JPH08215246A - プラスチック材料の綿棒 - Google Patents
プラスチック材料の綿棒Info
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- JPH08215246A JPH08215246A JP7306165A JP30616595A JPH08215246A JP H08215246 A JPH08215246 A JP H08215246A JP 7306165 A JP7306165 A JP 7306165A JP 30616595 A JP30616595 A JP 30616595A JP H08215246 A JPH08215246 A JP H08215246A
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Abstract
塑性状態に転化した場合に、水溶性又は水中で分散可能
で、かつ急速な生分解性を有する天然高分子物質、或い
は合成ポリマーを出発原料として射出成形により製造で
きる。 【解決手段】 水中での崩壊性と急速な生分解性を有
し、それらが熱可塑性状態である場合に、生分解性及び
水溶性である天然高分子物質から、或いは生分解性、水
溶性の合成ポリマーから得られる熱可塑性材料から製造
される衛生用途の綿棒。
Description
に適する綿棒に関する。より詳しくは本発明は、水中で
の崩壊性と急速な生分解性を有し、熱可塑性を示す高分
子の天然物質から又は合成ポリマーから得られる耳衛生
のための綿棒に関する。
は両端に綿の芽状突起を備えた現在用いられているプラ
スチック材料の棒は、しばしば排水系を通して処分され
るために水浄化装置の重大な問題となる。それは前記装
置のフィルターの妨げとなり、浄化水と棒を含んだ活性
汚水スラッジとにより水及び汚物の視覚公害をもたら
す。
り得られ、この押出技術では、直径約2.5〜3mmの
小さなチューブが、押出速度50〜100m/分で押出
される。結果として生ずる生産力は、約700〜130
0本/分である。押出されたチューブは、次いでそれに
水を噴霧した後で先ず導管に、次いで水浴に通し、切断
することにより成形される。
子物質を基材とする水分散性の棒の製造に用いることは
困難である。というのは水成形及び水冷却ができず、更
に空気冷却では生産性が非常に限定されるからである。
及び急速な生分解性の綿棒が、熱可塑性状態に転化した
場合に、水溶性又は水中で分散可能で、かつ急速な生分
解性を有する天然高分子物質、或いは合成ポリマーを出
発原料として射出成形により製造できることを見出し
た。
然物質の例は、以下からなる。 ・種々の模式種から、高濃度又は低濃度のアミロース含
量を有する種子、根又はグリット由来の澱粉であって、
天然のもの、又は化学的或いは物理的に改質したもの、
水酸化、酸化或いは架橋したもの、 ・カルボキシメチルセルロースのようなセルロース誘導
体、 ・ゼラチン、 ・アルギン酸塩、 ・キトサン、 ・プルラン、 ・ペクチン、 ・カラゲナン、 ・タンパク質(ゼイン、グルテン、大豆タンパク質)、
セラックを基材とする天然樹脂、ロジン酸、 ・天然ゴム、 ・ポリアスパルテート。
が好ましい。澱粉は、上記の天然物質、特に動物性澱
粉、ゼイン、プルラン、ペクチンからのゼラチンの混合
物として用いることができる。澱粉、或いは他の天然物
質は、合成ポリマーと混合することができる。合成ポリ
マーとしては、異なる加水分解度を有するポリビニルア
ルコール、ポリビニルアセテート、ポリオキシアルキレ
ンのような澱粉と相溶性又は非相溶性の合成ポリマー、
又はエチレン−ビニルアルコール、エチレン−ビニルア
セテート、エチレン−アクリル酸エステルのような不溶
性の合成ポリマー、又はアクリル酸コポリマー、熱可塑
性ポリエステル、好ましくはポリカプロラクトン−ポリ
エステル−ポリウレタンコポリマー、ポリエステル−ポ
