JPH0819972A

JPH0819972A - ラックマウント金具

Info

Publication number: JPH0819972A
Application number: JP17205494A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Makita; 和弥槙田
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1994-06-30
Filing date: 1994-06-30
Publication date: 1996-01-23
Anticipated expiration: 2012-01-08
Also published as: JP2570191B2

Abstract

(57)【要約】【目的】あらゆるキャビネットラックに対応でき、取
付作業もきわめて容易で、システムアップ後のキャビネ
ットラックにも簡単に追加取付を行なえる。【構成】立面部１０ａと平面部１０ｂからなる縦断面
Ｌ字形状の板状部材からなり、立面部１０ａの一端に、
キャビネットラック１の背面に固定され、かつキャビネ
ットラック１の幅方向に長い取付溝１２を設けた取付面
１０ｃを形成した二枚一対の金具本体１０を、平面部１
０ｂを対向させてキャビネットラック１の両側面に配設
する。この金具本体１０の平面部１０ｂに棚板２を載置
し、かつ、この棚板２の両側面に段付ボス２０を取り付
け、この段付ボス２０を金具本体１０の立面部１０ａに
設けた段付ボス２０より大径な部分と小径な部分を有す
る長孔状のスライド孔１１に係合させる構成としてあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キャビネットラックに
実装する棚板を支持するラックマウント金具に関し、特
に、取付作業が容易で、システムアップ後の追加取付も
自在なラックマウント金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種電子部品やプリント配線基板
を内部に備えた棚板をキャビネットラックに実装する方
法としては、一般に、キャビネットラックにラックマウ
ント金具を取り付け、このラックマウント金具によって
棚板を支持する方法が採用されている。そして、キャビ
ネットラックに実装された棚板は、背面からコネクタ等
の配線により各種電子機器に接続して使用されている。

【０００３】図７を参照して、従来の一般的な棚板実装
用のラックマウント金具について説明する。同図に示す
ように、従来のラックマウント金具は、四本の柱によっ
て直方体形状に形成されたキャビネットラック１に取り
付けられる金具であって、キャビネットラック１の両側
面奥行き方向に対向して架設される二本一対のビーム
（梁）５０と、この一対のビーム５０と交差してキャビ
ネットラック１の高さ方向に固定される一対のアングル
（腕金）５１と、この一対のアングル５１に固定されて
キャビネットラック１の側面奥行き方向に対向して配設
される一対のＬ形支持金具５２とで構成してある。

【０００４】これら一対のビーム５０，アングル５１及
びＬ形支持金具５２は、ねじ止め等によってそれぞれ堅
固に固定されている。そして、このように取り付けられ
たＬ形支持金具５２の上に棚板２を搭載するとともに、
棚板２の前面板２ａをキャビネットラック１の前面にね
じ止め等によって固定することによって、棚板２をキャ
ビネットラック１に実装していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のラックマウント金具では、棚板２を搭載する
Ｌ形支持金具５２を、アングル５１及びビーム５０とい
う二種類の金具で固定していたため、これらビーム５
０，アングル５１を、取り付けるキャビネットラック１
の奥行き幅，高さ等の大きさに合わせてそれぞれ個別に
設計する必要がある。また、一般にキャビネットラック
１には、ねじ孔の間隔によりインチピッチとミリピッチ
の二種類の規格のものがあるため、それぞれの規格に応
じたビーム５０を設計しなければならず、金具の製造作
業が煩雑となる上、汎用性にも欠けるという問題点があ
った。

【０００６】また、ビーム５０，アングル５１，Ｌ形支
持金具５２という異なる三種の金具によって構成されて
いたため、金具の構造が複雑となるとともに、取付作業
も煩雑であった。さらに、アングル５１及びＬ形支持金
具５２をビーム５０を介してキャビネットラック１の側
面にねじ止め等によって取り付けていたため、システム
アップ後の追加取付を行なう場合には、既に実装されて
いる棚板２及び各金具を全て取り外さなければならない
という問題も有していた。

