JPH08200354A - 動圧流体軸受の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】回転時に軸線方向へのぶれを発生しない高精度
の安定した回転を保証する動圧流体軸受の製造する方法
を提供する。 【構成】スリーブ２０の孔３０の一方からシャフト２１
を挿通し孔３０から突き出す。スリーブ２０の孔３０の
他方からシャフト２１の上方部分に上側スラストプレー
ト２３を密嵌する。上側スラストプレート２３を押圧
し、上下のスラストプレート２３、２４をスリーブ２２
の上下面に対して隙間なく密着させ、これらのスリーブ
２０とスラストプレート２３、２４とシャフト２１とを
一体的に仮止めする。スリーブ２０を所定位置に固定し
シャフト２１の上方部分を押圧して下側スラストプレー
ト２４とスリーブ２０との間に間隙Ｌを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、動圧流体軸受の製造方
法であって、２枚のスラストプレートを備えかつそれら
のスラストプレート間の軸線方向距離を厳密な寸法公差
下に制御されており、特にスピンドルモータの軸受とし
て使用するのに最適な、新規な動圧流体軸受の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、各種の機器において広く使用され
ている図１０に示すような例えばスピンドルモータにお
ける動圧流体軸受１においては、スリーブ２の孔３と、
そこを貫通しているシャフト４と、の間においてラジア
ル方向の動圧を保持し、また、スリーブ２の突縁部５の
上面６及び下面７と、これらの面６、７に対向する位置
にあって前記シャフト４に中心部分が固定されている上
側スラストプレート８及び下側スラストプレート９と、
の間においてスラスト方向の動圧を保持している。より
詳細には、これらのラジアル方向動圧発生部である孔３
及びシャフト４、更にはスラスト方向動圧発生部である
スリーブ突縁部５の上面６、下面７及びこれらに対向す
る上側スラストプレート８の下面、下側スラストプレー
ト９の上面には、それぞれ対向するいずれかに動圧溝が
設けてあり、これの溝にオイルが充填されており、その
オイルが円滑な軸受作用を提供している。

【０００３】ここで、もしスラスト方向の動圧発生部に
所定値以上の間隙が生じていると、スピンドルモータを
回転したときに、シャフト４が当該シャフト４の軸線方
向に沿って振動運動を発生する危険がある。もしこのよ
うな軸線方向の振動運動を発生する危険があるスピンド
ルモータが、例えば情報記録／読取り用のハードデイス
ク等を回転するような場合には、通常、該ハードデイス
クとこれに対置する公知のヘッドとの間の寸法がミクロ
ンオーダに制御されている必要があるため、事実上、か
かるスピンドルモータは、そのような用途には使用出来
ないことになる。従って、特にこのような分野において
使用されるスピンドルモータにあっては、シャフト４の
軸線方向に沿った振動運動の発生は極力防止されねばな
らない重大な事項となっている。またスラスト方向の間
隙が所定値以下の場合は、軸損トルクが上昇し、モータ
消費電力が大きくなる。

【０００４】このため、これまでのスピンドルモータの
軸受においては、このような軸線方向の遊びを制限する
ため、例えば図１１に示すように、シャフト４の下方部
分に下側スラストプレート９を一体的に形成し、又は、
予め形成した下側スラストプレート９をシャフト４の下
方部分に公知の手段によって固定し、該シャフト４の上
方部分に厳しい寸法精度のもとに成形した位置決め基準
となる段部１０へ上側スラストプレート８を嵌め込み固
定していた。また、別の場合には、図１２に示すよう
に、シャフト４の上端部と上側スラストプレート８の上
面とが同一平面に成るようにシャフトを構成するように
していた。更にはまた、シャフト４の上端部分に段付き
加工を施すことなく、所定の治具を取り付け、上側スラ
ストプレート８を所定位置に取り付けていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな公知の動圧流体軸受の製造法においては、段部１０
の成形が非常に厳しい寸法精度のもとに加工されねばな
らないという課題があった。また予めシャフト４の上端
部分に加工した段部１０に上側スラストプレート８を嵌
め込み固定する場合に、スラストプレートがシャフトに
食い込んだりする危険がある。その上側スラストプレー
ト８が該段部１０上に適切に嵌め込まれたか否かを判定
することが極めて困難であるという課題があった。

