JPH0820107A - インクジェット記録ヘッド - Google Patents
インクジェット記録ヘッドInfo
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- JPH0820107A JPH0820107A JP15374594A JP15374594A JPH0820107A JP H0820107 A JPH0820107 A JP H0820107A JP 15374594 A JP15374594 A JP 15374594A JP 15374594 A JP15374594 A JP 15374594A JP H0820107 A JPH0820107 A JP H0820107A
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- Japan
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- ink
- pressure chamber
- recording head
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- unit
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクの凍結により圧力室が破損するのを防
止すること。 【構成】 圧力室２４を形成したセラミックス基体２０
の持つ熱容量をインク流路を形成したプレートユニット
１０のそれよりも小さく形成し、圧力室形成用板状ユニ
ットを外気に開放する支持基体のよってインクジェット
記録ヘッドを低温環境下においた場合でも、熱容量の小
さなセラミックス基体２０側のインクをさきに凍らせ、
体積膨張した分のインクを通孔１６、１７内へ逃がすこ
とにより、振動板２６に加わる圧力を軽減してその破損
を抑えるようにしたもの。
止すること。 【構成】 圧力室２４を形成したセラミックス基体２０
の持つ熱容量をインク流路を形成したプレートユニット
１０のそれよりも小さく形成し、圧力室形成用板状ユニ
ットを外気に開放する支持基体のよってインクジェット
記録ヘッドを低温環境下においた場合でも、熱容量の小
さなセラミックス基体２０側のインクをさきに凍らせ、
体積膨張した分のインクを通孔１６、１７内へ逃がすこ
とにより、振動板２６に加わる圧力を軽減してその破損
を抑えるようにしたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積層型のインクジェット
記録ヘッドに関する。
記録ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】記録ヘッドをより小型に構成するため
に、電界誘起歪の横効果により板面に垂直な方向の屈曲
変位力を発現させる圧電電歪膜型アクチュエータを用い
たインクジェット記録ヘッドについては特開平６−４０
０３０号公報に開示されている。
に、電界誘起歪の横効果により板面に垂直な方向の屈曲
変位力を発現させる圧電電歪膜型アクチュエータを用い
たインクジェット記録ヘッドについては特開平６−４０
０３０号公報に開示されている。
【０００３】この種の記録ヘッドは、図２に示すよう
に、複数のノズル孔ａが設けられたノズルプレートｂ
と、インク流路部ｃを形成するリザーバプレートｄ及び
圧力室ｅとを結ぶ供給口ｆを備えたインク供給プレート
ｇの積層体とよりなるインク流路形成用板状ユニットｈ
と、前記インク流路形成用板状ユニットｈの背面に、圧
力室ｅを形成するスペーサプレートｉとスペーサプレー
トｉの開口部を覆う振動板ｊ及びインク供給プレートｇ
と結ぶ連通口ｋを備えた接続プレートｌとを、それぞれ
グリーンシートにて積層形成する圧力室形成用板状ユニ
ットｍにより構成すると共に、前記振動板ｊの外面上
に、膜形成方法によって形成された電極ｎ，ｏ及び圧電
／電歪層ｐからなる圧電／電歪素子ｑを形成している。
に、複数のノズル孔ａが設けられたノズルプレートｂ
と、インク流路部ｃを形成するリザーバプレートｄ及び
圧力室ｅとを結ぶ供給口ｆを備えたインク供給プレート
ｇの積層体とよりなるインク流路形成用板状ユニットｈ
と、前記インク流路形成用板状ユニットｈの背面に、圧
力室ｅを形成するスペーサプレートｉとスペーサプレー
トｉの開口部を覆う振動板ｊ及びインク供給プレートｇ
と結ぶ連通口ｋを備えた接続プレートｌとを、それぞれ
グリーンシートにて積層形成する圧力室形成用板状ユニ
ットｍにより構成すると共に、前記振動板ｊの外面上
に、膜形成方法によって形成された電極ｎ，ｏ及び圧電
／電歪層ｐからなる圧電／電歪素子ｑを形成している。
