
るようになっている。

【００３０】コントローラ５３は、位置検出器５２から
の位置検出データに基づき昇降ローラ５６ｂの設定変位
量を求め、この設定変位量に基づきリフト機構５５を制
御し昇降ローラ５６ｂの位置を制御する。例えば、温度
や湿度の変動によって遮光ストリップ３０が伸びた場合
には、この伸び量に応じた分だけ昇降ローラ５６ｂが下
降して、伸び分を補正する。同様にして、遮光ストリッ
プ３０が縮んだ場合には、この縮み量に応じた分だけ昇
降ローラ５６ｂが上昇して、縮み分を補正する。なお、
コントローラ５３には、後に説明するカットステーショ
ンＳＴ１７における位置決めマーク３４ａの検出信号に
基づくカット長補正量が入力されており、カット長補正
の影響を受けることのないように、カット長補正量を伸
縮補正量から差し引いた値での補正を行っている。

【００３１】昇降ローラ５６ｂの昇降量に対し、遮光ス
トリップ３０の引き出し量（位置決めマーク検出ステー
ションＳＴ０におけるカメラ位置（基準位置）からの変
位量）は少ないため、遮光ストリップ３０の位置決め微
調整を精度良く行うことができる。なお、ガイドローラ
５６ａ間の距離を大きくすることで、昇降ローラ５６ｂ
の昇降量に対し遮光ストリップ３０の変位量を少なくす
ることができ、より一層の微調整が可能になる。

【００３２】図４に示すように、副部材貼付け装置４１
は、ストッパ材貼付け装置６０，ワイパー材貼付け装置
６１，６２から構成されている。ストッパ材貼付け装置
６０は、ストッパ材貼付けステーションＳＴ１にある遮
光ストリップ３０に対しストッパ材９を貼り付ける。ワ
イパー材貼付け装置６１，６２はワイパー材貼付けステ
ーションＳＴ２にある遮光ストリップ３０に対しワイパ
ー材１１を貼り付ける。図４ではワイパー材貼付けステ
ーションＳＴ１を図面の煩雑化を避ける意味で１個のス
テーションＳＴ１として描いてあるが、実際には３個の
ステーションを用いて、最初のステーションでストッパ
材９の仮付けを行い、次のステーションでストッパ材９
の本付けを行い、次のステーションで本付けによるスト
ッパ材９のカール除去を行っている。ストッパ材のカー
ルの除去は、圧縮空気の噴出ノズルを備えた冷却ヘッド
をストッパ材９に押しつけることにより行っている。

【００３３】ストッパ材貼付け装置６０は、デカーラ
部，カッタ部，及び貼付け部から構成されており、ロー
ル状に巻き取られたストッパ用シート６５を引き出して
巻き癖を直したのちに、これを帯状に切断してストッパ
材９を形成し、このストッパ材９を遮光ストリップ３０
の下面に位置決めした後に熱圧着する。熱圧着は前述し
たように、仮付け，本付け，冷却の３個のステーション
を用いて行う。ストッパ用シート６５には予めホットメ
ルトが塗布されている。なお、ストッパ用シート６５に
ホットメルトを予め塗布する代わりに、遮光ストリップ
３０の貼付け位置にホットメルトを層設してもよい。

【００３４】また、ワイパー材貼付けステーションＳＴ
２も１個のステーションＳＴ２として描いているが、実
際には、２個のワイパー材１１をそれぞれ仮付けするス
テーションとこれらを本付けするステーションとの３個
のステーションを用いている。なお、ワイパー材は不織
布から構成されており、本付けによるカールの影響が無
いため、ストッパ材貼付け装置６０のように冷却のため
のステーションは設けられていない。

【００３５】ワイパー材貼付け装置６１，６２は、ワイ
パー材１１を遮光封筒３の内面に２か所貼付けるため、
２組設けられている。これらのワイパー材貼付け装置６
１，６２も、ストッパ材貼付け装置６０と同じようにデ
カーラ部，カッタ部，及び貼付け部から構成されてお
り、ロール状に巻き取られたワイパー用シート６６を引
き出して巻き癖を直したのちに、これを帯状に切断して
ワイパー材１１を形成し、このワイパー材１１を遮光ス
トリップ３０のワイパー材接着層２５ｂの位置に熱圧着
する。熱圧着は前述したように、仮付け，本付けの２個
のステーションを用いて行う。なお、遮光ストリップ３
０にワイパー材接着層２５ｂを設ける代わりに、ワイパ
ー用シート６６に予めホットメルトを塗布してもよい。

【００３６】伸縮補正装置５０のテレビカメラ５１が配
置されている位置決めマーク検出ステーションＳＴ０に
近いステーションほど、そのステーションにおける位置
決め精度が向上する。このため、副部材の貼付けに際
し、最も貼付け位置精度が要求されるストッパ材９を位
置決めステーションＳＴ０に近いステーションＳＴ１を
用いて貼付け、ストッパ材９ほどには貼付け位置精度が
要求されないワイパー材１１に対してはその次のステー
ションＳＴ２を用いて貼付けを行っている。このように
貼付け位置の精度が要求されるものほど、位置決めマー
ク検出ステーションＳＴ０に近いステーションを用いる
ことで、複数の副部材を合理的に貼り付けることができ
る。同様の理由から、後に説明する手掛け材の貼付けス
テーションＳＴ１５も切断ステーション１７のできるだ
け近くに配置して、貼り付け位置の精度を確保してい
る。

