HU219443B

HU219443B - Vattaszerű abszorbens anyaggal bevont pálcika, valamint eljárás a pálcika előállítására

Info

Publication number: HU219443B
Application number: HU9503014A
Authority: HU
Inventors: Catia Bastioli; Giuseppe Raffa; Angelos Rallis
Original assignee: Novamont S.P.A.
Priority date: 1994-12-23
Filing date: 1995-10-19
Publication date: 2001-04-28
Also published as: AU710849B2; ATE197888T1; TW458786B; SK132795A3; EP0722705A2; SK281943B6; DE69519560D1; JPH08215246A; ES2153871T3; IL115718A0; NO954162L; IL115718A; EP0722705B1; US5902262A; PL181508B1; CN1105580C; FI956085A0; AR000092A1; PT722705E; HU9503014D0

Abstract

A találmány tárgya vattaszerű abszorbens anyaggal bevont pálcika,elsősorban higiéniás célokra, amely pálcika vízben bontható ésbiológiailag lebontható. A találmány lényege, hogy a pálcika hőrelágyuló állapotába történő átalakításkor biológiailag lebontható ésvízben oldható vagy vízben diszpergálható természetes, hőre lágyuló,polimer anyagból vagy biológiailag lebontható és vízben oldható vagyvízben diszpergálható, hőre lágyuló, szintetikus polimerekből vankialakítva. A találmány tárgya továbbá eljárás a találmány szerinti,vattaszerű abszorbens anyaggal bevont pálcikánál alkalmazott pálcikaelőállítására, amely eljárás során a hőre lágyuló, polimer anyagotönmagában ismert fűtött extruderben vagy a természetes anyag hőrelágyuló átalakulásához szükséges hőmérsékleti és nyírószilárdságifeltételeket biztosító eszközben lágyítják 80 °C–210 °Cüzemihőmérséklet-tartományban víz és/vagy lágyítószer jelenlétében,ahol a víz és lágyítószer együttesen legfeljebb 25 tömeg%. ŕ

Description

A találmány tárgya vattaszerű abszorbens anyaggal bevont pálcika, mely higiéniai és kozmetikai célra használható, különösen a fülek tisztítására, amely pálcika vízben bontható, és biológiailag gyorsan lebomló, természetes alapú, hőre lágyulóvá alakított polimer természetű anyagból vagy szintetikus polimerekből van előállítva.

Az egyik vagy mindkét végén vattabevonatokkal ellátott, műanyagból készült pálcikák, melyeket jelenleg használnak, a víztisztító berendezések számára súlyos problémát jelentenek, mert gyakran a szennyvízelvezető rendszeren keresztül dobják el azokat, és ezáltal az ilyen szennyvíztisztító berendezések szűrőit eltömik, és a tisztított víz és az abban lévő aktív szennyiszap által szemmel látható vízszennyezést és talajszennyezést okoznak.

A jelenleg ismert műanyag pálcikákat extrudálással állítják elő, melynek során megközelítőleg 2,5-3 mm-es átmérőjű kicsiny csövecskéket extrudálnak 50-100 m/ /perces extrudálási sebességgel.

Az így elért termelékenység megközelítőleg 700-1300 pálcika/perc. Az extrudált pálcikát kalibrálják oly módon, hogy először keresztülfuttatják egy csővezetéken, majd vízzel permetezik, ezután vízfürdőn vezetik keresztül, mielőtt méretre vágják.

Ez a gyártási eljárás nehezen alkalmazható olyan vízben diszpergálható pálcikák előállítására, amelyek természetes vagy mesterséges, vízben oldható polimerrészecskékből állnak, mivel a vizes kalibrálás és hűtés nem lenne keresztülvihető, továbbá a termelékenység nagyon csekély mértékű lenne, ha léghűtést használnának.

Felismertük azonban, hogy vízben felbomló és biológiailag gyorsan lebontható pálcikákat elő lehet állítani fröccsöntéssel is, természetes polimer anyagokból kiindulva, ha azokat hőre lágyuló állapotúvá alakítjuk át, amelyek azután vízben oldódnak, vagy vízben diszpergálhatók, és gyors biológiai lebomláson mennek keresztül, vagy pedig olyan szintetikus polimerekből állítjuk elő, melyek vízben oldódnak, vagy vízben diszpergálhatóvá válnak, és biológiailag gyorsan lebomlanak.

