JPH08206791A - 可動壁で金属を連続鋳造するための金型の鋳造面 - Google Patents
可動壁で金属を連続鋳造するための金型の鋳造面Info
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- JPH08206791A JPH08206791A JP7306457A JP30645795A JPH08206791A JP H08206791 A JPH08206791 A JP H08206791A JP 7306457 A JP7306457 A JP 7306457A JP 30645795 A JP30645795 A JP 30645795A JP H08206791 A JPH08206791 A JP H08206791A
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- Japan
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- casting
- lobe
- depression
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- circular
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 １つの可動壁でまたは２本の可動壁間で液体
金属を凝固させて鋼等金属を連続鋳造する装置の鋳造面
の改良。 【解決手段】 一般に円形または楕円形のくぼみを含む
金属の可動壁式連続鋳造用金型の鋳造面において、くぼ
みの周囲がローブ形状を有することを特徴とする鋳造
面。
金属を凝固させて鋼等金属を連続鋳造する装置の鋳造面
の改良。 【解決手段】 一般に円形または楕円形のくぼみを含む
金属の可動壁式連続鋳造用金型の鋳造面において、くぼ
みの周囲がローブ形状を有することを特徴とする鋳造
面。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属の連続鋳造法に
関するものであり、特に、１つの可動壁上または２つの
可動壁間で液体金属を凝固させて鋼等の金属を連続鋳造
する装置に関するものである。可動壁は水平軸線を有す
る内側から冷却される１本または２本のロールの横面に
することができる。
関するものであり、特に、１つの可動壁上または２つの
可動壁間で液体金属を凝固させて鋼等の金属を連続鋳造
する装置に関するものである。可動壁は水平軸線を有す
る内側から冷却される１本または２本のロールの横面に
することができる。
【０００２】
【従来の技術】液体金属から直接薄い鋼のバンドを鋳造
する方法の開発が進められている。現在、工業的に実現
可能な方法は２本のロールを用いた鋳造である。この方
法では内部冷却ロールを水平軸線を中心として互いに反
対方向に回転する２本のロールを互いに対向して配置
し、両者の間の間隙を鋳造されるバンドの厚みにほぼ等
しい幅（例えば、数ミリ）にする。液体鋼を収容する鋳
造空間はロールの側面（バンドの凝固はこのロールの側
面上で開始される）と、ロールの端部に設けた耐火材料
製の密閉板とによって区画される。
する方法の開発が進められている。現在、工業的に実現
可能な方法は２本のロールを用いた鋳造である。この方
法では内部冷却ロールを水平軸線を中心として互いに反
対方向に回転する２本のロールを互いに対向して配置
し、両者の間の間隙を鋳造されるバンドの厚みにほぼ等
しい幅（例えば、数ミリ）にする。液体鋼を収容する鋳
造空間はロールの側面（バンドの凝固はこのロールの側
面上で開始される）と、ロールの端部に設けた耐火材料
製の密閉板とによって区画される。
【０００３】鋳造を成功させる基本的要素は製造したバ
ンドの表面品質がそのまま使える程度に良好であること
にある。すなわち、液体金属から薄いバンドを直接鋳造
することによる主要な利点は、通常鋳造した厚い半製品
に要求される熱間圧延作業を無くすことができるか、こ
の作業を大幅に減らすことができる点にある。鋼を厚い
形状に鋳造した場合には、表面欠陥は研削で除去できる
が、薄いバンドの場合にはこの作業はできない。従っ
て、薄いバンドを鋳造する場合は鋳造時に欠陥の無い表
面を直接作る必要がある。
