PL181508B1

PL181508B1 - Patyczki z bawelnianymi galkami, przeznaczone zwlaszcza do uzytku higienicznegoi sposób ich wytwarzania PL PL PL PL

Info

Publication number: PL181508B1
Application number: PL95311184A
Authority: PL
Inventors: Catia Bastioli; Giuseppe Raffa; Angelos Rallis
Original assignee: Novamont Spa
Priority date: 1994-12-23
Filing date: 1995-10-30
Publication date: 2001-08-31
Also published as: EP0722705B1; HUT74547A; KR960020958A; AU3441895A; HU219443B; FI956085A; CN1131044A; NO954162D0; CA2160933C; CZ273595A3; SK132795A3; JPH08215246A; CA2160933A1; TW458786B; GR3035421T3; FI956085A0; SK281943B6; NO954162L; IL115718A0; IT1271316B

Abstract

1. Patyczek, zawierajacy na swych zakonczeniach bawelniane galki, przeznaczony zwlaszcza do uzytku higie- nicznego, który to patyczek m a ksztalt walca lub rurki i jest wykonany z materialu polimerowego, znam ienny tym , ze material polimerowy, z którego jest wykonany patyczek, jest w postaci ulegajacego biodegradacji i rozpuszczalnego wzglednie rozpadajacego sie w wodzie po przeksztalceniu do stanu termoplastycznego naturalnego materialu polimero- wego, wybranego z grupy, zawierajacej skrobie, zelatyne, alginian, chitosan, pullulan, proteiny i zywice naturalne, zmie- szanego z ulegajacymi biodegradacji polimerami syntetycznymi, wybranymi z grupy, zawierajacej alkohol poliwinylo- wy, octan poliwinylowy o zmiennym stopniu hydrolizy, polioksyalkileny, poliaspargimany, poliwinylopirolidyne, kopo- limery alkoholu etylenowo winylowego octanu etylenowo-winylowego, octan celulozowy, estry skrobiowe, estry etyle- nowo-akrylowe lub kopolimery kwasu akrylowego, poliestry alifatyczne, polimoczniki, poliuretany alifatyczne oraz kopolimery poliestru - poliuretanu, poliestru-poliuretanu-polimocznika i poliestru/polieteru, w ilosci do 30% wagowych w stosunku do ilosci naturalnego materialu polimerowego, przy czym patyczek m a zdolnosc rozpadu w wodzie w tempe- raturze pokojowej po uplywie okolo 2 - 3 godzin. 9. Sposób wytwarzania patyczków, zawierajacych na swych zakonczeniach bawelniane galki, przeznaczonych zwlaszcza do uzytku higienicznego, zawierajacy etap formowania wtryskowego patyczków z materialu polimerowego oraz etap owijania zakonczen patyczków bawelnianymi galkami, znam ienny tym , ze etap formowania wtryskowego prowadzi sie z zastosowaniem cykli produkcyjnych krótszych niz 15 sekund, przy czym jako material polimerowy stosuje sie material w postaci ulegajacego biodegradacji i rozpuszczalnego wzglednie rozpadajacego sie w wodzie po przeksztal- ceniu do stanu termoplastycznego naturalnego materialu polimerowego wybranego z grupy, zawierajacej skrobie, zelaty- ne, alginian, chitosan, pullulan, proteiny i zywice naturalne, zmieszanego z ulegajacymi biodegradacji polimerami syn- tetycznymi, wybranymi z grupy, zawierajacej alkohol poliwinylowy, octan poliwinylowy o zmiennym stopniu hydrolizy, polioksyalkileny, poliaspargimany, poliwinylopirolidyne, kopolimery alkoholu etylenowo winylowego octanu etyleno- wo-winylowego, octan celulozowy, estry skrobiowe, estry etylenowo-akrylowe lub kopolimery kwasu akrylowego, poliestry alifatyczne, polimoczniki, poliuretany alifatyczne oraz kopolimery poliestru-poliuretanu, poliestru-poliuretanu polimoczmka i poliestru/polieteru, w ilosci do 30% wagowych w stosunku do ilosci naturalnego materialu polimerowe- go, przy czym patyczek m a zdolnosc rozpadu w wodzie w temperaturze pokojowej po uplywie okolo 2 - 3 godzin. PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku są patyczki z bawełnianymi gałkami, przeznaczone zwłaszcza do użytku higienicznego i kosmetycznego, a w szczególności do higieny ucha.

