JPH08210510A - インテークマニホルド用ガスケット - Google Patents
インテークマニホルド用ガスケットInfo
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- JPH08210510A JPH08210510A JP7014966A JP1496695A JPH08210510A JP H08210510 A JPH08210510 A JP H08210510A JP 7014966 A JP7014966 A JP 7014966A JP 1496695 A JP1496695 A JP 1496695A JP H08210510 A JPH08210510 A JP H08210510A
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- Japan
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- gasket
- seal ring
- intake manifold
- core material
- intake
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M35/10—Air intakes; Induction systems
- F02M35/10006—Air intakes; Induction systems characterised by the position of elements of the air intake system in direction of the air intake flow, i.e. between ambient air inlet and supply to the combustion chamber
- F02M35/10078—Connections of intake systems to the engine
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F11/00—Arrangements of sealings in combustion engines
-
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- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M35/10—Air intakes; Induction systems
- F02M35/10314—Materials for intake systems
- F02M35/10321—Plastics; Composites; Rubbers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
- F05C2225/08—Thermoplastics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 シールリングが脱落するおそれがなく、シー
ル性能が向上するインテークマニホルド用ガスケットを
提供する。 【構成】 インテークマニホルド用ガスケットの吸気用
開口11および冷却水用開口12を適当な幅Ｌの金属板で囲
繞した形状に芯材を形成する。この芯材の内周縁部を覆
うようにゴム状弾性体を加硫成形により被着してシール
リング16を形成する。インテークマニホルド用ガスケッ
ト本体成形用の型内の所定の位置に前記シールリング16
をセットして熱硬化性樹脂を素材として前記シールリン
グ16の芯材の外周縁部を挟持するようにガスケット本体
１を成形する。
ル性能が向上するインテークマニホルド用ガスケットを
提供する。 【構成】 インテークマニホルド用ガスケットの吸気用
開口11および冷却水用開口12を適当な幅Ｌの金属板で囲
繞した形状に芯材を形成する。この芯材の内周縁部を覆
うようにゴム状弾性体を加硫成形により被着してシール
リング16を形成する。インテークマニホルド用ガスケッ
ト本体成形用の型内の所定の位置に前記シールリング16
をセットして熱硬化性樹脂を素材として前記シールリン
グ16の芯材の外周縁部を挟持するようにガスケット本体
１を成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関のシリンダヘ
ッド部に接続して、機関の燃焼室内に空気を送り込むた
めのインテークマニホルド（吸気多岐管）と、シリンダ
ヘッドとの接合面に介挿するインテークマニホルド用ガ
スケットに関するものである。
ッド部に接続して、機関の燃焼室内に空気を送り込むた
めのインテークマニホルド（吸気多岐管）と、シリンダ
ヘッドとの接合面に介挿するインテークマニホルド用ガ
スケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来インテークマニホルド用ガスケット
は金属製のものが主体に使用されているが、熱伝導率が
高いという問題点を有しているため、本体をプラスチッ
クで形成したガスケットが利用されるようになった。そ
の一例が実開平４−23878 号公報に開示されている。該
公報に開示されたインテークマニホルド用ガスケットは
図４および図５に示されている構造になっている。
