JPH0820433B2 - シリコン中の酸素濃度測定方法 - Google Patents
シリコン中の酸素濃度測定方法Info
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Description
測定方法に係り、特に不活性ガス溶解分析法および真空
溶解法による酸素濃度測定に用いられる試料の保存方法
に関する。
技術の進歩により、素子の高集積化、微細化は進む一方
である。
シリコンの純度は素子特性を大きく左右し、極めて大き
な問題となる。
な面での測定がなされているが、なかでもシリコン中の
酸素濃度はデバイスの設計に大きな影響を与えるため、
精度を得るために種々の方法が研究されている。
子による放射化分析法や二次イオン質量分析法、赤外吸
収法、不活性ガス溶解分析法あるいは真空溶解法が用い
られている。
法あるいは真空溶解法では、所定の大きさのシリコンを
不活性ガスあるいは真空中で加熱溶融せしめ、溶融時に
発生する酸素を一酸化炭素または二酸化炭素のかたちで
測定するという方法がとられる。
リコンをウエハ状にスライスしたものを所定の大きさに
ダイシングしこれを数枚程度重ねたものを試料として用
いている。
に、試料は大気中に晒されるため、室温でも、表面に酸
化膜が形成される(森田他:Si表面自然酸化膜形成工
程.8th Synposium on ULSI U
ltra Clean Techhnology;16
9,1989)。また、長時間保存すると微少量の酸素
によってさえも酸化膜が成長してしまうという問題があ
る。
溶融のしかたにばらつきが生じる上、この表面の酸素が
大きく作用し酸素濃度の定量値が大きくばらつくことに
なり、高精度の内部酸素濃度を測定することができない
という問題があった。
コンの酸素濃度の測定に際しては、シリコンの保存に際
し、表面に酸化膜が生成され、これが測定精度にばらつ
きを生じる原因となっていた。
で、高精度の内部酸素濃度測定を行うことのできるシリ
コンの保存方法を提供することを目的とする。
しようとするシリコンを所望の大きさに切断したのち、
有機溶媒に浸漬しておくようにし、これを試料片とし
て、溶解させて発生する酸素濃度を測定するようにして
いる。
を所望の大きさに切断したのち、フッ酸処理により表面
の自然酸化膜を除去しこの直後に有機溶媒に浸漬し表面
の水素を有機溶媒で置換しておくようにし、これを試料
片として、溶解させて発生する一酸化炭素または二酸化
炭素を測定することにより試料内部の酸素濃度を測定す
るようにしている。
る。
を有機溶媒に浸漬することにより、表面を有機溶媒の被
膜で被覆しているため、表面の汚染および酸化を防止
し、測定に際して表面の酸素の影響を排除することがで
きる上、溶融状態が一定でバラツキが少なくなり、測定
精度の向上をはかることが可能となる。
あるいは球などのバルク状とすることにより、より表面
積を小さくすることができ、測定精度をさらに向上する
ことができる。
酸化膜を除去しこの直後に有機溶媒に浸漬し表面の酸素
を有機溶媒で置換しておくようにし、これを試料片とし
て、溶解させて発生する一酸化炭素または二酸化炭素を
測定することにより試料内部の酸素濃度を測定するよう
にすれば、有機溶媒自体から発生する水素、炭化水素水
等のガスは赤外線検出器の一酸化炭素または二酸化炭素
の検出波長とは大きく異なり、また熱伝導度検出器にあ
っては試料から放出される各ガスの脱離温度が異なり、
誤動作の原因となることもないため、測定精度をさらに
向上することができる。
つつ詳細に説明する。
によりバルク状のシリコン1を得た後、アセトンを用い
た超音波洗浄を用いて脱脂処理を行い(ステップ10
1)、さらにフッ酸と硝酸(1:4)のエッチングによ
る表面平滑化処理工程(ステップ102)、水洗工程
(ステップ103)、自然酸化膜除去のためのフッ酸溶
液中での超音波洗浄工程(ステップ104)、水洗工程
(ステップ105)、アセトン中での2回の超音波洗浄
工程(ステップ106)を経て、試料を大気中に保存す
る。
果を図2に曲線A,B,Cで示す。この結果から明らか
なように105 分経過後もほとんど自然酸化膜の生成は
みられなかった。曲線A,B,Cはそれぞれ不純物濃度
1015cm-3の(100)n型シリコン、不純物濃度10
20cm-3の(100)n+ 型シリコン、不純物濃度1020
cm-3の(100)p+ 型シリコンについて、アセトン中
での2回の超音波洗浄工程後105 分経過した後に自然
酸化膜の膜厚を測定した結果を示す。
脱脂処理、エッチング、水洗、フッ酸溶液中での超音波
洗浄のみでアセトンによる置換工程を行わなかった場合
の、各試料すなわち不純物濃度1015cm-3の(100)
n型シリコン、不純物濃度1020cm-3の(100)n+
型シリコン、不純物濃度1020cm-3の(100)p+型
シリコンについて、105 分経過した後の表面酸化膜の
膜厚の変化を測定した結果を曲線a,b,cで示す。
よって自然酸化膜の成長は大幅に抑制されていることが
わかる。
縦5mm横5mm高さ5mmのバルク状のシリコン1を2個カ
ーボン製のるつぼ2に入れ、キャリアガスとしてHeガ
スを流しながら、シリコンの融点(1420℃)以上に
加熱し、シリコン中の酸素とるつぼのカーボンとの反応
によって生成される一酸化炭素COまたは二酸化炭素C
O2 の濃度を赤外線検出器3で検出する。
法によれば極めてばらつきのすくない測定値を得ること
ができることがわかる。
のばらつきを大幅に低減することができることがわか
る。