【００３７】伸縮補正装置５０を出た遮光ストリップ３
０はセンタリング装置７０を介して折りすじ形成ステー
ションＳＴ５に送られる。センタリング装置７０は、折
りすじ形成ステーションＳＴ５の他に前後のステーショ
ンＳＴ４，ＳＴ６にも設けられており、確実に遮光スト
リップ３０の中心線に沿って折りすじが形成されるよう
になっている。このセンタリング装置７０は、固定ガイ
ドプレート７０ａと可動ガイドプレート７０ｂとシフト
機構７０ｃとから構成されている。可動ガイドプレート
７０ｂは遮光ストリップ３０の幅方向で移動自在にされ
ており、遮光ストリップ３０のセンタリングの際にシフ
ト機構７０ｃにより固定ガイドプレート７０ａ側にシフ
トするように構成されている。したがって、シフト機構
７０ｃが作動すると、遮光ストリップ３０の中心線と折
りすじ形成ステーションＳＴ５の中心線とが合うように
される。

【００３８】折りすじ形成ステーションＳＴ４には、折
りすじ形成装置４２が配置されている。図９に示すよう
に、折りすじ形成装置４２は、折りすじ形成型７１とプ
レス装置７２とから構成されている。折りすじ形成型７
１は、折りすじ用凸ピース７３ａを有する上型７３と、
凹部７４ａを有する下型７４とから構成されている。折
りすじ用凸ピース７３ａは１２０°の角度で突出させて
形成されている。凹部７４ａは、深さＤ＝１mmのＶ字型
の溝から構成されており、遮光ストリップ３０の中心線
に沿って折りすじ７５を形成する。この折りすじ７５に
より遮光ストリップ３０はシート部材２３ａ，２３ｂに
区画される。なお、折りすじ用凸ピース７３ａ及び凹部
７４ａはこれに限定されることなく、種々の断面形状と
してもよい。

【００３９】図５に示すように、折りすじ形成装置４２
を出た遮光ストリップ３０は、次の切り込みステーショ
ンＳＴ７で切り込み装置４３により切り込み７６が形成
される。図１０に示すように、切り込み装置４３は、切
り込み形成型７７とプレス装置７８とから構成されてい
る。切り込み形成型７７は、上型７７ａと、下型７７ｂ
とから構成されている。上型７７ａはプレス装置７８に
より上下動するようにされており、下降した時に遮光ス
トリップ３０の一方のシート部材２３ａに切り込み７６
を形成する。図７（Ｂ）に示すように、切り込み７６
は、折りすじ７５に到達する長さとされ、これにより、
切り込み７６と折りすじ７５とで区画された部分が折曲
片７９となる。

【００４０】図５に示すように、切り込みステーション
ＳＴ７を出た遮光ストリップ３０は折り曲げステーショ
ンＳＴ８〜ＳＴ１０で折曲片７９が少しずつ折り曲げら
れる。２個の折り曲げステーションＳＴ８，ＳＴ９で
は、折曲片７９が折りすじ６８で約９０°ずつ順次折り
曲げられる。各折り曲げステーションＳＴ８，ＳＴ９に
は図示しない折り曲げ装置が設けられており、各ステー
ションＳＴ８，ＳＴ９に遮光ストリップ３０が間欠送り
されると、折り曲げ装置により折曲片７９が約９０°の
角度で順次折り曲げられる。図７（Ｃ）に、ステーショ
ンＳＴ９における折り曲げ状態を示す。このステーショ
ンＳＴ９では、シート部材２３ｂに折曲片７９が重ね合
わされた状態になる。なお、このように折曲片７９を約
９０°ずつ折り曲げる他に、１８０°回転する折曲ガイ
ドにより１つの折り曲げステーションで一気に折りすじ
６８で２つ折りにしてもよい。また、折曲片を折り曲げ
る折り曲げ装置を用いる代わりに、固定式の折り曲げガ
イドを用いて遮光ストリップ３０の移動によって折曲片
を少しずる折り曲げるようにしてもよい。また、折り曲
げガイドと折り曲げ装置とを併用してもよい。

【００４１】図５に示すように、最後の折り曲げステー
ションＳＴ１０では、折り曲げ角度調整装置８０によっ
て折曲部２１の折り曲げ角度の調整が行われる。折り曲
げ角度調整装置８０は、上型８１ａ，下型８１ｂからな
る角度調整型８１とプレス装置８２とから構成されてい
る。折り曲げ角度調整装置８０は、図１１に示すよう
に、折曲部２１の各領域Ａ１，Ａ２，Ａ３のプレス圧を
調整して、各領域Ａ１，Ａ２，Ａ３毎に折り曲げ角度を
変化させる。これにより、各領域における断面形状は、
図１２及び図１３に示すようになる。

【００４２】図５に示すように、折り曲げステーション
ＳＴ８〜ＳＴ１０で折曲片７９とシート部材２３ｂとが
重ね合わされた遮光ストリップ３０は、次の熱圧着ステ
ーションＳＴ１１で図示しない熱圧着機により先端部接
着層２５ａに対して熱圧着が行われ、遮光封筒３の先端
部となる部分が接合される。