【０００４】前記インク流路形成用板状ユニットｈはプ
ラスチック及びニッケル及至ステンレスといった金属、
前記圧力室形成用板状ユニットｍはセラミックスの一体
焼成品として形成されている。
ラスチック及びニッケル及至ステンレスといった金属、
前記圧力室形成用板状ユニットｍはセラミックスの一体
焼成品として形成されている。
【０００５】このような構成の特願平６−４００３０号
では印字記録装置における固定方法は述べていないが、
本発明者が前記構成のインクジェット記録ヘッドを用い
て印字記録装置で実際に印字記録を行うため、図３は側
面断面図、図４は正面断面図で示すように、ヘッド支持
基体ｒに固定したところ、記録ヘッドを完成品として出
荷するに当たって予想される低温環境下にて曝した場
合、圧力室ｅの破損が発生した。
では印字記録装置における固定方法は述べていないが、
本発明者が前記構成のインクジェット記録ヘッドを用い
て印字記録装置で実際に印字記録を行うため、図３は側
面断面図、図４は正面断面図で示すように、ヘッド支持
基体ｒに固定したところ、記録ヘッドを完成品として出
荷するに当たって予想される低温環境下にて曝した場
合、圧力室ｅの破損が発生した。
【０００６】この原因を調査したところ、ヘッド支持基
体ｒの形状と、インク流路形成用板状ユニットｈと圧力
室形成用板状ユニットｍの熱容量が、圧力室ｅの破損に
関係していることがわかった。
体ｒの形状と、インク流路形成用板状ユニットｈと圧力
室形成用板状ユニットｍの熱容量が、圧力室ｅの破損に
関係していることがわかった。
【０００７】低温環境下に曝された記録ヘッド内のイン
クは、冷たい外気に直接接触している部分から冷却され
体積膨張しながら凍結していく。
クは、冷たい外気に直接接触している部分から冷却され
体積膨張しながら凍結していく。
【０００８】即ち、図３及び図４においてヘッド支持基
体ｒは、前記記録ヘッド及び圧電／電歪素子ｑに接続さ
れたフレキシブル回路基板ｔを含め、強固に固定する構
成にしたため、圧力室形成用板状ユニットｍ側が外気と
直接接触せず、圧力室形成用板状ユニットｍの収容凹部
ｓが密閉状態になってしまったため、低温環境下に曝さ
れた場合、冷たい外気に直接接触しているノズルプレー
トｂ側の方が先に冷却して内部のインクが流路部で凍結
する結果、圧力室ｅ内であとから凍結した圧力室形成用
板状ユニットｍ側のインクが体積膨張を起こして、その
出場所を振動板ｊ側に求めるため、振動板ｊに過大な力
が加わって、その接合部または振動板ｊ自体を破損させ
ることになった。
体ｒは、前記記録ヘッド及び圧電／電歪素子ｑに接続さ
れたフレキシブル回路基板ｔを含め、強固に固定する構
成にしたため、圧力室形成用板状ユニットｍ側が外気と
直接接触せず、圧力室形成用板状ユニットｍの収容凹部
ｓが密閉状態になってしまったため、低温環境下に曝さ
れた場合、冷たい外気に直接接触しているノズルプレー
トｂ側の方が先に冷却して内部のインクが流路部で凍結
する結果、圧力室ｅ内であとから凍結した圧力室形成用
板状ユニットｍ側のインクが体積膨張を起こして、その
出場所を振動板ｊ側に求めるため、振動板ｊに過大な力
が加わって、その接合部または振動板ｊ自体を破損させ
ることになった。
【０００９】また、構成する部材の熱容量が小さいほど
速く冷却するため、記録ヘッド単体の場合でも、インク
流路形成用板状ユニットｈがプラスチックで構成されて
いる場合、もしくは圧力室形成用板状ユニットｍの形状
が大きくなった場合などには、圧力室形成用板状ユニッ
トｍの熱容量がインク流路形成用板状ユニットｈより大
きくなるため、接合部または振動板ｊ自体が破損する問
題を引き起こすことがわかった。
速く冷却するため、記録ヘッド単体の場合でも、インク
流路形成用板状ユニットｈがプラスチックで構成されて
いる場合、もしくは圧力室形成用板状ユニットｍの形状
が大きくなった場合などには、圧力室形成用板状ユニッ
トｍの熱容量がインク流路形成用板状ユニットｈより大
きくなるため、接合部または振動板ｊ自体が破損する問
題を引き起こすことがわかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題を解決すべくなされたもので、その目的とするところ
は、低温環境下に曝した場合でも、圧力室に破損を生じ
させることのない新たな積層型のインクジェット記録ヘ
ッドを提供することにある。
題を解決すべくなされたもので、その目的とするところ
は、低温環境下に曝した場合でも、圧力室に破損を生じ
させることのない新たな積層型のインクジェット記録ヘ
ッドを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はこの
