JPH08202124A - 帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】感光ドラムと帯電面との間の間隙を精度よく保
持して、良好な帯電を行う。 【構成】円筒状の感光ドラム１表面の母線に沿って長板
状の帯電部材２を配置し、帯電面２ｄを感光ドラム１表
面に対面させる。帯電部材２の長手方向両端部のそれぞ
れの上流側に当接部材２ｂを、また下流側に当接部材２
ｃを配設し、バネ２ｆで帯電部材２をＢ方向に付勢して
当接部材２ｂ、２ｃの当接面２ｅを感光ドラム１表面に
当接させる。このとき、バネ２ｆの押圧位置を、帯電部
材２の長手方向両端部のそれぞれに、つまり当接部材２
ｂ、２ｃの近傍に設定することにより、押圧によって、
帯電部材２が変形するのを防止する。これにより、感光
ドラム１と帯電面２ｄとの間の間隙を精度よく保持す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、像担持体に接触または
近接させた帯電部材を有し、該帯電部材に振動電圧を印
加して像担持体を帯電する帯電装置、プロセスカートリ
ッジおよび画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、電子写真装置（複写機、
レーザビームプリンタなど）、静電記録装置等の画像形
成装置において、感光体、誘電体等の像担持体、その他
の被帯電体を帯電処理（除電処理も含む）する手段とし
ては、コロナ放電装置を用い該装置から発生するコロナ
に被帯電面をさらすいわゆる非接触式の帯電手段が広く
利用されていた。

【０００３】近時は接触式の帯電手段（接触帯電）の採
用が進められている。接触帯電は、ローラ型、ブレード
型などの帯電部材（接触帯電部材、導電性部材）に電圧
を印加し、この帯電部材を被帯電体の被帯電面に当接さ
せてこの面を帯電するものである。

【０００４】ここで、帯電部材は被帯電面に必ずしも接
触している必要はなく、帯電部材と被帯電面との間に、
ギャップ間電圧と補正パッシェンカーブで決まる放電可
能領域さえ確実に保証さえされれば、非接触（近接）で
もよいものとし、この場合も接触帯電の範疇とする。

【０００５】接触帯電は、非接触帯電のコロナ放電装置
に比べて、被帯電面に所望の電位を得るのに必要とされ
る印加電圧の低電圧化がはかれること、帯電過程で発生
するオゾン量がごく微量でありオゾン除去フィルターの
必要性がなくなること、そのため装置の排気系の構成が
簡略化されること、メンテナンスフリーであること、装
置全体の構成が簡単であること、等の長所を有してい
る。

【０００６】接触帯電に関し、本出願人が先に提案（特
開昭６３−１４９６６９号公報等）したように、振動電
圧、特には、直流電圧を印加したときの被帯電体の帯電
開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する振動電圧
（時間と共に電圧値が周期的に変化する電圧）を帯電部
材に印加して帯電を実行させる方式（振動電圧印加方
式、以下「ＡＣ印加方式」という）は、均一な帯電（除
電）処理をすることが可能であり、例えば、画像形成装
置において、感光体等の像担持体、その他の被帯電体を
帯電処理する手段として、コロナ放電装置に変わるもの
として注目され、実用化もされている。

【０００７】振動電圧は振動電圧成分（以下「ＡＣ成
分」という）、もしくは該ＡＣ成分と直流電圧成分（目
標帯電電位に相当する電圧、以下「ＤＣ成分」という）
との重畳電圧であり、ＡＣ成分の波形としては正弦波、
矩形波、三角波など適宜である。直流電源を周期的にｏ
ｎ／ｏｆｆすることによって形成された矩形波電圧であ
ってもよい。

【０００８】図１４に、像担持体の帯電手段として上述
のＡＣ印加方式の接触帯電装置を採用した画像形成装置
の一例の概略構成を示す。本例の画像形成装置は電子写
真プロセス利用のレーザビームプリンタである。

【０００９】１は被帯電体としてのドラム型の電子写真
感光体（以下「感光ドラム」という）あり、矢印Ａの時
計回りに所定の周速度（プロセススピード）にて回転駆
動される。

【００１０】２０は帯電部材としての帯電ローラ（導電
性ローラ）であり、芯金２１と、その外周に形成した導
電性ゴム製等の導電性ローラ体（帯電層）２２とよりな
る。この帯電ローラ２０は芯金２１の両端部にそれぞれ
作用させた押圧ばね２３の押圧力で感光ドラム１表面に
対して所定の押圧力をもって圧接しており、本例の場合
は感光ドラム１の回転に伴って従動回転する。

【００１１】４は帯電ローラ２０に対する電圧印加電源
であり、この電源４により、帯電ローラ２０の芯金２１
に接触させた接点板ばね３を介して感光ドラム１の帯電
開始電圧の２倍以上のピーク間電圧Ｖ_ppを有するＡＣ成
分Ｖ_acとＤＣ成分Ｖ_dcとの重畳電圧（Ｖ_ac＋Ｖ_dc）が帯
電ローラ２０に印加されて、回転駆動されている感光ド
ラム１表面がＡＣ印加方式で均一に接触帯電処理され
る。

【００１２】一方、コンピュータ、ワードプロセッサ、
画像読み取り装置等のホスト装置（不図示）から目的の
画像（印字）情報の時系列電気デジタル画素信号がレー
ザスキャナ（不図示）に入力され、コントローラにより
制御された該レーザスキャナから該入力画素信号に対応
して一定の印字密度Ｄｄｐｉで画像変調されたレーザ光
５が出力され、上述の感光ドラム１の帯電処理面に対し
て該出力レーザ光５によるライン走査（ドラム母線方向
の主走査露光）がなされることで、目的の画像情報の書
き込みがなされて感光ドラム１表面に該画像情報の静電
潜像が形成される。

【００１３】この静電潜像は、現像装置６の現像スリー
ブ６ａにより反転現像トナーＴでトナー像として可視化
され、そのトナー像が、不図示の給紙部から感光ドラム
１と転写ローラ８との圧接ニップ部（転写部位）に所定
のタイミングで給送された転写材（記録材）１４に順次
に転写されていく。

【００１４】トナー像転写を受けた転写材１４は感光ド
ラム１表面から分離されて不図示の定着手段へ搬送さ
れ、トナー像定着を受けて画像形成物として出力され
る。また転写材分離後の感光ドラム１表面はクリーニン
グ装置（クリーナ）９の、ウレタンゴムより成型されて
いるクリーニングブレード９ａで転写残りトナー等の残
留付着物の除去を受けて清掃され、繰り返して作像に供
される。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
なＡＣ印加方式の帯電装置を像担持体の帯電手段として
利用した前記のような画像形成装置についての問題点と
して、次のような事項が挙げられる。