【０００７】なお、棚板の実装とは用途は異なるが、ミ
キシング増幅器等の電子機器をキャビネットラックに搭
載，収納する技術として実開平１−１６０８７５号の公
報に記載されたラックマウント装置がある。しかしなが
ら、この公報記載の装置では、予め決められたキャビネ
ットラックの奥行き，幅，高さに、収納する機器，装置
等の大きさ，形状をあわせて設計するというのもで、取
付金具の汎用性やシステムアップ後の追加実装等を考慮
した技術的思想はなく、上述したような従来技術の問題
点を解決することはできなかった。

【０００８】本発明は、このような従来の技術が有する
問題を解決するために提案されたものであり、簡易な構
造のみであらゆるキャビネットラックの大きさに対応で
き、かつ、取付作業もきわめて容易で、またシステムア
ップ後のキャビネットラックにも簡単に追加取付を行な
うことができるラックマウント金具の提供を目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のラックマウント金具は、キャビネットラックに
実装される棚板を支持する金具であって、立面部と平面
部からなる縦断面Ｌ字形状の板状部材からなり、一端に
前記キャビネットラックの背面に固定される取付面を形
成するとともに、前記平面部を対向させて前記キャビネ
ットラックの両側面に配設され、この平面部に前記棚板
を載置する二枚一対の金具本体と、前記棚板の両側面に
取り付けられる段付ボスと、この段付ボスと係合する前
記金具本体の立面部に設けた長孔状のスライド孔とで構
成してあり、好ましくは、前記スライド孔が、前記段付
ボスの段より大径な部分と小径な部分を有し、また前記
金具本体の一端取付面に、前記キャビネットラックの幅
方向に長い取付溝を設けた構成としてあり、必要に応じ
て前記取付溝を前記キャビネットラックの高さ方向に複
数設けた構成としてある。

【００１０】

【作用】上記構成からなる本発明のラックマウント金具
によれば、棚板を支持する金具がＬ字形状の金具本体の
みなので、金具の構造が簡易となり、取付作業もきわめ
て容易に行なえる。また、金具本体に形成したスライド
孔及び取付溝によって、金具本体が奥行き及び幅方向に
移動するので、奥行き及び／又は幅の異なるキャビネッ
トラックや棚板にも対応することができ、さらに、棚板
の追加取付も簡単に行なえる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明のラックマウント金具の一実施
例について、図面を参照して説明する。図１は、本発明
の一実施例ラックマウント金具を用いて棚板をキャビネ
ットラックに実装した状態を示す斜視図である。同図に
示すように、本発明の一実施例ラックマウント金具は、
キャビネットラック１に実装される棚板２を支持する金
具であって、キャビネットラック１の両側面に対向して
配設されるＬ字形状の一対の金具本体１０と、棚板２の
両側面に取り付けられる段部２０ａを有する段付ボス２
０と、この段付ボス２０と係合する金具本体１０に設け
た長孔状のスライド孔１１とで構成してある。

【００１２】キャビネットラック１は、四本のフレーム
を柱にして、一定の幅，奥行き，高さの直方体形状にな
っており、各柱の高さ方向には取付ねじ１ａの螺合する
ねじ孔１ｂが形成してある。このキャビネットラック１
は、設置箇所，搭載する棚板２の数等によって寸法が異
なり、またねじ孔１ｂの間隔もミリピッチ（ＪＩＳ規
格）とインチピッチ（ＥＩＡ規格）の二種類の規格のも
のがある。

【００１３】このキャビネットラック１に実装される棚
板２は、前面板２ａがキャビネットラック１の前面に取
付ねじ１ａで固定されるとともに、図示しない背面には
各種電子機器等の配線が接続されるコネクタが備えてあ
る。また、この棚板２の両側面には、ボルト状の段付ボ
ス２０が螺合して取り付けられている。

