JPH08206851A - 高周波誘導溶接造管における内面ガスシールド方法 - Google Patents
高周波誘導溶接造管における内面ガスシールド方法Info
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- JPH08206851A JPH08206851A JP1367595A JP1367595A JPH08206851A JP H08206851 A JPH08206851 A JP H08206851A JP 1367595 A JP1367595 A JP 1367595A JP 1367595 A JP1367595 A JP 1367595A JP H08206851 A JPH08206851 A JP H08206851A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 第１の目的とするところは、高周波誘導溶接
造管における内面ガスシールド方法において、溶接部の
酸化を防止し、造管パイプの溶接品質の安定化を図るこ
と。 【構成】 不活性ガス吹き出しパイプ１１の先端部１１
ａを塞ぎ、この先端部１１ａから一定間隔でもって周面
に複数の不活性ガス吹き出し穴１２を穿設し、この不活
性ガス吹き出し穴１２から吹き出される不活性ガスによ
り溶接部１ａを中心とする造管パイプ１の内面を不活性
ガス雰囲気とする方法とした。
造管における内面ガスシールド方法において、溶接部の
酸化を防止し、造管パイプの溶接品質の安定化を図るこ
と。 【構成】 不活性ガス吹き出しパイプ１１の先端部１１
ａを塞ぎ、この先端部１１ａから一定間隔でもって周面
に複数の不活性ガス吹き出し穴１２を穿設し、この不活
性ガス吹き出し穴１２から吹き出される不活性ガスによ
り溶接部１ａを中心とする造管パイプ１の内面を不活性
ガス雰囲気とする方法とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形ロールにて成形さ
れた帯鋼にワークコイルの高周波にて誘導電流を発生さ
せ、その誘導電流により溶接部を加熱しスクイズロール
にて圧力を加えて溶接を行なうことで造管パイプを形成
する高周波誘導溶接造管における内面ガスシールド方法
に関する。
れた帯鋼にワークコイルの高周波にて誘導電流を発生さ
せ、その誘導電流により溶接部を加熱しスクイズロール
にて圧力を加えて溶接を行なうことで造管パイプを形成
する高周波誘導溶接造管における内面ガスシールド方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高周波誘導溶接造管における内面
ガスシールド方法としては、例えば、図６および図７に
記載のものが知られている。
ガスシールド方法としては、例えば、図６および図７に
記載のものが知られている。
【０００３】上記図６および図７に記載のものには、成
形ロールにて成形された帯鋼にワークコイルの高周波に
て誘導電流を発生させ、その誘導電流により溶接部を加
熱しスクイズロールにて圧力を加えて溶接を行なう一
方、インピーダーの外周上部に設けられたテフロン又は
銅製パイプ（不活性ガス吹き出しパイプ）の開口した先
端部により前記溶接部に不活性ガスを供給する高周波誘
導溶接造管における内面ガスシールド方法が示されてい
る。
形ロールにて成形された帯鋼にワークコイルの高周波に
て誘導電流を発生させ、その誘導電流により溶接部を加
熱しスクイズロールにて圧力を加えて溶接を行なう一
方、インピーダーの外周上部に設けられたテフロン又は
銅製パイプ（不活性ガス吹き出しパイプ）の開口した先
端部により前記溶接部に不活性ガスを供給する高周波誘
導溶接造管における内面ガスシールド方法が示されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術にあっては、溶接部に吹き付けられる不活性ガ
スは、前記パイプの開口した先端部から吹き出されてい
るため、その吹き出し方向は造管パイプの移動方向であ
る前方に向いており、しかも、不活性ガスの流速は通常
速くなっているので、造管パイプの内外に生じる圧力差
により、外部から溶接部に空気が引き込まれることとな
り、これにより、造管パイプの内面の不活性ガス雰囲気
が乱され、酸素濃度の増加を招く。このため、溶接部が
酸化されて造管パイプの溶接品質にムラが生じるという
問題がある。
来の技術にあっては、溶接部に吹き付けられる不活性ガ
