JPH08214683A - コンバインの排穀オーガ - Google Patents
コンバインの排穀オーガInfo
- Publication number
- JPH08214683A JPH08214683A JP2840695A JP2840695A JPH08214683A JP H08214683 A JPH08214683 A JP H08214683A JP 2840695 A JP2840695 A JP 2840695A JP 2840695 A JP2840695 A JP 2840695A JP H08214683 A JPH08214683 A JP H08214683A
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- Japan
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- spiral
- cylinder
- helical
- bosses
- auger
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンバインの排穀オーガにおいて、螺旋１を
簡単な構成で、円滑に伸縮させる。 【構成】 周面に螺旋１を形成した一定長さの螺旋ボス
２複数を、各々ばね３を介在させて螺旋軸４方向の間隔
を拡縮可能で、この螺旋軸４と一体回転すべく設け、か
つ各螺旋ボス２連接時の螺旋１位相を連続させてなるコ
ンバインの排穀オーガの構成。
簡単な構成で、円滑に伸縮させる。 【構成】 周面に螺旋１を形成した一定長さの螺旋ボス
２複数を、各々ばね３を介在させて螺旋軸４方向の間隔
を拡縮可能で、この螺旋軸４と一体回転すべく設け、か
つ各螺旋ボス２連接時の螺旋１位相を連続させてなるコ
ンバインの排穀オーガの構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンバインの排穀オ
ーガに関し、グレンタンクに収容された収穫穀粒を機外
へ取出搬送するものである。
ーガに関し、グレンタンクに収容された収穫穀粒を機外
へ取出搬送するものである。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】コン
バインの排穀オーガを伸縮するために螺旋の一部を重合
させるようにする形態があるが（特開昭６３−２７９７
１９号、実開平１−１２１３４０号等）、このような構
成では螺旋が二重に重合するものであるから、特殊な螺
旋構成であることを要し、伸縮時の駆動抵抗が大きく円
滑な伸縮作動が行われ難い。
バインの排穀オーガを伸縮するために螺旋の一部を重合
させるようにする形態があるが（特開昭６３−２７９７
１９号、実開平１−１２１３４０号等）、このような構
成では螺旋が二重に重合するものであるから、特殊な螺
旋構成であることを要し、伸縮時の駆動抵抗が大きく円
滑な伸縮作動が行われ難い。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この発明は、周面に螺旋
１を形成した一定長さの螺旋ボス２複数を、各々ばね３
を介在させて螺旋軸４方向の間隔を拡縮可能で、この螺
旋軸４と一体回転すべく設け、かつ各螺旋ボス２連接時
の螺旋１位相を連続させてなるコンバインの排穀オーガ
の構成とする。
１を形成した一定長さの螺旋ボス２複数を、各々ばね３
を介在させて螺旋軸４方向の間隔を拡縮可能で、この螺
旋軸４と一体回転すべく設け、かつ各螺旋ボス２連接時
の螺旋１位相を連続させてなるコンバインの排穀オーガ
の構成とする。
【０００４】
【作用、及び発明の効果】排穀オーガを伸縮するとき
は、螺旋ボス２を軸装する筒体と螺旋軸４とを共に軸方
向へ伸縮移動することによって、この螺旋軸４の各螺旋
ボス２の間隔がばね３の張圧力で又は張圧力に抗して拡
縮されて、長さの調節乃至収納長さ等変更することがで
きる。各螺旋ボス２間の間隔を長くした場合も、短かく
した場合も、螺旋軸４を回転することによって穀粒移送
を行わせることができる。
は、螺旋ボス２を軸装する筒体と螺旋軸４とを共に軸方
向へ伸縮移動することによって、この螺旋軸４の各螺旋
ボス２の間隔がばね３の張圧力で又は張圧力に抗して拡
縮されて、長さの調節乃至収納長さ等変更することがで
きる。各螺旋ボス２間の間隔を長くした場合も、短かく
