JPH08206864A - レーザ加工機 - Google Patents
レーザ加工機Info
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- JPH08206864A JPH08206864A JP7019535A JP1953595A JPH08206864A JP H08206864 A JPH08206864 A JP H08206864A JP 7019535 A JP7019535 A JP 7019535A JP 1953595 A JP1953595 A JP 1953595A JP H08206864 A JPH08206864 A JP H08206864A
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- cylindrical lens
- lens
- laser beam
- cylindrical
- laser
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大口径のスポットレーザ溶接が可能なレーザ
加工機を提供する。 【構成】 レーザ光を伝送し、出射する光伝送系と、前
記光伝送系から出射されるレーザビームを、一方向に長
い形状を有する領域に集光させる集光手段と、少なくと
も前記集光手段を回転させてレーザビームが集光された
領域の長軸方向を回転させる回転駆動機構とを有する。
加工機を提供する。 【構成】 レーザ光を伝送し、出射する光伝送系と、前
記光伝送系から出射されるレーザビームを、一方向に長
い形状を有する領域に集光させる集光手段と、少なくと
も前記集光手段を回転させてレーザビームが集光された
領域の長軸方向を回転させる回転駆動機構とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザ加工機に関し、
特に高品質の溶接加工等の可能なレーザ加工機に関す
る。
特に高品質の溶接加工等の可能なレーザ加工機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】レーザ溶接において、小スポットに集束
させたレーザビームを溶接線に沿って移動させると、溶
融金属幅が狭く、かつ深くなり、溶接金属内にガス成分
を閉じ込めたポロシティも発生する。
させたレーザビームを溶接線に沿って移動させると、溶
融金属幅が狭く、かつ深くなり、溶接金属内にガス成分
を閉じ込めたポロシティも発生する。
【０００３】そこで、レーザ肉盛溶接においては、所要
の溶接面積を得、同時に品質改善を図るため、レーザビ
ームを溶接線方向と直交する方向に振動させる技術が知
られている。
の溶接面積を得、同時に品質改善を図るため、レーザビ
ームを溶接線方向と直交する方向に振動させる技術が知
られている。
【０００４】さらに、レーザビームの光軸に対して、偏
心して配置した集光レンズを回転させることにより、ビ
ームスポットを円周状に移動させ、所要幅を有する溶接
部を得るレーザ溶接機が提案されている（たとえば、特
開平３−２８５７８５号公報）。
心して配置した集光レンズを回転させることにより、ビ
ームスポットを円周状に移動させ、所要幅を有する溶接
部を得るレーザ溶接機が提案されている（たとえば、特
開平３−２８５７８５号公報）。
【０００５】また、重ね合わせ溶接において、集光レン
ズを３角プリズムと合体させてビーム集光機能と共に偏
向機能を持たせ、この合体構造を回転させることによっ
てレーザビームスポットを回転させ、環状の溶接部を得
るレーザ溶接機も提案されている（たとえば、特開平３
−２４３２９２号公報）。
ズを３角プリズムと合体させてビーム集光機能と共に偏
向機能を持たせ、この合体構造を回転させることによっ
てレーザビームスポットを回転させ、環状の溶接部を得
るレーザ溶接機も提案されている（たとえば、特開平３
−２４３２９２号公報）。
【０００６】ところで、近年、レーザ加工においてレー
ザビームを光ファイバで伝送する技術が進歩してきてい
る。レーザビームを光ファイバで伝送すれば、意図せざ