ような課題を達成するためのインクジェット記録ヘッド
として、インク供給部から圧力室を経てノズルに至る一
連のインク通路を複数の薄板材の積層体により構成した
記録ヘッド組立体のうち、上記ノズルに至るインク流路
形成用板状ユニットの背面に固定する圧力室形成用板状
ユニットの持つ熱容量を、上記インク流路形成用板状ユ
ニットのの持つ熱容量よりも小さく形成して、上記記録
ヘッド組立体を上記圧力室形成用板状ユニット側が外気
に連通するよう形成した支持基体に一体的に取付けるよ
うにしたものである。
ような課題を達成するためのインクジェット記録ヘッド
として、インク供給部から圧力室を経てノズルに至る一
連のインク通路を複数の薄板材の積層体により構成した
記録ヘッド組立体のうち、上記ノズルに至るインク流路
形成用板状ユニットの背面に固定する圧力室形成用板状
ユニットの持つ熱容量を、上記インク流路形成用板状ユ
ニットのの持つ熱容量よりも小さく形成して、上記記録
ヘッド組立体を上記圧力室形成用板状ユニット側が外気
に連通するよう形成した支持基体に一体的に取付けるよ
うにしたものである。
【００１２】
【作用】このように構成したことにより、インクジェッ
ト記録ヘッドを低温環境下においた場合でも、熱容量の
小さな圧力室形成用板状ユニット側のインクをさきに凍
らせ、体積膨張した分のインクをインク流路形成用板状
ユニット側の流路内へ逃がして振動板に加わる圧力を軽
減し、その破損を未然に抑える。
ト記録ヘッドを低温環境下においた場合でも、熱容量の
小さな圧力室形成用板状ユニット側のインクをさきに凍
らせ、体積膨張した分のインクをインク流路形成用板状
ユニット側の流路内へ逃がして振動板に加わる圧力を軽
減し、その破損を未然に抑える。
【００１３】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面に基いて説明
する。
する。
【００１４】図１は本発明の一実施例を示したものであ
る。
る。
【００１５】図１において符号１０で示したインク流路
形成用板状ユニットは、多数のノズル１１を列設したノ
ズルプレート１２と、ノズル１１に通じる通孔１３及び
図示しない支持基体上のインク供給通路に連通するリザ
ーバ室１４を備えたリザーバプレート１５と、ノズル１
１に通じる通孔１６及びリザーバ室１４と圧力室２４と
を結ぶ通孔１７を備えたインク供給プレート１８とから
なる積層体として構成され、そのノズル１１の列に直交
する向きの巾方向両側端を直接図示しない支持基体の頂
面に固定するように構成されている。
形成用板状ユニットは、多数のノズル１１を列設したノ
ズルプレート１２と、ノズル１１に通じる通孔１３及び
図示しない支持基体上のインク供給通路に連通するリザ
ーバ室１４を備えたリザーバプレート１５と、ノズル１
１に通じる通孔１６及びリザーバ室１４と圧力室２４と
を結ぶ通孔１７を備えたインク供給プレート１８とから
なる積層体として構成され、そのノズル１１の列に直交
する向きの巾方向両側端を直接図示しない支持基体の頂
面に固定するように構成されている。
【００１６】これに対し、上記したインク流路形成用板
状ユニット１０の背面に接着剤をもって一体的に固定さ
れる圧力室形成用板状ユニット２０は、リザーバ室１４
と圧力室２４とを結ぶ通孔２１及び圧力室２４とノズル
１１とを結ぶ通孔２２とを備えた接続プレート２３と、
圧力室２４を形成したスペーサプレート２５と、圧力室
２４の開口部を覆う振動板２６とを一体的に焼結したセ
ラミックス材よりなる基板として構成され、かつ、この
セラミックス材密度と比熱と体積との積により決まる熱
容量が上記したインク流路形成用板状ユニット１０の持
つ熱容量に較べて可能な限り小さくなるように形成され
ている。
状ユニット１０の背面に接着剤をもって一体的に固定さ
れる圧力室形成用板状ユニット２０は、リザーバ室１４
と圧力室２４とを結ぶ通孔２１及び圧力室２４とノズル
１１とを結ぶ通孔２２とを備えた接続プレート２３と、
圧力室２４を形成したスペーサプレート２５と、圧力室
２４の開口部を覆う振動板２６とを一体的に焼結したセ
ラミックス材よりなる基板として構成され、かつ、この
セラミックス材密度と比熱と体積との積により決まる熱
容量が上記したインク流路形成用板状ユニット１０の持
つ熱容量に較べて可能な限り小さくなるように形成され
ている。
【００１７】また符号３０は、インク流路形成用板状ユ
ニット１０と圧力室形成用板状ユニット２０とよりなる
記録ヘッド組立体を支持する支持基体で、この支持基体
３０は、その頂面３１にインク流路形成用板状ユニット
