JPH0780509B2

JPH0780509B2 - 発泡飲料注出装置

Info

Publication number: JPH0780509B2
Application number: JP63300208A
Authority: JP
Inventors: 竜也鈴木; 明森下; 義和龍光; 剛太田; 祐英伊東
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1988-11-28
Filing date: 1988-11-28
Publication date: 1995-08-30
Anticipated expiration: 2010-08-30
Also published as: JPH02152690A

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は炭酸飲料、生ビール等の発泡飲料の注出装置に
係り、特に生ビール樽のような飲料供給源からガス圧力
により発泡飲料を圧出しこれを適当に減圧し適温で注出
できるようにした装置に関するものである。

本発明における飲料は炭酸飲料、生ビール等の発泡飲料
であるが、説明を簡単にするために従来技術と発明の実
施例は生ビールを例にして説明する。

（従来の技術）生ビール樽から生ビールをジョッキ等に注出する装置と
しては第21図に示すような装置が知られている。すなわ
ち本体１内の冷却水２中に配設された冷却管３の一端は
注出口である注出コック４に接続され、他端は本体１外
のビール導管５に接続されている。貯液圧力容器である
生ビール樽６の取出口７にはディスペンスヘッド８が取
付けられており、このディスペンスヘッド８の上部は継
手９により上記ビール導管５に接続されている。またガ
ス供給源である炭酸ガスボンベ10に取付けられた減圧弁
11はガス導管12を介してディスペンスヘッド８の凸部で
あるガス導入口13に接続されている。さらに上記冷却水
２は冷凍機構14により冷却され、一部が氷（不図示）と
なって一定量蓄氷されている。

前記の装置において生ビールを注出するには減圧弁11を
所定圧に設定して炭酸ガスボンベ10内の炭酸ガスをディ
スペンスヘッド８のガス導入口13より生ビール樽６内に
導入すれば、このガス圧によって樽内の生ビールは不図
示のサイフォンパイプからビール導管５を通って冷却管
３に供給され、注出コック４を開くことにより、冷却水
２と熱交換を行って冷却されジョッキ等の容器15に注出
される。

ところでこの注出に際しては、細かなクリーム状の泡を
所定量生じさせることが好ましく、これにより生ビール
の風味は大きく左右される。この発泡は注出時の炭酸ガ
ス圧力、飲料温度、注出速度等に関するものであり、生
ビールのような発泡飲料中に溶存するCO₂ガスボリュー
ムの量は飲料温度と圧力によって定まる。すなわち、飲
料に作用させる炭酸ガス圧力が一定の場合、飲料温度が
高いほど飲料中に溶解し得るCO₂ガスボリュームが少な
いため発泡しやすくまた注出速度が速く飲料の流動或い
は攪拌度合が大きいほど発泡しやすい。

したがって、飲料温度に応じた炭酸ガス圧力を樽内に加
えておく必要がある。この圧力は飲料温度が高いほど高
くする必要があり、低すぎると飲料中から遊離する炭酸
ガスをおさえきれなくなっていわゆる気抜けビールとな
ってしまい、逆に高すぎるとCO₂ガスボリュームが過大
となり、また、注出速度が速くなるので注出する泡が多
くなる。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、従来の注出装置は第21図の如く生ビール
樽６内の炭酸ガス圧力、飲料温度或いは飲料に溶存する
CO₂ガスボリュームに関係なく一定の冷却度・減圧度で
注出しているため飲料に作用させる炭酸ガス圧力が高い
と注出速度が速くなって飲料が冷却管３を通る時間が短
くなり冷却水２との熱交換が少なくて冷却が不足し、逆
に圧力が低いと注出速度が遅くなり過冷却されてしま
う。すなわち、例えば夏場等30℃以上の外気温中に長時
間放置された生ビール樽内の生ビールを注出する場合は
高圧をかけるので冷却不足となり、逆に冬場等低温の生
ビール樽内の生ビールを注出する場合には冷えすぎてし
まうという欠点があった。

