JPH0819861A - 鋼材と鉄板とのフレア部溶接方法 - Google Patents
鋼材と鉄板とのフレア部溶接方法Info
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- JPH0819861A JPH0819861A JP15226194A JP15226194A JPH0819861A JP H0819861 A JPH0819861 A JP H0819861A JP 15226194 A JP15226194 A JP 15226194A JP 15226194 A JP15226194 A JP 15226194A JP H0819861 A JPH0819861 A JP H0819861A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄筋のような鋼材の曲面部と比較的に平坦な
表面とが交わるフレア部を溶接する時、溶接部の機械的
強度をコストの上昇を招くことなく向上させる鋼材と鉄
板とのフレア部溶接方法を提供すること。 【構成】 長手方向に連続又は不連続な突起部１２が外
表面に形成された鋼材１０の一部分を、その突起部１２
が鉄板１１の表面に接触するように配置し、前記鋼材１
０の各湾曲側部と前記鉄板１１表面との間のフレア部１
３を溶接予定長さ範囲に亘って溶接することを特徴とす
る。
表面とが交わるフレア部を溶接する時、溶接部の機械的
強度をコストの上昇を招くことなく向上させる鋼材と鉄
板とのフレア部溶接方法を提供すること。 【構成】 長手方向に連続又は不連続な突起部１２が外
表面に形成された鋼材１０の一部分を、その突起部１２
が鉄板１１の表面に接触するように配置し、前記鋼材１
０の各湾曲側部と前記鉄板１１表面との間のフレア部１
３を溶接予定長さ範囲に亘って溶接することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼材と鉄板とのフレア部
溶接方法に関し、更に詳細には例えば鉄筋のような鋼材
の曲面部と鉄板表面とが交わるフレア部を溶接する方法
に関する。
溶接方法に関し、更に詳細には例えば鉄筋のような鋼材
の曲面部と鉄板表面とが交わるフレア部を溶接する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば建造物の建設において鉄筋
の端部を鉄骨に溶接して継手を形成する場合がある。そ
の際、このような継手は、鉄筋が断面円形で、その側部
の湾曲周面と鉄板表面の平面とが交わる部分を溶接で接
合していることから、一般にフレア継手と呼ばれてい
る。
の端部を鉄骨に溶接して継手を形成する場合がある。そ
の際、このような継手は、鉄筋が断面円形で、その側部
の湾曲周面と鉄板表面の平面とが交わる部分を溶接で接
合していることから、一般にフレア継手と呼ばれてい
る。
【０００３】このようにフレア継手なる用語は、溶接予
定部分の断面形状から使用されているもので、従って鉄
板に対する被接合部材は鉄筋に限られるものではない。
すなわち、溶接予定部分を構成する少なくとも一方が曲
面である場合にその部分がフレア形状となることからこ
のフレア部分を溶接で接合した継手をフレア継手と呼ん
でいるのである。
定部分の断面形状から使用されているもので、従って鉄
板に対する被接合部材は鉄筋に限られるものではない。
すなわち、溶接予定部分を構成する少なくとも一方が曲
面である場合にその部分がフレア形状となることからこ
のフレア部分を溶接で接合した継手をフレア継手と呼ん
でいるのである。
【０００４】このようなフレア部分を溶接する場合、従
来、特に確立された方法はなく、常法に従って鉄筋の周
面を鉄板に対して開先を形成する程度に間隔をあけて位
置決めし、鉄筋の両サイドをその長手方向に沿って所定
長さ溶接していた。
来、特に確立された方法はなく、常法に従って鉄筋の周
面を鉄板に対して開先を形成する程度に間隔をあけて位
置決めし、鉄筋の両サイドをその長手方向に沿って所定
長さ溶接していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来方
法による鉄筋と鉄板との溶接では、種々の問題が存在
し、そのため構造上主要でない部分にのみ使用されてい
た。その問題点としては、鉄筋の両サイドに長手方向に
沿って施された所定長さの溶接部において、特にその始
端部と終端部とに不良が発生しやすいと言う問題であっ
た。具体的には、熱の影響や溶接の欠陥により鉄筋が
「延びのない破断」を生じやすいと言うことである。こ
の問題を解決するには、溶接時に十分な予熱、鉄筋の開
先加工、並びにエンドタブ等が必要となり、そのため結
果的にコストが上昇する。
法による鉄筋と鉄板との溶接では、種々の問題が存在
し、そのため構造上主要でない部分にのみ使用されてい
た。その問題点としては、鉄筋の両サイドに長手方向に
