JPH08198400A - 給液装置 - Google Patents
給液装置Info
- Publication number
- JPH08198400A JPH08198400A JP3017895A JP3017895A JPH08198400A JP H08198400 A JPH08198400 A JP H08198400A JP 3017895 A JP3017895 A JP 3017895A JP 3017895 A JP3017895 A JP 3017895A JP H08198400 A JPH08198400 A JP H08198400A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- supply
- storage tank
- level
- setting means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 レベルスイッチが故障した場合でも、貯液タ
ンク内の液体がオーバフローすることを防止でき、シス
テムの停止を防止できるようにする。 【構成】 液体供給源１、貯液タンク２、第１の供給管
３、貯液タンク２内の液面のレベルを検出して貯液量の
調整を行うレベルスイッチ等の第１の供給量設定手段
７、第１の供給量設定手段７の上部に位置する第２の供
給量設定手段８、貯液タンク２内の液体を外部へ供給す
るための給液管４を備え、第１の供給量設定手段７の液
供給口９ａと第２の供給量設定手段８の液受入れ口９ｂ
とを第２の供給管９で連通させるように構成した。この
場合、液体供給源１から第２の供給管９に連通する第３
の供給管、第１及び第２の供給量設定手段７、８の各流
路を独立して形成するための開閉バルブを設ける等の変
形が考えられる。
ンク内の液体がオーバフローすることを防止でき、シス
テムの停止を防止できるようにする。 【構成】 液体供給源１、貯液タンク２、第１の供給管
３、貯液タンク２内の液面のレベルを検出して貯液量の
調整を行うレベルスイッチ等の第１の供給量設定手段
７、第１の供給量設定手段７の上部に位置する第２の供
給量設定手段８、貯液タンク２内の液体を外部へ供給す
るための給液管４を備え、第１の供給量設定手段７の液
供給口９ａと第２の供給量設定手段８の液受入れ口９ｂ
とを第２の供給管９で連通させるように構成した。この
場合、液体供給源１から第２の供給管９に連通する第３
の供給管、第１及び第２の供給量設定手段７、８の各流
路を独立して形成するための開閉バルブを設ける等の変
形が考えられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばコージェネレー
ションシステム等で熱回収されて温水を得る給湯装置に
おける温水タンクの他、各種用途の貯水タンク等の貯液
タンクに設けられるレベルスイッチが故障したときに生
じる上記液体のオーバフローを防止することができるよ
うにした給液装置に関する。
ションシステム等で熱回収されて温水を得る給湯装置に
おける温水タンクの他、各種用途の貯水タンク等の貯液
タンクに設けられるレベルスイッチが故障したときに生
じる上記液体のオーバフローを防止することができるよ
うにした給液装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の液体の給液装置は図３の
ように構成されていた。同図において、１は液体供給源
であり、２は液体供給源１から供給された液体を貯蔵す
る貯液タンクである。３は液体供給源１から貯液タンク
２内へ液体を供給する供給管で、その供給管３の先端は
レベルスイッチ５のホルダー５ｃと連通している。４は
貯液タンク２内の液体を外部に供給するための給液管で
あり、図示しないが給液管４には、給液用開閉弁などの
液体の供給を行うか否かを決める開閉装置が設けられて
いるものとする。レベルスイッチ５は貯液タンク２内の