【００１６】すなわち、図１５のように、転写材１４上
に実線示の横線パターン画像１４ａを出力させたとき、
横線パターン間隔が、帯電ローラ２０に電圧を印加する
電源４のＡＣ成分周波数で決まる感光ドラム表面電位の
破線示のいわゆるサイクルムラ１４ｂに近くなると、画
像面に干渉縞（モアレ）１４ｃが発生してしまうことが
ある。

【００１７】電源４のＡＣ成分周波数ｆは、部品精度等
の関係上、決められた値からプラス・マイナス１０％程
度のバラツキをもっており、電源４によっては横線パタ
ーン１４ａの空間周波数に近接してしまい、レベルのひ
どい干渉縞１４ｃが発生することもあった。

【００１８】また、本出願人はこの干渉縞１４ｃの対策
のためプロセススピードに応じて帯電ローラ２０に印加
する電源４のＡＣ成分周波数ｆを大きくする方式を先に
提案した。しかしながら、画像形成装置の高速化にとも
ない、近年のようにプロセススピードが速くなってくる
と、一次の電源４のＡＣ成分周波数ｆに起因して発生す
るいわゆる帯電音も一次周波数ｆの増大に伴って大きく
なり問題となった。

【００１９】このサイクルムラ１４ｂはプロセススピー
ドが速いときや、一次電源４の周波数ｆが相対的に小さ
いときには、帯電ローラ２０による感光ドラム上表面電
位の充放電のピッチが大きくなるので、結果的にサイク
ルムラ１４ｂのピークツーピーク（PEAK TO PEAK）も大
きくなり、サイクルムラ１４ｂが目立つようになるので
ある。 Ａ．「干渉縞」の発生原因 干渉縞１４ｃの発生原因について、前述の図１４のレー
ザビームプリンタを例に詳説する。ここで、 ａ．振動電圧成分周波数をｆ、 ｂ．装置のプロセススピードとしての、感光ドラム１の
面移動速度（回転周速度）をｖ_p 、 ｃ．帯電の空間周波数をλ_sp（＝ｖ_p ／ｆ）、 ｄ．ライン走査の印字密度をＤ ｄｐｉ（ドット／イン
チ）、 ｅ．ライン走査のライン幅をｎ ｄｏｔｓ、 ｆ．ラインとラインの間の空隙をｍ ｓｐａｃｅｓ、 ｇ．１ｄｏｔ径をｄ（＝２５．４／Ｄ）、 ｈ．ラインピッチをＬ_p （＝（ｎ＋ｍ）ｄ） とする。

【００２０】図１６（ａ）、（ｂ）において、間隔の細
かい破線グラフ線イは、レーザのｏｎ、ｏｆｆを示して
おり、山の部分がレーザがｏｆｆ、谷の部分がレーザが
ｏｎの場合を示している。実線グラフ線ロは、感光ドラ
ム上のサイクルムラ１４ｂを表しており、ピッチの荒い
破線グラフ線ハは、明部電位Ｖ_L を示している。矢印Ａ
は感光ドラム１表面の移動方向である。ここでレーザが
ｏｎの間に感光ドラム１表面は主走査方向にライン走査
される。

【００２１】レーザのｏｎからｏｆｆまでの長さＬ_p 、
すなわちラインピッチは次式で求められる。条件は１ｄ
ｏｔ、１ｓｐａｃｅの横線１４ａを印字密度４００ｄｐ
ｉで出力するものとする。

【００２２】まず、１ドット径ｄは４００ｄｐｉでは ｄ＝２５．４×１０００／４００＝６３．５μｍ （１インチ＝２５．４ｍｍ） となる。

【００２３】次に、ｎ ｄｏｔｓ，ｍ ｓｐａｃｅｓの
横線では（ｎ＝ｍ＝１）、 Ｌ_p ＝（ｎ＋ｍ）ｄ＝１２７．０μｍ …（１） となる。

【００２４】このｎ ｄｏｔｓ，ｍ ｓｐａｃｅｓは、
感光ドラム１に対してライン走査によりレーザのｏｎで
副走査方向にｎ個のｄｏｔｓ（ライン幅ｎ ｄｏｔｓ）
で露光した後、レーザｏｆｆにより副走査方向にｍ個の
ｄｏｔｓ分のｓｐａｃｅｓをあけることにより繰り返す
ものである。

【００２５】接触帯電では、コロナ帯電と異なり、感光
ドラム１と帯電ローラ２０とによる帯電距離が非常に短
いため、電源４の変動影響を受け安い。つまり図１６の
実線グラフ線ロに示すように、感光ドラム１上の暗部電
位Ｖ_D は印加電源４の振動電圧成分周波数ｆとプロセス
スピードｖ_p で決まる空間波長λ_sp（＝ｖ_p ／ｆ）の
「サイクルムラ１４ｂ」と呼ばれる帯電ムラを有してい
る。

【００２６】このサイクルムラ１４ｂはプロセススピー
ドが速いときや、一次電源４の周波数が相対的に小さい
ときには、帯電ローラ２０による感光ドラム１上の表面
電位の充放電のピッチが大きくなるので、結果的にサイ
クルムラ１４ｂのピークツーピークも大きくなり、サイ
クルムラ１４ｂが目立つようになるのである。

【００２７】このサイクルムラ１４ｂの空間波長λ
_spは、前述のように周波数のばらつきやプロセススピー
ドのばらつきにより多少変動するものだが、次のように
して測定することができる。

【００２８】まず、帯電ローラ２０で感光ドラム１を一
様に帯電した後、均一に全面露光を行う。露光量は感光
ドラム１上のサイクルムラ１４ｂがはっきりと現像され
るレベルになるように調節する。この工程の後、現像さ
れたサイクルムラ１４ｂを記録材１４に転写し、ついで
定着する。そして転写材１４上のサイクルムラ１４ｂを
ルーペで計測することによって空間波長λ_spの変動範囲
を測定することができる。

【００２９】プロセススピードｖ_p ＝１２πｍｍ／ｓ、
ｆ＝３００Ｈｚとすると、 λ_sp＝１２５．６μｍ となる。したがって ラインピッチＬ_p ＝１２７．０μｍ と、 空間波長λ_sp＝１２５．６μ とはほぼ等しくなる。このように両者の位相が一致する
と、図１６（ａ）の明部電位Ｖ_L を表す荒い破線グラフ
線ハに示すように、現像バイアスＶ_dev を切る明部の電
位の落ち込みは大きくなり、ラインは太く現像される。
逆にラインピッチＬ_p と空間波長λ_spの位相が図１６の
（ｂ）のように半波長だけずれると、ラインは細かく現
像される。