また、近年、CO₂ガスボリュームの溶存率の高い（以下
高炭酸度）生ビールの販売が活発化しており、この生ビ
ールを注出するには飲料に作用させる炭酸ガス圧力を従
来の生ビールよりも高くして飲料から遊離する炭酸ガス
の発泡をおさえなければならず、したがって、前述した
ような冷却不足といった問題が生じ良好な注出ができな
かった。

本発明はこのような観点からなされたものであり、その
目的は１台の装置でありながら発泡飲料に作用させる炭
酸ガス圧力や貯液圧力容器の飲料温度或いは飲料中に溶
存するCO₂ガスボリュームに関係なく適温かつ良好な泡
立ちで発泡飲料を注出できるようにした発泡飲料注出装
置を提供することにある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明は上記課題を解決するため、冷却水槽と、この冷
却水槽内に並列に配設された複数本の冷却管と、前記冷
却水槽外に設けられた１つの供給口および少なくとも１
つの注出口と、発泡飲料を収容した貯液圧力容器と、こ
の貯液圧力容器と前記供給口とを接続する供給管と、ガ
ス供給源と、このガス供給源から供給されるガス圧を調
整し前記貯液圧力容器内の発泡飲料に供給する圧力調整
機構と、前記供給口と注出口との間に設けられ、前記発
泡飲料に供給するガス圧に応じて前記複数本の冷却管の
うちの１本の冷却管を選択する選択手段とを具備してな
り、前記供給口から供給される発泡飲料を前記選択手段
で選択された冷却管に供給して前記注出口から注出する
ものである。

また、冷却水槽と、この冷却水槽内に並列に配設された
複数本の冷却管と、前記冷却水槽外に設けられた１つの
供給口および少なくとも１つの注出口と、発泡飲料を収
容した貯液圧力容器と、この貯液圧力容器と前記供給口
とを接続する供給管と、ガス供給源と、感熱体を有しこ
の感熱信号を受けて前記ガス供給源から前記貯液圧力容
器内の発泡飲料に供給するガス圧を自動的に調整する圧
力制御弁と、前記圧力制御弁により調整されたガス圧に
応じて前記冷却管に連通又は遮断する選択手段とを具備
してなり、前記供給口から供給される発泡飲料を前記選
択手段で選択された冷却管に供給して前記注出口から注
出するものである。

（作用）貯液圧力容器内の発泡飲料に供給するガス圧に応じた冷
却管に発泡飲料を通すことにより、発泡飲料を過不足な
く冷却できるようにした。

（実施例）以下、本発明の第１実施例を第１図を参照して説明す
る。なお、第23図で示した部分と同一部分については同
一番号を付してその説明を省略する。本体16の冷却水槽
17内には冷却水18が貯えられているとともに長さ、径等
配管抵抗、熱交換面積の異なる冷却流通路としての第１
冷却管19と第２冷却管20が配設されている。前記第１冷
却管19は配管抵抗および熱交換面積が小さく、上記第２
冷却管20は配管抵抗および熱交換面積が大きくなってい
る。前記第１冷却管19の一端は注出口である第１注出口
21に接続され他端は開閉弁22に接続されており第２冷却
管20の一端は注出口である第２注出口23に接続され他端
は開閉弁24に接続されている。また切換弁装置であるこ
の開閉弁22と開閉弁24は飲料の流れ方向に対し上流側
（以下上流側）で１つの供給口5aに接続される供給管と
してのビール導管５と連通されている。ガス供給源であ
る炭酸ガスボンベ10に取付けられた圧力調整機構である
減圧弁11は第１ガス導管25を介して上記本体16内の圧力
検出器26に接続され、さらにこの圧力検出器26は第２ガ
ス導管27を介してディスペンスヘッド８のガス導入口13
と接続されている。この圧力検出器26は上記開閉弁22お
よび開閉弁24と電気的に接続されており、減圧弁11を介
して炭酸ガスボンベ10より供給される炭酸ガス圧力を検
知し、その値がある設定値以上になると開閉弁24が開い
て開閉弁22が閉じ、逆に設定値より低いと開閉弁22が開
き開閉弁24が閉じるようになされている。すなわち、こ
れが選択手段である。既存の技術であるので詳しい説明
は省略する。

