JPH04142289A - 発泡飲料の自動定量注出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、発泡飲料の自動定量注出装置に係り、特に生
ビールのように飲料容器から炭酸ガス圧力により飲料を
圧出して注出分配する発泡飲料の自動定量注出装置に関
する。

（従来の技術） 自動定量注出装置により扱われる炭酸ガスを含有する発
泡飲料として、生ビール、コーラ、ジュースなど各種あ
るが、ここでは、生ビールを例として説明する。

従来、生ビールを飲料容器としての生ビール樽から定量
注出する自動定量注出装置としては、第９図に示すよう
な自動定量注出装置が知られている。

すなわち、注出装置本体１内には、冷凍装置２と冷却水
槽３が設けられている。

冷却水槽３内の冷却水４は、冷凍装置２より冷却される
。冷却水槽３内には、飲料冷却管としてのビール冷却管
５が配設されており、冷却水４と熱交換するようになっ
ている。

ビール冷却管５の一端は注出弁６に接続されており、こ
の注出弁６には注出ロアが取り付けられている。また、
ビール冷却管５の他端は注出装置本体１外の飲料導入管
としてのビール導入管８に接続されている。

また、飲料容器である生ビール樽９の飲料取出口部１０
には、ディスペンスヘッド１１か着脱可能に装着されて
いる。このディスペンスヘッド１１は、生ビール樽９内
に設けられている図示していないサイフオン管に接続さ
れており、ディスペンスへラド１１の上端は、ビール導
入管８と連通している。

また、炭酸ガス供給源である炭酸ガスボンベ１３に取付
けられた減圧弁１４は、ガス導管１５を介してディスペ
ンスヘッド１１のガス導入口１６と接続されている。

一方、注出ロアの下方には、ジョツキなどの容器１７が
載置できる載置台１８がある。

また、注出装置本体１内の上部には、例えばタイマー装
置からなる制御装置１９が配設されているとともに注出
装置本体１の前面上部には注出弁２０が配設されている
。そして、制御装置１９は、注出弁２０が押されると注
出弁６を容器１７のサイズに見合った時間だけ開くよう
に弁駆動装置２１を制御するようになっている。

つぎに、前記の装置における炭酸飲料である生ビールＢ
の注出操作について説明する。

まず、生ビールＢを注出するには、減圧弁１４を用いて
炭酸ガスボンベ１３内の炭酸ガスを減圧して、ガス導管
１５、ディスペンスへラド１１を介して生ビール樽９に
供給する。これにより、生ビール樽９内は炭酸ガス圧力
により加圧された状態となる。そして、注出弁６を開く
ことにより生ビール樽９内に収納されている生ビールＢ
は生ビール導入管８、生ビール冷却管５を通って注出ロ
アから容器１７内に注出されることになる。

なお、注出された生ビールＢは、容器１７内に液と泡が
所定量注出されることが好ましく、これにより生ビール
Ｂの風味が大きく左右される。

生ビール樽９内の生ビールＢに作用させる炭酸ガス圧力
を一定（減圧弁１４の調整圧力を常に一定）にしておく
と、ビール導管８やビール冷却管５内を通過させて生ビ
ールＢを注出弁６を介して注出する場合、管路抵抗が一
定であるのて注出速度は一定となる。

ジョツキ等の容器１７のサイズに合わせて制御装置１９
より注出時間を設定するだけて注出弁２０を操作して常
に定量の注出が可能となる。

なお、図示していないが異なるサイズの容器１７を併用
して生ビールＢを分配注出する場合、異なるサイズの容
器１７の数に相応する注出弁（選別スイッチ）２０・・
・を備え、各注出弁２０・・・を操作することにより容
器のサイズに見合う時間だけ注出弁６を開き、各々の容
器−杯に定量注ぎできるように構成されていた。

しかしながら、従来の装置ではｕ　Ｅｌツキなどの容器
１７を手持ちして注出するため、注出の度に容器１７と
注出弁６の注出ロアとの位置関係（高さ、傾は角度）が
異なり生ビールＢの泡の制御は結果的に係員の手加減に
かかつていた。

