JPH08216352A - 包装用ポリオレフィン系樹脂多層フィルム - Google Patents
包装用ポリオレフィン系樹脂多層フィルムInfo
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- JPH08216352A JPH08216352A JP2379395A JP2379395A JPH08216352A JP H08216352 A JPH08216352 A JP H08216352A JP 2379395 A JP2379395 A JP 2379395A JP 2379395 A JP2379395 A JP 2379395A JP H08216352 A JPH08216352 A JP H08216352A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ストレッチ包装等に用いられるフィルムに関
し、特にヒートシール可能温度範囲が広いポリオレフィ
ン系樹脂多層フィルムを提供する。 【構成】両表面層と延伸補助層及びコア層とからなり、
８０℃における収縮率が２０〜５０％の包装用ポリオレ
フィン系樹脂多層フィルムにおいて、多層フィルムにお
ける表面層に、密度が０．８７０〜０．９０７ｇ／ｃｍ
3 で且つ融点が６０〜１００℃のエチレン−α・オレフ
ィン共重合体を配した多層フィルム。
し、特にヒートシール可能温度範囲が広いポリオレフィ
ン系樹脂多層フィルムを提供する。 【構成】両表面層と延伸補助層及びコア層とからなり、
８０℃における収縮率が２０〜５０％の包装用ポリオレ
フィン系樹脂多層フィルムにおいて、多層フィルムにお
ける表面層に、密度が０．８７０〜０．９０７ｇ／ｃｍ
3 で且つ融点が６０〜１００℃のエチレン−α・オレフ
ィン共重合体を配した多層フィルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として包装材料の用
途に供するポリオレフィン系樹脂多層フィルムに関す
る。
途に供するポリオレフィン系樹脂多層フィルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、両表面層（Ｚ層）と延伸補助層
（Ｘ層）及びコア層（Ｙ層）よりなる少なくとも４層
（例＝Ｚ／Ｘ／Ｙ／Ｚ）構成からなる、８０℃における
収縮率が２０〜５０％のポリオレフィン系樹脂多層フィ
ルムは、特公平２−１４８９８号公報、特公平２−５２
６２４号公報に開示されていて公知である。この公報の
記載によれば、表面層（Ｚ層）は多層フィルムの表層
に、例えばヒートシール性、防曇性、表面光沢性、柔軟
性等の表面特性を具備させるもので、例えば、ＥＶＡ
（エチレン−酢酸ビニル共重合体）やＥＭＡＡ（エチレ
ン−メタクリル酸共重合体）等の合成樹脂が採用されて
いる。特に表面層は、防曇剤を練り込み易く且つ練り込
んだ防曇剤がブリードアウトし易い樹脂を選択すること
を推奨している。一方、コア層（Ｙ層）は主に、多層フ
ィルム全体に耐熱性や機械強度等を具備させるもので、
例えば結晶性のポリプロピレン（ＩＰＰ）やポリブテン
−１（ＰＢ−１）等の樹脂が採用されている。また延伸
補助層（Ｘ層）は、単独層では例えば３０〜８０℃の低
い温度下で延伸することが困難である上記Ｙ層の延伸を
容易にする役割の層で、例えばＥＶＡとＰＰと軟質ポリ
マーとの混合樹脂層である。そしてこのＸ層は、上記Ｙ
層に近接して配置することによって、多層フィルムの全
体を３０〜８０℃の低い温度下で、面積倍率で９〜３０
倍に延伸すること（冷間延伸と言う）を可能にし、その
結果として、多層フィルムに包装用フィルムとしての品
質特性、即ち例えば、『特定の伸びにおける適度な伸び
荷重と高い破断伸び＝ストレッチ性』、『低温での適度
な熱収縮性＝シュリンク性』、『優れた変形回復性と適
度な弾性率＝張りや腰があり、押し込み変形跡の回
復』、『十分な機械的強度＝包装機との操作適性』等を
兼備させることに成功している。また上記冷間延伸が施
された特質として、この種の多層フィルムには８０℃と
いう低温において２０〜５０％の熱収縮値を示す特質が
ある。
（Ｘ層）及びコア層（Ｙ層）よりなる少なくとも４層
（例＝Ｚ／Ｘ／Ｙ／Ｚ）構成からなる、８０℃における
収縮率が２０〜５０％のポリオレフィン系樹脂多層フィ
ルムは、特公平２−１４８９８号公報、特公平２−５２
６２４号公報に開示されていて公知である。この公報の
記載によれば、表面層（Ｚ層）は多層フィルムの表層
に、例えばヒートシール性、防曇性、表面光沢性、柔軟
性等の表面特性を具備させるもので、例えば、ＥＶＡ
（エチレン−酢酸ビニル共重合体）やＥＭＡＡ（エチレ
ン−メタクリル酸共重合体）等の合成樹脂が採用されて
いる。特に表面層は、防曇剤を練り込み易く且つ練り込
んだ防曇剤がブリードアウトし易い樹脂を選択すること
を推奨している。一方、コア層（Ｙ層）は主に、多層フ
ィルム全体に耐熱性や機械強度等を具備させるもので、
例えば結晶性のポリプロピレン（ＩＰＰ）やポリブテン
−１（ＰＢ−１）等の樹脂が採用されている。また延伸
補助層（Ｘ層）は、単独層では例えば３０〜８０℃の低
い温度下で延伸することが困難である上記Ｙ層の延伸を
容易にする役割の層で、例えばＥＶＡとＰＰと軟質ポリ
マーとの混合樹脂層である。そしてこのＸ層は、上記Ｙ
層に近接して配置することによって、多層フィルムの全
体を３０〜８０℃の低い温度下で、面積倍率で９〜３０
倍に延伸すること（冷間延伸と言う）を可能にし、その
結果として、多層フィルムに包装用フィルムとしての品
質特性、即ち例えば、『特定の伸びにおける適度な伸び
荷重と高い破断伸び＝ストレッチ性』、『低温での適度
な熱収縮性＝シュリンク性』、『優れた変形回復性と適
度な弾性率＝張りや腰があり、押し込み変形跡の回
復』、『十分な機械的強度＝包装機との操作適性』等を
兼備させることに成功している。また上記冷間延伸が施
された特質として、この種の多層フィルムには８０℃と
いう低温において２０〜５０％の熱収縮値を示す特質が
ある。
【０００３】従ってこの多層フィルムは、合成樹脂やそ
の樹脂の発泡体を成形したトレー容器に、例えば、肉、
魚、野菜、惣菜等を入れて、その全体をフィルムでタイ
トに包む包装用途、例えば、フィルムの持つ『特定の伸
びにおける適度な伸び荷重と高い破断伸び』を活用する
ストレッチ包装、フィルムの持つ『適度な熱収縮性』を
活用するシュリンク包装、及び前記の両者を利用するス
トレッチ・シュリンク包装等の公知の包装分野に利用す
ることが出来るのである。
の樹脂の発泡体を成形したトレー容器に、例えば、肉、
魚、野菜、惣菜等を入れて、その全体をフィルムでタイ
トに包む包装用途、例えば、フィルムの持つ『特定の伸
びにおける適度な伸び荷重と高い破断伸び』を活用する
ストレッチ包装、フィルムの持つ『適度な熱収縮性』を
活用するシュリンク包装、及び前記の両者を利用するス
トレッチ・シュリンク包装等の公知の包装分野に利用す
ることが出来るのである。
【０００４】ところで、一般に、この種の包装用フィル
ムには特別なヒートシール性が要求されることも知られ
ている。それは包装形態に起因するもので、包み終えた
包装体の一部（例えばトレーの底面）に、フィルムが一
重の部分と折曲げ重ねられて五重にもなる部分とが生じ
てしまう。これを例えばトレーの底面から加熱してフィ
ルムをヒートシールしようとする時、フィルムが一重の
部分と五重にも重なった部分とではシール適性温度に差
が生じてしまう。従って一般には、重なった部分が完全
にシール出来る最低の温度を下限値とし、一重の部分が
溶融して穴（メルトンホールと呼ぶ）が開いてしまう直
前の最高温度を上限値として、この両者の温度差の範囲
をシール適性温度範囲（シールレンジ）と呼び、この温
度の絶対値とその範囲の広さをフィルムの主要な管理項
目としている。上記特公平の記載でのシールレンジは約
４５℃であるが、その絶対値は下限値は約９０℃、上限
値は約１５０℃であり、上限値はＺ層の樹脂の融点（約
９０℃）に近似し、上限値はＹ層のＶｉｃａｔ．軟化点
（約１５０℃）に近似することが示されている。
ムには特別なヒートシール性が要求されることも知られ
ている。それは包装形態に起因するもので、包み終えた
包装体の一部（例えばトレーの底面）に、フィルムが一
重の部分と折曲げ重ねられて五重にもなる部分とが生じ
てしまう。これを例えばトレーの底面から加熱してフィ
ルムをヒートシールしようとする時、フィルムが一重の
部分と五重にも重なった部分とではシール適性温度に差
が生じてしまう。従って一般には、重なった部分が完全
にシール出来る最低の温度を下限値とし、一重の部分が
溶融して穴（メルトンホールと呼ぶ）が開いてしまう直
前の最高温度を上限値として、この両者の温度差の範囲
をシール適性温度範囲（シールレンジ）と呼び、この温
度の絶対値とその範囲の広さをフィルムの主要な管理項
目としている。上記特公平の記載でのシールレンジは約
４５℃であるが、その絶対値は下限値は約９０℃、上限
値は約１５０℃であり、上限値はＺ層の樹脂の融点（約
９０℃）に近似し、上限値はＹ層のＶｉｃａｔ．軟化点
（約１５０℃）に近似することが示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シールレンジの広いフィルムに対しても、冷凍保存した
鮮魚や畜肉を包装する時の様にシール部分の温度が上が
り難い場合やヒートシール工程時に内容物に余り熱を加
えたくない場合、更には包装速度を上げたいといった場
合には、先ず温度の下限値としての絶対値を９０℃から
７０℃まで下げ、シールレンジは６０℃から８０℃まで
広がったフィルムが要望されている。
シールレンジの広いフィルムに対しても、冷凍保存した
鮮魚や畜肉を包装する時の様にシール部分の温度が上が
り難い場合やヒートシール工程時に内容物に余り熱を加
えたくない場合、更には包装速度を上げたいといった場
合には、先ず温度の下限値としての絶対値を９０℃から
７０℃まで下げ、シールレンジは６０℃から８０℃まで
広がったフィルムが要望されている。
【０００６】シール下限温度を下げる為にはＺ層に低融
点の樹脂を用いれば達成出来るが、ＥＶＡを例にとれ
ば、酢酸ビニル含量（ＶＡＣ）を増やしてシール下限温
度を下げると、出来たフィルムはブロッキングし易くな
る。現状では、押出加工時の熱安定性等の規制により、
ＶＡＣが１５〜２０重量％で融点が９０℃程度のＥＶＡ
が実用上の限界で、その結果シール下限温度は９０℃よ
り下げるのは困難であった。
点の樹脂を用いれば達成出来るが、ＥＶＡを例にとれ
ば、酢酸ビニル含量（ＶＡＣ）を増やしてシール下限温