【０００６】もし、上側スラストプレート８を幾分でも
押し込み過ぎると軸受け面が噛み合いを生じたり、押し
込みが緩いと軸線方向に余分な遊びが発生する。かかる
課題は、上側スラストプレート８をシャフト４の端面と
同一面まで押し込む際にも同様に存在する。もし、上側
スラストプレート８を幾分でも押し込み過ぎると軸受け
面が噛み合いを生じたり、押し込みが緩いと軸線方向に
余分な遊びが発生するからである。このため上側スラス
トプレート８の嵌め込み制止位置を規定することが非常
に困難であるという課題があった。

【０００７】かかる課題は、シャフトの段付き加工誤
差、スラストプレート８の加工誤差、スリーブ突縁部５
の加工誤差、更にはそれらの部品の組み立て誤差が総合
的に積算して発生するため、スピンドルモータの所定の
精度を得るためには、部品の仕上げ加工又はその組付け
作業に、非常に多くの時間と経験が必要となるという課
題があった。更にまた、治具を用いる場合、上記の様な
所定の高い精度を出すには、治具自体の精度以外に、そ
の取り付け位置又はその位置の加工更には必要部品が増
加する等の課題もあった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明はシャフト２１
と、該シャフト２１が貫通しており該シャフトの面との
間においてラジアル方向の動圧発生部を提供している孔
３０を有するスリーブ２２と、該スリーブ２２の孔３０
の上下部分に保持されており該上下部分の面との間にお
いてスラスト方向の動圧発生部を提供している上下一対
のスラストプレートと、を有している動圧流体軸受２０
を製造するための新規な手段を提供するものであり、特
にシャフト２１の下方部分の所定位置へ下側スラストプ
レート２４を固定し精度出ししたシャフト２１を用意す
ること、軸線方向に貫通する孔３０であって前記シャフ
ト２１を受け入れる孔３０を備えたスリーブ２２を用意
すること、該スリーブ２２の孔３０の一方からシャフト
２１を挿通し該孔３０の他方からシャフト２１の上方部
分を突き出すこと、シャフト２１の下方部分に固定され
た下側スラストプレート２４を保持しつつ、スリーブ２
２の孔３０の他方から突き出しているシャフト２１の上
方部分に上側スラストプレート２３を密嵌すること、該
上側スラストプレート２３を下側スラストプレート２４
の方へ押圧し、上下のスラストプレート２３、２４をス
リーブ２２の上下面に対して隙間なく密着させ、これら
のスリーブとスラストプレートとシャフトとを一体的に
仮止めすること、スリーブ２２を所定位置に固定しかつ
下側スラストプレート２４とシャフト２１とを自由な状
態に維持したまま、該シャフト２１の上方部分を押圧
し、上側スラストプレート２３の位置を僅かに押し戻す
逆押しを行い、下側スラストプレート２４とスリーブ２
２との間に間隙Ｌを設けること、から成る。

【０００９】

【作用】本発明においては、初めにスリーブに対してシ
ャフトと上下のスラストプレートとを取り付けかつ所定
位置に仮止めした後に、一方のスラストプレートをシャ
フトに沿って逆押しし、これによって該スラストプレー
トを僅かに戻すことによりスラスト方向の動圧発生部の
間隔を規定する。こうしてスリーブの寸法に対して相対
的にスラストプレートの位置を特定する。このため、ス
ラスト方向の動圧発生部の間隔を特定するに際し、各部
品の加工誤差や、各部品の組つけ誤差等の影響を全く受
けることなく、最も適した間隔を確実に得ることが出
来、上下振動やぶれ等のない優れた特性の動圧流体軸受
を提供することが出来る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら述べる。この発明の動圧流体軸受２０（図６）
は、図１に示すようなシャフト２１と、図２に示すよう
な孔３０とくぼみ３１、３２と突縁部３３とを有するス
リーブ２２と、図３に示すような上側スラストプレート
２３と、下側スラストプレート２４（図１）と、により
構成されている。これらの部品は、好ましくは、金属又
は適当な合成樹脂によって構成されており、それらの各
表面は所定の仕上げ精度に加工されている。

【００１１】本発明の例えばスピンドルモータに使用さ
れる動圧流体軸受２０においては、スリーブ２２の孔３
０と、そこを貫通するシャフト２１と、の間においてラ
ジアル方向の動圧を保持し、また、スリーブ２２の突縁
部３３の上面即ちくぼみ３１及び下面即ちくぼみ３２
と、これらのくぼみ３１、３２に対向する位置にあって
前記シャフト２１に中心部分が固定されている上側スラ
ストプレート２３及び下側スラストプレート２４と、の
間においてスラスト方向の動圧を保持している。

