JPH0820682A - 電気絶縁性組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電気絶縁用、特に高圧ケーブル、及びこれら
の接続部、端末部等の機器用高圧電気絶縁性用部材とし
て好適な電気絶縁性組成物を提供する。 【構成】 低密度ポリエチレン４５〜９７重量％、エチ
レン−α−オレフィン及び／またはエチレン−プロピレ
ン−ジエン重合体３〜６５重量％からなる樹脂成分１０
０重量部に対して、ヒンダードフェノール系酸化防止剤
０．０５〜０．５重量部、及び高級脂肪酸アミド０．０
１〜１．０重量部配合してなる電気絶縁性組成物とする
ことで、高度な電気特性を有し、特にインパルス破壊特
性、及び高温下におけるインパルス破壊特性に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気絶縁用、特に高圧
ケーブル、及びこれらの接続部、端末部等の高圧電気絶
縁部材として好適な電気絶縁性組成物に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術および発明が解決しようとする課題】最近、
電力ケーブルに要求される電圧階級は年々大きく上昇
し、より高度な信頼性が求められている。かかる電力ケ
ーブルの電気絶縁性組成物として、従来まで低密度ポリ
エチレン、または架橋ポリエチレンが汎用されていた。
ところで、当該電力ケーブルには落雷等の事故により、
瞬間的ではあるが、大きな電圧が負荷されることがあ
る。このため、電力ケーブルに用いられる電気絶縁材料
にはこのような事故に対応する強い抵抗力を有すること
が重要となり、衝撃破壊電圧特性（インパルス破壊特
性）が重要な特性となる。

【０００３】また、大容量の電力ケーブルの運転時にお
ける、導体の発熱により９０℃程度の高温となり、これ
ら大容量電力ケーブルの絶縁層は、かかる高温度におい
てもインパルス破壊特性が良好なことが要求される。す
なわち、該電力ケーブルの事故時においては、絶縁層が
９０℃付近の高温の状態においても前記したインパルス
破壊特性に優れることが必要となる。

【０００４】しかしながら、従来までの低密度ポリエチ
レン、または架橋ポリエチレンの絶縁層とする電力ケー
ブルはインパルス破壊特性、特に９０℃のおけるインパ
ルス破壊特性が必ずしも十分とは言えなかった。

【０００５】本発明者らは、インパルス破壊特性が良好
な電気絶縁用、特に高圧ケーブル、及びこれらの接続
部、端末部等の高圧電気絶縁部材として好適な電気絶縁
性組成物について鋭意研究を重ねた結果、低密度ポリエ
チレンに対して、エチレン−α−オレフィン及び／また
はエチレン−プロピレン−ジエン重合体を配合した組成
物は、高度な電気特性を有し、特にインパルス破壊特
性、及び高温下におけるインパルス破壊特性が極めて良
好であることを見出し、本発明するに至った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題は、低密度ポリ
エチレン４５〜９７重量％、エチレン−α−オレフィン
及び／またはエチレン−プロピレン−ジエン重合体３〜
６５重量％からなる樹脂成分１００重量部に対して、ヒ
ンダードフェノール系酸化防止剤０．０５〜０．５重量
部、及び高級脂肪酸アミド０．０１〜１．０配合してな
ることを特徴とする電気絶縁性組成物によって解決され
る。好ましくはＪＩＳ Ｋ６７６０によって測定された
メルトインデックス及び密度がそれぞれ０．２〜３．０
ｇ／１０ｍｉｎ、０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ³ で
ある低密度ポリエチレン４５〜９７重量％、エチレン−
α−オレフィン及び／またはエチレン−プロピレン−ジ
エン重合体３〜６５重量％からなる樹脂成分１００重量
部に対して、ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．０
５〜０．５重量部、及び高級脂肪酸アミド０．０１〜
１．０重量部配合してなることを特徴とする電気絶縁性
組成物によって解決される。

【０００７】

【作用】低密度ポリエチレン４５〜９７重量％、エチレ
ン−α−オレフィン及び／またはエチレン−プロピレン
−ジエン重合体３〜６５重量％からなる樹脂成分１００
重量部に対して、ヒンダードフェノール系酸化防止剤
０．０５〜０．５重量部、及び高級脂肪酸アミド０．０
１〜１．０重量部配合した組成物とすることで、高度な
電気特性を有し、特にインパルス破壊特性、及び高温下
におけるインパルス破壊特性が極めて良好となる。