した場合も、螺旋軸４を回転することによって穀粒移送
を行わせることができる。
【０００５】このように螺旋軸４に軸装する各螺旋ボス
２をばね３に抗して伸縮移動することによって、各螺旋
ボス２間隔を拡縮するものであるから、螺旋軸４及び螺
旋ボス２の伸縮移動が円滑、迅速に行われ、構成も簡単
化し、安価な構成とすることができる。しかも、螺旋軸
４に沿って拡縮移動される各螺旋ボス２は、相互に前後
に接近して連接されたときは、各螺旋１面が連続形成さ
れて、各ばね３の露出も少くなり、滑らかな一連の螺旋
移送面によって円滑な効率のよい移送を行うことができ
る。
２をばね３に抗して伸縮移動することによって、各螺旋
ボス２間隔を拡縮するものであるから、螺旋軸４及び螺
旋ボス２の伸縮移動が円滑、迅速に行われ、構成も簡単
化し、安価な構成とすることができる。しかも、螺旋軸
４に沿って拡縮移動される各螺旋ボス２は、相互に前後
に接近して連接されたときは、各螺旋１面が連続形成さ
れて、各ばね３の露出も少くなり、滑らかな一連の螺旋
移送面によって円滑な効率のよい移送を行うことができ
る。
【０００６】
【実施例】コンバインは、クローラ５を有する車台６上
に、穀稈を刈取搬送する刈取装置７、この搬送される穀
稈を受けて脱穀する脱穀装置８、脱穀された穀粒を収容
するグレンタンク９、このグレンタンク９の底部の底部
オーガ１０によって後方へ排出される穀粒を上方へ移送
する縦オーガ１１、及び、この上端部に連接されて水平
方向へ移送しうる排穀オーガ１２等を設ける。１３は操
縦席である。
に、穀稈を刈取搬送する刈取装置７、この搬送される穀
稈を受けて脱穀する脱穀装置８、脱穀された穀粒を収容
するグレンタンク９、このグレンタンク９の底部の底部
オーガ１０によって後方へ排出される穀粒を上方へ移送
する縦オーガ１１、及び、この上端部に連接されて水平
方向へ移送しうる排穀オーガ１２等を設ける。１３は操
縦席である。
【０００７】縦オーガ１１は旋回可能で、排穀オーガ１
２の水平方向の位置を決定することができ、又、この上
端部には排穀オーガ１２が伸縮シリンダ１４によって上
下方向に角度変更することができる。縦オーガ１１、及
び底部オーガ螺旋を内装している。該排穀オーガ１２
は、縦オーガ１１の上に連結する基部筒１５と、この先
端側外周に嵌合して伸縮できるズーム筒１６とを有し、
これら基部筒１５内には外周面に螺旋１７を有した螺旋
軸１８を軸装し、ズーム筒１６内には、該螺旋軸１８内
に嵌挿して伸縮自在の角軸乃至スプライン軸からなる螺
旋軸１８を軸装し、該ズーム筒１６と一体的に伸縮でき
る。
２の水平方向の位置を決定することができ、又、この上
端部には排穀オーガ１２が伸縮シリンダ１４によって上
下方向に角度変更することができる。縦オーガ１１、及
び底部オーガ螺旋を内装している。該排穀オーガ１２
は、縦オーガ１１の上に連結する基部筒１５と、この先
端側外周に嵌合して伸縮できるズーム筒１６とを有し、
これら基部筒１５内には外周面に螺旋１７を有した螺旋
軸１８を軸装し、ズーム筒１６内には、該螺旋軸１８内
に嵌挿して伸縮自在の角軸乃至スプライン軸からなる螺
旋軸１８を軸装し、該ズーム筒１６と一体的に伸縮でき
る。
【０００８】この螺旋軸１８に沿って、一定長さの螺旋
ボス２を嵌挿して、螺旋軸１８の方向へは移動自在であ
るが回転方向へは一体的に回転するように構成してい
る。又、各螺旋ボス２の間には一定長さのばね３を介装
している。各螺旋ボス２の外周には螺旋１を形成してい
る。１９はズーム筒１６先端の排出口、２０はズーム筒
１６を基部筒１５に対して伸縮する螺杆で、基部筒１５
のブラケット２２に回転自在に支持し、モータＭ１の正
逆回転によって駆動され、先端側をズーム筒１６側のブ
ラケット２１に螺合させている。２３は軸受メタルで、
基部筒１５の先端部内に設けられて、螺旋軸１８の先端
部を軸受けする。
ボス２を嵌挿して、螺旋軸１８の方向へは移動自在であ
るが回転方向へは一体的に回転するように構成してい
る。又、各螺旋ボス２の間には一定長さのばね３を介装
している。各螺旋ボス２の外周には螺旋１を形成してい
る。１９はズーム筒１６先端の排出口、２０はズーム筒
１６を基部筒１５に対して伸縮する螺杆で、基部筒１５
のブラケット２２に回転自在に支持し、モータＭ１の正
逆回転によって駆動され、先端側をズーム筒１６側のブ
ラケット２１に螺合させている。２３は軸受メタルで、