【００１２】より詳細には、これらのラジアル方向動圧
発生部である孔３０及びシャフト２１、更にはスラスト
方向動圧発生部であるスリーブ突縁部３３のくぼみ３
１、３２及びこれらに対向する上側スラストプレート２
３の下面、下側スラストプレート２４の上面には、それ
ぞれ対向するいずれかに動圧溝が設けてあり、これの溝
にオイルが充填されており、そのオイルが円滑な軸受作
用を提供している。

【００１３】図１に示すように、円形断面を有するシャ
フト２１の下方部分の所定位置には、同様に円形断面を
有する鍔状の下側スラストプレート２４がそこに密嵌状
態に固定保持されている。この下側スラストプレート２
４は、シャフト２１に対して接着剤により接合すること
も、またはシャフト２１と一緒に一体的に形成されるこ
とも可能である。シャフト２１の所定位置に予め下側ス
ラストプレート２４を固定することにより、シャフトの
位置決めひいては軸受全体の精度出しを行うためであ
る。

【００１４】スリーブ２２は概ね円柱形状を有してお
り、図２に示すようにその中央部分には該スリーブを上
下に貫通している孔３０が設けてある。この孔３０の直
径は、前記シャフト２１の直径より幾分大きな寸法を有
している。該孔３０の上端部分及び下端部分であって該
スリーブ２２の上面及び下面には、好ましくはそれぞれ
前記スラストプレート２３、２４の厚みと同様又はそれ
よりも幾分大きい寸法を有するくぼみ３１、３２が形成
されている。これらのくぼみ３１、３２の直径は前記孔
３０の直径よりも大きく、該孔３０と同一軸芯上に例え
ばざぐり等の手段によって形成されている。このため、
これらのくぼみ３１、３２の間には、中央に孔３０を有
する突縁部３３が形成されることになる。

【００１５】図４に示すように、下側スラストプレート
２４が取り付けられているシャフト２１は、スリーブ２
２の下方部分から、該スリーブ２２の孔３０内へ挿入さ
れる。シャフト２１は、該シャフト２１に一体的に形成
され又はそこに固定されている下側スラストプレート２
４が、スリーブ２２の下側くぼみ３２に完全に収納され
る位置まで押し込まれる。スリーブ２２の孔３０内に挿
入されたシャフト２１の面と、当該孔３０の面とは、互
い余分遊びを持つことなく自由に回転出来る寸法を有し
ており、これらはラジアル方向の動圧発生部を形成して
いる。

【００１６】次に図５に示すように、シャフト２１を受
け入れたスリーブ２２を、前記下側スラストプレート２
４を下側にした保持した状態で、スラストプレート受け
部材４０上へ搭載する。スラストプレート受け部材４０
は、金属又は剛性の樹脂により形成されており、その上
面中央部分に隆起部４１を有している。この隆起部４１
の中心部には前記シャフト２１の下端部を受け入れるよ
うな穴４２が設けてある。

【００１７】隆起部４１の外径はスリーブ２２のくぼみ
３２の直径よりも小さく、概ね下側スラストプレート２
４の外径と同一の寸法を有している。またその隆起部４
１の高さは、該隆起部４１が前記下側スラストプレート
２４に接したときに、スリーブ２２の下面がスラストプ
レート受け部材４０に接することのないような高さを有
していれば良い。一般にはこの隆起部４１の高さは下側
スラストプレート２４の厚み寸法程度あればよいであろ
う。

【００１８】また穴４２は、前記隆起部４１の中心部分
から下方に向かって伸びており、前記シャフト２１の下
端部が該穴の壁面に触れることなく自由に受け入れられ
るような直径及び深さを有している。図示の例ではこの
穴４２は盲穴になっているが、受け部材４０の下方まで
突き抜けていても良い。また、この受け部材４０はその
上面中央部分に隆起部４１を形成する構成を取ることな
く、受け部材４０全体が隆起部４１と同一の直径を有し
ている円柱体により構成することも出来る。

【００１９】図４に示すシャフト２１付きスリーブ２２
の下端を図５に示すようにスラストプレート受け部材４
０に搭載し、該シャフト２１付きスリーブ２２を安定状
態に保持した後、スリーブ２２の中央部分から上方に突
き出しているシャフト２１に、図３に示す円形断面を有
する鍔状の上側スラストプレート２３を密な状態にて嵌
め込み、このスラストプレート２３をスリーブ２２の上
側くぼみ３１内に装着する。

