JP3591056B2

JP3591056B2 - コンバインの排穀オーガ

Info

Publication number: JP3591056B2
Application number: JP14914395A
Authority: JP
Inventors: 健治河野
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 1995-06-15
Filing date: 1995-06-15
Publication date: 2004-11-17
Anticipated expiration: 2019-11-17
Also published as: JPH0954A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はコンバインの排穀オーガに関するものであり、特にオーガのズーム機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンバインの排穀オーガは図１４に示すように伸縮自在な構成になっている。そして、排穀すべき位置にオーガ出口を配置するために排穀オーガを伸張し、また、排穀作業を行わないときには、排穀オーガを短縮させて格納する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記図１４に示すコンバインの排穀オーガは伸縮自在な構成になっているが、ズームオーガにおいて、ズームラセンを回転駆動させる螺旋軸６０はオーガが伸張した場合にはズーム筒内で各螺旋ボスの間に露出する。したがって、螺旋軸６０が露出しているので、穀粒が「脱っぷ」（籾の皮が取れて玄米になってしまうこと。）するという不都合がある。
【０００４】
本発明の目的は排穀オーガが伸張した場合でもズーム筒内で各螺旋ボスの間にズームラセン駆動用の螺旋軸を露出させないコンバインの伸縮自在な排穀オーガを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は次の構成によって達成される。
すなわち、コンバインに設けられた基部チューブと該基部チューブに対して伸縮可能なズームチューブとからなる排穀オーガにおいて、該ズームチューブ内に内径の比較的小さい第一円筒部と内径の比較的大きく、外周壁面に排穀用のラセン羽根を備えた第二円筒部とから構成される二以上のオーガスライドユニットを、一つのオーガスライドユニットの第一円筒部が隣接するオーガスライドユニットの第二円筒部内で摺動可能で、かつ前記第一円筒部と第二円筒部が分離できないように互いに連結し、全ての連結されたオーガスライドユニットはその中心軸に設けられた回転軸により回転する構成を備えたことを特徴とするコンバインの排穀オーガである。
【０００６】
例えば、本発明はコンバインに設けられる基部チューブと該基部チューブに対して伸縮可能なズームチューブとからなる排穀オーガにおいて、該ズームチューブ内に内径の比較的小さい第一円筒部と内径の比較的大きく、外周壁面に排穀用のラセン羽根を備えた第二円筒部とからなり、第一円筒部の先端部を塞ぐ第一プレートと第一円筒部と第二円筒部との接続部の端部を塞ぐ第二プレートを設け、前記両プレートの中心部に多角形の穴を設け、第二円筒部の後端側の円周部は第一円筒部の先端部の第一プレートに設けた一以上の溝内を通過できる大きさの一以上のピンを設けたオーガスライドユニットと、前記オーガスライドユニットの第一円筒部を隣接するオーガスライドユニットの第二円筒部に前記溝とピンを介して挿入して連結し、全てのオーガスライドユニットの前記両プレートの中心部の多角形の穴を貫通する断面多角形の駆動用回転軸とを備えたコンバインの排穀オーガである。
【０００７】
また、本発明のズームチューブ（実施例ではアッパーチューブと言う）をズームさせたズームチューブの垂れ下がりを防止するため、基部チューブ（実施例ではミドルチューブと言う）のミドルメタル部分からその根元部までの長さを、ズームチューブの長さより長くしても良い。