生ビールＢの泡の立ち具合を人手によって調整する方法
、すなわち、上手な注ぎ方としては、容器１７と注出ロ
アとの距離を近付は注出ロアに対し容器１７を約４５度
位の角度に傾けて保持し生ビールＢを容器１７の内壁に
沿わせるようにして注ぎ込み、容器１７から溢出しない
ように次第に容器１７を直立させていき満杯になるまで
注ぎ出す。

この時、泡量が少ない時は、注出の途中に容器１７と注
出ロアとの距離（落差）を大きくとって高い位置から生
ビールＢを落下させて恣意的に泡をたて泡量を制御する
方法が取られていた。

このため、容器１７のサイズに見合った時間だけ注出弁
６を開くという定量注出の制御がされていても容器１７
の受は方で発泡量が異なるため高度な技術を要していた
。

別な注ぎ方として高い位置から生ビールＢを容器１７内
に落下させ発泡量を人為的に調節する方法は難しいため
、容器１７を注出ロアに対して傾斜させ生ビールＢの注
出を受は次第に直立させ、泡量をできるだけ少なく注出
するとともに途中から図示していないが注出弁６を半開
状態に制御し、生ビールＢを泡状で注出し、容器１７が
満杯になったら注出弁６を閉止するという方法が取られ
ていた。

注出弁６を半開状態にして強制的に生ビールＢを発泡さ
せて泡量を調節する方法は一般的に取られている方法で
あるが、味の劣化が著しく、理想的には生ビールＢの注
出過程で自然に生ビールＢ中から一定量炭酸ガスを遊離
発泡させ泡量を制御するような注出制御が望ましいとさ
れている。

周知のように生ビールＢ中には、炭酸ガスが２．４〜２
．９ｖｏｌ含有されており、生ビールＢの温度に対して
適応した圧力をかけておかないと炭酸ガスが遊離発泡し
たり或いは逆に炭酸ガスが生ビールＢ中に過度に吸収さ
れて著しい味覚の低下をきたすことになる。

一般的には、１０℃の生ビールＢには’１ｋｇ／ｃＪ、
２０℃の生ビールＢには２　ｋｇ　／　ｃｄ、また、３
０℃の生ビールＢには３　）ｃｇ　／　ｃ−の炭酸ガス
圧力をかけておくと炭酸ガス含有量が維持できる。この
ように、温度と圧力の条件がある条件下では安定である
が、生ビールＢを注出する際のように流動状態におかれ
ると条件の均衡が破れて炭酸ガスがａＭし発泡する。

また、ジョツキ等の容器１７に注出する際、容器１７に
注出弁６の注出ロアを近づけて生ビールＢの注出落下す
る落差を小さ（して注出すると発泡は少なく、大きくと
ると発泡量が多くなる。発泡の度合は、生ビールＢの流
動速度および流動状況と関連し、流動速度が遅いときは
発泡は穏やかであり、速度が早いときは発泡も急激にな
る。

以上のことを鑑みて生ビールＢのような発泡飲料を定量
注出する場合、制御装置２０として単に容器１７に見合
った時間だけ注出弁６を開くといったことだけでは不完
全であり、生ビールＢの温度に応じて生ビール樽９に供
給する炭酸ガス圧力を変更する必要があり、それに伴っ
て注出弁６の「開」時間も変更する必要がある。

また、容器１７の傾は角度等生ビールＢの受は方も調整
する必要がある、これらを人為的に再調整するには、非
常に煩わしい操作である。

また、生ビールＢが完全な液状で容器１７に注出されれ
ば容器サイズに応じた時間だけ注出弁６を開くという制
御で定量注出できるが、前述したように注出の際に発泡
を伴うため、仮に発泡が著しい注出状態の場合、時間だ
けの制御では、決められた時間内注出弁６が閉じないた
め、容器１７から生ビールＢが溢出してしまうことにな
り制御不良となる等の問題がある。

生ビールＢの発泡量が、生ビールＢの温度や炭酸ガス圧
力や注出速度（流動速度）や注出落差等によって異なる
ため容器サイズと時間の関係だけでは容器１７が一杯に
満たされた状態で注出弁６を閉じるという制御が困難と
なる。

（発明が解決しようとする課題） このように、従来の装置は、容器から発泡飲料が溢出す
ることなく容器−杯に満たされた状態で注出することが
極めて困難であり、また、発泡飲料の味を損なわないよ
うな注出を安定し、て行うことができないといった問題
があった。