は金属製のものが主体に使用されているが、熱伝導率が
高いという問題点を有しているため、本体をプラスチッ
クで形成したガスケットが利用されるようになった。そ
の一例が実開平４−23878 号公報に開示されている。該
公報に開示されたインテークマニホルド用ガスケットは
図４および図５に示されている構造になっている。
【０００３】図において、１は繊維強化合成樹脂（ＦＲ
Ｐ）製のガスケット本体、２は吸気用開口、３は冷却水
用開口、４はボルト孔、５は空所である。特に上記吸気
用開口２及び冷却水用開口４は、図５に示されているご
とく、適当な幅の金属板で囲繞した形状に形成した芯材
６の外周縁部をゴム状弾性体７で覆って加硫成形により
被着して形成されたシールリング８を、ガスケット本体
１の所定位置に設けられた開口内に嵌め込み、その嵌合
面９を接着剤によって接着することにより形成されてい
る。
Ｐ）製のガスケット本体、２は吸気用開口、３は冷却水
用開口、４はボルト孔、５は空所である。特に上記吸気
用開口２及び冷却水用開口４は、図５に示されているご
とく、適当な幅の金属板で囲繞した形状に形成した芯材
６の外周縁部をゴム状弾性体７で覆って加硫成形により
被着して形成されたシールリング８を、ガスケット本体
１の所定位置に設けられた開口内に嵌め込み、その嵌合
面９を接着剤によって接着することにより形成されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のガスケットではシールリング８がガスケット本
体１と接着剤だけで接合されているため、シールリング
８が脱落しやすく、また、接着剤がシール面に付着した
場合は、シール性能が低下するおそれがあり、さらにシ
ールリング８がガスケット本体１に歪んだ状態で接合さ
れる場合があるため、このような場合もシール性能が低
下する等の問題点があった。
た従来のガスケットではシールリング８がガスケット本
体１と接着剤だけで接合されているため、シールリング
８が脱落しやすく、また、接着剤がシール面に付着した
場合は、シール性能が低下するおそれがあり、さらにシ
ールリング８がガスケット本体１に歪んだ状態で接合さ
れる場合があるため、このような場合もシール性能が低
下する等の問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の問題点を解決する
ため本発明においては、インテークマニホルド用ガスケ
ットの吸気用開口および冷却水用開口を囲繞する芯材を
適当な幅の金属板で形成し、この芯材の内周縁部を覆う
ようにゴム状弾性体を加硫成形により被着して得たシー
ルリングをインテークマニホルド用ガスケット本体の成
形用型内の所定位置にセットして、熱硬化性樹脂又は熱
可塑性樹脂を素材とする成形材料にて前記シールリング
の外周縁部を挟持するようにガスケット本体を成形して
インテークマニホルド用ガスケットを構成する。
ため本発明においては、インテークマニホルド用ガスケ
ットの吸気用開口および冷却水用開口を囲繞する芯材を
適当な幅の金属板で形成し、この芯材の内周縁部を覆う
ようにゴム状弾性体を加硫成形により被着して得たシー
ルリングをインテークマニホルド用ガスケット本体の成
形用型内の所定位置にセットして、熱硬化性樹脂又は熱
可塑性樹脂を素材とする成形材料にて前記シールリング
の外周縁部を挟持するようにガスケット本体を成形して
インテークマニホルド用ガスケットを構成する。
【０００６】また前記したガスケット本体の成形材料と
して、フェノール系樹脂60〜30重量部と径が３〜13μm
のガラス繊維40〜70重量部を基本配合とするフェノール
樹脂成形材料を使用してもよい。
して、フェノール系樹脂60〜30重量部と径が３〜13μm
のガラス繊維40〜70重量部を基本配合とするフェノール
樹脂成形材料を使用してもよい。
【０００７】
【作用】上述のように本発明においては、シールリング
とガスケット本体とをシールリングの芯材を介して一体
的に結合したから、従来の接着剤による接合のように、
シールリングがガスケット本体から脱落するおそれがな
いと共に、接着剤を使用しないから、接着剤がシール面
に付着してシール性能を低下するおそれもなくなる。ま
た本発明によれば、シールリングとガスケット本体とは
成形用の型内において、正しい位置関係にセットした状
態で一体的に成形されるから、従来のようにシールリン
グやガスケット本体の歪によるシール性能の低下を防止
することができる。
とガスケット本体とをシールリングの芯材を介して一体
的に結合したから、従来の接着剤による接合のように、
シールリングがガスケット本体から脱落するおそれがな
いと共に、接着剤を使用しないから、接着剤がシール面
に付着してシール性能を低下するおそれもなくなる。ま
た本発明によれば、シールリングとガスケット本体とは
成形用の型内において、正しい位置関係にセットした状
態で一体的に成形されるから、従来のようにシールリン
グやガスケット本体の歪によるシール性能の低下を防止
することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例を示す図面にもとづい
て詳細に説明する。図１は、３箇の吸気用開口11及び一
端部に冷却水用開口12が設けられたインテークマニホル
ド用ガスケットの正面図である。図において10は流動性
の良好なフェノール樹脂成形材料にて成形された厚さ1.