基部筒１５の先端部内に設けられて、螺旋軸１８の先端
部を軸受けする。
【０００９】基部筒１５の先端部に若干径の大きい軸受
筒体２５を設け、ズーム筒１６をこれらの軸受筒体２５
の外周に亘って嵌挿して円滑に伸縮案内させる。前記軸
受メタル２３はこの先端側の軸受筒体２５の内周に取付
けている。前記各螺旋ボス２は、短縮した状態で一連の
螺旋１面を連続形成するように、各螺旋ボス２の角断面
の螺旋軸４に嵌合させている。又、螺旋ボス２は前後に
ばね３を収容するように中空部２９を形成し、短縮時は
中空部２９でばね３を露出させないように密閉、乃至ば
ね３の露出を少くするように構成している。
筒体２５を設け、ズーム筒１６をこれらの軸受筒体２５
の外周に亘って嵌挿して円滑に伸縮案内させる。前記軸
受メタル２３はこの先端側の軸受筒体２５の内周に取付
けている。前記各螺旋ボス２は、短縮した状態で一連の
螺旋１面を連続形成するように、各螺旋ボス２の角断面
の螺旋軸４に嵌合させている。又、螺旋ボス２は前後に
ばね３を収容するように中空部２９を形成し、短縮時は
中空部２９でばね３を露出させないように密閉、乃至ば
ね３の露出を少くするように構成している。
【００１０】図５、図６において、上例と異なる点は、
前記各螺旋ボス２の一端部の中空部２９に、反対側端部
の小径の筒部３０を嵌合させて、螺旋軸４の方向へ、こ
れら中空部２９及び筒部３０内にばね３を収容し、各螺
旋ボス２の拡（図５）、縮（図６）に拘らず常にばね３
が露出しないようにして、搬送抵抗を少くしうる構成と
している。
前記各螺旋ボス２の一端部の中空部２９に、反対側端部
の小径の筒部３０を嵌合させて、螺旋軸４の方向へ、こ
れら中空部２９及び筒部３０内にばね３を収容し、各螺
旋ボス２の拡（図５）、縮（図６）に拘らず常にばね３
が露出しないようにして、搬送抵抗を少くしうる構成と
している。
【００１１】基部筒１５の先端部に若干径の大きい筒体
２５を固定して設け、ズーム筒１６をこの筒体２５の外
周に嵌挿し伸縮案内させる。前記軸受メタル２３はこの
筒体２５の内周に取付けている。図７において、上例と
異なる点は、前記基部筒１５の螺旋軸１８の先端部に、
軸受メタル２３にベアリング３１介在させて軸受される
角穴の軸受メタル３２を嵌合して溶接等で一体的に回転
すべく構成し、この軸受メタル３２は螺旋軸１８側から
ベアリング３１内へ嵌挿し、螺旋軸４側の軸受メタル３
２の周面に止め輪３３を嵌合して、軸受メタル３２の抜
け止めとし、簡単な組立構成としている。又、螺旋ボス
２側の螺旋軸４は、角軸として該軸受メタル３２の角穴
部に嵌合することによって、螺旋軸１８側の回転によっ
て駆動される。
２５を固定して設け、ズーム筒１６をこの筒体２５の外
周に嵌挿し伸縮案内させる。前記軸受メタル２３はこの
筒体２５の内周に取付けている。図７において、上例と
異なる点は、前記基部筒１５の螺旋軸１８の先端部に、
軸受メタル２３にベアリング３１介在させて軸受される
角穴の軸受メタル３２を嵌合して溶接等で一体的に回転
すべく構成し、この軸受メタル３２は螺旋軸１８側から
ベアリング３１内へ嵌挿し、螺旋軸４側の軸受メタル３
２の周面に止め輪３３を嵌合して、軸受メタル３２の抜
け止めとし、簡単な組立構成としている。又、螺旋ボス
２側の螺旋軸４は、角軸として該軸受メタル３２の角穴
部に嵌合することによって、螺旋軸１８側の回転によっ
て駆動される。
【００１２】図８において、上例と異なる点は、前記基
部筒１５内の螺旋軸１８上の螺旋径Ｄ１に対して、ズー
ム筒１６内の螺旋軸４上の螺旋１径Ｄ２を大きく設定し
て、穀粒の搬送力を等しくするか、螺旋１側を大きくす
るように設定する。図９において、上例と異なる点は、
前記ばね３に代えて、螺旋コイルを兼ねるつる巻状のコ
イルばね３４を各螺旋ボス２間に設け、このコイルばね
３４の弾性によって螺旋ボス２の間隔を拡縮すると共
に、穀粒の搬送力を得る構成としたもので、移送効率の
低下を防止するものである。
部筒１５内の螺旋軸１８上の螺旋径Ｄ１に対して、ズー
ム筒１６内の螺旋軸４上の螺旋１径Ｄ２を大きく設定し
て、穀粒の搬送力を等しくするか、螺旋１側を大きくす
るように設定する。図９において、上例と異なる点は、
前記ばね３に代えて、螺旋コイルを兼ねるつる巻状のコ
イルばね３４を各螺旋ボス２間に設け、このコイルばね
３４の弾性によって螺旋ボス２の間隔を拡縮すると共
に、穀粒の搬送力を得る構成としたもので、移送効率の
