JPH082119A - 熱転写用印画紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高階調域において、マット化されずに高い転
写感度で画像を形成できる熱転写用印画紙を提供する。 【構成】 基材１上に、下層染料受容層２とその上に形
成される上層染料受容層３とからなる２層構造の染料受
容層を設けて熱転写用印画紙を構成する。ここで、上層
染料受容層３を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移点
を、下層染料受容層２を構成する熱可塑性樹脂のガラス
転移点よりも低くなるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写記録方式、特に
昇華型熱転写記録方式に適した熱転写用印画紙に関す
る。より詳しくは、本発明は、高電圧印加時の高階調域
において、印画紙の表面がマット化することなく高い転
写感度で染料を受容することのできる熱転写用印画紙に
関する。

【０００２】

【従来の技術】画像情報に応じてインクリボンをサーマ
ルヘッドあるいはレーザ等により加熱し、インクリボン
から染料を熱溶融又は熱拡散もしくは昇華により印画紙
へ移行させ、印画紙に画像を形成する熱転写記録方式が
広く採用されている。特に近年では、昇華性染料等の熱
拡散性染料を使用し、連続的な階調のフルカラー画像を
形成する、いわゆる昇華型熱転写記録方式が注目されて
いる。例えば、ビデオ画像の画像信号に応じてインクリ
ボンを選択的に加熱し、ビデオ印画紙に画像を形成する
ことが試みられている。

【０００３】このようなビデオ印画紙としては、図２に
示すように、ポリプロピレン等からなるシート状の基材
２１の上に染料受容層２２を形成したものが使用されて
いる。この染料受容層は、加熱によりインクリボンから
移行してくる染料を受容し、それにより形成された画像
を保持する層である。このような染料受容層２２は、従
来より染料に染着されやすい熱可塑性樹脂、例えば、ポ
リエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル共重合体、
ポリウレタン樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹
脂、あるいはセルロースエステル樹脂と、可塑剤や紫外
線吸収剤などの添加剤とをトルエンなどの溶媒に溶解又
は分散させた樹脂組成物を、基材２１に塗工し、乾燥す
ることにより単層で形成されている（特開平４−２９６
５９５号公報等）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、単層構
成の染料受容層に熱転写を行う場合、付与される印加エ
ネルギーが低い低階調域での転写濃度を確保するため
に、約７０℃程度の比較的低いガラス転移点（Ｔｇ）を
有する熱可塑性樹脂を主体として染料受容層を構成せざ
るを得ず、そのため付与される印加エネルギーが高い高
電圧印加時の高階調域では熱可塑性樹脂が過度に軟化
し、染料受容層の表面が荒れてマット化しその光沢性が
低下するという問題があった。

【０００５】本発明は、上述の従来技術の問題点を解決
しようとするものであり、高電圧印加時の高階調域にお
いて表面がマット化して光沢性を失うことなく高い転写
感度で画像を形成でき、しかも低階調時の転写感度も低
下させない熱転写用印画紙を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、従来の単層
構成の染料受容層を２層構造とし、表面側の染料受容層
を主として構成する熱可塑性樹脂のＴｇを、基材側の染
料受容層の主として構成する熱可塑性樹脂のＴｇよりも
低いものとすることにより上述の目的が達成できること
を見出し、本発明を完成させるに至った。

【０００７】即ち、本発明は、基材と、その上に形成さ
れた熱可塑性樹脂を含有する染料受容層とからなる熱転
写用印画紙において、該染料受容層が基材側に配された
下層染料受容層とその上に形成された上層染料受容層と
から構成され、且つ上層染料受容層を構成する熱可塑性
樹脂のガラス転移点が、下層染料受容層を構成する熱可
塑性樹脂のガラス転移点よりも低いことを特徴とする熱
転写用印画紙を提供する。

【０００８】以下、本発明の熱転写用印画紙を図面を参
照しながら詳細に説明する。

【０００９】図１は、本発明の好ましい態様の熱転写用
印画紙の断面図である。同図に示されるように、本発明
の熱転写用印画紙は基材１上に、下層染料受容層２、更
に上層染料受容層３が積層された構造を有する。

【００１０】ここで、下層染料受容層２及び上層染料受
容層３は、両層とも主に熱可塑性樹脂から構成されてお
り、しかも上層染料受容層３を構成する熱可塑性樹脂と
しては、下層染料受容層２を構成する熱可塑性樹脂より
もＴｇが低いものを使用する。このように、上層染料受
容層３の下層に、上層染料受容層３の熱可塑性樹脂のＴ
ｇよりも高いＴｇを有する熱可塑性樹脂から下層染料受
容層２を形成することにより、高階調域での印画紙の表
面のマット化を防止することができる。しかも、低階調
時にはＴｇの低い熱可塑性樹脂からなる上層染料受容層
３により転写感度を確保することができる。