るレーザ照射による加熱事故等を防止することができ、
レーザビームの取り扱いも容易となる。
ザビームを光ファイバで伝送する技術が進歩してきてい
る。レーザビームを光ファイバで伝送すれば、意図せざ
るレーザ照射による加熱事故等を防止することができ、
レーザビームの取り扱いも容易となる。
【０００７】また、溶接において、２個の物品を１個所
で溶接すると、加熱、冷却時の熱変形により加工対象物
に歪が生じる。複数点でスポット溶接した後に溶接線に
沿って連続溶接すれば熱歪は減少するが、これをレーザ
加工において行なおうとすると、操作が複雑となる。
で溶接すると、加熱、冷却時の熱変形により加工対象物
に歪が生じる。複数点でスポット溶接した後に溶接線に
沿って連続溶接すれば熱歪は減少するが、これをレーザ
加工において行なおうとすると、操作が複雑となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
レーザ加工技術は進歩を続けているが、未だ解決されて
いない問題点もあり、さらなる進歩が望まれている。
レーザ加工技術は進歩を続けているが、未だ解決されて
いない問題点もあり、さらなる進歩が望まれている。
【０００９】本発明の目的は、大口径のスポットレーザ
溶接が可能なレーザ加工機を提供することである。
溶接が可能なレーザ加工機を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のレーザ加工機
は、レーザ光を伝送し、出射する光伝送系と、前記光伝
送系から出射されるレーザビームを、一方向に長い形状
を有する領域に集光させる集光手段と、少なくとも前記
集光手段を回転させてレーザビームが集光された領域の
長軸方向を回転させる回転駆動機構とを有する。
は、レーザ光を伝送し、出射する光伝送系と、前記光伝
送系から出射されるレーザビームを、一方向に長い形状
を有する領域に集光させる集光手段と、少なくとも前記
集光手段を回転させてレーザビームが集光された領域の
長軸方向を回転させる回転駆動機構とを有する。
【００１１】
【作用】レーザビームを一方向に長い形状を有する領域
に集光し、その領域の長軸方向を回転することにより、
この一方向に長い形状の長軸の長さと等しい直径を有す
る円形部分をレーザ加工することができる。レーザ溶接
においては、この円形部分において溶接が行われるた
め、大口径のスポット溶接が可能になる。
に集光し、その領域の長軸方向を回転することにより、
この一方向に長い形状の長軸の長さと等しい直径を有す
る円形部分をレーザ加工することができる。レーザ溶接
においては、この円形部分において溶接が行われるた
め、大口径のスポット溶接が可能になる。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明の一実施例によるレーザ溶接
機の構成を概略的に示す。レーザ発振機から発射された
レーザビームは、ファイバ中を転送され、ファイバ先端
１から図中下方に出射する。
機の構成を概略的に示す。レーザ発振機から発射された
レーザビームは、ファイバ中を転送され、ファイバ先端
１から図中下方に出射する。
【００１３】ファイバ先端１から発散して出射されたレ
ーザ光は、コリメートレンズ２によってコリメートさ
れ、平行光束となる。この平行光束は、直進してシリン
ドリカルレンズ３に入射する。図１では、シリンドリカ
ルレンズ３の円筒面の中心軸が図の横方向を向く場合を
示している。シリンドリカルレンズ３は、紙面に垂直な
方向に関してレーザビームを集光する。
ーザ光は、コリメートレンズ２によってコリメートさ
れ、平行光束となる。この平行光束は、直進してシリン
ドリカルレンズ３に入射する。図１では、シリンドリカ
ルレンズ３の円筒面の中心軸が図の横方向を向く場合を
示している。シリンドリカルレンズ３は、紙面に垂直な
方向に関してレーザビームを集光する。
【００１４】シリンドリカルレンズ３で集光されたレー
ザビームは、シリンドリカルレンズ４に入射する。シリ
ンドリカルレンズ４は、その円筒面の中心軸がシリンド
リカルレンズ３のそれとほぼ直交するように配置されて
