JPH0954A - コンバインの排穀オーガ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 排穀オーガが伸張した場合でもズーム筒内で
各螺旋ボスの間にズームラセン駆動用の螺旋軸を露出さ
せないコンバインの伸縮自在な排穀オーガを提供するこ
と。 【構成】 ミドルチューブ１５と該ミドルチューブ１５
に対して伸縮可能なアッパーチューブ１６とからなる排
穀オーガ１２のアッパーチューブ１６内部に内径の比較
的小さい第一円筒部２２と内径の比較的大きく、外周壁
面に排穀用のラセン羽根１７を備えた第二円筒部２７と
から構成されるオーガスライドユニット２１を複数用意
し、オーガスライドユニット２１−１の第一円筒部２２
−１が隣接するオーガスライドユニット２１−２の第二
円筒部２７−２内で摺動可能で、かつ第一円筒部２１−
１と第二円筒部２７−２が分離できないように互いに連
結する。そしてし、全ての連結されたオーガスライドユ
ニット２１はその中心軸に設けられた六角軸３５により
回転可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンバインの排穀オーガ
に関するものであり、特にオーガのズーム機構に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンバインの排穀オーガは図１４
に示すように伸縮自在な構成になっている。そして、排
穀すべき位置にオーガ出口を配置するために排穀オーガ
を伸張し、また、排穀作業を行わないときには、排穀オ
ーガを短縮させて格納する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記図１４に示すコン
バインの排穀オーガは伸縮自在な構成になっているが、
ズームオーガにおいて、ズームラセンを回転駆動させる
螺旋軸６０はオーガが伸張した場合にはズーム筒内で各
螺旋ボスの間に露出する。したがって、螺旋軸６０が露
出しているので、穀粒が「脱っぷ」（籾の皮が取れて玄
米になってしまうこと。）するという不都合がある。

【０００４】本発明の目的は排穀オーガが伸張した場合
でもズーム筒内で各螺旋ボスの間にズームラセン駆動用
の螺旋軸を露出させないコンバインの伸縮自在な排穀オ
ーガを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、次の構
成によって達成される。すなわち、コンバインに設けら
れた基部チューブと該基部チューブに対して伸縮可能な
ズームチューブとからなる排穀オーガにおいて、該ズー
ムチューブ内に内径の比較的小さい第一円筒部と内径の
比較的大きく、外周壁面に排穀用のラセン羽根を備えた
第二円筒部とから構成される一以上のオーガスライドユ
ニットを、一つのオーガスライドユニットの第一円筒部
が隣接するオーガスライドユニットの第二円筒部内で摺
動可能で、かつ前記第一円筒部と第二円筒部が分離でき
ないように互いに連結し、全ての連結されたオーガスラ
イドユニットはその中心軸に設けられた回転軸により回
転する構成を備えたことを特徴とするコンバインの排穀
オーガである。

【０００６】例えば、本発明はコンバインに設けられる
基部チューブと該基部チューブに対して伸縮可能なズー
ムチューブとからなる排穀オーガにおいて、該ズームチ
ューブ内に内径の比較的小さい第一円筒部と内径の比較
的大きく、外周壁面に排穀用のラセン羽根を備えた第二
円筒部とからなり、第一円筒部の先端部を塞ぐ第一プレ
ートと第一円筒部と第二円筒部との接続部の端部を塞ぐ
第二プレートを設け、前記両プレートの中心部に多角形
の穴を設け、第二円筒部の後端側の円周部は第一円筒部
の先端部の第一プレートに設けた一以上の溝内を通過で
きる大きさの一以上のピンを設けたオーガスライドユニ
ットと、前記オーガスライドユニットの第一円筒部を隣
接するオーガスライドユニットの第二円筒部に前記溝と
ピンを介して挿入して連結し、全てのオーガスライドユ
ニットの前記両プレートの中心部の多角形の穴を貫通す
る断面多角形の駆動用回転軸とを備えたコンバインの排
穀オーガである。

【０００７】また、本発明のズームチューブ（実施例で
はアッパーチューブと言う）をズームさせたズームチュ
ーブの垂れ下がりを防止するため、基部チューブ（実施
例ではミドルチューブと言う）のミドルメタル部分から
その根元部までの長さを、ズームチューブの長さより長
くしても良い。