度を下げると、出来たフィルムはブロッキングし易くな
る。現状では、押出加工時の熱安定性等の規制により、
ＶＡＣが１５〜２０重量％で融点が９０℃程度のＥＶＡ
が実用上の限界で、その結果シール下限温度は９０℃よ
り下げるのは困難であった。
【０００７】一方、ヒートシール温度の下限値を下げら
れる樹脂として、シングルサイト系触媒で重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体が公知である（ＰＣＴ
ＷＯ９３／０８２２１号公報等）。しかしながら、これ
等の共重合体を用いて、従来から行われているダイレク
トインフレーション法で製造した単層フィルムは、シー
ル下限温度を下げる事は出来るが、シールレンジは０〜
５℃程度に留まる問題がある。
れる樹脂として、シングルサイト系触媒で重合したエチ
レン−α・オレフィン共重合体が公知である（ＰＣＴ
ＷＯ９３／０８２２１号公報等）。しかしながら、これ
等の共重合体を用いて、従来から行われているダイレク
トインフレーション法で製造した単層フィルムは、シー
ル下限温度を下げる事は出来るが、シールレンジは０〜
５℃程度に留まる問題がある。
【０００８】従って本発明は、上記の多層フィルムの防
曇性、光学特性、強度、回復性等の従来の優れた特性、
特に８０℃における収縮率が２０〜５０％を維持した状
態で、常温でのフィルム同士のブロッキングは発生せず
に、従来のフィルムよりも先ずヒートシール温度の絶対
値としての下限値を９０℃から７０℃まで下げ、結果と
してシールレンジが６０℃から８０℃まで広がったフィ
ルムを提供することを目的とする。
曇性、光学特性、強度、回復性等の従来の優れた特性、
特に８０℃における収縮率が２０〜５０％を維持した状
態で、常温でのフィルム同士のブロッキングは発生せず
に、従来のフィルムよりも先ずヒートシール温度の絶対
値としての下限値を９０℃から７０℃まで下げ、結果と
してシールレンジが６０℃から８０℃まで広がったフィ
ルムを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のフィルムは、両
表面層（Ｚ層）と延伸補助層（Ｘ層）及びコア層（Ｙ
層）の少なくとも４層からなり、８０℃における収縮率
が２０〜５０％である包装用ポリオレフィン系樹脂多層
フィルムにおいて、上記多層フィルムにおけるＺ層に、
密度が０．８７０〜０．９０７ｇ／ｃｍ3 で且つ融点が
６０〜１００℃エチレン−α・オレフィン共重合体を配
したことを特徴とする。
表面層（Ｚ層）と延伸補助層（Ｘ層）及びコア層（Ｙ
層）の少なくとも４層からなり、８０℃における収縮率
が２０〜５０％である包装用ポリオレフィン系樹脂多層
フィルムにおいて、上記多層フィルムにおけるＺ層に、
密度が０．８７０〜０．９０７ｇ／ｃｍ3 で且つ融点が
６０〜１００℃エチレン−α・オレフィン共重合体を配
したことを特徴とする。
【００１０】以下、本発明の内容を詳述する。本発明が
従来技術と相違する点は、 多層フィルムの表面層に、密度が０．８７０〜０．
９０７ｇ／ｃｍ3 で且つ融点が６０〜１００℃エチレン
−α・オレフィン共重合体を配したこと、の上記、
の組合せによる『相乗効果』にある。
従来技術と相違する点は、 多層フィルムの表面層に、密度が０．８７０〜０．
９０７ｇ／ｃｍ3 で且つ融点が６０〜１００℃エチレン
−α・オレフィン共重合体を配したこと、の上記、
の組合せによる『相乗効果』にある。
【００１１】先ず本発明と従来技術との最も異なるポイ
ントについて、図１を用いて説明する。図１は本発明で
いうシールレンジとその温度の絶対値を示す実験図であ
る。図中の横軸には温度を目盛った。又縦軸に３種のフ
ィルム、即ちイ）本発明のフィルム（実施例１の実験Ｎ
ｏ．１に対応）、ロ）従来のフィルム（Ｚ層は融点が９
０℃のＥＶＡ：比較例２の実験Ｎｏ．２に対応）、ハ）
本発明のフィルムのＺ層に用いた共重合体からなるダイ
レクトインフレーション法で製造した単層フィルム（比
較例３の実験Ｎｏ．３に対応）の３種のフィルム（厚み
は全て１１μｍである）を示した。
ントについて、図１を用いて説明する。図１は本発明で
いうシールレンジとその温度の絶対値を示す実験図であ
る。図中の横軸には温度を目盛った。又縦軸に３種のフ
ィルム、即ちイ）本発明のフィルム（実施例１の実験Ｎ
ｏ．１に対応）、ロ）従来のフィルム（Ｚ層は融点が９
０℃のＥＶＡ：比較例２の実験Ｎｏ．２に対応）、ハ）
本発明のフィルムのＺ層に用いた共重合体からなるダイ
レクトインフレーション法で製造した単層フィルム（比
較例３の実験Ｎｏ．３に対応）の３種のフィルム（厚み
は全て１１μｍである）を示した。
【００１２】図１から明らかな様に、本発明のフィルム
はヒートシール温度の下限値が従来のフィルムの９０℃
に比べ２０℃も低くなり（７０℃）、その結果シールレ
ンジも従来のフィルムの６０℃に比べ低温側に２０℃広
がって８０℃の広がりを有している。一方、本発明のフ
ィルムのＺ層に配した樹脂と同じ樹脂の単層フィルム
は、樹脂の特性によりヒートシール下限温度は従来のフ
ィルムより低くなる（８５℃）が、シールレンジの広が
りは５℃と小さいことが分かる。ここで特筆すべきこと
は、本発明のフィルムのヒートシール下限温度が単層フ
ィルムの８５℃に比べて１５℃も低温側の７０℃にある
点である。このことは、本発明のフィルムのヒートシー
ル下限温度は、表面層に配した樹脂の固有特性、即ち融
点で決定されているのではなく、『多層フィルム』
と、この多層フィルムの表面層に『特定の密度及び融
点を有するのエチレン−α・オレフィン共重合体を配し
た』ことによる相乗効果である。
はヒートシール温度の下限値が従来のフィルムの９０℃
に比べ２０℃も低くなり（７０℃）、その結果シールレ
ンジも従来のフィルムの６０℃に比べ低温側に２０℃広
がって８０℃の広がりを有している。一方、本発明のフ
ィルムのＺ層に配した樹脂と同じ樹脂の単層フィルム
は、樹脂の特性によりヒートシール下限温度は従来のフ
ィルムより低くなる（８５℃）が、シールレンジの広が
りは５℃と小さいことが分かる。ここで特筆すべきこと
は、本発明のフィルムのヒートシール下限温度が単層フ
ィルムの８５℃に比べて１５℃も低温側の７０℃にある
点である。このことは、本発明のフィルムのヒートシー
ル下限温度は、表面層に配した樹脂の固有特性、即ち融
点で決定されているのではなく、『多層フィルム』
と、この多層フィルムの表面層に『特定の密度及び融
点を有するのエチレン−α・オレフィン共重合体を配し
た』ことによる相乗効果である。
【００１３】そこで、要件の役割は、本発明のフィル
ムの層構成は冷間延伸が行い得る多層フィルムにする為
のものである。即ち、８０℃における収縮率が２０〜５
０％であるという低温収縮性を本発明の多層フィルムに
付与させる為のものである。従ってこの多層フィルム
は、３０〜８０℃の低い温度下で面積倍率で６〜３０倍
に延伸（冷間延伸）が行われたものであることをも意味
している。この冷間延伸によって、本発明でいう表面層
（Ｚ層）のエチレン−α・オレフィン共重合体は配向結
晶が微細で且つ均一に形成されたものとなり、ヒートシ
ール下限温度を上記樹脂の融点よりも下げる効果が発揮
されたものと推定される。
ムの層構成は冷間延伸が行い得る多層フィルムにする為
のものである。即ち、８０℃における収縮率が２０〜５
０％であるという低温収縮性を本発明の多層フィルムに
付与させる為のものである。従ってこの多層フィルム
は、３０〜８０℃の低い温度下で面積倍率で６〜３０倍
に延伸（冷間延伸）が行われたものであることをも意味
している。この冷間延伸によって、本発明でいう表面層
（Ｚ層）のエチレン−α・オレフィン共重合体は配向結
晶が微細で且つ均一に形成されたものとなり、ヒートシ
ール下限温度を上記樹脂の融点よりも下げる効果が発揮
されたものと推定される。
【００１４】次に、要件の役割は、フィルム同士のブ
ロッキングは発生せず且つ従来の多層フィルムよりも１
０℃以上ヒートシール下限温度を下げ、その結果シール
レンジが１０℃以上広げる為のものである。先ず、従来
の多層フィルムよりもヒートシール下限温度を１０℃下
げる為にエチレン−α・オレフィン共重合体の密度は
０．９０７ｇ／ｃｍ3 以下で且つ融点が１００℃以下で
ある必要があり、また更にシール下限温度を従来フィル
ムよりも１５℃以上下げる為には、上記に加えて密度が
０．９０２ｇ／ｃｍ3 以下又は融点が９５℃以下である
共重合体を選ぶことが好ましい。
ロッキングは発生せず且つ従来の多層フィルムよりも１
０℃以上ヒートシール下限温度を下げ、その結果シール
レンジが１０℃以上広げる為のものである。先ず、従来
の多層フィルムよりもヒートシール下限温度を１０℃下
げる為にエチレン−α・オレフィン共重合体の密度は
０．９０７ｇ／ｃｍ3 以下で且つ融点が１００℃以下で
ある必要があり、また更にシール下限温度を従来フィル
ムよりも１５℃以上下げる為には、上記に加えて密度が
０．９０２ｇ／ｃｍ3 以下又は融点が９５℃以下である
共重合体を選ぶことが好ましい。
【００１５】一方密度及び融点を下げ過ぎると、フィル
ムが延伸後巻き上げた際に室温程度でも瞬時に融着（ブ
ロッキング）してしまうので、上記共重合体の密度は
０．８７０ｇ／ｃｍ3 以上で且つ融点は６０℃以上であ
る必要がある。また４０℃程度のより高温でもブロッキ
ングが発生しない様にする為には、共重合体の密度は
０．８８０ｇ／ｃｍ3 以上で且つ融点は７０℃以上であ
るものを選ぶことが好ましい。
ムが延伸後巻き上げた際に室温程度でも瞬時に融着（ブ
ロッキング）してしまうので、上記共重合体の密度は
０．８７０ｇ／ｃｍ3 以上で且つ融点は６０℃以上であ
る必要がある。また４０℃程度のより高温でもブロッキ
ングが発生しない様にする為には、共重合体の密度は
０．８８０ｇ／ｃｍ3 以上で且つ融点は７０℃以上であ
るものを選ぶことが好ましい。
【００１６】次に本発明でいう表面層（Ｚ層）に用いる
エチレン−α・オレフィン共重合体が、重量平均分子量
／数平均分子量（以下、Ｍｗ／Ｍｎという）が３以下
で、下式（１）で示すＭＩＲが２５〜４０であることが
好ましい理由について述べる。 ＭＩＲ＝ＨＭＩ／ＭＩ （１） （ここで、ＭＩはＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、１９
０℃、２．１６ｋｇの条件で測定したメルトフローレー
ト。ＨＭＩは、上記ＭＩの測定条件の内、荷重を２１．
６ｋｇにして測定した値。） 一般に表面層にＥＶＡを配した従来の多層フィルムに比
べＬＬＤＰＥやＶＬＤＰＥを表面層に配したフィルムは