【００２０】該上側くぼみ３１内に装着された上側スラ
ストプレート２３はスラストプレート押圧部材５０によ
り押圧される。このスラストプレート押圧部材５０は、
金属又は剛性の樹脂により形成されており、その下面中
央部分に隆起部５１を有している。この隆起部５１の中
心部には前記シャフト２１の上端部を受け入れるような
穴５２が設けてある。隆起部５１の外径はスリーブ２２
のくぼみ３１の直径よりも小さく、概ね上側スラストプ
レート２３の外径と同一の寸法を有している。

【００２１】またその隆起部５１の高さは、該隆起部５
１が前記上側スラストプレート２３に接したときに、ス
リーブ２２の上面がスラストプレート押圧部材５０に接
することのないような高さを有していれば良い。一般に
はこの隆起部５１の高さは上側スラストプレート２３の
厚み寸法程度またはそれより幾分大きい寸法を有すれば
よいであろう。また穴５２は、前記隆起部５１の中心部
分から上方に向かって伸びており、前記シャフト２１の
上端部が該穴の壁面に触れることなく自由に受け入れら
れるような直径及び深さを有している。

【００２２】図示の例では、該穴５２は押圧部材５０の
上方に突き抜けているが、スラストプレート受け部材４
０の穴４２のように盲穴であっても良い。また、この押
圧部材５０はその下面中央部分に隆起部５１を形成する
という構成を取ることなく、押圧部材５０全体が隆起部
５１と同一の直径を有している円柱体により構成するこ
とも出来る。

【００２３】スラストプレート押圧部材５０を、油圧装
置その他の公知の手段を使って、下方に押圧する。スラ
ストプレート押圧部材５０はその隆起部５１を介して上
側スラストプレート２３を、スリーブ２２を介して下側
スラストプレート２４の方へ押圧する。このためスリー
ブ２２の下側くぼみ３２と下側スラストプレート２４、
及びスリーブ２２の上側くぼみ３１と上側スラストプレ
ート２３の間には、突縁部３３を挟んで間隙のない密着
状態が得られる。

【００２４】この場合、下側スラストプレート２４はシ
ャフト２１に予め固定されているので、実質的に、上側
スラストプレート２３が、シャフト２１に沿って下側ス
ラストプレート２４に最も接近した位置まで押し下げら
れ、その位置に密な状態にて仮止めされかつ保持され
る。

【００２５】次いでこのシャフト２１、スリーブ２２、
上下のスラストプレート２３、２４からなる仮止めされ
た軸受２０を、スラストプレート受け部材４０及びスラ
ストプレート押圧部材５０から取り外し、これを間隙形
成装置６０へ装着する。この間隙形成装置６０は、前記
スラストプレート受け部材４０と同様に下側スラストプ
レート２４を保持するスラストプレート保持部材６１
と、スリーブ２２の下端部を保持するスリーブ保持部材
６２と、これらの保持部材６１、６２を互いに弾性的に
連結する弾性部材６３と、により形成されている。

【００２６】スラストプレート保持部材６１は、金属又
は剛性の樹脂により形成されており、その上面中央部分
に隆起部６５を有している。この隆起部６５の中心部に
はシャフト２１の下端部を受け入れるような穴６６が設
けてある。隆起部６５の外径はスリーブ２２のくぼみ３
２の直径よりも小さく、概ね下側スラストプレート２４
の外径と同一の寸法を有している。またその隆起部６５
の高さは、該隆起部６５が前記下側スラストプレート２
４に接したときに、スリーブ２２の下面がスラストプレ
ート保持部材６１に接することのないような高さを有し
ていれば良い。

【００２７】一般にはこの隆起部６５の高さは下側スラ
ストプレート２４の厚み寸法程度あればよいであろう。
また穴６６は、前記隆起部６５の中心部分から下方に向
かって伸びており、前記シャフト２１の下端部が該穴の
壁面に触れることなく自由に受け入れられるような直径
及び深さを有している。図示の例ではこの穴６６は盲穴
になっているが、保持部材６１の下方まで突き抜けてい
ても良い。