【００４３】この後、サイドシールテープ貼付けステー
ションＳＴ１２〜ＳＴ１４で、サイドシールテープ貼付
け装置４６によりサイドシールテープ２２が貼付けら
れ、折曲片７９がシート部材２３ｂ側に接合される。サ
イドシールテープ貼付け装置４６は、デカーラ部８６
と、テープガイドローラ８７と、テープ熱圧着部８８と
から構成されている。

【００４４】図６に示すように、手掛け材の貼付けステ
ーションＳＴ１５では、手掛け材貼付け装置４７により
手掛け材１０が貼付けられる。手掛け材貼付け装置４７
は、ロール状の厚紙シート９０を用い、巻き癖の除去，
打ち抜きを行って手掛け材１０を形成し、これを遮光封
筒３となったときの先端部に対応する位置に、貼り付け
る。この手掛け材１０もストッパ材９と同じように、実
際には仮付け，本付け，冷却の３個のステーションを用
いて遮光ストリップ３０に貼り付けている。

【００４５】手掛け材１０が貼付けられた遮光ストリッ
プ３０は、送りステーションＳＴ１６でグリッパフィー
ド装置４０により、遮光封筒３の１袋製造分の長さＬ１
のピッチで間欠送りされ、次のカットステーションＳＴ
１７に送られる。カットステーションＳＴ１７にはカッ
タ４８の他に、テレビカメラ９３が配置されている。テ
レビカメラ９３は、遮光ストリップ３０の位置決めマー
ク３４ａ（図７（Ｃ）参照）を撮像する。図８に示すよ
うに、この撮像データは位置検出器９４に送られる。位
置検出器９４は、位置検出マーク３４ａを検出して、こ
の検出信号により遮光ストリップ３０の位置を検出す
る。この位置検出データはコントローラ９５に送られ
る。コントローラ９５は、位置検出データとカメラ位置
（基準位置）とのズレ量を求め、このズレ量が「０」と
なるように、グリッパフィード装置４０のフィードアー
ム９６の連結軸９７の位置を変更して、遮光ストリップ
３０の間欠送り量Ｌ１を微調整し、位置決めマークが常
にカメラ位置（基準位置）に来るようにする。これによ
り、温度や湿度の変化で遮光ストリップ３０が伸縮して
も、遮光ストリップ３０を１袋毎の切断位置にセットす
ることができる。なお、前記ズレ量が基準値を越えた場
合には、この基準値を越えたときのカッタ４８で切り離
された半完成封筒３ａと、カットステーションＳＴ１７
にある遮光ストリップ３０とは不良品とされ、後に説明
する不良品排出ステーションＳＴ１８で、不良品トレイ
に排出され、製造ラインから外される。また、基準値を
越えるズレ量が連続して発生した場合には、ズレ連続異
常と判定され、製造ラインが停止する。

【００４６】グリッパフィード装置４０は、フィードア
ーム９６とグリッパ９８とを備えている。グリッパ９８
は、ガイド棒９９で遮光ストリップ３０の送り方向に移
動自在にされている。フィードアーム９６はスイング機
構１００により約６０°の角度で揺動するようにされて
いる。フィードアーム９６には連結軸９７が設けられて
おり、この連結軸９７はシフト機構１０１によって、フ
ィードアーム９６の中心線方向に沿って変位するように
されている。グリッパ９８の背面には鉛直方向ガイド機
構１０２が設けられており、これに連結軸９７の先端が
案内されている。したがって、フィードアーム９６が先
ず反時計方向に６０°で回転し、次に時計方向に６０°
回転して戻る揺動運動を行うと、このフィードアーム９
６に連結軸９７及びガイド機構１０２を介して連結され
るグリッパ９８は遮光ストリップ３０の送り方向で往復
動する。そして、連結軸９７の位置をシフト機構１０１
により変えることにより、グリッパ９８の往復動の移動
量を微少変化させることができる。例えば、連結軸９７
を上方に変位させると、グリッパ９８の移動量が増加
し、連結軸９７を下方に変位させると、グリッパ９８の
移動量が減少する。また、グリッパ９８には図示しない
開閉機構が設けられており、グリッパ９８が図中左方向
に移動する時にはグリッパ９８を閉じ、これとは逆方向
に移動する時にはグリッパ９８を開く。これにより、フ
ィードアーム９６の約６０°の揺動で例えばＬ１＝２５
０mm（遮光封筒３の長さ２４０mm＋切りしろ１０mm）ほ
ど遮光ストリップ３０が間欠送りされる。各ステーショ
ンでの所定作業時間を経過した後は、フィードアーム９
６の揺動により次の間欠送りが行われる。

【００４７】フィードアーム９６の揺動による遮光スト
リップ３０の間欠送り量Ｌ１は、温度や湿度の変化によ
る遮光ストリップ３０の伸縮に応じて制御される。例え
ば、遮光ストリップ３０が温度や湿度の変化によって伸
びた場合には、この伸び量に対応する分だけフィードア
ーム９６の連結軸９７が上方に変位し、遮光ストリップ
３０の間欠送り量も僅かに増える。また、遮光ストリッ
プ３０が温度等の変化により縮んだ場合にはこの縮み量
に対応する分だけ連結軸９７が下方に変位し、遮光スト
リップ３０の間欠送り量も縮み量に対応して僅かに減
る。