【０００８】
また、本発明の排穀オーガは、そのズーム長を長くできるので、ズームさせた時、ズームチューブの先端が垂れ下がるおそれがある。そこで、ズームチューブの先端の垂れ下がりを防止し、ズームチューブの軸が基部チューブの軸と同芯状態になるように、基部チューブの外周部に当接させるローラをズームチューブに設け、該ローラの支持ロッドに圧縮スプリングを接続して、ズーム長を長くしたときに、該ローラでズームチューブを支持させることで、その伸張長さを従来のそれより長くできる構成を採用しても良い。
【０００９】
ズームチューブの内部に設けられる複数の排穀オーガユニットの中でズームチューブのほぼ中央部に位置するズームオーガユニットの外周部にズームチューブの内径にほぼ等しい直径の共振防止リングを設けると一番振幅の大きくなりやすい前記中央部での振動を防止できる。
【００１０】
また、排穀オーガはズームチューブの長さが変わるため、ズーム途中に振動の多いところがある。そこでこのような振動を少なくするため、オーガメタル受けを防振ゴム製にすることが望ましい。
【００１１】
【作用】
排穀オーガのズーム前後共に、断面多角形のラセン羽根駆動用回転軸をオーガスライドユニットが全面カバーしているため、従来の様に排穀用のラセン羽根の駆動用多角形回転軸の部分に穀粒が当接しない。したがって、脱っぷを防止できる。
【００１２】
【実施例】
本発明の一実施例を図面と共に説明する。
【００１３】
図１において、コンバインは、クローラ５を有する車台６上に、穀稈を刈取搬送する刈取装置７、この搬送される穀稈を受けて脱穀する脱穀装置８、脱穀された穀粒を収容するグレンタンク９、このグレンタンク９の底部の底部オ一ガ１０によって後方へ排出される穀粒を上方へ移送する縦オーガ１１及びこの上端部に連接されて水平方向へ穀粒を移送しうる排穀オーガ１２、操縦席１３等が設けられている。
【００１４】
縦オーガ１１は旋回可能で、排穀オーガ１２の水平方向の位置を決定することができ、また縦オーガ１１の上端部には排穀オーガ１２が伸縮シリンダ１４によって上下方向に角度を変更することができる。縦オーガ１１及び底部オーガ１０が螺旋を内装している。
【００１５】
また、排穀オーガ１２は縦オーガ１１の上に連結するミドルチューブ１５と、この先端側外周に嵌合して伸縮できるアッパーチューブ１６とを有し、これらミドルチューブ１５内には外周面にラセン１７を有したラセン軸１８を軸装し、アッパーチューブ１６内には、ラセン軸１８内に嵌挿して伸縮自在であり、かつラセン軸１８の回転力が伝達される六角形状の回転軸３５（以下、六転軸ということがある。）（図３参照）の角軸あるいはスプライン軸を軸装し、該ズームチューブ１６と一体的に伸縮できる構成になっている。また、ズームチューブ１６内には六角軸３５に遊嵌されて、該六角軸３５上をスライドできる複数のオーガスライドユニット２１（図２参照）が設けられており、該オーガスライドユニット２１の一部外周にはラセン羽根が設けられている。六角軸３５は六角軸以外の多角軸あるいはスプライン軸で構成しても良い。
【００１６】
したがって、図１に示すグレンタンク９の底部の底部オ一ガ１０によって穀粒はグレンタンク９の後方へ排出され、次に縦オーガ１１及び排穀オーガ１２によりコンバインの上方へ移送され、アッパーチューブ１６先端の排出口１９から排出される。
【００１７】