本発明は、前記事情に基づきなされたもので、その目的
とするところは、容器から発泡飲料が溢出することなく
容器−杯に満たされた状態で注出でき、しかも、発泡飲
料の味を損なわないような注８を安定して行い得るよう
にした発泡飲料の自動定量注出装置を提供しようとする
ものである。

口発明の構成コ （課題を解決するための手段） 本発明は、課題を解決するための手段として、炭酸ガス
を含有する発泡飲料を収納した飲料容器内に炭酸ガスを
供給し、この炭酸ガスの圧力により飲料を注出弁から容
器内に分配注出する発泡飲料の自動定量注出装置におい
て、前記容器を載置する載置台と、この載置台を傾斜さ
せる台傾斜駆動装置と、前記載置台に載置された容器内
への飲料の注出を開始するための信号を入力する注出開
始入力手段と、前記容器内に注出される飲料の泡又は液
面を検知する液面検知装置と、前記注出弁を開閉駆動す
る弁駆動装置と、この弁駆動装置と前記台傾斜駆動装置
とを前記注出開始入力手段および前記液面検知装置から
の信号により制御する制御装置とを具備し、前記制御装
置は、前記注出開始入力手段の投入により載置台上の容
器を傾斜させるべく台傾斜駆動装置を動作させるととも
に前記弁駆動装置を作動させて注出弁を開いて飲料を容
器内に注出させ、前記液面検知装置により前記容器内に
注出される飲料の泡又は液面が予め設定された位置まで
きたことが検知されると前記容器を直立状態にすべく前
記台傾斜駆動装置を制御し、かつ、前記液面検知装置に
より再び前記容器内に注出される飲料の泡又は液面が予
め設定された位置まできたことが検知されると前記注出
弁を閉じるように制御するようにしたものである。

（作用） すなわち、本発明は、容器の直立した状態で液面または
泡面を予め設定された位置まできたら飲料の注出を停止
させるようにしたから、容器から発泡飲料が溢出するこ
と無く容器−杯に満たされた状態で注出することができ
る。

また、載置台を予め設定した傾斜角に傾けて容器を傾け
、発泡飲料を容器の壁に沿わせるように流下させて発泡
を制御しながら注出し、予め設定した液面または泡面ま
で飲料の液または泡が上昇してきたことを検知して載置
台を直立状態に戻し、さらに、容器の直立した状態で液
面または泡面を再度検知して飲料の注出を停止させるた
め、従来装置のように容器を手加減で傾けたり注出口と
の落差を付けたりするものに比べ、注出操作が簡単かつ
確実である。

また、最初に容器を傾けて注出弁の注ぎ口に容器の壁を
接近させ容器の壁に沿わせるように流下させ発泡を制御
しながら注出し、ついで、必要な泡量を得るために容器
を直立させ、注出弁の注ぎ口からの落差を大きくとって
発泡させ泡付けできるため、液量と泡量の比率を適性に
制御して注出でき、泡の量が重要である生ビール等には
有用である。また、特に泡量の制御については注出弁を
全開したまま注出落差を自動制御して発泡量を調整する
ため、味覚の点で劣化が少ない注出が可能となる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図ないし第６図を参照し
て説明する。

第１図中、１は注出装置本体であり、この注出装置本体
１内には、冷凍装！２と冷却水槽３が設けられている。

冷却水槽３内の冷却水４は、冷凍装置２より冷却される
。冷却水槽３内には、飲料冷却管としてのビール冷却管
５が配設されており、冷却水４と熱交換するようになっ
ている。

ビール冷却管５の一端は注出弁６に接続されており、こ
の注出弁６には注出ロアが取り付けられている。また、
ビール冷却管５の他端は注出装置本体１外の飲料導入管
としてのビール導入管８１；接続されている。

また、飲料容器である生ビール樽９の飲料取出口部１０
には、ディスペンスへラド１１が着脱可能に装着されて
いる。このディスペンスへラド１１は、生ビール樽９内
に設けられている図示していないサイフオン管に接続さ
れており、ディスペンスへラド１１の上端は、ビール導
入管８と連通している。