防曇性が劣る。その原因として、防曇剤の練り込み性が
悪い、ブリードアウト性が劣る為と考えられる。
エチレン−α・オレフィン共重合体が、重量平均分子量
／数平均分子量（以下、Ｍｗ／Ｍｎという）が３以下
で、下式（１）で示すＭＩＲが２５〜４０であることが
好ましい理由について述べる。 ＭＩＲ＝ＨＭＩ／ＭＩ （１） （ここで、ＭＩはＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、１９
０℃、２．１６ｋｇの条件で測定したメルトフローレー
ト。ＨＭＩは、上記ＭＩの測定条件の内、荷重を２１．
６ｋｇにして測定した値。） 一般に表面層にＥＶＡを配した従来の多層フィルムに比
べＬＬＤＰＥやＶＬＤＰＥを表面層に配したフィルムは
防曇性が劣る。その原因として、防曇剤の練り込み性が
悪い、ブリードアウト性が劣る為と考えられる。
【００１７】そこで、先ずエチレン−α・オレフィン共
重合体のＭＩＲが２５〜４０であることの役割は防曇剤
の練り込み性をＥＶＡ並にする為のものである。ここで
練り込み性が良いとは、樹脂を溶融して防曇剤等の界面
活性剤等を練り込む場合に、均一に練り込める総量が多
いということである。具体的な例として、実施例１の実
験Ｎｏ．１と実施例２の実験Ｎｏ．９との比較におい
て、実験Ｎｏ．１（ＭＩＲが３３の場合）では防曇剤が
１．０％練り込めたのに対して、実験Ｎｏ．９（ＭＩＲ
が１６の場合）は防曇剤が０．５％しか練り込めず、そ
の結果として防曇性が実験Ｎｏ．１のフィルムに比べて
明らかに劣ってた。
重合体のＭＩＲが２５〜４０であることの役割は防曇剤
の練り込み性をＥＶＡ並にする為のものである。ここで
練り込み性が良いとは、樹脂を溶融して防曇剤等の界面
活性剤等を練り込む場合に、均一に練り込める総量が多
いということである。具体的な例として、実施例１の実
験Ｎｏ．１と実施例２の実験Ｎｏ．９との比較におい
て、実験Ｎｏ．１（ＭＩＲが３３の場合）では防曇剤が
１．０％練り込めたのに対して、実験Ｎｏ．９（ＭＩＲ
が１６の場合）は防曇剤が０．５％しか練り込めず、そ
の結果として防曇性が実験Ｎｏ．１のフィルムに比べて
明らかに劣ってた。
【００１８】次に、エチレン−α・オレフィン共重合体
の分子量分布を示すＭｗ／Ｍｎが３以下であることの役
割は防曇剤のブリードアウト性をＥＶＡ並にする為のも
のである。具体的な例で示せば、実験Ｎｏ．１（Ｍｗ／
Ｍｎが２．７）のフィルムと実験Ｎｏ．１２（Ｍｗ／Ｍ
ｎが３．６）のフィルム共にフィルムの表面にブリード
アウトしている防曇剤の総量は約３０ｍｇ／ｍ2 程度と
同じであるのに、防曇性は実験Ｎｏ．１のフィルムが実
験Ｎｏ．１２のフィルムに比べて明らかに優れていた。
この違いは、フィルム化した時に練り込んだ防曇剤がフ
ィルム表面にブリードアウトした際に均一な膜状になっ
ている場合（実験Ｎｏ．１）と、なっていな場合（実験
Ｎｏ．１２）との違いによるものと推定される。従って
本発明でいうブリードアウト性に優れるとは、含有させ
た防曇剤が表面に滲み出して来る総量が多いという事だ
けでなく、防曇性を発揮出来る様な状態にフィルム表面
に存在するという意味を含んでいる。
の分子量分布を示すＭｗ／Ｍｎが３以下であることの役
割は防曇剤のブリードアウト性をＥＶＡ並にする為のも
のである。具体的な例で示せば、実験Ｎｏ．１（Ｍｗ／
Ｍｎが２．７）のフィルムと実験Ｎｏ．１２（Ｍｗ／Ｍ
ｎが３．６）のフィルム共にフィルムの表面にブリード
アウトしている防曇剤の総量は約３０ｍｇ／ｍ2 程度と
同じであるのに、防曇性は実験Ｎｏ．１のフィルムが実
験Ｎｏ．１２のフィルムに比べて明らかに優れていた。
この違いは、フィルム化した時に練り込んだ防曇剤がフ
ィルム表面にブリードアウトした際に均一な膜状になっ
ている場合（実験Ｎｏ．１）と、なっていな場合（実験
Ｎｏ．１２）との違いによるものと推定される。従って
本発明でいうブリードアウト性に優れるとは、含有させ
た防曇剤が表面に滲み出して来る総量が多いという事だ
けでなく、防曇性を発揮出来る様な状態にフィルム表面
に存在するという意味を含んでいる。
【００１９】又上述したＭＩＲが２５〜４０である役割
は、本発明のフィルムの製造上で次の利点を発揮する。
即ち、ＭＩＲが２５より大きいことは、押出時に押出機
に負荷が掛からず、又押出時シェアーによる内部発熱に
よって分解した樹脂がダイリップに堆積する（メヤニと
呼ばれている）といったことが少ない。又ＭＩＲは４０
より小さいことによって、樹脂の押出量が安定する傾向
にある。
は、本発明のフィルムの製造上で次の利点を発揮する。
即ち、ＭＩＲが２５より大きいことは、押出時に押出機
に負荷が掛からず、又押出時シェアーによる内部発熱に
よって分解した樹脂がダイリップに堆積する（メヤニと
呼ばれている）といったことが少ない。又ＭＩＲは４０
より小さいことによって、樹脂の押出量が安定する傾向
にある。
【００２０】ここで、上記条件を満足するエチレン−α
・オレフィン共重合体の具体例としては、エチレンと炭
素数３〜２０のα・オレフィンとのランダム共重合体が
挙げられる。α・オレフィンの具体例としては、プロピ
レン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−
メチルペンテン−１、オクテン−１、デセン−１、ドデ
セン−１、テトラデセン−１、ヘキサデセン−１、オク
タデセン−１、エイコセン−１等が挙げられ、これにシ
クロペンタジエン系単量体、ノルボルネン系単量体（例
えば、エチリデンノルボルネン）等を共重合しても良
い。エチレンから導かれる構成単位は好ましくは５０〜
９５重量％、更に好ましくは６０〜９０重量％で、炭素
数３〜２０のα・オレフィンから導かれる構成単位は好
ましくは５〜５０重量％、更に好ましくは１０〜４０重
量％である。又特に、長鎖分岐がコントロールされ且つ
比較的長い短鎖分岐（例えば、オクテン−１）のもの
が、分子のバルキー性及びその結晶構造の関係からと思
われるが界面活性剤の練り込み性及びブリードアウト性
に優れる。
・オレフィン共重合体の具体例としては、エチレンと炭
素数３〜２０のα・オレフィンとのランダム共重合体が
挙げられる。α・オレフィンの具体例としては、プロピ
レン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−
メチルペンテン−１、オクテン−１、デセン−１、ドデ
セン−１、テトラデセン−１、ヘキサデセン−１、オク
タデセン−１、エイコセン−１等が挙げられ、これにシ
クロペンタジエン系単量体、ノルボルネン系単量体（例
えば、エチリデンノルボルネン）等を共重合しても良
い。エチレンから導かれる構成単位は好ましくは５０〜
９５重量％、更に好ましくは６０〜９０重量％で、炭素
数３〜２０のα・オレフィンから導かれる構成単位は好
ましくは５〜５０重量％、更に好ましくは１０〜４０重
量％である。又特に、長鎖分岐がコントロールされ且つ
比較的長い短鎖分岐（例えば、オクテン−１）のもの
が、分子のバルキー性及びその結晶構造の関係からと思
われるが界面活性剤の練り込み性及びブリードアウト性
に優れる。
【００２１】尚、上記共重合体のＭＩは、多層で押し出
す際の層間乱れやフィルムの強度等から、好ましくは
０．５〜６ｇ／１０分である。またＺ層中で上記共重合
体は通常５０重量％以上の範囲で選ばれる。又Ｚ層（１
層）の厚みは、通常多層フィルムの厚みに対して５〜２
０％の構成比率で選ばれる。尚Ｚ層の絶対厚みは通常
０．５μｍ〜２０％の範囲で選ばれる。
す際の層間乱れやフィルムの強度等から、好ましくは
０．５〜６ｇ／１０分である。またＺ層中で上記共重合
体は通常５０重量％以上の範囲で選ばれる。又Ｚ層（１
層）の厚みは、通常多層フィルムの厚みに対して５〜２
０％の構成比率で選ばれる。尚Ｚ層の絶対厚みは通常
０．５μｍ〜２０％の範囲で選ばれる。
【００２２】次に、多層フィルムを構成する延伸補助層
とコア層について説明する。先ず、延伸補助層であるＸ
層は冷間延伸を行う場合には必須の層である。この層
は、主に以下に示す重合体（Ａ）、重合体（Ｂ）、重合
体（Ｃ）の３種の重合体のブレンド組成物からなる層で
ある。重合体（Ａ）としては、Ｖｉｃａｔ軟化点が６０
℃以下の軟質エラストマーで、その具体例としては、エ
チレン又はプロピレンと炭素数２〜２０のα・オレフィ
ンとの主としてランダム共重合体である。ここで、α・
オレフィンの他にシクロペンタジエン系単量体、ノルボ
ルネン系単量体（例えば、エチリデンノルボルネン）等
が共重合されても良い。
とコア層について説明する。先ず、延伸補助層であるＸ
層は冷間延伸を行う場合には必須の層である。この層
は、主に以下に示す重合体（Ａ）、重合体（Ｂ）、重合
体（Ｃ）の３種の重合体のブレンド組成物からなる層で
ある。重合体（Ａ）としては、Ｖｉｃａｔ軟化点が６０
℃以下の軟質エラストマーで、その具体例としては、エ
チレン又はプロピレンと炭素数２〜２０のα・オレフィ
ンとの主としてランダム共重合体である。ここで、α・
オレフィンの他にシクロペンタジエン系単量体、ノルボ
ルネン系単量体（例えば、エチリデンノルボルネン）等
が共重合されても良い。
【００２３】重合体（Ｂ）としては、伸び易さや透明性
及び防曇性等を付与する為に、例えばエチレン−酢酸ビ
ニル、エチレン−アクリル酸エチル等のエチレンとエス
テル単量体、脂肪族不飽和モノカルボン酸、該モノカル
ボン酸アルキルエステルより選ばれる単量体との共重合
体、又は上記単量体とエチレンとの共重合体の一部分以
上をケン化した重合体の少なくとも一部を、例えばＮ
ａ、Ｚｎ、Ｍｇ、等の金属のイオンによりイオン結合さ
れた重合体等である。
及び防曇性等を付与する為に、例えばエチレン−酢酸ビ
ニル、エチレン−アクリル酸エチル等のエチレンとエス
テル単量体、脂肪族不飽和モノカルボン酸、該モノカル
ボン酸アルキルエステルより選ばれる単量体との共重合
体、又は上記単量体とエチレンとの共重合体の一部分以
上をケン化した重合体の少なくとも一部を、例えばＮ
ａ、Ｚｎ、Ｍｇ、等の金属のイオンによりイオン結合さ
れた重合体等である。
【００２４】重合体（Ｃ）としては、フィルムの強度
（腰）や低温収縮性や耐熱性等を付与する為に、例えば
イソタクチックポリプロピレンやシンジオタクチックポ
リプロピレン及びこれ等にエチレンやブテン−１等共重
合したプロピレン系重合体又はポリブテン−１系重合体
等である。上記組成物に１，２−ポリブタジエン、水添
ジシクロペンタジエン、水添テルペン等の石油樹脂、水
添スチレン−ブタジエンコポリマー（ブロック、ランダ
ム）等をブレンドしても良い。