おり、図の横方向に関してレーザビームを集光する。な
お、図１はシリンドリカルレンズ４が２枚のレンズで構
成されている場合を示しているが、２枚である必要はな
い。
ザビームは、シリンドリカルレンズ４に入射する。シリ
ンドリカルレンズ４は、その円筒面の中心軸がシリンド
リカルレンズ３のそれとほぼ直交するように配置されて
おり、図の横方向に関してレーザビームを集光する。な
お、図１はシリンドリカルレンズ４が２枚のレンズで構
成されている場合を示しているが、２枚である必要はな
い。
【００１５】このように、レーザビームはシリンドリカ
ルレンズ３とシリンドリカルレンズ４によって、紙面に
垂直な方向と平行な方向の２方向に関して集光される。
加工対象物と各シリンドリカルレンズとの間隔、及び各
シリンドリカルレンズの焦点距離によって、ビームスポ
ット形状が定まる。一方のシリンドリカルレンズがレー
ザビームを加工対象物上に合焦させ、他方のシリンドリ
カルレンズが合焦させない場合、ビームスポットは一方
向に長い形状となる。この長軸方向は、レーザビームを
合焦させているシリンドリカルレンズの円筒面の中心軸
に平行である。
ルレンズ３とシリンドリカルレンズ４によって、紙面に
垂直な方向と平行な方向の２方向に関して集光される。
加工対象物と各シリンドリカルレンズとの間隔、及び各
シリンドリカルレンズの焦点距離によって、ビームスポ
ット形状が定まる。一方のシリンドリカルレンズがレー
ザビームを加工対象物上に合焦させ、他方のシリンドリ
カルレンズが合焦させない場合、ビームスポットは一方
向に長い形状となる。この長軸方向は、レーザビームを
合焦させているシリンドリカルレンズの円筒面の中心軸
に平行である。
【００１６】シリンドリカルレンズ４は、下部鏡筒６に
保持されている。シリンドリカルレンズ３は、下部鏡筒
６の内面に設けられたレンズ移動機構１８により図の上
下に移動可能に保持されており、シリンドリカルレンズ
３と４との相対距離を変えることができる。下部鏡筒６
はベアリング８によって上部鏡筒５に対して回転可能に
保持されたプーリ１１にネジ止めされている。
保持されている。シリンドリカルレンズ３は、下部鏡筒
６の内面に設けられたレンズ移動機構１８により図の上
下に移動可能に保持されており、シリンドリカルレンズ
３と４との相対距離を変えることができる。下部鏡筒６
はベアリング８によって上部鏡筒５に対して回転可能に
保持されたプーリ１１にネジ止めされている。
【００１７】コリメートレンズ２およびファイバ先端１
は、上部鏡筒５に固定されている。ファイバ先端１、コ
リメートレンズ２、シリンドリカルレンズ３及び４は、
機械加工精度内で光軸上に配置されている。
は、上部鏡筒５に固定されている。ファイバ先端１、コ
リメートレンズ２、シリンドリカルレンズ３及び４は、
機械加工精度内で光軸上に配置されている。
【００１８】図中、左方には、上部鏡筒５が固定さてい
る固定構造物が配置され、その内部にモータ９が設置さ
れている。モータ９の回転軸は、図中下方に延び、プー
リ１０と結合している。プーリ１０とプーリ１１は、高
さ方向が一致して配置され、その周囲にベルト１２が結
合されている。
る固定構造物が配置され、その内部にモータ９が設置さ
れている。モータ９の回転軸は、図中下方に延び、プー
リ１０と結合している。プーリ１０とプーリ１１は、高
さ方向が一致して配置され、その周囲にベルト１２が結
合されている。
【００１９】プーリ１０の径は、プーリ１１の径よりも
小さく、モータ９の回転にしたがってベルト１２を駆動
し、減速した回転をプーリ１１に与える。プーリ１１が
ベアリング８にガイドされて回転すると、プーリ１１に
結合した下部鏡筒６が回転し、シリンドリカルレンズ３
及び４が回転する。この下部鏡筒６の回転に伴って、加
工対象物上の一方向に長いビームスポットの長軸方向が
回転する。
小さく、モータ９の回転にしたがってベルト１２を駆動
し、減速した回転をプーリ１１に与える。プーリ１１が
ベアリング８にガイドされて回転すると、プーリ１１に
結合した下部鏡筒６が回転し、シリンドリカルレンズ３
及び４が回転する。この下部鏡筒６の回転に伴って、加
