JPH0820929A - 防汚壁構造およびその防汚壁の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】本発明の防汚壁構造は、接水表面を有し、該表
面の所定位置に複数の被締結具が埋設された被防汚構造
物に、基材層と基材層表面に形成された防汚塗料層とか
らなり、かつ、該被締結具に対応する位置に係合用穴が
形成されている防汚パネルが、防汚塗料層が接水面とな
るように、締結具を用いて着脱自在に固定されている構
造である。また本発明の防汚壁の構築方法は、上記構造
を有する防汚壁の構築方法である。 【効果】本発明によれば、被防汚構造物の接水表面に防
汚パネルを着脱自在に容易に固定できるので、短期間の
工期で、しかも、低コストで防汚壁を構築することがで
き、また、防汚効果のなくなった防汚パネルを新しい防
汚パネルと取り替える作業が容易で工期が短縮できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、防汚壁構造およびその防
汚壁の構築方法に関し、さらに詳しくは、鋼、コンクリ
ート、プラスチックス、合成ゴム等の基材表面に無公害
型シリコーン系防汚塗料を積層塗布してなる海中あるい
は淡水中の生物付着防止用の防汚パネルが、防汚塗料層
が接水面となるように被防汚構造物表面に着脱自在に固
定されている防汚壁構造およびその防汚壁の構築方法に
関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】海中には、たとえばフジツボ、セ
ルプラ、ムラサキイガイ、カキ、フサコケムシ、ホヤ、
アオノリ、アオサ等の動植物性付着生物が多数生息して
いる。このような海中に設置される、たとえば火力・原
子力発電所その他の臨海プラントの冷却水取水路、港湾
施設、海底パイプライン、海底油田掘削リグ、航路浮
標、船舶係留用ブイ等の接水部表面に海中生物が付着し
生長すると種々の被害を生ずる。その例としては、発電
所の冷却取水路においては、上記のような海中生物の付
着、生長により冷却用海水の流水抵抗が増加する結果、
熱交換器の機能が低下し発電効率に悪影響を及ぼす。ま
た、浮標やブイ等においては、上記のような海中生物の
付着、生長は、倒壊または沈没の危険をもたらす。さら
に、港湾施設、海底パイプライン、油田掘削リグ等にお
いては、上記のような海中生物の付着、生長により、構
造基材の腐食が促進され構造基材の耐久寿命が短くな
る。

【０００３】これらの被害を防止または抑制するため
に、各種の防汚塗料を海中構造物の接水面に塗装してお
き、塗膜から海中に防汚剤が徐々に溶出することにより
生物の付着生長を防止する方法が古くから行なわれてい
る。

【０００４】しかしながら、防汚塗料は、下塗り、中塗
り、上塗りなどの合計数回の塗り重ねを行なうため数日
間以上の塗装期間が必要であり、工程が切迫していると
きには充分な塗装ができないことがある。また、潮汐干
満の合間の短時間内に、あるいは構造物が海中に浸水し
たままの状態にて塗装を必要とする場合もある。

【０００５】防汚壁構築方法としては、特公表昭５５−
５００６２３号公報（「海洋構造物の汚損防止」）に記
載されている方法が既に公知であるが、この方法を冷却
水取水路または排水路に適用することは困難である。ま
た、接着剤によるパネル固着方法も考えられるが、この
方法では、パネルの着脱化に難点があり、工期の短縮と
はなり得ない等の短所がある。

【０００６】したがって、構造物の接水表面に防汚塗装
する工期を短縮できるような防汚壁構造およびその防汚
壁の構築方法の出現が望まれている。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、構造物の接水
表面を防汚塗装するための工期を短縮できるような防汚
壁構造およびその防汚壁の構築方法を提供することを目
的としている。

【０００８】

【発明の概要】本発明に係る防汚壁構造は、接水表面を
有し、該表面の所定位置に複数の被締結具が埋設された
被防汚構造物に、基材層と基材層表面に形成された防汚
塗料層とからなり、かつ、該被締結具に対応する位置に
係合用穴が形成されている防汚パネルが、防汚塗料層が
接水面となるように、締結具を用いて着脱自在に固定さ
れていることを特徴としている。