次に本装置の作用について説明する。まずビールを注出
するにはディスペンスヘッド８と生ビール樽６を接続
し、この生ビール樽６に炭酸ガス圧力を加える。この炭
酸ガス圧力は前述したように生ビール樽６内のビール温
度に応じて設定する必要があり、例えばこの温度が10℃
前後である場合にはビールの手段にもよるが1.3kg/cm²
前後の圧力にすることによりビールに最適なCO₂ガスボ
リュームを溶存させることができる。

ところで、前述した圧力検出器26の設定値を例えば2.5k
g/cm²とすれば生ビール樽６内のビール温度が10℃と比
較的低温で炭酸ガス圧力も低くて良い場合には開閉弁22
が開き開閉弁24が閉じる。したがって第１注出コック21
を開けば生ビール樽６内のビールはビール導管５から開
閉弁22を通って第１冷却管19に供給され第１注出コック
21から不図示のジョッキ等に注出される（第２注出コッ
ク23からは注出できない）。この際ビールは第２冷却管
20に比べ配管抵抗、熱交換面積が小さい第１冷却管19を
流れるので、10℃前後から飲用に適した７℃前後に冷却
されるだけでなく、1.3kg/cm²前後の圧力から容易に注
出できる圧力まで減圧される。したがって過冷却あるい
は注出速度が遅いといった問題が生じることなく、適度
な温度かつ泡立ちで生ビールを提供することができる。

ところが、夏場等外気温が高く30℃近い高温に昇温した
生ビール樽６内のビールを注出する場合には、これに加
える炭酸ガス圧力が1.3kg/cm²前後ではビールに適したC
O₂ガスボリュームを溶存させておくことができず、いわ
ゆる気抜けビールになってしまうため、ビールの種類に
もよるが、3.2kg/cm²前後の圧力を加えなければならな
い。したがって、圧力検出器26の設定値が2.5kg/cm²で
あれば開閉弁22は閉じられ開閉弁24が開く。そこで第２
注出コック23を開けば生ビール樽６内のビールはビール
導管５から開閉弁24を通って第２冷却管20に供給され第
２注出コック23から不図示のジョッキ等に注出される。
第１注出コック21からは注出されない。この際ビールは
配管抵抗、熱交換面積の大きい第２冷却管20を流れ、こ
の第２冷却管20を30℃前後のビールが７℃前後に冷却さ
れかつ3.2kg/cm²前後の圧力から容易に注出できる圧力
まで減圧されるような長さ、経としておけば、前述した
ように10℃のビールとほぼ同じような条件で注出され
る。

したがって冷却不足あるいは注出速度が速いといった問
題が生じることなく良好な状態でビールをジョッキ等に
注出することができる。

また、高炭酸度のビールの注出に際しては、前述したよ
うに従来の生ビールよりも高い炭酸ガス圧力をかけなけ
ればならない。例えば、生ビール樽６内のビール温度が
30℃前後であった場合、ビールに最適なCO₂ガスボリュ
ームを溶存させておく炭酸ガス圧力は、従来ビールで3.
2kg/cm²前後であるのに対し、高炭酸度ビールでは3.5kg
/cm²前後でなければならない。そこで、例えば圧力検出
器26の設定値を3.4kg/cm²にしておけば夏場等で生ビー
ル樽６内のビール温度が30℃前後に昇温した場合、その
ビールが従来ビールであれば第１冷却管19を介して第１
注出口21から注出し、高炭酸度ビールであれば第２注出
管20を介して第２注出口23から注出するといった目的で
も使用することができる。

さらに、例えば第１注出コック21にてし注出を行ってい
る場合、第２注出コック23を外し、かわりに不図示の蓋
体にて栓をしておいても良い。そして第２冷却管20側で
注出を行う場合には第１注出コック21と蓋体を取替えれ
ば良い。この際、第２注出コック23を用意しなも良い
が、コスト面から見て第１注出コック21で代替した方が
良好である。