Znane obecnie patyczki, wyposażone na jednym lub obydwu końcach w bawełniane gałki, są wytwarzane z tworzywa sztucznego. Stanowią one poważny problem w zakładach oczyszczania wody, ponieważ często są wyrzucane do układu odprowadzania wody, powodując zatykanie filtrów w takich zakładach i widoczne zanieczyszczenie wody i gleby, spowodowane przez obecność tych patyczków w oczyszczanej wodzie i w aktywnych szlamach ściekowych.

Obecnie tego rodzaju patyczki z tworzywa sztucznego są otrzymywane poprzez wytłaczanie, w którym niewielkie rurki o średnicy 2,5 - 3 mm są wytłaczane z szybkością wytłaczania 50 - 100 m/minutę.

Otrzymywana wydajność wynosi około 700 - 1300 patyczków na minutę. Wytłoczona rurka jest następnie kalibrowana przez spowodowanie jej przejścia najpierw przez kanał, po natryskiwaniu wodą, a następnie poprzez kąpiel wodną, przed cięciem.

Technologia ta nie nadaje się do wytwarzania rozpadających się w wodzie patyczków opartych o naturalne lub syntetyczne rozpuszczalne w wodzie substancje polimerowe, ponieważ kalibrowanie za pomocą wody i chłodzenie byłoby niewłaściwe, zaś przy chłodzeniu powietrzem wydajność byłaby bardzo ograniczona.

Patyczek, zawierający na swych zakończeniach bawełniane gałki, przeznaczony zwłaszcza do użytku higienicznego, który to patyczek ma kształt walca lub rurki i jest wykonany z materiału polimerowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że materiał polimerowy, z którego jest wykonany patyczek, jest w postaci ulegającego biodegradacji i rozpuszczalnego względnie rozpadającego się w wodzie po przekształceniu do stanu termoplastycznego naturalnego materiału polimerowego, wybranego z grupy, zawierającej skrobię, żelatynę, alginian, chitosan, pullulan, proteiny i żywice naturalne, zmieszanego z ulegającymi biodegradacji polimerami syntetycznymi, wybranymi z grupy, zawierającej alkohol poliwinylowy, octan poliwinylowy o zmiennym stopniu hydrolizy, polioksyalkileny, poliasparginiany, poliwinylopirolidynę, kopolimery alkoholu etylenowo winylowego octanu etylenowowinylowego, octan celulozowy, estry skrobiowe, estry etylenowo-akrylowe lub kopolimery kwasu akrylowego, poliestry alifatyczne, polimoczniki, poliuretany alifatyczne oraz kopolimery poliestru-poliuretanu, poliestru-poliuretanu -polimocznika i poliestru/polieteru, w ilości do 30% wagowych w stosunku do ilości naturalnego materiału polimerowego, przy czym patyczek ma zdolność rozpadu w wodzie w temperaturze pokojowej po upływie około 2-3 godzin.

Naturalny materiał polimerowy jest korzystnie w postaci mieszaniny skrobi z polimerem naturalnym wybranym z grupy, na którą składa się żelatyna, alginian, chitosan, pullulan, proteiny i żywice naturalne.

Poliester alifatyczny jest wybrany z grupy kopolimerów polikaprolaktonu, poliestrouretanów i poliestro/polieterów.

181 508

Naturalne i syntetyczne materiały polimerowe są korzystnie w postaci mieszaniny z wypełniaczem pochodzenia roślinnego lub mineralnego.

Termoplastyczny naturalny materiał polimerowy ma cechę termoplastyczności nadawaną poprzez proces wytłaczania- gotowania w ogrzewanych wytłaczarkach łub urządzeniach, które zapewniają warunki temperaturowe i naprężenia ścinającego, wystarczające do przekształcania polimeru naturalnego w polimer termoplastyczny przy temperaturze roboczej w zakresie od 80°C do 210°C, w obecności wody i/lub plastyfikatora, w łącznej ilości wody i plastyfikatora do 25% wagowo.