6mm のシート状のガスケット本体である。13は本ガスケ
ットがインテークマニホルドとシリンダベッドとの接合
面に介挿される時に固定するためのボルト孔である。14
は吸気用開口11及び冷却水用開口12を囲繞する芯材で、
幅4.5mm のステンレス製鋼板で形成されている。15は芯
材14の内周縁部14a の全周にわたって加硫成形により被
着されたゴム状弾性体で、本実施例ではフッ素ゴムを使
用している。16は芯材14とゴム状弾性体15からなるシー
ルリングで、該シールリング16が介在している開口11の
周縁部の構造が図２に示されている。開口12の周縁部の
構造も同様である。
て詳細に説明する。図１は、３箇の吸気用開口11及び一
端部に冷却水用開口12が設けられたインテークマニホル
ド用ガスケットの正面図である。図において10は流動性
の良好なフェノール樹脂成形材料にて成形された厚さ1.
6mm のシート状のガスケット本体である。13は本ガスケ
ットがインテークマニホルドとシリンダベッドとの接合
面に介挿される時に固定するためのボルト孔である。14
は吸気用開口11及び冷却水用開口12を囲繞する芯材で、
幅4.5mm のステンレス製鋼板で形成されている。15は芯
材14の内周縁部14a の全周にわたって加硫成形により被
着されたゴム状弾性体で、本実施例ではフッ素ゴムを使
用している。16は芯材14とゴム状弾性体15からなるシー
ルリングで、該シールリング16が介在している開口11の
周縁部の構造が図２に示されている。開口12の周縁部の
構造も同様である。
【０００９】本実施例のインテークマニホルド用ガスケ
ットは以下の方法で製造した。吸気用開口11及び冷却水
用開口12を形成する芯材14をステンレス製鋼板で囲繞し
て形成し、該芯材14の内周縁部14a を全周にわたって覆
うようにフッ素ゴム15を加硫成形により被着させてシー
ルリング16を形成した。（図３参照） つぎに該シールリング16をインテークマニホルド用ガス
ケット本体の成形用金型内の所定位置にセットし、上記
フェノール樹脂成形材料にて、芯材14の外周縁部14b を
挟持するようにガスケット本体10を射出成形することに
より形成した。すなわち、上記両開口11, 12を囲繞する
シールリング16をガスケット本体10にインサート成形す
ることによりガスケット本体10とシールリング16とを一
体化させるようにする。
ットは以下の方法で製造した。吸気用開口11及び冷却水
用開口12を形成する芯材14をステンレス製鋼板で囲繞し
て形成し、該芯材14の内周縁部14a を全周にわたって覆
うようにフッ素ゴム15を加硫成形により被着させてシー
ルリング16を形成した。（図３参照） つぎに該シールリング16をインテークマニホルド用ガス
ケット本体の成形用金型内の所定位置にセットし、上記
フェノール樹脂成形材料にて、芯材14の外周縁部14b を
挟持するようにガスケット本体10を射出成形することに
より形成した。すなわち、上記両開口11, 12を囲繞する
シールリング16をガスケット本体10にインサート成形す
ることによりガスケット本体10とシールリング16とを一
体化させるようにする。
【００１０】本発明の特徴はインテークマニホルド用ガ
スケットを、吸気用開口および冷却水用開口を形成する
シールリングとガスケット本体とを一体成形にて設けた
点にある。本発明の芯材14に使用される金属板の材質と
しては、ステンレス鋼板、鉄鋼板等が好適なものとして
挙げられ、また、その幅Ｌ（図２参照）は、特に限定さ
れないが４mm〜５mmに設定するのが良い。
スケットを、吸気用開口および冷却水用開口を形成する
シールリングとガスケット本体とを一体成形にて設けた
点にある。本発明の芯材14に使用される金属板の材質と
しては、ステンレス鋼板、鉄鋼板等が好適なものとして
挙げられ、また、その幅Ｌ（図２参照）は、特に限定さ
れないが４mm〜５mmに設定するのが良い。
【００１１】また、シールリング16に使用されるゴム状
弾性体15としては、天然ゴム、ニトリル・ブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、
エチレン・プロピレンタ−ポリマー（ＥＰＤＭ）、クロ
ロプレンゴム（ＣＲ）、フッ素ゴム、シリコンゴム等が
好適なものとして挙げられる。また、インテークマニホ
ルド用ガスケットの本体10は、熱硬化性樹脂又は熱可塑
性樹脂を素材とする成形材料で形成されている。
弾性体15としては、天然ゴム、ニトリル・ブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、
エチレン・プロピレンタ−ポリマー（ＥＰＤＭ）、クロ
ロプレンゴム（ＣＲ）、フッ素ゴム、シリコンゴム等が
好適なものとして挙げられる。また、インテークマニホ
ルド用ガスケットの本体10は、熱硬化性樹脂又は熱可塑