１０の巾方向両端部を位置決め固定する段付き凹部３２
が形成され、またその内方は、圧力室形成用板状ユニッ
ト２０の収容凹部３３を介して背面に開口する窓孔３４
が設けられていて、インク流路形成用板状ユニット１０
の背面に固定した圧力室形成用板状ユニット２０を外気
に直接接触させるように構成されている。
ニット１０と圧力室形成用板状ユニット２０とよりなる
記録ヘッド組立体を支持する支持基体で、この支持基体
３０は、その頂面３１にインク流路形成用板状ユニット
１０の巾方向両端部を位置決め固定する段付き凹部３２
が形成され、またその内方は、圧力室形成用板状ユニッ
ト２０の収容凹部３３を介して背面に開口する窓孔３４
が設けられていて、インク流路形成用板状ユニット１０
の背面に固定した圧力室形成用板状ユニット２０を外気
に直接接触させるように構成されている。
【００１８】このように構成され、かつ内部にインクが
充填されたインクジェット記録ヘッドがいま低温環境下
に置かれた場合、支持基体３０の背面に開口する窓孔３
４を設けたことにより、圧力室形成用板状ユニット２０
は支持基体３０背面の窓孔３４を通して外気と直接接触
し、インク流路形成用板状ユニット１０と同様の温度条
件に曝される。そして、インク流路形成用板状ユニット
１０の熱容量よりも可及的に小さくなるよう形成された
圧力室形成用板状ユニット２０はインク流路形成用板状
ユニット１０よりも早く冷却して、圧力室２４内のイン
クをいち早く凍結させ、この際に体積膨張を起した分の
インクを未だ凍結していないインク流路形成用板状ユニ
ット１０側の通孔１６、１７内に逃がして、振動板２６
に加える圧力を可能な限り軽減し、セラミックス材より
なるこの部分の破損を未然に防止する。
充填されたインクジェット記録ヘッドがいま低温環境下
に置かれた場合、支持基体３０の背面に開口する窓孔３
４を設けたことにより、圧力室形成用板状ユニット２０
は支持基体３０背面の窓孔３４を通して外気と直接接触
し、インク流路形成用板状ユニット１０と同様の温度条
件に曝される。そして、インク流路形成用板状ユニット
１０の熱容量よりも可及的に小さくなるよう形成された
圧力室形成用板状ユニット２０はインク流路形成用板状
ユニット１０よりも早く冷却して、圧力室２４内のイン
クをいち早く凍結させ、この際に体積膨張を起した分の
インクを未だ凍結していないインク流路形成用板状ユニ
ット１０側の通孔１６、１７内に逃がして、振動板２６
に加える圧力を可能な限り軽減し、セラミックス材より
なるこの部分の破損を未然に防止する。
【００１９】これに続いてインク流路形成用板状ユニッ
ト１０側のインクもその流路内で凍結を始めるが、ここ
に設けた流路は、支持基体３０のインク供給通路側とノ
ズル１１側とに開口しているため、体積膨張による分の
インクはこれらの通路へと逃がれて、インク流路形成用
板状ユニット１０側の破損を抑える。
ト１０側のインクもその流路内で凍結を始めるが、ここ
に設けた流路は、支持基体３０のインク供給通路側とノ
ズル１１側とに開口しているため、体積膨張による分の
インクはこれらの通路へと逃がれて、インク流路形成用
板状ユニット１０側の破損を抑える。
【００２０】このように、圧力室形成用板状ユニット２
０が先に凍結するためには、インク流路形成用板状ユニ
ット１０よりも熱容量が小さくなければならない。
０が先に凍結するためには、インク流路形成用板状ユニ
ット１０よりも熱容量が小さくなければならない。
【００２１】また、このような前記記録ヘッドの構成に
するにあたり、上述の条件を満足した材質について述べ
る。
するにあたり、上述の条件を満足した材質について述べ
る。
【００２２】インク流路形成用板状ユニット１０は、ノ
ズル１１、通孔１３、通孔１６、通孔１７のような高精
度の微細穴が必要とされる。それを実現する材質として
は、ステンレスやニッケル等の金属が好適であった。
ズル１１、通孔１３、通孔１６、通孔１７のような高精
度の微細穴が必要とされる。それを実現する材質として
は、ステンレスやニッケル等の金属が好適であった。
【００２３】また、圧力室形成用板状ユニット２０の材
質は、インク流路のシール性が容易に確保できることや
製造性が良いことが必要とされ、それを実現する材料と
して、一体焼成の可能なセラミックスが好適であった。
質は、インク流路のシール性が容易に確保できることや
製造性が良いことが必要とされ、それを実現する材料と
して、一体焼成の可能なセラミックスが好適であった。
【００２４】このように、インク流路形成用板状ユニッ
ト１０の材質を金属とし、圧力室形成用板状ユニット２
０の材質をセラミックスとすることによって、インク流
路形成用板状ユニット１０の熱容量よりも、圧力室形成