Plastyfikator stanowi poliol z 1 - 20 powtarzającymi się grupami wodorotlenowymi, z których każda zawiera od 2 do 6 atomów węgla, lub jest wybrany z grupy pochodnych tego poliolu, stanowiących estry, tioetery, estry organiczne i nieorganiczne, octany oraz pochodne aminowe lub produkty reakcji polioli ze środkami wydłużającymi łańcuch, a także produkty utleniania polioli, zawierające przynajmniej jedną grupę aldehydową lub karboksylową.

Naturalne i syntetyczne materiały polimerowe korzystnie są w postaci mieszaniny ze środkiem smarującym.

Plastyfikator jest korzystnie wybrany z grupy, zawierającej glicerol, diacetynę, glikol etylenowy lub propylenowy, sorbitol, oksyetylenowany sorbitol i octan sorbitolu.

Sposób wytwarzania patyczków zawierających na swych zakończeniach bawełniane gałki, przeznaczonych zwłaszcza do użytku higienicznego, zawierający etap formowania wtryskowego patyczków z materiału polimerowego oraz etap owijania zakończeń patyczków bawełnianymi gałkami, według wynalazku charakteryzuje się tym, że etap formowania wtryskowego prowadzi się z zastosowaniem cykli produkcyjnych krótszych niż 15 sekund, przy czym jako materiał polimerowy stosuje się materiał w postaci ulegającego biodegradacji i rozpuszczalnego względnie rozpadającego się w wodzie po przekształceniu do stanu termoplastycznego naturalnego materiału polimerowego wybranego z grupy, zawierającej skrobię, żelatynę, alginian, chitosan, pullulan, proteiny i żywice naturalne, zmieszanego z ulegającymi biodegradacji polimerami syntetycznymi, wybranymi z grupy, zawierającej alkohol poliwinylowy, octan poliwinylowy o zmiennym stopniu hydrolizy, polioksyalkileny, poliasparginiany, poliwinylopirolidynę, kopolimery alkoholu etylenowo winylowego octanu etylenowowinylowego, octan celulozowy, estry skrobiowe, estry etylenowo-akrylowe lub kopolimery kwasu akrylowego, poliestry alifatyczne, polimoczniki, poliuretany alifatyczne oraz kopolimery poliestru-poliuretanu, poliestru-poliuretanu -polimocznika i poliestru/polieteru, w ilości do 30% wagowych w stosunku do ilości naturalnego materiału polimerowego, przy czym patyczek ma zdolność rozpadu w wodzie w temperaturze pokojowej po upływie około 2-3 godzin.

Przykłady substancji naturalnych przydatnych do wytwarzania patyczków obejmują:

- skrobię pochodzącą z nasion, korzeni lub ziaren względnie kasz, z rozmaitych genotypów; o dużej lub niskiej zawartości amylozy, w swoim stanie naturalnym lub chemicznie względnie fizycznie zmodyfikowanym, hydrolizowanym, utlenionym lub usieciowanym,

- pochodne celulozy, takie jak karboksymetyloceluloza,

- żelatyna

- alginiany

- chitosan pullulan

- pektynę

- karajenany

- proteiny (zeina, gluten, białko soi), żywice naturalne oparte na szelaku, kwas żywiczny, - kauczuki naturalne,

- poliasparginiany

Zalecanymi substancjami wyjściowymi są rozmaite rodzaje skrobi. Skrobia może być zastosowana w mieszaninie z wskazanymi powyżej substancjami naturalnymi, w szczególności z żelatyną pochodzenia zwierzęcego, zeiną, pullulanem, pektyną

Skrobia lub inne substancje naturalne mogą być zmieszane z polimerem syntetycznym, który może być kompatybilny lub nie kompatybilny ze skrobią, takim jak alkohol poliwinylowy, octan poliwinylowy o rozmaitym stopniu hydrolizy, polioksyalkileny, lub nierozpuszczalne

181 508 polimery syntetyczne, takie jak alkohol etylenowo-winy Iowy, octan etylenowo-winylowy, estry etylenowo-akrylowe, lub kopolimery kwasu akrylowego, poliestry termoplastyczne, korzystnie poliestry alifatyczne, takie jak poliuretany poliestrowo-polikaprolaktonowe, kopolimery poliestrowo-poliuretanowo-polimocznikowe, polimery i kopolimery kwasu mlekowego, octan celulozy, estry skrobiowe, o stopniu podstawienia od 0,1 do 2, możliwie w obecności właściwych im środków zmiękczających. Tego rodzaju polimery są ujawnione we włoskim zgłoszeniu patentowym nr MI94A000228, zawartość którego jest wprowadzona niniejszym jako odniesienie.