図２に本実施例の上記オーガスライドユニット２１の斜視図を示す。オーガスライドユニット２１は２つの内径の異なる円筒部を接続したもので構成されている。そして、内径の比較的小さい第一円筒部２２の先端には円盤状のプレート２３が溶接されている。この円形プレート２３の中心部には六角軸３５（図３参照）の外径と同一形状の正六角穴２５が明けられており、また円形プレート２３の円周部の対向する位置に一対の同一深さの溝２６が設けられている。また、内径の比較的大きい第二円筒部２７の内径は前記第一円筒部２２の円形プレート２３の外径とほぼ同一長さからなっている。そして、第二円筒部２７の第一円筒部２２との接続部側の側面は第一円筒部２２を支持し、また六角軸３５の外径と同一形状の正六角穴２９が中心部に明けられたメタル板３０が溶接されている。また、第二円筒部２７の第一円筒部２２との接続部側とは反対側の側面は開口されているが、その開口部３１近傍の円筒壁面の対向する位置にピン３３が２本設けられている。このピン３３は径方向に円筒壁面を貫通して設けられ、このピン３３の直径は前記円形プレート２３の溝２６の幅よりすこし小さい大きさとし、かつ円筒壁面の内側に対向する位置にそれぞれ突出しているピン３３の長さは円形プレート２３の溝２６の深さより短くしている。また、第二円筒部２７の外周にはラセン羽根３４が設けられている。
【００１８】
そしてこのオーガスライドユニット２１を図３の断面図（六角軸３５は側面部を図示）に示すように複数個用意しておき、排穀オーガ１２のミドルチューブ１５（図３にはミドルチューブ１５は図示せず）内で、六角形の六角軸３５を挿入しながら連結する。
【００１９】
まず、１個目のオーガスライドユニット２１−１をミドルチューブ１５内に挿入し、六角軸３５との位置関係が図３になるように、円形プレート２３−１の六角穴２５（図２）と第一円筒部２２−１と第二円筒部２７−１の接続部の壁面を構成するメタル板３０−１の正六角穴２９−１に挿入する。次に、２個目のオーガスライドユニット２１−２の円形プレート２３−２の一対の溝２６（図２）を１個目のオーガスライドユニット２１−１の第二円筒部２７−１に設けられたピン３３−１を通過させる。このままで２個目のオーガスライドユニット２１−２の円形プレート２３−２内の六角穴２５−２に六角軸３５を挿入しても２個目のオーガスライドユニット２１−２の溝２６と１個目のオーガスライドユニット２１−１のピン３３−１の位置が同一位置にあるので、抜けてしまう。そこで、２個目のオーガスライドユニット２１−２を右または左に約６０°回転させてから六角軸３５に挿入すると２個目のオーガスライドユニット２１−２の円形プレート２３−２の溝２６と１個目のオーガスライドユニット２１−１のピン３３−１の位置が合わなくなるので２個目のオーガスライドユニット２１−２は１個目のオーガスライドユニット２１−１から抜けなくなる。
【００２０】
２個目のオーガスライドユニット２１−２の前記回転角度は６０°でなくても１個目のオーガスライドユニット２１−１のピン３３−１の位置と２個目のオーガスライドユニット２１−２の円形プレート２３−２の溝２６の位置が合わない位置であればどこでもよい。
【００２１】
その後、２個目のオーガスライドユニット２１−２を六角軸３５に押し込んで１個目のオーガスライドユニット２１−１の位置まで移動して、３個目以降の必要な数のオーガスライドユニット２１−１を同様に順次組つけていく。
【００２２】
また、図４、図５に示す本実施例の排穀オーガ１２の全体の断面図、図４は前半分、図５は後半分を示す（ただし、ラセン１７部分は側面からの視図である。）により、該排穀オーガ１２のズーム機構を説明する。
【００２３】
排穀オーガ１２の基部側面の中心部には図示しない駆動系に連結された４角形状の回転軸３７に伝動メタル３８が接続している。該伝動メタル３８にラセン軸１８が固着している。ラセン軸１８には、図４の円形プレート２３ａが固着している。オーガユニット２１ａの第二円筒部２７ａとリング３９が一体で、リング３９と円形プレート２３ａは長手方向にスライド可能であり、リング３９は第一円筒部２２ａの外周に設けられた溝４１に端部が嵌まるボルト４２で固定されている。なお、円形プレート２３ａは第一円筒部２２ａと一体成形されたものを使用している。
【００２４】
また、第一のオーガスライドユニット２１ａ以下のスライドユニット２１はアツパーチューブ１６内に伸縮自在に設けられている。さらに、リング３９とボルト４２が第二円筒部２７ａに覆われていない部分にはラセン羽根が無いので、穀粒搬送力がなく、その長さＬをできるだけ短くすることが肝要である。