【０００８】また、本発明の排穀オーガは、そのズーム
長を長くできるので、ズームさせた時、ズームチューブ
の先端が垂れ下がるおそれがある。そこで、ズームチュ
ーブの先端の垂れ下がりを防止し、ズームチューブの軸
が基部チューブの軸と同芯状態になるように、基部チュ
ーブの外周部に当接させるローラをズームチューブに設
け、該ローラの支持ロッドに圧縮スプリングを接続し
て、ズーム長を長くしたときに、該ローラでズームチュ
ーブを支持させることで、その伸張長さを従来のそれよ
り長くできる構成を採用しても良い。

【０００９】ズームチューブの内部に設けられる複数の
排穀オーガユニットの中でズームチューブのほぼ中央部
に位置するズームオーガユニットの外周部にズームチュ
ーブの内径にほぼ等しい直径の共振防止リングを設ける
と一番振幅の大きくなりやすい前記中央部での振動を防
止できる。

【００１０】また、排穀オーガはズームチューブの長さ
が変わるため、ズーム途中に振動の多いところがある。
そこでこのような振動を少なくするため、オーガメタル
受けを防振ゴム製にすることが望ましい。

【００１１】

【作用】排穀オーガのズーム前後共に、断面多角形のラ
セン羽根駆動用回転軸をオーガスライドユニットが全面
カバーしているため、従来の様に排穀用のラセン羽根の
駆動用多角形回転軸の部分に穀粒が当接しない。したが
って、脱っぷを防止できる。

【００１２】

【実施例】本発明の一実施例を図面と共に説明する。

【００１３】図１において、コンバインは、クローラ５
を有する車台６上に、穀稈を刈取搬送する刈取装置７、
この搬送される穀稈を受けて脱穀する脱穀装置８、脱穀
された穀粒を収容するグレンタンク９、このグレンタン
ク９の底部の底部オ一ガ１０によって後方へ排出される
穀粒を上方へ移送する縦オーガ１１及びこの上端部に連
接されて水平方向へ穀粒を移送しうる排穀オーガ１２、
操縦席１３等が設けられている。

【００１４】縦オーガ１１は旋回可能で、排穀オーガ１
２の水平方向の位置を決定することができ、また縦オー
ガ１１の上端部には排穀オーガ１２が伸縮シリンダ１４
によって上下方向に角度を変更することができる。縦オ
ーガ１１及び底部オーガ１０が螺旋を内装している。

【００１５】また、排穀オーガ１２は縦オーガ１１の上
に連結するミドルチューブ１５と、この先端側外周に嵌
合して伸縮できるアッパーチューブ１６とを有し、これ
らミドルチューブ１５内には外周面にラセン１７を有し
たラセン軸１８を軸装し、アッパーチューブ１６内に
は、ラセン軸１８内に嵌挿して伸縮自在であり、かつラ
セン軸１８の回転力が伝達される六角形状の回転軸３５
（以下、六転軸ということがある。）（図３参照）の角
軸あるいはスプライン軸を軸装し、該ズームチューブ１
６と一体的に伸縮できる構成になっている。また、ズー
ムチューブ１６内には六角軸３５に遊嵌されて、該六角
軸３５上をスライドできる複数のオーガスライドユニッ
ト２１（図２参照）が設けられており、該オーガスライ
ドユニット２１の一部外周にはラセン羽根が設けられて
いる。六角軸３５は六角軸以外の多角軸あるいはスプラ
イン軸で構成しても良い。

【００１６】したがって、図１に示すグレンタンク９の
底部の底部オ一ガ１０によって穀粒はグレンタンク９の
後方へ排出され、次に縦オーガ１１及び排穀オーガ１２
によりコンバインの上方へ移送され、アッパーチューブ
１６先端の排出口１９から排出される。

【００１７】図２に本実施例の上記オーガスライドユニ
ット２１の斜視図を示す。オーガスライドユニット２１
は２つの内径の異なる円筒部を接続したもので構成され
ている。そして、内径の比較的小さい第一円筒部２２の
先端には円盤状のプレート２３が溶接されている。この
円形プレート２３の中心部には六角軸３５（図３参照）
の外径と同一形状の正六角穴２５が明けられており、ま
た円形プレート２３の円周部の対向する位置に一対の同
一深さの溝２６が設けられている。また、内径の比較的
大きい第二円筒部２７の内径は前記第一円筒部２２の円
形プレート２３の外径とほぼ同一長さからなっている。
そして、第二円筒部２７の第一円筒部２２との接続部側
の側面は第一円筒部２２を支持し、また六角軸３５の外
径と同一形状の正六角穴２９が中心部に明けられたメタ
ル板３０が溶接されている。また、第二円筒部２７の第
一円筒部２２との接続部側とは反対側の側面は開口され
ているが、その開口部３１近傍の円筒壁面の対向する位
置にピン３３が２本設けられている。このピン３３は径
方向に円筒壁面を貫通して設けられ、このピン３３の直
径は前記円形プレート２３の溝２６の幅よりすこし小さ
い大きさとし、かつ円筒壁面の内側に対向する位置にそ
れぞれ突出しているピン３３の長さは円形プレート２３
の溝２６の深さより短くしている。また、第二円筒部２
７の外周にはラセン羽根３４が設けられている。