ンドの表面品質がそのまま使える程度に良好であること
にある。すなわち、液体金属から薄いバンドを直接鋳造
することによる主要な利点は、通常鋳造した厚い半製品
に要求される熱間圧延作業を無くすことができるか、こ
の作業を大幅に減らすことができる点にある。鋼を厚い
形状に鋳造した場合には、表面欠陥は研削で除去できる
が、薄いバンドの場合にはこの作業はできない。従っ
て、薄いバンドを鋳造する場合は鋳造時に欠陥の無い表
面を直接作る必要がある。
【０００４】以下で説明するマイクロクラック（微小亀
裂）は、ロールの冷却壁上で凝固する製品の表皮内に応
力を生じさせる熱勾配に起因してできる。この応力を減
少させるために、一般にはロール表面にある程度のしわ
(rougosite) を付け、ロール表面の凹部に液体金属が接
触する前に空気（または鋳造空間中に吹込んだ不活性ガ
ス）を凹部中にトラップして、金属とロールとの間にガ
スの「ブランケット」を形成する。このブランケットは
表皮の冷却速度、従って熱勾配を減少させる役目をす
る。すなわち、ロール表面のしわは欠陥ができないよう
に熱応力と熱変形とを分散させる役目をする。
裂）は、ロールの冷却壁上で凝固する製品の表皮内に応
力を生じさせる熱勾配に起因してできる。この応力を減
少させるために、一般にはロール表面にある程度のしわ
(rougosite) を付け、ロール表面の凹部に液体金属が接
触する前に空気（または鋳造空間中に吹込んだ不活性ガ
ス）を凹部中にトラップして、金属とロールとの間にガ
スの「ブランケット」を形成する。このブランケットは
表皮の冷却速度、従って熱勾配を減少させる役目をす
る。すなわち、ロール表面のしわは欠陥ができないよう
に熱応力と熱変形とを分散させる役目をする。
【０００５】欧州特許第 0309247号では、「くぼみ状(f
ossettes) 」の粗面、すなわち、直径が約 0.2〜1.2 ｍ
ｍで、深さが５〜 100μｍである円形または楕円形の開
口を有する互いに離れた凹んだエッチング部分を形成す
ることが提案されている。このロール面に液体金属に接
触すると、液体金属はくぼみ中へ浸透する。くぼみの寸
法はくぼみに浸透した液体金属が表面張力効果によって
くぼみを完全に充たさない状態で突出するような値に選
択される。特に、くぼみの寸法が広過ぎず且つ（また
は）浅過ぎないようにして、液体金属がくぼみの底部
（くぼみの底部では所定の速度で冷却が起こる）に接触
しないようにする必要がある。そうしないと熱勾配を減
らす所望の効果が得られず、突起が凝固する。バンド上
に突起が残ることは望ましくない。
ossettes) 」の粗面、すなわち、直径が約 0.2〜1.2 ｍ
ｍで、深さが５〜 100μｍである円形または楕円形の開
口を有する互いに離れた凹んだエッチング部分を形成す
ることが提案されている。このロール面に液体金属に接
触すると、液体金属はくぼみ中へ浸透する。くぼみの寸
法はくぼみに浸透した液体金属が表面張力効果によって
くぼみを完全に充たさない状態で突出するような値に選
択される。特に、くぼみの寸法が広過ぎず且つ（また
は）浅過ぎないようにして、液体金属がくぼみの底部
（くぼみの底部では所定の速度で冷却が起こる）に接触
しないようにする必要がある。そうしないと熱勾配を減
らす所望の効果が得られず、突起が凝固する。バンド上
に突起が残ることは望ましくない。
【０００６】くぼみが適当な寸法であれば、くぼみに入
った金属は直ちに凝固しないで、突起がロールの平滑部
分で凝固される隣接した表皮よりも大きな塑性挙動を示
す材料を保持するリザーブを形成する。表皮の冷却によ
って金属は収縮する際に突起は伸縮継手の役目をする。
突起はその周囲よりも早く収縮し、収縮によって生ずる
表皮内部の引張応力を吸収する（そうしないとバンド表
面に亀裂ができる）。この速い収縮によって凝固冷却し
たバンド上では突起は観察されず、ほとんど見えない。
このくぼみの機能を完全に発揮させるためには、各くぼ
みを分離する距離（これはくぼみの直径に依存する）を
上記特許に記載の範囲内に維持する必要がある。
った金属は直ちに凝固しないで、突起がロールの平滑部
分で凝固される隣接した表皮よりも大きな塑性挙動を示
す材料を保持するリザーブを形成する。表皮の冷却によ