Polimery te są dodawane w ilościach mniejszych niż około 30% wagowo, korzystnie do około 20% wagowo.

Rozpuszczalne w wodzie lub rozpraszane w wodzie i podlegające biodegradacji polimery syntetyczne stanowią alkohol poliwinylowy o rozmaitych stopniach hydrolizy, korzystnie o stopniu hydrolizy zawartym pomiędzy 70 i 90%, jak przykładowo Polyviol W 40/140 (stopień hydrolizy 87, MW = 100.000), wytwarzany przez Waker, lub gatunki Gohsend GH-23, GH-20 lub KH-17 z firmy Nippon Goshei, względnie wstępnie plastyfikowany alkohol poliwinylowy, taki jak Vinex z firmy Air Products, polioksymetylen lub polioksyetylen, polietylenoksazolina, poliwinylopirolidyna, poliasparginiany.

Przetwarzanie substancji naturalnych we wskazanym powyżej rodzaju dla otrzymania materiałów termoplastycznych jest prowadzone w ogrzewanych wytłaczarkach (wytłaczaniegotowanie) lub w dowolnych urządzeniach, które zapewniają warunki temperaturowe i naprężenia ścinającego takie, które są właściwe dla spowodowania termoplastyczności materiału, poprzez oddziaływanie w obecności wody i/lub plastyfikatora, przy temperaturze w zakresie od 80°C do 210°C.

Korzystnie, całkowita ilość wody i plastyfikatora jest niższa niż 25% wagowo w stosunku do frakcji naturalnej.

Przydatny plastyfikator obejmuje, poza wodą, poliole o 1-20 powtarzających się grupach wodorotlenowych, każda zawierająca od 2 do 6 atomów węgla, które również mogąbyć częściowo podstawione.

Ten rodzaj związków jest ujawniony w zgłoszeniu patentowym WO 92/19680, którego ujawnienie jest wprowadzone tutaj jako odniesienie. Zalecanymi plastyfikatorami są glicerol, octan glicerynowy, polietylen i glikol polipropylenowy, sorbitol, octan sorbitolowy, sorbitol etoksylowany, kwas cytrynowy. Korzystne jest dodanie środków smarujących dla uzyskania wysokiej wydajności procesu formowania wtryskowego.

Przydatne środki smarujące są oparte na łańcuchach tłuszczowych, takich jak kwas oleinowy, kwas stearynowy, kwas palmitynowy, kwas erukowy, również przekształcanych w estry, amidy, sole i etery, w przypadku reakcji z tlenkami alkalicznymi.

Zalecane środki sterujące obejmują steramid, alkohol stearylowy, stearynian wapniowy, mono-di-i triglicerydy lub oleiniany polioli, zawierających również grupy alkileno-tlenkowe.

Można dodawać wypełniacze pochodzenia roślinnego takie jak, włókna celulozowe, osuszony miąższ buraczany, łuski drożdźowe, drewno, łupiny ryżu lub pochodzenia mineralnego, takie jak talk, krzemionka, krzemiany, węglany.

Dla zmniejszenia ciężaru można dodawać środki powodujące pienienie, które zapewniają mikrospienienie produktu końcowego.

Kształty patyczków są dostosowane do procesu formowania dla uzyskania dużych wartości wydajności.

Można stosować postacie lite, rurowe o zukosowanym otworze dla umożliwienia wyjęcia z formy patyczków, postacie wielokątne, postacie o przekroju z garbami, i w ogólności dowolną postać dostosowaną do procesu formowania wtryskowego. Formowalność materiałów jest korzystnie dobierana dla umożliwienia skrócenia cyklu produkcyjnego do mniej niż 15 sekund, a korzystnie mniej niż 10 sekund. Formowanie wtryskowe można przeprowadzać w układach z rurą wznośną, wlewem, w układzie gorącego kanału lub też gorącej komory, względnie w innych układach formowania. Zastosowanie bawełnianych gałek na obydwu końcach patyczka jest przeprowadzane zgodnie ze znanymi sposobami przez obróbkę,

181 508 np. zakończeń patyczków albo za pomocą kleju mechanicznie, i/lub za pomocą wody dla powodowania przytrzymania bawełnianej przędzy.