第２図は本発明の第２実施例を示すもので一端が開閉弁
22に接続された第１冷却管19の他端が開閉弁28を介して
注出口である注出コック29に接続され、かつ一端が開閉
弁24に接続された第２冷却管20の他端が開閉弁30を介し
て注出コック29に接続されており、さらに圧力検出器26
は切換弁装置である開閉弁22,24,28,30と電気的に接続
され選択手段として炭酸ガス圧力が設定値以上になると
開閉弁24および開閉弁30が開いて開閉弁22および開閉弁
28が閉じ、逆に設定値より低いと開閉弁22と開閉弁28が
開き、開閉弁24と開閉弁30が閉じるようになされてい
る。

その他は第１図と同様である。

本装置における作用は、圧力検出器26の設定値よりも生
ビール樽６内のビールにかける炭酸ガス圧力が低い場合
にはビールは生ビール樽６からビール導管５、開閉弁22
を通って配管抵抗および熱交換面積の小さな第１冷却管
19に供給され、開閉弁28を介して注出コック29から注出
されるので過冷却されずに注出でき、逆に圧力検出器26
の設定値よりも生ビール樽内のビールにかける炭酸ガス
圧力が高い場合にはビールは配管抵抗および熱交換面積
の大きい第２冷却管20を通って十分に冷却されるので冷
却不足といった問題をクリアして良好な注出が可能とな
る。この第２実施例によれば第１実施例に比べ注出コッ
ク29が１つなので注出コックの選択ミスという問題は生
じなくなる。

第３図および第４図は本発明の第３実施例で切換弁装置
である３方弁31の３ポートは各々第１冷却管19、第２冷
却管20およびビール導管５と接続されており、またこの
３方弁31は圧力検出器26と電気的に接続され選択手段と
して炭酸ガス圧力が設定値より低いと第４図（ａ）の如
くビール導管５と第１冷却管19とが連通する位置とな
り、逆に設定値以上になると第４図（ｂ）の如くビール
導管５と第２冷却管20とが連通するようになっている。
その他は第１図と同様である。

本装置における作用は、前述の実施例同様、生ビール樽
６内のビールに作用させる炭酸ガス圧力に応じてビール
を第１冷却管19か第２冷却管20のどちらかに流すか選択
させ良好な注出を可能としたもので第１実施例に比べ弁
の数が減った分だけコスト面あるいは装置の小型化の点
で有利となる。

第５図および第６図は本発明の第４実施例で、第２図に
おける開閉弁22,24のかわりに３方弁31をまた開閉弁28,
30のかわりに３方弁32を設け、それぞれ圧力検出器26と
電気的な接続を施し、選択手段として炭酸ガス圧力が設
定値より低いと第６図（ａ）のようにビール導管５と第
１冷却管19と注出コック29とが連通する位置となり、逆
に設定値以上になると第６図（ｂ）の如くビール導管５
と第２冷却管20と注出コック29とが連通する位置となる
ようになされている。他は第２図と同様である。

本装置における作用も前述の実施例と同様であり、また
注出コックが１つなので誤選択もなくなる。

また前述の実施例では冷却管は２本であったが、これに
限定されることなく、第７図のように３本あるいはそれ
以上の複数本設けても良い。第７図では第１冷却管33、
第２冷却管34、第３冷却管35が冷却水18中に配設され、
それぞれの両端は開閉弁36と第１注出コック37、開閉弁
38と第２注出コック39、開閉弁40と第３注出コック41と
接続されている。この第１冷却管33、第２冷却管34、第
３冷却管35は配管抵抗、熱交換面積等が異なり第１冷却
管33より第２冷却管34、また第２冷却管34より第３冷却
管35の方が大きいようになされている。また圧力検出器
26は切換弁装置である開閉弁36,38,40と電気的に接続さ
れており、選択手段として、生ビール樽６内のビールに
作用させる圧力が第１の設定値P₁より低いと開閉弁36が
開いて開閉弁38,40が閉じ、第１の設定値P₁以上で第２
の設定値P₂以下であると開閉弁38が開いて開閉弁36,40
が閉じ、第２の設定値P₂より高くなると開閉弁40が開い
て開閉弁36,38が閉じるようになされている。その他は
第１図と同様であるが、炭酸ガス圧力による切換の細分
化により良い品質管理、より良い注出が期待できるとい
う利点が生じる。