【００４８】図６に示すように、カットステーションＳ
Ｔ１７でカッタ４８により１袋毎に切断された半完成封
筒３ａは図示しない間欠送り装置によって間欠送りさ
れ、先ず不良品排出ステーションＳＴ１８でカット長さ
不良の半完成封筒３ａのみが不良品トレイに排出され
る。また、カット長さが基準値内にある良品の半完成封
筒３ａは、トリミングカットステーションＳＴ１９に送
られる。トリミングカットステーションＳＴ１９には図
示しないトリミングカット装置が設けられており、この
カット装置は１袋毎に切断された半完成封筒３ａを、図
７（Ｃ）に示す切断線Ｃ１，Ｃ２に沿って遮光封筒３の
形にトリミングカットする。この後、トリミングカット
された半完成封筒３ａは、間欠送り装置により熱圧着ス
テーションＳＴ２０に送られ、ここで図示しない熱圧着
機により手掛け先端部の完全熱圧着が行われる。次に、
第１検査ステーションＳＴ２１において、検査カメラ１
００で手掛け材１０の形状，寸法及び貼付け位置が検査
される。この検査後に、反転ステーションＳＴ２２で反
転装置１０２の反転アーム１０３によって封筒が挟持さ
れ１８０°回転されて、反転される。この反転後に図示
しない間欠送り装置により検査ステーションＳＴ２３に
間欠送りする。第２検査ステーションＳＴ２３では検査
カメラ１０１によりストッパ材９の取り付け位置及び遮
光封筒３の長さの検査を行う。排出ステーション２４で
は遮光封筒３を集積装置のストッカ１０６に排出する。
この排出の際に、２台の検査カメラ１００，１０１によ
る検査の結果、不良品は図示しない排出装置によって不
良品排出ステーションＳＴ２５で図示しない不良品トレ
イに排出される。検査に合格した遮光封筒３は排出装置
により、図示しない集積装置のストッカ１０６に集積さ
れる。

【００４９】図５に示す折り曲げステーションＳＴ１０
における折り曲げ角度調整装置８０では、図１１に示す
ように、折曲部２１を３つの領域Ａ１，Ａ２，Ａ３に分
けて、各領域毎にプレス圧を変更し、折曲部２１の折り
曲げ角度を微調整する。中央領域Ａ２に対しては、ハッ
チングで示す先端領域Ａ１及び後端領域Ａ２よりもその
プレス圧力を下げて、この領域Ａ２の折り曲げ角度を他
の領域Ａ１，Ａ３よりも緩くプレスする。これにより、
図１２に示すように、中央領域Ａ２では折り曲げ角度が
緩くなり、遮光封筒３の断面積が増加して、この領域Ａ
２における曲げ剛性を向上することができる。また、先
端領域Ａ１及び後端領域Ａ３では、図１３に示すよう
に、折り曲げ角度がきつくなり、遮光封筒３の断面積が
それ程増加しない。特に、後端領域Ａ３では挿入口５に
おける隙間を小さくすることができ、遮光性を向上する
ことができる。

【００５０】遮光封筒３に折れが発生する率は中央領域
Ａ２の比率を増やすことで減少するが、中央領域Ａ２の
比率を増やし過ぎると、挿入口５の開口面積が増大して
遮光性が損なわれてしまう。このため、折曲部２１の全
体長さに対する前記中央領域Ａ２の比率は４０〜８６
％、好ましくは５０〜８０％、より好ましくは６０〜８
０％にして、残りをＡ１，Ａ３の領域で等分すること
で、ほぼ満足のいく遮光性，動作性が得られることが実
験により判っている。

【００５１】更に、遮光封筒の曲げ剛性を向上するため
に、図１４に示すように遮光シート２０は、ポリオレフ
ィン系の熱可塑性樹脂シート例えばポリエチレンシート
２４の両面にカーボンブラックを混抄した一対の紙２０
ａ，２０ｂを接合した構造にしている。紙２０ａ，２０
ｂの接合はポリエチレンの押出しラミネートで行われて
いる。このような遮光シート２０では、紙の片面に樹脂
をコーティングしたものに比較し、よりカールを小さく
することができる。紙２０ａ，２０ｂは温度変化や湿度
変化に対する伸縮率が略同一のものが用いられ、カール
バランスが崩れないように配慮されている。紙２０ａが
遮光封筒３の内側となり、写真フイルムユニット４と触
れ合うので、紙２０ａの写真フイルムと接触する側には
１ｇ／ｍ ² 〜１５ｇ／ｍ² のワックスを塗布した滑剤層
２５が形成されている。この滑剤層２５は遮光封筒３の
引出し，押込みを円滑にするとともに、写真フイルムユ
ニット４に傷を付けないようにしている。この実施例で
は遮光封筒３を押出しラミネートで製造したが、ドライ
ラミネートやウェットラミネートで製造してもよい。熱
可塑性樹脂としてポリエチレン樹脂を用いているが、各
種ポリオレフィン樹脂（単独重合樹脂，共重合樹脂，及
び２種以上の混合樹脂）を用いて製造してもよい。