低下を防止するものである。
【図１】排穀オーガ部の側面図。
【図２】その作用を示す側面図。
【図３】その一部の拡大側面図と断面図。
【図４】コンバインの側面図。
【図５】一部別実施例を示す側面図。
【図６】その作用を示す側面図。
【図７】一部別実施例を示す側面図。
【図８】一部別実施例を示す側面図。
【図９】一部別実施例を示す側面図。
１ 螺旋 ２ 螺旋ボス ３ ばね ４ 螺旋軸
Claims (1)
- 【請求項１】 周面に螺旋１を形成した一定長さの螺旋
ボス２複数を、各々ばね３を介在させて螺旋軸４方向の
間隔を拡縮可能で、この螺旋軸４と一体回転すべく設
け、かつ各螺旋ボス２連接時の螺旋１位相を連続させて
なるコンバインの排穀オーガ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2840695A JP3596067B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | コンバインの排穀オーガ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2840695A JP3596067B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | コンバインの排穀オーガ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08214683A true JPH08214683A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3596067B2 JP3596067B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=12247786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2840695A Expired - Lifetime JP3596067B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | コンバインの排穀オーガ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3596067B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100421092B1 (ko) * | 2001-01-31 | 2004-03-04 | 이세키노우키가부시키가이샤 | 작업차의 낟알 이송장치 |
| CN106973621A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-25 | 南充富牌农机有限公司 | 一种微型联合收割机 |
-
1995
- 1995-02-16 JP JP2840695A patent/JP3596067B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100421092B1 (ko) * | 2001-01-31 | 2004-03-04 | 이세키노우키가부시키가이샤 | 작업차의 낟알 이송장치 |
| CN106973621A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-25 | 南充富牌农机有限公司 | 一种微型联合收割机 |
| CN106973621B (zh) * | 2017-03-30 | 2023-08-22 | 南充富牌农机有限公司 | 一种微型联合收割机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3596067B2 (ja) | 2004-12-02 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040413 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040614 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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