【００２５】
第一のオーガスライドユニット２１ａの第一円筒部２２ａの外周は軸受４３を介してアッパーチューブ１６の端部内壁面とミドルチューブ１５の端部外周面に挟まれている軸受けメタル４５に支持されている。軸受けメタル４５の長手方向の動きはリング３９と円形プレート２３ａとで規制されている。
【００２６】
また、六角軸３５（図３参照）はオーガスライドユニット２１の第一円筒部２２の円形プレート２３の六角穴２５（図２参照）とメタル板３０の六角穴２９内を貫通して、その端部は図５に示すように穀粒出口側のアッパーチューブ１６の端部壁面に設けられた軸受４６に支持されている。したがって、六角軸３５はそのほぼ両端がアッパーチューブ１６の両端部に支持されているので、アッパーチューブ１６内の中心軸部に安定して配置されることになる。
【００２７】
また、図４に示す第二のオーガスライドユニット２１ｂの第一円筒部２２ｂの端部に設けられた円形プレート２３ｂは第一のオーガスライドユニット２１ａの第二円筒部２７ａの側面開口部を閉鎖する側面板４７に当接するだけである。また、第三のオーガスライドユニット２１以下のオーガスライドユニット２１が必要個数だけ図３で説明したような連結機構で連結される。そして、図５に示すように最終オーガスライドユニット２１ｅの第二円筒部２７ｅの側面開口部を閉鎖する側面メタル４９がボルト５０により六角軸３５に設けられた溝５１内に固定され、六角軸３５の端部はメタル受け５２にナット５３により締め付け固定される。
【００２８】
したがって、排穀オーガ１２の基部側面の４角形の回転軸３７が図示しない駆動系により回転駆動されると、基部にあるラセン軸１８から第一オーガスライドユニット２１ａ、さらに第一オーガスライドユニット２１ａから六転軸３５、第二オーガスライドユニット２１ｂと順次最終オーガスライドユニット２１ｅまでを回転させることができる。また、アッパーチューブ１６をミドルチューブ１５から引き出して、排穀オーガ１２の長さを長くしても、六角軸３５は常に第一円筒部２２と第二円筒部２７内にあるので、穀粒が六角軸３５に当って脱っぷすることが無い。
【００２９】
上記排穀オーガ１２を伸ばす場合を図６〜図８に示す。図６にはズーム前、図７にはズーム途中、図８にはズーム後の状態を示す。この場合にはアッパーチューブ１６とともに六角軸３５（図５参照）と最終オーガスライドユニット２１ｅがスライドする。すると、最終オーガスライドユニット２１ｅの円形プレート２３ｅ（図５参照）が穀粒搬送方向上手側の隣接するオーガスライドユニット２１のピン３３（図２、図３参照）に当接して当該オーガスライドユニット２１がスライドする。その後、前記オーガスライドユニット２１の円形プレート２３がさらに搬送上手側のオーガスライドユニット２１のピン３３に当接してスライドする。これが順番におこなわれてアッパーチューブ１６がミドルチューブ１５上をスライドして伸びていく。
【００３０】
また、本実施例のオーガスライドユニット２１の構成では、最終オーガスライドユニット２１ｅと第一オーガスライドユニット２１ａの間の複数のオーガスライドユニット２１を引き伸ばす時、図８にはズーム後の状態を示すように穀粒搬送方向下手側の間隔から広がっていく。
【００３１】
また、本実施例のオーガスライドユニット２１の構成では、第一円筒部２２の両端部にそれぞれ設けられた円形プレート２３とメタル板３０の両方の中心に六角穴２５、２９があるので、六角軸３５がスライドする際にこれらの六角穴２５、２９に支持されて非常にスムーズにスライドでき、無理な力がかからないので耐久性も向上する。
【００３２】
また、上記排穀オーガ１２を短くする場合を説明するが、この場合にはアッパーチューブ１６とともに六角軸３５と最終オーガスライドユニット２１ｅが最初にスライドする。すると最終オーガスライドユニット２１ｅの円形プレート２３ｅが穀粒搬送方向上手側のオーガスライドユニット２１のメタル板３０に当接して当該オーガスライドユニット２１がスライドする。その後、前記オーガスライドユニット２１の円形プレート２３がさらに穀粒搬送方向上手側のオーガスライドユニット２１のメタル板３０に当接してスライドする。これが順番におこなわれて収縮していく。