リウレタン−ポリ尿素コポリマー、ポリ乳酸及びコポリ
マーのような脂肪族ポリエステル、酢酸セルロース、置
換率0.1〜2を有する澱粉エステルが挙げられ、特定
の可塑剤を存在させることができる。このタイプのポリ
マーは、イタリア国特許出願第94A000228号に
開示され、その内容をここに参照として入れる。
好ましくは20重量%以下の量を加えることができる。
水溶性又は水分散生分解性の合成ポリマーは、種々の加
水分解度、好ましくは80〜90%の程度を有するポリ
ビニルアルコールからなる。具体的には、ワーカー(Wa
ker )社製のポリビオール(Polyviol)W40/140
(加水分解度87、平均分子量100,000)、日本
合成社製のゴーセンド(Gosend)グレードGH−23、
GH−20又はKH−17、エアープロダクツ(Air Pr
oducts)社製のビネックス(Vinex )のような予備可塑
化ポリビニルアルコール、或いはポリオキシメチレン又
はポリオキシエチレン、ポリエチルオキサゾリン、ポリ
ビニルピロリドン、ポリアスパルテートが挙げられる。
質の形質変換は、加熱押出機(押出蒸解)で、或いは材
料を熱可塑性にする適当な温度と剪断力との条件を得る
ことができる装置で、水及び/又は可塑剤の存在下で、
80〜210℃の範囲内からなる温度で操作することに
より行われる。水と可塑剤の全量は、天然の部分に対し
て25重量%以下とすることが好ましい。
部分的に置換されていてもよい炭素原子2〜6を各々含
む1〜20の反復ヒドロキシル化単位を有するポリオー
ルからなる。この化合物のタイプについては、国際特許
出願第92/19680号に開示されており、その内容
をここに参照として入れる。好ましい可塑剤は、グリセ
ロール、グリセロールアセテート、ポリエチレン及びポ
リプロピレングリコール、ソルビトール、ソルビトール
アセテート、エトキシル化したソルビトール、くえん酸
が挙げられる。
を得るために有利である。用いることのできる滑剤は、
オレイン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、エルカ酸の
ような脂肪鎖を基材する。また、これらはアルキレンオ
キシドとの反応の場合、エステル、アミド、塩及びエー
テルに転化されていてもよい。適する滑剤は、アセトス
ルファミン、ステアリルアルコール、ステアリン酸カル
シウム、モノ−、ジ−及びトリグリセリド、又はアルキ
レンオキシド単位も含むポリオールのオレエートからな
る。
乾燥ビート葉肉、イーストシェル(yeast shells)、木
粉、籾殻を添加することができ、また鉱物性の充填剤と
しては、タルク、シリカ、シリケート、カーボネートを
添加することができる。重量を減量するために、最終製
品を微小発泡させる発泡剤を添加することができる。
で目的に適合するように調整する。固体形状、棒を成形
型から取り外させるテーパー付中ぐりを有するチューブ
型、多角形、葉状の断面形状を用いることができ、一般
的に射出成形工程に適合するいずれの形状も用いること
ができる。材料の成形適性は、15秒より、好ましくは
10秒より短い製造サイクルから選択されるのが好まし
い。
型、加熱容器系、或いは更に他の成形装置で行うことが
できる。棒の両端への綿の芽状突起の施工は、公知の方
法、例えば棒の端部を、脱脂綿を保持させるために接着
剤又は機械的方法のいずれか、及び/又は水で処理する
ことによって行うことができる。棒の一端又は両端の周
囲に巻かれた吸収材料の芽状突起は、脱脂綿で形成され
るのが好ましい。レーヨン繊維のような他の不織布天然
繊維も用いることができ、それらは合成繊維と小比率で
混合することができる。
衛生のための棒は、直径2〜3mm、長さ7〜10cm
の円筒形である。以下の実施例により本発明を説明する
が、それを限定するものではない。明示しないかぎり、
部及びパーセントは重量による。
ブ(Globe )3401を80部、ポリビニルアルコール
