JPH0821575A

JPH0821575A - 管フランジ継手

Info

Publication number: JPH0821575A
Application number: JP5057864A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Matsuyama; 広志松山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-02-22
Filing date: 1993-02-22
Publication date: 1996-01-23

Abstract

(57)【要約】【目的】管フランジにおいて、パッキン及び中心を一
致させるための嵌合部を不要とし、締結を容易にすると
ともに、コストの低減を図る。【構成】一対の管フランジ（３），（３ａ）の、一方
のフランジ（３）の相対向する面に内円錐面（６）を形
成し、他方フランジ（３ａ）の相対向する面に、内円錐
面（６）に当接する外円錐面（６ａ）を形成して、この
内円錐面（６）及び外円錐面（６ａ）より外周寄りの位
置で、フランジ（３），（３ａ）複数のボルト（８）と
ナット（９）らより結合して、内円錐面（６）と外円錐
面（６ａ）を当接させて漏れを防止するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管の接続にあたって、
漏れ止め用のパッキンを不要とし、管の中心が自動的に
一致する、管フランジ継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、管の接続に使用されるフランジは
図２に示す如く一対のフランジ（Ａ），（Ｂ）の間にパ
ッキン（Ｃ）を挟んで複数本のボルト（Ｄ）により締め
つけて管内を通る流体の漏れを防止していたものであ
る。また、管の中心を一致させるために一対のフランジ
の対向面に一方が凸、他方が凹の、一般に「インロー」
と呼ばれる嵌合部を形成する場合もあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の一対のフランジ
の間にパッキンを挟んで漏れを防ぐ方法は、パッキンに
費用がかかるとともに締め付けのためのボルトの本数を
増やす必要があって、コストの増大と、締結のために手
数がかかるといった難点があった。さらに管の中心を一
致させるための凹凸部からなる嵌合部を形成するのは、
旋削加工が増えることになって、重ねてコストアップを
もたらすものであった。

【０００４】本考案は、パッキンを不要とし、締結のた
めのボルトの本数も低減でき、自動的に管の中心を合わ
せられて、安価に提供できる管フランジ継手を得ること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達するため
のこの発明は、一対の管フランジの相対向する一方の面
に、内円錐面を形成し、他方の面に、上記内円錐面に当
接する外円錐面をプレス加工、旋削加工等により形成し
た管フランジ継手である。

【０００６】

【作用】本発明管フランジ継手を結合すると、一方のフ
ランジの内円錐面と、他方のフランジの外円錐面が強く
圧接されるため、パッキンがなくても管を通る流体が漏
れることがない。そして、この内円錐面と外円錐面は、
従来の嵌合部の役割を果たし管の中心が自動的に一致す
るため、別に凹凸部からなる嵌合部を形成する必要がな
い。

【０００７】

【実施例】以下この発明を、例示図面を参照として説明
する。図１は本発明の一実施例を示すもので、（１），
（１ａ）は鋼管で、端面同士が対向していて、それぞれ
の端部外周には管用テーパおねじ（２），（２ａ）が形
成されている。

【０００８】（３），（３ａ）はフランジで、鋼板をプ
レス加工して中心に円筒部（４），（４ａ）が形成さ
れ、その内周に管用テーパおねじ（２），（２ａ）に螺
合する管用テーパめねじ（５），（５ａ）が形成してあ
って、鋼管（１），（１ａ）に取り付けられている。

【０００９】フランジ（３），（３ａ）の円筒部
（４），（４ａ）の一端から鍔状に延びている部分に、
一方のフランジ（３）には内円錐面（６）が形成してあ
り、この内円錐面（６）の外側に同一円周上を等分割し
た複数（図では４個）のボルト孔（７）か設けてあり、
他方のフランジ（３ａ）には、内円錐面（６）に当接す
る外円錐面（６ａ）が形成してあり、その外側にボルト
孔（７）に対応するボルト孔（７ａ）がボルト孔（７）
と同数設けてある。

【００１０】（８）はボルト、（９）はナットで、各ボ
ルト孔（７），（７ａ）を一致させてボルト（８）を挿
通し、ナット（９）を螺合して、フランジ（３），（３
ａ）を結合するもので、こうして結合されると内円錐面
（６）と外円錐面（６ａ）とが嵌合して強く圧接するた
め鋼管（１），（１ａ）を通る流体が漏れることは無く
なる。

【００１１】なお、本実施例では鋼板プレス製のフラン
ジ（３），（３ａ）を鋼管（１），（１ａ）に管用テー
パねじにより取り付けたものを示したが、フランジ
（３），（３ａ）は旋削加工や焼結金属による成型等の
別の方法により製作したものでもよく、また管も鋼管以
外に銅管やアルミ管等にも使用でき、さらに管への取り
付け方法も、管用テーパねじ以外に溶接、ろう付け、リ
ベット、カシメ等の方法を利用することもできる。

【００１２】

【発明の効果】以上説明した本発明に係わる管フランジ
継手によれば、フランジに円錐面からなる当接部を設け
たことにより、パッキンを使用せずして比較的小さい締
結力により漏れを防止することができるとともに、パッ
キンを使用する場合は全周を平均的に締め付ける必要が
あって多数のボルトを使用していたのを、その数を減
じ、あるいは小径のボルトを使用することができて、締
結作業を簡素化し、ボルトに関する費用の低減とパッキ
ンの省略とによりコストの低減を果たすことができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明管フランジ継手の一例を示す、半径分を
切断した側面図である。

【図２】図１をＰ矢の方向から見た正面図である。

【図３】従来の管フランジ継手例を示す、半径分を切断
した側面図である。

【符号の説明】

１鋼管１ａ鋼管３フランジ３ａフランジ６内円錐面６ａ外円錐面

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【手続補正書】

【提出日】平成５年３月３０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】従来、管の接続に使用されるフランジは
図３に示す如く一対のフランジ（Ａ），（Ｂ）の間にパ
ッキン（Ｃ）を挟んで複数本のボルト（Ｄ）により締め
つけて管内を通る流体の漏れを防止していたものであ
る。また、管の中心を一致させるために一対のフランジ
の対向面に一方が凸、他方が凹の、一般に「インロー」
と呼ばれる嵌合部を形成する場合もあった。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の管フランジの相対向する一方の面
に、内円錐面を形成し、他方の面に、上記内円錐面に当
接する外円錐面を形成したことを特徴とする、管フラン
ジ継手