貯液量を検出するために設けられるもので、５ａはその
ボール、５ｂはレバー、５ｃはホルダーで、ボール５ａ
の高さに比例する貯液タンク２内の液面によるレバー５
ｂの変位に追従し、内蔵する弁の開閉度を調整する。ま
た、６はレベルスイッチ５の故障により貯液タンク２内
の液体が所定レベルを超過してオーバフローした場合に
貯液タンク２内の液体を外部へ排出するためのオーバフ
ロー管である。なお、従来のオーバフロー管６は鉄や不
透明な塩化ビニールなどで形成されおり、また図中Ａ及
びＥは液面のレベルを示す。上記構成において、液体供
給源１から貯液タンク２に液体が供給され、液面がレベ
ルのＡに達するとホルダー５ｃは閉ざされて、液体の供
給は一旦停止するが、その後レベルスイッチ５により貯
液タンク２内の液面を監視し、例えば液面がレベルＥま
で低下するとホルダー５ｃが開かれて、再度液体供給源
１から貯液タンク２内へ液体を補給し、常に液面がレベ
ルＡ−Ｅ間に保たれるように調整していた。なお、レベ
ルスイッチ５が故障した場合、貯液タンク２内の余剰液
をオーバフロー管６により外部へ排出していた。
ように構成されていた。同図において、１は液体供給源
であり、２は液体供給源１から供給された液体を貯蔵す
る貯液タンクである。３は液体供給源１から貯液タンク
２内へ液体を供給する供給管で、その供給管３の先端は
レベルスイッチ５のホルダー５ｃと連通している。４は
貯液タンク２内の液体を外部に供給するための給液管で
あり、図示しないが給液管４には、給液用開閉弁などの
液体の供給を行うか否かを決める開閉装置が設けられて
いるものとする。レベルスイッチ５は貯液タンク２内の
貯液量を検出するために設けられるもので、５ａはその
ボール、５ｂはレバー、５ｃはホルダーで、ボール５ａ
の高さに比例する貯液タンク２内の液面によるレバー５
ｂの変位に追従し、内蔵する弁の開閉度を調整する。ま
た、６はレベルスイッチ５の故障により貯液タンク２内
の液体が所定レベルを超過してオーバフローした場合に
貯液タンク２内の液体を外部へ排出するためのオーバフ
ロー管である。なお、従来のオーバフロー管６は鉄や不
透明な塩化ビニールなどで形成されおり、また図中Ａ及
びＥは液面のレベルを示す。上記構成において、液体供
給源１から貯液タンク２に液体が供給され、液面がレベ
ルのＡに達するとホルダー５ｃは閉ざされて、液体の供
給は一旦停止するが、その後レベルスイッチ５により貯
液タンク２内の液面を監視し、例えば液面がレベルＥま
で低下するとホルダー５ｃが開かれて、再度液体供給源
１から貯液タンク２内へ液体を補給し、常に液面がレベ
ルＡ−Ｅ間に保たれるように調整していた。なお、レベ
ルスイッチ５が故障した場合、貯液タンク２内の余剰液
をオーバフロー管６により外部へ排出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の給液
装置は上記のように構成されていたので、次のような問
題点があった。 （１）レベルスイッチが故障しオーバフローした場合、
オーバフロー管が鉄や不透明の塩化ビニール等で形成さ
れていたので、外部から貯液タンク内の液体がオーバフ
ローしている状態を監視するのが困難であった。 （２）このように、貯液タンク内の液体がオーバフロー
するのを気付かないので、貯液タンク内に貯める液体を
無駄に外部へ排出する恐れがあった。 （３）さらに、オーバフロー管が溝等の排出経路に連通
されてなく、給液装置の設置場所に垂れ流しする構成と
している場合には、オーバフローの状態が継続すると設
置場所が水浸しとなる。本発明は従来のものの上記課題
（問題点）を解決するようにした給液装置を提供するこ
とを目的とする。
装置は上記のように構成されていたので、次のような問
題点があった。 （１）レベルスイッチが故障しオーバフローした場合、
オーバフロー管が鉄や不透明の塩化ビニール等で形成さ
れていたので、外部から貯液タンク内の液体がオーバフ