ン、アセトン、フッ化炭素溶液中で保持した場合および
前処理直後の試料表面の酸素および炭素およびシリコン
の原子数濃度を図4に示す。
比べ、石油ベンゼン、アセトン、フッ化水素溶液等の有
機溶媒中で保持した場合、酸化を大幅に抑制することが
できることがわかる。
トンを用いた例について説明したが、トリクロロエチレ
ン、アルコール、石油ベンゼン等他の有機溶媒を用いて
も良いことはいうまでもない。
て酸素濃度を測定したが、熱伝導度検出器を用いて測定
する場合にも有効であることはいうまでもない。
によれば、測定しようとするシリコン表面を有機溶媒に
浸漬したのち保存するようにしているため、表面酸化を
防止し高精度の酸素濃度測定を行うことができる。
の方法とによる表面酸化膜の膜厚と経過時間との関係を
示す図である。
ある。
ン、フッ化炭素溶液中で保持した場合および前処理直後
の試料表面の酸素および炭素およびシリコンの原子数濃
度を従来例の方法で得られた酸素濃度の測定結果を示す
図である。
Claims (4)
- 【請求項1】測定しようとするシリコンを所望の大きさ
に切断する試料片作成工程と、 切断後直ちに、前記試料片を有機溶媒に浸漬し、表面を
有機溶媒の被膜で被覆する工程と、 前記試料片を黒鉛るつぼにいれ不活性ガス中または真空
中で加熱溶解させ、発生する酸素濃度を測定する酸素濃
度測定工程とを含むことを特徴とするシリコン中の酸素
濃度測定方法。 - 【請求項2】前記有機溶媒はアセトンであることを特徴
とする請求項1に記載のシリコン中の酸素濃度測定方
法。 - 【請求項3】前記有機溶媒はトリクロルエチレンである
ことを特徴とする請求項1に記載のシリコン中の酸素濃
度測定方法。 - 【請求項4】測定しようとするシリコンを所望の大きさ
に切断する試料片作成工程と、 前記試料片の表面の自然酸化膜を除去する自然酸化膜除
去工程と前記自然酸化膜除去後直ちに試料片を有機溶媒
に浸漬し、表面を有機溶媒の被膜で被覆する工程と、 前記試料片をを黒鉛るつぼにいれ不活性ガス中または真
空中で加熱溶解させ、発生する一酸化炭素を測定するこ
とにより試料内部の酸素濃度を測定する酸素濃度測定工
程とを含むことを特徴とするシリコン中の酸素濃度測定
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40673990A JPH0820433B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | シリコン中の酸素濃度測定方法 |
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JP40673990A JPH0820433B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | シリコン中の酸素濃度測定方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH04223265A JPH04223265A (ja) | 1992-08-13 |
JPH0820433B2 true JPH0820433B2 (ja) | 1996-03-04 |
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ID=18516360
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP40673990A Expired - Lifetime JPH0820433B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | シリコン中の酸素濃度測定方法 |
Country Status (1)
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JP (1) | JPH0820433B2 (ja) |
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CN111579340A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-25 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 超高纯铝/铝合金样品的预处理方法及氧含量检测方法 |
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CN111912811B (zh) * | 2020-08-05 | 2023-07-25 | 西安奕斯伟材料科技有限公司 | 测量单晶硅中元素含量的方法及装置 |
CN111965129A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-20 | 西安奕斯伟硅片技术有限公司 | 测量单晶硅间隙氧含量的方法及装置 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP40673990A patent/JPH0820433B2/ja not_active Expired - Lifetime
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JPH04223265A (ja) | 1992-08-13 |
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