JPH0820162B2 - 発泡飲料注出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、炭酸飲料、生ビール等の発泡性飲料の注出
装置に係り、特に飲料供給源から供給される飲料を適当
に減圧して適温で注出できるようにした装置に関する。

本発明における飲料は炭酸飲料、生ビール等の発泡性
飲料であるが、説明を簡単にするために従来技術と発明
の実施例は生ビールを例にして説明する。

（従来の技術） 生ビール樽から生ビールをジョッキに注出する場合に
は、細かなクリーム状の泡を所定量生じさせることが好
ましく、これにより生ビールの風味は大きく左右され
る。この発泡は注出時の飲料温度や注出速度等に関係す
るものであり、飲料に作用させる炭酸ガス圧力が一定の
場合、飲料温度が高いほど発泡しやすく、また注出速度
が速く飲料の流動或いは撹拌度合が大きいほど発泡しや
すい。したがって生ビール樽内の飲料温度に応じた炭酸
ガス圧力を飲料に加えておく必要がある。この圧力は飲
料温度が高い程高くする必要があり低すぎると飲料中に
溶解するCO₂ガスボリュームが減少して発泡し、高すぎ
るとCO₂ガスボリュームが過大になってしまう。

しかしながら、従来の注出装置は、一般に生ビール樽
内の飲料温度又は飲料に溶存するCO₂ガスボリュームに
関係なく一定の冷却度・減圧度で注出しているため飲料
に作用させる炭酸ガス圧力が高いと注出速度が速くなっ
て飲料が飲料冷却管を通る時間が短かくなり冷却が不足
し、逆に圧力が低いと過冷却されてしまい、例えば、夏
場等30℃以上の外気温中に長時間放置された生ビール樽
内の生ビールを注出する場合は、高圧をかけるので冷却
不足となり、逆に冬場等低温の生ビール樽内の生ビール
を注出する場合には過冷却になってしまうという欠点が
あった。また、近年CO₂ガスボリュームの高い生ビール
の販売が活発化しており、この高いCO₂ガスボリューム
の生ビールを注出するには飲料に作用させる炭酸ガス圧
力を従来の生ビールよりも高くして発泡をおさえなけれ
ばならなく、したがって前述したように冷却不足といっ
た問題が生じ良好な注出ができなかった。

本発明はこのような観点からなされたもので、その目
的は１台の装置でありながら生ビール樽のような飲料供
給源の飲料温度、或いは飲料中に溶存するCO₂ガスボリ
ュームに関係なく適温かつ良好な泡立ちで発泡性飲料を
注出することを可能にした注出装置を提供することにあ
る。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段と作用） 本発明は上記問題点を解決するために、第１および第
２の注出部を備え、内部に冷却水を貯えた冷却水槽と、
この冷却水槽内に設けられ飲料供給源に接続された第１
冷却管と、同じく前記冷却水槽内に設けられ前記第１の
注出部に接続される管路と、前記第２の注出部に接続さ
れる第２冷却管とからなり、前記第１冷却管と前記管路
と前記第２冷却管とを連通するか、或いは切換弁体を介
して接続することにより状況に適した冷却管を選択でき
るようにし、また、第１および第２の注出部を備え、内
部に冷却水を貯えた冷却水槽と、この冷却水槽内に配設
され前記第１および第２の注出部に接続される第１およ
び第２の冷却管と、飲料供給源に接続される導入管とか
らなり、前記第１冷却管と前記第２冷却管と前記導入管
とを連通するか或いは切換弁を介して接続することによ
り状況に適した冷却管を選択できるようにしたものであ
る。

（実施例） 以下、本発明の第１実施例を第１図を参照して説明す
る。図中１は注出装置本体で、この装置本体１は保冷材
２に囲まれた冷却水槽３と、内部に冷凍機４を設置した
機械室５等からなる。前記冷却水槽３の内部には冷却水
６が収容されているとともに蒸発管７が設けられいる。
前記蒸発管７は前記冷凍機４に接続されている。さら
に、前記冷却水槽３内には螺施状に巻回され連通する第
１及び第２の冷却管8,9が設けられている。

また、上記本体装置１の前面部には第１および第２の
注出部としての第１および第２の注出コック10,11が配
設されている。前記第１の冷却管８は管路15および第１
の注出口12を介して上記第１の注出コック10に連通さ
れ、前記第２の冷却管９は第２の注出口13を介して上記
第２の注出コック11に連通されている。