ローしている状態を監視するのが困難であった。 （２）このように、貯液タンク内の液体がオーバフロー
するのを気付かないので、貯液タンク内に貯める液体を
無駄に外部へ排出する恐れがあった。 （３）さらに、オーバフロー管が溝等の排出経路に連通
されてなく、給液装置の設置場所に垂れ流しする構成と
している場合には、オーバフローの状態が継続すると設
置場所が水浸しとなる。本発明は従来のものの上記課題
（問題点）を解決するようにした給液装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の給液装置では、
上記課題を解決するために、液体供給源、この液体供給
源から供給される液体を貯液する貯液タンク、上記液体
供給源から貯液タンク内への液体の第１の供給管、上記
貯液タンク内の液面のレベルを検出して貯液量の調整を
行うレベルスイッチ等の第１の供給量設定手段、この第
１の供給量設定手段の上部に位置する第２の供給量設定
手段、上記貯液タンク内の液体を外部へ供給するための
給液管を備え、上記第１の供給量設定手段の液供給口と
第２の供給量設定手段の液受入れ口とを第２の供給管で
連通させるように構成した。この場合、上記給液装置に
おいて、上記液体供給源から第２の供給管に連通する第
３の供給管を設けると共に、上記第１の供給管、第１の
供給量設定手段の液供給口から第３の供給管に至る区間
に配置される第２の供給管及び第３の供給管の各経路に
夫々各別の開閉バルブを設け、これらの開閉バルブの開
閉制御により第１及び第２の供給量設定手段の各流路を
独立して形成することが望ましい。また、上記のいずれ
かの給液装置において、上記貯液タンクの所定高さの壁
面に１個又は複数個の液面確認用窓を設けるのが望まし
い。さらに、上記のいずれかの給液装置において、上記
貯液タンクの所定高さの壁面にオーバフロー管を設ける
のが望ましい。
上記課題を解決するために、液体供給源、この液体供給
源から供給される液体を貯液する貯液タンク、上記液体
供給源から貯液タンク内への液体の第１の供給管、上記
貯液タンク内の液面のレベルを検出して貯液量の調整を
行うレベルスイッチ等の第１の供給量設定手段、この第
１の供給量設定手段の上部に位置する第２の供給量設定
手段、上記貯液タンク内の液体を外部へ供給するための
給液管を備え、上記第１の供給量設定手段の液供給口と
第２の供給量設定手段の液受入れ口とを第２の供給管で
連通させるように構成した。この場合、上記給液装置に
おいて、上記液体供給源から第２の供給管に連通する第
３の供給管を設けると共に、上記第１の供給管、第１の
供給量設定手段の液供給口から第３の供給管に至る区間
に配置される第２の供給管及び第３の供給管の各経路に
夫々各別の開閉バルブを設け、これらの開閉バルブの開
閉制御により第１及び第２の供給量設定手段の各流路を
独立して形成することが望ましい。また、上記のいずれ
かの給液装置において、上記貯液タンクの所定高さの壁
面に１個又は複数個の液面確認用窓を設けるのが望まし
い。さらに、上記のいずれかの給液装置において、上記
貯液タンクの所定高さの壁面にオーバフロー管を設ける
のが望ましい。
【０００５】
【作用】本発明の給液装置では、第１の供給量設定手段
とその上部に位置する第２の供給量設定手段とを連通す
るようにしたので、第１の供給量設定手段が故障した場
合でも、第２の供給量設定手段により貯液タンク内の液
面のレベルを検出し、液体を供給することができ、貯液
タンク内の液体がオーバフローすることを防止する。さ
らに、上記液体供給源から第２の供給管に連通する第３
の供給管を設ける共に、上記第１の供給管、第１の供給
量設定手段の液供給口から第３の供給管に至る区間に配
置される第２の供給管及び第３の供給管の各経路に夫々
各別の開閉バルブを設け、これらの開閉バルブの開閉制
御により第１及び第２の供給量設定手段の各流路を独立
して形成できるように構成したので、どちらか一方の供