【００１４】この段付ボス２０は、図４に示すように、
頭部とねじ部からなるボルト状に形成され、この頭部と
ねじ部の間に段部２０ａが形成してある。そして、この
段付ボス２０は、好ましくは、棚板２の両側面にそれぞ
れ二箇所以上取り付けられ、本実施例においても、図２
に示すように、棚板２の両側面に二箇所ずつ取り付けて
ある。

【００１５】金具本体１０は、立面部１０ａと、この立
面部１０ａの下部をほぼ直角に折曲げた平面部１０ｂか
らなる縦断面Ｌ字形状に形成してあり、平面部１０ｂを
互いに対向させて二枚一対として用い、キャビネットラ
ック１の両側面奥行き方向に取り付けてある。

【００１６】この金具本体１０の立面部１０ａには、棚
板２に取り付けられた段付ボス２０が係合する長孔状の
スライド孔１１が形成してある。このスライド孔１１
は、図２に示すように、段付ボス２０が通過できる大径
部１１ａと、段付ボス２０より小径、すなわち段付ボス
の段部２０ａが係合する小径部１１ｂとからなってお
り、大径部１１ａは、段付ボス２０が設けられた間隔と
同間隔に、段付ボス２０と同数形成してある。

【００１７】これによって、段付ボス２０が大径部１１
ａからスライド孔１１に係合するとともに、小径部１１
ｂ内をキャビネットラック１の奥行き方向、すなわち図
２に示す矢印Ｙ方向に移動可能になっている。

【００１８】さらに、金具本体１０の立面部１０ａの後
端には、平面部１０ｂと反対方向にほぼ直角に折曲げた
取付面１０ｃが形成してあり、この取付面１０ｃには、
取付ねじ１ａの係合する、キャビネットラック１の幅方
向に長い取付溝１２を設けてある。

【００１９】金具本体１０は、この取付溝１２を介して
取付ねじ１ａがねじ孔１ｂに螺合することによりキャビ
ネットラック１に固定されるが、取付溝１２をキャビネ
ットラック１の幅方向に長い形状とすることで、金具本
体１０がキャビネットラック１の幅方向、すなわち図２
に示す矢印Ｘ方向に移動可能となっている。これによっ
て、金具本体１０は、キャビネットラック１の幅に応じ
て取付位置を調整することができる。

【００２０】なお、本実施例においては、図２に示すよ
うに、取付溝１２を、キャビネットラック１の高さ方向
に、取付溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃからなる三段に設け
てある。この三つの取付溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、
最上段と最下段の取付溝１２ａ及び１２ｃの間隔が、上
述したキャビネットラック１のねじ孔間隔のインチピッ
チ規格に対応した間隔となっている。

【００２１】このように取付溝１２を三段にしたこと
で、キャビネットラック１のねじ孔間隔の規格がインチ
ピッチの場合には取付溝１２ａ及び１２ｃの二箇所にね
じ止めし、ミリピッチの場合には中段の取付溝１２ｂの
一箇所にねじ止めすることによって、いずれの規格のキ
ャビネットラック１にも対応できるようになっている。
そして、インチピッチのときには二箇所止めにより、ミ
リピッチのときには取付面１０ｃの中心でねじ止めする
ことにより、いずれの場合にも金具本体１０を堅固に固
定することができる。

【００２２】なお、ミリピッチのキャビネットラック１
にも二箇所のねじ止めを行なう場合には、例えば５０ミ
リピッチのラックの場合、図６に示すように、最下段の
取付溝１２ｃを基準として、最上段の取付溝１２ａとの
間隔を５０ミリとし、中段の取付溝１２ｂとの間隔を１
インチ間隔に形成しておくこともできる。このようにす
ると、インチピッチ，ミリピッチのいずれのキャビネッ
トラック１にも金具本体１０を二箇所でねじ止めするこ
とができ、金具本体１０の固定がより強固となる。