上記第１の冷却管８は飲料供給源としての生ビール樽
14に接続され、この生ビール樽14には図示しないガスボ
ンベが接続されている。

しかして、冷凍機４を作動すると、蒸発管７により冷
却水６が冷却され、この冷却水６の一部が蒸発管７の周
囲に一定の氷厚の氷16となって蓄氷されるとともに、第
１および第２の冷却管8,9が冷却される。そして、この
状態から第１の注出コック10を開放すると生ビール樽14
内の生ビールが第１の冷却管８、管路15、第１の供給口
12および第１の注出コック10を介して不図示のジョッキ
等に注出される。

また、第２の注出コック11を開放すると、生ビール樽
14内の生ビールは第１および第２の冷却管8,9、第２の
注出口13さらに第２の注出コック11を介して不図示のジ
ョッキなどに注出される。

ところで、夏場などにおいて気温が高く生ビール樽14
内の生ビールの温度が30℃近い高温に昇温している場合
には第１注出コック10を閉じて第２注出コック11を開放
して注出する。これにより、上記したように生ビールは
第１および第２の冷却管8,9を通過し生ビールに作用さ
せる炭酸ガス圧力を高くしても大きな配管抵抗により十
分に減圧されるとともに氷16との熱交換も十分に行なわ
れ、適度な温度かつ泡だちの生ビールを提供することが
できる。

一方、冬場等気温が低く生ビール樽14内の生ビール温
度が低い場合には生ビールを夏場程冷却する必要はな
い。この場合には、第２注出コック11を閉じた状態とし
て第１注出コック10を開放する。これにより、生ビール
は第１冷却管８のみを通過することになり、炭酸ガス圧
力を低くしても過冷却されることがなく、適度な温度か
つ泡だちで注出することができる。

なお高CO₂ガスボリュームの生ビールの注出の際に
は、第２注出コック11から注出し、従来の生ビールの注
出は、第１注出コック10から行なうといった使用法もで
きる。つまり、従来の生ビールに比べ炭酸ガス圧力を高
くしなければならない高CO₂ガスボリュームの生ビール
は、２本の冷却管8,9によって十分に減圧されて良好な
注出ができる。

また、注出頻度が少ない場合、一杯目の生ビールが冷
えすぎてしまうという問題を解決するために、一杯目の
み第１注出コック10から注出し、連続で注出するには第
２注出コック11から注出するという使用法も可能である
等、種々の目的での使用ができる。

なお、第２図ないし第４図は本発明の第２実施例で、
第１冷却管８と管路15と第２冷却管９の接続部に切換弁
体としてＴ型三方切換弁21を設けたほかは上記第１実施
例の構造と同じである。

生ビール樽14内の生ビール温度が高い場合は、第２図
に示すような位置に切換弁21を切換え、第２注出コック
11より生ビールの注出をおこなう。このとき第１注出コ
ック10を開けても生ビールは注出されない。

一方生ビール樽14内の生ビール温度が低い場合は第３
図に示すような位置に切換弁21を切換え、第１注出コッ
ク10より生ビールの注出を行なう。このとき、第２注出
コック11を開けても生ビールは注出されない。

また、第４図のような位置に切換弁21を切換えると第
１図と同様な構造となり同じ効果が得られる。

本実施例では切換弁21を冷却水槽３の外部に設けたが
冷却効率を向上させるために冷却水槽３内に設けてもよ
い。

第５図および第６図は本発明の第３実施例を示す説明
図で第５図は本装置を夏場等生ビール樽14内の生ビール
温度が高いときに使用した場合を示し、Ｔ型三方切換弁
21のかわりにＬ型三方切換弁31を用い、第１注出コック
10のかわりに蓋体32を用いたほかは第２図と同様な構造
である。生ビールは第１冷却管８、第２冷却管９を通り
第２注出口13を介して第２注出コック11より不図示のジ
ョッキ等に注がれる。この際管路15側には生ビールは流
れないので第１注出口12に脱着可能な蓋体32を取付けて
栓をしておけばよい。この蓋体32は、第１注出コック10
に比べて簡単な構造なのでコストダウンがはかれ、また
注出コックの選択ミスを防止する役目も果たす。

第６図は本装置を冬場等樽内の生ビール温度が低いと
き使用した場合を示し、Ｌ型三方弁31を図の位置に切換
え蓋体32を取外して第１注出コック10を取付け、第２注
出コック11を取外して蓋体33を取付けたものである。生
ビールは第１冷却管８、管路15を通り第１注出口12を介
して第１注出コック10より不図示のジョッキ等に注がれ
る。この際、第２冷却管９側には生ビールは流れないの
で第２注出口13に、脱着可能な蓋体33を取付けて栓をし
ておけばよい。第１注出口12と第２注出口13、第１注出
コック10と第２注出コック11,蓋体33と蓋体32をそれぞ
れ同一なものとしておけば注出コックと蓋体は各一個で
すみ、飲料供給源の飲料温度等に応じて注出コックと蓋
体をつけかえるだけで販売が可能となる。