【００５２】上記構成であっても、前記紙２０ａ，２０
ｂの坪量が６０ｇ／ｍ² 以下であると、遮光封筒３の曲
げ剛性を充分に確保することができないから、写真フイ
ルムパッケージ２はフイルムホルダに出し入れするとき
に、折れ曲がってしまう。また坪量が１２０ｇ／ｍ² 以
上であると、フイルムホルダへの出し入れがきつくな
る。これにより紙２０ａ，２０ｂの坪量は６０ｇ／ｍ²
〜１２０ｇ／ｍ² が好ましい。なお、この実施例では紙
２０ａ，２０ｂは坪量が９０ｇ／ｍ² のものを用いてい
る。また、紙２０ａ，２０ｂはカーボンブラック濃度を
２ｗｔ％〜１５ｗｔ％（１．２ｇ／ｍ² 〜１８ｇ／ｍ
² ）にして、遮光封筒３の表面で光の反射を抑えるとと
もに、遮光封筒３の遮光性を確保している。なお、紙２
０ａ，２０ｂにカーボンブラックだけでなく、カチオン
染料等の黒色染料を混ぜ合わせると、更に遮光性を高め
ることができる。

【００５３】遮光封筒３は表面での光の反射を防止する
必要があり、紙２０ａ，２０ｂは着色することが不可欠
であるが、遮光性については、紙２０ａ，２０ｂ，ポリ
エチレンシート２４の組み合わせで考慮してもよい。例
えばポリエチレンシート２４にカーボンブラックを練り
込んで、遮光性を確保してもよい。なお、この場合に
は、カーボンブラック濃度を０．５ｗｔ％〜１０ｗｔ％
の範囲に収めることが好ましい。なお、このようにする
ことで、写真フイルムパッケージ２は１００，０００ル
ックスの照明下に１０分間放置しても、遮光封筒３の内
部を光密に保つことが可能である。

【００５４】前記ポリエチレンシート２４は厚みが１０
μｍ以下であると、ラミネートするときにポリエチレン
の被膜形成がうまくいかずに、紙２０ａ，２０ｂとの接
着力が不足する。またポリエチレンシート２４の厚みが
７０μｍ以上であると、ラミネートするときの加工性が
悪くなるとともに、コストアップにつながる。このた
め、ポリエチレンシート２４の厚みは１０μｍ〜７０μ
ｍの範囲に収めることが好ましい。なお、１０μｍ〜７
０μｍの厚みのポリエチレンシート２４の坪量は１０ｇ
／ｍ² 〜７０ｇ／ｍ² に相当する。このような厚みのポ
リエチレンシート２４は防湿性を充分に確保することが
でき、遮光封筒３の内部に湿気が進入するのを防ぐこと
ができる。また、紙２０ａ，２０ｂに耐水紙を用いた
り、紙２０ａ，２０ｂに耐水処理を施したりすると、遮
光封筒３の防湿性を高めることができる。更にまた、紙
２０ａ，２０ｂに樹脂を含浸させると、遮光封筒３の曲
げ剛性を更に高めることも可能である。

【００５５】このように構成された写真フイルムパッケ
ージ２の作用について説明する。写真フイルムパッケー
ジ２は、図２に示すように遮光封筒３の挿入口５が遮光
クリップ６により挟持され、挿入口５が閉鎖されてい
る。写真フイルムパッケージ２はクリップ６を先にして
フイルムホルダに装填される。この装填に際しては、フ
イルムホルダをロック解除状態にセットする。この挿入
後に、ロック状態にセットして遮光クリップ６をフイル
ムホルダに係止する。

【００５６】この状態で、手掛け材１０を軽く掴んで引
っ張ると、遮光クリップ６から遮光封筒３がはずれて、
遮光封筒３のみが図２に示すように引き出され、撮影可
能状態になる。遮光封筒３の内側にはワックスが塗布さ
れているから、引き出し時には写真フイルムユニット４
が接触しても写真フイルム１５に傷が付くこともなく、
引き出しが円滑に行われる。また、遮光封筒３内の図示
しないワイパー材によって写真フイルムに付着した塵な
どが捕捉される。

【００５７】撮影終了後に、遮光封筒３をフイルムホル
ダ内に押し込むと、撮影済みの写真フイルムユニット４
は遮光封筒３内に収納される。遮光封筒３は中央領域Ａ
２の折曲部２１によって中央領域Ａ２の断面積が増加す
るようにされているため、曲げ剛性が向上されている。
したがって、遮光封筒３をフイルムホルダ内に押し込む
操作をしても遮光封筒３が折れ曲がることがなく、遮光
封筒３を円滑にフイルムホルダ内に収納することができ
る。しかも、後端領域Ａ３の折曲部２１の折り曲げ角度
はきつくされているので、挿入口５に隙間ができること
がなく確実な遮光が得られるとともに、遮光封筒３の後
端部が遮光クリップ６に円滑に嵌合される。

【００５８】次に、フイルムホルダをロック解除状態に
セットしてから、切欠き１０ａの部分を強く掴むと、遮
光封筒３の上面と下面はスリット１８を介して直に接触
する。この状態で、遮光封筒３を引き出すと、写真フイ
ルムユニット４は位置ずれをおこすことなく、遮光封筒
３とともにフイルムホルダから引き出される。この後、
遮光封筒３の先端部から粘着テープ７を剥がして、これ
により遮光封筒３の挿入口５と遮光クリップ６とに貼り
付けて、挿入口５から写真フイルムユニット４の脱落を
阻止する。