(PVOH)10部、水9.6部、グリセロールモノオ
レエート0.15部、ステアリン酸カルシウム0.25
部を、L/D(スクリュー長さ/スクリュー直径の比)
=30の二軸スクリュー押出機APV2030に供給し
た。温度分布は、60℃−100℃−150℃−3×1
75℃−2×165℃−155℃を用いた。生成物は、
含水量を12%に減少させるために、25番目の孔でガ
ス抜きをした。
ト(Sandretto )小型射出成形機に供給した。用いた金
型は、キャビティ20個と、各キャビティの1/4と3
/4の高さに配された、各キャビティに対して2個の抜
出装置を有するスプルー金型であった。中空品は、長さ
7.35cm、直径2.5mmの周囲に縁を有する一体
のシリンダーであった。金型は水冷した。温度分布は、
平坦に165℃に設定した。押出サイクルは、9秒とし
た。
に、棒の端の機械的浸蝕を伴う通常の脱脂綿施工装置を
用いて綿の芽状突起を備えた。そのようしてに得られた
1個の試験片を水100ccに浸し、ゆるやかな攪拌を
維持した。2時間後、試験片は完全に崩壊した。試験片
を、参考材料として酢酸ナトリウムでストーム(Sturm
)OECD301試験にかけた場合、5日間で70%
以上の生分解性を達成した。この特性は、水再利用設備
を通して処理される可溶性製品に要求される。
9.8%以上の加水分解度を有するエチレン−ビニルア
ルコールコポリマー(EVOH)に代えた以外は実施例
1と同様にして試験片を作製した。得られた製品は、ゆ
るやかな機械的攪拌下の水中で崩壊した。しかしなが
ら、実施例1の製品ほど容易に崩壊しなかった。
同様にして操作した。得られた製品は、約3時間でもな
お水中で崩壊していた。
プロラクトンのセグメントにより構成されたコポリマ
ー、グッドリッチ(Goodrich)社製のエスタン(Estan
e)54351の5%に代えた以外は実施例1と同様に
して操作した。製品は、水中でなお崩壊を起こした。
9.6部、モノグリセリド0.1部及びアセトスルファ
ミン0.4部に代えた以外は実施例1と同様にして試験
を行った。製品は水中での崩壊性と5日間のストーム試
験により生分解性を示した。
にして試験を行った。得られた製品は、水中での良好な
崩壊性を示した。
1と同様にして操作した。製品は、他の実施例の製品を
観察した時間内で、水中で崩壊することがわかった。
にして試験を行った。得られた製品は、実施例1の製品
より一層容易に水中で分散した。
換率1.5の酢酸澱粉3部、酢酸セルロース5部、グリ
セロールモノアセテート1.5部、水9.5部、モノグ
リセリド0.1部及びステアリルアルコール0.3部
を、実施例1と同様にして処理した。このようにして得
られた製品は分散性を示した。
にして試験を行った。ガス抜きにより含水量を7%に減
少させた。製品は非常に柔軟で、極めて良好な水分散性
を示した。
e )社製の787ポリカプロラクトンに代えた以外は実
施例10と同様にして試験を行った。製品は成形可能
で、水分散性を示した。
4%、置換率1.5の酢酸澱粉5%、グリセロール4%
及びジアセチン1%、水5.6%、グリセロールモノオ
レート0.1%及びステアリン酸カルシウム0.3%
を、実施例1と同様にして処理した。製品は、12秒サ
イクルで成形可能で、2時間以内に水中で崩壊した。
外は実施例1と同様にして試験を行った。押出後、製品
は水約8%を含んだ。たとえ充填剤を含まない製品より
悪くとも、成形性は良好であった。また、水崩壊性も良
好であった。
した。その金型の特徴は、外径2.7mm及び成形品の
取出しのための必要なテーパーを与える一端の内径1m
mと他端の内径0.8mmを有するチューブ形状の長さ
7.3cmのキャビティであった。試験片は、一個取金
型で問題なく成形された。
熱可塑性状態に転化した場合に、水溶性又は水中で分散
可能で、かつ急速な生分解性を有する天然高分子物質、