沿って施された所定長さの溶接部において、特にその始
端部と終端部とに不良が発生しやすいと言う問題であっ
た。具体的には、熱の影響や溶接の欠陥により鉄筋が
「延びのない破断」を生じやすいと言うことである。こ
の問題を解決するには、溶接時に十分な予熱、鉄筋の開
先加工、並びにエンドタブ等が必要となり、そのため結
果的にコストが上昇する。
【０００６】また、通常、鉄筋には引張応力が作用する
が、この応力は前述した溶接部の溶着金属を介して鉄板
に伝達されることになる。しかし、このような応力の伝
達は一様ではなく、引張応力を受ける側に近い溶接部の
端部に集中する傾向があり、そのためこの溶接端部が特
に破断を起こしやすい。そして、この部分に破断が起こ
り始めると、他の溶接部分が比較的に良好な接合であっ
ても溶接部全体への破壊が容易に進み、継手としての機
能は簡単に喪失することが明らかとなっている。
が、この応力は前述した溶接部の溶着金属を介して鉄板
に伝達されることになる。しかし、このような応力の伝
達は一様ではなく、引張応力を受ける側に近い溶接部の
端部に集中する傾向があり、そのためこの溶接端部が特
に破断を起こしやすい。そして、この部分に破断が起こ
り始めると、他の溶接部分が比較的に良好な接合であっ
ても溶接部全体への破壊が容易に進み、継手としての機
能は簡単に喪失することが明らかとなっている。
【０００７】更に、異形鉄筋の場合にはリブがあるため
溶接がしにくく、溶着金属の溶け込み不良が発生しやす
く、そのため溶接部の機械的強度が低下することがあり
信頼性に問題があった。
溶接がしにくく、溶着金属の溶け込み不良が発生しやす
く、そのため溶接部の機械的強度が低下することがあり
信頼性に問題があった。
【０００８】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
決するためになされたもので、例えば鉄筋のような鋼材
の曲面部と比較的に平坦な表面とが交わるフレア部を溶
接する時、溶接部の機械的強度をコストの上昇を招くこ
となく向上させる鋼材と鉄板とのフレア部溶接方法を提
供することにある。
決するためになされたもので、例えば鉄筋のような鋼材
の曲面部と比較的に平坦な表面とが交わるフレア部を溶
接する時、溶接部の機械的強度をコストの上昇を招くこ
となく向上させる鋼材と鉄板とのフレア部溶接方法を提
供することにある。
【０００９】
＜第１の発明＞本発明は鋼材と鉄板とのフレア部溶接方
法であり、前述した技術的課題を解決するために以下の
ように構成されている。すなわち、本発明における鋼材
と鉄板とのフレア部溶接方法は、長手方向に連続又は不
連続な突起部１２が外表面に形成された鋼材１０の一部
分を、その突起部１２が鉄板１１表面に接触するように
配置し、前記鋼材１０の各湾曲側部と前記鉄板１１表面
との間のフレア部１３を溶接予定長さ範囲に亘って溶接
することを特徴とする（請求項１に対応）。以下、本発
明における鋼材と鉄板の溶接方法について各構成要件ご
とに説明する。
法であり、前述した技術的課題を解決するために以下の
ように構成されている。すなわち、本発明における鋼材
と鉄板とのフレア部溶接方法は、長手方向に連続又は不
連続な突起部１２が外表面に形成された鋼材１０の一部
分を、その突起部１２が鉄板１１表面に接触するように
配置し、前記鋼材１０の各湾曲側部と前記鉄板１１表面
との間のフレア部１３を溶接予定長さ範囲に亘って溶接
することを特徴とする（請求項１に対応）。以下、本発
明における鋼材と鉄板の溶接方法について各構成要件ご
とに説明する。
【００１０】（鋼材の鉄板への配置）鋼材１０はその外
表面に突起部１２を形成したものが使用される。この突
起部１２は鋼材１０の長手方向直線上に存在するように
形成されるが、必ずしも連続している必要はなく、不連
続であってもよい。すなわち、例えば突起部１２は鋼材
１０の表面に長手方向に直線的に形成することにより直
線状の突起部１２とすることができる。また、突起部１
２を鋼材の表面に螺旋状に形成することにより螺旋状突
起部とすることができる。後者の螺旋状突起部の場合に
は、これを長手方向について直線的に見ると不連続な突
起部となる。
表面に突起部１２を形成したものが使用される。この突
起部１２は鋼材１０の長手方向直線上に存在するように
形成されるが、必ずしも連続している必要はなく、不連
続であってもよい。すなわち、例えば突起部１２は鋼材
１０の表面に長手方向に直線的に形成することにより直
線状の突起部１２とすることができる。また、突起部１
２を鋼材の表面に螺旋状に形成することにより螺旋状突
起部とすることができる。後者の螺旋状突起部の場合に
は、これを長手方向について直線的に見ると不連続な突
起部となる。
【００１１】このように外表面に突起部１２を形成した
鋼材１０は、この突起部１２が鉄板１１表面に当接する
ように配置される。これにより、この鋼材１１の本体部