また、炭酸ガス供給源である炭酸ガスボンベ１３に取付
けられた減圧弁１４は、ガス導管１５を介してディスペ
ンスへラド１１のガス導入口１６と接続されている。

一方、注出ロアは注出装置本体１の前面側中央部に形成
された凹所１ａに臨んでおり、その下方には、ジョツキ
等の容器１７が載置できる容器支持手段２５が設けられ
ている。容器支持手段２５は、載置台２６とこの載置台
２６を傾斜させるリニアヘッド付ステッピングモータか
らなる台傾斜駆動装置２７とからなる。

載置台２６は、Ｌ字状を呈しその垂直板部２６ａの裏面
上端部を軸２８を介して凹所１ａの垂直壁面部に枢着す
ることにより回動可能となっている。また、台傾斜駆動
装置２７は、突没可能なリニアヘッド２７ａとこのリニ
アヘッド２７ａを駆動するステッピングモータ２７ｂか
らなる。

そして、台傾斜駆動装置２７のステッピングモータ２７
ｂを駆動することによりリニアヘッド２７ａが突出して
載置台２６の垂直板部２６ａの裏面を押し、載置台２６
が図中二点鎖線で示すように軸２８を回動支点して傾斜
するようになっている。

また、注出装置本体１内の上部には、制御装置３０が配
設されている。そして、この制御装置３０は、第２図に
も示すように、前記台傾斜駆動装置２７および注出弁６
を開閉操作する電磁弁からなる弁駆動装置２１と電気的
に接続されており、各々を制御できるようになっている
。さらに、制御装置３０には、注出装置本体１の上部前
面に配置された注出開始入力手段である注出弁２０、お
よび後述する液面検知装置３１が電気的に接続されてお
り、各々の検知信号を制御装置３０に入力できるように
なっている。

また、液面検知装置３１は、検出距離がＨｌとなる反射
型光センサなどの光電式のものからなり、容器１７内の
生ビールＢの液面または泡面高さを検知するものである
。そして、検出距離Ｈ１は、載置台２６に載置されたあ
る決められたサイズの容器１７の上縁までの距離と同じ
距離に設定されている。

つぎに、この様に構成された自動定量注出装置の動作に
ついて、第３図ないし第５図、および第６図のフローチ
ャートを加えて説明する。

先ず、予め減圧弁１４を用いて炭酸ガスボンベ１３内の
炭酸ガスを減圧し、ガス導管１５、ディスペンスへラド
１１を介して生ビール樽９に供給する。そして、この炭
酸ガス圧力により生ビール樽９内の生ビールＢを注出可
能な状態とする。

そして、生ビールＢを注出するに当たって、載置台２６
の上にジョツキ等の容器１７を載置する。

この時、載置台２６は、第３図に示すように傾斜状態に
なっておらず、容器１７が直立状態に載置される。この
後、第６図のステップＳ１で示すように注出弁２１を押
すことになる。

これにより、制御装置３０により第６図のステップＳ２
で示すように台傾斜駆動装置１７が動作して第４図に示
すように載置台２６を傾斜駆動し、容器１７を注出弁６
の注出ロアに対して傾斜して保持する。

ついで、制御装置３０により第６図のステップＳ３で示
すように弁駆動装置２１が作動して注出弁６が「開」制
御され、生ビールＢが生ビール導入管８、ビール冷却管
５を通って容器１７内に注出ロアから容器１７内に注出
される。容器１７内に注出された生ビールＢは容器１７
の内壁を沿うようにして緩やかに流下し、容器１７内に
貯液される。このとき、注出の際、生ビールＢから一部
炭酸ガスが遊離発泡し、容器１７内の上面側に泡層を形
成する。そして、液面および泡面が上昇する。

そして、第６図のステップＳ４で示すように液面検知装
置３１によって容器１７内の生ビールＢの泡面（または
液面）の検知動作が開始される。

そして、泡面（または液面）が液面検知装置３１の検出
距離Ｈ０のレベルまで上昇してきた時、第６図のステッ
プＳ５で示すように所定の泡面（または液面）が検知さ
れ、この液面検知装置３１の検知信号が制御装置３０に
送られる。