【００５９】図１５は、他の実施例における遮光シート
２６の断面を示しており、図１４に示すようなポリエチ
レンシート２４の両面にカーボンブラックを混抄した一
対の紙２０ａ，２０ｂを接合したものに対し、印刷によ
り形成した印刷インク層２７の上に、硬化型ニスを２回
塗布してなる２層の硬化剤層２８ａ，２８ｂと、更にこ
の硬化剤層２８ｂの上に滑剤層２９を形成して構成され
ている。なお、図１４に示すものと同一構成部材には同
一符号が付してある。硬化剤層２８ａ，２８ｂは、表１
に示すような構成物からなる主剤と、キシレンジイソシ
アネート（ＸＤＩ）１００％からなる硬化剤とから構成
されており、硬化剤は主剤に対し５％添加される。ま
た、滑剤層２９の構成物を表２に示す。各層の塗布量
（厚み）は１回の塗布で、０．５〜３μｍにされる。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】このように、硬化剤層２８ａ，２８ｂを２
層形成し、この上に滑剤層２９を１層形成することによ
り、折曲部２１の表面にヒビ割れが発生することもな
く、しかも遮光封筒３に形成したときに曲げ剛性も満足
するものが得られた。

【００６３】上記実施例では、図５に示すように、折り
曲げ工程の最終ステーションＳＴ１０で、折曲部２１の
プレス圧を調整して各領域Ａ１，Ａ２，Ａ３の折り曲げ
角度を変化させたが、この折り曲げ角度の調整は、図６
に示す熱圧着ステーションＳＴ２０で行うようにしても
よい。また、プレス圧の変更はプレス金型の形状を変え
て変更する他に、プレスローラを用いてこれの接触圧力
や押し下げ量を変えることにより行ってもよい。

【００６４】また、上記実施例では同じ領域内ではプレ
ス圧力を同じにしたが、この他に、折曲部２１の各領域
の境界付近において、プレス圧力を次第に少しずつ変化
させるようにしてもよい。この場合には、折曲部２１を
押圧するプレス型の中央領域Ａ２に対応する部分と、先
端領域Ａ１及び後端領域Ａ３に対応する部分との境界部
分の高さを次第に少しずつ変えることでなだらかにプレ
ス圧力を変えることができる。したがって、プレス圧力
が変わる部分に、遮光封筒の押し込み時の曲げ応力が集
中することがなくなり、遮光封筒の折れ曲がりをより一
層効果的に防止することができる。また、遮光封筒の製
造手順は上記実施例に限定されることなく、種々の変更
を加えてよい。例えば、折り曲げステーションＳＴ８の
上流側に空気吹き出し又は吸入によるクリーニングステ
ーションを設け、遮光ストリップ３０に付着した塵等を
除去するようにしてもよい。また、遮光封筒３の挿入口
５近くでその両端部に遮光凸条を形成してもよく、この
場合に遮光封筒３の遮光特性が向上する。

【００６５】また、上記実施例ではグリッパフィード装
置４０により各ステーションＳＴ０〜ＳＴ１７に遮光ス
トリップ３０を間欠送りするようにしたが、この間欠送
りは他の送り手段、例えばサクションドラムやニップロ
ーラ等により構成するようにしてもよい。また、上記実
施例では、折りすじを形成した後に切り込みを入れるよ
うにしたが、この他に、切り込みを入れた後に折りすじ
を形成するようにしてもよい。

【００６６】

【発明の効果】２つ折りにした遮光シートの折曲部を一
方の側縁とし、他方の側縁及び先端縁を接合して遮光封
筒を構成したから、２枚の遮光シートを重ねてこれらを
接合する場合に比べて遮光封筒を容易に製造することが
できる。しかも、接合箇所が折曲部の分だけ減少するた
め、サイドシールテープの貼付け装置等の複雑な装置を
減らすことができ、設備コストを抑えることができると
ともに、高速加工適性が向上し、遮光封筒の製造ライン
において効率良く大量生産が可能になる。

【００６７】帯状の遮光ストリップに対し遮光ストリッ
プの中心線に沿って折りすじを形成して遮光ストリップ
を２つのシート部材に区画したから、腰の強い遮光スト
リップを精度良く且つ直線状に折りたたむことが可能に
なる。また、一方のシート部材に対し遮光封筒の１袋製
造分の間隔で折りすじまで切り込みを形成してこの切り
込みと折りすじとにより囲まれたシート部材の部分を折
曲片とし、この折曲片を折りすじで折り曲げたから、折
り曲げを容易にしかも精度良く行うことができる。しか
も、切り込みにより折曲片を区画したから、１つのステ
ーションで折曲片を一気に折りたたむことも可能にな
り、ステーション数が減り製造ラインの全体長さを短く
することができる。

【００６８】また、位置決めマークを所定ピッチで遮光
ストリップに形成しておき、前記接合部材により各縁部
を接合した後に、前記位置決めマークの検出信号に基づ
き切断ステーションを基準にして１ピッチ分の間欠送り
を行い、遮光ストリップを切断して遮光封筒にするよう
にしたから、温度や湿度の変化によって遮光ストリップ
に伸縮が発生しても、これの影響を受けることなく、遮
光ストリップを正規の位置で正確に１袋毎に切り離すこ
とができる。同様にして、位置決めマークの検出信号に
基づき、遮光封筒となる遮光ストリップを位置決めし
て、この位置で副部材を貼着したから、温度や湿度の変
化によって遮光ストリップに伸縮が発生してもこれの影
響を受けることなく、遮光ストリップの正規位置に正確
にストッパ材などの副部材を貼り付けることができる。