或いは合成ポリマーを出発原料として射出成形により製
造できる。
Claims (15)
- 【請求項1】 吸収材料が周囲に固定された棒が、熱可
塑性状態に転化した場合に、生分解性及び水溶性又は水
分散性を有する天然高分子物質から、或いは生分解性及
び水溶性又は水分散性の合成ポリマーから得られる熱可
塑性材料で形成された水中での崩壊性と急速な生分解性
を有し、特に衛生用途である、綿棒。 - 【請求項2】 棒が、澱粉から得られる請求項1に記載
の綿棒。 - 【請求項3】 棒が、ゼラチン、アルギン酸塩、キトサ
ン、プルラン、タンパク質、天然樹脂から選択される天
然物質から得られる請求項1に記載の綿棒。 - 【請求項4】 天然物質が、澱粉と請求項3に記載の天
然物質との混合物である請求項1に記載の綿棒。 - 【請求項5】 天然物質が、可変の加水分解度を有する
ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、及びポリオキ
シアルキレン、ポリアスパルテート、ポリビニルピロリ
ドン、エチレン−ビニルアルコール、エチレン−酢酸ビ
ニルコポリマー、酢酸セルロース、澱粉エステル、エチ
レン−アクリル酸エステル又はアクリル酸コポリマー、
脂肪族ポリエステル、ポリウレタン、脂肪族ポリウレタ
ン、ポリエステル−ポリウレタンコポリマー、ポリエス
テル−ポリウレタン−ポリ尿素コポリマー、ポリエステ
ル−ポリエーテルコポリマーから選択される澱粉と相溶
性又は非相溶性のいずれかのポリマーと、30重量%以
下の量で混合されてなる請求項1〜4のいずれか1つに
記載の綿棒。 - 【請求項6】 脂肪族ポリエステルが、ポリカプロラク
トン、ポリエステル−ウレタンコポリマー、ポリエステ
ル−ポリエーテルコポリマーから選択される請求項5に
記載の綿棒。 - 【請求項7】 合成ポリマーが、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリアスパルテートからな
る群から選択される請求項1に記載の綿棒。 - 【請求項8】 天然物質又は合成ポリマーが、植物性又
は鉱物性の充填剤との混合物として用いられる請求項1
〜7のいずれか1つに記載の綿棒。 - 【請求項9】 熱可塑性天然高分子物質が、加熱押出機
で、或いは天然物質を熱可塑性物質に転化するに充分な
温度と剪断力との条件を得ることができる装置で、水及
び/又は可塑剤の存在下で、80〜210℃の範囲内か
らなる温度で、水と可塑剤の全量が25重量%以下で操
作する押出蒸解により熱可塑性を与えられる請求項1〜
8のいずれか1つに記載の綿棒。 - 【請求項10】 可塑剤が、炭素原子2〜6を各々含む
1〜20の反復ヒドロキシル化単位を有するポリオー
ル、或いはエステル、チオエステル、有機及び無機エス
テルからなる前記ポリオールの誘導体、アセテート及び
アミノ誘導体又は連鎖延長剤を有するポリオールの反応
生成物及び少なくとも1つのアルデヒド基或いはカルボ
キシル基を含むポリオール酸化生成物から選択される請
求項9に記載の綿棒。 - 【請求項11】 滑剤が用いられる請求項9に記載の綿
棒。 - 【請求項12】 可塑剤が、グリセロール、ジアセチ
ン、エチレン又はプロピレングリコール、ソルビトー
ル、ソルビトールエトキシレート、ソルビトールアセテ
ートから選択される請求項10に記載の綿棒。 - 【請求項13】 熱可塑性の棒が、15秒より短い製造
サイクルを用いる射出成形によって得られる請求項の1
〜12のいずれか1つに記載の綿棒。 - 【請求項14】 棒が、一体円柱形状、又はテーパー付
中ぐりを有し、多角形又は葉状の断面を有するチューブ
形状である請求項13に記載の綿棒。 - 【請求項15】 吸収材料が、棒の一端又は両端の周囲
に巻かれ、棒の端が、脱脂綿である請求項1〜14のい
ずれか1つに記載の綿棒。
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