は、その突起部１２の高さ分だけ鉄板１１表面から間隔
をあけて位置することになる。この間隔が即ち開先とな
り、従って鋼材１０は鉄板に対して溶接予定長さ範囲全
体に亙って正確な開先を形成することとなる。
鋼材１０は、この突起部１２が鉄板１１表面に当接する
ように配置される。これにより、この鋼材１１の本体部
は、その突起部１２の高さ分だけ鉄板１１表面から間隔
をあけて位置することになる。この間隔が即ち開先とな
り、従って鋼材１０は鉄板に対して溶接予定長さ範囲全
体に亙って正確な開先を形成することとなる。
【００１２】（鋼材各側部における鉄板とのフレア部の
溶接）鋼材１０の各側部は湾曲面であり、この湾曲側面
と鉄板１１表面との間のフレア部１３は、常法に従って
溶接される。すなわち、溶接予定長さ範囲の一端から他
端に向かって連続的に溶接がなされる。このとき、鋼材
１０は前述した突起部１２により所定の高さだけ浮き上
がった状態となっているため、ルート部の奥まで見やす
くなることと、溶接予定長さ範囲すべてに亙って正確な
開先の形成が可能となることと、更には溶接棒がフレア
部１３の奥まで入りやすいことから、極めて良好な溶接
が可能となる。
溶接）鋼材１０の各側部は湾曲面であり、この湾曲側面
と鉄板１１表面との間のフレア部１３は、常法に従って
溶接される。すなわち、溶接予定長さ範囲の一端から他
端に向かって連続的に溶接がなされる。このとき、鋼材
１０は前述した突起部１２により所定の高さだけ浮き上
がった状態となっているため、ルート部の奥まで見やす
くなることと、溶接予定長さ範囲すべてに亙って正確な
開先の形成が可能となることと、更には溶接棒がフレア
部１３の奥まで入りやすいことから、極めて良好な溶接
が可能となる。
【００１３】＜第２の発明＞更に、本発明の鋼材と鉄板
とのフレア部溶接方法は、長手方向に連続又は不連続な
突起部１２が外表面に形成された鋼材１０の一部分を、
その突起部１２が鉄板１１表面に接触するように配置
し、前記鋼材１０の各湾曲側部と前記鉄板１１表面との
間のフレア部１３を溶接予定長さ範囲に亘って前記鉄板
１１に溶接する際、前記溶接予定長さ範囲において前記
鋼材１０が比較的に応力を受けにくい側を始端１４ａと
して比較的に大きな応力を受けるその終端１４ｂまで順
次溶接し、次いで、前記溶接予定長さ範囲の前記終端１
４ｂから連続的に前記始端１４ａ方向へ折り返して適宜
の長さだけ溶接することを特徴とする（請求項２に対
応）。
とのフレア部溶接方法は、長手方向に連続又は不連続な
突起部１２が外表面に形成された鋼材１０の一部分を、
その突起部１２が鉄板１１表面に接触するように配置
し、前記鋼材１０の各湾曲側部と前記鉄板１１表面との
間のフレア部１３を溶接予定長さ範囲に亘って前記鉄板
１１に溶接する際、前記溶接予定長さ範囲において前記
鋼材１０が比較的に応力を受けにくい側を始端１４ａと
して比較的に大きな応力を受けるその終端１４ｂまで順
次溶接し、次いで、前記溶接予定長さ範囲の前記終端１
４ｂから連続的に前記始端１４ａ方向へ折り返して適宜
の長さだけ溶接することを特徴とする（請求項２に対
応）。
【００１４】この第２の発明において、前述の第１の発
明に新たに加えられ又は変更された構成要件について個
別に以下説明する。
明に新たに加えられ又は変更された構成要件について個
別に以下説明する。
【００１５】（鋼材各側部における鉄板とのフレア部の
溶接）鉄板１１に溶接された鋼材１０が構造物の構成要
素として機能している時には、一般的に引張応力を受け
ることが多い。このような引張応力は、鋼材１０の引張
作用を受ける側に最も近いフレア継手の溶接部１５にお
ける端部に集中する。そのため、応力が集中する溶接部
１５の端部を特に良好且つ高強度に溶接する必要があ
る。
溶接）鉄板１１に溶接された鋼材１０が構造物の構成要
素として機能している時には、一般的に引張応力を受け
ることが多い。このような引張応力は、鋼材１０の引張
作用を受ける側に最も近いフレア継手の溶接部１５にお
ける端部に集中する。そのため、応力が集中する溶接部
１５の端部を特に良好且つ高強度に溶接する必要があ
る。
【００１６】そこで、鋼材１０の各湾曲側部と前記鉄板
１１表面との間のフレア部１３を溶接予定長さ範囲に亘
って前記鉄板１１に溶接する際、前記溶接予定長さ範囲
において前記鋼材１０が比較的に応力を受けにくい側を
始端１４ａとして比較的に大きな応力を受けるその終端
１４ｂまで順次溶接し、次いで、前記溶接予定長さ範囲
の前記終端１４ｂから連続的に前記始端１４ａ方向へ折
り返して適宜の長さだけ溶接する。
１１表面との間のフレア部１３を溶接予定長さ範囲に亘
って前記鉄板１１に溶接する際、前記溶接予定長さ範囲
において前記鋼材１０が比較的に応力を受けにくい側を
始端１４ａとして比較的に大きな応力を受けるその終端
１４ｂまで順次溶接し、次いで、前記溶接予定長さ範囲
の前記終端１４ｂから連続的に前記始端１４ａ方向へ折