って金属は収縮する際に突起は伸縮継手の役目をする。
突起はその周囲よりも早く収縮し、収縮によって生ずる
表皮内部の引張応力を吸収する（そうしないとバンド表
面に亀裂ができる）。この速い収縮によって凝固冷却し
たバンド上では突起は観察されず、ほとんど見えない。
このくぼみの機能を完全に発揮させるためには、各くぼ
みを分離する距離（これはくぼみの直径に依存する）を
上記特許に記載の範囲内に維持する必要がある。
【０００７】欧州特許第 409645 号では、鋳造空間を不
活化するガスとして鋼に部分的に可溶なガスを用いるこ
とを提案している。すなわち、ガスが完全に不溶である
と凝固の開始時にガスが異常膨張してバンド表面に歯状
突起ができるので、それを避けるために可溶なガスを用
いる。逆に完全に可溶なガスはロールとバンドとの間で
のブランケット機能を果たさなくなる危険がある。この
ための可溶ガスとしては窒素、水素、二酸化炭素または
アンモニアを用い、可溶ガスにアルゴンまたはヘリウム
を混合することが提案されている。この混合物中の可溶
ガス量は30〜90％にするのが好ましい。
活化するガスとして鋼に部分的に可溶なガスを用いるこ
とを提案している。すなわち、ガスが完全に不溶である
と凝固の開始時にガスが異常膨張してバンド表面に歯状
突起ができるので、それを避けるために可溶なガスを用
いる。逆に完全に可溶なガスはロールとバンドとの間で
のブランケット機能を果たさなくなる危険がある。この
ための可溶ガスとしては窒素、水素、二酸化炭素または
アンモニアを用い、可溶ガスにアルゴンまたはヘリウム
を混合することが提案されている。この混合物中の可溶
ガス量は30〜90％にするのが好ましい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、公知
方法よりもさらに効果的にマイクロクラックの発生を防
止することができるくぼみ形状を提供することにある。
方法よりもさらに効果的にマイクロクラックの発生を防
止することができるくぼみ形状を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、一般に円形ま
たは楕円形のくぼみを有する移動壁で金属を連続鋳造す
るための金型の鋳造面において、くぼみの周囲がローブ
(robes、花弁形切込み模様) を有することを特徴とする
鋳造面にある。鋳造面は１本または２本の回転冷却ロー
ルの側面で構成することができる。
たは楕円形のくぼみを有する移動壁で金属を連続鋳造す
るための金型の鋳造面において、くぼみの周囲がローブ
(robes、花弁形切込み模様) を有することを特徴とする
鋳造面にある。鋳造面は１本または２本の回転冷却ロー
ルの側面で構成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明ではくぼみを円形または楕
円形ではなくローブ形状にする。「ローブ(robes) 形
状」とは少なくともほぼ円形または楕円形の一般形状か
ら出発し、くぼみの周囲に曲率半径（絶対値）がくぼみ
の平均曲率半径よりも実質的に小さい部分を有する形状
を意味する。従って、この周囲は、凹部が連続的にくぼ
みの内部を向き、次いで外部を向く小さい曲率半径の部
分を交互に設けて構成することができる。以下、図面を
参照して本発明の実施例を説明する。
円形ではなくローブ形状にする。「ローブ(robes) 形
状」とは少なくともほぼ円形または楕円形の一般形状か
ら出発し、くぼみの周囲に曲率半径（絶対値）がくぼみ
の平均曲率半径よりも実質的に小さい部分を有する形状
を意味する。従って、この周囲は、凹部が連続的にくぼ
みの内部を向き、次いで外部を向く小さい曲率半径の部
分を交互に設けて構成することができる。以下、図面を
参照して本発明の実施例を説明する。
【００１１】
【実施例】くぼみが表皮の凝固において果たす作用の基
本はその端縁部に生ずる金属の強力な冷却である。本発
明のローブ付きくぼみは、円形または楕円形の開口を有
する従来のくぼみに比べて端縁部の長さが長くなるた
め、従来法と同一の表面積の場合冷却力が大きくなる。
バンドの全冷却速度はロールの表面積に対してくぼみの
開口が占める割合に依存するので、他の条件が同じであ
れば、バンドの全冷却速度は変わらないが、くぼみの表