【００２８】該保持部材６１は前記スリーブ２２の直径
よりも小さい直径を有している。この保持部材６１はそ
の上面中央部分に隆起部６５を形成するという構成を取
ることなく、保持部材６１全体が隆起部６５と同一の直
径を有している円柱体により構成することも出来る。こ
のような場合には、スラストプレート受け部材４０とス
ラストプレート保持部材６１とを同一の部材により形成
することも可能である。なお、保持部材６１は、シャフ
ト２１、下側スラストプレート２４の万が一の落下防止
具をなすと共に、シャフト２１の案内を兼ねている。従
って、必ずしも必要不可欠のものではないが備用するこ
とが望ましい。

【００２９】スリーブ保持部材６２は、金属又は剛性の
樹脂により形成されており、円筒壁部７０と底壁部７１
とにより構成されている。該円筒壁部７０の内壁面には
段部７２が形成されている。このため内壁面は、上方の
直径の大きい第１内壁面７３と、下方のこれよりも直径
の小さい第２内壁面７４とにより形成されている。

【００３０】ここで、第１内壁面７３の内部直径はスリ
ーブ２２の外部直径とほぼ同様またはそれより幾分大き
い直径となっており、該第１内壁面７３がスリーブ２２
を遊びなく受け入れることが出来るようになっている。
段部７２はスリーブ２２の外部直径よりも小さな直径を
有する面を形成しており、この面にスリーブ２２の下端
部が受け止められるようになっている。第２内壁面７４
の内部直径は前記スラストプレート保持部材６１の外部
直径とほぼ同様またはそれより幾分大きい直径となって
おり、該第２内壁面７４がスラストプレート保持部材６
１を遊びなく受け入れることが出来るようになってい
る。この保持部材６１の下面とスリーブ保持部材６２の
底壁部７１との間にはコイルばね、ゴム、等の弾性部材
６３が配置されている。弾性部材６３により、保持部材
６１がたえず下側スラストプレート２４に当接保持し、
シャフト２１を安定保持させることができる。

【００３１】図６に示すように、前記仮止めされた軸受
２０は間隔形成装置６０に装着される。このため該仮止
めされた軸受２０のスリーブ２２の下端部を間隔形成装
置６０の第１内壁面に沿って段部７２まで落とし込む。
この結果、この軸受２０のスリーブ２２の下面部分は円
筒壁部７０の段部７２によって支持され、一方、シャフ
ト１の下端部はスラストプレート保持部材６１の中央の
穴６６内に受け入れられ、また下側スラストプレート２
４は、スラストプレート保持部材６１の隆起部６５によ
って保持される。ここでスリーブ２２が段部７２に接す
るときに保持部材６１の隆起部６５がスラストプレート
２４に接するような位置にあるように、弾性部材６３は
保持部材６１を保持している。

【００３２】前記仮止めされた軸受２０が適切に間隔形
成装置６０に装着された後、シャフト２１の上端部を、
油圧装置その他の公知の加圧装置により下方に向かって
所定の力で押圧する。このためスリーブ２２の上側くぼ
み３１に圧接されている上側スラストプレート２３とシ
ャフト２１との圧接嵌合力に抗して、シャフト２１は逆
押しされてシャフト２１は僅かに下方に移動する。シャ
フト２１の下方移動に伴って該シャフト２１に固定され
ている下側スラストプレート２３がスリーブ２２の下側
くぼみ３２内から僅かに下方に押し離され、該くぼみ３
２とスラストプレート２４との間に所定長さＬの間隔が
形成される。

【００３３】この長さＬは、スラスト方向動圧発生部で
ある、上側スラストプレート２３とスリーブ２２の上側
くぼみ３１との間の間隔と、下側スラストプレート２４
とスリーブ２２の下側くぼみ３２との間の間隔との合計
距離となる。この距離Ｌが、適正な値よりも大きいと、
シャフト２１が上下方向に振れ、適切な回転を得ること
が出来ない。一方、この距離Ｌが、適正な値よりも小さ
いと、上下のスラストプレート２３、２４がスリーブ２
２に食い込んで、同様に適切な回転を得ることが出来な
い。従って、このシャフトの逆押力は最適な距離Ｌを形
成するように厳格に制御されている。

【００３４】シャフト２１の上端部を逆押しする際に、
上側スラストプレート２３がシャフト２１の面をかじ
り、これによりシャフトにむしれが発生するという危険
がある。その場合には、シャフト２１の上端部に、超音
波押圧装置により微振動を加えながら該シャフト２１を
逆押しすることにより極めて円滑の逆押作業が出来、こ
れによりかかる危険を防止することが出来るのである。