（腰）や低温収縮性や耐熱性等を付与する為に、例えば
イソタクチックポリプロピレンやシンジオタクチックポ
リプロピレン及びこれ等にエチレンやブテン−１等共重
合したプロピレン系重合体又はポリブテン−１系重合体
等である。上記組成物に１，２−ポリブタジエン、水添
ジシクロペンタジエン、水添テルペン等の石油樹脂、水
添スチレン−ブタジエンコポリマー（ブロック、ランダ
ム）等をブレンドしても良い。
【００２５】次に耐熱性や強度を保持させる為のＹ層
は、例えばイソタクチックポリプロピレン、シンジオタ
クチックポリプロピレン及びこれ等にエチレン、ブテン
−１等共重合したプロピレン系重合体、ポリブテン−１
系重合体等よりなる。特にフィルムの横裂性（フィルム
のカット性）を向上させる為には、ＭＩが２以下のポリ
ブテン−１系樹脂を配することが好ましい。これ等の樹
脂の他に混合する樹脂としては、１，２−ポリブタジエ
ン、水添ポリジシクロペンタジエン、水添ポリテルペン
等の石油樹脂、水添スチレン−ブタジエンコポリマー
（ブロック、ランダム）等が挙げられる。
は、例えばイソタクチックポリプロピレン、シンジオタ
クチックポリプロピレン及びこれ等にエチレン、ブテン
−１等共重合したプロピレン系重合体、ポリブテン−１
系重合体等よりなる。特にフィルムの横裂性（フィルム
のカット性）を向上させる為には、ＭＩが２以下のポリ
ブテン−１系樹脂を配することが好ましい。これ等の樹
脂の他に混合する樹脂としては、１，２−ポリブタジエ
ン、水添ポリジシクロペンタジエン、水添ポリテルペン
等の石油樹脂、水添スチレン−ブタジエンコポリマー
（ブロック、ランダム）等が挙げられる。
【００２６】これ等の各層の組合せとしては、４層では
Ｚ／Ｙ／Ｘ／Ｚ、５層ではＺ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｚ，Ｚ／Ｙ
／Ｘ／Ｙ／Ｚ、７層ではＺ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｚ，
Ｚ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｚ，Ｚ／Ｙ／Ｘ／…／Ｚ，Ｚ
／Ｘ／Ｙ／…／Ｙ／Ｚ等が挙げられる。好ましくは、Ｙ
層を２層以上有する組合せである。尚上記フィルムは、
回収して再ペレット化して、Ｘ層中にブレンドする事が
可能である。
Ｚ／Ｙ／Ｘ／Ｚ、５層ではＺ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｚ，Ｚ／Ｙ
／Ｘ／Ｙ／Ｚ、７層ではＺ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｚ，
Ｚ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｚ，Ｚ／Ｙ／Ｘ／…／Ｚ，Ｚ
／Ｘ／Ｙ／…／Ｙ／Ｚ等が挙げられる。好ましくは、Ｙ
層を２層以上有する組合せである。尚上記フィルムは、
回収して再ペレット化して、Ｘ層中にブレンドする事が
可能である。
【００２７】各層の厚み比率は、多層フィルムとしての
強度や光学特性やヒートシール性から、通常Ｘ層が１０
〜４０％、Ｙ層が５〜４０％、Ｚ層が５〜２０％の範囲
で選ばれる。又多層フィルムのトータル厚みは、包装
性、ストレッチ性、取扱い性から、好ましくは５〜２５
μｍである。又、上記のＸ層、Ｚ層には，防曇剤、防菌
剤、防霜剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を添加しても
良く、更に、フィルム表面にシリコーンオイル又はその
エマルジョン、界面活性剤、粉体、高分子等をコートし
ても良い。
強度や光学特性やヒートシール性から、通常Ｘ層が１０
〜４０％、Ｙ層が５〜４０％、Ｚ層が５〜２０％の範囲
で選ばれる。又多層フィルムのトータル厚みは、包装
性、ストレッチ性、取扱い性から、好ましくは５〜２５
μｍである。又、上記のＸ層、Ｚ層には，防曇剤、防菌
剤、防霜剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を添加しても
良く、更に、フィルム表面にシリコーンオイル又はその
エマルジョン、界面活性剤、粉体、高分子等をコートし
ても良い。
【００２８】次に、本発明のフィルムを得る好ましい方
法としの冷間延伸法を示す。先ず各層の樹脂組成物を別
々の押出機で溶融押出し、多層ダイ（好ましくはサーキ
ュラーダイ）で合流積層化する。この積層体を冷媒によ
り急冷固化しチューブ状原反とする。これにより、各樹
脂層の結晶化度が低く抑えられ、冷間延伸が容易とな
る。この際、チューブ内に防曇性、滑り性等の特性を改
良する目的で、界面活性剤、シリコーンオイル等を充填
する。次に３０〜８０℃（通常３５〜６５℃）の温度に
加熱し、面積倍率９〜３０倍に延伸する。延伸後フィル
ムを引取り、必要に応じて熱処理を行う。この場合の温
度は表層の重合体のＶｉｃａｔ軟化点以下で行い（通常
４０〜７０℃）、熱処理の際にはフィルムが緊張状態で
行うよりも、縦、横共に５％以上、弛緩させて行うのが
好ましい。又熱処理の後にコロナ放電処理等を行っても
良い。
法としの冷間延伸法を示す。先ず各層の樹脂組成物を別
々の押出機で溶融押出し、多層ダイ（好ましくはサーキ
ュラーダイ）で合流積層化する。この積層体を冷媒によ
り急冷固化しチューブ状原反とする。これにより、各樹
脂層の結晶化度が低く抑えられ、冷間延伸が容易とな
る。この際、チューブ内に防曇性、滑り性等の特性を改
良する目的で、界面活性剤、シリコーンオイル等を充填
する。次に３０〜８０℃（通常３５〜６５℃）の温度に
加熱し、面積倍率９〜３０倍に延伸する。延伸後フィル
ムを引取り、必要に応じて熱処理を行う。この場合の温
度は表層の重合体のＶｉｃａｔ軟化点以下で行い（通常
４０〜７０℃）、熱処理の際にはフィルムが緊張状態で
行うよりも、縦、横共に５％以上、弛緩させて行うのが
好ましい。又熱処理の後にコロナ放電処理等を行っても
良い。
【００２９】ここで、以下に本発明における物性の測定
方法及び評価方法を示す。 （１）収縮率（％） フィルムサンプルをフィルムの縦方向・横方向それぞれ
に直行する様に５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出し、熱風循
環恒温槽に自由に収縮出来る状態に入れ、３０分放置し
た後取り出して寸法収縮率を求めた。数値は縦方向と横
方向との平均値で表す。 （２）密度（ｇ／ｃｍ3 ） 柴山科学器械製作所製密度勾配管法比重測定装置を用い
て、ＪＩＳ Ｋ−７１１２のＤ法に準拠して測定を行っ
た。尚比重液にはイソプロピルアルコール／水の系を用
いた。 （３）融点 ＪＩＳ−Ｋ７１２１準拠し、測定装置はパーキンエルマ
ー社製ＤＳＣ−７を使用した。尚、融点は融解ピークの
内、最も高いピークの温度で示した。 （４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） Ｗａｔｅｒｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ社製の１５０型高
温ＧＰＣ装置とＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ社製のＦＴＩ
Ｒを接続し、カラムとして、東ソー社製ＧＭＨ−Ｈ６を
２本、昭和電工社製ＡＴ−８０７Ｓを１本使用して測定
した。溶剤にはトリクロロベンゼン（ＴＣＢ）を用い、
１４０℃の条件で測定した。 （５）ＭＩＲ ＪＩＳ Ｋ７２１０準拠したメルトインデクサーを用い
て、先ず温度が１９０℃で荷重２．１６ｋｇの条件でメ
ルトフローレート（ＭＩ）を測定してた。次に温度条件
は同じで、荷重を２１．６ｋｇにして測定した値をＨＭ
Ｉとした。この様にして求めたＭＩとＨＭＩの値の比
（ＨＭＩ／ＭＩ）をＭＩＲとした。 （６）シールレンジ ・評価方法 ＰＰ製のトレーに１００ｇの重りを載せ、これをフィル
ムで包んだ。この場合、トレーの底ではフィルムが１枚
の部分、２重に重なる部分、３枚重なる部分、５枚重な
る部分が出来る。トレーの底の部分を所定の温度に昇温
しておいた熱板に２秒接触させた後、ヒートシールの状
態を観察する。５枚重なる部分でも完全にシールされて
いている最低温度をシール下限温度（Ｔ１）とし、又、
１枚の部分でも穴が開かない最高温度をシール上限温度
（Ｔ２）として、Ｔ２−Ｔ１でシールレンジを求めた。 ・評価基準 ◎：温度範囲が７５℃を超えるもの ○：温度範囲が６５℃を超え７５℃以下のもの △：温度範囲が５５℃を超え６５℃以下のもの ×：温度範囲が５５℃以下のもの −：シール出来なかったもの （７）ブロッキング性 ・評価方法 フィルムを４００ｍｍ幅にスリットして、巻きテンショ
ンを１．０ｋｇで３．５インチの紙管に５００ｍ巻き取
った。巻き取った直後にフィルムを繰り出してその感触
で評価した。 ・評価基準 ◎：容易に繰り出せるもの ○：多少抵抗は有るが実用上問題の無いレベルのもの △：ブロッキングして繰り出すのが容易ではなく、実用
上問題のあるもの ×：ブロッキングして繰り出せないもの （８）寸法安定性 ・評価方法 「ブロッキング」評価用に巻いたフィルムロールを、３
５℃の恒温槽に１週間保管し、ロールの巻き姿を観察し
た。特に、巻き芯は固定されていて縮まないが巻き外程
縮んで巻き芯と巻き外とのフィルム幅の違い（テーパ
ー）が発生するのでこれを測定した（巻き芯のフィルム
幅から巻き外のフィルム幅を引いた値をＷとした）。 ・評価基準 ◎：Ｗ≦２ｍｍで、巻き取り直後と巻き姿は変わらない
もの ○：２ｍｍ＜Ｗ≦５ｍｍで、実用上問題の無いレベルの
もの △：５ｍｍ＜Ｗ≦２０ｍｍで、フィルムロールの移送時
にフィルムが巻き芯からずれて抜けてしまう可能性があ
るもの ×：Ｗ＞２０ｍｍで、ロールの移送時にフィルムが巻き
芯から抜けてしまうもの （９）防曇性 ・評価方法 豚ロースのスライス２００ｇを中央化学社製ＰＳＰトレ
ーＦＳ−Ｂ５に載せ、フィルムで包んで、５℃前後のオ
ープンショーケースに１日間陳列し、その後観察した。 ・評価基準 ◎：水膜が均一で内容物が綺麗に見えるもの ○：大きな水滴が幾つかあるが内容物が綺麗に見えるも
の △：水滴で内容物が歪んで見えるもの ×：フィルムが真っ白で内容物が見えないもの
方法及び評価方法を示す。 （１）収縮率（％） フィルムサンプルをフィルムの縦方向・横方向それぞれ
に直行する様に５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出し、熱風循
環恒温槽に自由に収縮出来る状態に入れ、３０分放置し