【０００８】次に本発明で用いる材料について詳細に説
明する。本発明に用いる低密度ポリエチレンとしては、
いわゆる高圧法による低密度ポリエチレンであって、例
えばエチレンを酸素、ペルオキシド、アゾ化合物等の開
始剤により１０００〜２０００気圧程度、１５０〜２５
０℃程度の条件下にて重合されたものである。

【０００９】本発明に用いる低密度ポリエチレンは、い
わゆる高圧法による低密度ポリエチレンであれば、公知
の低密度ポリエチレンを用いることができるが、ＪＩＳ
Ｋ６７６０によって測定されたメルトインデックス
（以下、単にメルトインデックスという）が０．１〜
４．０、好ましくは０．２〜３．０、就中０．８〜１．
３ｇ／１０ｍｉｎ、ＪＩＳ Ｋ６７６０によって測定し
た密度（以下、単に密度という）が０．９０５〜０．９
３０、好ましくは０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ³ 就
中０．９１８〜０．９２２ｇ／ｃｍ³ である。メルトイ
ンデックスが０．１ｇ／１０ｍｉｎよりも小さい、また
は４．０ｇ／１０ｍｉｎよりも大きいものは成型加工性
に劣る傾向にある。また、密度が０．９０５ｇ／ｃｍ³
よりも小さいもの、０．９３０ｇ／ｃｍ³ よりも大きい
ものはインパルス破壊強度に劣る傾向にある。

【００１０】また、本発明に用いる低密度ポリエチレン
は、破断点伸びは４５０〜８００％、就中５５０〜７５
０％、熱分析（ＤＳＣ）法による融点が１００〜１１５
℃、好ましくは１０５〜１１０℃であるものを用いるこ
とが好ましい。破断点伸びは４５０よりも小さくても、
７５０％よりも大きくても機械的強度の点で問題が生じ
る傾向がある。熱分析（ＤＳＣ）法による融点が１００
℃未満のものでは、機械的強度の点で問題が生じる傾向
にあり、１１０℃よりも大きいものはインパルス破壊強
度に劣る傾向にある。なお、熱分析（ＤＳＣ）法による
融点の測定方法は、具体的には昇温速度１０℃／ｍｉ
ｎ、窒素ガス雰囲気（１００ｍｌ／ｍｉｎ）条件下で行
なう。

【００１１】上記の中でも、ＪＩＳ Ｋ６７６０によっ
て測定されたメルトインデックス及び密度がそれぞれ
０．２〜３．０ｇ／１０ｍｉｎ、０．９１５〜０．９２
５ｇ／ｃｍ³ であるものが好ましく、特にＪＩＳ Ｋ６
７６０によって測定されたメルトインデックス及び密度
がそれぞれ０．２〜３．０ｇ／１０ｍｉｎ、０．９１５
〜０．９２５ｇ／ｃｍ³ であって、かつ熱分析（ＤＳ
Ｃ）法による融点が１０５〜１１０℃であるものが好ま
しい。

【００１２】上記低密度ポリエチレンに市販品として
は、三菱油化社製ＺＦ−３０Ｒ（メルトインデックス
１．１ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９２０ｇ／ｃｍ³ ）、
三菱油化社製ＨＥ−３０（メルトインデックス０．３ｇ
／１０ｍｉｎ、密度０．９２０ｇ／ｃｍ³ ）、三菱油化
社製ＺＦ−５０（メルトインデックス０．７ｇ／１０ｍ
ｉｎ、密度０．９２４ｇ／ｃｍ³ ）、宇部興産社製ＵＢ
ＥＣ５３０（メルトインデックス１．１ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度０．９２０ｇ／ｃｍ³ ）、住友化学社製スミカ
センＣ−２１５（メルトインデックス１．４ｇ／１０ｍ
ｉｎ、密度０．９２０ｇ／ｃｍ³ ）、日本石油社製Ｗ−
３００（メルトインデックス２．０ｇ／１０ｍｉｎ、密
度０．９１９ｇ／ｃｍ³ ）等が挙げられる。特に三菱油
化社製ＺＦ−３０Ｒ（メルトインデックス１．１ｇ／１
０ｍｉｎ、密度０．９２０ｇ／ｃｍ³ ）は好適に用いら
れる。