【００１８】そしてこのオーガスライドユニット２１を
図３の断面図（六角軸３５は側面部を図示）に示すよう
に複数個用意しておき、排穀オーガ１２のミドルチュー
ブ１５（図３にはミドルチューブ１５は図示せず）内
で、六角形の六角軸３５を挿入しながら連結する。

【００１９】まず、１個目のオーガスライドユニット２
１−１をミドルチューブ１５内に挿入し、六角軸３５と
の位置関係が図３になるように、円形プレート２３−１
の六角穴２５（図２）と第一円筒部２２−１と第二円筒
部２７−１の接続部の壁面を構成するメタル板３０−１
の正六角穴２９−１に挿入する。次に、２個目のオーガ
スライドユニット２１−２の円形プレート２３−２の一
対の溝２６（図２）を１個目のオーガスライドユニット
２１−１の第二円筒部２７−１に設けられたピン３３−
１を通過させる。このままで２個目のオーガスライドユ
ニット２１−２の円形プレート２３−２内の六角穴２５
−２に六角軸３５を挿入しても２個目のオーガスライド
ユニット２１−２の溝２６と１個目のオーガスライドユ
ニット２１−１のピン３３−１の位置が同一位置にある
ので、抜けてしまう。そこで、２個目のオーガスライド
ユニット２１−２を右または左に約６０°回転させてか
ら六角軸３５に挿入すると２個目のオーガスライドユニ
ット２１−２の円形プレート２３−２の溝２６と１個目
のオーガスライドユニット２１−１のピン３３−１の位
置が合わなくなるので２個目のオーガスライドユニット
２１−２は１個目のオーガスライドユニット２１−１か
ら抜けなくなる。

【００２０】２個目のオーガスライドユニット２１−２
の前記回転角度は６０°でなくても１個目のオーガスラ
イドユニット２１−１のピン３３−１の位置と２個目の
オーガスライドユニット２１−２の円形プレート２３−
２の溝２６の位置が合わない位置であればどこでもよ
い。

【００２１】その後、２個目のオーガスライドユニット
２１−２を六角軸３５に押し込んで１個目のオーガスラ
イドユニット２１−１の位置まで移動して、３個目以降
の必要な数のオーガスライドユニット２１−１を同様に
順次組つけていく。

【００２２】また、図４、図５に示す本実施例の排穀オ
ーガ１２の全体の断面図、図４は前半分、図５は後半分
を示す（ただし、ラセン１７部分は側面からの視図であ
る。）により、該排穀オーガ１２のズーム機構を説明す
る。

【００２３】排穀オーガ１２の基部側面の中心部には図
示しない駆動系に連結された４角形状の回転軸３７に伝
動メタル３８が接続している。該伝動メタル３８にラセ
ン軸１８が固着している。ラセン軸１８には、図４の円
形プレート２３ａが固着している。オーガユニット２１
ａの第二円筒部２７ａとリング３９が一体で、リング３
９と円形プレート２３ａは長手方向にスライド可能であ
り、リング３９は第一円筒部２２ａの外周に設けられた
溝４１に端部が嵌まるボルト４２で固定されている。な
お、円形プレート２３ａは第一円筒部２２ａと一体成形
されたものを使用している。

【００２４】また、第一のオーガスライドユニット２１
ａ以下のスライドユニット２１はアツパーチューブ１６
内に伸縮自在に設けられている。さらに、リング３９と
ボルト４２が第二円筒部２７ａに覆われていない部分に
はラセン羽根が無いので、穀粒搬送力がなく、その長さ
Ｌをできるだけ短くすることが肝要である。

【００２５】第一のオーガスライドユニット２１ａの第
一円筒部２２ａの外周は軸受４３を介してアッパーチュ
ーブ１６の端部内壁面とミドルチューブ１５の端部外周
面に挟まれている軸受けメタル４５に支持されている。
軸受けメタル４５の長手方向の動きはリング３９と円形
プレート２３ａとで規制されている。