Ilyen, a pálcikák gyártására alkalmas természetes anyagok:

- szántóföldi takarmányokból, gyökerekből vagy babokból vagy zab-, búza-, kukoricadarából, különböző genotípekből származó keményítő, magas vagy alacsony amiláztartalommal, azok természetes állapotában vagy kémiailag vagy fizikailag módosítva, hidrolizálva, oxidálva vagy térhálósítva;

- cellulózszármazékok, például karboxil-metilcellulóz;

- zselatin;

- alginátok;

- kitozán;

- pullulán;

- pektin;

- karayenanok;

- fehéijék (zein, glutén, szójafehérjék), sellakalapú természetes gyanták, gyantasav;

- természetes gumik;

- poliaszpartátok.

Ugyancsak alkalmazhatók a különböző keményítőtípusok, amelyeket a fentiekben felsorolt természetes anyagokkal együtt keverékben lehet használni, különösen állati eredetű zselatinnal, zeinnel, pullulánnal, pektinnel.

A találmány tehát vattaszerű abszorbens anyaggal bevont pálcika, elsősorban higiéniás célokra, amely vízben bontható és biológiailag lebontható, és az a lényege, hogy a pálcika hőre lágyuló állapotába történő átalakításkor biológiailag lebontható és vízben oldható vagy vízben diszpergálható természetes polimer anyagból vagy biológiailag lebontható és vízben oldható vagy vízben diszpergálható szintetikus polimerekből álló hőre lágyuló anyagból van kialakítva.

Előnyös, ha a pálcika keményítőből van kialakítva, továbbá ha a pálcika természetes zselatint, alginátot, kitozánt, pullulánt, fehéijéket, természetes gyantákat magában foglaló csoportból van kialakítva, és még keményítőt is tartalmaz.

A találmány szerinti vattaszerű abszorbens anyaggal bevont pálcika egyik előnyös kiviteli alakjánál a pálcika olyan, legfeljebb 30 tömeg% polimerrel összekevert természetes anyag, amely polimer adott esetben a keményítővel kompatibilis, és amely a poli(vinil-alkohol)-t, változó hidrolízisfokú poli(vinil-acetát)-ot, polioxi-alkiléneket, poliaszpartátokat, poli(vinil-pirrolidon)-t, etilén-vinil-alkoholt, etilén-vinil-acetát kopolimereket, cellulóz-acetátot, keményítő-észtereket, etilén-akril-észtereket, vagy akrilsav kopolimereket, aciklikus poliésztereket, poliuteákat, aciklikus poliuretánokat, poliészterpoliuretánt, poliészter-poliuretán-poliureát, poliészter/poliéter kopolimereket tartalmazó csoportból van kiválasztva, még előnyösebb, ha a pálcika anyaga olyan aciklikus poliészter, amely a polikaprolaktont, poliészter-uretánokat, poliészter/poliéter kopolimereket tartalmazó csoportból van kiválasztva.

Még egy további előnyös kiviteli alak úgy van kiképezve, hogy a pálcika anyaga olyan szintetikus polimer, amely a poli(vinil-alkohol)-t, poli(vinil-pirrolidon)-t, poliaszpartátot tartalmazó csoportból van kiválasztva, vagy adott esetben a pálcika olyan természetes anyag vagy szintetikus polimer, amely növényi vagy ásványi eredetű töltőanyaggal van összekeverve.

A pálcika alakját tekintve lehet tömör, hengeres alakú, vagy cső alakú belső kúpos résszel, sokszögű vagy lebenyes keresztmetszettel. Általában bármilyen olyan alakot használhatunk, ami a fröccsöntési eljáráshoz megfelelő.

A pálcika alakját az öntési eljáráshoz igazítjuk, annak érdekében, hogy nagy termelékenységet érjünk el.

Maga az abszorbens anyag a pálcika egyik vagy mindkét vége köré elhelyezhető, például köré tekerve.

A találmány tárgya továbbá eljárás a találmány szerinti vattaszerű abszorbens anyaggal bevont pálcikánál alkalmazott pálcika előállítására, amelynek során a hőre lágyuló természetű polimer anyagot önmagában ismert fűtött extruderben vagy az anyag hőre lágyuló átalakulásához szükséges hőmérsékleti és nyírószilárdsági feltételeket biztosító eszközben lágyítjuk 80 °C-210 °C üzemihőmérséklet-tartományban víz és/vagy lágyítószer jelenlétében, ahol a víz és lágyítószer együttesen legfeljebb 25 tömeg%.