スは、前記パイプの開口した先端部から吹き出されてい
るため、その吹き出し方向は造管パイプの移動方向であ
る前方に向いており、しかも、不活性ガスの流速は通常
速くなっているので、造管パイプの内外に生じる圧力差
により、外部から溶接部に空気が引き込まれることとな
り、これにより、造管パイプの内面の不活性ガス雰囲気
が乱され、酸素濃度の増加を招く。このため、溶接部が
酸化されて造管パイプの溶接品質にムラが生じるという
問題がある。
【０００５】また、不活性ガス吹き出しパイプは、溶接
部の直下位置となるインピーダーの外周上部に設けられ
ているため、高周波誘導溶接に際し、溶接部内面に発生
するスパッタ（圧接により火花なとなって飛び散る不純
物）が不活性ガス吹き出しパイプに衝突し、不活性ガス
吹き出しパイプ自体が損傷するという問題がある。
部の直下位置となるインピーダーの外周上部に設けられ
ているため、高周波誘導溶接に際し、溶接部内面に発生
するスパッタ（圧接により火花なとなって飛び散る不純
物）が不活性ガス吹き出しパイプに衝突し、不活性ガス
吹き出しパイプ自体が損傷するという問題がある。
【０００６】本発明は、上記のような問題に着目してな
されたもので、第１の目的とするところは、高周波誘導
溶接造管における内面ガスシールド方法において、溶接
部の酸化を防止し、造管パイプの溶接品質の安定化を図
ることにある。
されたもので、第１の目的とするところは、高周波誘導
溶接造管における内面ガスシールド方法において、溶接
部の酸化を防止し、造管パイプの溶接品質の安定化を図
ることにある。
【０００７】第２の目的とするところは、第１の目的に
加え、溶接部内面に発生するスパッタによる不活性ガス
吹き出しパイプの損傷を防止すると共に、造管パイプの
内面の不活性ガス充填効率を高めることにある。
加え、溶接部内面に発生するスパッタによる不活性ガス
吹き出しパイプの損傷を防止すると共に、造管パイプの
内面の不活性ガス充填効率を高めることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１記載の第１の発明では、成形ロールにて成形さ
れた帯鋼にワークコイルの高周波にて誘導電流を発生さ
せ、その誘導電流により溶接部を加熱しスクイズロール
にて圧力を加えて溶接を行なう一方、インピーダーの外
周面に設けられた不活性ガス吹き出しパイプにより前記
溶接部に不活性ガスを供給する高周波誘導溶接造管にお
ける内面ガスシールド方法において、前記不活性ガス吹
き出しパイプの先端部を塞ぎ、この先端部から所定間隔
でもって周面に複数の不活性ガス吹き出し穴を穿設し、
この不活性ガス吹き出し穴から吹き出される不活性ガス
により前記溶接部を中心とする造管パイプの内面を不活
性ガス雰囲気とすることを特徴とする。
請求項１記載の第１の発明では、成形ロールにて成形さ
れた帯鋼にワークコイルの高周波にて誘導電流を発生さ
せ、その誘導電流により溶接部を加熱しスクイズロール
にて圧力を加えて溶接を行なう一方、インピーダーの外
周面に設けられた不活性ガス吹き出しパイプにより前記
溶接部に不活性ガスを供給する高周波誘導溶接造管にお
ける内面ガスシールド方法において、前記不活性ガス吹
き出しパイプの先端部を塞ぎ、この先端部から所定間隔
でもって周面に複数の不活性ガス吹き出し穴を穿設し、
この不活性ガス吹き出し穴から吹き出される不活性ガス
により前記溶接部を中心とする造管パイプの内面を不活
性ガス雰囲気とすることを特徴とする。
【０００９】上記第２の目的を達成するため請求項２記
載の第２の発明では、請求項１記載の高周波誘導溶接造
管における内面ガスシールド方法において、前記不活性
ガス吹き出しパイプを、前記溶接部からは離れたインピ
ーダーの側部位置に取付け、不活性ガス吹き出し穴から
吹き出される不活性ガスを造管パイプの内面に沿って溶
接部の方向へ吹き出すようにしたことを特徴とする。
載の第２の発明では、請求項１記載の高周波誘導溶接造
管における内面ガスシールド方法において、前記不活性
ガス吹き出しパイプを、前記溶接部からは離れたインピ
ーダーの側部位置に取付け、不活性ガス吹き出し穴から
吹き出される不活性ガスを造管パイプの内面に沿って溶
接部の方向へ吹き出すようにしたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】第１の発明の作用を説明する。
【００１１】高周波誘導溶接により造管パイプを形成す