【００３０】また帯電ローラ２０は耐久によりローラ表
面にトナー、シリカ、紙粉等が部分的に付着し、その部
分が余分な静電容量を持つようになる。したがって、同
じ電圧を帯電ローラ２０の芯金２１に印加した場合で
も、感光ドラム１上に誘起される表面電位は、帯電ロー
ラ２０表面に余分な静電容量がある部分は、それがない
部分と比べて、位相がずれてしまうのである。

【００３１】このように、帯電ローラ２０の軸方向にお
ける、静電容量が異なり、位相がずれると、図１５に示
すような干渉縞１４ｃが発生するのである。

【００３２】以上説明したように、一枚のプリント画像
上に同じラインピッチの線が印字されているにもかかわ
らず、鮮明に現像される部分と、されない部分が混在す
るため干渉縞１４ｃが目立つ。 Ｂ．印字密度Ｄｄｐｉにおける適正周波数範囲 ２４０ｄｐｉにおける干渉縞１４ｃの発生点は次のよう
に求めることができる。ライン走査のライン幅ｎと、ラ
インとラインの間隔ｍとの和をＮ（最小ラインピッチの
Ｎ倍（＝ｎ＋ｍ）、つまり、複数ラインの一周期ドット
数を示す）とする。一次周波数をｆとする。干渉縞１４
ｃが発生する点は以下の式から求めることができる。

【００３３】 ｆ＝ｖ_p ／｛（２５．４／Ｄ）×（Ｎ／Ｍ）｝ …（２） また、電源４の振動電圧成分（ＡＣ成分）は正弦波だけ
でなく、三角波、さらには直流電圧をスイッチングする
ことにより得られる矩形波等でも同様なことがいえる。 Ｃ．「帯電音」の発生原因 帯電音発生のメカニズを、図１７（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）の模式図を参照して説明する。

【００３４】１は被帯電体としての感光ドラムであり、
４０ｍｍ／ｓの周速で回転している。１ｂはアルミニウ
ム製の接地された導電性基層（基板）、１ａはその基層
１ｂ外面に形成された感光層である。２０はこの感光ド
ラム１表面に圧接させた接触帯電部材としての帯電ロー
ラであり、２１は芯金、２２はカーボン分散のＥＰＤＭ
等の導電性ゴム材製のソリッドの帯電層である。 （ａ）帯電部材２０には重畳電圧（Ｖ_ac＋Ｖ_dc）のＡＣ
成分により、ある瞬間には、同図の太い実線のように感
光層１ａを挟んで帯電層２２側にプラス、基層１ｂ側に
マイナスの電荷が誘起される。 （ｂ）こられのプラスとマイナスの電荷は互いに引き合
うので、帯電層２２の表面は感光ドラム１側に帯電層２
２の弾性に抗して引きつけられて（ａ）の太い実線の位
置から（ｂ）の太い実線の位置に移動する。

【００３５】ついでＡＣ電界が逆転を始めると、帯電層
２２側のプラス電荷と、基層１ｂ側のマイナス電荷はそ
れぞれ誘起してきた逆極性の電荷によって打ち消され始
める。

【００３６】そして交流電界がちょうどプラスからマイ
ナスに変わるときには、帯電層２２側のプラス電荷と、
基層１ｂ側のマイナス電荷は消滅する。（ｂ）の太い実
線は、この消滅ときの帯電層２２の位置を示している。 （ｃ）その結果、帯電層２２の表面は、自身の弾性に抗
しての引き付け力が解除されることで弾性戻り力で
（ｂ）の太い実線の位置から（ｃ）の太い実線の位置に
戻ることになる。

【００３７】さらにＡＣ電界がマイナスのピークを向か
えるときには（ｃ）に示されるように、帯電層２２側に
はマイナス、基層１ｂ側にはプラスの電荷が誘起され
る。このためそのマイナスとプラスの両電荷の引き合い
力で、帯電層２２の表面は再び感光ドラム１側に帯電層
２２の弾性に抗して引きつけられて（ｃ）の太い実線の
位置から細かい実線の位置に移動する。

【００３８】このようにＡＣ電界のプラスとマイナスの
繰り返し反転に対応して、帯電ローラ２０は、その表面
が、帯電層２２の弾性に抗して感光ドラム１側へ引きつ
けられて位置移動する運動と、引きつけ力の解除による
戻り移動運動との繰り返し現象を起こす。これにより、
帯電ローラ２０は、振動電圧の印加に伴い振動を始め、
その結果「帯電音」を発生するものと考えられる。

【００３９】ＡＣ成分の周波数をｆ、帯電ローラ２０の
振動周波数をＦとすると、上述の説明で明らかなよう
に、ＡＣ電圧の１周期の間に帯電ローラ２０は２回振動
することになるので、両者ｆとＦの間には次の関係があ
る。

【００４０】 ２ｆ（Ｈｚ）＝Ｆ（ｃ／ｓ） …（３） なお、帯電音は接触帯電部材が上述のように帯電ローラ
２０である場合に限らず、帯電ブレードや帯電パッド等
の場合でも同様のメカニズムで発生する。

【００４１】従来の画像形成装置において、帯電部材２
０の印加ＡＣ成分交流バイアスを ２．０ｋＶ_pp／６００Ｈｚ とし、画像形成装置を無響室にセットし、帯電音を測定
したところ、５５ｄＢであった。これは、コロナ帯電の
場合の５０ｄＢより騒音が大きくなってしまったことを
示す。そこで帯電音対策として従来以下の方法が検討さ
れた。 （１）印加ＡＣ成分の周波数を落とす。この場合、周波
数を３００Ｈｚ以下にすれば帯電音はかなり改善される
が、プロセススピードの速い高速機の場合は、サイクル
ムラ１４ｂ（図５参照）が目だつようになり干渉縞１４
ｃも悪化する。 （２）印加ＡＣ成分のピーク間電圧Ｖ_ppを、帯電開始電
圧の２倍の値よりさらに小さくする。この場合、帯電音
をかなり改善することができる。しかしながら、感光ド
ラム上に均一な帯電を与えることができず、斑点状の帯
電ムラが発生することになる。 （３）帯電音を解消すべく、感光ドラム１の内部にゴム
等でできた防振部材を挿入する。しかし、この方法は感
光ドラム１の変形、重量化、製造コストの点でいずれも
問題がある。

【００４２】そこで本発明は、帯電音とを低減し、干渉
縞の発生を防止するようにした帯電部材、プロセスカー
トリッジ、および画像形成装置を提供することを目的と
するものである。