【００１３】本発明で用いるエチレン−α−オレフィン
としては、炭素数３〜１２のα−オレフィンとエチレン
との共重合体であって、密度は通常０．８６５〜０．９
４０ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは０．８７５〜０．９３０ｇ
／ｃｍ³ 程度のものである。また重量平均分子量は通常
５万〜３０万程度であり、メルトインデックスは、０．
１〜１．３ｇ／ｍｉｎ、好ましくは０．３〜１．０ｇ／
ｍｉｎ程度である。また、破断点伸びは５５０〜９５０
％、好ましくは６５０〜９００％程度である。これらの
中でも、特に炭素数が３、４、６のいずれかのα−オレ
フィンとエチレンとの共重合体が好ましい。より具体的
には、炭素数３または４のα−オレフィンとエチレンと
の共重合体であって、かつ密度、メルトインデックス、
破断点伸びがそれぞれ０．８８〜０．８９ｇ／ｃｍ³ 、
０．３〜０．５ｇ／ｍｉｎ、６８０〜７２０％のものが
好ましい。また、炭素数４または６のα−オレフィンと
エチレンとの共重合体であって、かつ密度、メルトイン
デックス、破断点伸びがそれぞれ０．８８３〜０．９０
２ｇ／ｃｍ³ 、０．７〜０．９ｇ／ｍｉｎ、７５０〜９
００％のものが好ましい。上記エチレン−α−オレフィ
ンの１種または２種以上を用いることができる。

【００１４】上記エチレン−α−オレフィンの市販品と
しては、例えば、住友化学社製スミカセン−Ｌ ＦＡ１
０１−１（密度０．９１９ｇ／ｃｍ³ ，メルトインデッ
クス０．８ｇ／ｍｉｎ）、三菱油化社ウルトゼックス２
０２０Ｌ、ユニオンカーバイド社製ＤＦＤＡ−７５４
０、三井石油化学社製タフマーＰ−０６８０（密度０．
８８ｇ／ｃｍ³ 、メルトインデックス０．４ｇ／ｍｉ
ｎ、破断点伸び７００％）、三井石油化学社製タフマー
Ａ−４０９０（密度０．８９ｇ／ｃｍ³ 、メルトインデ
ックス（１９０℃）３．６ｇ／ｍｉｎ、破断点伸び７０
０％）、住友化学社製エクセレンＶＬ−１００（密度
０．９０ｇ／ｃｍ³ 、メルトインデックス０．８ｇ／ｍ
ｉｎ、破断点伸び９００％）、住友化学社製エクセレン
ＥＵＬ−１３０（密度０．８８５ｇ／ｃｍ³ 、メルトイ
ンデックス０．８ｇ／ｍｉｎ、破断点伸び７７０％）等
が挙げられる。

【００１５】エチレン−プロピレン−ジエン重合体とし
ては、プロピレン含有量が１５〜７０モル％、好ましく
は２０〜５０モル％程度のものを挙げることができ、ジ
エン成分としては、エチリデンノルボルネン、ジシクロ
ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン等を用いることが
でき、ヨウ素価は８〜４０、好ましくは１０〜３０、さ
らに好ましくは１５〜２５である。本発明で用いるエチ
レン−プロピレン−ジエン重合体の密度は、通常０．８
０〜０．９２、好ましくは０．８２〜０．９０、さらに
好ましくは０．８４〜０．８８ｇ／ｃｍ³ であり、ムー
ニー粘度（１００℃）は、３２〜４４、好ましくは３４
〜４２、さらに好ましくは３６〜４０である。また、破
断点伸びは、６００〜８００、好ましくは６５０〜７５
０、さらに好ましくは６８０〜７２０％である。