【０００９】また、本発明に係る防汚壁の構築方法は、
接水表面を有し、該表面の所定位置に複数の被締結具が
埋設された被防汚構造物に、基材層と基材層表面に形成
された防汚塗料層とからなり、かつ、該被締結具に対応
する位置に係合用穴が形成されている防汚パネルを、防
汚塗料層が接水面となるように取り付け、次いで、締結
具を用いて該防汚パネルを該被防汚構造物表面に着脱自
在に固定することを特徴としている。

【００１０】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る防汚壁構造お
よびその防汚壁の構築方法を図面に基づいて具体的に説
明する。

【００１１】図１は、火力・原子力発電所の冷却水取水
路または排水路の被防汚壁構造物の縦断面図であり、図
２は、本発明で用いられる防汚パネルの構成を説明する
ための断面図であり、図３は、防汚パネルを被防汚壁の
接水表面に着脱自在に固定する方法の一例を説明するた
めの図面である。

【００１２】本発明に係る防汚壁構造では、接水表面２
を有し、該表面２の所定位置に複数の鋼製ボルト等の被
締結具３が埋設された被防汚構造物１に、基材層５と基
材層５表面に形成された防汚塗料層６とからなり、か
つ、該被締結具３に対応する位置に係合用穴７が形成さ
れている防汚パネル４が、防汚塗料層６が接水面となる
ように、鋼製ナット等の締結具８を用いて着脱自在に固
定されている。

【００１３】また、本発明に係る防汚壁の構築方法で
は、接水表面２を有し、該表面２の所定位置に複数の鋼
製ボルト等の被締結具３が埋設された被防汚構造物１
に、基材層５と基材層５表面に形成された防汚塗料層６
とからなり、かつ、該被締結具３に対応する位置に係合
用穴７が形成されている防汚パネル４を、防汚塗料層６
が接水面となるように取り付け、次いで、鋼製ナット等
の締結具３を用いて該防汚パネル４を該被防汚構造物表
面２に着脱自在に固定する。

【００１４】複数の防汚パネル４を被防汚構造物１の接
水表面２に着脱自在に固定するには、たとえば図３に示
すように、被防汚構造物１の接水表面２の所定の位置に
突出するように埋設された鋼製ボルト３が、上記防汚パ
ネル４の係合用穴７を通して防汚パネル４表面に突出す
るようにセットして鋼製ナット８を用いて防汚パネル４
を着脱自在に固定するとともに、この防汚パネル４の端
部から所定の間隔をおいてこの防汚パネルと突き合わせ
るように他の防汚パネル４を先の防汚パネル４の場合と
同様にして、他の防汚パネル４を被防汚構造物１の接水
表面２に着脱自在に固定し、次いで、上記のようにして
固定された両防汚パネル４間の被防汚構造物の接水表面
２に予め突出するように埋設されている複数の鋼製ボル
ト３と、これらのボルト３に対応する位置に係合用穴
（図示せず）が形成されている目地部用当て板９を両防
汚パネル４の端部表面に接触させて鋼製ナット８を用い
て着脱自在に固定する。目地部用当て板９の表面は、防
汚パネル４の場合と同様に防汚塗料層で被覆されている
ことが望ましい。また、鋼製ボルト等の被締結具３と鋼
製ナット等の締結具８の表面も予め防汚塗料で処理して
おくことが望ましい。

【００１５】このような作業を繰り返して被防汚構造物
１の接水表面２全体を、防汚パネル４と目地部用当て板
９とで被覆する。本発明で対象となる被防汚構造物１と
しては、火力・原子力発電所その他臨海プラントの冷却
水取水路・排水路、港湾施設、海底パイプライン、海底
油田掘削リグ、航路浮標、船舶係留用ブイなどのように
海中に設置される構造物、さらには淡水中に設置される
構造物が挙げられる。

【００１６】本発明で用いられる防汚パネル４は、図２
に示すように、基材層５と、この基材層５表面に形成さ
れた防汚塗料層６とからなり、所定の位置に係合用穴７
が形成されている。