た後取り出して寸法収縮率を求めた。数値は縦方向と横
方向との平均値で表す。 （２）密度（ｇ／ｃｍ3 ） 柴山科学器械製作所製密度勾配管法比重測定装置を用い
て、ＪＩＳ Ｋ−７１１２のＤ法に準拠して測定を行っ
た。尚比重液にはイソプロピルアルコール／水の系を用
いた。 （３）融点 ＪＩＳ−Ｋ７１２１準拠し、測定装置はパーキンエルマ
ー社製ＤＳＣ−７を使用した。尚、融点は融解ピークの
内、最も高いピークの温度で示した。 （４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） Ｗａｔｅｒｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ社製の１５０型高
温ＧＰＣ装置とＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ社製のＦＴＩ
Ｒを接続し、カラムとして、東ソー社製ＧＭＨ−Ｈ６を
２本、昭和電工社製ＡＴ−８０７Ｓを１本使用して測定
した。溶剤にはトリクロロベンゼン（ＴＣＢ）を用い、
１４０℃の条件で測定した。 （５）ＭＩＲ ＪＩＳ Ｋ７２１０準拠したメルトインデクサーを用い
て、先ず温度が１９０℃で荷重２．１６ｋｇの条件でメ
ルトフローレート（ＭＩ）を測定してた。次に温度条件
は同じで、荷重を２１．６ｋｇにして測定した値をＨＭ
Ｉとした。この様にして求めたＭＩとＨＭＩの値の比
（ＨＭＩ／ＭＩ）をＭＩＲとした。 （６）シールレンジ ・評価方法 ＰＰ製のトレーに１００ｇの重りを載せ、これをフィル
ムで包んだ。この場合、トレーの底ではフィルムが１枚
の部分、２重に重なる部分、３枚重なる部分、５枚重な
る部分が出来る。トレーの底の部分を所定の温度に昇温
しておいた熱板に２秒接触させた後、ヒートシールの状
態を観察する。５枚重なる部分でも完全にシールされて
いている最低温度をシール下限温度（Ｔ１）とし、又、
１枚の部分でも穴が開かない最高温度をシール上限温度
（Ｔ２）として、Ｔ２−Ｔ１でシールレンジを求めた。 ・評価基準 ◎：温度範囲が７５℃を超えるもの ○：温度範囲が６５℃を超え７５℃以下のもの △：温度範囲が５５℃を超え６５℃以下のもの ×：温度範囲が５５℃以下のもの −：シール出来なかったもの （７）ブロッキング性 ・評価方法 フィルムを４００ｍｍ幅にスリットして、巻きテンショ
ンを１．０ｋｇで３．５インチの紙管に５００ｍ巻き取
った。巻き取った直後にフィルムを繰り出してその感触
で評価した。 ・評価基準 ◎：容易に繰り出せるもの ○：多少抵抗は有るが実用上問題の無いレベルのもの △：ブロッキングして繰り出すのが容易ではなく、実用
上問題のあるもの ×：ブロッキングして繰り出せないもの （８）寸法安定性 ・評価方法 「ブロッキング」評価用に巻いたフィルムロールを、３
５℃の恒温槽に１週間保管し、ロールの巻き姿を観察し
た。特に、巻き芯は固定されていて縮まないが巻き外程
縮んで巻き芯と巻き外とのフィルム幅の違い（テーパ
ー）が発生するのでこれを測定した（巻き芯のフィルム
幅から巻き外のフィルム幅を引いた値をＷとした）。 ・評価基準 ◎：Ｗ≦２ｍｍで、巻き取り直後と巻き姿は変わらない
もの ○：２ｍｍ＜Ｗ≦５ｍｍで、実用上問題の無いレベルの
もの △：５ｍｍ＜Ｗ≦２０ｍｍで、フィルムロールの移送時
にフィルムが巻き芯からずれて抜けてしまう可能性があ
るもの ×：Ｗ＞２０ｍｍで、ロールの移送時にフィルムが巻き
芯から抜けてしまうもの （９）防曇性 ・評価方法 豚ロースのスライス２００ｇを中央化学社製ＰＳＰトレ
ーＦＳ−Ｂ５に載せ、フィルムで包んで、５℃前後のオ
ープンショーケースに１日間陳列し、その後観察した。 ・評価基準 ◎：水膜が均一で内容物が綺麗に見えるもの ○：大きな水滴が幾つかあるが内容物が綺麗に見えるも
の △：水滴で内容物が歪んで見えるもの ×：フィルムが真っ白で内容物が見えないもの
【００３０】
【実施例】先ず、本実施例で用いた重合体を以下に示
す。 ・ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル共重合体〔酢酸ビニル
基含量＝１４重量％、ＭＩ＝１．０ｇ／１０分、融点＝
９０℃〕 ・ＩＰＰ：イソタクチックポリプロピレン〔密度＝０．
９００ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝２ｇ／１０分、融点＝１６３
℃〕 ・ＰＢ−１：ブテン−１・プロピレン共重合体〔密度＝
０．９００ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝１．０ｇ／１０分、融点
＝７１℃〕 ・ＴＡＦ：エチレン−プロピレン共重合体〔プロピレ
ン：１５モル％、密度＝０．８７０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝
０．４ｇ／１０分、融点＝４０℃、Ｖｉｃａｔ軟化点４
０℃以下〕 ・ＶＬ１：エチレン−オクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量：１５重量％、密度＝０．８９５ｇ／ｃｍ3 、
ＭＩ＝１．６ｇ／１０分、融点＝９１℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝
２．７、ＭＩＲ＝３３（ダウケミカル社製ＡＦＦＩＮＩ
ＴＹ・ＰＦ１１４０相当品）〕 ・ＶＬ２：エチレン−オクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量：１２重量％、密度＝０．９０２ｇ／ｃｍ3 、
ＭＩ＝３．０ｇ／１０分、融点＝９７℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝
２．７、ＭＩＲ＝２９（ダウケミカル社製ＡＦＦＩＮＩ
ＴＹ・ＦＷ１６５０相当品）〕 ・ＶＬ３：エチレン−オクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量：１２重量％、密度＝０．９０２ｇ／ｃｍ3 、
ＭＩ＝１．０ｇ／１０分、融点＝１００℃、Ｍｗ／Ｍｎ
＝２．７、ＭＩＲ＝２９（ダウケミカル社製ＡＦＦＩＮ
ＩＴＹ・ＰＬ１８８０相当品）〕 ・ＶＬ４：エチレン−オクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量：２４重量％、密度＝０．８７０ｇ／ｃｍ3 、
ＭＩ＝５ｇ／１０分、融点＝６１℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．
７、ＭＩＲ＝３０（ダウケミカル社製ＥＮＧＡＧＥ・Ｅ
Ｇ８２００相当品）〕 ・ＶＬ５：エチレン−ブテン−１共重合体〔ブテン−１
含量：９モル％、密度＝０．８８５ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝
２．２ｇ／１０分、融点＝６６℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．
５、ＭＩＲ＝１６（エクソン社製ＥＸＡＣＴ４０２１相
当品）〕 ・ＶＬ６：エチレン−オクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量：１０重量％、密度＝０．９０８ｇ／ｃｍ3 、
ＭＩ＝１．０ｇ／１０分、融点＝１０３℃、Ｍｗ／Ｍｎ
＝２．７、ＭＩＲ＝３８（ダウケミカル社製ＡＦＦＩＮ
ＩＴＹ・ＰＬ１８４０相当品）〕 ・ＶＬ７：エチレン−オクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量：２５重量％、密度＝０．８６８ｇ／ｃｍ3 、
ＭＩ＝０．５ｇ／１０分、融点＝５６℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝
２．７、ＭＩＲ＝３０（ダウケミカル社製ＥＮＧＡＧＥ
・ＥＧ８１５０相当品）〕 ・ＶＬ８：エチレン−４−メチルペンテン−１共重合体
〔密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝３．６ｇ／１０
分、融点＝１１４℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．２、ＭＩＲ＝２
３（三井石油化学工業社製ウルトゼックス１０３０Ｆ相
当品）〕
す。 ・ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル共重合体〔酢酸ビニル
基含量＝１４重量％、ＭＩ＝１．０ｇ／１０分、融点＝
９０℃〕 ・ＩＰＰ：イソタクチックポリプロピレン〔密度＝０．
９００ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝２ｇ／１０分、融点＝１６３
℃〕 ・ＰＢ−１：ブテン−１・プロピレン共重合体〔密度＝
０．９００ｇ／ｃｍ3、ＭＩ＝１．０ｇ／１０分、融点
＝７１℃〕 ・ＴＡＦ：エチレン−プロピレン共重合体〔プロピレ
ン：１５モル％、密度＝０．８７０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝
０．４ｇ／１０分、融点＝４０℃、Ｖｉｃａｔ軟化点４
０℃以下〕 ・ＶＬ１：エチレン−オクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量：１５重量％、密度＝０．８９５ｇ／ｃｍ3 、
ＭＩ＝１．６ｇ／１０分、融点＝９１℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝
２．７、ＭＩＲ＝３３（ダウケミカル社製ＡＦＦＩＮＩ
ＴＹ・ＰＦ１１４０相当品）〕 ・ＶＬ２：エチレン−オクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量：１２重量％、密度＝０．９０２ｇ／ｃｍ3 、
ＭＩ＝３．０ｇ／１０分、融点＝９７℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝
２．７、ＭＩＲ＝２９（ダウケミカル社製ＡＦＦＩＮＩ
ＴＹ・ＦＷ１６５０相当品）〕 ・ＶＬ３：エチレン−オクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量：１２重量％、密度＝０．９０２ｇ／ｃｍ3 、
ＭＩ＝１．０ｇ／１０分、融点＝１００℃、Ｍｗ／Ｍｎ
＝２．７、ＭＩＲ＝２９（ダウケミカル社製ＡＦＦＩＮ
ＩＴＹ・ＰＬ１８８０相当品）〕 ・ＶＬ４：エチレン−オクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量：２４重量％、密度＝０．８７０ｇ／ｃｍ3 、