り返して適宜の長さだけ溶接する。
【００１７】＜本発明における付加的構成＞本発明の鋼
材と鉄板とのフレア部溶接方法は、前述した必須の構成
要素からなるが、その構成要素が具体的に以下のような
場合であっても成立する。その付加的構成要素とは、前
記鋼材１０が鉄筋であり、前記鉄板１１が鉄骨又は鋼管
であることを特徴とする（請求項３に対応）。
材と鉄板とのフレア部溶接方法は、前述した必須の構成
要素からなるが、その構成要素が具体的に以下のような
場合であっても成立する。その付加的構成要素とは、前
記鋼材１０が鉄筋であり、前記鉄板１１が鉄骨又は鋼管
であることを特徴とする（請求項３に対応）。
【００１８】通常、建造物において配筋を行う時には、
鉄筋１０の端部を鉄板１１に溶接によって接合し、フレ
ア継手を形成することが多い。また、鋼管杭１６と基礎
鉄筋の場合にも同様である。そして、通常、これらの鉄
筋１０には引張応力が作用するためこの溶接方法を適用
した場合フレア継手の強度を著しく向上させることがで
き、これにより構造物全体の強度維持に対する信頼性の
向上を図ることもできる。鉄筋には、単純な丸棒鉄筋を
始めとして異形鉄筋、ネジ鉄筋、丸鋼を使用した筋交い
等があり、いずれの場合でも適用可能である。
鉄筋１０の端部を鉄板１１に溶接によって接合し、フレ
ア継手を形成することが多い。また、鋼管杭１６と基礎
鉄筋の場合にも同様である。そして、通常、これらの鉄
筋１０には引張応力が作用するためこの溶接方法を適用
した場合フレア継手の強度を著しく向上させることがで
き、これにより構造物全体の強度維持に対する信頼性の
向上を図ることもできる。鉄筋には、単純な丸棒鉄筋を
始めとして異形鉄筋、ネジ鉄筋、丸鋼を使用した筋交い
等があり、いずれの場合でも適用可能である。
【００１９】
【作用】本発明における鋼材と鉄板とのフレア部溶接方
法によると、最初に、長手方向に連続又は不連続な突起
部１２が外表面に形成された鋼材１０の一部分を、その
突起部１２が鉄板１１表面に接触するように配置する。
これにより、鋼材１０の実質部即ち本体部は、その突起
部１２の高さ分だけ鉄板１１表面から間隔をあけて位置
することになる。この間隔が即ち開先となる。そのた
め、鋼材１０は鉄板１１に対する溶接予定長さ範囲にお
ける開先がその溶接予定長さ範囲全体に亙って正確に形
成される。
法によると、最初に、長手方向に連続又は不連続な突起
部１２が外表面に形成された鋼材１０の一部分を、その
突起部１２が鉄板１１表面に接触するように配置する。
これにより、鋼材１０の実質部即ち本体部は、その突起
部１２の高さ分だけ鉄板１１表面から間隔をあけて位置
することになる。この間隔が即ち開先となる。そのた
め、鋼材１０は鉄板１１に対する溶接予定長さ範囲にお
ける開先がその溶接予定長さ範囲全体に亙って正確に形
成される。
【００２０】そして、鋼材１０の各湾曲側部と鉄板１１
表面との間のフレア部１３を溶接予定長さ範囲に亘って
溶接する。この時の溶接は常法に従って行われる。しか
し、鋼材１０が鉄板１１に対して突起部１２の高さ分だ
け浮き上がった状態となっているためルート部の奥まで
見やすくなり、しかも溶接棒がフレア部１３の奥まで入
り易いことから溶け込み不良の発生がなく極めて良好な
溶接部の提供が図れることになる。
表面との間のフレア部１３を溶接予定長さ範囲に亘って
溶接する。この時の溶接は常法に従って行われる。しか
し、鋼材１０が鉄板１１に対して突起部１２の高さ分だ
け浮き上がった状態となっているためルート部の奥まで
見やすくなり、しかも溶接棒がフレア部１３の奥まで入
り易いことから溶け込み不良の発生がなく極めて良好な
溶接部の提供が図れることになる。
【００２１】更に、本発明における鋼材と鉄板とのフレ
ア部溶接方法によると、溶接工程の時に溶接予定長さ範
囲において鋼材が比較的に応力を受けにくい側を始端１
４ａとして比較的に大きな応力を受けるその終端１４ｂ
まで順次溶接し、次いで、溶接予定長さ範囲の終端１４
ｂから連続的に始端１４ａ方向へ折り返して適宜の長さ
だけ溶接する。これにより、溶接部１５において応力が
集中する端部は、十分な予熱が与えられて溶接されると
共に二層溶接ともなるためその端部の溶接強度が著しく
向上する。
ア部溶接方法によると、溶接工程の時に溶接予定長さ範
囲において鋼材が比較的に応力を受けにくい側を始端１
４ａとして比較的に大きな応力を受けるその終端１４ｂ
まで順次溶接し、次いで、溶接予定長さ範囲の終端１４
ｂから連続的に始端１４ａ方向へ折り返して適宜の長さ
だけ溶接する。これにより、溶接部１５において応力が
集中する端部は、十分な予熱が与えられて溶接されると
共に二層溶接ともなるためその端部の溶接強度が著しく
向上する。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の鋼材と鉄板とのフレア部溶接
