JPH08216017A - 研削機における被研削材の支持装置 - Google Patents
研削機における被研削材の支持装置Info
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- JPH08216017A JPH08216017A JP7059627A JP5962795A JPH08216017A JP H08216017 A JPH08216017 A JP H08216017A JP 7059627 A JP7059627 A JP 7059627A JP 5962795 A JP5962795 A JP 5962795A JP H08216017 A JPH08216017 A JP H08216017A
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Abstract
(57)【要約】
【目 的】研削機における被研削材の支持装置におい
て、従来技術の欠陥−自身の中心軸線と直交しない端面
をもつ円柱状の被研削材は、その軸線がスピンドルと挟
持面体の軸線とは一致しないから、被研削材の芯出しと
挟持が困難になる−を解消して、外周を真円横断面に研
削可能とする。 【構 成】一方向へ回転し互いに接近・離隔可能とした
スピンドルに同一軸線上に固定した挟持体に支持する被
研削材の挟持面体をして、いずれか一方に球面体を固定
しいずれか他方に球面体に嵌合する球面軸受を固定する
ことにより、挟持面体を挟持体に対して立体的に作動可
能とする。
て、従来技術の欠陥−自身の中心軸線と直交しない端面
をもつ円柱状の被研削材は、その軸線がスピンドルと挟
持面体の軸線とは一致しないから、被研削材の芯出しと
挟持が困難になる−を解消して、外周を真円横断面に研
削可能とする。 【構 成】一方向へ回転し互いに接近・離隔可能とした
スピンドルに同一軸線上に固定した挟持体に支持する被
研削材の挟持面体をして、いずれか一方に球面体を固定
しいずれか他方に球面体に嵌合する球面軸受を固定する
ことにより、挟持面体を挟持体に対して立体的に作動可
能とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この特許出願に係る発明（以下、
本願発明、と略称する）は、横断面がほぼ円柱状の被研
削材をその中心軸線の周囲に一方へ回転しながら外周面
を横断面真円に研削する研削機に関し、特に被研削材を
回転するために軸線方向の端面を支持するためのチャッ
クに関するものである。
本願発明、と略称する）は、横断面がほぼ円柱状の被研
削材をその中心軸線の周囲に一方へ回転しながら外周面
を横断面真円に研削する研削機に関し、特に被研削材を
回転するために軸線方向の端面を支持するためのチャッ
クに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の研削機は、図１に示したように、
水平一直線の軸線上において左右に離隔して対向する両
対向面をして、軸線を含む水平面に直交する平坦状の平
面とし、モータ等の回転外力により軸線を回転軸線とし
て一方向へ回転可能とし、且つ正・逆方向の外圧力によ
り互いに接近・離隔可能として両対向面に固定した左右
のスピンドル１ａ，ｂと、スピンドル１ａ，ｂの対向面
体２ａ，ｂに固定してスピンドル１ａ，ｂへの外圧力に
より互いに接近・離隔して円柱状の被研削材３を挟持・
開放可能としスピンドル１ａ，ｂの対向面２ａ，ｂとの
平行平坦面とした挟持面体４ａ，ｂを有する挟持体５
ａ，ｂと、被研削材３の外方において回転しながらスピ
ンドル１ａ，ｂの回転の軸線６との平行方向と直角方向
とに移動して被研削材３の外周面を真円に研削する砥石
７、とを備えている。
水平一直線の軸線上において左右に離隔して対向する両
対向面をして、軸線を含む水平面に直交する平坦状の平
面とし、モータ等の回転外力により軸線を回転軸線とし
て一方向へ回転可能とし、且つ正・逆方向の外圧力によ
り互いに接近・離隔可能として両対向面に固定した左右
のスピンドル１ａ，ｂと、スピンドル１ａ，ｂの対向面
体２ａ，ｂに固定してスピンドル１ａ，ｂへの外圧力に
より互いに接近・離隔して円柱状の被研削材３を挟持・
開放可能としスピンドル１ａ，ｂの対向面２ａ，ｂとの
平行平坦面とした挟持面体４ａ，ｂを有する挟持体５
ａ，ｂと、被研削材３の外方において回転しながらスピ