【００２６】また、六角軸３５（図３参照）はオーガス
ライドユニット２１の第一円筒部２２の円形プレート２
３の六角穴２５（図２参照）とメタル板３０の六角穴２
９内を貫通して、その端部は図５に示すように穀粒出口
側のアッパーチューブ１６の端部壁面に設けられた軸受
４６に支持されている。したがって、六角軸３５はその
ほぼ両端がアッパーチューブ１６の両端部に支持されて
いるので、アッパーチューブ１６内の中心軸部に安定し
て配置されることになる。

【００２７】また、図４に示す第二のオーガスライドユ
ニット２１ｂの第一円筒部２２ｂの端部に設けられた円
形プレート２３ｂは第一のオーガスライドユニット２１
ａの第二円筒部２７ａの側面開口部を閉鎖する側面板４
７に当接するだけである。また、第三のオーガスライド
ユニット２１以下のオーガスライドユニット２１が必要
個数だけ図３で説明したような連結機構で連結される。
そして、図５に示すように最終オーガスライドユニット
２１ｅの第二円筒部２７ｅの側面開口部を閉鎖する側面
メタル４９がボルト５０により六角軸３５に設けられた
溝５１内に固定され、六角軸３５の端部はメタル受け５
２にナット５３により締め付け固定される。

【００２８】したがって、排穀オーガ１２の基部側面の
４角形の回転軸３７が図示しない駆動系により回転駆動
されると、基部にあるラセン軸１８から第一オーガスラ
イドユニット２１ａ、さらに第一オーガスライドユニッ
ト２１ａから六転軸３５、第二オーガスライドユニット
２１ｂと順次最終オーガスライドユニット２１ｅまでを
回転させることができる。また、アッパーチューブ１６
をミドルチューブ１５から引き出して、排穀オーガ１２
の長さを長くしても、六角軸３５は常に第一円筒部２２
と第二円筒部２７内にあるので、穀粒が六角軸３５に当
って脱っぷすることが無い。

【００２９】上記排穀オーガ１２を伸ばす場合を図６〜
図８に示す。図６にはズーム前、図７にはズーム途中、
図８にはズーム後の状態を示す。この場合にはアッパー
チューブ１６とともに六角軸３５（図５参照）と最終オ
ーガスライドユニット２１ｅがスライドする。すると、
最終オーガスライドユニット２１ｅの円形プレート２３
ｅ（図５参照）が穀粒搬送方向上手側の隣接するオーガ
スライドユニット２１のピン３３（図２、図３参照）に
当接して当該オーガスライドユニット２１がスライドす
る。その後、前記オーガスライドユニット２１の円形プ
レート２３がさらに搬送上手側のオーガスライドユニッ
ト２１のピン３３に当接してスライドする。これが順番
におこなわれてアッパーチューブ１６がミドルチューブ
１５上をスライドして伸びていく。

【００３０】また、本実施例のオーガスライドユニット
２１の構成では、最終オーガスライドユニット２１ｅと
第一オーガスライドユニット２１ａの間の複数のオーガ
スライドユニット２１を引き伸ばす時、図８にはズーム
後の状態を示すように穀粒搬送方向下手側の間隔から広
がっていく。

【００３１】また、本実施例のオーガスライドユニット
２１の構成では、第一円筒部２２の両端部にそれぞれ設
けられた円形プレート２３とメタル板３０の両方の中心
に六角穴２５、２９があるので、六角軸３５がスライド
する際にこれらの六角穴２５、２９に支持されて非常に
スムーズにスライドでき、無理な力がかからないので耐
久性も向上する。

【００３２】また、上記排穀オーガ１２を短くする場合
を説明するが、この場合にはアッパーチューブ１６とと
もに六角軸３５と最終オーガスライドユニット２１ｅが
最初にスライドする。すると最終オーガスライドユニッ
ト２１ｅの円形プレート２３ｅが穀粒搬送方向上手側の
オーガスライドユニット２１のメタル板３０に当接して
当該オーガスライドユニット２１がスライドする。その
後、前記オーガスライドユニット２１の円形プレート２
３がさらに穀粒搬送方向上手側のオーガスライドユニッ
ト２１のメタル板３０に当接してスライドする。これが
順番におこなわれて収縮していく。