【００２３】次に、このような構成からなる本実施例の
ラックマウント金具の使用態様について図６を参照して
説明する。まず、キャビネットラック１に実装する棚板
２の両側面に、段付ボス２０を予め取り付けておく。次
に、段付ボス２０を取り付けた棚板２をキャビネットラ
ック１の前面から挿入し、棚板２の前面板２ａをキャビ
ネットラック１の前面に取付ねじ１ａでねじ止めして固
定する。

【００２４】次いで、キャビネットラック１の背面から
一対の金具本体１０を平面部１０ｂを対向させて挿入
し、立面部１０ａのスライド孔１１を棚板２の段付ボス
２０に大径部１１ａから係合させ、金具本体１０をキャ
ビネットラック１の奥行き寸法に合わせて図面矢印Ｙ方
向にスライドさせて位置調整する。その後、金具本体１
０の一端取付面１０ｃをキャビネットラック１の背面に
取付ねじ１ａによってねじ止めする。

【００２５】この際、取付溝１２をキャビネットラック
１のねじ孔１ｂのピッチ規格に合わせて位置合わせする
とともに、取付溝１２と取付ねじ１ａを係合させ、キャ
ビネットラック１及び棚板２の幅寸法に合わせて金具本
体１０を図面矢印Ｘ方向に位置調整し、その後、取付ね
じ１ａを締め付ける。これによって、棚板２のキャビネ
ットラック１への実装が完了する。

【００２６】このように、本実施例のラックマウント金
具によれば、金具本体１０の位置調整が容易に行えるの
で、棚板２の実装作業が簡単な上、キャビネットラック
１及び棚板２の奥行き及び幅方向の寸法が変更になった
場合にも対応でき、また、キャビネットラック１のねじ
孔１ｂのピッチ規格がインチサイズ，ミリサイズのどち
らでも対応できるので、従来のようにキャビネットラッ
ク１や棚板２の種類，大きさによって金具を個別に設計
する必要がなくなる。

【００２７】また、キャビネットラック１の背面から金
具本体１０を挿入して固定する構造にしてあるので、シ
ステムアップ後の棚板２の追加実装もキャビネットラッ
ク１の背面から簡単に行なうことができる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明のラックマウ
ント金具によれば、簡易な構造のみであらゆるキャビネ
ットラックの大きさに対応でき、かつ、取付作業もきわ
めて容易で、またシステムアップ後のキャビネットラッ
クにも簡単に追加取付を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例ラックマウント金具の実装状
態を示す斜視図である。

【図２】図１のラックマウント金具の要部斜視図を示
す。

【図３】図１のラックマウント金具のＬ形金具を示す斜
視図である。

【図４】図１のラックマウント金具の段付ボスを示す斜
視図である。

【図５】図１のラックマウント金具のＬ形金具の取付溝
の変更例を示す斜視図である。

【図６】図１のラックマウント金具の取り付け手順を示
す平面部図である。

【図７】従来のラックマウント金具の実装状態を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１…キャビネットラック２…棚板１０…金具本体１１…スライド孔１２…取付溝２０…段付ボス５０…ビーム５１…アングル５２…Ｌ形支持金具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャビネットラックに実装される棚板を
支持する金具であって、立面部と平面部からなる縦断面Ｌ字形状の板状部材から
なり、一端に前記キャビネットラックの背面に固定され
る取付面を形成するとともに、前記平面部を対向させて
前記キャビネットラックの両側面に配設され、この平面
部に前記棚板を載置する二枚一対の金具本体と、前記棚板の両側面に取り付けられる段付ボスと、この段付ボスと係合する前記金具本体の立面部に設けた
長孔状のスライド孔とからなることを特徴とするラック
マウント金具。
【請求項２】前記スライド孔が、前記段付ボスより大
径な部分と小径な部分を有する請求項１記載のラックマ
ウント金具。
【請求項３】前記金具本体の一端取付面に、前記キャ
ビネットラックの幅方向に長い取付溝を設けた請求項１
又は２記載のラックマウント金具。
【請求項４】前記取付溝を前記キャビネットラックの
高さ方向に複数設けた請求項１，２又は３記載のラック
マウント金具。