ンドル１ａ，ｂの回転の軸線６との平行方向と直角方向
とに移動して被研削材３の外周面を真円に研削する砥石
７、とを備えている。
【０００３】しかし円柱状の被研削材３の軸線８上の両
端面９ａ，ｂまたは一端面が、挟持体５ａ，ｂの挟持面
体４ａ，ｂに平行して切断されている場合は、被研削材
３のいわゆる芯出しと挟持が挟持面体４ａ，ｂの接近に
より容易にできるが、半導体用のシリコンのインゴット
においては、シリコンの結晶成長により円柱塊状に形成
するので、その外周面は直径方向には凹凸を生じている
から、長手方向の中心軸線の両端を軸線に直角に切断し
ようとしても、その切断の基準の線や面が確定せず、ま
た切断機による切断時には、シリコンインゴットのみな
らず鋳鋼円柱でも、切断刃が切断圧力によつて湾曲した
り切断機の精度不良によつて、軸線８上の端面がそれに
直角でなく挟持面体４ａ，ｂに平行でないので、図１の
ように被研削材３の軸線８がスピンドル１ａ，ｂと挟持
体５ａ，ｂの軸線６に一致しないから、被研削材３の芯
出しと挟持が不可能となる欠陥を生じていた。
端面９ａ，ｂまたは一端面が、挟持体５ａ，ｂの挟持面
体４ａ，ｂに平行して切断されている場合は、被研削材
３のいわゆる芯出しと挟持が挟持面体４ａ，ｂの接近に
より容易にできるが、半導体用のシリコンのインゴット
においては、シリコンの結晶成長により円柱塊状に形成
するので、その外周面は直径方向には凹凸を生じている
から、長手方向の中心軸線の両端を軸線に直角に切断し
ようとしても、その切断の基準の線や面が確定せず、ま
た切断機による切断時には、シリコンインゴットのみな
らず鋳鋼円柱でも、切断刃が切断圧力によつて湾曲した
り切断機の精度不良によつて、軸線８上の端面がそれに
直角でなく挟持面体４ａ，ｂに平行でないので、図１の
ように被研削材３の軸線８がスピンドル１ａ，ｂと挟持
体５ａ，ｂの軸線６に一致しないから、被研削材３の芯
出しと挟持が不可能となる欠陥を生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は図１の前記
従来技術の欠陥−自身の中心軸線８と直交しない端面４
ａ，ｂをもつ円柱状の被研削材３は、その軸線８がスピ
ンドルと挟持体の軸線６とは一致しないから、被研削材
３の芯出しと挟持が困難になる−を解消して、外周を真
円横断面に研削可能とすることを目的とする。
従来技術の欠陥−自身の中心軸線８と直交しない端面４
ａ，ｂをもつ円柱状の被研削材３は、その軸線８がスピ
ンドルと挟持体の軸線６とは一致しないから、被研削材
３の芯出しと挟持が困難になる−を解消して、外周を真
円横断面に研削可能とすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願発明は、前記の従来
の技術の欠陥を解消するために、研削機における被研削
材の支持装置を下記の要件を備えるように構成したこと
を特徴とする。水平一直線の軸線上の左右に離隔して対
向し、回転外力により軸線を中心に一方向へ回転可能と
し且つ軸線上の対向及び離反方向の外圧力により互いに
接近と離隔を可能とした左右のスピンドルと、両スピン
ドルの左右の両対向端部に固定し、軸線を含む平面との
直交平面を有する左右の対向面体と、両対向面体に固定
し、スピンドル軸線上に軸線を有し且つ両対向面体に平
行する端面を有する左右の挟持体と、両挟持体の両端面
に支持し、両挟持体の端面との平行平面と斜交平面との
間を両挟持体に対して作動可能且つスピンドルへの回転
外力と外圧力に関連して一方向回転と接近・離隔するこ
とにより被研削材を挟持・解放可能とした平坦平面を有
する左右の挟持面体、
の技術の欠陥を解消するために、研削機における被研削
材の支持装置を下記の要件を備えるように構成したこと
を特徴とする。水平一直線の軸線上の左右に離隔して対
向し、回転外力により軸線を中心に一方向へ回転可能と
し且つ軸線上の対向及び離反方向の外圧力により互いに
接近と離隔を可能とした左右のスピンドルと、両スピン
ドルの左右の両対向端部に固定し、軸線を含む平面との
直交平面を有する左右の対向面体と、両対向面体に固定
し、スピンドル軸線上に軸線を有し且つ両対向面体に平
行する端面を有する左右の挟持体と、両挟持体の両端面
に支持し、両挟持体の端面との平行平面と斜交平面との
間を両挟持体に対して作動可能且つスピンドルへの回転
外力と外圧力に関連して一方向回転と接近・離隔するこ