【００１７】上記防汚パネル４を形成する基材層５は、
金属、コンクリート、硬質または軟質プラスチックス、
硬質または軟質ゴムなどから形成されている。 (a) 上記金属としては、具体的には、炭素鋼、アルミニ
ウム、ステンレス鋼、銅合金などがあるが、コスト的に
安価な炭素鋼が最も好ましい。形状については、板・管
・半割管などの状態にて使用することができる。板状の
金属は構造物の平坦部に適用し、管状または半割管状の
金属は円柱または円筒状の構造物に適用する。また、二
次元もしくは三次元に湾曲した構造物に対しては、予め
その湾曲部分の形状に成形加工した金属板を使用するこ
とができる。 (b) 上記コンクリートとしては、たとえばポルトランド
セメントと砂・砂利等の細骨材、粗骨材と水とを混練
し、必要に応じて補強用鉄筋を装入し、一般の土木建設
用に使用されるコンクリートの成形方法と同様の方法で
成形されるコンクリート板を使用することができる。セ
メントは、ポルトランドセメントに替えて高炉セメン
ト、白色セメント、速硬セメント等を使用してもよい。
また、骨材として軽量骨材、たとえば軽石、蛭石、真珠
岩焼成品等を混合した軽量コンクリートも有用である。
形状については、上記の金属の場合と同様に、管状、半
管状または構造物の形状に合わせて予め加工した成形物
とすることもできる。 (c) 上記プラスチックスとしては、具体的には、塩化ビ
ニル、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレ
ン）、メチルメタクリレート、ポリカーボネート、ＦＲ
Ｐ（ガラス繊維強化プラスチックス）、ＣＲＰ（炭素繊
維強化プラスチックス）等の硬質板、または塩化ビニ
ル、ポリオレフィン、塩化ビニリデン等のフィルムを使
用することができる。硬質板については、上記の(a) お
よび(b) の場合と同様に、管状、半管状または予め構造
物の形状に相似した形状に加工した成形物とすることも
できる。 (d) 上記ゴムとしては、加硫処理により製造された板状
あるいはフィルム状の硬質または軟質の天然ゴム、加硫
処理により製造された板状あるいはフィルム状の硬質ま
たは軟質の合成ゴムを使用することができる。さらには
金属の基材表面に未加硫ゴム液を塗布した後、加熱また
は化学薬品による常温加硫法によって得られた硬質また
は軟質のゴムライニング施工材もこの範疇に含まれる。

【００１８】上記防汚塗料層６は、通常下塗り塗料組成
物、中塗り塗料組成物および上塗り防汚塗料組成物を、
上記基材層５表面に積層塗布して形成される。上記下塗
り塗料組成物としては、具体的には、ＰＥプライマー
［商品名、中国塗料（株）製］等のポリオレフィン樹脂
系プライマー；ＦＲＰプライマー［商品名、中国塗料
（株）製］等のビニル樹脂系プライマー；ビニルＡＣ−
ＨＢ［商品名、中国塗料（株）製］等のビニル樹脂系下
塗り塗料；エピコンＨＢ−ＡＬ［商品名、中国塗料
（株）製］、エピコンＣ−１００［商品名、中国塗料
（株）製］、エピコンＡ−１００［商品名、中国塗料
（株）製］、エピコンＳ−１００［商品名、中国塗料
（株）製］等のエポキシ樹脂系下塗り塗料；ビスコンＡ
Ｃ−ＨＢ［商品名、中国塗料（株）製］等のタールエポ
キシ樹脂系下塗り塗料；シルバックスＳＱ−ＢＣ［商品
名、中国塗料（株）製］等のタールビニル樹脂系下塗り
塗料などが好ましく用いられる。

【００１９】上記のような下塗り塗料組成物を基材層５
表面に塗布して塗膜６ａを形成することにより、下塗り
塗料組成物の塗膜６ａ表面に形成される中塗り塗料組成
物の塗膜６ｂと基材層５との付着性を保持するととも
に、鋼基材においては防食性を、コンクリート基材にお
いてはアルカリ分による塗膜劣化防止性を付与すること
ができる。

【００２０】上記中塗り塗料組成物としては、具体的に
は、ビニルＡＣ−ＨＢバインダー［商品名、中国塗料
（株）製］等のビニル樹脂系中塗り塗料；エピコンＨＢ
−ＡＬバインダー［商品名、中国塗料（株）製］等のエ
ポキシ樹脂系中塗り塗料などが好ましく用いられる。