給量設定手段が故障した場合でも、故障していない方の
供給量設定手段の流路を使用して、液体の供給を継続
し、その間に故障している供給量設定手段の修理をする
ことができ、従って、故障修理のときもシステム全体を
停止しなくて済む。また、貯液タンクの壁面に液面確認
用窓を設けたので、故障した供給量設定手段の状況や万
一２つの供給量設定手段が故障し、液体がオーバフロー
する事態となっても、その事態を液面確認用窓を監視す
ることにより早期に発見できる。
とその上部に位置する第２の供給量設定手段とを連通す
るようにしたので、第１の供給量設定手段が故障した場
合でも、第２の供給量設定手段により貯液タンク内の液
面のレベルを検出し、液体を供給することができ、貯液
タンク内の液体がオーバフローすることを防止する。さ
らに、上記液体供給源から第２の供給管に連通する第３
の供給管を設ける共に、上記第１の供給管、第１の供給
量設定手段の液供給口から第３の供給管に至る区間に配
置される第２の供給管及び第３の供給管の各経路に夫々
各別の開閉バルブを設け、これらの開閉バルブの開閉制
御により第１及び第２の供給量設定手段の各流路を独立
して形成できるように構成したので、どちらか一方の供
給量設定手段が故障した場合でも、故障していない方の
供給量設定手段の流路を使用して、液体の供給を継続
し、その間に故障している供給量設定手段の修理をする
ことができ、従って、故障修理のときもシステム全体を
停止しなくて済む。また、貯液タンクの壁面に液面確認
用窓を設けたので、故障した供給量設定手段の状況や万
一２つの供給量設定手段が故障し、液体がオーバフロー
する事態となっても、その事態を液面確認用窓を監視す
ることにより早期に発見できる。
【０００６】
【実施例】以下、図１及び図２に示す第１及び第２の各
実施例によって、本発明を具体的に説明する。 第１の実施例：図１は本発明の第１の実施例の構成を示
すものである。同図において、１は液体供給源であり、
２は液体供給源１から供給された液体を貯蔵する貯液タ
ンクである。３は第１の供給管で、その先端はレベルス
イッチ５のホルダー５ｃと連通している。７及び８は夫
々第１及び第２の供給量設定手段として機能するボール
タップ等より成る第１及び第２のレベルスイッチで、こ
れは貯液タンク２内の基準低位レベルＡ及び基準高位レ
ベルＢを検出するため図示のようにボール７ａ及び８
ａ、レバー７ｂ及び８ｂ、ホルダー７ｃ及び８ｃを備え
ている。なお、ホルダー８ｃは通常は開状態となってい
る。９は第２の供給管で、第１のレベルスイッチ７のホ
ルダー７ｃの液供給口９ａと第２のレベルスイッチ８の
ホルダー８ｃの液受入れ口９ｂとに連通するように接続
される。１０及び１０Ａは夫々液面確認用窓である。ま
た、Ａは第１のレベルスイッチ７において、貯液タンク
２内の液面のレベルを検出し、ホルダー７ｃによって内
蔵される弁が閉状態になるときの液面を表わし、Ｂは第
１のレベルスイッチの故障により液面が増大し第２のレ
ベルスイッチ８が作動して貯液タンク２内の液面のレベ
ルを検出し、ホルダー８ｃによって内蔵される弁が、通
常開状態から閉状態になるときの液面を表わす。本実施
例は上記のように２つのレベルスイッチ７及び８を貯液
タンク内の所定の位置に各別に設けた点に構成上の特徴
がある。上記のような構成において、第１のレベルスイ
ッチ７により貯液タンク２内の液面のレベルを監視し、
貯液タンク２内の液面がレベルＡより低下し、レベルＥ
に達すると、液体供給源１からホルダー７ｃ、供給管
９、レベルスイッチ８のホルダー８ｃを介して貯液タン
ク２内へ液体を補給する。貯液タンク２内の液面のレベ
ルがＡまで上昇すると第１のレベルスイッチ７のホルダ
ー７ｃにより内蔵される開閉弁が閉状態となり、第２の
レベルスイッチ８のホルダー８ｃに内蔵される開閉弁は
開状態であるが液体の供給は停止し、液面のレベルはＡ
−Ｅ間を保持するようにしている。ところで、第１のレ