工対象物上の一方向に長いビームスポットの長軸方向が
回転する。
【００２０】図２は、図１のレーザ加工機から光学系を
抽出し、レーザビームとの関連を示す。図２（Ａ）はシ
リンドリカルレンズ３の円筒面の中心軸（ｙ軸）に平行
な断面（ｙｚ平面）、図２（Ｂ）はシリンドリカルレン
ズ４の円筒面の中心軸（ｘ軸）に平行な断面（ｘｚ平
面）を示す。なお、光軸をｚ軸としている。ファイバ先
端１は、ファイバのコアに相当し、その端部からレーザ
ビームを発散して出射する。ファイバ先端１の径は、た
とえば約６００μｍである。
抽出し、レーザビームとの関連を示す。図２（Ａ）はシ
リンドリカルレンズ３の円筒面の中心軸（ｙ軸）に平行
な断面（ｙｚ平面）、図２（Ｂ）はシリンドリカルレン
ズ４の円筒面の中心軸（ｘ軸）に平行な断面（ｘｚ平
面）を示す。なお、光軸をｚ軸としている。ファイバ先
端１は、ファイバのコアに相当し、その端部からレーザ
ビームを発散して出射する。ファイバ先端１の径は、た
とえば約６００μｍである。
【００２１】ファイバ先端１から発散するレーザビーム
を受けるコリメートレンズ２は、発散するレーザビーム
を平行光束に変換する。コリメートレンズ２の焦点距離
は、ほぼコリメートレンズ２とファイバ先端１との間の
距離に相当する。
を受けるコリメートレンズ２は、発散するレーザビーム
を平行光束に変換する。コリメートレンズ２の焦点距離
は、ほぼコリメートレンズ２とファイバ先端１との間の
距離に相当する。
【００２２】図２（Ａ）に示すように、光軸を含むｙｚ
平面内においては、コリメートレンズ２を通過した平行
光束は、シリンドリカルレンズ３をそのまま透過し、シ
リンドリカルレンズ４によってｙ軸方向に関して集光さ
れ、加工対象物２０上に焦点を結ぶ。
平面内においては、コリメートレンズ２を通過した平行
光束は、シリンドリカルレンズ３をそのまま透過し、シ
リンドリカルレンズ４によってｙ軸方向に関して集光さ
れ、加工対象物２０上に焦点を結ぶ。
【００２３】図２（Ｂ）に示すように、光軸を含むｘｚ
平面内においては、コリメートレンズ２を通過した平行
光束は、シリンドリカルレンズ３によってｘ軸方向に関
して集光される。シリンドリカルレンズ３を通過したレ
ーザビームはシリンドリカルレンズ４に入射し、わずか
に屈折するが、ｘｚ平面内においては実質的にほぼ直進
する。図２（Ｂ）は、シリンドリカルレンズ３の焦点位
置が、シリンドリカルレンズ４のそれよりも遠方にある
場合を示している。
平面内においては、コリメートレンズ２を通過した平行
光束は、シリンドリカルレンズ３によってｘ軸方向に関
して集光される。シリンドリカルレンズ３を通過したレ
ーザビームはシリンドリカルレンズ４に入射し、わずか
に屈折するが、ｘｚ平面内においては実質的にほぼ直進
する。図２（Ｂ）は、シリンドリカルレンズ３の焦点位
置が、シリンドリカルレンズ４のそれよりも遠方にある
場合を示している。
【００２４】以下に、図２の光学系の具体的構成例を示
す。例えば、コリメートレンズ２は、焦点距離２００ｍ
ｍ、直径５０ｍｍの平凸レンズ２枚で構成される。シリ
ンドリカルレンズ３は、焦点距離１００ｍｍ、開口が一
辺３０ｍｍの正方形の平円筒面レンズ１枚で構成され、
シリンドリカルレンズ４は、焦点距離１３０ｍｍ、開口
が一辺３０ｍｍの正方形の平円筒面レンズ２枚で構成さ
れる。
す。例えば、コリメートレンズ２は、焦点距離２００ｍ
ｍ、直径５０ｍｍの平凸レンズ２枚で構成される。シリ
ンドリカルレンズ３は、焦点距離１００ｍｍ、開口が一
辺３０ｍｍの正方形の平円筒面レンズ１枚で構成され、
シリンドリカルレンズ４は、焦点距離１３０ｍｍ、開口
が一辺３０ｍｍの正方形の平円筒面レンズ２枚で構成さ
れる。
【００２５】上記構成の場合、シリンドリカルレンズ４
と加工対象物２０との距離を６５ｍｍとし、加工対象物
２０の表面に焦点を結ぶようにすることにより、ビーム
スポットのｙ方向の幅を最小にすることができる。ま
た、シリンドリカルレンズ３と４との間隔ｄを変えるこ
とにより、ビームスポットのｘ方向の長さを調節するこ
とができる。例えば、ビームスポットのｘ方向の長さ