【００１６】エチレン−プロピレン−ジエン重合体の市
販品としては、日本合成ゴム社製ＥＰ２１（密度０．９
２０ｇ／ｃｍ³ 、メルトインデックス１．１ｇ／１０
分、破断点伸び３７０％、ムーニー粘度（１００℃）３
８、ヨウ素価１９）、日本合成ゴム社製ＥＰ５１（密度
０．８６ｇ／ｃｍ³ 、破断点伸び３１０％、ムーニー粘
度（１００℃）３８、ヨウ素価１９）、三井石油化学社
製ＥＰＴ４０２１（密度０．８６ｇ／ｃｍ³ 、破断点伸
び４７０％、ムーニー粘度（１００℃）２３）等が例示
される。これらの中でも、特に日本合成ゴム社製ＥＰ２
１が好ましい。

【００１７】上記低密度ポリエチレンとエチレン−α−
オレフィンとは、それぞれ４５〜９７重量％、４５〜９
７重量％の混合比率で配合される。かかる混合比率の範
囲外であるとインパルス破壊特性が低下する傾向にあ
る。

【００１８】ヒンダードフェノール系酸化防止剤として
は、公知ものが使用でき、例えば、テトラキス［メチレ
ン−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェノール）プロピオネート］（チバガイギー社製
イルガノックス１０１０）、２，２−チオ［ジエチル−
ビス−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェノール）プロピオネート］（チバガイギー社
製イルガノックス１０３５）、４，４´−チオビス（３
−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）（大内新
興社製ノクラック３００）、４，４´−メチレン−ビス
（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）（英ＩＣ
Ｉ社製アイオノックス２２０）、２，２´−メチレンビ
ス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール（大
内新興社製ノクラックＮＳ−５）、２，２´−メチレン
ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール
（大内新興社製ノクラックＮＳ−６）、４，４´−ブチ
リデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔブチルフェノー
ル（大内新興社製ノクラックＮＳ−３０）等が挙げられ
る。上記の酸化防止剤の中でも特に４，４´−チオビス
（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）が好
ましい。

【００１９】ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、低
密度ポリエチレン４５〜９７重量％、エチレン−α−オ
レフィン及び／またはエチレン−プロピレン−ジエン重
合体３〜６５重量％からなる樹脂成分１００重量部に対
して、０．０５〜０．５重量部配合される。０．５重量
部よりも多い、または０．０５重量部よりも少ないとイ
ンパルス破壊特性が低下する傾向にある。

【００２０】高級脂肪酸アミドとしては、炭素数が１０
〜２０程度の脂肪酸を有するアミドであって、たとえば
ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド、リノール酸
アミド、オキシステアリン酸アミド、オレイン酸アミド
等の１種または２種以上が用いられる。上記の中でも特
にステアリン酸アミドが好ましい。高級脂肪酸アミド
は、低密度ポリエチレン４５〜９７重量％、エチレン−
α−オレフィン及び／またはエチレン−プロピレン−ジ
エン重合体３〜６５重量％からなる樹脂成分１００重量
部に対して、０．０１〜１．０重量部配合される。１．
０重量部よりも多い、または０．０１重量部よりも少な
いとインパルス破壊特性が低下する傾向にある。

【００２１】本発明の絶縁性組成物は必要に応じて架橋
して用いてもよい。この場合、架橋剤として、ジアルキ
ルパーオキサイド、ジアルコキシパーオキサイド、ジア
シルパーオキサイド等の有機過酸化物が用いられる。例
えば、ジクミルパーオキサイド、ジターシャリーブチル
パーオキサイド等を適宜用いればよい。本発明の電気絶
縁性組成物を有機過酸化物によって架橋する場合には、
１５０〜２９０℃、好ましくは１７０〜２５０℃にて、
１０〜１２０分間加熱処理すればよい。

【００２２】また、架橋は、シラン架橋タイプであって
もよい。例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルト
リエトキシシランのようなシラン化合物と、ジクミルオ
キサイド、ヒドロキシペプチルオキサイド等のラジカル
発生剤とにより低密度ポリエチレンにグラフトさせ、該
シラングラフト化された低密度ポリエチレンをジブチル
チンジウラレート、ジブチルチンジアセテート等のシラ
ノール縮合触媒を添加混合し、水分存在下で架橋すれば
よい。