【００３３】
本実施例の排穀オーガ１２において、ズームする順序がミドルメタル４５（図４）から、より遠い所位置にあるオーガスライドユニット２１からズームしていく。そのため、穀粒搬送時の障害となり、ミドルチューブ１５からアッパーチューブ１６への搬送穀粒の引き継ぎの難しいミドルメタル４５部分に一番近い部分にある第二円筒部２７ａのスライドが最後に行われる。したがって、第二円筒部２７ａの外周に設けられたラセン１７はミドルメタル４５の近傍に最後まで存在することになり、搬送穀粒の引き継ぎの難しいミドルメタル４５部分での穀粒の搬送を比較的スムーズに行うことができる。
【００３４】
図４〜図８などから明らかなように、本実施例の排穀オーガ１２を伸ばすと、各々のオーガスライドユニット２１の第二円筒部２７の直径がその穀粒搬送方向下手側のオーガスライドユニット２１の第一円筒部２２の直径よりおおきいので、穀粒の流れを良くしている。
【００３５】
また、アッパーチューブ１６をミドルチューブ１５から引き出した場合、ミドルチューブ１５とアッパーチューブ１６の各軸が偏心することを防ぐために、従来は図１１（図１１（ａ）はアッパーチューブ１６をミドルチューブ１５側に縮めた状態の断面と一部側面を示す図、図１１（ｂ）はアッパーチューブ１６をミドルチューブ１５から引き出した状態の断面と一部側面を示す図）に示すように、アッパーチューブ１６のミドルチューブ１５側の基部にローラ６３を設けてアッパーチューブ１６の引き出し時の支持手段としていた。
【００３６】
従来は排穀オーガ１２はそのズーム長さが短いものしかなかったので、図１１（ｂ）に示すようにアッパーチューブ１６の最大引き出し時のミドルチューブ１５の外周部へのローラ６３の当接位置からミドルチューブ１５端部までの長さｌを短くしてもアッパーチューブ１６の先端部がたわまなかった。
【００３７】
しかし、本実施例の排穀オーガ１２は、そのズーム長を長くできるので、ズームさせた時、アッパーチューブ１６の先端部がたわむおそれがある。
【００３８】
そこで、本実施例においては、アッパーチューブ１６の先端の垂れ下がりを防止し、アッパーチューブ１６の中心軸がミドルチューブ１５の中心軸と同芯状態になるように、図９（アッパーチューブ１６をミドルチューブ１５側に縮めた状態の断面と一部側面を示す図）と図１０（図１０（ａ）は図９のローラ５４部分の詳細図、図１０（ｂ）はアッパーチューブ１６をミドルチューブ１５から引き出した状態の断面と一部側面を示す図）に示すように、ミドルチューブ１５の外周部に当接させるアッパーチューブ１６に設けたローラ５４のロッドに圧縮スプリング５５を接続したものを利用した。そして、図１０（ｂ）に示すように、その圧縮スプリング５５の最大伸張長さＬは従来の長さｌ（図１１（ｂ）参照）より長くする構成を採用した。
【００３９】
図９と図１０に示す構成からなるローラ５４を用いる支持手段を用いてアッパーチューブ１６をズームさせた時、ある距離まではそのままでおり、その後、アッパーチューブ１６の動きと同じように動き、その結果、図１１に示す従来のアッパーチューブ１６へローラ６３を固定した形式の支持手段に比べて本実施例のローラ５４がアッパチューブ１６を支持する距離が増え、アッパーチューブ１６の先端部の垂れ下がりが防止できる。
【００４０】
また、ズームさせたアッパーチューブ１６の垂れ下がりを防止するため、ミドルチューブ１５のミドルメタル板４５部分からその根元部までの長さを、アッパーチューブ１６の長さより長くしても良い。
【００４１】