は、間隔ｄが１５ｍｍのとき約６ｍｍになり、間隔ｄが
８ｍｍのとき約８ｍｍになる。
と加工対象物２０との距離を６５ｍｍとし、加工対象物
２０の表面に焦点を結ぶようにすることにより、ビーム
スポットのｙ方向の幅を最小にすることができる。ま
た、シリンドリカルレンズ３と４との間隔ｄを変えるこ
とにより、ビームスポットのｘ方向の長さを調節するこ
とができる。例えば、ビームスポットのｘ方向の長さ
は、間隔ｄが１５ｍｍのとき約６ｍｍになり、間隔ｄが
８ｍｍのとき約８ｍｍになる。
【００２６】このように、シリンドリカルレンズを２群
設け、一方のシリンドリカルレンズを加工対象物上に焦
点が合うように固定配置し、他方のシリンドリカルレン
ズを光軸に沿って移動することにより、ビームスポット
の長軸方向の長さを調節することができる。
設け、一方のシリンドリカルレンズを加工対象物上に焦
点が合うように固定配置し、他方のシリンドリカルレン
ズを光軸に沿って移動することにより、ビームスポット
の長軸方向の長さを調節することができる。
【００２７】図３は、間隔ｄが１５ｍｍのときのシリン
ドリカルレンズ４の合焦位置におけるビームスポット形
状のシミュレーション結果を示す。曲線ｐx 、ｐy は、
それぞれビームスポットのｘ方向及びｙ方向のレーザ強
度分布を示す。点の集合で示した領域ｑは、ビームスポ
ットの形状を示す。点の密度がレーザ光の強度に対応す
る。なお、ファイバコア径を０．６ｍｍとした。コリメ
ートレンズ２の焦点距離は１００ｍｍ、シリンドリカル
レンズ４の焦点距離は６５ｍｍと近似できる。
ドリカルレンズ４の合焦位置におけるビームスポット形
状のシミュレーション結果を示す。曲線ｐx 、ｐy は、
それぞれビームスポットのｘ方向及びｙ方向のレーザ強
度分布を示す。点の集合で示した領域ｑは、ビームスポ
ットの形状を示す。点の密度がレーザ光の強度に対応す
る。なお、ファイバコア径を０．６ｍｍとした。コリメ
ートレンズ２の焦点距離は１００ｍｍ、シリンドリカル
レンズ４の焦点距離は６５ｍｍと近似できる。
【００２８】シリンドリカルレンズ４の焦点は合ってい
るため、ｙ軸方向のビームスポット幅は計算式０．６×
（６５／１００）より０．４ｍｍと求まる。また、この
位置におけるｘ軸方向のビームスポット幅は約６ｍｍに
なる。
るため、ｙ軸方向のビームスポット幅は計算式０．６×
（６５／１００）より０．４ｍｍと求まる。また、この
位置におけるｘ軸方向のビームスポット幅は約６ｍｍに
なる。
【００２９】なお、上記構成例では、シリンドリカルレ
ンズ３、４の開口が３０ｍｍ四方の正方形である場合に
ついて説明したが、開口が３０ｍｍ四方でると平行光束
の周辺部のレーザ光がシリンドリカルレンズによってけ
られる。けられが生ずると、加工対象物に照射されるレ
ーザビームのエネルギ総量が低下するため、加工効率が
下がる。けられを防止し加工効率を高めるためには、よ
り開口の大きいシリンドリカルレンズを使用することが
好ましい。
ンズ３、４の開口が３０ｍｍ四方の正方形である場合に
ついて説明したが、開口が３０ｍｍ四方でると平行光束
の周辺部のレーザ光がシリンドリカルレンズによってけ
られる。けられが生ずると、加工対象物に照射されるレ
ーザビームのエネルギ総量が低下するため、加工効率が
下がる。けられを防止し加工効率を高めるためには、よ
り開口の大きいシリンドリカルレンズを使用することが
好ましい。
【００３０】レーザ加工するためには、所定のエネルギ
密度が必要である。必要なエネルギ密度を得るためには
ビームスポットの面積を絞る必要がある。ビームスポッ
トを円形に絞り、かつ大面積を加工するためには、スポ
ットを２次元的に走査しなければならない。
密度が必要である。必要なエネルギ密度を得るためには
ビームスポットの面積を絞る必要がある。ビームスポッ
トを円形に絞り、かつ大面積を加工するためには、スポ
ットを２次元的に走査しなければならない。
【００３１】上記実施例のように、ビームスポットが一
方向に長い形状になるようにレーザビームを集光して照
射すれば、ビームスポットの長軸方向を回転することに
より比較的大面積の領域にビームを照射することができ