とにより被研削材を挟持・解放可能とした平坦平面を有
する左右の挟持面体、
【０００６】
【作 用】本願発明は、前記のように構成したので下記
の作用を生ずる軸線上の左右両端面が軸線に直角に切断
されずに斜交している被研削材を左右の挟持体の間に挟
持するときは、左右の挟持面体は、両挟持体との平行平
面と斜交平面との間で両挟持体に対し自由に作動して、
被研削材の左右両端面に密着して被研削材を挟持すると
ともに、被研削材の軸線は両スピンドルと両挟持体の軸
線と一致する。
の作用を生ずる軸線上の左右両端面が軸線に直角に切断
されずに斜交している被研削材を左右の挟持体の間に挟
持するときは、左右の挟持面体は、両挟持体との平行平
面と斜交平面との間で両挟持体に対し自由に作動して、
被研削材の左右両端面に密着して被研削材を挟持すると
ともに、被研削材の軸線は両スピンドルと両挟持体の軸
線と一致する。
【０００７】
【実施例】本願発明の実施例を図２，３の記載に基いて
説明すれば次のとうりである。（ただし、図２により左
右の同一の装置のうちの右の装置のみを説明する）水平
一直線の中心軸線１０の左右に離隔して対向する対向面
体１１をして、軸線１０を含む水平面に直交する平坦状
の平面とし、モータ等の回転外力により軸線１０を回転
軸線として一方向へ回転可能とし、軸線１０上における
正・逆方向の外圧力により互いに接近・離隔するように
両対向面体１１に左右のスピンドル１２を固定する。
説明すれば次のとうりである。（ただし、図２により左
右の同一の装置のうちの右の装置のみを説明する）水平
一直線の中心軸線１０の左右に離隔して対向する対向面
体１１をして、軸線１０を含む水平面に直交する平坦状
の平面とし、モータ等の回転外力により軸線１０を回転
軸線として一方向へ回転可能とし、軸線１０上における
正・逆方向の外圧力により互いに接近・離隔するように
両対向面体１１に左右のスピンドル１２を固定する。
【０００８】スピンドル１２の対向面体１１には、スピ
ンドル１２の軸線１０に一致する軸線１３を有し、両対
向面体１１に平行する端面１４を有する円筒状の左右の
挟持体１５を固定する。
ンドル１２の軸線１０に一致する軸線１３を有し、両対
向面体１１に平行する端面１４を有する円筒状の左右の
挟持体１５を固定する。
【０００９】両挟持体１５の内部には、その軸線１３と
同一軸線を有する円筒１６を固定し、挟持体１５の端面
１４の側の円筒１６の先端部には、軸線１３と同心円上
に内側に向けて湾曲する球面軸受１７を支持する。
同一軸線を有する円筒１６を固定し、挟持体１５の端面
１４の側の円筒１６の先端部には、軸線１３と同心円上
に内側に向けて湾曲する球面軸受１７を支持する。
【００１０】挟持体１５の端面１４とはわずかに隙間１
８をあけて、円筒１６の軸線１３と一致した軸線を有す
る挟持面体１９の軸部２０を円筒１６の内部に挿入し、
その軸部２０の外周面には球面体２１を固定して円筒１
６の球面軸受１７に嵌合し、挟持面体１９の外端面２２
を平坦平面とし、内端面２３にはその軸線１３の周囲に
おける回り止めとなるように挟持体１５の端面１４に突
出して固定したピン２４を隙間をあけて挿入し、挟持体
１５の端面１４には隙間１８の一部を充填する弾性復元
力をもつ求心性あるＯリング２５を固定する。
８をあけて、円筒１６の軸線１３と一致した軸線を有す
る挟持面体１９の軸部２０を円筒１６の内部に挿入し、
その軸部２０の外周面には球面体２１を固定して円筒１
６の球面軸受１７に嵌合し、挟持面体１９の外端面２２
を平坦平面とし、内端面２３にはその軸線１３の周囲に
おける回り止めとなるように挟持体１５の端面１４に突
出して固定したピン２４を隙間をあけて挿入し、挟持体
１５の端面１４には隙間１８の一部を充填する弾性復元
力をもつ求心性あるＯリング２５を固定する。
【００１１】挟持面体１９の平坦平面の外端面２２の表
面を軸線１３の対向方向へ突出し続いて反対方向へ没入
する微細な凹凸面２６、または皮革・ゴム等の摩擦係数
の大きい摩擦体を貼付する。
面を軸線１３の対向方向へ突出し続いて反対方向へ没入
する微細な凹凸面２６、または皮革・ゴム等の摩擦係数
の大きい摩擦体を貼付する。
【００１２】
【発明の効果】本願発明は前記の構成を備え前記の作用
を生ずるので、下記の効果を奏する。軸線２７上の左右
の端面２８ａ，ｂが軸線２７に対して直角に切断されず