【００２１】上記のような中塗り塗料組成物を、下塗り
塗料組成物の塗膜６ａ表面に塗布して塗膜６ｂを形成す
ることにより、下塗り塗料組成物の塗膜ａと上塗り防汚
塗料組成物の塗膜６ｃとの付着性を付与することができ
る。

【００２２】上記上塗り防汚塗料組成物としては、具体
的には、（ａ）反応硬化型シリコーンゴム、特にビヒク
ルとしての室温硬化型（ＲＴＶ）シリコーンゴムと、
（ｂ）この反応硬化型シリコーンゴムと反応せず、か
つ、良好な相溶分散性を有する撥水性有機化合物と、必
要に応じて（ｃ）加水分解性シリル基含有アクリル共重
合体樹脂とからなる無毒性防汚塗料組成物が挙げられ
る。

【００２３】上記反応硬化型シリコーンゴム（ａ）は、
化学反応によって硬化するシロキサン結合を有するオル
ガノポリシロキサンを主成分とするものであり、該オル
ガノポリシロキサンは硬化反応性官能基として水酸基，
アルコキシル基など、有機基としてメチル基，フェニル
基，ビニル基などがＳｉに直接結合したものである。ま
たオルガノポリシロキサンに加水分解可能な基（例えば
アセトキシ基，メトキシ基，ケトキシム基，エノキシ
基，アミド基など）を結合させた多官能性シラン化合物
を架橋剤とし、必要に応じて金属有機酸塩（例えば鉛，
鉄，コバルト，マンガン，亜鉛などのナフテン酸塩，オ
クチル酸塩，過酸化物，有機アミンなど）を硬化触媒と
し、これらの中から少なくとも１種を配合することによ
って、１液型または２液型とすることもできる。これら
は室温もしくは加熱することにより加水分解、脱アルコ
ール、脱酢酸、脱オキシム、脱ヒドロキシルアミン反応
などによって硬化するが、塗布作業性の容易さから１液
型でかつ常温で硬化する形態のシリコーンゴムが好まし
く、さらには硬化時に発生する副生物の刺激性の少ない
ものが最も好ましい。

【００２４】さらに具体的には、該当する商品として、
ＫＥ４０ＲＴＶ，ＫＥ４８，ＫＥ４２Ｓ，ＫＥ４５，Ｋ
Ｅ４５ＴＳ，ＫＥ４４５，ＫＥ３４８（いずれも信越化
学工業株式会社製、商品名）などが利用できる。

【００２５】上記撥水性有機化合物（ｂ）は、シリコー
ンオイル，鉱物油，石油ワックス，可塑剤，脂肪油，フ
ッ素油などのうち、常温において液状またはグリース状
であればいずれでもよいが、とくにシリコーンオイルが
最も好ましい。シリコーンオイルは、メチルシリコーン
オイル，メチルフェニルシリコーンオイル，ポリエーテ
ル変性シリコーンオイルいずれか単独または両者の混合
物でもよい。

【００２６】これらのシリコーンオイル相当品として
は、ＫＦ−９６，ＫＦ−９２，ＫＦ−６９（以上メチル
シリコーンオイル），ＫＦ−５０，ＫＦ−５３，ＫＦ−
５４，ＫＦ−５６（以上メチルフェニルシリコーンオイ
ル），ＫＦ−３５１，ＫＦ−３５３（ポリエーテル変性
シリコーンオイル）（いずれも信越化学工業株式会社
製、商品名）などを用いることができる。

【００２７】これらの撥水性有機化合物の反応硬化型シ
リコーンゴムに対する混合割合は、反応硬化型シリコー
ンゴム固形分に対し、１〜５０重量％、好ましくは５〜
３５重量％である。混合割合が１重量％未満になると防
汚性能が低下し、５０重量％を超えると塗膜の硬化性が
劣り耐久性のある塗膜が得られない。