HU 219 443 Β

Lágyítószerként előnyösen egy 1-20 hidroxilezett ismétlődő egységgel rendelkező poliolt alkalmazhatunk, ahol minden egység 2-6 szénatomot tartalmaz, vagy pedig a fenti poliol származékaiból választjuk ki, mely származékokat a poliolok étereit, tioétereit, szerves és szervetlen észtereit, acetátjait és aminoszármazékait vagy reakciótermékeit tartalmazó olyan csoportból választjuk ki, melyek láncmeghosszabbítókat tartalmaznak, továbbá amely csoport olyan poliol oxidációs termékeket tartalmaz, melyek legalább egy aldehidvagy karboxilcsoportot tartalmaznak.

A hőre lágyuló anyagok feldolgozása során alkalmazott ismert kenőanyagot is alkalmazhatunk. A kenőanyagok hozzáadása előnyös abból a célból, hogy a fröccsöntési eljárás termelékenysége nagy legyen.

Az alkalmazható kenőanyagok zsírsavszármazékalapúak is lehetnek, ilyenek például az olajsav, sztearinsav, palmitinsav, erukasav, melyek észterekké, amidokká, sókká és éterekké vannak átalakítva, alkáli-oxidokkal való reakció esetében.

A megfelelő kenőanyagok tartalmazhatnak szteramidot, sztearil-alkoholt, kalcium-sztereátot, a poliolok mono-, di- és trigliceridjeit vagy oleátjait, melyek szintén tartalmaznak alkilén-oxid-egységeket.

Lágyítószert a glicerolt, diacetint, etilént vagy propilénglikolt, szorbitolt, szorbitol-etoxilátot, szorbitolacetátot tartalmazó csoportból választhatunk ki.

Ilyen típusú vegyületeket találunk a WO 92/19680 számú szabadalmi bejelentésben leírva. Lágyítószerek előnyösen alkalmazhatók még, például a glicerin, glicerin-acetát, polietilén- és polipropilénglikol, szorbit, szorbit-acetát, etoxilált szorbit, citromsav.

Magát a pálcikát előnyösen 15 másodpercnél rövidebb, előnyösen 10 másodpercnél rövidebb gyártási ciklusban fröccsöntéssel hozzuk létre.

A keményítőt vagy más természetes anyagot össze lehet keverni egy olyan szintetikus polimerrel, mely a keményítővel kompatibilis lehet vagy sem, így a fentieken kívül tejsav polimerekkel és kopolimerekkel, cellulóz-acetáttal, 0,1-2 helyettesítési fokú keményítő észterekkel, esetleg azok specifikus lágyítószereinek a jelenlétében. Az ilyen típusú polimereket az MI94A000228 bejelentési számú olasz szabadalmi bejelentésben írták le, melynek leírására itt hivatkozunk.

Ezeket a polimereket körülbelül 30 tömeg%-nál kisebb mennyiségben adagoljuk, előnyösen legfeljebb 20 tömeg%-ban adagoljuk.

A vízben oldódó vagy vízben diszpergálható biológiailag lebontható szintetikus polimerek magukban foglalják a különböző hidrolízisfokú poli(vinil-alkohol)-okat, előnyösen 80-90% közötti fokkal, például Polyviol W 40/140 (hidrolízisfok 87, MW=100.000) gyártja Waker, vagy pedig a Nippon Goshei által gyártott GH-23, GH-20 vagy KH-17 Gohsend-fokot, vagy előlágyított poli(vinil-alkohol)-t, például az Air Products Vinex gyártmányát; polioxi-metilént vagy polioxi-etilént, polietil-oxazolint, poli(vinil-pirrolidon)-t, poliaszpartátokat.

Növényi eredetű töltőanyagokat is lehet adagolni az eljárás során, így például cellulózszálakat, szárított répahúst, élesztőkérget, fát, rizshéjat, vagy pedig ásványi eredetű töltőanyagokat, így például szteatitot, szilícium-dioxidot, szilikátokat, karbonátokat.

A tömeg csökkentése érdekében habosítóanyagokat is lehet adagolni, melyek a végterméket mikrohabosítják.

A fröccsöntést felszállóvezetékkel, beömlőnyílással, meleg csatornával, meleg csatornarendszerekkel vagy akár más öntőrendszerekkel is végre lehet hajtani.

Az abszorbens anyag, például vattabevonatnak a felvitele a pálcika két végére jól ismert eljárások szerint történik, például a pálcika végeit bevonjuk ragasztóanyaggal, vagy pedig mechanikusan és/vagy vízzel, hogy a vattagyapot fennmaradjon azon.