【００６９】また、マーク検出装置で検出した位置決め
マークとマーク検出装置とのズレ量を求め、このズレ量
を無くすように、前記間欠送り量を変えるようにしたか
ら、１袋毎の切断の位置決めをより一層精度良く行うこ
とができる。

【００７０】更に、折りすじ形成装置と副部材貼り付け
装置との間に遮光ストリップの伸縮補正装置を設け、こ
の伸縮補正装置によって遮光ストリップをたわませ、こ
のたわみ量を遮光ストリップの伸縮量に応じて制御した
から、グリッパフィード装置等の間欠送り装置を用いて
各ステーションに遮光ストリップを間欠送りする場合
に、間欠送り装置から離れたステーションで、温度変化
等による遮光ストリップの伸縮量が累積されて位置誤差
が発生しても、これを簡単に補正することができる。し
たがって、遮光ストリップの伸縮の影響を排除して、遮
光ストリップの所定位置に精度良く副部材を張りつける
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の遮光封筒の製造方法を示すフローチャ
ートである。

【図２】同遮光封筒を用いた写真フイルムパッケージに
おいて、遮光封筒から写真フイルムユニットを引き出し
た状態を示す斜視図である。

【図３】遮光封筒を分解して示す斜視図である。

【図４】遮光封筒の製造ラインの上流側部分を示す斜視
図である。

【図５】遮光封筒の製造ラインの中流側部分を示す斜視
図である。

【図６】遮光封筒の製造ラインの下流側部分を示す斜視
図である。

【図７】折りすじ形成工程と切り込み形成工程と折り曲
げ工程とにおける遮光ストリップを示す平面図である。

【図８】遮光ストリップの伸縮補正装置とグリッパフィ
ード装置とを示す概略図である。

【図９】折りすじ形成型を示す概略図である。

【図１０】切り込み形成型を示す斜視図である。

【図１１】遮光封筒を示す平面図である。

【図１２】図１１における XII− XII線に沿う拡大した
断面図である。

【図１３】図１１におけるXIII−XIII線に沿う拡大した
断面図である。

【図１４】遮光シートの層構造を示す断面図である。

【図１５】他の実施例における遮光シートの層構造を示
す断面図である。

【符号の説明】

２ 写真フイルムパッケージ ３ 遮光封筒 ４ 写真フイルムユニット ５ 挿入口 ６ 遮光クリップ ９ ストッパ材 １０ 手掛け材 １１ ワイパー材 １５ 写真フイルム ２０，２６ 遮光シート ２０ａ，２０ｂ 紙 ２１ 折曲部 ２２ サイドシールテープ ２３ａ，２３ｂ シート部材 ２４ ポリエチレンシート ２５，２９ 滑剤層 ２８ａ，２８ｂ 硬化剤層 ３０ 遮光ストリップ ３１ 巻き戻し部 ３６ デカーラ部 ４０ グリッパフィード装置 ４１ 副部材貼付け装置 ４２ 折りすじ形成装置 ４３ 切り込み装置 ４４ 折り曲げ装置 ４５ 熱圧着装置 ４６ サイドシールテープ貼付け装置 ４７ 手掛け材貼付け装置 ４８ カッタ ５０ 伸縮補正装置 ５４ 位置微調整部 ６０ ストッパ材貼付け装置 ６１，６２ ワイパー材貼付け装置 ７１ 折りすじ形成型 ７５ 折りすじ ７６ 切り込み ７７ 切り込み形成型 ７９ 折曲片 ８０ 折り曲げ角度調整装置 ９６ フィードアーム ９８ グリッパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 81/30 Ｂ６５Ｄ 81/30 Ｃ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状の写真フイルム及び遮光クリッ
   プを備えた写真フイルムユニットと、前記遮光クリップ
   で閉鎖される挿入口を備え、写真フイルムを光密に収納
   する遮光封筒とからなる写真フイルムパッケージにおい
   て、 折曲部で２つ折りした矩形状の遮光シートと、この遮光
   シートの前記折曲部に対し平行な側縁部を接合する接合
   部材と、先端縁部を接合する接合部材とから、前記遮光
   封筒を構成したことを特徴とする写真フイルムパッケー
   ジ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の写真フイルムパッケージ
   において、前記側縁部を接合する接合部材はサイドシー
   ルテープであり、先端縁部を接合する接合部材は熱溶着
   性の接着層であることを特徴とする写真フイルムパッケ
   ージ。
3. 【請求項３】 シート状の写真フイルム及び遮光クリッ
   プを備えた写真フイルムユニットを光密に収納する遮光
   封筒の製造方法において、帯状の遮光ストリップに対し
   遮光ストリップの中心線に沿って折りすじを形成して遮
   光ストリップを２つのシート部材に区画し、一方のシー
   ト部材に対し遮光封筒の１袋製造分の間隔で折りすじま
   で切り込みを形成してこの切り込みと折りすじとにより
   囲まれたシート部材の部分を折曲片とし、この折曲片を
   折りすじで折り曲げて他方のシート部材に重ね合わせ、
   この重ね合わせた折曲片とシート部材とを接合部材によ
   り袋状に接合し、これを１袋毎に切り離すようにしたこ
   とを特徴とする遮光封筒の製造方法。
4. 【請求項４】 シート状の写真フイルム及び遮光クリッ
   プを備えた写真フイルムユニットを光密に収納する遮光