面積が等しい場合、互いに隣接する２つのくぼみの端縁
部間の最小距離はローブ形状のくぼみの場合の方が円形
くぼみの場合よりも短くなるため、本発明のくぼみを用
いた場合の凝固ではバンドの冷却速度が大きくなること
が顕微鏡レベルでは分かる。また、くぼみの周囲が一定
の場合には、くぼみ内にトラップされるガスの容積はロ
ーブ形状のくぼみの場合の方が円形のくぼみの場合より
も少なくなり、従って、上記のガス膨張に起因する問題
は少なくなる。
本はその端縁部に生ずる金属の強力な冷却である。本発
明のローブ付きくぼみは、円形または楕円形の開口を有
する従来のくぼみに比べて端縁部の長さが長くなるた
め、従来法と同一の表面積の場合冷却力が大きくなる。
バンドの全冷却速度はロールの表面積に対してくぼみの
開口が占める割合に依存するので、他の条件が同じであ
れば、バンドの全冷却速度は変わらないが、くぼみの表
面積が等しい場合、互いに隣接する２つのくぼみの端縁
部間の最小距離はローブ形状のくぼみの場合の方が円形
くぼみの場合よりも短くなるため、本発明のくぼみを用
いた場合の凝固ではバンドの冷却速度が大きくなること
が顕微鏡レベルでは分かる。また、くぼみの周囲が一定
の場合には、くぼみ内にトラップされるガスの容積はロ
ーブ形状のくぼみの場合の方が円形のくぼみの場合より
も少なくなり、従って、上記のガス膨張に起因する問題
は少なくなる。
【００１２】〔図１〕の平面図に示す公知の円形のくぼ
み１は半径Ｒ，表面積Ｓ (＝πＲ2)および周囲長さＰ
（＝２πＲ）である（くぼみの深さは約１mm以下であ
り、これに比べて半径約 250〜750 mmは遙かに大きいの
で、ロール表面の曲率による円の歪みは無視できる）。
〔図２〕は同じ縮尺度で表した本発明のローブ形状のく
ぼみ２の１つの例である（本発明がこれに限定されるも
のではないことは明らかである）。このローブ形状のく
ぼみ２は半径Ｒ’の円に内接している。半径Ｒ’はロー
ブ形状のくぼみ２の表面積Ｓ’が上記の円形のくぼみ１
の表面積Ｓと等しくなるように計算されている。このロ
ーブ形状のくぼみ２の周囲は凹面がくぼみの内側を向い
た半円３、４、５、６と、凹面がくぼみの外側を向いた
四分円７、８、９、10とが交互に並んだ形状をしてい
る。
み１は半径Ｒ，表面積Ｓ (＝πＲ2)および周囲長さＰ
（＝２πＲ）である（くぼみの深さは約１mm以下であ
り、これに比べて半径約 250〜750 mmは遙かに大きいの
で、ロール表面の曲率による円の歪みは無視できる）。
〔図２〕は同じ縮尺度で表した本発明のローブ形状のく
ぼみ２の１つの例である（本発明がこれに限定されるも
のではないことは明らかである）。このローブ形状のく
ぼみ２は半径Ｒ’の円に内接している。半径Ｒ’はロー
ブ形状のくぼみ２の表面積Ｓ’が上記の円形のくぼみ１
の表面積Ｓと等しくなるように計算されている。このロ
ーブ形状のくぼみ２の周囲は凹面がくぼみの内側を向い
た半円３、４、５、６と、凹面がくぼみの外側を向いた
四分円７、８、９、10とが交互に並んだ形状をしてい
る。
【００１３】半円３〜６の曲率半径ａと四分円７〜10の
曲率半径ａ’とはともにＲ’／３に等しい。半円３〜６
の曲率中心は半径Ｒ’の円の中心にある正方形の辺の中
点にあり、四分円７〜10の曲率中心はこの同じ正方形の
隅にある。簡単な計算で分かるように本発明のローブ形
状のくぼみ２の表面積Ｓ’はＲ'2（π＋16）／９であ
り、外周長さＰ’は２πＲ’である。Ｓ’＝Ｓとするた
めには、
曲率半径ａ’とはともにＲ’／３に等しい。半円３〜６
の曲率中心は半径Ｒ’の円の中心にある正方形の辺の中
点にあり、四分円７〜10の曲率中心はこの同じ正方形の
隅にある。簡単な計算で分かるように本発明のローブ形
状のくぼみ２の表面積Ｓ’はＲ'2（π＋16）／９であ
り、外周長さＰ’は２πＲ’である。Ｓ’＝Ｓとするた
めには、
【００１４】
【数１】 すなわち、Ｒ’＝1.22Ｒにする必要がある。
【００１５】この場合、上記ローブ形状のくぼみでは
Ｐ’／Ｓ’の比は2.95／Ｒ’すなわち、表面積が同じ円
形のくぼみの半径Ｒの関数では2.43／Ｒとなる。一方、
円形くぼみのＰ／Ｓは２／Ｒに過ぎない。従って、ロー
ブ形状のくぼみの周囲長さは表面積が同じ円形のくぼみ
の周囲長さよりも実質的に長くなり、バンド凝固中の耐