【００４３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、円筒状の像担持体に接触ま
たは近接する帯電面を有する帯電部材に、振動電圧を印
加することによって前記像担持体を帯電する帯電装置に
おいて、前記帯電面の少なくとも一部を、前記像担持体
に対する前記帯電面の最近接位置を通り前記像担持体の
移動方向下流側に向けて引いた接線よりも像担持体側に
配置し、前記像担持体と前記帯電面との間隔を、前記像
担持体の母線に沿った前記帯電部材の長手方向にわたっ
て所定の間隔に保持すべく前記帯電部材の長手方向両端
部で前記像担持体に当接する当接部材を設け、該当接部
材の当接位置近傍において、前記帯電部材を前記像担持
体に向けて押圧する押圧手段を設けることを特徴とす
る。

【００４４】この場合、少なくとも前記帯電部材の長手
方向一端部に、前記像担持体と帯電面との間の間隙を調
整する調整部材を有するようにしてもよい。

【００４５】また、前記帯電部材に印加する振動電圧
が、前記像担持体に直流電圧を印加したときの該像担持
体の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有するも
のであってもよい。

【００４６】次に、画像形成装置本体に対して着脱自在
に装着するプロセスカートリッジにおいて、少なくとも
像担持体と前述のいずれか記載の帯電装置とを、カート
リッジ容器に一体的に組み込んで構成することができ
る。

【００４７】次に、画像形成装置は、上述のプロセスカ
ートリッジを着脱自在に装着する画像形成装置本体を有
し、前記像担持体上に形成したトナー像を転写材に転写
し、定着するようにすることができる。

【００４８】さらに画像形成装置は、前述のいずれか記
載の帯電装置と、帯電済の像担持体を露光して静電潜像
を形成する露光手段と、前記静電潜像にトナーを付着さ
せてトナー像を形成する現像手段と、トナー像を転写材
上に転写する転写手段と、転写材上のトナー像を定着す
る定着手段とを備えるものであってもよい。

【００４９】

【作用】以上構成に基づき、帯電部材を像担持体に向け
て押圧する押圧手段を、像担持体に当接して像担持体と
帯電面との間の間隙を所定の間隙に保持する当接部材近
傍に設けてあるため、押圧手段の押圧によって帯電部材
が変形することがない。したがって、像担持体と帯電面
との間隙が精度よく保持される。

【００５０】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。 〈実施例１〉（図１〜図６） 図１に、本発明の一実施例としての画像形成装置の概略
構成を示す。本例の画像形成装置は像担持体の帯電手段
として接触帯電装置を用いた電子写真プロセスによるレ
ーザビームプリンタであり、前述の図１４のプリンタ
（画像形成装置）と共通の構成部材・部分には同一の符
号を付して再度の説明を省略する。

【００５１】像担持体としての回転ドラム型の電子写真
感光体（感光ドラム）１は、実施例のものはアルミニウ
ム製のドラム基体１ｂの外周面に感光層として有機光導
電体（ＯＰＣ）層１ａを形成してなる、外径３０ｍｍの
もので、矢印Ａの時計回りに所定のプロセススピード
（周速度）ｖ_psをもって回転駆動される。

【００５２】２は帯電部材であり、金属、導電プラスチ
ック、導電ゴム等を感光ドラム１の軸方向に長い長板状
に形成して構成した電極板２ａと、該電極板２ａを感光
ドラム１に対して所定の間隔に保持するための当接部材
２ｂ、２ｃからなる。当接部材２ｂは、図１に示すよう
に、感光ドラム１の回転方向についての上流側におい
て、図２に示すように、電極板２ａの長手方向について
の左右両端部に各１個、計２個が配置されている。ま
た、当接部材２ｃは、感光ドラム１の回転方向について
の下流側において、電極板２ａの長手方向についての左
右両端部に各１個、計２個が配置されている。

【００５３】当接部材２ｂ、２ｃは低摩擦で、耐摩耗性
のある樹脂が好ましい。具体的には、ＴＥＦ、ＰＦＡ、
ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＣＴＦＥ等のフッ素化合
物、ＰＯＭ、ＰＰＳ等の熱可塑性樹脂、またはＮ−メト
キシメチル化ナイロン、ポリビニルブチラール樹脂、ポ
リビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウ
レタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリイミド樹
脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂、
等の樹脂を使用することができる。

【００５４】帯電部材２と、感光ドラム１については次
のような構成に設定してある。

【００５５】すなわち、 帯電部材２の帯電面２ｄは、感光ドラム１に対する帯
電面の最近接位置０．０から引いた接線Ｓより感光ドラ
ム１側に存在している。 帯電部材２は、図２のように電極板２ａの長手方向両
端部にそれぞれ当接部材２ｂ、２ｃが設けられており、
これら当接部材２ｂ、２ｃと長手方向同一位置におい
て、バネ２ｆにより背面から矢印Ｂ方向に力を受け、こ
れら当接部材２ｂ、２ｃを介して感光ドラム１表面の感
光層１ａに当接することにより所定の間隔が保たてれる
ようになっている。なお、２ｅは、当接部材２ｂ、２ｃ
における感光ドラム１表面との当接面である。 サイクルムラのピーク間電圧について ＡＣ印加方式の接触帯電の場合、前述の図１５に示した
ように、干渉縞１４ｃの原因になる一次電源周波数に起
因するサイクルムラ１４ｂが発生する。ここではサイク
ルムラのピーク間電圧を以下の順序で求める。 （１）ギャップ間距離［ｚ（ｘ）］とドラム上位置
［ｘ］ 図３に示すように、感光ドラム１と帯電部材２の接点を
０．０とし、感光ドラム上、その回転方向下流にｘｍｍ
の地点に一番近い帯電部材表面との距離をｚ［ｘ］とす
る。

【００５６】ただし、帯電部材２の軸方向断面形状は、
中心が帯電部材２と感光ドラム１の接点０．０と感光ド
ラム１の中心点を結ぶ線の延長線上にある、半径ｒ₂
（本実施例ではｒ₂ ＝１９ｍｍ）の円の円弧とする。

【００５７】するとｚ（ｘ）とｘの間には次の関係が成
り立ち、その結果を図４のグラフ（１）に示す。縦軸ｚ
（ｘ）、横軸はｘを示す。

【００５８】 ｚ（ｘ）＝ｒ₂ −｜ｒ_d ×exp ｛ｘｉ／ｒ_d ｝−（ｒ_d −ｒ₂ ）｜ …（４） ｒ_d ：感光ドラムの半径（１５ｍｍ） （２）補正パッシェンカーブ［Ｖ_p （ｘ）］ 感光ドラム１上の点ｘにおける補正パッシェンカーブを
図４のグラフ（２）に示す。縦軸は放電開始電極Ｖ_p
（ｘ）、横軸はｘを表す。