【００２３】また、本発明の組成物は電子線照射によっ
て架橋してもよい。電子線の照射量は通常２〜３０Ｍｒ
ａｄ程度である。

【００２４】さらに本発明の組成物を架橋するときには
架橋助剤を配合してもよい。架橋助剤としては、ジビニ
ルベンゼン、ジアリルフタレート、ジアリルイソフタレ
ート、４，４´−イソプロピリデンジフェノールビス
（ジエチレングリコールメタクリレート）エーテル、ト
リアリルトリメリテート、２，２´−ビス（４−アクリ
ロキシジエトキシフェニル）プロパン等の芳香族多官能
性化合物、ｓｙｎ−１，２−ポリブタジエン、１，４−
ブタンジオールジアクリレート、Ｎ，Ｎ´−メチレンビ
スアクリルアミド、エチレングリコールジメタアクリレ
ート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリ
メチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリス
リトールテトラメタクリレート、１，６−ヘキサジオー
ルメタクリレート、テトラヘキサンジオールジメタクリ
レート等の脂肪族多官能性化合物、トリアリルイソシア
ヌレート、トリアリルシアヌレート、トリアクリロイル
ヘキサヒドロ−１，３，５−トリアジン、ジアクリルク
ロレンデート等の脂肪族多官能性環状化合物、アルムニ
ウムアクリレート、アルミニウムメタクリレート、亜鉛
アクリレート、亜鉛メタクリレート、マグネシウムアク
リレート、マグネシウムメタクリレート、カルシウムア
クリレート、カルシウムメタクリレート、ジルコンアク
リレート、ジルコンメタクリレート等の含金属多官能性
化合物等を例示され、これらの１種または２種以上を
０．１〜３．０重量部程度添加すれば良い。上記架橋助
剤中、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌ
レート、トリアクリロイルヘキサヒドロ−１，３，５−
トリアジンが好ましい。

【００２５】本発明の電気絶縁性組成物には、本発明の
目的を損なわない程度に安定剤、充填剤、着色剤等を配
合してもよい。

【００２６】本発明の電気絶縁性組成物は、通常の混練
手段によって、例えばバンバリーミキサー、ヘンシュル
ミキサー、ニーダ、ロール、ブレンダなどによって混練
され、次いで押出し機、射出成型機などの成型機を用い
て特定の製品形状、例えば電線用電気絶縁層、高圧ケー
ブルの接続部、端末部等の機器用高圧電気絶縁性用部
材、テープ、シート、スペーサー、プラグ、ソケット、
パイプ、絶縁棒、各種電装成型品、回路部品、封止材料
等に加工される。

【００２７】本発明の電気絶縁性組成物を電力ケーブル
の絶縁層として用いる場合には、公知の方法にて形成す
ればよい。例えば、加圧押出、チュービング法によって
導体上に連続形成される。また、６６ｋｖ以上程度の電
力ケーブルでは、内部半導電層、外部半導電層を適宜設
ければよい。導体上にセパレーターテープを施すもの、
絶縁層上にさらにシース層を設ける態様であってよい。

【００２８】本発明の絶縁性組成物を電力ケーブルの絶
縁体として用いる場合には、ケーブルの導体は、純銅、
軟銅、硬銅等の公知の導体を用いればよい。絶縁層の厚
さは、送電容量に応じて適宜設計すればよく、たとえば
１〜３０ｍｍ程度である。

【００２９】（実施例１〜２０、比較例１〜６）表１に
示す各成分をロールミルを用いて１２０℃にて混練し、
圧縮成型器中で１２０℃で１５分間溶融成型し、厚さ
０．３ｍｍのシートを得た。なお、架橋の場合は、さら
に１８０℃で２０分間加熱プレス成型を行った。該シー
トは室温または９０℃にてインパルス破壊特性試験を行
った。