Abszorbens anyagként más, nemszövött természetes szálat is lehet használni, így például regenerált cellulózszálas anyagot, melyeket esetleg kis részarányban műszálakkal lehet összekeverni.

A pamut lehet fehérített vagy fehérítetlen.

A fultisztításra szánt pálcikák általában hengeres alakúak, hosszúságuk 7-10 cm, átmérőjük 2-3 mm.

Az alábbiakban példákat adunk meg, melyekkel a találmányt kívánjuk szemléltetni, de annak oltalmi körét nem korlátozzuk a megadott példákra. Hacsak nem jelöljük másképp, a részek és százalékok tömeg%-ot és tömegrészeket jelentenek.

1. példa tömeg% Globe 3401 ex Cerestar kukoricakeményítőt, 10 tömeg% poli(vinil-alkohol)-t, 9,6 tömeg% vizet, 0,15 rész glicerin-monooleátot, 0,25 tömeg% kalcium-sztearátot adagoltunk be egy APV 2030 típusú kettős csigás extruderbe, L: D (csigahosszúság és csigaátmérő aránya)=30 mellett. Az alkalmazott hőmérsékletprofíl 60 °C-100 °C-150 °C-3xl75 °C-2x xl65 °C-155 °Cvolt.

Az egymás után több különböző átmérő közül a huszonötödik átmérőnél a terméket szellőztettük, hogy annak víztartalmát 12 tömeg%-ra csökkentsük. Az így kapott pelleteket egy 60 tonnás Sandretto fröccsöntő gépbe adagoltuk be.

Az öntőszerszám egy húszüreges és mindegyik üreghez két lehúzószerszámmal ellátott beöntőnyílásos öntőszerszám volt, ahol a lehúzószerszámok az egyes üregek 1/4 és 3/4 magasságánál helyezkedtek el. Az üregek 7,35 cm-es hosszúságú és 2,5 mm átmérőjű tömör hengerek voltak, lekerekített végekkel. Az öntőszerszámot vízzel hűtöttük.

Az alkalmazott hőmérsékletprofil lapos volt, és 165 °C-ra állítottuk be.

Az öntési ciklus 9 másodperc volt.

Az így kapott darabokat hagyományos pamutvattafelviteli rendszer alkalmazásával láttuk el vattabevonattal, a pálcikák végeit mechanikailag érdesítettük, hogy javítsuk a vatta tapadását.

Az így előállított darabokat 100 cm³ vízbe mártottuk, és abban tartottuk, miközben lassan kevergettük, két órával később a darabok teljesen szétváltak egymástól. Amikor ezeket a darabokat a Sturm OECD 301, referenciaanyagként nátrium-acetáttal való vizsgálatnak vetettük alá, az elért biológiai lebonthatóság 5 nap

HU 219 443 Β alatt 70%-nál nagyobb volt, ami az olyan vízben oldódó termékek esetében előírás, melyeket a víztisztító berendezéseken keresztül kell hulladékként eltávolítani.

2. példa

Az előállítást úgy hajtottuk végre, mint az 1. példában, azzal a különbséggel, hogy a 3 tömeg% PVOH-t EVOH-val (etilén/vinil-alkohol kopolimer) helyettesítettük, mely 44 mol% etilént tartalmazott, és hidrolízisfoka 99,8%-nál nagyobb volt.

Az így kapott termék vízben lassú mechanikus kevergetés hatására részekre bomlott, azonban kevésbé könnyen, mint az 1. példából származó termék.

3. példa

Az eljárást úgy hajtottuk végre, mint az 1. példában, azzal a különbséggel, hogy az 5% PVOH-t EVOH-val helyettesítettük.

Az így kapott termék még mindig részekre bomlott vízben, megközelítőleg három óra hosszúságú idő alatt.

4. példa

Az előállítást úgy hajtottuk végre, mint az 1. példában, azzal a különbséggel, hogy az 5 tömeg% keményítőt 5 tömeg% Estane 54351-gyei (Goodrich) helyettesítettük, egy olyan kopolimerrel, mely kis molekulasúlyú polikaprolakton-szegmensekből van felépítve, melyek uretánkötésekkel vannak összekötve.

Az így kapott termék még mindig részekre bontható vízben.