ベルスイッチ７が故障した場合は、液面のレベルがＡよ
りさらに増大するので、第２のレベルスイッチ８により
貯液タンク２内の液面のレベルを検出し、貯液タンク２
内の液面がレベルＢに達すると第２のレベルスイッチ８
のホルダー８ｃにより貯液タンク２内への液体の補給を
停止し、貯液タンク２内の液面をレベルＢの近傍に保つ
ようにし、液体がオーバフローすることを防止してい
る。なお、このように第１のレベルスイッチ７が故障し
液面レベルがＡからＢに向かって上昇する状況は、液面
確認用窓１０から、液面のレベルがＡ以上になっている
ことがわかり、第１のレベルスイッチ７の故障を確認す
ることができる。さらに、第１のレベルスイッチ７に加
えて第２のレベルスイッチ８も故障した場合は、貯液タ
ンク２内の液面はレベルＢの位置から増大し、所定以上
のレベルとなると、オーバフロー管６から外部に排出さ
れることになるが、この状況は液面確認用窓１０Ａで監
視することにより早期に発見することができる。
実施例によって、本発明を具体的に説明する。 第１の実施例：図１は本発明の第１の実施例の構成を示
すものである。同図において、１は液体供給源であり、
２は液体供給源１から供給された液体を貯蔵する貯液タ
ンクである。３は第１の供給管で、その先端はレベルス
イッチ５のホルダー５ｃと連通している。７及び８は夫
々第１及び第２の供給量設定手段として機能するボール
タップ等より成る第１及び第２のレベルスイッチで、こ
れは貯液タンク２内の基準低位レベルＡ及び基準高位レ
ベルＢを検出するため図示のようにボール７ａ及び８
ａ、レバー７ｂ及び８ｂ、ホルダー７ｃ及び８ｃを備え
ている。なお、ホルダー８ｃは通常は開状態となってい
る。９は第２の供給管で、第１のレベルスイッチ７のホ
ルダー７ｃの液供給口９ａと第２のレベルスイッチ８の
ホルダー８ｃの液受入れ口９ｂとに連通するように接続
される。１０及び１０Ａは夫々液面確認用窓である。ま
た、Ａは第１のレベルスイッチ７において、貯液タンク
２内の液面のレベルを検出し、ホルダー７ｃによって内
蔵される弁が閉状態になるときの液面を表わし、Ｂは第
１のレベルスイッチの故障により液面が増大し第２のレ
ベルスイッチ８が作動して貯液タンク２内の液面のレベ
ルを検出し、ホルダー８ｃによって内蔵される弁が、通
常開状態から閉状態になるときの液面を表わす。本実施
例は上記のように２つのレベルスイッチ７及び８を貯液
タンク内の所定の位置に各別に設けた点に構成上の特徴
がある。上記のような構成において、第１のレベルスイ
ッチ７により貯液タンク２内の液面のレベルを監視し、
貯液タンク２内の液面がレベルＡより低下し、レベルＥ
に達すると、液体供給源１からホルダー７ｃ、供給管
９、レベルスイッチ８のホルダー８ｃを介して貯液タン
ク２内へ液体を補給する。貯液タンク２内の液面のレベ
ルがＡまで上昇すると第１のレベルスイッチ７のホルダ
ー７ｃにより内蔵される開閉弁が閉状態となり、第２の
レベルスイッチ８のホルダー８ｃに内蔵される開閉弁は
開状態であるが液体の供給は停止し、液面のレベルはＡ
−Ｅ間を保持するようにしている。ところで、第１のレ
ベルスイッチ７が故障した場合は、液面のレベルがＡよ
りさらに増大するので、第２のレベルスイッチ８により
貯液タンク２内の液面のレベルを検出し、貯液タンク２
内の液面がレベルＢに達すると第２のレベルスイッチ８
のホルダー８ｃにより貯液タンク２内への液体の補給を
停止し、貯液タンク２内の液面をレベルＢの近傍に保つ
ようにし、液体がオーバフローすることを防止してい
る。なお、このように第１のレベルスイッチ７が故障し
液面レベルがＡからＢに向かって上昇する状況は、液面
確認用窓１０から、液面のレベルがＡ以上になっている
ことがわかり、第１のレベルスイッチ７の故障を確認す
ることができる。さらに、第１のレベルスイッチ７に加
えて第２のレベルスイッチ８も故障した場合は、貯液タ
ンク２内の液面はレベルＢの位置から増大し、所定以上