る。このレーザビームでレーザ溶接を行うと、大口径の
スポット溶接が可能になり、溶接強度を高めることがで
きる。また、ビームスポットの長軸方向の長さを変化さ
せることにより、レーザ加工面積を変化させることがで
きる。
方向に長い形状になるようにレーザビームを集光して照
射すれば、ビームスポットの長軸方向を回転することに
より比較的大面積の領域にビームを照射することができ
る。このレーザビームでレーザ溶接を行うと、大口径の
スポット溶接が可能になり、溶接強度を高めることがで
きる。また、ビームスポットの長軸方向の長さを変化さ
せることにより、レーザ加工面積を変化させることがで
きる。
【００３２】また、ｘ及びｙ方向の焦点を合わせ、小ス
ポットとし、切断加工してもよい。もちろん、下部鏡筒
を交換して集光レンズを用いてもよい。図４は、本発明
の他の実施例によるガスアシスト・レーザ加工機の構成
を部分的に示す。本実施例においては、レーザビーム出
射部分において、プリズム３および集光レンズ４を保持
する下部鏡筒６の周囲を、アシストガス取入口１５を有
するハウジング１６が取り囲んでいる。
ポットとし、切断加工してもよい。もちろん、下部鏡筒
を交換して集光レンズを用いてもよい。図４は、本発明
の他の実施例によるガスアシスト・レーザ加工機の構成
を部分的に示す。本実施例においては、レーザビーム出
射部分において、プリズム３および集光レンズ４を保持
する下部鏡筒６の周囲を、アシストガス取入口１５を有
するハウジング１６が取り囲んでいる。
【００３３】アシストガス取入口１５から導入されたア
シストガスは、ハウジング１６によって案内され、下部
噴出口１７から下方に噴出する。下部噴出口１７の開口
部分は、図中上部に示したシリンドリカルレンズ３及び
４を介して集光されるレーザビームと接触しないように
設計される。アシストガスとしては、切断用には酸素や
溶接用には不活性ガス等が用いられる。
シストガスは、ハウジング１６によって案内され、下部
噴出口１７から下方に噴出する。下部噴出口１７の開口
部分は、図中上部に示したシリンドリカルレンズ３及び
４を介して集光されるレーザビームと接触しないように
設計される。アシストガスとしては、切断用には酸素や
溶接用には不活性ガス等が用いられる。
【００３４】以上実施例に沿って本発明を説明したが、
本発明はこれらに制限されるものではない。例えば、種
々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に
自明であろう。
本発明はこれらに制限されるものではない。例えば、種
々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に
自明であろう。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
一方向に長いビームスポットの長軸方向を回転しながら
レーザ加工を行うことにより、従来のレーザ加工よりも
大口径の加工を行うことができる。
一方向に長いビームスポットの長軸方向を回転しながら
レーザ加工を行うことにより、従来のレーザ加工よりも
大口径の加工を行うことができる。
【図１】本発明の実施例によるレーザ溶接機の構成を概
略的に示す断面図である。
略的に示す断面図である。
【図２】図１のレーザ溶接機における光学系を抽出して
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図３】図１のレーザ溶接機のビームスポット形状のシ
ミュレーション結果を示すグラフである。
ミュレーション結果を示すグラフである。
【図４】本発明の他の実施例によるガスアシストレーザ
加工機の構成を示す概略部分断面図である。
加工機の構成を示す概略部分断面図である。
１ ファイバ先端 ２ コリメートレンズ ３、４ シリンドリカルレンズ ５ 上部鏡筒 ６ 下部鏡筒 ８ ベアリング ９ モータ １０、１１ プーリ １２ ベルト １５ アシストガス取入口 １６ ハウジング １７ 下部噴出口 １８ 移動機構 ２０ 加工対象物
Claims (5)