方法を図に示される実施例を参照して更に詳細に説明す
る。図１には、本発明における鋼材と鉄板とのフレア部
溶接方法によって鉄板１１とその上に配置された異形鉄
筋１０とのフレア部を溶接した状態が示されている。
方法を図に示される実施例を参照して更に詳細に説明す
る。図１には、本発明における鋼材と鉄板とのフレア部
溶接方法によって鉄板１１とその上に配置された異形鉄
筋１０とのフレア部を溶接した状態が示されている。
【００２３】異形鉄筋１０は、その周面に比較的に高さ
の低い螺旋状又は単に長手方向に並列した多数のリング
状のリブ１０ａが一体的に形成され、更にその周面には
これらのリブ１０ａを横断するように長手方向に沿って
直線状に伸長する突起部１２が形成されている。この突
起部１２の高さは、リブ１０ａのそれより高い寸法で形
成されている。
の低い螺旋状又は単に長手方向に並列した多数のリング
状のリブ１０ａが一体的に形成され、更にその周面には
これらのリブ１０ａを横断するように長手方向に沿って
直線状に伸長する突起部１２が形成されている。この突
起部１２の高さは、リブ１０ａのそれより高い寸法で形
成されている。
【００２４】この異形鉄筋１０では、図１からも明らか
なように突起部１２がこの異形鉄筋１０の中心軸線を挟
んで相対向する位置に形成されている。異形鉄筋１０の
周面に複数本の突起部１２を形成する理由は、これを鉄
板１１に溶接する際にその位置の選択が容易になること
である。従って、このような突起部１２を異形鉄筋１０
の端面からみて十字方向位置に４本形成しておくことも
好ましい。
なように突起部１２がこの異形鉄筋１０の中心軸線を挟
んで相対向する位置に形成されている。異形鉄筋１０の
周面に複数本の突起部１２を形成する理由は、これを鉄
板１１に溶接する際にその位置の選択が容易になること
である。従って、このような突起部１２を異形鉄筋１０
の端面からみて十字方向位置に４本形成しておくことも
好ましい。
【００２５】なお、この異形鉄筋１０は、前述した突起
部１２を鉄板１１の表面に当接させながら両者が所望の
位置関係となるように設置される。その後、異形鉄筋１
０と鉄板１１とは、図１及び図２に示されるように異形
鉄筋両側部における曲面部と鉄板１１表面との間のフレ
ア部１３において所定の長さ範囲に亘り溶接される。
部１２を鉄板１１の表面に当接させながら両者が所望の
位置関係となるように設置される。その後、異形鉄筋１
０と鉄板１１とは、図１及び図２に示されるように異形
鉄筋両側部における曲面部と鉄板１１表面との間のフレ
ア部１３において所定の長さ範囲に亘り溶接される。
【００２６】その際、異形鉄筋１０はその突起部１２が
鉄板１１の表面に当接して配置されているため、異形鉄
筋１０の実質部即ち本体部は、鉄板１１に対して突起部
１２の高さ分だけ鉄板１１から浮き上がったような状態
即ち間隔をあけて設置されることになる。
鉄板１１の表面に当接して配置されているため、異形鉄
筋１０の実質部即ち本体部は、鉄板１１に対して突起部
１２の高さ分だけ鉄板１１から浮き上がったような状態
即ち間隔をあけて設置されることになる。
【００２７】この間隔が即ち開先となる。そのため、異
形鉄筋１０と鉄板１１とのフレア部即ち溶接予定部の開
先がその溶接予定長さ範囲の全長に亙って正確に設定さ
れ、また異形鉄筋１０のようなリブ付きのものでもルー
ト部の奥まで溶接棒が入りやすく且つ見やすくなる。そ
の結果、溶接の溶け込み不良の発生を防止することがで
きる。
形鉄筋１０と鉄板１１とのフレア部即ち溶接予定部の開
先がその溶接予定長さ範囲の全長に亙って正確に設定さ
れ、また異形鉄筋１０のようなリブ付きのものでもルー
ト部の奥まで溶接棒が入りやすく且つ見やすくなる。そ
の結果、溶接の溶け込み不良の発生を防止することがで
きる。
【００２８】このようなフレア部１３の溶接は、引張応
力が及びにくい異形鉄筋１０の端部側を始端１４ａとし
て異形鉄筋１０の他端側へ向かって連続的に行われる。
そして、溶接が溶接予定長さ範囲の終端１４ｂまで進む
と、溶接はそこで中断することなく始端１４ａ側へ折り
返して溶接予定長さ範囲のほぼ１／３程度まで二層目の
溶接として連続的に続行される。
力が及びにくい異形鉄筋１０の端部側を始端１４ａとし
て異形鉄筋１０の他端側へ向かって連続的に行われる。
そして、溶接が溶接予定長さ範囲の終端１４ｂまで進む
と、溶接はそこで中断することなく始端１４ａ側へ折り
返して溶接予定長さ範囲のほぼ１／３程度まで二層目の
溶接として連続的に続行される。
【００２９】図１及び図２において、符号１５は異形鉄
筋１０の両側部と鉄板１１とのフレア部１３における溶
接部の全体を示し、符号１５ａは溶接予定長さ範囲の終
端１４ｂから折り返して溶接された部分を示している。
この結果、応力の集中が予想される溶接予定長さ範囲の
終端１４ｂは前述したように二層溶接が施されたことに
なり、この部分の溶接強度を向上させることができる。