用板状ユニット２０の熱容量を小さくすることが実現で
きた。
ト１０の材質を金属とし、圧力室形成用板状ユニット２
０の材質をセラミックスとすることによって、インク流
路形成用板状ユニット１０の熱容量よりも、圧力室形成
用板状ユニット２０の熱容量を小さくすることが実現で
きた。
【００２５】なお、この実施例では、圧力室形成用板状
ユニット２０を直接外気に接触させることができると同
時に、この窓孔３４を利用してアクチュエータ２７に接
続させたフレキシブル回路基板２８を無理に折曲げるこ
となくこれを支持基体３１の外に引出すことができる効
果をももたらす。
ユニット２０を直接外気に接触させることができると同
時に、この窓孔３４を利用してアクチュエータ２７に接
続させたフレキシブル回路基板２８を無理に折曲げるこ
となくこれを支持基体３１の外に引出すことができる効
果をももたらす。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、積層
構成したインクジェット記録ヘッド組立体のうち、圧力
室形成用板状ユニットの持つ熱容量をインク流路形成用
板状ユニットのそれよりも小さく形成し、圧力室形成用
板状ユニットを外気に開放する支持基体のよって記録ヘ
ッド組立体を支持することにより、インクジェット記録
ヘッドが極端な低温環境下におかれた場合でも、熱容量
の小さな圧力室形成用板状ユニット側のインクをより早
く凍結させて体積膨張した分のインクをインク流路側に
逃がすことにより、圧力室の破損を未然に防ぐことがで
きる。
構成したインクジェット記録ヘッド組立体のうち、圧力
室形成用板状ユニットの持つ熱容量をインク流路形成用
板状ユニットのそれよりも小さく形成し、圧力室形成用
板状ユニットを外気に開放する支持基体のよって記録ヘ
ッド組立体を支持することにより、インクジェット記録
ヘッドが極端な低温環境下におかれた場合でも、熱容量
の小さな圧力室形成用板状ユニット側のインクをより早
く凍結させて体積膨張した分のインクをインク流路側に
逃がすことにより、圧力室の破損を未然に防ぐことがで
きる。
【図１】本発明の一実施例を示す記録ヘッド組立体の側
面図である。
面図である。
【図２】従来のインクジェット記録ヘッドを示した側面
断面図である。
断面図である。
【図３】従来のインクジェット記録ヘッドを示した側面
断面図である。
断面図である。
【図４】従来のインクジェット記録ヘッドを示した正面
断面図である。
断面図である。
１０ インク流路形成用板状ユニット ２０ 圧力室形成用板状ユニット ３０ 支持基体 ３２ プレートユニットの位置決め固定用段付き凹部 ３３ セラミックス基体の収容凹部 ３４ 窓孔
Claims (2)
- 【請求項１】 インク供給部から圧力室を経てノズルに
至る一連のインク通路を複数の薄板材の積層体により構
成した記録ヘッド組立体のうち、上記ノズルに至るイン
ク流路形成用板状ユニットの背面に固定する圧力室形成
用板状ユニットの持つ熱容量を、上記インク流路形成用
板状ユニットの持つ熱容量よりも小さく形成して、上記
記録ヘッド組立体を上記圧力室形成用板状ユニット側が
外気に連通するよう形成した支持基体に一体的に取付け
たことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。 - 【請求項２】 上記ノズルに至るインク流路形成用板状
ユニットの材質が金属で、背面に固定する圧力室形成用
板状ユニットの材質がセラミックであることを特徴とす
る請求項１記載のインクジェット記録ヘッド。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15374594A JP3384418B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | インクジェット記録ヘッド |
| SG1996003151A SG54175A1 (en) | 1993-12-24 | 1994-12-23 | Laminated ink jet recording head |
| EP94120573A EP0659562B1 (en) | 1993-12-24 | 1994-12-23 | Laminated ink jet recording head |
| EP01125003A EP1170127B1 (en) | 1993-12-24 | 1994-12-23 | Ink jet recording head |
| DE69431036T DE69431036T2 (de) | 1993-12-24 | 1994-12-23 | Lamellenartig aufgebauter Tintenstrahlaufzeichnungskopf |