【００５９】 Ｖ_p （ｘ）＝３１２＋６２００ｚ（ｘ） …（５） （３）印加電圧［Ｖ_q （ｔ、ｎ）］ 帯電部材２に−１５００Ｖのパルス状のバイアスを印加
したときの場合について考える。

【００６０】図４のグラフ（３）において縦軸は印加電
圧Ｖ_q （ｔ、ｎ）＝−１５００Ｖ、横軸ｘを示す。 （４）ギャップ間電圧［Ｖ_g （ｘ、ｎ）］ 感光ドラム１上の点ｘにおける、帯電部材２とギャップ
間電圧［Ｖ_g （ｘ、ｎ）］は以下のように表すことがで
きる。

【００６１】 Ｖ_g （ｘ、ｎ）＝｛Ｖ_q （ｔ、ｎ）−Ｖ_s （ｘ−ｖ_ps×ｔ、ｎ−１）｝ ／｛Ｌ／（ｅｚ（ｘ））＋１｝ …（６） ｖ_ps：プロセススピード Ｌ：感光層の厚み ｅ：比誘導率 ｎ：サンプリングの回数 Ｖ_s （ｘ−ｖ_ps×ｔ、ｎ−１）において、ｎ＝１の場合
Ｖ_s ＝０、つまり初期において感光ドラム１の表面電位
はゼロとする。ギャップ間電圧を図４のグラフ（４）に
示す。 （５）放電後ギャップ間電圧［Ｖ_gp（ｘ，ｎ）］ 図４のグラフ（５）に、ギャップ間電圧［Ｖ_g （ｘ、
ｎ）］と補正パッシェンカーブ［Ｖ_p （ｘ）］（破線）
を重ね合わせて示す。

【００６２】縦軸Ｖ_g （ｘ、ｎ）／Ｖ_p （ｘ）、横軸は
ｘを示す。

【００６３】グラフ（５）において、ギャップ間電圧
［Ｖ_g （ｘ、ｎ）］の絶対値が補正パッシェンカーブ
［Ｖ_p （ｘ）］の絶対値よりも大きい場合には、その部
分で放電が行われる。そして、ギャップ間電圧［Ｖ_g
（ｘ、ｎ）］は補正パッシェンカーブ［Ｖ_p （ｘ）］の
電圧にまで低下する。これを放電後ギャップ間電圧［Ｖ
_gp（ｘ、ｎ）］と呼び、図４のグラフ（６）に示す。

【００６４】 １）｜Ｖ_g （ｘ、ｎ）｜≦Ｖ_p （ｘ） →Ｖ_gp（ｘ、ｎ）＝Ｖ_g （ｘ、ｎ） …（７） ２）Ｖ_g （ｘ、ｎ）＞０ Ｖ_g （ｘ、ｎ）＞Ｖ_p （ｘ） →Ｖ_gp（ｘ、ｎ）＝Ｖ_p （ｘ） …（８） ３）Ｖ_g （ｘ、ｎ）≦０ Ｖ_g （ｘ、ｎ）＜−Ｖ_p （ｘ） →Ｖ_gp（ｘ、ｎ）＝Ｖ_p （ｘ） …（９） （６）感光ドラム上表面電位［Ｖ_s （ｘ、ｎ）］ 放電後ギャップ間電圧［Ｖ_gp（ｘ，ｎ）］が求められる
と、感光ドラム上表面電位［Ｖ_s （ｘ、ｎ）］は、ギャ
ップ間電圧［Ｖ_g （ｘ、ｎ）］の式を利用して求めるこ
とができる。

【００６５】 Ｖ_s （ｘ、ｎ）＝ Ｖ_q （ｔ、ｎ）−Ｖ_gp（ｘ、ｎ）／｛１／（Ｌ／ｅｚ（ｘ）＋１｝ …（１０） 感光ドラム上表面電位［Ｖ_s （ｘ、ｎ）］を図４のグラ
フ（７）に示す。縦軸はＶ_s （ｘ、ｎ）、横軸はｘを示
す。 （７）ｔ秒後の感光ドラム上表面電位［Ｖ_s （ｘ−ｖ_ps
×ｔ、ｎ）］ 感光ドラム上にできた表面電位はｔ秒後には感光ドラム
の回転によりグラフの右側に移動する。そのときの感光
ドラム上表面電位 ［Ｖ_s （ｘ−ｖ_ps×ｔ、ｎ）］ を図４のグラフ（８）に示す。縦軸は［Ｖ_s （ｘ−ｖ_ps
×ｔ、ｎ）］、横軸はｘを示す。ｘ方向の移動距離はｖ
_ps×ｔとなる。 （８）印加電圧電圧［Ｖ_q （ｔ、ｎ）］が交流の場合 帯電部材２に印加される交流バイアスは以下のように表
される。

【００６６】 Ｖ_q （ｔ、ｎ）＝１／２×Ｖ_ppｓｉｎ（２πｆｔ（ｎ−１））＋ｄｃ …（１１） Ｖ_pp：印加バイアスのピーク間電圧 ｆ：印加バイアスの周波数 ｔ：１／４ｆ…一周期の四分の一 ｎ：サンプルリングの回数 ｄｃ：直流成分 Ｖ_ppは２２００Ｖ、ｆは３５０Ｈｚ、ｎは１、ｄｃは−
６００Ｖ、の場合を図５のグラフ（１）に示す。

【００６７】印加バイアスを１／４ｆ毎のパルスバイア
スで代用したのは、プロセススピードに対し一次バイア
スの周波数が十分に速いため、感光ドラム１の表面電位
の変化に十分に追随できるからである。縦軸は印加電圧
を示し、横軸はｘを示す。 （９）ｎ＝７のシュミレーション結果 図５のグラフ（１）から同（７）はｎを１から７まで変
化させたときの感光ドラム上表面電位［Ｖ_s （ｘ、
ｎ）］のシュミレーション結果である。

【００６８】グラフの縦軸は感光ドラム上表面電位［Ｖ
_s （ｘ、ｎ）］、横軸はｘを表している。

【００６９】グラフ（１）……ｎ＝１の場合、帯電部材
２から感光ドラム表面に印加される電圧−６００Ｖ、し
たがって感光ドラム表面には、数十ボルトの表面電位し
か帯電されない。