【００３５】図７〜図９は、本件発明の動圧流体軸受製
造方法を使用して組み立てたスピンドルモータの具体例
を示している。図７に示すスピンドルモータ８０では、
シャフト２１の下端部がブラケット８１に、またシャフ
ト２１の上端部がトップカバー８２に固定されており、
このブラケット８１に取り付けられたステータ８３と、
回転するスリーブ２２に取り付けられたハブ８４に固定
されたロータマグネット８５とが作用して、該ハブ８４
に搭載されたデイスク等を上下動させることなく、回転
させることが出来るのである。

【００３６】図８に示すスピンドルモータ８６では、シ
ャフト２１の下端部がブラケット８１に、またシャフト
２１の上端部が図示していないトップカバーに固定され
ており、このブラケット８１に取り付けられたステータ
８３と、回転するスリーブ２２に取り付けられたロータ
マグネット８５とが作用して、同様にスリーブ２２に取
り付けられたハブ８４に搭載されたデイスク等を上下動
させることなく、回転させることが出来るのである。

【００３７】図９に示すスピンドルモータ９０では、シ
ャフト２１の上端部がハブ８４に固定され、又はシャフ
ト２１とハブ８４とが一体的に形成され、スリーブ２２
がブラケット８１に固定され、又はスリーブ２２とブラ
ケット８１とが一体的に形成され、スリーブ２２に装着
されたステータ８３と、ハブ８４に装着されたロータマ
グネット８５とが作用して、ハブ８４に搭載されたデイ
スク等を上下動させることなく、回転させることが出来
るのである。なお、符号９１は、油漏れ等を防止するた
めのキャップであり、必要に応じて装着することが出来
る。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、スラスト方向の動圧発
生部に適性距離を形成する場合、各部品が持つ加工公差
は一切関係することなく、その公差の累積を考慮する必
要がなく、常に一定の距離を得ることが出来るのであ
る。このため、シャフトを非常に高速度で回転してもシ
ャフトが上下方向へ対して振動運動を発生するというこ
とがなく極めて円滑で高精度なかつ非常に安定した特性
を有する動圧流体軸受を提供することができる。更に、
部品の加工公差が軸受の性能に関係してこないため、各
部品の製造価格が安くなる。また、このように高精度な
安定した作動を提供することができるため、とくにミク
ロン単位に制御されたハイテク機器の軸受に有効に使用
出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本件発明のシャフトと該シャフトに組みつけた
下側スラストプレートとを示す図である。

【図２】本件発明のスリーブを示す側面図である。

【図３】本件発明の上側スラストプレートを示す側面図
である。

【図４】図２のスリーブに図１のシャフトを組みつけ軸
受を構成している状態を示す図である。

【図５】図４に示す軸受の下側をスラストプレート受け
部材にて支持し、上側を新たに上側スラストプレートを
装着した後、スラストプレート押圧部材にて押圧し、ス
リーブとシャフトと上下のスラストプレートとを互いに
仮止めしている状態を示している図である。

【図６】仮止めした軸受のシャフトを逆押しする工程を
示している図である。

【図７】本発明の方法にて製造した動圧流体軸受を備え
たシャフト固定型のスピンドルモータを示す図である。

【図８】本発明の方法にて製造した動圧流体軸受を備え
たシャフト固定型のスピンドルモータの別の例を示す図
である。

【図９】本発明の方法にて製造した動圧流体軸受を備え
たシャフト回転型のスピンドルモータを示す図である。

【図１０】公知の動圧流体軸受を示す図である。

【図１１】公知の動圧流体軸受を製造する工程を示す図
である。

【図１２】公知の動圧流体軸受を製造する別の工程を示
す図である。

【符号の説明】

２０ 軸受 ２１ シャフト ２２ スリーブ ２３ 上側スラストプレート ２４ 下側スラストプレート ３０、４２、５２、６６ 孔 ３１ 上側くぼみ ３２ 下側くぼみ ３３ 突縁部 ４０ スラストプレート受け部材 ４１、５１、６５ 隆起部 ５０ スラストプレート押圧部材 ６０ 間隔形成装置 ６１ スラストプレート保持部材 ６２ スリーブ保持部材 ６３ 弾性部材 ７０ 円筒壁部 ７１ 底壁部 ７２ 段部 ８０、８６、９０ スピンドルモータ ８１ ブラケット ８３ ステータ ８４ ハブ ８５ ロータリマグネット