Gałki absorbentu są nawinięte wokół jednego lub obydwu zakończeń patyczka i korzystnie są utworzone z przędzy bawełnianej. Można stosować inne nietkane włókna naturalne, takie jak włókna nylonowe, ewentualnie w mieszaninie z niewielką ilością włókien syntetycznych. Bawełna może być wybielana lub niewybielana.

Patyczki do higieny ucha mają zwykle postać cylindryczną, długość 7-10 cm, i średnicę 2-3 mm. Poniżej podano przykłady ilustrujące wynalazek, jednakże nie służące do jego ograniczenia. Jeżeli nie stwierdzono inaczej, części i zawartości procentowe stanowią ilości wagowe.

Przykład 1

Do dwuśrubowej wytłaczarki APV 2030 o stosunku L:D równym 30 (stosunek długości śruby do średnicy śruby) podano 80 części skrobi kukurydzianej Globe 3401 ex Cerestar, 10 części alkoholu poliwinylowego, 9,6 części wody, 0,15 części monooleinianu glicerynowego, 0,25 części stearynianu wapniowego. Zastosowano profil temperaturowy wynoszący 60°C-100°C-150°C-3x 175°C-2x 165°C-155°C.

Przy średnicy 25, produkt poddano wentylacji dla zredukowania zawartości wody do 12%.

Otrzymane grudki podano do 60 tonowej prasy wtryskowej SANDRETTO.

Zastosowana forma stanowiła formę wlewową o dwudziestu wnękach i dwóch tłocznikach dla każdej wnęki na wysokości 1/4 i 3/4 każdej wnęki. Wydrążenia stanowiły stałe cylindry o długości 7,35 cm i średnicy 2,5 cm, o zaokrąglonych końcach. Forma była chłodzona wodą. Zastosowano płaski profil temperaturowy, ustawiony na 165°C. Cykl formowania wynosił 9 sekund.

Powstające wytłoczki zaopatrzano w bawełniane gałki przez zastosowanie konwencjonalnego układu nakładania przędzy bawełnianej, z mechaniczną erozją zakończeń patyczków dla polepszenia przylegania bawełny.

Jeden z tak uzyskanych produktów zanurzono w 100 cm³ wody i utrzymywano go z nieznacznym mieszaniem - 2 godziny później produkt ten całkowicie rozpadł się. Gdy otrzymywane produkty poddano testowi Sturm OECD 301 za pomocą octanu sodowego, jako substancji bazowej, wówczas osiągnięto biodegradację większą niż 70% w przeciągu 5 dni, tak jak jest to pożądane dla rozpuszczalnych produktów, które muszą być wyrzucane za pośrednictwem zakładów oczyszczania wody.

Przykład 2

Przygotowano mieszaninę tak jak w przykładzie 1, z tą różnicą, że 3% PVOH zastąpiono ECOH (kopolimerem alkoholu etylenowinylowego) zawierającym 44% etylenu na cząsteczkę i mającym stopień hydrolizy wyższy niż 99,8%. Otrzymany produkt rozpadł się w wodzie pod wpływem powolnego mechanicznego mieszania, jednakże mniej łatwo niż produkt z przykładu 1.

Przykład 3

Przeprowadzono proces jak w przykładzie 1, z tą różnicą, że 5% PVOH zastąpiono EVOH. Otrzymany produkt podlegał stale rozpadowi w wodzie w czasie około 3 godziny.

Przykład 4

Przygotowano mieszaninę tak jak w przykładzie 1, z tą różnicą, że 5% skrobi zastąpiono 5% Estane 54351 (Goodrich), kopolimerem utworzonym przez polikaprolaktonowe segmenty o małym ciężarze cząsteczkowym, wiązane przez wiązania uretanowe. Otrzymany produkt był ciągle rozpuszczalny w wodzie.

Przykład 5

Przeprowadzono proces jak w przykładzie 1, z tą różnicą, że zastosowano mieszaninę, która zawierała 85 części skrobi, 5 części Estane 54351, 9,6 części wody, 0,1 części monoglicerydu i 0,4 części stearamidu (amidu kwasu stearynowego). Otrzymany produkt rozpadał się w wodzie i podlegał biodegradacji w'edług testu Sturm w przeciągu 5 dni.