5. példa

A folyamatot úgy hajtottuk végre, mint az 1. példában, azzal a különbséggel, hogy olyan formulát használtunk, mely 85 tömeg% keményítőt, 5 tömeg% Estane 54351-et, 9,6 tömeg% vizet, 0,1 tömeg% monogliceridet és 0,4 tömeg% sztearamidot tartalmazott. A termék vízben részekre bontható, és biológiailag lebontható volt a Sturm-tesztnek megfelelően, 5 nap alatt.

6. példa

A folyamatot úgy hajtottuk végre, mint az 1. példában, azzal a különbséggel, hogy a 40 tömeg% keményítőt zeinnel helyettesítettünk.

Az így kapott termék jól bontható részekre a vízben.

7. példa

Az előállítást úgy hajtottuk végre, mint az 1. példában, azzal a különbséggel, hogy a 40 tömeg% keményítőt állati zselatinnal helyettesítettünk. A termék vízben részekre bonthatónak bizonyult azon idő alatt, melyet a többi példában kapott termék szempontjából vizsgálati időnek tekintettünk.

8. példa

A folyamatot úgy hajtottuk végre, mint az 1. példában, de a keményítőt teljes egészében pullulánnal helyettesítettük. Az így kapott termék még könnyebben volt vízben részekre bontható, mint az 1. példa szerinti termék.

9. példa rész SF 20006 ex Cerestar gabonakeményítőt, 3 tömeg% 1,5 helyettesítési fokú keményítőacetátot, 5 tömeg% cellulóz-acetátot, 1,5 tömeg% glicerin-monoacetátot, 9,5 tömeg% vizet, 0,1 tömeg% monogliceridet, és 0,3 tömeg% sztearil-alkoholt kezeltünk úgy, mint az 1. példában. Az így kapott termék vízben részekre bontható lett.

10. példa

A folyamatot úgy hajtottuk végre, mint az 1. példában, azzal a különbséggel, hogy 5 tömeg% vizet glicerollal helyettesítettünk. Szellőztetéssel a víztartalmat 7%-ra csökkentettük. Az így kapott termék nagyon hajlékony volt, és különösen jó volt a vízben való részekre bonthatósága.

11. példa

A folyamatot úgy hajtottuk végre, mint a 10. példában, 5 tömeg% PVOH-t Union Karbid 787 polikaprolaktánnal helyettesítettünk. Az így kapott termék önthető és vízben részekre bontható lett.

12. példa tömeg% Eurilon VII keményítőt nagy amilóztartalommal, 5 tömeg% 1,5 helyettesítési fokú keményítő-acetátot, 4 tömeg% glicerolt és 1 tömeg% diacetint, 5,6 tömeg% vizet, 0,1 tömeg% glicerol-monooleátot és 0,3 tömeg% kalcium-sztearátot kezeltünk úgy, mint az 1. példában.

Az így kapott termék 12 másodperces öntési ciklussal önthető lett, és vízben 2 óránál rövidebb idő alatt részekre bonthatóvá vált.

13. példa

A folyamatot úgy hajtottuk végre, mint az 1. példában, azzal a különbséggel, hogy 10 tömeg% cellulózszálat és 5 tömeg% glicerolt adtunk hozzá. Az extrudálás után a termék körülbelül 8 tömeg% vizet tartalmazott.

Az önthetősége nagyon jó volt, még akkor is, amikor az rosszabb volt, mint a nem töltött termékek. A vízben való részekre bonthatóság jó volt.

14. példa

Az 1. példából származó terméket egy egyetlen vezetőcsatomás öntőüregbe öntöttük, melynek 7,3 cm hosszúságú cső alakú ürege volt, amelynek külső átmérője 2,7 mm, belső átmérője 1 mm volt az egyik végénél és 0,8 mm a másik végénél, hogy így biztosítsuk az öntőszerszámból való kivételhez szükséges kúpos elkeskenyedést. A munkadarabot probléma nélkül öntöttük az egyetlen üreges öntőszerszámba.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Vattaszerű abszorbens anyaggal bevont pálcika, elsősorban higiéniás célokra, amely pálcika vízben bontható és biológiailag lebontható, azzal jellemezve, hogy a pálcika hőre lágyuló állapotába történő átalaki4