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャフト２１と、該シャフト２１が貫通
   しており該シャフトの面との間においてラジアル方向の
   動圧発生部を提供している孔３０を有するスリーブ２２
   と、該スリーブ２２の孔３０の上下部分に保持されてお
   り該上下部分の面との間においてスラスト方向の動圧発
   生部を提供している上下一対のスラストプレートと、を
   有している動圧流体軸受２０を製造する方法において、 シャフト２１の下方部分の所定位置へ下側スラストプレ
   ート２４を固定し精度出ししたシャフト２１を用意する
   こと、 軸線方向に貫通する孔３０であって前記シャフト２１を
   受け入れる孔３０を備えたスリーブ２２を用意するこ
   と、 該スリーブ２２の孔３０の一方からシャフト２１を挿通
   し該孔３０の他方からシャフト２１の上方部分を突き出
   すこと、 シャフト２１の下方部分に固定された下側スラストプレ
   ート２４を保持しつつ、スリーブ２２の孔３０の他方か
   ら突き出しているシャフト２１の上方部分に上側スラス
   トプレート２３を密嵌すること、 該上側スラストプレート２３を下側スラストプレート２
   ４の方へ押圧し、上下のスラストプレート２３、２４を
   スリーブ２２の上下面に対して隙間なく密着させ、これ
   らのスリーブ２２とスラストプレート２３、２４とシャ
   フト２１とを一体的に仮止めすること、 スリーブ２２を所定位置に固定しかつ下側スラストプレ
   ート２４とシャフト２１とを自由な状態に維持したま
   ま、該シャフト２１の上方部分を押圧し、上側スラスト
   プレート２３の位置を僅かに押し戻す逆押しを行い、下
   側スラストプレート２４とスリーブ２２との間に間隙Ｌ
   を設けること、 から成ることを特徴とする動圧流体軸受の製造方法。
2. 【請求項２】 該間隔Ｌがスリーブ２２の上下部分に存
   するスラスト方向動圧発生部の合計寸法に等しいことを
   特徴とする請求項１の動圧流体軸受の製造方法。
3. 【請求項３】 逆押し工程の際に、スリーブ２２を固定
   している部材と下側スラストプレート２４と保持してい
   る部材とが弾性部材６３を介して連結されていることを
   特徴とする請求項１又は２の動圧流体軸受の製造方法。
4. 【請求項４】 逆押し工程の際に、シャフト２１を超音
   波振動押圧装置にて押し込むことを特徴とする請求項３
   の動圧流体軸受の製造方法。
5. 【請求項５】 下側スラストプレート２４がシャフト２
   １へ密嵌固定されていることを特徴とする請求項１の動
   圧流体軸受の製造方法。
6. 【請求項６】 下側スラストプレート２４がシャフト２
   １と一体的に形成されていることを特徴とする請求項１
   の動圧流体軸受の製造方法。
7. 【請求項７】 スリーブ２２が孔３０の上下位置であっ
   て、該スリーブ２２の上下面において互いに近接する方
   向に向かってくぼみ３１、３２を有していることを特徴
   とする請求項１〜６に記載のいずれか１の動圧流体軸受
   の製造方法。
8. 【請求項８】 上側スラストプレート２３をシャフト２
   １に仮止めする際に、軸受２０の下側が、該シャフト２
   １の下側部分を遊嵌し、下側スラストプレート２４を保
   持するスラストプレート受け部材４０によって保持され
   ていることを特徴とする請求項７の動圧流体軸受の製造
   方法。
9. 【請求項９】 シャフト２１を逆押しする際に、 軸受２０の下側が、該シャフト２１の下側部分を遊嵌
   し、下側スラストプレート２４を保持するスラストプレ
   ート保持部材６１によって保持され、 スリーブ２２の下方部分がスリーブ保持部材６２の内壁
   面に設けた段部７２に保持されており、 スリーブ２２の側面がスリーブ保持部材６２の段部７２
   の上方の内壁面内に支持されかつスラストプレート保持
   部材６１の側面がスリーブ保持部材６２の段部７２の下
   方の内壁面内に支持されており、スラストプレート保持
   部材６１とスリーブ保持部材６２とが弾性部材６３によ
   って弾性連結されていることを特徴とする請求項８の動
   圧流体軸受の製造方法。