のレベルとなると、オーバフロー管６から外部に排出さ
れることになるが、この状況は液面確認用窓１０Ａで監
視することにより早期に発見することができる。
【０００７】第２の実施例：図２は本発明の第２の実施
例の構成を示した正面図であり、第１の実施例と対応す
る構成については、図１と同一の符号を付し、その説明
を省略する。同図において、１１は第３の供給管で、そ
の先端部は第２の供給管９に連通するように接続され
る。また、３ｖ、９ｖ及び１１ｖは夫々開閉バルブで、
これらの開閉バルブ３ｖ、９ｖ及び１１ｖは第１の供給
管３、第１のレベルスイッチ７の液供給口９ａから第３
の供給管１１に至る区間に配置される第２の供給管９及
び第３の供給管１１の各経路に夫々設けられる。上記構
成において、通常の状態では、開閉バルブ３ｖ及び９ｖ
を開き、開閉バルブ１１ｖを閉ざしておく。これによ
り、第１の実施例と同様に貯液タンク２内への液体の補
給を行うことができる。次に、第１のレベルスイッチ７
が故障した場合には、第２のレベルスイッチ８により貯
液タンク２内の液面を検出し、貯液タンク２内の液面が
レベルＢに達するとホルダー８ｃにより貯液タンク２内
への液体の補給を停止し、貯液タンク２内の液面をレベ
ルＢ近傍に保つようにし、貯液タンク２内の液体がオー
バフローすることを防止している。なお、このように第
１のレベルスイッチ７が故障し液面がレベルＡからＢに
上昇すると、貯液タンク２内の壁面に設けた液面確認用
窓１０から、液面がレベルＡ以上になっていることがわ
かり、第１のレベルスイッチ７の故障を確認することが
できる。このようにして液面確認用窓１０より第１のレ
ベルスイッチ７の故障がわかった場合は、開閉バルブ１
１ｖを開き、開閉バルブ３ｖ及び９ｖを閉ざすことによ
り、液供給源１と第３の供給管１１と第２の供給管９と
が連通されるから、第２のレベルスイッチ８を独立して
動作させ、液体供給用のシステムを停止することなく、
第１のレベルスイッチ７の修理又は取り替えを行うこと
ができる点に本実施例の特徴がある。さらに、第１のレ
ベルスイッチ７が通常に動作し第２のレベルスイッチ８
が故障した場合は、開閉バルブ３ｖを開き、開閉バルブ
９ｖ、１１ｖを閉じ、第１のレベルスイッチ７のホルダ
ー７ｃの液供給口９ａから開閉バルブ９ｖに至る第２の
供給管９を取り外すことにより、液供給源１と開閉バル
ブ３ｖと第１の供給管３及び第１のレベルスイッチ７を
結ぶ経路を独立して動作させ、第１のレベルスイッチ７
のホルダー７ｃから貯液タンク２に対する液体の供給を
行う。これにより第２のレベルスイッチ８の故障の修理
又は取り替えを行うことができる。なお、各レベルスイ
ッチ７及び８の双方が故障した場合には、貯液タンク２
内の液面がレベルＢを越えて増大し、所定レベル以上に
なるとオーバフロー管６から外部に排出されるが、この
ような事態は液面確認用窓１０Ａを監視することによ
り、早期に発見できる点は第１の実施例と同様である。
また、上記各実施例では液面確認用窓を２個設ける場合
を示したが、これは液面確認用窓１０のみでも良く、さ
らに必要に応じ貯液タンクの壁面の両側に対向して配置
するようにしても良い。
例の構成を示した正面図であり、第１の実施例と対応す
る構成については、図１と同一の符号を付し、その説明
を省略する。同図において、１１は第３の供給管で、そ
の先端部は第２の供給管９に連通するように接続され
る。また、３ｖ、９ｖ及び１１ｖは夫々開閉バルブで、
これらの開閉バルブ３ｖ、９ｖ及び１１ｖは第１の供給
管３、第１のレベルスイッチ７の液供給口９ａから第３
の供給管１１に至る区間に配置される第２の供給管９及
び第３の供給管１１の各経路に夫々設けられる。上記構
成において、通常の状態では、開閉バルブ３ｖ及び９ｖ
を開き、開閉バルブ１１ｖを閉ざしておく。これによ
り、第１の実施例と同様に貯液タンク２内への液体の補
給を行うことができる。次に、第１のレベルスイッチ７