マイクロクラック効果が大きくなる。また、くぼみの周
囲長さを一定に保ち、しかも、トラップするガスの容積
を少なくするためにくぼみの表面積を小さくしたい場合
には、Ｐ’＝Ｐすなわち２πＲ’＝２πＲにする。従っ
て、Ｒ’＝Ｒ、Ｓ’＝Ｓ＝（π＋16）／９π＝0.68にな
る。すなわち、周囲長さが同じ場合、円形くぼみに比べ
て、ローブ形状のくぼみの場合にはくぼみの表面積、従
ってトラッブするガスの容積が約１／３に減る。
Ｐ’／Ｓ’の比は2.95／Ｒ’すなわち、表面積が同じ円
形のくぼみの半径Ｒの関数では2.43／Ｒとなる。一方、
円形くぼみのＰ／Ｓは２／Ｒに過ぎない。従って、ロー
ブ形状のくぼみの周囲長さは表面積が同じ円形のくぼみ
の周囲長さよりも実質的に長くなり、バンド凝固中の耐
マイクロクラック効果が大きくなる。また、くぼみの周
囲長さを一定に保ち、しかも、トラップするガスの容積
を少なくするためにくぼみの表面積を小さくしたい場合
には、Ｐ’＝Ｐすなわち２πＲ’＝２πＲにする。従っ
て、Ｒ’＝Ｒ、Ｓ’＝Ｓ＝（π＋16）／９π＝0.68にな
る。すなわち、周囲長さが同じ場合、円形くぼみに比べ
て、ローブ形状のくぼみの場合にはくぼみの表面積、従
ってトラッブするガスの容積が約１／３に減る。
【００１６】くぼみの表面積が同じ場合、本発明のくぼ
みは上記のようにＲ’＝1.22Ｒであるので、２つのくぼ
みの間の距離は短くなる。このよううに２つのくぼみの
間の距離が短くなることはＡＩＳＩ 304形のオーステナ
イト不錆鋼等の鋼の鋳造では好ましい。そのため、欧州
特許第 309247 号では、好ましい凝固構造を得るために
くぼみ間距離をきわめて小さく（0.35mm以下）にしてい
る。本発明のくぼみを用いるとこの効果を得る自由度が
付加的に与えられる。本発明のくぼみは、一般にロール
外面を構成する銅のシェルに、例えばくぼみ形状をレリ
ーフエッチング用ローレットホイールを転動させて形成
することができる。このエッチングでは所望の深さ（一
般に約５〜100 μｍ）までシェル材料をエッチングして
くぼみの端縁部にレリーフを付け、次いで、レリーフを
除去するためにシェル表面を研削する必要がある。
みは上記のようにＲ’＝1.22Ｒであるので、２つのくぼ
みの間の距離は短くなる。このよううに２つのくぼみの
間の距離が短くなることはＡＩＳＩ 304形のオーステナ
イト不錆鋼等の鋼の鋳造では好ましい。そのため、欧州
特許第 309247 号では、好ましい凝固構造を得るために
くぼみ間距離をきわめて小さく（0.35mm以下）にしてい
る。本発明のくぼみを用いるとこの効果を得る自由度が
付加的に与えられる。本発明のくぼみは、一般にロール
外面を構成する銅のシェルに、例えばくぼみ形状をレリ
ーフエッチング用ローレットホイールを転動させて形成
することができる。このエッチングでは所望の深さ（一
般に約５〜100 μｍ）までシェル材料をエッチングして
くぼみの端縁部にレリーフを付け、次いで、レリーフを
除去するためにシェル表面を研削する必要がある。
【００１７】本発明は上記および図示したくぼみの例に
限定されるものではなく、形状および／または数の異な
るローブや他の形式のローブ形状のくぼみにすることも
できる。くぼみを円に完全に内接させる代わりに、不完
全に内接させるか、楕円に内接させてもよい。本発明の
ローブ形状のくぼみは、単位表面積が同じ円形のくぼみ
の周囲長さＰの1.1 〜1.5 倍の周囲長さＰ’にすること
が最適である。Ｐ’がＰの 1.1倍以下では得られる効果
が小さ過ぎて認められない。逆に、Ｐ’がＰの1.5 倍以
上になると、くぼみの外形が深い周状の渦巻きとなり、
これは互いに対向したくぼみの端縁部が極めて短い距離
に接近することを意味する。この場合には金属がくぼみ
内に入らなくなり、くぼみの役目を果たさなくなる危険
がある。くぼみはそこで異常な凝固状態が生じたり、バ
ンドに欠陥を生じさせるような形状角度を持たないこと
も重要である。
限定されるものではなく、形状および／または数の異な
るローブや他の形式のローブ形状のくぼみにすることも
できる。くぼみを円に完全に内接させる代わりに、不完
全に内接させるか、楕円に内接させてもよい。本発明の
ローブ形状のくぼみは、単位表面積が同じ円形のくぼみ
の周囲長さＰの1.1 〜1.5 倍の周囲長さＰ’にすること