- 【請求項１】 レーザ光を伝送し、出射する光伝送系
と、 前記光伝送系から出射されるレーザビームを、一方向に
長い形状を有する領域に集光させる集光手段と、 少なくとも前記集光手段を回転させてレーザビームが集
光された領域の長軸方向を回転させる回転駆動機構とを
有するレーザ加工機。 - 【請求項２】 前記集光手段がシリンドリカルレンズを
含む請求項１記載のレーザ加工機。 - 【請求項３】 前記集光手段が、さらに他のシリンドリ
カルレンズを含み、前記シリンドリカルレンズと他のシ
リンドリカルレンズの円筒面の中心軸方向が光軸回りの
回転方向に関して相互に直交している請求項２記載のレ
ーザ加工機。 - 【請求項４】 さらに、前記シリンドリカルレンズと他
のシリンドリカルレンズとの相対距離を変化させるレン
ズ移動機構を有する請求項３記載のレーザ加工機。 - 【請求項５】 前記光伝送系が、光ファイバと光ファイ
バから出射する光をコリメートするコリメートレンズと
を含む請求項１〜４のいずれかに記載のレーザ加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7019535A JPH08206864A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | レーザ加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7019535A JPH08206864A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | レーザ加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206864A true JPH08206864A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=12002031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7019535A Pending JPH08206864A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | レーザ加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08206864A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160138799A (ko) * | 2015-05-26 | 2016-12-06 | (주)엔에스 | 단차 가공용 레이저 절단 장치 |
| KR101702568B1 (ko) * | 2015-07-28 | 2017-02-06 | (주)엔에스 | 단차 가공용 레이저 절단 장치 |
| US10464167B2 (en) * | 2014-07-15 | 2019-11-05 | Toyokoh Co., Ltd. | Laser irradiation apparatus |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP7019535A patent/JPH08206864A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10464167B2 (en) * | 2014-07-15 | 2019-11-05 | Toyokoh Co., Ltd. | Laser irradiation apparatus |
| KR20160138799A (ko) * | 2015-05-26 | 2016-12-06 | (주)엔에스 | 단차 가공용 레이저 절단 장치 |
| KR101702568B1 (ko) * | 2015-07-28 | 2017-02-06 | (주)엔에스 | 단차 가공용 레이저 절단 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981124 |