【００３３】本実施例の排穀オーガ１２において、ズー
ムする順序がミドルメタル４５（図４）から、より遠い
所位置にあるオーガスライドユニット２１からズームし
ていく。そのため、穀粒搬送時の障害となり、ミドルチ
ューブ１５からアッパーチューブ１６への搬送穀粒の引
き継ぎの難しいミドルメタル４５部分に一番近い部分に
ある第二円筒部２７ａのスライドが最後に行われる。し
たがって、第二円筒部２７ａの外周に設けられたラセン
１７はミドルメタル４５の近傍に最後まで存在すること
になり、搬送穀粒の引き継ぎの難しいミドルメタル４５
部分での穀粒の搬送を比較的スムーズに行うことができ
る。

【００３４】図４〜図８などから明らかなように、本実
施例の排穀オーガ１２を伸ばすと、各々のオーガスライ
ドユニット２１の第二円筒部２７の直径がその穀粒搬送
方向下手側のオーガスライドユニット２１の第一円筒部
２２の直径よりおおきいので、穀粒の流れを良くしてい
る。

【００３５】また、アッパーチューブ１６をミドルチュ
ーブ１５から引き出した場合、ミドルチューブ１５とア
ッパーチューブ１６の各軸が偏心することを防ぐため
に、従来は図１１（図１１（ａ）はアッパーチューブ１
６をミドルチューブ１５側に縮めた状態の断面と一部側
面を示す図、図１１（ｂ）はアッパーチューブ１６をミ
ドルチューブ１５から引き出した状態の断面と一部側面
を示す図）に示すように、アッパーチューブ１６のミド
ルチューブ１５側の基部にローラ６３を設けてアッパー
チューブ１６の引き出し時の支持手段としていた。

【００３６】従来は排穀オーガ１２はそのズーム長さが
短いものしかなかったので、図１１（ｂ）に示すように
アッパーチューブ１６の最大引き出し時のミドルチュー
ブ１５の外周部へのローラ６３の当接位置からミドルチ
ューブ１５端部までの長さｌを短くしてもアッパーチュ
ーブ１６の先端部がたわまなかった。

【００３７】しかし、本実施例の排穀オーガ１２は、そ
のズーム長を長くできるので、ズームさせた時、アッパ
ーチューブ１６の先端部がたわむおそれがある。

【００３８】そこで、本実施例においては、アッパーチ
ューブ１６の先端の垂れ下がりを防止し、アッパーチュ
ーブ１６の中心軸がミドルチューブ１５の中心軸と同芯
状態になるように、図９（アッパーチューブ１６をミド
ルチューブ１５側に縮めた状態の断面と一部側面を示す
図）と図１０（図１０（ａ）は図９のローラ５４部分の
詳細図、図１０（ｂ）はアッパーチューブ１６をミドル
チューブ１５から引き出した状態の断面と一部側面を示
す図）に示すように、ミドルチューブ１５の外周部に当
接させるアッパーチューブ１６に設けたローラ５４のロ
ッドに圧縮スプリング５５を接続したものを利用した。
そして、図１０（ｂ）に示すように、その圧縮スプリン
グ５５の最大伸張長さＬは従来の長さｌ（図１１（ｂ）
参照）より長くする構成を採用した。

【００３９】図９と図１０に示す構成からなるローラ５
４を用いる支持手段を用いてアッパーチューブ１６をズ
ームさせた時、ある距離まではそのままでおり、その
後、アッパーチューブ１６の動きと同じように動き、そ
の結果、図１１に示す従来のアッパーチューブ１６へロ
ーラ６３を固定した形式の支持手段に比べて本実施例の
ローラ５４がアッパチューブ１６を支持する距離が増
え、アッパーチューブ１６の先端部の垂れ下がりが防止
できる。

【００４０】また、ズームさせたアッパーチューブ１６
の垂れ下がりを防止するため、ミドルチューブ１５のミ
ドルメタル板４５部分からその根元部までの長さを、ア
ッパーチューブ１６の長さより長くしても良い。

【００４１】また、図１２（アッパーチューブ１６内の
透視概略図）と図１３（アッパーチューブ１６をミドル
チューブ１５から部分的に引き出した状態の断面と一部
側面を示す図）に示すようにアッパーチューブ１６の内
部に設けられる複数のズームオーガユニット２１の中で
アッパーチューブ１６のほぼ中央部の位置するズームオ
ーガユニット２１の外周部にアッパーチューブ１６の内
径にほぼ等しい直径の共振防止リング５７を設けると共
振を防止することができる。また、共振防止リング５７
内周壁面と第二円筒部２７の外周部壁面とのあいだには
軸受５８を設けることが望ましい。