ＭＩ＝５ｇ／１０分、融点＝６１℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．
７、ＭＩＲ＝３０（ダウケミカル社製ＥＮＧＡＧＥ・Ｅ
Ｇ８２００相当品）〕 ・ＶＬ５：エチレン−ブテン−１共重合体〔ブテン−１
含量：９モル％、密度＝０．８８５ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝
２．２ｇ／１０分、融点＝６６℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．
５、ＭＩＲ＝１６（エクソン社製ＥＸＡＣＴ４０２１相
当品）〕 ・ＶＬ６：エチレン−オクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量：１０重量％、密度＝０．９０８ｇ／ｃｍ3 、
ＭＩ＝１．０ｇ／１０分、融点＝１０３℃、Ｍｗ／Ｍｎ
＝２．７、ＭＩＲ＝３８（ダウケミカル社製ＡＦＦＩＮ
ＩＴＹ・ＰＬ１８４０相当品）〕 ・ＶＬ７：エチレン−オクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量：２５重量％、密度＝０．８６８ｇ／ｃｍ3 、
ＭＩ＝０．５ｇ／１０分、融点＝５６℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝
２．７、ＭＩＲ＝３０（ダウケミカル社製ＥＮＧＡＧＥ
・ＥＧ８１５０相当品）〕 ・ＶＬ８：エチレン−４−メチルペンテン−１共重合体
〔密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ＝３．６ｇ／１０
分、融点＝１１４℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．２、ＭＩＲ＝２
３（三井石油化学工業社製ウルトゼックス１０３０Ｆ相
当品）〕
【００３１】
【実施例１】Ｘ層としてＥＶＡを６５重量％とＩＰＰを
１０重量％とＰＢ−１を５重量％とＴＡＦを２０重量％
とをブレンドした組成物に防曇剤としてジグリセリンオ
レートを２重量％添加した層を、Ｙ層としてＩＰＰを８
０重量％とＰＢ−１を２０重量％とをブレンドした組成
物層を、Ｚ層にＶＬ１に防曇剤としてジグリセリンラウ
レートを１．０重量％添加した層を用いて、各層をＺ／
Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｚ（＝１０％／３５％／１０％／３５％／
１０％）の５層構造に２１０℃に昇温されたサーキュラ
ー多層ダイ（リップ径：２００ｍｍ、リップの開度：１
ｍｍ）より押出（全押出量：１００ｋｇ／時間）し、押
出した積層体を１５℃の冷水で急冷して折り畳み、厚み
が５０μｍの原反を得た。ここで、原反チューブの内面
にはシリコーンエマルジョンを塗布した（シリコーン
量：約３ｍｇ／ｍ2 ）。折り畳んだ原反に空気を注入し
てチューブ状にし、５０℃に加熱して、１５℃のエアー
で冷却しながら縦方向（ＴＵＲ）に２．５倍、横方向
（ＢＵＲ）に４．５倍にチューブラー延伸し、開度が６
０°のロール式デフレーターで折り畳み、デフレーター
のメインピンチロールに対する速度比が０．９０の引取
ロールで引き取った。次に、温度が６０℃、弛緩率が縦
１０％、横３０％で熱処理して、フィルムの両端を切り
２枚のフィルムとして巻き取った。フィルムの最終倍率
は、縦が約２．０倍、横が約２．１倍であった。又最終
フィルムの厚みは１１μｍであった（実験Ｎｏ．１）。
１０重量％とＰＢ−１を５重量％とＴＡＦを２０重量％
とをブレンドした組成物に防曇剤としてジグリセリンオ
レートを２重量％添加した層を、Ｙ層としてＩＰＰを８
０重量％とＰＢ−１を２０重量％とをブレンドした組成
物層を、Ｚ層にＶＬ１に防曇剤としてジグリセリンラウ
レートを１．０重量％添加した層を用いて、各層をＺ／
Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｚ（＝１０％／３５％／１０％／３５％／
１０％）の５層構造に２１０℃に昇温されたサーキュラ
ー多層ダイ（リップ径：２００ｍｍ、リップの開度：１
ｍｍ）より押出（全押出量：１００ｋｇ／時間）し、押
出した積層体を１５℃の冷水で急冷して折り畳み、厚み
が５０μｍの原反を得た。ここで、原反チューブの内面
にはシリコーンエマルジョンを塗布した（シリコーン
量：約３ｍｇ／ｍ2 ）。折り畳んだ原反に空気を注入し
てチューブ状にし、５０℃に加熱して、１５℃のエアー
で冷却しながら縦方向（ＴＵＲ）に２．５倍、横方向
（ＢＵＲ）に４．５倍にチューブラー延伸し、開度が６
０°のロール式デフレーターで折り畳み、デフレーター
のメインピンチロールに対する速度比が０．９０の引取
ロールで引き取った。次に、温度が６０℃、弛緩率が縦
１０％、横３０％で熱処理して、フィルムの両端を切り
２枚のフィルムとして巻き取った。フィルムの最終倍率
は、縦が約２．０倍、横が約２．１倍であった。又最終
フィルムの厚みは１１μｍであった（実験Ｎｏ．１）。
【００３２】
【比較例１】実施例１のＺ層に用いたＶＬ１のみの単層
状態でＮｏ．１と同じ実験を繰り返したが、延伸時にＢ
ＵＲが２倍程度より大きく出来ず且つ不安定なバブルで
あり、フィルムを得ることが出来なかった。
状態でＮｏ．１と同じ実験を繰り返したが、延伸時にＢ
ＵＲが２倍程度より大きく出来ず且つ不安定なバブルで
あり、フィルムを得ることが出来なかった。
【００３３】
【比較例２】Ｚ層のＶＬ１をＥＶＡに替えた他はＮｏ．
１と同じ実験を繰り返して、厚みが１１μｍのフィルム
を得た（実験Ｎｏ．２）。
１と同じ実験を繰り返して、厚みが１１μｍのフィルム
を得た（実験Ｎｏ．２）。
【００３４】
【比較例３】実施例１で用いたＶＬ１を、リップが上向
きの１９０℃に昇温されたサーキュラーダイ（リップ径
７５ｍｍ、リップ開度：１ｍｍ）より押出し、上側に２
５ｍ／分の速度で引取りながら空気を注入して、１５℃
のエアーで冷却しながらＢＵＲ４．５倍に膨らませた。
これを開度が６０°のロール式デフレーターで折り畳み
ながら、引き取った。出来た単層フィルムの厚みは１１
μｍであった（実験Ｎｏ．３）。
きの１９０℃に昇温されたサーキュラーダイ（リップ径
７５ｍｍ、リップ開度：１ｍｍ）より押出し、上側に２
５ｍ／分の速度で引取りながら空気を注入して、１５℃
のエアーで冷却しながらＢＵＲ４．５倍に膨らませた。
これを開度が６０°のロール式デフレーターで折り畳み
ながら、引き取った。出来た単層フィルムの厚みは１１
μｍであった（実験Ｎｏ．３）。
【００３５】以上の実験Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３のフィルム
の評価結果を表１に示す。尚、表１中には、フィルムの
構成（多層状態であるか、単層フィルムであるか）と多
層フィルムの収縮率及びＺ層に用いたエチレン−α・オ
レフィン共重合体の物性（表中では共重合体の物性と記
した）を合わせて記した。ここで、表１中の実験Ｎｏ．
１〜Ｎｏ．３のフィルムのシールレンジの結果のみを図
１に示し、本発明の従来技術に対する優位性を示す。実
験Ｎｏ．１（本発明のフィルム）と実験Ｎｏ．２（従来
のフィルム）の対比において、本発明のフィルムは従来
のフィルムに比べ、ヒートシール下限温度が２０℃も低
くなり、結果としてシールレンジも２０℃広がり本発明
の改良効果は明確である。又実験Ｎｏ．１（本発明のフ
ィルム）と実験Ｎｏ．３（単層フィルム）との対比にお
いて、単層フィルムに比べ本発明のフィルムは高温側に
シールレンジが広いことは勿論であるが、低温側にも広
がっており、本発明のフィルムは本発明でいう『相乗効
果』が発揮されてシールレンジが広がっていることがわ
かる。
の評価結果を表１に示す。尚、表１中には、フィルムの
構成（多層状態であるか、単層フィルムであるか）と多
層フィルムの収縮率及びＺ層に用いたエチレン−α・オ
レフィン共重合体の物性（表中では共重合体の物性と記
した）を合わせて記した。ここで、表１中の実験Ｎｏ．
１〜Ｎｏ．３のフィルムのシールレンジの結果のみを図
１に示し、本発明の従来技術に対する優位性を示す。実
験Ｎｏ．１（本発明のフィルム）と実験Ｎｏ．２（従来
のフィルム）の対比において、本発明のフィルムは従来
のフィルムに比べ、ヒートシール下限温度が２０℃も低
くなり、結果としてシールレンジも２０℃広がり本発明
の改良効果は明確である。又実験Ｎｏ．１（本発明のフ
ィルム）と実験Ｎｏ．３（単層フィルム）との対比にお
いて、単層フィルムに比べ本発明のフィルムは高温側に
シールレンジが広いことは勿論であるが、低温側にも広
がっており、本発明のフィルムは本発明でいう『相乗効
果』が発揮されてシールレンジが広がっていることがわ
かる。
【００３６】尚、実験Ｎｏ．１のフィルムは実験Ｎｏ．
２のフィルムに比べ強度が大幅に向上していた。一例と
して縦方向の引裂伝播強度を挙げると、実験Ｎｏ．２の
フィルムが１０ｇであるのに対して、実験Ｎｏ．１のフ
ィルムは９０ｇであった。
２のフィルムに比べ強度が大幅に向上していた。一例と
して縦方向の引裂伝播強度を挙げると、実験Ｎｏ．２の
フィルムが１０ｇであるのに対して、実験Ｎｏ．１のフ
ィルムは９０ｇであった。
【００３７】
【比較例４】延伸温度を８５℃に替えた他は実験Ｎｏ．
１と同じ実験を繰り返して、厚みが１１μｍのフィルム
を得た（実験Ｎｏ．４）。また、原反厚みを３０μｍに
し、延伸温度を２５℃にしてＢＵＲを２．４倍に替えた
他は実験Ｎｏ．１と同じ実験を繰り返して、厚みが１１
μｍのフィルムを得た（実験Ｎｏ．５）。
１と同じ実験を繰り返して、厚みが１１μｍのフィルム
を得た（実験Ｎｏ．４）。また、原反厚みを３０μｍに
し、延伸温度を２５℃にしてＢＵＲを２．４倍に替えた
他は実験Ｎｏ．１と同じ実験を繰り返して、厚みが１１
μｍのフィルムを得た（実験Ｎｏ．５）。
【００３８】以上の実験Ｎｏ．４及び実験Ｎｏ．５のフ
ィルムの評価結果を表１に示す。実験Ｎｏ．１と実験Ｎ
ｏ．４及び実験Ｎｏ．５との対比で、本発明で多層フィ
ルムの８０℃における収縮率が２０〜５０％であること
の重要性を説明する。Ｎｏ．１の場合、多層フィルムの
８０℃における収縮率は３０％で、シールレンジは８０
℃であった。これに対してＮｏ．４の場合、多層フィル
ムの８０℃における収縮率が１５％と小さく、従ってヒ
ートシール下限温度は１００℃程度に留まり、結果とし
てシールレンジは５０℃であった。又Ｎｏ．５の場合