| DE69434514T DE69434514T2 (de) | 1993-12-24 | 1994-12-23 | Tintenstrahlaufzeichnungskopf |
| US08/364,261 US6502929B1 (en) | 1993-12-24 | 1994-12-27 | Laminated ink jet recording head having a plurality of actuator units |
| US10/290,334 US6893117B2 (en) | 1993-12-24 | 2002-11-08 | Laminated ink jet recording head |
| US10/947,362 US6902262B2 (en) | 1993-12-24 | 2004-09-23 | Laminated ink jet recording head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15374594A JP3384418B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | インクジェット記録ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820107A true JPH0820107A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3384418B2 JP3384418B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=15569192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15374594A Expired - Fee Related JP3384418B2 (ja) | 1993-12-24 | 1994-07-05 | インクジェット記録ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3384418B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11291493A (ja) * | 1998-04-06 | 1999-10-26 | Seiko Epson Corp | インクジェット式記録ヘッド |
| US6616270B1 (en) | 1998-08-21 | 2003-09-09 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording head and ink jet recording apparatus comprising the same |
| US7121643B2 (en) | 2003-03-10 | 2006-10-17 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink-jet printing head |
| JP2016040088A (ja) * | 2014-08-12 | 2016-03-24 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット記録装置 |
| JP2016040090A (ja) * | 2014-08-12 | 2016-03-24 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット記録装置 |
| JP2016041489A (ja) * | 2014-08-18 | 2016-03-31 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射装置及び液体噴射装置の制御方法 |
| JP2017019288A (ja) * | 2011-11-21 | 2017-01-26 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射ヘッド、および、液体噴射装置 |
-
1994
- 1994-07-05 JP JP15374594A patent/JP3384418B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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