Przykład 6

Przeprowadzono proces jak w przykładzie 1, z tą różnicą, że 40 części skrobi zastąpiono zeiną. Otrzymany produkt wykazywał dobrą rozpadalność w wodzie.

181 508

Przykład 7

Przygotowano mieszaninę tak jak w przykładzie 1, z tą różnicą że 40 części skrobi zastąpiono żelatyną zwierzęcą Stwierdzono, że produkt był rozpadalny w wodzie w przeciągu czasów obserwowanych dla produktu z innych przykładów.

Przykład 8

Przeprowadzono proces jak w przykładzie 1, jednakże z całkowitym zastąpieniem skrobi pullulanem. Produkt jest nawet łatwiej rozpraszany w wodzie niż produkt przykładu 1.

Przykład 9

Przygotowano 80 części skrobi pszenicznej SF 20006 ex Cerestar, 3 części octanu skrobi o stopniu podstawienia 1,5, 5 części octanu celulozy, 1,5 części monooctanu glicerolowego, 9,5 części wody, 0,1 części monoglicerydu i 0,3 części alkoholu stearylowego tak jak w przykładzie 1. Uzyskany produkt ulegał rozproszeniu w wodzie.

Prz ykład 10

Przeprowadzono proces tak jak w przykładzie 1, z tą różnicą że 5 części wody zastąpiono glicerolem. Poprzez wentylację zredukowano zawartość wody do 7%. Otrzymany produkt był bardzo elastyczny i miał bardzo dobrą rozpraszalność w wodzie.

Prz ykład 11

Przeprowadzono proces jak w przykładzie 10, przy czym 5% PVOH zastąpiono polikaprolaktonem z firmy Union Carbide 787. Otrzymany produkt nadawał się do formowania i był rozpraszalny w wodzie.

Prz ykład 12

Przygotowano mieszaninę 84% skrobi Eurilon VII o dużej zawartości amylozy, 5% octanu skrobiowego o stopniu podstawienia 1,5, 4% glicerolu i 1% diacetyny, 5,6% wody, 0,1% monooleinianu glicerynowego i 0,3% stearynianu wapniowego i poddano ją obróbce jak w przykładzie 1. Otrzymany produkt nadawał się do formowania w cyklu 12 sekund i rozpadał się w wodzie w przeciągu mniej niż 2 godzin.

Prz ykład 13

Przeprowadzono proces jak w przykładzie 1, z tą różnicą że dodano 10 części włókien celulozowych i 5 części gliceryny. Po wytłoczeniu produkt zawierał około 8% wody. Formowalność jego była dobrą nawet chociaż była gorsza niż dla niewypełnionych produktów. Rozpadalność w wodzie była dobra.

Prz ykład 14

Formowano produkt z przykładu 1 na pilotażowej jednownękowej formie, mającej wnękę o długości 7,3 cm o kształcie rurowym i zewnętrznej średnicy 2,7 mm oraz wewnętrznej średnicy wynoszącej 1 mm na końcu i 0,8 mm na drugim końcu dla uzyskania odpowiedniego zukosowania przy wyjmowaniu z formy. Produkt ten formowano bez problemów na formie jednownękowej.