また、図１２（アッパーチューブ１６内の透視概略図）と図１３（アッパーチューブ１６をミドルチューブ１５から部分的に引き出した状態の断面と一部側面を示す図）に示すようにアッパーチューブ１６の内部に設けられる複数のズームオーガユニット２１の中でアッパーチューブ１６のほぼ中央部の位置するズームオーガユニット２１の外周部にアッパーチューブ１６の内径にほぼ等しい直径の共振防止リング５７を設けると共振を防止することができる。また、共振防止リング５７内周壁面と第二円筒部２７の外周部壁面とのあいだには軸受５８を設けることが望ましい。
【００４２】
一般に排穀オーガ１２は、その中央部が一番振幅が大きく振動する。このため、アッパーチューブ１６のほぼ中間部に共振防止リング５７を設けると、該リング５７の外周がアッパーチューブ１６の内周壁面に当接しているため、排穀オーガ１２の中心軸が振れず、該オーガ１２全体の振動を防止できる。
【００４３】
また、排穀オーガ１２はアッパーチューブ１６の長さが変わるため、ズーム途中に振動の多いところがある。そこで、このような振動を少なくするため、図５に示すオーガメタル受け５２をメタル製とし、これをアッパーチューブ１６の壁面にボルト絞めしていたが、オーガメタル受け５２とアッパーチューブ１６の内壁面との間に防振ゴムを取り付けることが望ましい。
【００４４】
【発明の効果】
本発明のズームオーガによれば、ズームラセンを駆動する六角軸をズーム前後共に全面カバーしているため、六角軸に穀粒が当接せず、脱っぷを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の排穀オーガを備えたコンバインの概略図を示す。
【図２】本発明の一実施例の排穀オーガに用いるオーガスライドユニットの斜視図を示す。
【図３】本発明の一実施例の排穀オーガに用いるオーガスライドユニットを連結した場合の断面図を示す。
【図４】本発明の一実施例の排穀オーガの前半部分の断面図を示す。
【図５】本発明の一実施例の排穀オーガの後半部分の断面図を示す。
【図６】本発明の一実施例の排穀オーガのズーム前の一部断面図を示す。
【図７】本発明の一実施例の排穀オーガのズーム途中の一部断面図を示す。
【図８】本発明の一実施例の排穀オーガのズーム後の一部断面図を示す。
【図９】本発明の一実施例の排穀オーガのミドルチューブのズーム時の支持構造図を示す。
【図１０】図９のミドルチューブのズーム時の支持構造部分の詳細図を示す。
【図１１】従来技術の排穀オーガのアッパーチューブをミドルチューブ側に縮めた状態の断面と一部側面を示す図（図１１（ａ））とアッパーチューブをミドルチューブから引き出した状態の断面と一部側面を示す図（図１１（ｂ））である。
【図１２】本発明の一実施例の排穀オーガのアッパーチューブ内の透視概略図である。
【図１３】本発明の一実施例の排穀オーガのアッパーチューブをミドルチューブから部分的に引き出した状態の断面面を示す図である。
【図１４】従来の排穀オーガの概略図を示す。
【符号の説明】
５クローラ７刈取装置
８脱穀装置９グレンタンク
１０底部オ一ガ１１縦オーガ
１２排穀オーガ１４伸縮シリンダ
１５ミドルチューブ１６アッパーチューブ
１７ラセン１８ラセン軸
２１オーガスライドユニット２２第一円筒部
２３円形プレート２５、２９正六角穴
２６溝２７第二円筒部
３０メタル板３１開口部
３３ピン３４ラセン羽根
３５六角軸３７４角形状の回転軸
３９リング４１溝
４５ミドルメタル５２メタル受け
５４ローラ５５圧縮スプリング
５７共振防止リング５８軸受

Claims

コンバインに設けられた基部チューブと該基部チューブに対して伸縮可能なズームチューブとからなる排穀オーガにおいて、
該ズームチューブ内に内径の比較的小さい第一円筒部と内径の比較的大きく、外周壁面に排穀用のラセン羽根を備えた第二円筒部とから構成される二以上のオーガスライドユニットを、一つのオーガスライドユニットの第一円筒部が隣接するオーガスライドユニットの第二円筒部内で摺動可能で、かつ前記第一円筒部と第二円筒部が分離できないように互いに連結し、全ての連結されたオーガスライドユニットはその中心軸に設けられた回転軸により回転する構成を備えたことを特徴とするコンバインの排穀オーガ。