に斜交面を形成している被研削材２９を左右の挟持体１
５により挟持しようとするときは、被研削材２９を軸線
２７をほぼ水平として挟持体１５の間に保持し、左右の
スピンドル１２に互いに接近する方向の外圧力を与える
と、スピンドル１２と挟持体１５とに伴はれて挟持面体
１９の外端面２２が被研削材２９の斜交端面２８ａ，ｂ
に接触してから、挟持面体１９が球面体２１と球面軸受
１７とＯリング２５とによりピン２４との隙間と隙間１
８の範囲内で立体的に作動して被研削材２９の斜交端面
２８ａ，ｂに密着してそれを挟持し、被研削材２９の軸
線２７が挟持体１５の軸線とスピンドル１２の軸線１０
とに一直線上に合致する。
を生ずるので、下記の効果を奏する。軸線２７上の左右
の端面２８ａ，ｂが軸線２７に対して直角に切断されず
に斜交面を形成している被研削材２９を左右の挟持体１
５により挟持しようとするときは、被研削材２９を軸線
２７をほぼ水平として挟持体１５の間に保持し、左右の
スピンドル１２に互いに接近する方向の外圧力を与える
と、スピンドル１２と挟持体１５とに伴はれて挟持面体
１９の外端面２２が被研削材２９の斜交端面２８ａ，ｂ
に接触してから、挟持面体１９が球面体２１と球面軸受
１７とＯリング２５とによりピン２４との隙間と隙間１
８の範囲内で立体的に作動して被研削材２９の斜交端面
２８ａ，ｂに密着してそれを挟持し、被研削材２９の軸
線２７が挟持体１５の軸線とスピンドル１２の軸線１０
とに一直線上に合致する。
【００１３】従って、被研削材２９の芯出しと挟持が簡
易に達成できるとともに、その外周面を研削する際に
は、挟持面体１９の外端面の凹凸面２６または摩擦体が
被研削材２９の斜交端面２８ａ，ｂに対して、滑ること
なく密着するとともにスピンドル１２の一方向回転に伴
はれて立体的に作動するから、外周面を真円に研削でき
る効果を奏する。
易に達成できるとともに、その外周面を研削する際に
は、挟持面体１９の外端面の凹凸面２６または摩擦体が
被研削材２９の斜交端面２８ａ，ｂに対して、滑ること
なく密着するとともにスピンドル１２の一方向回転に伴
はれて立体的に作動するから、外周面を真円に研削でき
る効果を奏する。
【００１４】
【図１】 従来の技術の側面図
【図２】 本願発明の一部の縦断面図
【図３】 本願発明の側面図
１０ 軸線 １１ 対向面体 １２ スピンドル １３ 軸線 １４ 端面 １５ 挟持体 １６ 円筒 １７ 球面軸受 １８ 隙間 １９ 挟持面体 ２０ 軸部 ２１ 球面体 ２２ 外端面 ２６ 凹凸面 ２７ 軸線 ２８ 端面 ２９ 被研削材
Claims (3)
- 【請求項１】水平一直線の軸線上の左右に離隔して対向
し、回転外力により軸線を中心に一方向へ回転可能とし
且つ軸線上の対向及び離反方向の外圧力により互いに接
近と離隔を可能とした左右のスピンドルと、 両スピンドルの左右の両対向端部に固定し、軸線を含む
平面との直交平面を有する左右の対向面体と、 両対向面体に固定し、スピンドルの軸線上に軸線を有し
且つ両対向面体に平行する端面を有する左右の挟持体
と、 両挟持体の両端面に支持し、両挟持体の端面との平行平
面と斜交平面との間を両挟持体に対して作動可能且つス
ピンドルへの回転外力と外圧力に関連して一方向回転と
接近・離隔することにより被研削材を挟持・解放可能と
した平坦平面を有する左右の挟持面体、 とを備えた、研削機における被研削材の支持装置。 - 【請求項２】挟持体と挟持面体とのいずれか一方に球面
体を固定しいずれか他方に球面体に嵌合する球面軸受を
固定することにより、挟持面体を挟持体に対して作動可
能とした、請求項１の記載した、研削機における被研削
材の支持装置。 - 【請求項３】挟持面体の平坦平面を対向方向へ突出し、
続いて反対方向へ没入する微細な凹凸面または皮革・ゴ
ム等の摩擦係数の大きい摩擦体とした、請求項１または