るには、まず、成形ロールにて成形された帯鋼にワーク
コイルの高周波にて誘導電流を発生させ、その誘導電流
により溶接部を加熱しスクイズロールにて圧力を加えて
溶接を行なう。
るには、まず、成形ロールにて成形された帯鋼にワーク
コイルの高周波にて誘導電流を発生させ、その誘導電流
により溶接部を加熱しスクイズロールにて圧力を加えて
溶接を行なう。
【００１２】その際、インピーダーの外周面には、先端
部が塞がれ周面に所定間隔でもって複数の不活性ガス吹
き出し穴を穿設した不活性ガス吹き出しパイプが設けら
れているため、不活性ガスは、造管パイプの進行方向と
は直交する方向に不活性ガス吹き出し穴から吹き出され
ることになり、これにより、外部からの酸素の引込が小
さく抑えられ、不活性ガスにより溶接部を中心とする造
管パイプの内面が不活性ガス雰囲気とされる。
部が塞がれ周面に所定間隔でもって複数の不活性ガス吹
き出し穴を穿設した不活性ガス吹き出しパイプが設けら
れているため、不活性ガスは、造管パイプの進行方向と
は直交する方向に不活性ガス吹き出し穴から吹き出され
ることになり、これにより、外部からの酸素の引込が小
さく抑えられ、不活性ガスにより溶接部を中心とする造
管パイプの内面が不活性ガス雰囲気とされる。
【００１３】このため、溶接雰囲気の酸素濃度が不活性
ガスにより十分に減少されることで、溶接部の酸化が防
止され、造管パイプの溶接品質の安定化が図られる。
ガスにより十分に減少されることで、溶接部の酸化が防
止され、造管パイプの溶接品質の安定化が図られる。
【００１４】第２の発明の作用を説明する。
【００１５】不活性ガス吹き出し作用は、溶接部からは
離れたインピーダーの側部位置に取付けられた不活性ガ
ス吹き出しパイプの不活性ガス吹き出し穴から造管パイ
プの内面に沿って溶接部の方向へ吹き出され、造管パイ
プの進行方向に向かう空気の流れとあいまって造管パイ
プの内面において螺旋状の不活性ガスの流れが作り出さ
れる。
離れたインピーダーの側部位置に取付けられた不活性ガ
ス吹き出しパイプの不活性ガス吹き出し穴から造管パイ
プの内面に沿って溶接部の方向へ吹き出され、造管パイ
プの進行方向に向かう空気の流れとあいまって造管パイ
プの内面において螺旋状の不活性ガスの流れが作り出さ
れる。
【００１６】従って、不活性ガス吹き出しパイプからの
不活性ガスが有効に使われ、不活性ガスの充填効率が高
められるし、また、不活性ガス吹き出しパイプは、イン
ピーダーの側部に取付けられているため、溶接部内面に
発生するスパッタによる不活性ガス吹き出しパイプの損
傷が防止される。
不活性ガスが有効に使われ、不活性ガスの充填効率が高
められるし、また、不活性ガス吹き出しパイプは、イン
ピーダーの側部に取付けられているため、溶接部内面に
発生するスパッタによる不活性ガス吹き出しパイプの損
傷が防止される。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１８】まず、構成を説明する。
【００１９】図１は第１および第２の発明に対応する実
施例の高周波誘導溶接による造管パイプにおける内面ガ
スシールド方法の全体構成図、図２は第１および第２の
発明に対応する実施例の高周波誘導溶接による造管パイ
プにおける内面ガスシールド方法の要部縦断面図、図３
は第１および第２の発明に対応する実施例の高周波誘導
溶接による造管パイプにおける内面ガスシールド方法の
要部横断面図である。図１において、１は造管パイプ、
２はワークコイル、３はスクイズロール、４はインピー
ダー、５は温度計、６は速度センサー、７は光ファイバ
ー、８は変換器、９は制御部、１０は高周波溶接機であ
る。
施例の高周波誘導溶接による造管パイプにおける内面ガ
スシールド方法の全体構成図、図２は第１および第２の
発明に対応する実施例の高周波誘導溶接による造管パイ
プにおける内面ガスシールド方法の要部縦断面図、図３
は第１および第２の発明に対応する実施例の高周波誘導
溶接による造管パイプにおける内面ガスシールド方法の
要部横断面図である。図１において、１は造管パイプ、
２はワークコイル、３はスクイズロール、４はインピー
ダー、５は温度計、６は速度センサー、７は光ファイバ
ー、８は変換器、９は制御部、１０は高周波溶接機であ
る。
【００２０】造管パイプ１は、成形ロールにて成形され
た帯鋼にて形成されており、この造管パイプ１の周囲に
は無接触でワークコイル２が巻かれている。ワークコイ
ル２には高周波溶接機１０から供給される高周波により