【００２８】必要に応じて配合される上記加水分解性シ
リル基含有アクリル共重合体樹脂（ｃ）としては、従来
公知のものが広く用いられるが、特に、（ｉ）（メタ）
アクリル酸アルキルエステルと、（ｉｉ）（メタ）アク
リル酸およびヒドロキシ低級アルキル（メタ）アクリル
酸エステルから選ばれる少なくとも１種の単量体との共
重合体［Ｉ］に、加水分解性基としてアセトキシ基、ケ
トオキシム基またはアルコキシ基などを含有するシラン
化合物を反応させて得られる加水分解性シリル基含有共
重合体が好ましい。

【００２９】前記共重合体［Ｉ］は、（ｉ）−（１）
（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、（ｉ）−
（２）酢酸ビニル、塩化ビニル、ビニルメチルエーテ
ル、ビニルエチルエーテル、ビニルピロリドンから選ば
れるビニル系化合物と、（ｉｉ）（メタ）アクリル酸お
よびヒドロキシ低級アルキル（メタ）アクリル酸エステ
ルから選ばれる少なくとも１種の単量体との共重合体で
あってもよい。

【００３０】（メタ）アクリル酸アルキルエステルとし
ては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロ
ピルアクリレート、ブチルアクリレート、オクチルアク
リレート（以上のアルキル基は直鎖状でも分岐状でもよ
い）およびこれらに対応するメタアクリル化合物たとえ
ばメチルメタアクリレートなどが例示される。

【００３１】またビニル系化合物としては、酢酸ビニ
ル、塩化ビニル、ビニルメチルエーテル、ビニルエチル
エーテル、ビニルピロリドンなどが例示される。ヒドロ
キシ低級アルキル（メタ）アクリル酸エステルとして
は、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどが例示さ
れる。

【００３２】加水分解性基としてアセトキシ基、ケトオ
キシム基、またはアルコキシ基を含有するシラン化合物
としては、メチルトリアセトキシシラン、ビニルトリア
セトキシシラン、エチルトリアセトキシシラン、トリス
（エチルメチルケトキシム）メチルシラン、トリス（エ
チルメチルケトキシム）ビニルシラン、ビニルトリメト
キシシラン、エチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリ
メトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチル
トリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、エチ
ルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、
フェニルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシ
ラン、メチルトリイソプロポキシシランなどが例示され
る。

【００３３】加水分解性シリル基含有アクリル共重合体
樹脂（ｃ）は、（ｉ）（メタ）アクリル酸アルキルエス
テルおよびビニル系化合物から選ばれる少なくとも１種
の単量体と、（ｉｉ）（メタ）アクリル酸およびヒドロ
キシ低級アルキル（メタ）アクリル酸エステルから選ば
れる少なくとも１種の単量体とを有機溶剤の存在下にラ
ジカル重合して得られる共重合体［Ｉ］に、加水分解性
基としてアセトキシ基、ケトオキシム基またはアルコキ
シ基を含有するシラン化合物を反応させることにより得
ることができる。

【００３４】この反応では、共重合体［Ｉ］が有する活
性基（（ｉｉ）として（メタ）アクリル酸を用いた場合
にはカルボキシル基であり、ヒドロキシ低級アルキル
（メタ）アクリル酸エステルを用いた場合には水酸基）
に、加水分解性基を有するシラン化合物が反応するので
あろうと考えられる。

【００３５】共重合体［Ｉ］を製造するに際して用いら
れる（ｉ）（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単量
体の量および、（ｉｉ）（メタ）アクリル酸およびヒド
ロキシ低級アルキル（メタ）アクリル酸エステルから選
ばれる少なくとも１種の単量体の量、さらには加水分解
性基を有するシラン化合物の量は、得られる加水分解性
シリル基含有アクリル共重合体の加水分解後の水酸基
と、混合される反応硬化型シリコーンゴムの疎水性メチ
ル基の表面配向バランスとを考慮し決定されることが好
ましい。

【００３６】一般には、（ｉｉ）（メタ）アクリル酸ま
たはヒドロキシ低級アルキル（メタ）アクリル酸エステ
ルは、共重合体［Ｉ］において１〜３０重量％、好まし
くは２〜２０重量％の量で共重合されていることが好ま
しい。