２に記載した、研削機における被研削材の支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7059627A JPH08216017A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 研削機における被研削材の支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7059627A JPH08216017A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 研削機における被研削材の支持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216017A true JPH08216017A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=13118668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7059627A Pending JPH08216017A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 研削機における被研削材の支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08216017A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010280048A (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Sumco Corp | 円筒研削機 |
| JP2012096318A (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-24 | Bbs Kinmei Co Ltd | チャック装置 |
| CN102689209A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-26 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 卷取机卷筒轴套的制造工装及制造方法 |
| JP2014065120A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Okuma Corp | フィンガーチャック |
| JP2021164979A (ja) * | 2020-04-08 | 2021-10-14 | 株式会社Subaru | 転削用回転保持台 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04275860A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-10-01 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 研削加工方法およびその方法に用いるワーク保持具 |
-
1995
- 1995-02-10 JP JP7059627A patent/JPH08216017A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04275860A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-10-01 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 研削加工方法およびその方法に用いるワーク保持具 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2012096318A (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-24 | Bbs Kinmei Co Ltd | チャック装置 |
| CN102689209A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-26 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 卷取机卷筒轴套的制造工装及制造方法 |
| JP2014065120A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Okuma Corp | フィンガーチャック |
| JP2021164979A (ja) * | 2020-04-08 | 2021-10-14 | 株式会社Subaru | 転削用回転保持台 |
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