筋１０の両側部と鉄板１１とのフレア部１３における溶
接部の全体を示し、符号１５ａは溶接予定長さ範囲の終
端１４ｂから折り返して溶接された部分を示している。
この結果、応力の集中が予想される溶接予定長さ範囲の
終端１４ｂは前述したように二層溶接が施されたことに
なり、この部分の溶接強度を向上させることができる。
【００３０】しかも、この折り返し溶接部１５ａは、一
層目の溶接の際に既に母材が熱せられていることから予
熱が不要であり、そのため溶接作業が容易で且つコスト
が掛からないと言う利点がある。
層目の溶接の際に既に母材が熱せられていることから予
熱が不要であり、そのため溶接作業が容易で且つコスト
が掛からないと言う利点がある。
【００３１】前述した実施例では、異形鉄筋１０の端部
と鉄板１１とのフレア部１３を溶接する場合について説
明されたが、本発明のフレア部溶接方法はこのような場
合に限定されるものではなく、図３に示されるようにＵ
字状に曲げられた異形鉄筋１０のそのＵ字形部１０ｂを
鉄板１１に設置して、そのフレア部を溶接する場合も含
まれる。
と鉄板１１とのフレア部１３を溶接する場合について説
明されたが、本発明のフレア部溶接方法はこのような場
合に限定されるものではなく、図３に示されるようにＵ
字状に曲げられた異形鉄筋１０のそのＵ字形部１０ｂを
鉄板１１に設置して、そのフレア部を溶接する場合も含
まれる。
【００３２】このような場合には、異形鉄筋１０のＵ字
形部１０ｂにおける中央部が最も応力の及ばない部分で
あるので、図３のように中央部を溶接予定長さ範囲の始
端１４ａとし、そこから屈曲部側へ向かって溶接が行わ
れ、屈曲部側を終端１４ｂとしてそこから前述の実施例
と同様に連続的に折り返し溶接が行われる。
形部１０ｂにおける中央部が最も応力の及ばない部分で
あるので、図３のように中央部を溶接予定長さ範囲の始
端１４ａとし、そこから屈曲部側へ向かって溶接が行わ
れ、屈曲部側を終端１４ｂとしてそこから前述の実施例
と同様に連続的に折り返し溶接が行われる。
【００３３】なお、実際的なこの種の溶接としては、図
４及び図５に示されるように異形鉄筋１０の端部を鋼管
杭１６に溶接する場合やＨ形鋼１７に異形鉄筋１０の端
部を溶接する場合等がある。また、前述した実施例にお
いて異形鉄筋１０が使用されたが、丸鋼等を使用した筋
交い、ネジ鉄筋、シアコネクタ、耐力壁の鉄筋を始めと
して外表面が曲面で形成された種々の鋼材に適用でき、
またここで言う「鉄板」とは鉄骨、鋼管などを含む概念
で使用されている。
４及び図５に示されるように異形鉄筋１０の端部を鋼管
杭１６に溶接する場合やＨ形鋼１７に異形鉄筋１０の端
部を溶接する場合等がある。また、前述した実施例にお
いて異形鉄筋１０が使用されたが、丸鋼等を使用した筋
交い、ネジ鉄筋、シアコネクタ、耐力壁の鉄筋を始めと
して外表面が曲面で形成された種々の鋼材に適用でき、
またここで言う「鉄板」とは鉄骨、鋼管などを含む概念
で使用されている。
【００３４】更に、前述した実施例において異形鉄筋１
０に形成された突起部１２は、図１から明らかなように
長手方向に直線的に連続して伸長するものであったが、
この突起部１２の役割は、異形鉄筋１０の実質部を鉄板
１１の表面から所定高さだけ浮かせることにあることか
ら、突起部１２が必ずしも連続している必要はなく、不
連続であってもよい。
０に形成された突起部１２は、図１から明らかなように
長手方向に直線的に連続して伸長するものであったが、
この突起部１２の役割は、異形鉄筋１０の実質部を鉄板
１１の表面から所定高さだけ浮かせることにあることか
ら、突起部１２が必ずしも連続している必要はなく、不
連続であってもよい。
【００３５】このような趣旨から考えて、異形鉄筋１０
の周面に形成されている螺旋状のリブ１０ａを溶接予定
範囲長さに亘って多少高めに形成しておくことにより突
起部としての機能を持たせることができる。
の周面に形成されている螺旋状のリブ１０ａを溶接予定
範囲長さに亘って多少高めに形成しておくことにより突
起部としての機能を持たせることができる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の鋼材と鉄
板とのフレア部溶接方法によれば、鋼材に突起部を設
け、この突起部を鉄板表面に接触させるように配置する
ことにより鋼材の本体部が溶接予定長さ範囲に亙って正
確に間隔をあけることができることから異形鉄筋のよう
なリブ付きのものでもルート部の奥まで溶接棒が入りや
すく且つ見やすくなることから、溶接の溶け込み不良を
防止することができ、これにより溶接部の質が向上して
その強度を上げることができる。
板とのフレア部溶接方法によれば、鋼材に突起部を設
け、この突起部を鉄板表面に接触させるように配置する
ことにより鋼材の本体部が溶接予定長さ範囲に亙って正
確に間隔をあけることができることから異形鉄筋のよう
なリブ付きのものでもルート部の奥まで溶接棒が入りや