181 508

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Patyczek, zawierający na swych zakończeniach bawełniane gałki, przeznaczony zwłaszcza do użytku higienicznego, który to patyczek ma kształt walca lub rurki i jest wykonany z materiału polimerowego, znamienny tym, że materiał polimerowy, z którego jest wykonany patyczek, jest w postaci ulegającego biodegradacji i rozpuszczalnego względnie rozpadającego się w wodzie po przekształceniu do stanu termoplastycznego naturalnego materiału polimerowego, wybranego z grupy, zawierającej skrobię, żelatynę, alginian, chitosan, pullulan, proteiny i żywice naturalne, zmieszanego z ulegającymi biodegradacji polimerami syntetycznymi, wybranymi z grupy, zawierającej alkohol poliwinylowy, octan poliwinylowy o zmiennym stopniu hydrolizy, polioksyalkileny, poliasparginiany, poliwinylopirolidynę, kopolimery alkoholu etylenowo winylowego octanu etylenowo-winylowego, octan celulozowy, estry skrobiowe, estry etylenowo-akrylowe lub kopolimery kwasu akrylowego, poliestry alifatyczne, polimoczniki, poliuretany alifatyczne oraz kopolimery poliestru - poliuretanu, poliestru-poliuretanu-polimocznika i poliestru/polieteru, w ilości do 30% wagowych w stosunku do ilości naturalnego materiału polimerowego, przy czym patyczek ma zdolność rozpadu w wodzie w temperaturze pokojowej po upływie około 2-3 godzin.
2. Patyczek według zastrz. 1, znamienny tym, że naturalny materiał polimerowy jest w postaci mieszaniny skrobi z polimerem naturalnym wybranym z grupy, na którą składa się żelatyna, alginian, chitosan, pullulan, proteiny i żywice naturalne.
3. Patyczek według zastrz. 1, znamienny tym, że poliester alifatyczny jest wybrany z grupy kopolimerów polikaprolaktonu, poliestro-uretanów i poliestro/polieterów.
4. Patyczek według zastrz. 1, znamienny tym, że naturalne i syntetyczne materiały polimerowe są w postaci mieszaniny z wypełniaczem pochodzenia roślinnego lub mineralnego.
5. Patyczek według zastrz. 1, znamienny tym, że termoplastyczny naturalny materiał polimerowy ma cechę termoplastyczności nadawaną poprzez proces wytłaczania- gotowania w ogrzewanych wytłaczarkach lub urządzeniach, które zapewniają warunki temperaturowe i naprężenia ścinającego, wystarczające do przekształcania polimeru naturalnego w polimer termoplastyczny przy temperaturze roboczej w zakresie od 80°C do 210°C, w obecności wody i/lub plastyfikatora, w łącznej ilości wody i plastyfikatora do 25% wagowo.
6. Patyczek według zastrz. 5, znamienny tym, że plastyfikator stanowi poliol z 1-20 powtarzającymi się grupami wodorotlenowymi, z których każda zawiera od 2 do 6 atomów węgla, lub jest wybrany z grupy pochodnych tego poliolu, stanowiących estry, tioetery, estry organiczne i nieorganiczne, octany oraz pochodne aminowe lub produkty reakcji polioli ze środkami wydłużającymi łańcuch, a także produkty utleniania polioli, zawierające przynajmniej jedną grupę aldehydową lub karboksylową.
7. Patyczek według zastrz. 1, znamienny tym, że naturalne i syntetyczne materiały polimerowe są w postaci mieszaniny ze środkiem smarującym.
8. Patyczek według zastrz. 6, znamienny tym, że plastyfikator jest wybrany z grupy, zawierającej glicerol, diacetynę, glikol etylenowy lub propylenowy, sorbitol, oksyetylenowany sorbitol i octan sorbitolu.
9. Sposób wytwarzania patyczków, zawierających na swych zakończeniach bawełniane gałki, przeznaczonych zwłaszcza do użytku higienicznego, zawierający etap formowania wtryskowego patyczków z materiału polimerowego oraz etap owijania zakończeń patyczków bawełnianymi gałkami, znamienny tym, że etap formowania wtryskowego prowadzi się z zastosowaniem cykli produkcyjnych krótszych niż 15 sekund, przy czym jako materiał polimerowy stosuje się materiał w postaci ulegającego biodegradacji i rozpuszczalnego względnie

181 508 rozpadającego się w wodzie po przekształceniu do stanu termoplastycznego naturalnego materiału polimerowego wybranego z grupy, zawierającej skrobię, żelatynę, alginian, chitosan, pullulan, proteiny i żywice naturalne, zmieszanego z ulegającymi biodegradacji polimerami syntetycznymi, wybranymi z grupy, zawierającej alkohol poliwinylowy, octan poliwinylowy o zmiennym stopniu hydrolizy, polioksyalkileny, poliasparginiany, poliwinylopirolidynę, kopolimery alkoholu etylenowo winylowego octanu etylenowo-winylowego, octan celulozowy, estry skrobiowe, estry etylenowo-akrylowe lub kopolimery kwasu akrylowego, poliestry alifatyczne, polimoczniki, poliuretany alifatyczne oraz kopolimery poliestru-poliuretanu, poliestru-poliuretanu polimocznika i poliestru/polieteru, w ilości do 30% wagowych w stosunku do ilości naturalnego materiału polimerowego, przy czym patyczek ma zdolność rozpadu w wodzie w temperaturze pokojowej po upływie około 2-3 godzin.

* * *