【００３７】また加水分解性基を有するシラン化合物
は、共重合体［Ｉ］における（ｉｉ）（メタ）アクリル
酸またはヒドロキシ低級アルキル（メタ）アクリル酸エ
ステルの量と等モル比以上の量で用いられることが好ま
しい。

【００３８】（ｉｉ）（メタ）アクリル酸またはヒドロ
キシ低級アルキル（メタ）アクリル酸エステルが１〜３
０重量％でない場合には、得られる加水分解性シリル基
含有アクリル共重合体の加水分解後の水酸基と、シリコ
ーンゴムの疎水性メチル基の表面配向バランスが適当で
なく、該シリコーンゴムに対し加水分解性シリル基含有
アクリル共重合体を過剰に混合しなければならないの
で、表面の撥水性が劣り防汚性も低下することがある。

【００３９】また、上記加水分解性シリル基含有アクリ
ル共重合体樹脂（ｃ）は、数平均分子量が３０００〜３
００００の範囲であることが好ましい。数平均分子量が
３０００未満の場合、十分な塗膜強度が得られない。ま
た３００００を超える場合はシリコーンゴムとの相溶性
が劣る。

【００４０】加水分解性シリル基含有アクリル共重合体
樹脂のシリコーンゴムに対する混合割合は、シリコーン
ゴム固形分に対し、０．１〜３５重量％、一般には１〜
２０重量％が好ましい。０．１重量％未満の場合および
３５重量％を超えると、いずれも防汚性が劣る。

【００４１】この無毒性防汚塗料組成物においては、必
要に応じて、一般の防汚塗料製造技術において使用され
る体質顔料，着色顔料，タレ止め剤，防汚剤，有機溶剤
等を混合することができる。

【００４２】そのほかの上塗り防汚塗料組成物として
は、防汚剤として亜酸化銅を含有する防汚塗料組成物、
その他従来公知の錫を含まない防汚剤を含有する防汚塗
料組成物、錫を含む防汚剤を含有する防汚塗料組成物が
挙げられる。本発明では、上記のような無毒性防汚塗料
組成物が特に好ましく用いられる。

【００４３】なお、下塗り塗料、中塗り塗料および上塗
り防汚塗料の各組成物は、上記の品種に限定されるもの
ではなく、同等の性能を有する塗料であれば一般の市販
品を利用することができる。

【００４４】下塗り塗料組成物、中塗り塗料組成物およ
び上塗り防汚塗料組成物は、下地前処理を行なった基材
層表面に刷毛またはスプレーなどの方法で下塗り、中塗
り、上塗りの工程をもって順次塗り重ねられる。各塗装
工程ごとに常温乾燥により塗膜の乾燥が行なわれる。工
程を急ぐ場合においては、下塗り、中塗りに対してはそ
れぞれの塗膜に適した温度にて一定時間加熱し強制乾燥
を行なってもよい。

【００４５】上記基材層表面の下地前処理は、プラスチ
ックス、ゴム類に対してはサンドペーパーなどの研磨材
により面荒らしを行なって基材層表面を粗面とした後、
ラッカーシンナーなどの有機溶剤を滲み込ませた布で汚
れを拭き取って基材層表面を清浄にする。またコンクリ
ート材に対しては、ディスクサンダー、パワーブラシな
どにより、基材層表面に付着しているエフロレセンス、
レイタンスなどを入念に除去した後、清水洗いを行なっ
て基材層表面を清浄にし、さらに表面水分が１０重量％
以下となるように自然乾燥または熱風乾燥により吸着水
分を除去する。炭素鋼材に対しては、ミルスケール、さ
びなどをディスクサンダー、パワーブラシなどにより除
去した後、有機溶剤を滲み込ませた布で基材層表面に付
着している汚染物を除去する。また、アルミニウム、ス
テンレス鋼、銅合金などの材料に対しては、パワーブラ
シ、サンドペーパーなどにより基材層表面に軽度の面荒
らしを行なった後、有機溶剤を滲み込ませた布で汚れを
拭き取って基材層表面を清浄にする。