この液面検知装置３１の検知信号を受けて制御装置３０
から台傾斜駆動装置２７に信号が送られ第６図のステッ
プＳ５で示すように台傾斜駆動装置２７が駆動制御され
る。そして、第５図に示すように容器１７が直立状態に
なるように載置台２６を戻す。

このとき、台傾斜駆動装置２７を構成するリニアヘッド
付ステッピングモータのステッピングモータ２７ｂの駆
動速度を調節して注出ロアから注出される生ビールＢの
落下高さを加減して発泡量を制御することができる。

容器１７を直立させると傾斜時よりも容器１７内の泡面
（または液面）の位置が第５図に示すようにＨ２まで下
降するため、容器１７の載置台２６が傾斜状態から直立
状態に駆動制御される間にΔｈ（Δｈ＝Ｈ２−Ｈ１）の
高さ分、前述した落差制御により発泡量を制御しながら
生ビールＢが注出されることになる。

そして、再び、第６図のステップＳ７で示すように液面
検知装置３１によって容器１７内の生ビールＢの泡面（
または液面）の検知動作が開始される。そして、容器１
７内に生ビールＢが一杯に満たされた時に第６図のステ
ップＳ８で示すように所定の泡面（または液面）が再び
検知され、この液面検知装置３１の検知信号が制御装置
３０に送られる。

この液面検知装置３１の検知信号を受けて制御装置３０
は第６図のステップＳ９で示すように注出弁６を「閉」
状態にすべく弁駆動装置２１を制御する。そして、生ビ
ールＢの注出を完了する。

なお、容器１７の上縁の泡面（または液面）を検知して
注出弁６を閉じ、注出を停止するようにしたから、生ビ
ールＢを容器１７から溢出させることなく注出できる。

また、容器１７内に注出された生ビールＢは、注出弁６
の開度を調節することなく注出落差の制御により自然発
生的に発泡させるようにしたので、味の劣化も防止でき
る。

なお、上述の一実施例において、台傾斜駆動装置２７を
構成するリニアヘッド付ステッピングモータのステッピ
ングモータ２７ｂの駆動速度を調節して注出ロアから注
出される生ビールＢの落下高さを加減して発泡量を制御
するようにしたものについて説明したが、別の方法とし
て、第４図の状態で液面検知装置３１が泡面（または液
面）を検知しても数秒間、台傾斜駆動装置２７を傾斜状
態のまま保持し、生ビールＢが容器１７から溢出しそう
になるまで前記落下高さが最小の状態で発泡量を抑制し
ながら注出し、ついで、素早く載置台２６を直立状態に
駆動制御するようにしても良い。

また、第７図および第８図は、容器支持手段２５の変形
例を示すもので、サイズの異なる複数の容器１７ｍ、１
７ｂを併用する場合に適した構造となっている。すなわ
ち、載置台２６に中間台４０をヒンジ４１を介して付設
した構成となっている。このとき、載置台２６と中間台
４０との関係位置を液面検知装置３１と各々の容器１７
ａ。

１７ｂの上縁の距離すなわち液面検知装置３１の検出距
離Ｈ１が同一になるように設定しておく必要がある。

そして、例えば大ジョツキ等の大きな容器１７ａに生ビ
ールＢを注出する時は第７図のように載置台２６上に直
接容器１７ａを載置し、また、小ジョツキ等の小さい容
器１７ｂに生ビールＢを注出する時は第８図のように中
間台４０をヒンジ４１を回動支点として起こし中間台４
０上に容器１７ｂを載置する。これにより、液面検知装
置３１が泡面または液面を検出した時点で注出弁６を閉
じて注出を停止するようにすれば、容器の大きさにかか
わらず容器１７ａ、１７ｂから溢出させることなく生ビ
ールＢを注出することができる。

また、上述の一実施例において、液面検知装置３１を光
反射型センサ等の光電式の゛ものとしたが、これに限ら
ず、例えば超音波式等の他の形式のものを使用すること
もできる。

また、台傾斜駆動装置２７としてリニアヘッド２７ａ付
のステッピングモータ２７ｂで構成したが、例えばブツ
シャ付ソレノイド、エアーシリンダ、その低機械的な機
構であっても良い。また、弁駆動装置２１を電磁弁とし
たがエアシリンダなどの他の装置であっても良い。