は、多層フィルムの収縮率が５５％と大きく、ヒートシ
ール時の熱によってフィルムが大きく縮み易く、又縮ま
ない条件ではヒートシールが出来ず、適正なシール温度
条件が全く無かった。又フィルムの寸法安定性が劣って
いた。
ィルムの評価結果を表１に示す。実験Ｎｏ．１と実験Ｎ
ｏ．４及び実験Ｎｏ．５との対比で、本発明で多層フィ
ルムの８０℃における収縮率が２０〜５０％であること
の重要性を説明する。Ｎｏ．１の場合、多層フィルムの
８０℃における収縮率は３０％で、シールレンジは８０
℃であった。これに対してＮｏ．４の場合、多層フィル
ムの８０℃における収縮率が１５％と小さく、従ってヒ
ートシール下限温度は１００℃程度に留まり、結果とし
てシールレンジは５０℃であった。又Ｎｏ．５の場合
は、多層フィルムの収縮率が５５％と大きく、ヒートシ
ール時の熱によってフィルムが大きく縮み易く、又縮ま
ない条件ではヒートシールが出来ず、適正なシール温度
条件が全く無かった。又フィルムの寸法安定性が劣って
いた。
【００３９】以上のことから、本発明で多層フィルムの
８０℃における収縮率が２０〜５０％であることがシー
ルレンジ及びフィルムの寸法安定性に重要であることが
わかる。
８０℃における収縮率が２０〜５０％であることがシー
ルレンジ及びフィルムの寸法安定性に重要であることが
わかる。
【００４０】
【実施例２】Ｚ層に、実験Ｎｏ．６はＶＬ２を、実験Ｎ
ｏ．７はＶＬ３を、実験Ｎｏ．８はＶＬ４を、実験Ｎ
ｏ．９はＶＬ５を用いた他は実施例１と同じ実験を繰り
返して、厚みが１１μｍのフィルムを得た。尚、実験Ｎ
ｏ．９の場合にはＺ層に防曇剤であるジグリセリンラウ
レートを０．５％しか練り込めなかった。
ｏ．７はＶＬ３を、実験Ｎｏ．８はＶＬ４を、実験Ｎ
ｏ．９はＶＬ５を用いた他は実施例１と同じ実験を繰り
返して、厚みが１１μｍのフィルムを得た。尚、実験Ｎ
ｏ．９の場合にはＺ層に防曇剤であるジグリセリンラウ
レートを０．５％しか練り込めなかった。
【００４１】
【比較例５】Ｚ層に、実験Ｎｏ．１０はＶＬ６を、実験
Ｎｏ．１１はＶＬ７を、実験Ｎｏ．１２はＶＬ８を用い
た他は実施例１と同じ実験を繰り返して、厚みが１１μ
ｍのフィルムを得た。上記実験Ｎｏ．６〜実験Ｎｏ．１
２のフィルムの評価結果を表１に示す。
Ｎｏ．１１はＶＬ７を、実験Ｎｏ．１２はＶＬ８を用い
た他は実施例１と同じ実験を繰り返して、厚みが１１μ
ｍのフィルムを得た。上記実験Ｎｏ．６〜実験Ｎｏ．１
２のフィルムの評価結果を表１に示す。
【００４２】先ずＺ層に用いたエチレン−α・オレフィ
ン共重合体の密度及び融点を本発明の範囲に限定するこ
との重要性を示す。実験Ｎｏ．７（実施例）と実験Ｎ
ｏ．１０（比較例）との対比において、実験Ｎｏ．７で
はエチレン−α・オレフィン共重合体密度が０．９０２
ｇ／ｃｍ3 で融点が１００℃でヒートシール下限温度が
８０℃でシールレンジが７０℃であるのに対し、実験Ｎ
ｏ．１０では同共重合体密度が０．９０８ｇ／ｃｍ3 で
融点が１０３℃でヒートシール下限温度が１００℃でシ
ールレンジが５０℃であった。このことから密度が０．
９０７ｇ／ｃｍ3 以下で且つ融点が１００℃以下である
ことがシールレンジを広げる、特に下限側に広げる上で
重要であるとが分かる。
ン共重合体の密度及び融点を本発明の範囲に限定するこ
との重要性を示す。実験Ｎｏ．７（実施例）と実験Ｎ
ｏ．１０（比較例）との対比において、実験Ｎｏ．７で
はエチレン−α・オレフィン共重合体密度が０．９０２
ｇ／ｃｍ3 で融点が１００℃でヒートシール下限温度が
８０℃でシールレンジが７０℃であるのに対し、実験Ｎ
ｏ．１０では同共重合体密度が０．９０８ｇ／ｃｍ3 で
融点が１０３℃でヒートシール下限温度が１００℃でシ
ールレンジが５０℃であった。このことから密度が０．
９０７ｇ／ｃｍ3 以下で且つ融点が１００℃以下である
ことがシールレンジを広げる、特に下限側に広げる上で
重要であるとが分かる。
【００４３】また、実験Ｎｏ．８（実施例）と実験Ｎ
ｏ．１１（比較例）との対比において、実験Ｎｏ．８で
は問題にならなかったが、実験Ｎｏ．１１では延伸時に
デフレーターのゴムロールと滑り難く、又フィルムを巻
き上げると直ぐにフィルム同士がブロッキングしてしま
った。従って、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3 以上で且つ
融点が６０℃以上であることがブロッキングを防ぐ上で
重要であることが分かる。
ｏ．１１（比較例）との対比において、実験Ｎｏ．８で
は問題にならなかったが、実験Ｎｏ．１１では延伸時に
デフレーターのゴムロールと滑り難く、又フィルムを巻
き上げると直ぐにフィルム同士がブロッキングしてしま
った。従って、密度が０．８７０ｇ／ｃｍ3 以上で且つ
融点が６０℃以上であることがブロッキングを防ぐ上で
重要であることが分かる。
【００４４】次に、防曇性に関して、エチレン−α・オ
レフィン共重合体のＭＩＲとＭｗ／Ｍｎが本発明の望ま
しい範囲であることが好ましいことについて説明する。
まず、実験Ｎｏ．１（実施例）と実験Ｎｏ．９（実施
例）との対比において、両者はいずれもシ−ルレンジ、
寸法安定性、ブロッキング性においては良好であるが、
実験Ｎｏ．１は防曇剤が１．０％練り込めたので防曇性
に優れていたのに対し、実験Ｎｏ．９は防曇剤が０．５
％しか練り込めなかったので防曇性が劣っていた。この
ことからＭＩＲが２５〜４０である場合に防曇剤の練り
込み性が良く、結果として防曇性に優れることが分か
る。
レフィン共重合体のＭＩＲとＭｗ／Ｍｎが本発明の望ま
しい範囲であることが好ましいことについて説明する。
まず、実験Ｎｏ．１（実施例）と実験Ｎｏ．９（実施
例）との対比において、両者はいずれもシ−ルレンジ、
寸法安定性、ブロッキング性においては良好であるが、
実験Ｎｏ．１は防曇剤が１．０％練り込めたので防曇性
に優れていたのに対し、実験Ｎｏ．９は防曇剤が０．５
％しか練り込めなかったので防曇性が劣っていた。この
ことからＭＩＲが２５〜４０である場合に防曇剤の練り
込み性が良く、結果として防曇性に優れることが分か
る。
【００４５】ここで、実験Ｎｏ．１０と実験Ｎｏ．１と
の対比において、実験Ｎｏ．１０に用いたエチレン−α
・オレフィン共重合体のＭＩＲは３８と大きく、製造上
支障を来す程度では無いが、実験Ｎｏ．１に比べ押出時
の樹脂圧力や負荷が変動し、従って押出量が安定しない
傾向が見られた。この様な押出安定性の面からも、ＭＩ
Ｒは４０以下にする事が好ましい。
の対比において、実験Ｎｏ．１０に用いたエチレン−α
・オレフィン共重合体のＭＩＲは３８と大きく、製造上
支障を来す程度では無いが、実験Ｎｏ．１に比べ押出時
の樹脂圧力や負荷が変動し、従って押出量が安定しない
傾向が見られた。この様な押出安定性の面からも、ＭＩ
Ｒは４０以下にする事が好ましい。
【００４６】また、実験Ｎｏ．１（実施例）と実験Ｎ
ｏ．１２（比較例）との対比において、実験Ｎｏ．１
（Ｍｗ／Ｍｎが２．７）のフィルムと実験Ｎｏ．１２
（Ｍｗ／Ｍｎが３．２）のフィルム共にフィルムの表面
にブリードアウトしている防曇剤の総量は約３０ｍｇ／
ｍ2 程度と同じであるのに、防曇性は実験Ｎｏ．１のフ
ィルムが実験Ｎｏ．１２のフィルムに比べて優れている
ことからエチレン−α・オレフィン共重合体のＭｎ／Ｍ
ｗが３以上である場合にブリードアウトした防曇剤によ
って有効に防曇性が発揮されることが分かる。
ｏ．１２（比較例）との対比において、実験Ｎｏ．１
（Ｍｗ／Ｍｎが２．７）のフィルムと実験Ｎｏ．１２
（Ｍｗ／Ｍｎが３．２）のフィルム共にフィルムの表面
にブリードアウトしている防曇剤の総量は約３０ｍｇ／
ｍ2 程度と同じであるのに、防曇性は実験Ｎｏ．１のフ
ィルムが実験Ｎｏ．１２のフィルムに比べて優れている
ことからエチレン−α・オレフィン共重合体のＭｎ／Ｍ
ｗが３以上である場合にブリードアウトした防曇剤によ
って有効に防曇性が発揮されることが分かる。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、従来の冷間延伸法によ
って得られるポリオレフィン系樹脂多層フィルムの防曇
性、光学特性、強度、回復性等の特性、特に８０℃にお
ける収縮率を２０〜５０％に維持したまま、ヒートシー
ル可能な下限温度が従来のフィルムの９０℃から７０℃
に下がり、従ってヒートシール可能な温度領域が２０℃
も広がったフィルムが得られる。
って得られるポリオレフィン系樹脂多層フィルムの防曇
性、光学特性、強度、回復性等の特性、特に８０℃にお
ける収縮率を２０〜５０％に維持したまま、ヒートシー
ル可能な下限温度が従来のフィルムの９０℃から７０℃
に下がり、従ってヒートシール可能な温度領域が２０℃
も広がったフィルムが得られる。
【図１】本発明の多層フィルム、従来の多層フィルム、
単層フィルムのシ−ルレンジを示す実験図である。
単層フィルムのシ−ルレンジを示す実験図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年３月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】ここで、以下に本発明における物性の測定
方法及び評価方法を示す。 （１）収縮率（％） フィルムサンプルをフィルムの縦方向・横方向それぞれ
に直行する様に５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出し、熱風循
環恒温槽に自由に収縮出来る状態に入れ、３０分放置し
た後取り出して寸法収縮率を求めた。数値は縦方向と横
方向との平均値で表す。 （２）密度（ｇ／ｃｍ3 ） 柴山科学器械製作所製密度勾配管法比重測定装置を用い
て、ＪＩＳ Ｋ−７１１２のＤ法に準拠して測定を行っ
た。尚比重液にはイソプロピルアルコール／水の系を用
いた。 （３）融点 ＪＩＳ−Ｋ７１２１準拠し、測定装置はパーキンエルマ
ー社製ＤＳＣ−７を使用した。尚、融点は融解ピークの
内、最も高いピークの温度で示した。 （４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） Ｗａｔｅｒｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ社製の１５０型高
温ＧＰＣ装置とＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ社製のＦＴＩ
Ｒを接続し、カラムとして、東ソー社製ＧＭＨ−Ｈ６を
２本、昭和電工社製ＡＴ−８０７Ｓを１本使用して測定
した。溶剤にはトリクロロベンゼン（ＴＣＢ）を用い、