   封筒の製造方法において、帯状の遮光ストリップに対し
   遮光ストリップの中心線に達する切り込みを遮光封筒の
   １袋製造分の間隔で形成し、この切り込みと遮光ストリ
   ップの中心線とにより囲まれた部分を折曲片とし、他方
   をシート部材として、この折曲片とシート部材との間に
   折りすじを形成し、この折りすじで折曲片を折り曲げて
   他方のシート部材に重ね合わせ、この重ね合わせた折曲
   片とシート部材とを接合部材により袋状に接合し、これ
   を１袋毎に切り離すようにしたことを特徴とする遮光封
   筒の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項３又は４記載の遮光封筒の製造方
   法において、前記遮光ストリップには位置決めマークを
   所定ピッチで形成しておき、遮光ストリップを１袋毎に
   切り離す際に、この位置決めマークの検出信号を用いる
   ことを特徴とする遮光封筒の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載の遮光封筒の製造方法にお
   いて、前記位置決めマークの検出信号に基づき遮光スト
   リップを位置決めして、この位置で副部材を貼着するこ
   とを特徴とする遮光封筒の製造方法。
7. 【請求項７】 シート状の写真フイルム及び遮光クリッ
   プを備えた写真フイルムユニットを光密に収納する遮光
   封筒の製造装置において、 帯状の遮光ストリップを各ステーションに送るストリッ
   プ送り装置と、 このストリップ送り装置による前記ステーションの１つ
   に配置され、ステーションに位置決めされた遮光ストリ
   ップに対して、遮光ストリップの中心線に沿って折りす
   じを形成する折りすじ形成装置と、 前記ステーションの１つに配置され、遮光ストリップの
   中心線に達するまで切り込みを形成する切り込み形成装
   置と、 前記ステーションの１つに配置され、前記折りすじと切
   り込みとにより囲まれた折曲片を折りすじで折り曲げて
   遮光ストリップに重ね合わせる折り曲げ装置と、 前記ステーションの１つに配置され、重ね合わせた折曲
   片と遮光ストリップとを袋状に接合する折曲片接合装置
   と、 前記ステーションの１つに配置され、袋状の遮光ストリ
   ップを１袋毎に切り離す切断装置とを備えたことを特徴
   とする遮光封筒の製造装置。
8. 【請求項８】 請求項７記載の遮光封筒の製造装置にお
   いて、 前記遮光ストリップには、前記ストリップ送り装置の各
   ステーションのピッチと同じピッチで、遮光封筒用の表
   示部と位置決めマークとが予め印刷されるとともに、前
   記折曲片を遮光ストリップに接合するための接着層が予
   め層設されていることを特徴とする遮光封筒の製造装
   置。
9. 【請求項９】 請求項８記載の遮光封筒の製造装置にお
   いて、 前記ストリップ送り装置を、 前記切断装置に対し遮光ストリップの送り方向上流側で
   切断装置の近くに配置され、前記遮光ストリップを挟持
   する挟持部と、 この挟持部を前記各ステーションのピッチ分だけ遮光ス
   トリップの送り方向で往復動させるとともに、戻り時に
   は挟持部を開放する移動部と、 前記切断装置が配置された切断ステーションに配置さ
   れ、前記位置決めマークを検出するマーク検出装置と、 このマーク検出装置からのマーク検出信号に基づき切断
   ステーションにおける遮光ストリップの表示部の位置を
   特定し、切断ステーションに表示部を位置決めするよう
   に移動部を制御するコントローラとから構成したことを
   特徴とする遮光封筒の製造装置。
10. 【請求項１０】 請求項９記載の遮光封筒の製造装置に
    おいて、 前記コントローラを、マーク検出装置で検出した位置決
    めマークとマーク検出装置とのズレ量を求め、このズレ
    量を無くすように、前記移動部の往復動の行程を変える
    ように構成したことを特徴とする遮光封筒の製造装置。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載の遮光封筒の製造装置
    において、 前記折りすじ形成装置に対し遮光ストリップの送り方向
    上流側のステーションに配置され、このステーションに
    位置決めされた遮光ストリップに対して、ストッパ材及
    びワイパー材を貼り付ける副部材貼り付け装置と、 この副部材貼り付け装置に隣接するステーションで、遮
    光ストリップの送り方向下流側のステーションに配置さ
    れ、遮光ストリップをたわませる伸縮補正装置と、 前記副部材貼り付け装置に対し遮光ストリップの送り方
    向上流側で副部材貼り付け装置の近くのステーションに
    配置され、前記位置決めマークを検出する伸縮補正用マ
    ーク検出装置と、 このマーク検出装置からのマーク検出信号に基づき、マ
    ーク検出装置が配置されたステーションにおける遮光ス
    トリップの表示部の位置を特定し、このステーションに
    表示部を位置決めするように伸縮補正装置のたわみ量を
    微調整する伸縮補正用コントローラとを備えたことを特
    徴とする遮光封筒の製造装置。