誘導電流が発生し、この誘導電流により造管パイプ１の
溶接部１ａは加熱される。
た帯鋼にて形成されており、この造管パイプ１の周囲に
は無接触でワークコイル２が巻かれている。ワークコイ
ル２には高周波溶接機１０から供給される高周波により
誘導電流が発生し、この誘導電流により造管パイプ１の
溶接部１ａは加熱される。
【００２１】スクイズロール３は、ワークコイル２近傍
に位置しており、前記高周波により加熱された造管パイ
プ１に圧力を加えて溶接するように構成されている。
に位置しており、前記高周波により加熱された造管パイ
プ１に圧力を加えて溶接するように構成されている。
【００２２】インピーダー４は、造管パイプ１内に設け
られており、管の円周方向のインピーダンスを増加させ
る機能を有し、迷走電流の増加を防止している。
られており、管の円周方向のインピーダンスを増加させ
る機能を有し、迷走電流の増加を防止している。
【００２３】温度計５は、溶接温度を測定し、光ファイ
バー７および変換器８を介して制御部９に温度信号を供
給しており、また、速度センサー６は、溶接速度を測定
し、制御部９に速度信号を供給している。
バー７および変換器８を介して制御部９に温度信号を供
給しており、また、速度センサー６は、溶接速度を測定
し、制御部９に速度信号を供給している。
【００２４】制御部９は、前記温度信号および速度信号
に基づいて、造管機の始動、停止時の不良パイプの発生
を最小限に押さえるために溶接電力を自動的にコントロ
ールする機能を有している。
に基づいて、造管機の始動、停止時の不良パイプの発生
を最小限に押さえるために溶接電力を自動的にコントロ
ールする機能を有している。
【００２５】図２および図３において、１１は、テフロ
ンまたは銅製パイプで形成された不活性ガス吹き出しパ
イプであって、このパイプ１１は、先端部１１ａが熱処
理により塞がれている。そして、図４に示すように、前
記パイプ１１の周面には先端から一定間隔でもって複数
の不活性ガス吹き出し穴１２がドリルにより穿設されて
いる。
ンまたは銅製パイプで形成された不活性ガス吹き出しパ
イプであって、このパイプ１１は、先端部１１ａが熱処
理により塞がれている。そして、図４に示すように、前
記パイプ１１の周面には先端から一定間隔でもって複数
の不活性ガス吹き出し穴１２がドリルにより穿設されて
いる。
【００２６】前記パイプ１１は、先端部１１ａがインピ
ーダー端部４ａより１５ｍｍ〜２０ｍｍ程度突出するよ
うにインピーダー４の側部に取付けられている。なお、
１３はインピーダー４の先端部に取付けられたボルトで
ある。
ーダー端部４ａより１５ｍｍ〜２０ｍｍ程度突出するよ
うにインピーダー４の側部に取付けられている。なお、
１３はインピーダー４の先端部に取付けられたボルトで
ある。
【００２７】次に、作用を説明する。
【００２８】高周波誘導溶接により造管パイプ１を形成
するには、まず、成形ロールにて成形された造管パイプ
１にワークコイル２を巻き、このワークコイル２に高周
波溶接機１０から高周波を供給して、誘導電流を発生さ
せる。この誘導電流により、造管パイプ１の溶接部１ａ
は加熱され、スクイズロール３にて圧力が加えられて溶
接される。
するには、まず、成形ロールにて成形された造管パイプ
１にワークコイル２を巻き、このワークコイル２に高周
波溶接機１０から高周波を供給して、誘導電流を発生さ
せる。この誘導電流により、造管パイプ１の溶接部１ａ
は加熱され、スクイズロール３にて圧力が加えられて溶
接される。
【００２９】その際、不活性ガス吹き出しパイプ１１内
を流れる窒素，アルゴン等の不活性ガスは、パイプ１１
の先端部１１ａが塞がれているため、その流速は幾分弱
められて、図３に示すように、吹き出し穴１２よりイン
ピーダー４の周面に沿って上方に吹き出される。そし
て、造管パイプ１の内部での進行方向に向かう空気の流
れとあいまって造管パイプ１の内面において螺旋状の不
活性ガスの流れが作り出され、造管パイプの内面が不活
性ガス雰囲気とされる。
を流れる窒素，アルゴン等の不活性ガスは、パイプ１１
の先端部１１ａが塞がれているため、その流速は幾分弱
められて、図３に示すように、吹き出し穴１２よりイン
ピーダー４の周面に沿って上方に吹き出される。そし
て、造管パイプ１の内部での進行方向に向かう空気の流
れとあいまって造管パイプ１の内面において螺旋状の不
活性ガスの流れが作り出され、造管パイプの内面が不活
性ガス雰囲気とされる。