１４０℃の条件で測定した。 （５）ＭＩＲ ＪＩＳ Ｋ７２１０準拠したメルトインデクサーを用い
て、先ず温度が１９０℃で荷重２．１６ｋｇの条件でメ
ルトフローレート（ＭＩ）を測定してた。次に温度条件
は同じで、荷重を２１．６ｋｇにして測定した値をＨＭ
Ｉとした。この様にして求めたＭＩとＨＭＩの値の比
（ＨＭＩ／ＭＩ）をＭＩＲとした。 （６）シールレンジ ・評価方法 ＰＰ製のトレーに２００ｇの重りを載せ、これをフィル
ムで包んだ。この場合、トレーの底ではフィルムが１枚
の部分、２重に重なる部分、３枚重なる部分、５枚重な
る部分が出来る。トレーの底の部分を所定の温度に昇温
しておいた熱板に１０秒接触させた後、ヒートシールの
状態を観察する。５枚重なる部分でも完全にシールされ
ていている最低温度をシール下限温度（Ｔ１）とし、
又、１枚の部分でも穴が開かない最高温度をシール上限
温度（Ｔ２）として、Ｔ２−Ｔ１でシールレンジを求め
た。 ・評価基準 ◎：温度範囲が７５℃を超えるもの ○：温度範囲が６５℃を超え７５℃以下のもの △：温度範囲が５５℃を超え６５℃以下のもの ×：温度範囲が５５℃以下のもの −：シール出来なかったもの （７）ブロッキング性 ・評価方法 フィルムを４００ｍｍ幅にスリットして、巻きテンショ
ンを１．０ｋｇで３．５インチの紙管に５００ｍ巻き取
った。巻き取った直後にフィルムを繰り出してその感触
で評価した。 ・評価基準 ◎：容易に繰り出せるもの ○：多少抵抗は有るが実用上問題の無いレベルのもの △：ブロッキングして繰り出すのが容易ではなく、実用
上問題のあるもの ×：ブロッキングして繰り出せないもの （８）寸法安定性 ・評価方法 「ブロッキング」評価用に巻いたフィルムロールを、３
５℃の恒温槽に１週間保管し、ロールの巻き姿を観察し
た。特に、巻き芯は固定されていて縮まないが巻き外程
縮んで巻き芯と巻き外とのフィルム幅の違い（テーパ
ー）が発生するのでこれを測定した（巻き芯のフィルム
幅から巻き外のフィルム幅を引いた値をＷとした）。 ・評価基準 ◎：Ｗ≦２ｍｍで、巻き取り直後と巻き姿は変わらない
もの ○：２ｍｍ＜Ｗ≦５ｍｍで、実用上問題の無いレベルの
もの △：５ｍｍ＜Ｗ≦２０ｍｍで、フィルムロールの移送時
にフィルムが巻き芯からずれて抜けてしまう可能性があ
るもの ×：Ｗ＞２０ｍｍで、ロールの移送時にフィルムが巻き
芯から抜けてしまうもの （９）防曇性 ・評価方法 豚ロースのスライス２００ｇを中央化学社製ＰＳＰトレ
ーＦＳ−Ｂ５に載せ、フィルムで包んで、５℃前後のオ
ープンショーケースに１日間陳列し、その後観察した。 ・評価基準 ◎：水膜が均一で内容物が綺麗に見えるもの ○：大きな水滴が幾つかあるが内容物が綺麗に見えるも
の △：水滴で内容物が歪んで見えるもの ×：フィルムが真っ白で内容物が見えないもの
方法及び評価方法を示す。 （１）収縮率（％） フィルムサンプルをフィルムの縦方向・横方向それぞれ
に直行する様に５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出し、熱風循
環恒温槽に自由に収縮出来る状態に入れ、３０分放置し
た後取り出して寸法収縮率を求めた。数値は縦方向と横
方向との平均値で表す。 （２）密度（ｇ／ｃｍ3 ） 柴山科学器械製作所製密度勾配管法比重測定装置を用い
て、ＪＩＳ Ｋ−７１１２のＤ法に準拠して測定を行っ
た。尚比重液にはイソプロピルアルコール／水の系を用
いた。 （３）融点 ＪＩＳ−Ｋ７１２１準拠し、測定装置はパーキンエルマ
ー社製ＤＳＣ−７を使用した。尚、融点は融解ピークの
内、最も高いピークの温度で示した。 （４）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ） Ｗａｔｅｒｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ社製の１５０型高
温ＧＰＣ装置とＰＥＲＫＩＮ ＥＬＭＥＲ社製のＦＴＩ
Ｒを接続し、カラムとして、東ソー社製ＧＭＨ−Ｈ６を
２本、昭和電工社製ＡＴ−８０７Ｓを１本使用して測定
した。溶剤にはトリクロロベンゼン（ＴＣＢ）を用い、
１４０℃の条件で測定した。 （５）ＭＩＲ ＪＩＳ Ｋ７２１０準拠したメルトインデクサーを用い
て、先ず温度が１９０℃で荷重２．１６ｋｇの条件でメ
ルトフローレート（ＭＩ）を測定してた。次に温度条件
は同じで、荷重を２１．６ｋｇにして測定した値をＨＭ
Ｉとした。この様にして求めたＭＩとＨＭＩの値の比
（ＨＭＩ／ＭＩ）をＭＩＲとした。 （６）シールレンジ ・評価方法 ＰＰ製のトレーに２００ｇの重りを載せ、これをフィル
ムで包んだ。この場合、トレーの底ではフィルムが１枚
の部分、２重に重なる部分、３枚重なる部分、５枚重な
る部分が出来る。トレーの底の部分を所定の温度に昇温
しておいた熱板に１０秒接触させた後、ヒートシールの
状態を観察する。５枚重なる部分でも完全にシールされ
ていている最低温度をシール下限温度（Ｔ１）とし、
又、１枚の部分でも穴が開かない最高温度をシール上限
温度（Ｔ２）として、Ｔ２−Ｔ１でシールレンジを求め
た。 ・評価基準 ◎：温度範囲が７５℃を超えるもの ○：温度範囲が６５℃を超え７５℃以下のもの △：温度範囲が５５℃を超え６５℃以下のもの ×：温度範囲が５５℃以下のもの −：シール出来なかったもの （７）ブロッキング性 ・評価方法 フィルムを４００ｍｍ幅にスリットして、巻きテンショ
ンを１．０ｋｇで３．５インチの紙管に５００ｍ巻き取
った。巻き取った直後にフィルムを繰り出してその感触
で評価した。 ・評価基準 ◎：容易に繰り出せるもの ○：多少抵抗は有るが実用上問題の無いレベルのもの △：ブロッキングして繰り出すのが容易ではなく、実用
上問題のあるもの ×：ブロッキングして繰り出せないもの （８）寸法安定性 ・評価方法 「ブロッキング」評価用に巻いたフィルムロールを、３
５℃の恒温槽に１週間保管し、ロールの巻き姿を観察し
た。特に、巻き芯は固定されていて縮まないが巻き外程
縮んで巻き芯と巻き外とのフィルム幅の違い（テーパ
ー）が発生するのでこれを測定した（巻き芯のフィルム
幅から巻き外のフィルム幅を引いた値をＷとした）。 ・評価基準 ◎：Ｗ≦２ｍｍで、巻き取り直後と巻き姿は変わらない
もの ○：２ｍｍ＜Ｗ≦５ｍｍで、実用上問題の無いレベルの
もの △：５ｍｍ＜Ｗ≦２０ｍｍで、フィルムロールの移送時
にフィルムが巻き芯からずれて抜けてしまう可能性があ
るもの ×：Ｗ＞２０ｍｍで、ロールの移送時にフィルムが巻き
芯から抜けてしまうもの （９）防曇性 ・評価方法 豚ロースのスライス２００ｇを中央化学社製ＰＳＰトレ
ーＦＳ−Ｂ５に載せ、フィルムで包んで、５℃前後のオ
ープンショーケースに１日間陳列し、その後観察した。 ・評価基準 ◎：水膜が均一で内容物が綺麗に見えるもの ○：大きな水滴が幾つかあるが内容物が綺麗に見えるも
の △：水滴で内容物が歪んで見えるもの ×：フィルムが真っ白で内容物が見えないもの
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (2)
- 【請求項１】両表面層（Ｚ層）と延伸補助層（Ｘ層）及
びコア層（Ｙ層）の少なくとも４層からなり、８０℃に
おける収縮率が２０〜５０％である包装用ポリオレフィ
ン系樹脂多層フィルムにおいて、上記多層フィルムにお
けるＺ層に、密度が０．８７０〜０．９０７ｇ／ｃｍ3
で且つ融点が６０〜１００℃エチレン−α・オレフィン
共重合体を配したことを特徴とする包装用ポリオレフィ
ン系樹脂多層フィルム。 - 【請求項２】エチレン−α・オレフィン共重合体が、重
量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が３以下
で、下式（１）で示すＭＩＲが２５〜４０である請求項
１記載の包装用ポリオレフィン系樹脂多層フィルム。 ＭＩＲ＝ＨＭＩ／ＭＩ （１） （ここで、ＭＩはＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、１９
０℃、２．１６ｋｇの条件で測定したメルトフローレー
トを、ＨＭＩは、上記ＭＩの測定条件の内、荷重を２
１．６ｋｇにして測定した値を示す。）
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|---|---|---|---|
| JP2379395A JP3642596B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 包装用ポリオレフィン系樹脂多層フィルム |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH08216352A true JPH08216352A (ja) | 1996-08-27 |
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ID=12120211
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| JP (1) | JP3642596B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012008145A1 (ja) * | 2010-07-16 | 2012-01-19 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 充填方法、液体小袋包装体の製造方法、および液体小袋包装体 |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP2379395A patent/JP3642596B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012008145A1 (ja) * | 2010-07-16 | 2012-01-19 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 充填方法、液体小袋包装体の製造方法、および液体小袋包装体 |
| CN103003158A (zh) * | 2010-07-16 | 2013-03-27 | 三井-杜邦聚合化学株式会社 | 填充方法、液体小袋包装体的制造方法、及液体小袋包装体 |
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|---|---|
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