HU 219 443 Β táskor biológiailag lebontható és vízben oldható vagy vízben diszpergálható természetes, hőre lágyuló, polimer anyagból vagy biológiailag lebontható és vízben oldható vagy vízben diszpergálható, hőre lágyuló, szintetikus polimerekből van kialakítva.
2. Az 1. igénypont szerinti vattaszerű abszorbens anyaggal bevont pálcika, azzal jellemezve, hogy a pálcika keményítőből van kialakítva.
3. Az 1. igénypont szerinti vattaszerű abszorbens anyaggal bevont pálcika, azzal jellemezve, hogy a pálcika természetes zselatint, alginátot, kitozánt, pullulánt, fehérjéket, természetes gyantákat magában foglaló csoportból van kialakítva.
4. A 3. igénypont szerinti vattaszerű abszorbens anyaggal bevont pálcika, azzal jellemezve, hogy a pálcika anyaga még keményítőt is tartalmaz.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti vattaszerű abszorbens anyaggal bevont pálcika, azzal jellemezve, hogy a pálcika olyan, legfeljebb 30 tömeg% polimerrel összekevert természetes anyagból van kialakítva, amely polimer adott esetben a keményítővel kompatibilis, és amely a poli(vinil-alkohol)-t, változó hidrolízisfokú poli(vinil-acetát)-ot, polioxi-alkiléneket, poliaszpartátokat, poli(vinil-pirrolidon)-t, etilén-vinil-alkoholt, etilén-vinil-acetát kopolimereket, cellulóz-acetátot, keményítő-észtereket, etilén-akril-észtereket, vagy akrilsav kopolimereket, aciklikus poliésztereket, poliuteákat, aciklikus poliuretánokat, poliészter-poliuretánt, poliészter-poliuretán-poliureát, poliészter/poliéter kopolimereket tartalmazó csoportból van kiválasztva.
6. Az 5. igénypont szerinti vattaszerű abszorbens anyaggal bevont pálcika, azzal jellemezve, hogy a pálcika anyaga olyan aciklikus poliészterből van kialakítva, amely a polikaprolaktont, poliészter-uretánokat, poliészter/poliéter kopolimereket tartalmazó csoportból van kiválasztva.
7. Az 1. igénypont szerinti vattaszerű abszorbens anyaggal bevont pálcika, azzal jellemezve, hogy a pálcika anyaga olyan szintetikus polimer, amely a poli(vinil-alkohol)-t, poli(vinil-pirolidon)-t, poliaszpartátot tartalmazó csoportból van kiválasztva.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti vattaszerű abszorbens anyaggal bevont pálcika, azzal jellemezve, hogy a pálcika olyan természetes anyag vagy szintetikus polimer, amely növényi vagy ásványi eredetű töltőanyaggal van összekeverve.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti vattaszerű bevonattal ellátott pálcika, azzal jellemezve, hogy a pálcika tömör, hengeres alak, vagy cső alak belső kúpos résszel, sokszögű vagy lebenyes keresztmetszettel.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti vattaszerű bevonattal ellátott pálcika, azzal jellemezve, hogy a pálcika egyik vagy mindkét vége köré van az abszorbens anyag, például gyapotvatta tekerve.
11. Eljárás az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti vattaszerű abszorbens anyaggal bevont pálcikánál alkalmazott pálcika előállítására, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló természetű polimer anyagot önmagában ismert fűtött extruderben vagy az anyag hőre lágyuló átalakulásához szükséges hőmérsékleti és nyírószilárdsági feltételeket biztosító eszközben lágyítjuk 80 °C-210 °C üzemihőmérséklet-tartományban víz és/vagy lágyítószer jelenlétében, ahol a víz és lágyítószer együttesen legfeljebb 25 tömeg%.
12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lágyítószerként egy 1-20 hidroxilezett ismétlődő egységgel rendelkező poliolt alkalmazunk, ahol minden egység 2-6 szénatomot tartalmaz, vagy pedig a fenti poliol származékaiból választjuk ki, mely származékokat a poliolok étereit, tioétereit, szerves és szervetlen észtereit, acetátjait és aminoszármazékait vagy reakciótermékeit tartalmazó olyan csoportból választjuk ki, melyek láncmeghosszabbítókat tartalmaznak, továbbá amely csoport olyan poliol oxidációs termékeket tartalmaz, melyek legalább egy aldehid- vagy karboxilcsoportot tartalmaznak.
13. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló anyagok feldolgozása során alkalmazott ismert kenőanyagot is alkalmazunk.
14. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lágyítószert a glicerolt, diacetint, etilént vagy propilénglikolt, szorbitolt, szorbitol-etoxilátot, szorbitol-acetátot tartalmazó csoportból választjuk ki.
15. A 11-14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a pálcikát 15 másodpercnél rövidebb gyártási ciklusban fröccsöntéssel hozzuk létre.