第８図は第７図における３つの注出コックを１つにまと
めたタイプであり、第１冷却管33の両端は開閉弁36と開
閉弁42に接続され、第２冷却管34の両端は開閉弁38と開
閉弁43に接続され、さらに第３冷却管35の両端は開閉弁
40と開閉弁44に接続されている。また切換弁装置である
開閉弁42,43,44は下流側で注出コック45に接続されてい
る。この場合は開閉弁36と開閉弁42、開閉弁38と開閉弁
43、開閉弁40と開閉弁44が連動するようになされており
その他は第７図と同様であるが、注出コック45が１つに
なったので注出コックの選択ミスはなくなるという利点
が生じる。

ところで、今まで述べてきた実施例では圧力検出器26の
位置は減圧弁11とディスペンスヘッド８のガス導入口13
との間にあり、生ビール樽６に入る前の炭酸ガス圧力を
検知させていたが、第９図に示すごとく生ビール樽６内
の炭酸ガス圧力を検知させても良いし、また図示しない
が本体外に設けても良い。

さらには、第10図の如く、圧力検出器26で検知した圧力
を表示板46にて装置の前面に表示させることによりディ
スプレイ効果を向上させることもできる。

また、第11図ないし第13図のように第１冷却管47とこの
第１冷却管47より配管抵抗、熱交換面積の大きい第２冷
却管48を上流側にてビール導管５に連通させ、また第１
冷却管47の下流側を第１注出コック49に接続し、第２冷
却管48の下流側を第２注出コック50に接続するだけでも
第１実施例と同様な効果が期待できる。すなわち圧力調
整機構である減圧弁51は通常第13図のように中央のハン
ドルを回して外側の目盛にハンドルの矢印を合わせて炭
酸ガスボンベ10からの炭酸ガス圧力を所定圧に減圧して
いるのでこの目盛を見てある値（第13図では2.5として
いる）より高いか低いかにより第１注出コック49から注
出するか第２注出コック50から注出するかを第12図のよ
うにして選択するのである。したがってこの場合の選択
手段とは、第１注出コック49又は第２注出コック50のよ
うな注出口となる。

ところで、前述の実施例では圧力調整機構として減圧弁
11,51を用いて説明してきたがこの圧力調整機構として
第14図ないし第16図に示すような被検出体の温度を検出
する感熱体52によって自動的に制御される圧力制御弁53
を用いれば、ほぼ自動的に最適な注出が可能となる。第
14図はこの感熱体52を生ビール樽６の下側面に密着取付
した場合を示し、第15図は感熱体52を生ビール樽６を受
ける樽受台54の上面に不図示のバネにて生ビール樽６に
密着するように設けた場合を示し、第16図は感熱体52を
圧力制御弁53と隣接させて一体化させた場合を示してい
る。いずれの場合も、被温度検出体（第14、15図では生
ビール樽６内のビール、第16図では外気）の温度が変化
しても、その変化した温度に応答して炭酸ガスボンベ10
から圧力検出器26に供給する炭酸ガス圧力が自動的に変
化するので、この変化量を生ビール樽６内のビールの種
類（例えば、従来のビールであるとか高炭酸度のビー
ル）により最適になるように設定しておけば専門的な技
術を要さずに、第１実施例同様良好な注出が可能とな
る。ところで第16図では感熱体52を外気にさらしてこの
外気温により圧力制御弁53を制御しているが、これは生
ビール樽６をある時間外気中に置けば当然中のビールも
外気温近くまで温度が上昇又は下降してくることや、ビ
ール導管５内のビールが外気温の影響を受けやすいこと
などに起因している。

また、第14図ないし第16図では圧力制御弁53を炭酸ガス
ボンベ10と隣接して設けたがこれに限らず、第17図の如
く本体55内に組込んでも良い。尚、この場合は、炭酸ガ
スボンベ10に定圧弁56を接続して第１ガス導管25から圧
力制御弁53に供給する炭酸ガス圧力を４〜5kg/cm²程度
にしておくのが良い。また、第17図では感熱体52を生ビ
ール導管５と開閉弁22,24の間の管路に密着させて、生
ビール樽６内のビールが冷却水18と熱交換される前の温
度を検出して開閉弁22,24の切換を行っている。この際
は、外見上は第１図と同様であるのですっきりとした形
になる。