【００７０】グラフ（２）……ｎ＝２の場合、ｔ秒後、
印加電圧は−１７００Ｖになり、感光ドラム上広範囲な
領域にわたり帯電される。

【００７１】グラフ（３）……ｎ＝３の場合、さらにｔ
秒後、印加電圧は−６００Ｖに戻る。このとき、印加電
圧と感光ドラム表面電位とが作るギャップ間電圧は、放
電開始電圧を超えるところがない。したがって、感光ド
ラム上表面電位は変化することはなく、ただプロセスス
ピードに応じて右側に移動するだけである。

【００７２】グラフ（４）……ｎ＝４の場合、さらにｔ
秒後、印加電圧は＋５００Ｖになる。このとき、印加電
圧と感光ドラム表面電位とが作るギャップ間電圧は、一
部で放電開始電圧を越える。その結果、感光ドラム上表
面電位は変化し、さらに、プロセススピードに応じて右
側に移動する。

【００７３】グラフ（５）……ｎ＝５の場合、さらにｔ
秒後、印加電圧は−６００Ｖに戻る。このとき、印加電
圧と感光ドラム表面電位とが作るギャップ間電圧は、放
電開始電圧を超えるところがない。いたがって、感光ド
ラム上表面電位は変化することはなく、ただプロセスス
ピードに応じて右側に移動するだけである。

【００７４】グラフ（６）……ｎ＝６の場合、さらにｔ
秒後、印加電圧は−１７００Ｖになる。このとき、印加
電圧と感光ドラム表面電位とが作るギャップ間電圧は、
一部で放電開始電圧を超える。その結果、感光ドラム上
表面電位は変化し、さらに、プロセススピードに応じて
右側に移動する。

【００７５】グラフ（７）……ｎ＝７の場合、さらにｔ
秒後、印加電圧は−６００Ｖに戻る。このとき、印加電
圧と感光ドラム表面電位とが作るギャップ間電圧は、放
電開始電圧を超えるところがない。したがって、感光ド
ラム上表面電位は変化することはなく、ただプロセスス
ピードに応じて右側に移動するだけである。

【００７６】グラフ（７）のＢ、Ｃで示す部分がサイク
ルムラのピーク間電圧となる。Ｂの部分を拡大したのが
図６のグラフである。縦軸は感光ドラム表面電位、横軸
はｘを示す。本実施例ではピーク間電圧（V-cycle-pp）
は１９．３Ｖであった。

【００７７】また、グラフ（７）からも明らかなよう
に、サイクルムラのピーク間電圧は図中Ｃに示すように
帯電部材２と感光ドラム１の接点０．０に向かっていく
方が、図のＢに示すように離れて行くよりも大きくなる
ことが分かる。したがって、帯電部材２は接点０．０よ
り下流においての帯電面２ａが接線Ｓの内側でかつ感光
ドラム１から徐々に離れて行くように配置する必要があ
る。

【００７８】ちなみに従来の帯電ローラ２０で帯電した
場合は、図７のグラフに示すように、帯電ローラの半径
ｒｒが７ｍｍのときに、ピーク間電圧は７７．２Ｖにも
なることがこのシュミレーションから分かる。ただし、
この場合のギャップ間距離［ｚ（ｘ）］は図８に示すよ
うに感光ドラム１上の点ｘから帯電ローラ表面最近接点
までの距離である。

【００７９】 ｚ（ｘ）＝｜ｒ_d ×exp ｛ｘｉ／ｒ_d ｝−（ｒ_d ＋ｒｒ）｜−ｒｒ …（１２） ｉ：虚数単位 ｒｒ：帯電ローラの半径 図７のグラフにおいて、縦軸は帯電ローラ２０の半径
（ｒｒ／ｒ₂ ）、横軸はピーク間電圧（V-cycle-pp）を
示す。このグラフからも明らかなように、帯電ローラ２
０の帯電面が感光ドラム１の接線より外側にある場合は
帯電ローラ２０の半径をいくら大きくしても、ある一定
の値（本例では、約４０Ｖ）以下にはならないことが解
る。しかし、帯電面が感光ドラム１との接線内側にある
場合にはｒ₂ を小さくしていけば、ピーク間電圧（V-cy
cle-pp）は、どんどん小さくなり本実施例では約１４ｖ
にまで落とすことができた。

【００８０】ところで、上述の帯電部材２を使用するに
あたっては、安定した帯電性能を得るためには、帯電部
材２の帯電面２ｄと、感光ドラム１の感光層１ａとの所
定間隔を一定に保つ必要がある。

【００８１】本発明ではその所定間隔を保つのに最適な
装置構成を提供するものである。

【００８２】すなわち、前述の図１、図２に示したよう
に、帯電部材２はその長手方向の両端部に低摩擦材質よ
りなる当接部材２ｂ、２ｃが設けられており、この当接
部材２ｂ、２ｃと長手方向同一位置において、バネ２ｆ
により背面より矢印Ｂ方向に力を受け、この当接部材２
ｂ、２ｃ下部の当接面２ｅを介して感光ドラム１の表面
に設けられた感光層（ＯＰＣ）１ａに当接することによ
り所定の間隔が保たれるようになっている。

【００８３】帯電部材２を感光層１ａに当接させるため
のバネ２ｆを当接部材２ｂ、２ｃと長手方向で同一位置
としたことにより、バネ２ｆの力による帯電部材２のた
わみが生じないので、帯電部材２と感光ドラム１ａとの
所定の間隔を長手方向にわたり均一に保つことができ
る。

【００８４】性能比較実験 上述の実施例１（図１、図２参照）の画像形成装置の有
意性を確かめるために、バネ２ｆと当接部材２ｂ、２ｃ
の長手方向配置関係を、図９ように、バネ２ｆを当接部
材２ｂ、２ｃより長手方向に３０ｍｍ外側となるよう構
成したもの（比較例１）、図１０のようにをバネ２ｆを
当接部材２ｂ、２ｃより長手方向内側となるよう構成し
たもの（比較例２）について、実施例１のものと画出し
試験を行った。

【００８５】本実験で使用した画像形成装置の設定条件
は以下に示すとおりである。

【００８６】プロセススピード：４７ｍｍ／sec 帯電部材２ ：曲率Ｒ３０、周方向長さ１５ｍｍ、
長手方向長さ２３０ｍｍ、Ａ１製、帯電面２ｄにはピン
ホールリーク（異常放電）防止のために表層として中抵
抗テープ（ｔ５０μｍ）を貼付 当接部材２ｂ、２ｃ：材質ＰＴＦＥ、接触面積４ｍｍ
² 、部材高さ（厚み）２ｂ＝１００μｍ、２ｃ＝４００
μｍ 印加電圧 ：ＤＣ−６７０Ｖ＋ＡＣ２ｋＶ_pp 帯電部材２により帯電された感光ドラム１にレーザビー
ムによるイメージ露光を行って潜像を形成し、公知のジ
ャンピング現像法により反転現像により現像した。