性樹脂を素材とする成形材料で形成されている。
【００１２】該熱硬化性樹脂としては、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン
樹脂等が挙げられ、また、熱可塑性樹脂としてはＰＰＳ
（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエー
テルエーテルケトン）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、
ＰＳ（ポリスルホン）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＥＩ
（ポリエーテルイミド）等が挙げられる。
脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン
樹脂等が挙げられ、また、熱可塑性樹脂としてはＰＰＳ
（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエー
テルエーテルケトン）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、
ＰＳ（ポリスルホン）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＥＩ
（ポリエーテルイミド）等が挙げられる。
【００１３】上記成形材料としてフェノール樹脂成形材
料を使用する場合は、フェノール系樹脂（ノボラック、
レゾール、これらの変性、未変性タイプ）60〜30重量部
と、径が３〜13μm 、好ましくは３〜10μm のガラス繊
維40〜70重量部を基本配合としてなるフェノール樹脂成
形材料を使用すると良好な結果が得られる。このフェノ
ール樹脂成形材料は通常行われている方法で製造される
が、その一例を示すと、上記基本配合の他に硬化剤、硬
化触媒、離型剤、着色剤等の各種添加剤を配合し、適量
の溶剤とともにミキサーにて均一分散混合し、その後ロ
ール等で加熱混練してシート状となし、造粒あるいは冷
却後粉砕することにより得られる。
料を使用する場合は、フェノール系樹脂（ノボラック、
レゾール、これらの変性、未変性タイプ）60〜30重量部
と、径が３〜13μm 、好ましくは３〜10μm のガラス繊
維40〜70重量部を基本配合としてなるフェノール樹脂成
形材料を使用すると良好な結果が得られる。このフェノ
ール樹脂成形材料は通常行われている方法で製造される
が、その一例を示すと、上記基本配合の他に硬化剤、硬
化触媒、離型剤、着色剤等の各種添加剤を配合し、適量
の溶剤とともにミキサーにて均一分散混合し、その後ロ
ール等で加熱混練してシート状となし、造粒あるいは冷
却後粉砕することにより得られる。
【００１４】
【発明の効果】上述のように本発明においては、シール
リング16とガスケット本体１とをシールリング16の芯材
14を介して一体的に結合したから、従来の接着剤による
接合のように、シールリング16がガスケット本体１から
脱落するおそれがないと共に、接着剤を使用しないか
ら、接着剤がシール面に付着してシール性能を低下する
おそれもなくなる。また本発明によれば、シールリング
16とガスケット本体１とは成形用の型内において、正し
い位置関係にセットした状態で一体的に成形されるか
ら、従来のようにシールリング16やガスケット本体１の
歪によるシール性能の低下を防止することができるとい
う効果が得られる。
リング16とガスケット本体１とをシールリング16の芯材
14を介して一体的に結合したから、従来の接着剤による
接合のように、シールリング16がガスケット本体１から
脱落するおそれがないと共に、接着剤を使用しないか
ら、接着剤がシール面に付着してシール性能を低下する
おそれもなくなる。また本発明によれば、シールリング
16とガスケット本体１とは成形用の型内において、正し
い位置関係にセットした状態で一体的に成形されるか
ら、従来のようにシールリング16やガスケット本体１の
歪によるシール性能の低下を防止することができるとい
う効果が得られる。
【図１】本発明のインテークマニホルド用ガスケットの
一例を示す平面図である。
一例を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による部分拡大断面図である。
【図３】シールリングの平面図である。
【図４】従来のインテークマニホルド用ガスケットの一
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線による部分拡大断面図である。