【００１１】なお、上層染料受容層３を構成する熱可塑
性樹脂のＴｇと下層染料受容層２を構成する熱可塑性樹
脂のＴｇとの差が小さすぎる場合には、単層構成の染料
受容層と大差がなくなるので、それらの差が好ましくは
２０℃以上、より好ましくは２０℃〜４０℃とする。

【００１２】このような下層染料受容層２を構成する熱
可塑性樹脂としては、そのＴｇが低すぎるとマット化を
十分に抑制できず、高すぎる全階調域での転写感度が低
下するので、好ましくはＴｇが６０℃〜１５０℃、より
好ましくは８０℃〜１１０℃のものを使用する。また、
上層染料受容層３を構成する熱可塑性樹脂としては、そ
のＴｇが低すぎると地かぶりなどの異常転写が生じ、高
すぎると低階調域での転写感度が低下するので、好まし
くはＴｇが４０℃〜１００℃、より好ましくは５５℃〜
８０℃のものを使用する。

【００１３】なお、熱可塑性樹脂のＴｇの調整は、樹脂
自体の重合度や樹脂に導入するソフトセグメントなどの
量などを適宜調整することにより行うことができる。ま
た、可塑剤を添加することにより行うこともできる。

【００１４】上層染料受容層３の層厚は、薄すぎると異
常転写となり、厚すぎるとマット化となるので、好まし
くは１〜６μｍ、より好ましくは２〜４μｍとする。ま
た、下層染料受容層２の層厚は、薄すぎるとマット化と
なり、厚すぎると高階調での感度低下となるので、好ま
しくは１〜６μｍ、より好ましくは２〜４μｍとする。

【００１５】なお、このような上層染料受容層３を構成
する熱可塑性樹脂及び下層染料受容層２を構成する熱可
塑性樹脂としては、同じ種類の樹脂でも異なる種類の樹
脂を使用してもよく、従来より印画紙の染料受容層の膜
形成成分として用いられている熱可塑性樹脂を使用する
ことができる。例えば、セルロースエステル樹脂、ブチ
ラール樹脂、アセタール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
エステルポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポ
リ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体や
塩化ビニル−アクリル共重合体等の塩化ビニル系共重合
体樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹
脂、セルロース樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アク
リルとができる。これらは単独でも２種以上を混合して
使用してもよい。中でも、感度向上の点からセルロース
エステル樹脂、ブチラール樹脂、アセタール樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂を使用す
ることが好ましく、特にポリエステル樹脂又はセルロー
スエステル樹脂を使用することが好ましい。

【００１６】上層染料受容層３及び下層染料受容層２に
は、更に、前述した樹脂成分と相溶する種々の添加物を
含有させることができる。例えば、熱可塑性樹脂に相溶
することにより非晶質状態を形成し、染料の拡散性（染
着性）を促進し、染料を染料受容層の内部にまで浸透さ
せることにより、耐光性や耐熱性を向上させる添加剤
（増感剤）として、各種エステル類、エーテル類、その
他の炭化水素化合物等を含有させることができる。

【００１７】このようなエステル類、エーテル類、炭化
水素化合物としては融点が−５０℃〜１５０℃程度の液
状あるいは固体状のものを使用することができ、例え
ば、エステル類としては、ジメチルフタレート、ジエチ
ルフタレート、ジオクチルフタレート、ジシクロヘキシ
ルフタレート、ジフェニルフタレート等のフタル酸エス
テル類、ジシクロヘキシルイソフタレート等のイソフタ
ル酸エステル類、ジオクチルアジペート、ジオクチルセ
バケート、ジシクロヘキシルアゼラエート等の脂肪族二
塩基酸エステル類、トリフェニルフォスフェート、トリ
シクロヘキシルフォスフェート、トリエチルフォスフェ
ート等のリン酸エステル類、ジメチルイソフタレート、
ジエチルイソフタレート、ブチルステアリレート、シク
ロヘキシルラウレート等の高級脂肪酸エステル、ケイ酸
エステル類、硼酸エステル類等を使用することができ
る。エーテル類としては、ジフェニルエーテル、ジシク
ロヘキシルエーテル、ｐ−エトキシ安息香酸メチル等を
使用することができ、また、炭化水素化合物としては、
カンファー、低分子量ポリスチレン、ｐ−フェニルフェ
ノール、ｏ−フェニルフェノール等のフェノール類、Ｎ
−エチルトルエンスルホン酸アミド等を使用することが
できる。

【００１８】また、本発明の熱転写用印画紙の下層染料
受容層２又は上層染料受容層３には、それらの白色度を
向上させて画像の鮮明度を高め、さらに熱転写用印画紙
の表面に筆記性を付与し、かつ形成された画像の再転写
を防止するために、蛍光増白剤や白色顔料も含有させる
ことができる。蛍光増白剤や白色顔料としては市販のも
のを使用することができ、例えば蛍光増白剤としてはチ
バガイギー社製のユビテックスＯＢを使用することがで
きる。