その他、本発明は上記一実施例に限らず、要旨を変えな
い範囲で種々変形実施可能なことは勿論である。

［発明の効果］ 以上のように構成したから、本発明は次のような効果を
奏する。

請求項１記載の発泡飲料の自動定量注出装置によれば、
容器の直立した状態で液面または泡面を予め設定された
位置まできたら飲料の注出を停止させるようにしたから
、容器から発泡飲料が溢出すること無く容器−杯に満た
された状態で注出することができる。

また、載置台を予め設定した傾斜角に傾けて容器を傾け
、発泡飲料を容器の壁に沿わせるように流下させて発泡
を制御しながら注出し、予め設定した液面または泡面ま
で飲料の液または泡が上昇してきたことを検知して載置
台を直立状態に戻し、さらに、容器の直立した状態で液
面または泡面を再度検知して飲料の注出を停止させるよ
うにしたから、従来装置のように容器を手加減で傾けた
り注出口との落差を付けたりするものに比べ、注出操作
が簡単かつ確実である。

また、最初に容器を傾けて注出弁の注ぎ口に容器の壁を
接近させ容器の壁に沿わせるように流下させ発泡を制御
しながら注出し、ついで、必要な泡量を得るために容器
を直立させ、注出弁の注ぎ口からの落差を大きくとって
発泡させ泡付けできるようにしたから、液量と泡量の比
率を適性に制御して注出でき、泡の量が重要である生ビ
ール等には有用である。また、特に泡量の制御について
は注出弁を全開したまま注出落差を自動制御して発泡量
を調整するため、味覚の点て劣化が少ないといった効果
を奏する。

また、請求項２記載の発泡飲料の自動定量注出装置によ
れば、１台の装置で１個または異なるサイズの複数の容
器を併用しても各々の容器から発泡飲料を溢出すること
無く容器−杯に満たされた状態で注出することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願発明の一実施例を示す概略的構成図、第２
図は同じく制御系を示すブロック図、第３図ないし第５
図は同じく注出動作状態を説明する図、第６図は同じく
注出動作状態を示すフローチャート、第７図および第８
図は要部の変形例を示す図、第９図は従来例を示す概略
的構成図である。 Ｂ・・・生ビール（発泡飲料）、６・・・注出弁、７・
・・注出口、９・・・生ビール樽（飲料容器）、１７・
・・容器、２０・・・注出開始入力手段（注出弁）、２
１・・・弁駆動装置、２６・・・載置台、２７・・・台
傾斜駆動装置、３０・・・制御装置、３１・・・液面検
知装置、４０・・・補助載置台（中間台）。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）炭酸ガスを含有する発泡飲料を収納した飲料容器
   内に炭酸ガスを供給し、この炭酸ガスの圧力により飲料
   を注出弁から容器内に分配注出する発泡飲料の自動定量
   注出装置であって、 前記容器を載置する載置台と、 この載置台を傾斜させる台傾斜駆動装置と、前記載置台
   に載置された容器内への飲料の注出を開始するための信
   号を入力する注出開始入力手段と、 前記容器内に注出される飲料の泡又は液面を検知する液
   面検知装置と、 前記注出弁を開閉駆動する弁駆動装置と、 この弁駆動装置と前記台傾斜駆動装置とを前記注出開始
   入力手段および前記液面検知装置からの信号により制御
   する制御装置とを具備し、 前記制御装置は、前記注出開始入力手段の投入により載
   置台上の容器を傾斜させるべく台傾斜駆動装置を動作さ
   せるとともに前記弁駆動装置を作動させて注出弁を開い
   て飲料を容器内に注出させ、前記液面検知装置により前
   記容器内に注出される飲料の泡又は液面が予め設定され
   た位置まできたことが検知されると前記容器を直立状態
   にすべく前記台傾斜駆動装置を制御し、かつ、前記液面
   検知装置により再び前記容器内に注出される飲料の泡又
   は液面が予め設定された位置まできたことが検知される
   と前記注出弁を閉じるように制御することを特徴とする
   発泡飲料の自動定量注出装置。
2. （２）前記載置台が、選択的に使用し得る高さの異なる
   補助載置台を備えることを特徴とする請求項１記載の発
   泡飲料の自動定量注出装置。