【００４６】上記の各塗料組成物の乾燥膜厚は、非防汚
構造物において期待される防汚・防食寿命、コスト等を
勘案して決定されるが、通常は、次のとおりである。 施工可能な膜厚範囲 好ましい膜厚範囲 下塗り ５〜１，０００μ １０〜５００μ 中塗り １０〜１００μ ２０〜６０μ 上塗り ２０〜５００μ ５０〜１００μ

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、被防汚構造物の接水表
面に防汚パネルを着脱自在に容易に固定できるので、短
期間の工期で、しかも、低コストで防汚壁を構築するこ
とができる。したがって、たとえば火力発電所の冷却水
取水路の接水表面に防汚処理するためには、発電を停止
する必要があるが、本発明によれば、防汚効果のなくな
った防汚パネルを新しい防汚パネルと取り替える作業が
容易で工期が短縮でき、防汚処理の工期を大幅に短縮す
ることができ、発電停止期間を従来の防汚処理工事と比
べ大幅に短縮することができる。

【００４８】さらに、本発明によれば、防汚塗料の塗装
がしにくい場所でも、容易に防汚パネルを固定すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、火力・原子力発電所の冷却水取水路ま
たは排水路の被防汚壁構造物の縦断面図である。

【図２】図２は、本発明で用いられる防汚パネルの構成
を説明するための断面図である。

【図３】図３は、防汚パネルを被防汚壁の接水表面に着
脱自在に固定する方法の一例を説明するための図面であ
る。

【符号の説明】

１ ・・・・・・ 被防汚構造物 ２ ・・・・・・ 被防汚構造物の接水表面 ３ ・・・・・・ 鋼製ボルトなどの被締結具 ４ ・・・・・・ 防汚パネル ５ ・・・・・・ 基材層 ６ ・・・・・・ 防汚塗料層 ６ａ ・・・・ 下塗り塗料組成物の塗膜 ６ｂ ・・・・ 中塗り塗料組成物の塗膜 ６ｃ ・・・・ 上塗り防汚塗料組成物の塗膜 ７ ・・・・・・ 係合用穴 ８ ・・・・・・ 鋼製ナットなどの締結具 ９ ・・・・・・ 目地部用当て板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 仙 波 政 俊 滋賀県野洲郡野洲町字三上2306番地の７ 中国塗料株式会社内 (72)発明者 森 本 耕 二 滋賀県野洲郡野洲町字三上2306番地の７ 中国塗料株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】接水表面を有し、該表面の所定位置に複数
   の被締結具が埋設された被防汚構造物に、基材層と基材
   層表面に形成された防汚塗料層とからなり、かつ、該被
   締結具に対応する位置に係合用穴が形成されている防汚
   パネルが、防汚塗料層が接水面となるように、締結具を
   用いて着脱自在に固定されていることを特徴とする防汚
   壁構造。
2. 【請求項２】前記被防汚構造物が、発電所の冷却水取水
   路または排水路である請求項１に記載の防汚壁構造。
3. 【請求項３】前記被締結具がボルトであり、前記締結具
   がナットであることを特徴とする請求項１に記載の防汚
   壁構造。
4. 【請求項４】前記複合パネルの防汚性塗料塗膜層が、シ
   リコーン系防汚塗料で形成されていることを特徴とする
   請求項１に記載の防汚壁構造。
5. 【請求項５】接水表面を有し、該表面の所定位置に複数
   の被締結具が埋設された被防汚構造物に、基材層と基材
   層表面に形成された防汚塗料層とからなり、かつ、該被
   締結具に対応する位置に係合用穴が形成されている防汚
   パネルを、防汚塗料層が接水面となるように取り付け、 次いで、締結具を用いて該防汚パネルを該被防汚構造物
   表面に着脱自在に固定することを特徴とする防汚壁の構
   築方法。
6. 【請求項６】前記被防汚構造物が、発電所の冷却水取水
   路または排水路である請求項５に記載の防汚壁の構築方
   法。
7. 【請求項７】前記被締結具がボルトであり、前記締結具
   がナットであることを特徴とする請求項５に記載の防汚
   壁の構築方法。
8. 【請求項８】前記複合パネルの防汚性塗料塗膜層が、シ
   リコーン系防汚塗料で形成されていることを特徴とする
   請求項５に記載の防汚壁の構築方法。