【００１９】さらに、下層染料受容層２又は上層染料受
容層３には、プリンター内で走行時に静電気が発生する
ことを防止するために帯電防止剤を使用することもでき
る。帯電防止剤としては、例えば、陽イオン型界面活性
剤（第四級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体等）陰イ
オン型界面活性剤（アルキルベンゼンスルホネート、ア
ルキル硫酸エステルナトリウム塩等）、両性イオン型界
面活性剤、もしくは非イオン型界面活性剤等の各種の界
面活性剤を使用することができる。これらの帯電防止剤
は、下層染料受容層２又は上層染料受容層３の内部に含
有させてもよく、上層染料受容層３の表面にコーティン
グ等により塗布してもよい。

【００２０】この他、下層染料受容層２又は上層染料受
容層３には、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、イソ
シアネート化合物などの各種架橋剤等を適宜配合するこ
とができる。

【００２１】本発明の熱転写用印画紙は、上述したよう
に染料受容層を下層染料受容層２と上層染料受容層３と
の２層構造とすることを特徴としており、それ以外の構
成は従来の印画紙と同様に構成することができる。例え
ば基材１としては、従来の印画紙と同様に、上質紙、コ
ート紙等の紙類、各種プラスチックシート、またはそれ
らを複合させた積層シート等を使用することができる。

【００２２】なお、基材１の下層染料受容層２と反対側
の面には、必要に応じて滑性層を設けてもよい。

【００２３】本発明の熱転写用印画紙は、公知の方法に
より製造することができ、例えば、基材１上に、ワイヤ
ーバーなどで下層染料受容層形成用組成物を塗布し乾燥
して下層染料受容層２を形成し、更にその上に、上層染
料受容層形成用組成物を塗布し乾燥して上層染料受容層
３を形成することにより製造することができる。

【００２４】本発明の熱転写用印画紙に対する画像の形
成も従来と同様に行うことができ、使用する染料の種類
などにも特に制限はない。

【００２５】

【作用】本発明の熱転写用印画紙においては、染料受容
層を、基材１側から下層染料受容層２と上層染料受容層
３との２層構造とし、しかも、上層染料受容層３を構成
する主要な熱可塑性樹脂として、そのＴｇが下層染料受
容層２を構成する主要な熱可塑性物のＴｇよりも低いも
のを使用する。従って、印画紙の表面をマット化するこ
となく、高電圧印加時（高階調域）での転写感度を向上
させることが可能となる。しかも、低階調域でも転写感
度を確保することが可能となる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。実施例及び比較例において「部」は重量部を意
味する。

【００２７】実施例１ 基材として１５０μｍ厚の合成紙（ＦＰＧ−１５０、三
菱油化株式会社製）を使用し、この合成紙上に表１に示
す配合の下層染料受容層形成用組成物を８μｍ（乾燥
厚）となるように塗布し、１２０℃で２分間乾燥して下
層染料受容層を形成した。その上に、更に、表２に示す
配合の上層染料受容層形成用組成物を２μｍ（乾燥厚）
となるように塗布し、１２０℃で２分間乾燥して上層染
料受容層を形成した。これによりトータル１０μｍ厚の
染料受容層を有する熱転写用印画紙を得た。

【００２８】

【表１】 下層染料受容層形成用組成物 成分名 使用量（部） セルロースアセテートブチレート（Ｔｇ１２０℃） １００ （ＣＡＢ−５００−５、Ｅ．Ｋｏｄａｋ社製） ポリイソシアネート ５ （タケネートＤ１１０Ｎ、武田薬品工業（株）製） メチルエチルケトン ２００ トルエン ２００

【００２９】

【表２】 上層染料受容層形成用組成物 成分名 使用量（部） セルロースアセテートブチレート １００ （ＣＡＢ−５００−５、Ｅ．Ｋｏｄａｋ社製） ジエチルイソフタレート（可塑剤） ２０ ポリイソシアネート ５ （タケネートＤ１１０Ｎ、武田薬品工業（株）製） メチルエチルケトン ２００ トルエン ２００ 注：セルロースアセテートブチレートとジエチルイソフタレートとの混合物 のＴｇが６５℃。

【００３０】実施例２ 表３及び表４に示す染料受容層形成用組成物を使用する
以外、実施例１と同様にして熱転写用印画紙を作製し
た。

【００３１】

【表３】 下層染料受容層形成用組成物 成分名 使用量（部） アセタール樹脂（Ｔｇ１１０℃） １００ （ＫＳ−１、積水化学工業株式会社製） ポリイソシアネート ５ （タケネートＤ１１０Ｎ、武田薬品工業（株）製） メチルエチルケトン ２００ トルエン ２００