１ 従来のガスケット本体 ２ 吸気用開口 ３ 冷却水用開口 ４ ボルト孔 ５ 空所 ６ 芯材 ７ ゴム状弾性体 ８ シールリング ９ 嵌合面 10 本発明のガスケット本体 11 吸気用開口 12 冷却水用開口 13 ボルト孔 14 芯材 14a 内周縁部 14b 外周縁部 Ｌ 芯材の幅 15 ゴム状弾性体（フッ素ゴム） 16 シールリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 595016325 スズモト株式会社 山形県東田川郡櫛引町大字下山添字庄南11 番２号 (72)発明者 北川 淳一 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 村上 康則 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 斉藤 真 埼玉県浦和市原山２丁目28番18号 (72)発明者 中野 博之 埼玉県浦和市原山２丁目28番18号 (72)発明者 頼田 沢二 東京都千代田区内神田２丁目15番９号 郵 政互助会ビル内 (72)発明者 鈴木 文雄 山形県東田川郡櫛引町大字下山添字庄南11 番２号
Claims (2)
- 【請求項１】 インテークマニホルド用ガスケットの吸
気用開口および冷却水用開口を囲繞する芯材を適当な幅
の金属板で形成し、この芯材の内周縁部を覆うようにゴ
ム状弾性体を加硫成形により被着して得たシールリング
をインテークマニホルド用ガスケット本体の成形用型内
の所定位置にセットして、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹
脂を素材とする成形材料にて前記シールリングの外周縁
部を挟持するようにガスケット本体を成形してなること
を特徴とするインテークマニホルド用ガスケット。 - 【請求項２】 請求項１記載の成形材料がフェノール系
樹脂60〜30重量部と、径が３〜13μm のガラス繊維40〜
70重量部を基本配合とするフェノール樹脂成形材料であ
ることを特徴とするインテークマニホルド用ガスケッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1496695A JP3247567B2 (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | インテークマニホルド用ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1496695A JP3247567B2 (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | インテークマニホルド用ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08210510A true JPH08210510A (ja) | 1996-08-20 |
| JP3247567B2 JP3247567B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=11875727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1496695A Expired - Fee Related JP3247567B2 (ja) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | インテークマニホルド用ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247567B2 (ja) |
Cited By (5)
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| JP2003040197A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-13 | Sanshin Ind Co Ltd | 水ジェット推進艇用エンジンの排気装置 |
| FR2870297A1 (fr) * | 2004-05-14 | 2005-11-18 | Mann & Hummel Gmbh | Installation d'admission d'air de moteur a combustion interne |
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| JPH0313650Y2 (ja) * | 1985-11-14 | 1991-03-28 | ||
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-
1995
- 1995-02-01 JP JP1496695A patent/JP3247567B2/ja not_active Expired - Fee Related
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