【００３０】このため、溶接雰囲気の酸素濃度が不活性
ガスにより十分に減少されることで、溶接部１ａの酸化
が防止され、造管パイプ１の溶接品質の安定化が図られ
る。更に、インピーダー４の側部位置に不活性ガス吹き
出しパイプ１１が配置されているため、インピーダー４
の上部位置に不活性ガス吹き出しパイプ１１を配置した
場合に比べ、不活性ガス吹き出しパイプ１１からの不活
性ガスが有効に使われることになり、造管パイプ１の内
面への不活性ガスの充填効率が高められる。
ガスにより十分に減少されることで、溶接部１ａの酸化
が防止され、造管パイプ１の溶接品質の安定化が図られ
る。更に、インピーダー４の側部位置に不活性ガス吹き
出しパイプ１１が配置されているため、インピーダー４
の上部位置に不活性ガス吹き出しパイプ１１を配置した
場合に比べ、不活性ガス吹き出しパイプ１１からの不活
性ガスが有効に使われることになり、造管パイプ１の内
面への不活性ガスの充填効率が高められる。
【００３１】また、不活性ガス吹き出しパイプ１１は、
インピーダー４の側部に取付けられているため、溶接部
１ａ内面に発生するスパッタによる不活性ガス吹き出し
パイプ１１の損傷が防止される。
インピーダー４の側部に取付けられているため、溶接部
１ａ内面に発生するスパッタによる不活性ガス吹き出し
パイプ１１の損傷が防止される。
【００３２】次に、効果を説明する。
【００３３】（１）成形ロールにて成形された帯鋼にワ
ークコイル２の高周波にて誘導電流を発生させ、その誘
導電流により溶接部１ａを加熱しスクイズロール３にて
圧力を加えて溶接を行なう一方、インピーダー４の側部
に設けられた不活性ガス吹き出しパイプ１１により前記
溶接部１ａに不活性ガスを吹き付けるようにした高周波
誘導溶接により形成される造管パイプ１の内面ガスシー
ルド方法において、前記不活性ガス吹き出しパイプ１１
の先端部１１ａを塞ぎ、この先端部１１ａから一定間隔
でもって周面に複数の不活性ガス吹き出し穴１２を穿設
し、この不活性ガス吹き出し穴１２から造管パイプ１の
進行方向に直交する方向に吹き出される不活性ガスによ
り溶接雰囲気を不活性ガス雰囲気とする方法としたた
め、溶接部１ａの酸化が防止され、造管パイプ１の溶接
品質の安定化が図られる。
ークコイル２の高周波にて誘導電流を発生させ、その誘
導電流により溶接部１ａを加熱しスクイズロール３にて
圧力を加えて溶接を行なう一方、インピーダー４の側部
に設けられた不活性ガス吹き出しパイプ１１により前記
溶接部１ａに不活性ガスを吹き付けるようにした高周波
誘導溶接により形成される造管パイプ１の内面ガスシー
ルド方法において、前記不活性ガス吹き出しパイプ１１
の先端部１１ａを塞ぎ、この先端部１１ａから一定間隔
でもって周面に複数の不活性ガス吹き出し穴１２を穿設
し、この不活性ガス吹き出し穴１２から造管パイプ１の
進行方向に直交する方向に吹き出される不活性ガスによ
り溶接雰囲気を不活性ガス雰囲気とする方法としたた
め、溶接部１ａの酸化が防止され、造管パイプ１の溶接
品質の安定化が図られる。
【００３４】（２）不活性ガス吹き出しパイプ１１を溶
接部１ａからは離れているインピーダー４の側部に取付
けているため、溶接部１ａ内面に発生するスパッタによ
る不活性ガス吹き出しパイプ１１の損傷が防止されると
共に、造管パイプ１の内面の不活性ガス充填効率を高め
ることができる。
接部１ａからは離れているインピーダー４の側部に取付
けているため、溶接部１ａ内面に発生するスパッタによ
る不活性ガス吹き出しパイプ１１の損傷が防止されると
共に、造管パイプ１の内面の不活性ガス充填効率を高め
ることができる。
【００３５】以上、実施例を図面により説明してきた
が、具体的な構成は実施例に限られるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加等があ
っても本発明に含まれる。
が、具体的な構成は実施例に限られるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加等があ
っても本発明に含まれる。
【００３６】例えば、実施例では、不活性ガス吹き出し
穴はドリルで開けた例を示したが、図５に示すように、
バルソネータ等の切断機によりパイプの半分を切断する
ようにして不活性ガス吹き出し穴１４を開けるようにし
ても良い。
穴はドリルで開けた例を示したが、図５に示すように、
バルソネータ等の切断機によりパイプの半分を切断する