【００３２】

【表４】 上層染料受容層形成用組成物 成分名 使用量（部） ポリエステル樹脂（Ｔｇ６５℃） １００ （ＵＥ−３２００、ユニチカ株式会社製） ポリイソシアネート ５ （タケネートＤ１１０Ｎ、武田薬品工業（株）製） メチルエチルケトン ２００ トルエン ２００ 実施例３ 表５及び表６に示す染料受容層形成用組成物を使用する
以外、実施例１と同様にして熱転写用印画紙を作製し
た。

【００３３】

【表５】 下層染料受容層形成用組成物 成分名 使用量（部） ポリエステルポリウレタン樹脂（Ｔｇ８３℃） １００ （バイロンＵＲ１４００、東洋紡（株）製） ポリイソシアネート ５ （タケネートＤ１１０Ｎ、武田薬品工業（株）製） メチルエチルケトン ２００ トルエン ２００

【００３４】

【表６】 上層染料受容層形成用組成物 成分名 使用量（部） ポリエステルポリウレタン樹脂（Ｔｇ５９℃） １００ （バイロンＵＲ１２００、東洋紡（株）製） ポリイソシアネート ５ （タケネートＤ１１０Ｎ、武田薬品工業（株）製） メチルエチルケトン ２００ トルエン ２００ 比較例１ 下層染料受容層を形成せずに、実施例１の上層染料受容
層形成用組成物で１０μｍ（乾燥厚）の単層構成の染料
受容層を形成する以外は実施例１と同様にして熱転写用
印画紙を作製した。

【００３５】（評価）作製した実施例及び比較例の熱転
写用印画紙に対し、昇華転写インクリボン（ＶＰＭ−３
０ＳＴ、ソニー株式会社製）を使用し、昇華カラービデ
オプリンター（ＣＶＰ−Ｇ７、ソニー株式会社製）によ
り１２階調のステアステップ印画を行った。そのときの
最高画像濃度（ＭＡＸ濃度）をマクベス濃度計ＲＤ−９
１４を使用して測定した。また、ビデオプリンターのサ
ーマルヘッドに印加される電圧をモニターすることによ
り、マット化電圧を測定した。その結果を表７に示す。
ここでマット化電圧は、マット化したステップ印画画像
が得られた時に印加された電圧のうち、もっとも低い印
加電圧を意味する。

【００３６】

【表７】 表７から明らかなように、この実施例の熱転写用印画紙
は、高階調域において転写感度が向上した。また、高電
圧印加時の高階調域でマット化されにくいことがわかっ
た。一方、比較例の熱転写用印画紙は、転写感度が実施
例のものに比べ低く、しかも高階調域でよりマット化さ
れやすいことがわかった。

【００３７】

【発明の効果】本発明の熱転写用印画紙によれば、高電
圧印加時の高階調域において転写感度を向上させること
ができる。また、高階調域でも印画紙表面がマット化さ
れにくく、表面の光沢性を保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写用印画紙の断面図である。

【図２】従来の熱転写用印画紙の断面図である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 下層染料受容層 ３ 上層染料受容層

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材と、その上に形成された熱可塑性樹
   脂を含有する染料受容層とからなる熱転写用印画紙にお
   いて、該染料受容層が基材側に配された下層染料受容層
   とその上に形成された上層染料受容層とから構成され、
   且つ上層染料受容層を構成する熱可塑性樹脂のガラス転
   移点が、下層染料受容層を構成する熱可塑性樹脂のガラ
   ス転移点よりも低いことを特徴とする熱転写用印画紙。
2. 【請求項２】 上層染料受容層を構成する熱可塑性樹脂
   のガラス転移点と下層染料受容層を構成する熱可塑性樹
   脂のガラス転移点との差が２０℃以上である請求項１記
   載の熱転写用印画紙。
3. 【請求項３】 上層染料受容層を構成する熱可塑性樹脂
   のガラス転移点が４０℃〜１００℃であり、下層染料受
   容層を構成する熱可塑性樹脂のガラス転移点が６０℃〜
   １５０℃である請求項１又は２に記載の熱転写用印画
   紙。
4. 【請求項４】 上層染料受容層の層厚が１〜６μｍであ
   り、下層染料受容層の層厚が１〜６μｍである請求項１
   〜３のいずれかに記載の熱転写用印画紙。
5. 【請求項５】 上層染料受容層を構成する熱可塑性樹脂
   及び下層染料受容層を構成する熱可塑性樹脂が、独立的
   にセルロースエステル樹脂、ブチラール樹脂、アセター
   ル樹脂、ポリエステル樹脂及びポリエステルポリウレタ
   ン樹脂からなる群より選択される少なくとも一種である
   請求項１〜４のいずれかに記載の熱転写用印画紙。