が最適である。Ｐ’がＰの 1.1倍以下では得られる効果
が小さ過ぎて認められない。逆に、Ｐ’がＰの1.5 倍以
上になると、くぼみの外形が深い周状の渦巻きとなり、
これは互いに対向したくぼみの端縁部が極めて短い距離
に接近することを意味する。この場合には金属がくぼみ
内に入らなくなり、くぼみの役目を果たさなくなる危険
がある。くぼみはそこで異常な凝固状態が生じたり、バ
ンドに欠陥を生じさせるような形状角度を持たないこと
も重要である。
【００１８】本発明は２本ロール間で鋼を鋳造する機械
だけでなく、可動壁を有する任意の鋳造面、例えば、回
転する一本のロール上で薄いバンドを鋳造する機械や、
２枚の移動バンド間で金属を鋳造する機械の鋳造面にも
適用することができる。
だけでなく、可動壁を有する任意の鋳造面、例えば、回
転する一本のロール上で薄いバンドを鋳造する機械や、
２枚の移動バンド間で金属を鋳造する機械の鋳造面にも
適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来のくぼみを示す図。
【図２】 本発明のくぼみの例を示す図。
１ 円形くぼみ ３、４、５、６
半円 ２ ローブ状くぼみ ７、８、９、10
四分円
半円 ２ ローブ状くぼみ ７、８、９、10
四分円
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ユーグ ルグラン フランス国 62330 モリンゲム リュ ジャンジョレ 112 (72)発明者 クリスチャン マルシオニ フランス国 57780 ロスランジュ リュ ドゥラ フォンテーヌ 29
Claims (4)
- 【請求項１】 一般に円形または楕円形のくぼみを含む
可動壁で金属を連続鋳造するための金型の鋳造面におい
て、くぼみの周囲がローブ形状を有することを特徴とす
る鋳造面。 - 【請求項２】 くぼみの周囲長さが相当表面積の円形く
ぼみの有する周囲長さの 1.1〜1.5 倍である請求項１に
記載の鋳造面。 - 【請求項３】 冷却回転ロールの側面で構成される請求
項１または２に記載の鋳造面。 - 【請求項４】 鋳造空間を規定する互いに反対方向に回
転する２本の冷却回転ロールの側面で構成され請求項１
または２に記載の鋳造面。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9413028A FR2726209B1 (fr) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | Surface de coulee d'une lingotiere de coulee continue des metaux a paroi mobile |
| FR9413028 | 1994-10-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206791A true JPH08206791A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=9468385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7306457A Withdrawn JPH08206791A (ja) | 1994-10-31 | 1995-10-31 | 可動壁で金属を連続鋳造するための金型の鋳造面 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0709151B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08206791A (ja) |
| KR (1) | KR960013520A (ja) |
| AT (1) | ATE184226T1 (ja) |
| AU (1) | AU689632B2 (ja) |
| DE (1) | DE69511984T2 (ja) |
| DK (1) | DK0709151T3 (ja) |
| ES (1) | ES2137467T3 (ja) |
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