また、第17図のように圧力制御弁53を本体55に組込んだ
場合でも感熱体52を第14図ないし第16図のように生ビー
ル樽６や外気の温度を検出するように設けても良いし、
さらには、第18図のような方法でも実施が可能である。
第18図では、定圧弁56を介して炭酸ガスボンベ10から供
給される炭酸ガス圧力を、樽受台54内で生ビール樽６の
底面に密着される感熱体52によって制御される圧力制御
弁53に導き調整された炭酸ガス圧力を圧力検出器26で検
知して開閉弁22,24の切換を行っている。

ところで第14図ないし第18図では第１実施例（第１図）
における開閉弁22,24の切換を基本に説明してきたが、
これに限定されるわけでなく第２図ないし第10図で説明
したような開閉弁等の切換弁装置の切換でも実施できる
ことは明らかである。

さらに、注出コックの数が複数個になる場合には注出コ
ックの周辺にランプ等を設け、注出可能な注出コックの
近くのランプ等を点灯させるなどすれば注出コックの選
択ミスはなくなる。第19図はこれを第１実施例に適用し
た例で第１注出コック21の上部にランプ57をまた第２注
出コック23の上部にランプ58を設け開閉弁22が開いてい
る時はランプ57が点灯してランプ58が消灯し開閉弁24が
開いている時はランプ58が点灯しランプ57が消灯するよ
うになされている。

第20図は本発明のさらに他の実施例で冷却水18中には冷
却管64が配設されており、この冷却管64の一端はビール
導管５に連通され他端は分岐して第１冷却管65と第１冷
却管65よりも配管抵抗、熱交換面積の大きい第２冷却管
66とに連通している。また第１冷却管65の下流側は開閉
弁67を介して第１注出コック68に接続され、第２冷却管
66の下流側は開閉弁69を介して第２注出コック70に接続
されている。また切換弁装置である開閉弁67,69は前述
の実施例同様圧力検出器26と電気的に接続されており、
選択手段として感熱体52を有する圧力制御弁53を介して
生ビール樽６内のビールに作用させる炭酸ガス圧力が設
定値より低い時は開閉弁67が開いて開閉弁69が閉じ、逆
に設定値以上の時は開閉弁69が開いて開閉弁67が閉じる
ようになされている。

この実施例における動作も前述の実施例同様炭酸ガス圧
力に応じて冷却管を選択しそのビールに適した冷却度、
減圧度にて注出が可能となる。尚、この実施例では注出
コックを２個設けたが開閉弁67,69の下流側を連通させ
て１つの注出コックにて注出することや、逆に分岐数を
増やして多くの注出コックから注出する等の変更は当然
可能である。

また第20図では感熱体52および圧力制御弁53の位置を、
第14図のようにして生ビール樽６ないのビール温度を検
知させたが、第15図ないし第18図のような位置関係でも
実施できる。