すく且つ見やすくなることから、溶接の溶け込み不良を
防止することができ、これにより溶接部の質が向上して
その強度を上げることができる。
【００３７】また、本発明の鋼材と鉄板とのフレア部溶
接方法を使用することにより、「延びを十分に生かせる
接合部の構造」を得ることができる。更に、本発明の鋼
材と鉄板とのフレア部溶接方法によれば、前述したフレ
ア部の溶接予定長さ範囲において鋼材に及ぼされる応力
の小さい方を始端として溶接を開始し、終端で中断する
ことなく始端方向に折り返して所定長さ溶接するように
したことにより、応力が集中する終端での溶接を二層と
することができ、これによりこの部分の溶接強度を向上
させることができると共にエンドタブ、鉄筋、鉄板等の
開先加工が不用となると言う効果を奏する。
接方法を使用することにより、「延びを十分に生かせる
接合部の構造」を得ることができる。更に、本発明の鋼
材と鉄板とのフレア部溶接方法によれば、前述したフレ
ア部の溶接予定長さ範囲において鋼材に及ぼされる応力
の小さい方を始端として溶接を開始し、終端で中断する
ことなく始端方向に折り返して所定長さ溶接するように
したことにより、応力が集中する終端での溶接を二層と
することができ、これによりこの部分の溶接強度を向上
させることができると共にエンドタブ、鉄筋、鉄板等の
開先加工が不用となると言う効果を奏する。
【００３８】しかも、この折り返し溶接部は、一層目の
溶接の際に母材が既に暖められていることから予熱が不
要となり、そのため溶接作業が容易で且つコストが掛か
らないと言う利点がある。
溶接の際に母材が既に暖められていることから予熱が不
要となり、そのため溶接作業が容易で且つコストが掛か
らないと言う利点がある。
【図１】本発明の鋼材と鉄板とのフレア部溶接方法によ
り異形鉄筋と鉄板とを溶接した状態を示す斜視図であ
る。
り異形鉄筋と鉄板とを溶接した状態を示す斜視図であ
る。
【図２】図１に示される異形鉄筋と鉄板との溶接部を端
部方向からみた端面図である。
部方向からみた端面図である。
【図３】Ｕ字形に屈曲された異形鉄筋を本発明のフレア
部溶接方法によって鉄板に溶接した状態を示す正面図で
ある。
部溶接方法によって鉄板に溶接した状態を示す正面図で
ある。
【図４】異形鉄筋を本発明のフレア部溶接方法により鋼
管杭に溶接した状態を示す斜視図である。
管杭に溶接した状態を示す斜視図である。
【図５】異形鉄筋を本発明のフレア部溶接方法によりＨ
形鋼に溶接した状態を示す端面図である。
形鋼に溶接した状態を示す端面図である。
１０ 異形鉄筋 １０ａ リブ １０ｂ Ｕ字形部 １１ 鉄板 １２ 突起部 １３ フレア部 １４ａ 溶接予定長さ範囲の始端 １４ｂ 溶接予定長さ範囲の終端 １５ 溶接部 １５ａ 折り返し溶接部 １６ 鋼管杭 １７ Ｈ形鋼
フロントページの続き (72)発明者 細川 洋治 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 小林 桂樹 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 元田 弘 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 山崎 達司 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 一條 祐三 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 高谷 洋一 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 加藤 慎司 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 長手方向に連続又は不連続な突起部が外
表面に形成された鋼材の一部分を、その突起部が鉄板表
面に接触するように配置し、前記鋼材の各湾曲側部と前
記鉄板表面との間のフレア部を溶接予定長さ範囲に亘っ
て溶接することを特徴とする鋼材と鉄板とのフレア部溶
接方法。 - 【請求項２】 長手方向に連続又は不連続な突起部が外
表面に形成された鋼材の一部分を、その突起部が鉄板表
面に接触するように配置し、前記鋼材の各湾曲側部と前
記鉄板表面との間のフレア部を溶接予定長さ範囲に亘っ
て前記鉄板に溶接する際、前記溶接予定長さ範囲におい
て前記鋼材が比較的に応力を受けにくい側を始端として
比較的に大きな応力を受けるその終端まで順次溶接し、
次いで、前記溶接予定長さ範囲の前記終端から連続的に
前記始端方向へ折り返して適宜の長さだけ溶接すること
を特徴とする鋼材と鉄板とのフレア部溶接方法。 - 【請求項３】 前記鋼材が鉄筋であり、且つ前記鉄板が
鉄骨或いは鋼管であることを特徴とする請求項１又は２