【００４２】一般に排穀オーガ１２は、その中央部が一
番振幅が大きく振動する。このため、アッパーチューブ
１６のほぼ中間部に共振防止リング５７を設けると、該
リング５７の外周がアッパーチューブ１６の内周壁面に
当接しているため、排穀オーガ１２の中心軸が振れず、
該オーガ１２全体の振動を防止できる。

【００４３】また、排穀オーガ１２はアッパーチューブ
１６の長さが変わるため、ズーム途中に振動の多いとこ
ろがある。そこで、このような振動を少なくするため、
図５に示すオーガメタル受け５２をメタル製とし、これ
をアッパーチューブ１６の壁面にボルト絞めしていた
が、オーガメタル受け５２とアッパーチューブ１６の内
壁面との間に防振ゴムを取り付けることが望ましい。

【００４４】

【発明の効果】本発明のズームオーガによれば、ズーム
ラセンを駆動する六角軸をズーム前後共に全面カバーし
ているため、六角軸に穀粒が当接せず、脱っぷを防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の排穀オーガを備えたコン
バインの概略図を示す。

【図２】 本発明の一実施例の排穀オーガに用いるオー
ガスライドユニットの斜視図を示す。

【図３】 本発明の一実施例の排穀オーガに用いるオー
ガスライドユニットを連結した場合の断面図を示す。

【図４】 本発明の一実施例の排穀オーガの前半部分の
断面図を示す。

【図５】 本発明の一実施例の排穀オーガの後半部分の
断面図を示す。

【図６】 本発明の一実施例の排穀オーガのズーム前の
一部断面図を示す。

【図７】 本発明の一実施例の排穀オーガのズーム途中
の一部断面図を示す。

【図８】 本発明の一実施例の排穀オーガのズーム後の
一部断面図を示す。

【図９】 本発明の一実施例の排穀オーガのミドルチュ
ーブのズーム時の支持構造図を示す。

【図１０】 図９のミドルチューブのズーム時の支持構
造部分の詳細図を示す。

【図１１】 従来技術の排穀オーガのアッパーチューブ
をミドルチューブ側に縮めた状態の断面と一部側面を示
す図（図１１（ａ））とアッパーチューブをミドルチュ
ーブから引き出した状態の断面と一部側面を示す図（図
１１（ｂ））である。

【図１２】 本発明の一実施例の排穀オーガのアッパー
チューブ内の透視概略図である。

【図１３】 本発明の一実施例の排穀オーガのアッパー
チューブをミドルチューブから部分的に引き出した状態
の断面面を示す図である。

【図１４】 従来の排穀オーガの概略図を示す。

【符号の説明】

５ クローラ ７ 刈取装置 ８ 脱穀装置 ９ グレンタンク １０ 底部オ一ガ １１ 縦オーガ １２ 排穀オーガ １４ 伸縮シリンダ １５ ミドルチューブ １６ アッパーチュー
ブ １７ ラセン １８ ラセン軸 ２１ オーガスライドユニット ２２ 第一円筒部 ２３ 円形プレート ２５、２９ 正六角穴 ２６ 溝 ２７ 第二円筒部 ３０ メタル板 ３１ 開口部 ３３ ピン ３４ ラセン羽根 ３５ 六角軸 ３７ ４角形状の回転
軸 ３９ リング ４１ 溝 ４５ ミドルメタル ５２ メタル受け ５４ ローラ ５５ 圧縮スプリング ５７ 共振防止リング ５８ 軸受

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンバインに設けられた基部チューブと
   該基部チューブに対して伸縮可能なズームチューブとか
   らなる排穀オーガにおいて、 該ズームチューブ内に内径の比較的小さい第一円筒部と
   内径の比較的大きく、外周壁面に排穀用のラセン羽根を
   備えた第二円筒部とから構成される一以上のオーガスラ
   イドユニットを、一つのオーガスライドユニットの第一
   円筒部が隣接するオーガスライドユニットの第二円筒部
   内で摺動可能で、かつ前記第一円筒部と第二円筒部が分
   離できないように互いに連結し、全ての連結されたオー
   ガスライドユニットはその中心軸に設けられた回転軸に
   より回転する構成を備えたことを特徴とするコンバイン
   の排穀オーガ。