【００３０】なお、実施例、比較例で用いた配合剤は、
以下の通りである。 １）低密度ポリエチレン（三菱油化社製、ＺＦ−３０
Ｒ、密度０．９２０ｇ／ｃｍ³ 、メルトインデックス
１．１ｇ／１０分、破断点伸び７４０％、ＤＳＣによる
融点１０６℃） ２）エチレン−α−オレフィン（住友化学社製、スミカ
セン−Ｌ ＦＡ１０１−１，密度０．９１９ｇ／ｃ
ｍ³ 、メルトインデックス０．８ｇ／１０分、破断点伸
び８５０％） ３）エチレン−α−オレフィン（住友化学社製、エクセ
レンＶＬ−１００，密度０．９００ｇ／ｃｍ³ 、メルト
インデックス０．８ｇ／１０分、破断点伸び９００％） ４）エチレン−α−オレフィン（住友化学社製、エクセ
レンＥＵＬ−１３０、密度０．８５５ｇ／ｃｍ³ 、メル
トインデックス０．８ｇ／１０分、破断点伸び７７０
％） ５）エチレン−α−オレフィン（三井石油化学社製、タ
フマーＰ−０６８０、密度０．８８ｇ／ｃｍ³ 、メルト
インデックス０．４ｇ／１０分、破断点伸び７００％） ６）エチレン−α−オレフィン（三井石油化学社製、タ
フマーＡ−４０９０、密度０．８９ｇ／ｃｍ³ 、メルト
インデックス３．６ｇ／１０分（１９０℃）、破断点伸
び７００％） ７）エチレン−プロピレン−ジエンゴム（日本合成ゴム
社製、ＥＰ−２１、密度０．９２０ｇ／ｃｍ³ 、メルト
インデックス１．１ｇ／１０分、破断点伸び３７０％、
ムーニー粘度（１００℃）３８、ヨウ素価１９） ８）ヒンダードフェノール系酸化防止剤（大内新興社
製、Ｎ−３００、４，４´−チオビス（３−メチル−６
−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）） ９）ステアリン酸アミド（日本化成社製） １０）オレイン酸アミド（日本化成社製） １１）ジクミルパーオキサイド（日本油脂製ＤＣＰ）

【００３１】（インパルス破壊特性試験）改良型ＭｃＫ
ｅｏｗｎ電極系にて１×４０μｓｅｃの負極インパルス
標準波を予想破壊電圧の７０％値を初期値として、室温
及び９０℃にて、５ｋｖ／３回印加のステップアップ昇
圧方式で課電した。なお、インパルス耐圧値は１条件に
つき１０試料のデータを採取し、ワイブル解析後、破壊
確率６３．３％における破壊値をもって、その試料のイ
ンパルス耐圧値とし、結果を表１及び表２に示した。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】本発明の絶縁性組成物は、非架橋の場合
で、低密度ポリエチレン単独よりもインパルス破壊電圧
が２５〜１９０ｋｖ／ｍｍ大きく、また高温（９０℃）
においてもインパルス破壊電圧が４０〜１６０ｋｖ／ｍ
ｍ大きい。また、架橋の場合においても、低密度ポリエ
チレン単独よりもインパルス破壊電圧が４５〜６０ｋｖ
／ｍｍ大きく、また高温（９０℃）においてもインパル
ス破壊電圧が６５〜８０ｋｖ／ｍｍ大きい。

【００３５】

【効果】本発明における絶縁性組成物は、電気破壊強度
等の電気特性、特に高温における、電気破壊強度が良好
である。したがって、高圧の電気絶縁体として極めて有
望なものであり、大容量の電力ケーブルの絶縁体として
適用でき、かつその信頼性が高まる。また、電気破壊強
度等の電気特性が優れているが故に、従来までの絶縁層
を低減することができ、電力ケーブルの小型化が図れ
る。

【表１】

【表１】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 低密度ポリエチレン４５〜９７重量％、
   エチレン−α−オレフィン及び／またはエチレン−プロ
   ピレン−ジエン重合体３〜６５重量％からなる樹脂成分
   １００重量部に対して、ヒンダードフェノール系酸化防
   止剤０．０５〜０．５重量部、及び高級脂肪酸アミド
   ０．０１〜１．０重量部配合してなることを特徴とする
   電気絶縁性組成物。
2. 【請求項２】 上記低密度ポリエチレンが、ＪＩＳ Ｋ
   ６７６０によって測定されたメルトインデックス及び密
   度がそれぞれ０．２〜３．０ｇ／１０ｍｉｎ、０．９１
   ５〜０．９２５ｇ／ｃｍ³ である特許請求の範囲第１項
   記載の電気絶縁性組成物。