ようにして不活性ガス吹き出し穴１４を開けるようにし
ても良い。
【００３７】実施例では、不活性ガス吹き出しパイプを
インピーダーの側部に取付ける請求項２記載の発明に対
応する例を示したが、インピーダー４の上部等、インピ
ーダー４の周囲に取付けるものであれば請求項１記載の
発明に含まれる。
インピーダーの側部に取付ける請求項２記載の発明に対
応する例を示したが、インピーダー４の上部等、インピ
ーダー４の周囲に取付けるものであれば請求項１記載の
発明に含まれる。
【００３８】
【発明の効果】請求項１記載の第１の発明にあっては、
成形ロールにて成形された帯鋼にワークコイルの高周波
にて誘導電流を発生させ、その誘導電流により溶接部を
加熱しスクイズロールにて圧力を加えて溶接を行なう一
方、インピーダーの外周面に設けられた不活性ガス吹き
出しパイプにより前記溶接部に不活性ガスを供給する高
周波誘導溶接造管における内面ガスシールド方法におい
て、前記不活性ガス吹き出しパイプの先端部を塞ぎ、こ
の先端部から所定間隔でもって周面に複数の不活性ガス
吹き出し穴を穿設し、この不活性ガス吹き出し穴から吹
き出される不活性ガスにより前記溶接部を中心とする造
管パイプの内面を不活性ガス雰囲気とする方法としたた
め、溶接部の酸化を防止し、造管パイプの溶接品質の安
定化を図ることができるという効果が得られる。
成形ロールにて成形された帯鋼にワークコイルの高周波
にて誘導電流を発生させ、その誘導電流により溶接部を
加熱しスクイズロールにて圧力を加えて溶接を行なう一
方、インピーダーの外周面に設けられた不活性ガス吹き
出しパイプにより前記溶接部に不活性ガスを供給する高
周波誘導溶接造管における内面ガスシールド方法におい
て、前記不活性ガス吹き出しパイプの先端部を塞ぎ、こ
の先端部から所定間隔でもって周面に複数の不活性ガス
吹き出し穴を穿設し、この不活性ガス吹き出し穴から吹
き出される不活性ガスにより前記溶接部を中心とする造
管パイプの内面を不活性ガス雰囲気とする方法としたた
め、溶接部の酸化を防止し、造管パイプの溶接品質の安
定化を図ることができるという効果が得られる。
【００３９】請求項２記載の第２の発明にあっては、請
求項１記載の高周波誘導溶接造管における内面ガスシー
ルド方法において、前記不活性ガス吹き出しパイプを、
前記溶接部からは離れたインピーダーの側部位置に取付
け、不活性ガス吹き出し穴から吹き出される不活性ガス
を造管パイプの内面に沿って溶接部の方向へ吹き出すよ
うにしたため、溶接部内面に発生するスパッタによる不
活性ガス吹き出しパイプの損傷を防止することができる
と共に、造管パイプの内面の不活性ガス充填効率を高め
ることができるという効果が得られる。
求項１記載の高周波誘導溶接造管における内面ガスシー
ルド方法において、前記不活性ガス吹き出しパイプを、
前記溶接部からは離れたインピーダーの側部位置に取付
け、不活性ガス吹き出し穴から吹き出される不活性ガス
を造管パイプの内面に沿って溶接部の方向へ吹き出すよ
うにしたため、溶接部内面に発生するスパッタによる不
活性ガス吹き出しパイプの損傷を防止することができる
と共に、造管パイプの内面の不活性ガス充填効率を高め
ることができるという効果が得られる。
【図１】第１および第２の発明に対応する実施例の高周
波誘導溶接造管における内面ガスシールド方法の全体構
成図である。
波誘導溶接造管における内面ガスシールド方法の全体構
成図である。
【図２】第１および第２の発明に対応する実施例の高周
波誘導溶接造管における内面ガスシールド方法の要部縦
断面図である。
波誘導溶接造管における内面ガスシールド方法の要部縦
断面図である。
【図３】第１および第２の発明に対応する実施例の高周
波誘導溶接造管における内面ガスシールド方法の要部横
断面図である。
波誘導溶接造管における内面ガスシールド方法の要部横
断面図である。
【図４】第１および第２の発明に対応する実施例の不活
性ガス吹き出し穴の形状を示す図である。
性ガス吹き出し穴の形状を示す図である。
【図５】第１および第２の発明に対応する実施例の不活
性ガス吹き出し穴の別の形状を示す図である。
性ガス吹き出し穴の別の形状を示す図である。
【図６】従来の高周波誘導溶接造管における内面ガスシ
ールド方法の要部縦断面図である。
ールド方法の要部縦断面図である。
【図７】従来の高周波誘導溶接造管における内面ガスシ
ールド方法の要部横断面図である。
ールド方法の要部横断面図である。