【００８７】本画出し試験の結果は以下のとおりであ
る。

【００８８】（実施例１）画像幅方向に均一な良好な画
像が得られた。

【００８９】（比較例１）画像幅中央部の白地部に砂地
状の黒ポチ画像が発生した。これは、バネ２ｆを当接部
材２ｂ、２ｃより長手方向外側となるよう構成してある
ため、帯電部材２がバネ２ｆの力により当接部材２ｂ、
２ｃを支点として、たわんでしまい、画像幅中央部で感
光層１ａから間隔が離れすぎてしまうため、その部分だ
け帯電が不十分になるためである。

【００９０】（比較例２）画像幅中央部に斑点状の黒点
画像が発生した。これは、バネ２ｆを当接部材２ｂ、２
ｃより長手方向内側となるよう構成してあるため、帯電
部材２がバネ２ｆの力によりたわんでしまい、画像幅中
央部で感光層１ａからの間隔が近づきすぎてしまうた
め、その部分だけ過剰な放電を起こし、帯電の印加電圧
がリークしたものである。

【００９１】本実施例では、バネ２ｆの位置を当接部材
２ｂ（２ｃ）と長手方向同一位置としたが、本件出願人
らの実験によれば、バネ２ｆの位置は、当接部材２ｂ、
２ｃの位置から２０ｍｍ以内であれば問題ない。

【００９２】以上説明したように、振動電圧を接触帯電
部材に印加し、該接触帯電部材を像担持体に当接させて
像担持体面を帯電し、その帯電面に画像情報の書き込み
をして画像形成を実行する方式の画像形成装置におい
て、前記帯電部材の帯電面が、当接位置より像担持体の
回転方向に対し下流側にあり、かつ当接位置から引いた
接線より像担持体側の配置することで、サイクルムラの
ピーク間電圧が小さくなり、その結果、干渉縞を問題に
ならないレベルに抑えることが可能になった。

【００９３】また、サイクルムラのピーク間電圧を小さ
くできるということは、同一のプロセススピードにおい
て印加周波数を落とせるということである。その結果、
帯電音も小さくすることが可能になった。

【００９４】本出願人らは図１の系を無響室にセット
し、上記の条件における騒音をＩＳＯ７７７９の６項に
従い測定した。その結果、従来法で５５ｄＢ近くあった
騒音が、３３ｄＢにまで小さくなった。また干渉縞も全
く目立たなかった。

【００９５】さらに、前記のようなバネ位置と当接部材
位置の関係とすることにより、画像幅方向で帯電不良の
ない均一な帯電を可能とし、画像の均一性に優れたもの
を提供することが可能となった。 〈実施例２〉図１１に、実施例２を示す。本実施例の帯
電部材２は、上述の実施例１のものと同様のものであ
り、感光ドラム１の回転方向Ａの上流側の当接部材を偏
心カム２ｇとし、帯電部材２と感光ドラム１との間隔を
調整可能とすることにより、帯電部材長手両端での間隔
差をなくし、画像幅方向で均一な帯電を得るようにした
ものである。

【００９６】図１１で、偏心カム２ｇは、感光ドラム１
に当接されており、少なくとも感光ドラム１に当接して
いる部分は、実施例１に示したような材料からなる。偏
心カム２ｇは帯電部材２の端部に回動軸２ｈの回りで回
動可能に取り付けられている。回動軸２ｈの同心円上に
偏心カム２ｇを貫通する溝２ｉが設けてあり、溝２ｉに
はビス２ｊが通してある。

【００９７】帯電部材２を画像形成装置に取り付ける際
に偏心カム２ｇを回動軸２ｈの回りで回動させ、帯電部
材２と感光ドラム１との間隔が所定の間隔になったとこ
ろでビス２ｊをしめ、偏心カム２ｇと帯電部材２とを固
定する。

【００９８】このようにすることにより、帯電部材２と
感光ドラム１との間隔を長手方向にわたって均一に正確
に設置することができ、帯電性能、帯電均一化が図れ
る。

【００９９】偏心カム２ｇについては、感光ドラム１の
回転方向Ａの上流側の当接部材について説明したが、下
流側であってもよい。また、偏心カム２ｇは帯電部材２
の長手方向端部の片側だけに設けてもよい。

【０１００】なお、偏心カム２ｇに限らず、例えば、図
１２に示すように帯電部材２の端部に感光ドラム１の法
線方向にネジ孔２ｋをあけ、そのネジ孔２ｋに差し込ん
だネジ２ｌを感光ドラム１に当接させるようにし、ネジ
２ｌのしめ込み量により帯電部材２と感光ドラム１との
間隔を調整するようにしてもよい。すなわち、当接部材
により帯電部材２と感光ドラム１との間隔を調整可能と
するものであれば同様の効果が奏される。

【０１０１】また、特に本実施例によれば、長期の使用
によって当接部材が削れても、再度、帯電部材２と感光
ドラム１との間隔を調整することができるので、リサイ
クルに有利であるという利点がある。 〈実施例３〉本実施例は、上述の実施例１、実施例２の
接触帯電装置を、像担持体の帯電手段として用いている
画像形成装置のプロセスカートリッジである。

【０１０２】本実施例のプロセスカートリッジは、像担
持体としての回転ドラム型の電子写真感光体（感光ドラ
ム）１、帯電部材としての帯電板２、現像装置６、クリ
ーニング装置９の４つのプロセス機器を、カートリッジ
容器に一体的に包含させてなるものである。

【０１０３】帯電部材としての帯電板２は前述の実施例
１または実施例２と同様の構成のものである。

【０１０４】現像装置６において、６ｂはトナー攪拌回
転部材であり、トナーＴを攪拌するとともに現像スリー
ブ６ａ方向へ送り出す役目をしている。６ｃは現像スリ
ーブ６ａ上にトナーＴを均一な厚みにコートするための
現像ブレードである。

【０１０５】クリーニング装置９において、９ｂはクリ
ーニングブレード９ａで回収されたトナーを溜めるトナ
ー溜めである。

【０１０６】１６はプロセスカートリッジのドラムシャ
ッターであり、実線示の開き状態から２点鎖線示の閉じ
状態に開閉自在である。プロセスカートリッジが画像形
成装置本体（不図示）から取り出された状態においては
２点鎖線示の閉じ状態にあり、感光ドラム１の外部露出
部分面を隠散して感光ドラム面を保護している。