なお、本実施例では、切換弁31を冷却水槽３の外部に
設けたが、冷却効率を向上させるために、冷却水槽３内
に設けてもよい。

第７図は本発明の第４実施例であり、本体１は保冷材
２に囲まれた冷却水槽３と、冷凍機４を設置した機械室
５等からなっている。冷却水槽３の内部には冷凍機４に
接続された蒸発管７が設けられ、この蒸発管７により冷
却される冷却水６が貯えられており、冷却水６の一部が
蒸発管７の周囲に一定の氷厚の氷16となって蓄氷されて
いる。また螺施状に巻回された第１冷却管41と第２冷却
管42が冷却水槽３内にあり生ビール樽14のような飲料供
給源に接続される導入管43と連通されている。第１冷却
管41は、第１注出口45を介して第１注出コック46に接続
され、第２冷却管42は第２注出口47を介して第２注出コ
ック48に接続されている。また第１冷却管41と第２冷却
管42は長さ、径等配管抵抗、熱交換面積を異にし、第２
冷却管42の方が配管抵抗、熱交換面積が大きくなされて
いる。

このような構成において、この装置を夏場等生ビール
樽14内の生ビール温度が高い場合に用いる際は、第２注
出コック46を閉じた状態とし、第２注出コック48を開閉
することにより生ビールの注出を行なう。生ビールは導
入管43から第２冷却管42を通り第２注出コック48より不
図示のジョッキ等に注がれるが、配管抵抗、熱交換面積
の大きな第２冷却管42を通るので、炭酸ガス圧力を高く
しても十分に減圧され、また氷16との熱交換も十分に行
われ適当な温度かつ泡だちで生ビールを提供することが
できる。

一方、生ビール樽14内の生ビール温度が低い場合に
は、第２注出コック48を閉じた状態とし第２注出コック
46を開閉することにより生ビールの注出を行なう。この
とき生ビールは導入管43から第１冷却管41を通り第１注
出コック46より不図示のジョッキ等に注がれるが、配管
抵抗、熱交換面積の小さい第１冷却管41を通るので、炭
酸ガス圧力が低くても過冷却されることなく適当な温度
かつ泡だちで生ビールを提供することができる。

また、第１実施例同様、飲料供給源の状況等に応じて
注出コック46,48を選択して生ビールを注出することが
でき、多目的での使用が可能である。

第８図ないし第10図は本発明の第５実施例で、第１冷
却管41と第２冷却管42と導入管43の接続部に切換弁体と
してＴ型三方切換弁51を設けたほかは第７図と同じ構造
である。

第２実施例同様、生ビール樽14の状況に応じて切換弁
51を切換えることにより適切な注出コックを選択して良
好な注出ができる。また、第10図の位置に切換弁51を切
換えると、第７図と同様な構造となり同じ効果が得られ
る。

第11図および第12図は本発明の第６実施例で、Ｔ型三
方切換弁51のかわりにＬ型三方切換弁61を設けたほかは
第８図と同様な構造である。生ビール樽14内の生ビール
の状況に応じて切換弁61を切換えることにより良好な注
出ができる。

第13図および第14図は本発明の第７実施例で、第11図
および第12図において使用しない側の注出コックを注出
口から取外し、蓋体71にて栓をしたものである。また、
第１注出口45と第２注出口41は同一構造となっている。

生ビール樽14内の生ビール温度が高い場合は第13図の
如く使用しない側の第１注出口45に蓋体71を取付け、第
２注出コック48にて注出を行なう。

生ビール樽14内の生ビール温度が低い場合は、第14図
の如く蓋体71を第２図注出口47に取付け、第２注出コッ
ク48を第１注出口45に取付け、第２注出コック48にて注
出を行なう。この際、第１注出コック46を用意しても良
いが、コスト面から第２注出コック48で代替した方が良
好である。