１ 造管パイプ １ａ 溶接部 ２ ワークコイル ３ スクイズロール ４ インビーダー ４ａ インピーダー端部 ５ 温度計 ６ 速度センサー ７ 光ファイバー ８ 変換器 ９ 制御部 １０ 高周波溶接機 １１ 不活性ガス吹き出しパイプ １１ａ 不活性ガス吹き出しパイプ先端部 １２，１４ 不活性ガス吹き出し穴 １３ ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】 成形ロールにて成形された帯鋼にワーク
コイルの高周波にて誘導電流を発生させ、その誘導電流
により溶接部を加熱しスクイズロールにて圧力を加えて
溶接を行なう一方、インピーダーの外周面に設けられた
不活性ガス吹き出しパイプにより前記溶接部に不活性ガ
スを供給する高周波誘導溶接造管における内面ガスシー
ルド方法において、 前記不活性ガス吹き出しパイプの先端部を塞ぎ、この先
端部から所定間隔でもって周面に複数の不活性ガス吹き
出し穴を穿設し、この不活性ガス吹き出し穴から吹き出
される不活性ガスにより前記溶接部を中心とする造管パ
イプの内面を不活性ガス雰囲気とすることを特徴とする
高周波誘導溶接造管における内面ガスシールド方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の高周波誘導溶接造管にお
ける内面ガスシールド方法において、 前記不活性ガス吹き出しパイプを、前記溶接部からは離
れたインピーダーの側部位置に取付け、不活性ガス吹き
出し穴から吹き出される不活性ガスを造管パイプの内面
に沿って溶接部の方向へ吹き出すようにしたことを特徴
とする高周波誘導溶接造管における内面ガスシールド方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1367595A JPH08206851A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 高周波誘導溶接造管における内面ガスシールド方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1367595A JPH08206851A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 高周波誘導溶接造管における内面ガスシールド方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206851A true JPH08206851A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11839770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1367595A Pending JPH08206851A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 高周波誘導溶接造管における内面ガスシールド方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08206851A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1057568A2 (en) * | 1999-06-03 | 2000-12-06 | General Electric Company | Welding method and assembly therefor |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP1367595A patent/JPH08206851A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1057568A2 (en) * | 1999-06-03 | 2000-12-06 | General Electric Company | Welding method and assembly therefor |
| EP1057568A3 (en) * | 1999-06-03 | 2002-11-06 | General Electric Company | Welding method and assembly therefor |
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