【０１０７】プロセスカートリッジを画像形成装置本体
に装着するときはシャッター１６を実線示のように開き
状態にする、あるいはプロセスカートリッジの装着過程
でシャッター１６が自動的に動作して、プロセスカート
リッジが正規に装着されると、感光ドラム１の外部露出
部分が画像形成装置本体側の転写ローラ８に圧接した状
態になる。

【０１０８】また、プロセスカートリッジと画像形成装
置本体とが機械的、電気的にカップリングして、画像形
成装置本体側の駆動機構でプロセスカートリッジ側の感
光ドラム１、現像スリーブ６ａ、攪拌棒６ｂ等の駆動が
可能となり、また画像形成装置本体側の電気回路により
プロセスカートリッジ側の帯電部材２への帯電バイアス
の印加、現像スリーブ６ａへの現像バイアスの印加等が
可能となり、画像形成動作を実行できる状態になる。

【０１０９】１７はプロセスカートリッジのクリーニン
グ装置９と現像装置６との間に設けた露光用通路であ
り、画像形成装置本体側のレーザスキャナ（不図示）か
らの出力レーザ光５がこの露光用通路１７を通してプロ
セスカートリッジ内に入光して感光ドラム１面がライン
走査される。

【０１１０】このようなプロセスカートリッジにおいて
も、前述の実施例１または実施例２の帯電部材２を採用
することにより、サイクルムラのピーク間電圧が非常に
小さく、したがって、干渉縞１４ｃがほとんど目だたな
いプリントが取れる、画像の均一性に優れる等の特徴を
有するプロセスカートリッジを供給することが可能にな
った。

【０１１１】なお、画像形成装置において、ライン走査
露光は、レーザビームをポリゴンミラーの回転により感
光ドラム１の長手方向（母線方向）に照射することに限
らず、ＬＥＤ素子を像担持体の長手方向に並べたＬＥＤ
ヘッドを対向配置させてコントローラの信号によりラン
プをオン／オフさせることでラインを記録することを含
むものとする。

【０１１２】像担持体としては、感光ドラム１に限らず
絶縁体のものを使用することもできる。この場合は帯電
部材２の像担持体面移動方向下流側にピン状の電極を像
担持体長手方向に並べて対向配置したマルチスタイラス
の記録ヘッドを設けて帯電後に潜像を形成すればよい。
また本発明の画像形成装置は正規現像にも反転現像にも
適用可能であることはもちろんである。

【０１１３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
帯電部材の長手方向両端部に、像担持体に当接して像担
持体と帯電面との間の間隙を保持する当接部材を設け、
さらに、帯電部材を像担持体に向けて押圧する押圧手段
を当接部材近傍の近傍に設けることにより、押圧によっ
て帯電部材が変形することをよく防止して、像担持体と
帯電面との間の間隙を精度よく保持することができる。
このため、良好な帯電を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の帯電装置の概略構成図。

【図２】実施例１の帯電部材の正面図。

【図３】実施例１の像担持体と帯電面との間の間隙を示
す図。

【図４】各ファクターの関係を示す図。

【図５】各ファクターの関係を示す図。

【図６】図５のグラフ（７）中のＢ部分の拡大図。

【図７】帯電ローラ径とV-cycle-ppのとの関係を示す
図。

【図８】帯電部材が帯電ローラである場合の像担持体と
帯電面との間の間隙を示す図。

【図９】比較例１の帯電装置の構成を示す正面図。

【図１０】比較例２の帯電装置の構成を示す正面図。

【図１１】実施例２の帯電装置の概略構成図。

【図１２】実施例２の他の帯電装置の概略構成図。

【図１３】実施例３のプロセスカートリッジの概略構成
図。

【図１４】従来の画像形成装置の概略構成図。

【図１５】干渉縞が発生する様子を示す図。

【図１６】（ａ）、（ｂ）は干渉縞の発生原因を説明す
る図。

【図１７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は帯電音発生のメカ
ニズムの説明する図。

【符号の説明】

１ 像担持体（感光ドラム） ２ 帯電装置（帯電部材） ２ａ 電極板 ２ｂ、２ｃ 当接部材 ２ｄ 帯電面 ２ｆ 押圧手段（バネ） ２ｇ 調整部材（偏心カム） ２ｌ 調整部材（ネジ） ４ バイアス電源 ５ レーザ光 ６ 現像手段（現像器） ８ 転写手段（転写ローラ） ９ クリーニング装置 １４ 転写材（記録材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 温敏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 佐藤 博 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 山口 誠士 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 諏訪 貢一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 尾島 磨佐基 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 櫻井 和重 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 井上 高広 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の像担持体に接触または近接する
   帯電面を有する帯電部材に、振動電圧を印加することに
   よって前記像担持体を帯電する帯電装置において、 前記帯電面の少なくとも一部を、前記像担持体に対する
   前記帯電面の最近接位置を通り前記像担持体の移動方向
   下流側に向けて引いた接線よりも像担持体側に配置し、 前記像担持体と前記帯電面との間隔を、前記像担持体の
   母線に沿った前記帯電部材の長手方向にわたって所定の
   間隔に保持すべく前記帯電部材の長手方向両端部で前記
   像担持体に当接する当接部材を設け、 該当接部材の当接位置近傍において、前記帯電部材を前
   記像担持体に向けて押圧する押圧手段を設ける、 ことを特徴とする帯電装置。
2. 【請求項２】 少なくとも前記帯電部材の長手方向一端
   部に、前記像担持体と帯電面との間の間隙を調整する調
   整部材を有する、 ことを特徴とする請求項１記載の帯電装置。
3. 【請求項３】 前記帯電部材に印加する振動電圧が、前
   記像担持体に直流電圧を印加したときの該像担持体の帯
   電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する、 ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の帯電装
   置。
4. 【請求項４】 画像形成装置本体に対して着脱自在に装
   着するプロセスカートリッジにおいて、 少なくとも像担持体と請求項１ないし請求項３のいずれ
   か記載の帯電装置とを、カートリッジ容器に一体的に組
   み込んで構成する、 ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 請求項４記載のプロセスカートリッジを
   着脱自在に装着する画像形成装置本体を有し、前記像担
   持体上に形成したトナー像を転写材に転写し、定着す
   る、 ことを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項３のいずれか記載
   の帯電装置と、 帯電済の像担持体を露光して静電潜像を形成する露光手
   段と、 前記静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する
   現像手段と、 トナー像を転写材上に転写する転写手段と、 転写材上のトナー像を定着する定着手段とを備える、 ことを特徴とする画像形成装置。