このように本発明はその主旨を変えない範囲で様々な方
法で実施が可能であることは言うまでもない。

［発明の効果］以上、説明してきたように本発明における注出装置を使
用すれば、貯液圧力容器内の発泡飲料に作用させるガス
圧力に応じて、飲料の冷却度、減圧度を選定できるの
で、１つの装置でありながらどんな状態の飲料でも良好
な泡立ちかつ適温で注出ができる。また、本願発明は複
数本の冷却管を並列に配置し、単一の供給口から供給さ
れる発泡飲料を選択手段により選択された一本の冷却管
に流すことにより、発泡飲料を冷却するから、複数本の
冷却管を並設に配設した場合でも、複数個の供給口を必
要とすることなく、単一の供給口で、複数本の冷却管に
対し発泡飲料を選択的に供給できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例である注出装置を示す構成
図、第２図は本発明の第２実施例を示す構成図、第３図
は本発明の第３実施例を示す構成図、第４図はその３方
弁の切換位置を示す説明図、第５図は本発明の第４実施
例を示す構成図、第６図はその３方弁の切換位置を示す
説明図、第７図は本発明の第５実施例を示す構成図、第
８図は本発明の第６実施例を示す構成図、第９図は本発
明の第７実施例を示す構成図、第10図は本発明の第８実
施例を示す正面図、第11図は本発明の第９実施例を示す
構成図、第12図はその注出コックを示す正面図、第13図
は減圧弁を拡大して示す正面図、第14図は本発明の第10
実施例を示す構成図、第15図は本発明の第11実施例を示
す構成図、第16図は本発明の第12実施例を示す構成図、
第17図は本発明の第13実施例を示す構成図、第18図は本
発明の第14実施例を示す構成図、第19図は本発明の第15
実施例を示す正面図、第20図は本発明の第16実施例を示
す構成図、第21図は従来の注出装置を示す構成図であ
る。６……生ビール樽（貯液圧力容器）、10……炭酸ガスボ
ンベ（ガス供給源）、11,51……減圧弁（圧力調整機
構）、19,33,47,65……第１冷却管、20,34,48,66……第
２冷却管、22,24,28,30,36,38,40,42,43,44,67,69……
開閉弁、26……圧力検出器、31,32……３方弁（切換弁
装置）、35……第３冷却管、46……表示板、52……感熱
体、53……圧力制御弁、56……定圧弁、５……ビール導
管（供給管）、5a……供給口、21,23……注出口。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者太田剛静岡県沼津市大岡2068―３東芝機械株式会社沼津事業所内 (72)発明者伊東祐英静岡県沼津市大岡2068―３東芝機械株式会社沼津事業所内 (56)参考文献実公昭60−9193（ＪＰ，Ｙ２)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷却水槽と、この冷却水槽内に配設された複数本の冷却管と、前記冷却水槽外に設けられた１つの供給口および少なく
とも１つの注出口と、発泡飲料を収容した貯液圧力容器と、この貯液圧力容器と前記供給口とを接続する供給管と、ガス供給源と、このガス供給源から供給されるガス圧を調整し前記貯液
圧力容器内の発泡飲料に供給する圧力調整機構と、前記供給口と注出口との間に設けられ、前記発泡飲料に
供給するガス圧に応じて前記複数本の冷却管のうちの１
本の冷却管を選択する選択手段とを具備してなり、前記供給口から供給される発泡飲料を前記選択手段で選
択された冷却管に供給して前記注出口から注出すること
を特徴とする発泡飲料注出装置。
【請求項２】前記圧力調整機構が感熱体を有する圧力制
御弁からなり、前記感熱体の感熱信号により前記貯液圧
力容器内の発泡飲料に供給するガス圧が自動調整される
ようになっていることを特徴とする請求項（１）記載の
発泡飲料注出装置。
【請求項３】冷却水槽と、この冷却水槽内に配設された複数本の冷却管と、前記冷却水槽外に設けられた１つの供給口および少なく
とも１つの注出口と、発泡飲料を収容した貯液圧力容器と、この貯液圧力容器と前記供給口とを接続する供給管と、ガス供給源と、感熱体を有しこの感熱信号を受けて前記ガス供給源から
前記貯液圧力容器内の発泡飲料に供給するガス圧を自動
的に調整する圧力制御弁と、前記圧力制御弁により調整されたガス圧に応じて前記冷
却管に連通又は遮断する選択手段とを具備してなり、前記供給口から供給される発泡飲料を前記選択手段で選
択された冷却管に供給して前記注出口から注出すること
を特徴とする発泡飲料注出装置。
【請求項４】前記選択手段が切換弁装置であり、前記発
泡飲料に供給するガス圧による信号に基づき切換できる
ようになされていることを特徴とする請求項（１）、
（２）、（３）記載の発泡飲料注出装置。
【請求項５】前記選択手段が前記注出口であり、前記発
泡飲料に供給するガス圧による信号に基づき前記注出口
を選択するようにしたことを特徴とする請求項（１）、
（２）、（３）記載の発泡飲料注出装置。