第5,第6,第７実施例では、Ｔ型三方切換弁51およびＬ
型三方切換弁61を冷却水槽３の外部に設けたが、冷却効
率を向上させるために、冷却水槽３内に設けてもよい。
さらに、Ｔ型三方切換弁21,51、Ｌ型三方切換弁31,61と
しては、手動だけでなく、電磁切換弁を用い、飲料供給
源に加える炭酸ガス圧力や、飲料供給源内の飲料温度に
応じてこの電磁切換弁を自動的に切換えるなど種々の変
更が可能であることは言うまでもない。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、生ビール樽のよう
な発泡性飲料の供給源の飲料温度、或いは飲料中に溶存
するCO₂ガスボリュームに応じて注出部を選択すること
により、１台の装置でありながら常に良好な泡立ちが得
られると共に適温に冷却された発泡性飲料の注出が可能
になる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例である注出装置を示す縦断
面図、第２図ないし第４図は本発明の第２実施例を示す
もので、それぞれ切換弁の動作を示す説明図、第５図お
よび第６図は本発明の第３実施例を示すもので、それぞ
れ切換弁の動作を示す説明図、第７図は本発明の第４実
施例を示す縦断面図、第８図ないし第10図は第５実施例
を示すもので、それぞれ切換弁の動作を示す説明図、第
11図および第12図は本発明の第６実施例を示すもので、
それぞれ切換弁の動作を示す説明図、第13図および第14
図は本発明の第７実施例を示すもので、それぞれ切換弁
の動作を示す説明図である。 ３……冷却水槽、8,41……第１冷却管、15……管路、9,
42……第２冷却管、12,45……第１注出口、10,46……第
１注出コック（第１注出部）、13,47……第２注出口、1
1,48……第２注出コック（第２注出部）、21,51……Ｔ
型三方切換弁（切換弁体）、31,61……Ｌ型三方切換弁
（切換弁体）、32,33,71……蓋体、43……導入管、14…
…生ビール樽（飲料供給源）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊東 祐英 静岡県沼津市大岡2068―３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (56)参考文献 実開 昭59−129074（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−175977（ＪＰ，Ｕ)

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１および第２の注出部を備え、内部に冷
   却水を貯えた冷却水槽と、この冷却水槽内に設けられ飲
   料供給源に接続された第１冷却管と、同じく前記冷却水
   槽内に設けられ前記第１の注出部に接続される管路と、
   前記第２の注出部に接続される第２冷却管とからなり、
   前記第１冷却管と前記管路と前記第２冷却管とが連通さ
   れていることを特徴とする発泡飲料注出装置。
2. 【請求項２】第１および第２の注出部を備え、内部に冷
   却水を貯えた冷却水槽と、この冷却水槽内に設けられ飲
   料供給源に接続された第１冷却管と、同じく前記冷却水
   槽内に設けられ前記第１の注出部に接続される管路と、
   前記第２の注出部に接続される第２冷却管と、前記第１
   冷却管と前記管路と前記第２冷却管とを接続する切換弁
   体とからなることを特徴とする発泡飲料注出装置。
3. 【請求項３】切換弁体は第１冷却管と管路とを連通させ
   る流路と、第１冷却管と第２冷却管とを連通させる流路
   とに切換可能なＬ型三方弁であることを特徴とする特許
   請求の範囲第２項記載の発泡飲料注出装置。
4. 【請求項４】切換弁体は第１冷却管と管路とを連通させ
   る流路と、第１冷却管と第２冷却管とを連通させる流路
   と、第１冷却管と管路と第２冷却管とを連通させる流路
   とに切換可能なＴ型三方弁であることを特徴とする特許
   請求の範囲第２項記載の発泡飲料注出装置。
5. 【請求項５】第１および第２の注出部を備え、内部に冷
   却水を貯えた冷却水槽と、この冷却水槽内に配設されて
   前記第１および第２の注出部に接続され配管抵抗および
   熱交換面積を異にする第１および第２の冷却管と、飲料
   供給源に接続される導入管とからなり、前記第１冷却管
   と前記第２冷却管と前記導入管とが連通されていること
   を特徴とする発泡飲料注出装置。
6. 【請求項６】第１および第２の注出部を備え、内部に冷
   却水を貯えた冷却水槽と、この冷却水槽内に配設されて
   前記第１および第２の注出部に接続され配管抵抗および
   熱交換面積を異にする第１および第２の冷却管と、飲料
   供給源に接続される導入管と前記第１冷却管と前記第２
   冷却管と前記導入管とを接続する切換弁体とからなるこ
   とを特徴とする発泡飲料注出装置。
7. 【請求項７】切換弁体は第１冷却管と導入管とを連通さ
   せる流路と、第２冷却管と導入管とを連通させる流路と
   に切換可能なＬ型三方切換弁であることを特徴とする特
   許請求の範囲第６項記載の発泡飲料注出装置。
8. 【請求項８】切換弁体は第１冷却管と導入管とを連通さ
   せる流路と、第２冷却管と導入管とを連通させる流路
   と、第１冷却管と第２冷却管と導入管とを連通させる流
   路とに切換可能なＴ型三方切換弁であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第６項記載の発泡飲料注出装置。