に記載の鋼材と鉄板とのフレア部溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15226194A JP3392522B2 (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 鋼材と鉄板とのフレア部溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15226194A JP3392522B2 (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 鋼材と鉄板とのフレア部溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0819861A true JPH0819861A (ja) | 1996-01-23 |
| JP3392522B2 JP3392522B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=15536623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15226194A Expired - Fee Related JP3392522B2 (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 鋼材と鉄板とのフレア部溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3392522B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6857808B1 (en) | 1999-08-26 | 2005-02-22 | Nippon Steel Corporation | Joining structure |
| JP2005307722A (ja) * | 2004-04-24 | 2005-11-04 | Katsuhiro Tanaka | 開先付き異形棒鋼とその杭頭接合構造および施工法 |
| US7419651B2 (en) | 1997-03-07 | 2008-09-02 | William Marsh Rice University | Method for producing self-assembled objects comprising fullerene nanotubes and compositions thereof |
| JP2013506559A (ja) * | 2009-10-06 | 2013-02-28 | ハウスラー．イノバチオーン．ゲゼルシャフト．ミット．ベシュレンクテル．ハフツング | 溶接接続部を形成するための方法および装置 |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP15226194A patent/JP3392522B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7419651B2 (en) | 1997-03-07 | 2008-09-02 | William Marsh Rice University | Method for producing self-assembled objects comprising fullerene nanotubes and compositions thereof |
| US7632569B2 (en) | 1997-03-07 | 2009-12-15 | William Marsh Rice University | Array of fullerene nanotubes |
| US6857808B1 (en) | 1999-08-26 | 2005-02-22 | Nippon Steel Corporation | Joining structure |
| JP2005307722A (ja) * | 2004-04-24 | 2005-11-04 | Katsuhiro Tanaka | 開先付き異形棒鋼とその杭頭接合構造および施工法 |
| JP4544618B2 (ja) * | 2004-04-24 | 2010-09-15 | 株式会社クラウン | 開先付き異形棒鋼とその杭頭接合構造および施工法 |
| JP2013506559A (ja) * | 2009-10-06 | 2013-02-28 | ハウスラー．イノバチオーン．ゲゼルシャフト．ミット．ベシュレンクテル．ハフツング | 溶接接続部を形成するための方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3392522B2 (ja) | 2003-03-31 |
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