が故障した場合には、第２のレベルスイッチ８により貯
液タンク２内の液面を検出し、貯液タンク２内の液面が
レベルＢに達するとホルダー８ｃにより貯液タンク２内
への液体の補給を停止し、貯液タンク２内の液面をレベ
ルＢ近傍に保つようにし、貯液タンク２内の液体がオー
バフローすることを防止している。なお、このように第
１のレベルスイッチ７が故障し液面がレベルＡからＢに
上昇すると、貯液タンク２内の壁面に設けた液面確認用
窓１０から、液面がレベルＡ以上になっていることがわ
かり、第１のレベルスイッチ７の故障を確認することが
できる。このようにして液面確認用窓１０より第１のレ
ベルスイッチ７の故障がわかった場合は、開閉バルブ１
１ｖを開き、開閉バルブ３ｖ及び９ｖを閉ざすことによ
り、液供給源１と第３の供給管１１と第２の供給管９と
が連通されるから、第２のレベルスイッチ８を独立して
動作させ、液体供給用のシステムを停止することなく、
第１のレベルスイッチ７の修理又は取り替えを行うこと
ができる点に本実施例の特徴がある。さらに、第１のレ
ベルスイッチ７が通常に動作し第２のレベルスイッチ８
が故障した場合は、開閉バルブ３ｖを開き、開閉バルブ
９ｖ、１１ｖを閉じ、第１のレベルスイッチ７のホルダ
ー７ｃの液供給口９ａから開閉バルブ９ｖに至る第２の
供給管９を取り外すことにより、液供給源１と開閉バル
ブ３ｖと第１の供給管３及び第１のレベルスイッチ７を
結ぶ経路を独立して動作させ、第１のレベルスイッチ７
のホルダー７ｃから貯液タンク２に対する液体の供給を
行う。これにより第２のレベルスイッチ８の故障の修理
又は取り替えを行うことができる。なお、各レベルスイ
ッチ７及び８の双方が故障した場合には、貯液タンク２
内の液面がレベルＢを越えて増大し、所定レベル以上に
なるとオーバフロー管６から外部に排出されるが、この
ような事態は液面確認用窓１０Ａを監視することによ
り、早期に発見できる点は第１の実施例と同様である。
また、上記各実施例では液面確認用窓を２個設ける場合
を示したが、これは液面確認用窓１０のみでも良く、さ
らに必要に応じ貯液タンクの壁面の両側に対向して配置
するようにしても良い。
【０００８】
【発明の効果】本発明の給液装置は上記のように構成さ
れるから、次のような優れた効果を有する。 （１）２つのレベルスイッチを設けたことにより、一方
のレベルスイッチが故障した場合でも他方のレベルスイ
ッチにより供給液の設定ができ、電極等の電気的制御な
しで貯液タンク内の液体がオーバフローすることを防止
できる。 （２）第１、第２のレベルスイッチの各流路に開閉バル
ブを設けて、各レベルスイッチの流路を夫々独立して使
用できるように構成すると、一方のレベルスイッチが故
障した場合には他方のレベルスイッチを独立して使用
し、その間に故障した方のレベルスイッチを修理又は取
り替えることができ、レベルスイッチ故障によるシステ
ムの停止を防止することができる。 （３）第２のレベルスイッチは通常は常に開状態となっ
ているため、第１のレベルスイッチに比べ故障する可能
性が少ない。 （４）貯液タンク内の壁面に液面確認用窓を設けたこと
により、液面を確認することができ、各レベルスイッチ
の故障状況やオーバフローに至る状況を外部から監視
し、早期に確認・対応することができる。
れるから、次のような優れた効果を有する。 （１）２つのレベルスイッチを設けたことにより、一方
のレベルスイッチが故障した場合でも他方のレベルスイ
ッチにより供給液の設定ができ、電極等の電気的制御な
しで貯液タンク内の液体がオーバフローすることを防止
できる。 （２）第１、第２のレベルスイッチの各流路に開閉バル
ブを設けて、各レベルスイッチの流路を夫々独立して使
用できるように構成すると、一方のレベルスイッチが故
障した場合には他方のレベルスイッチを独立して使用
し、その間に故障した方のレベルスイッチを修理又は取
り替えることができ、レベルスイッチ故障によるシステ
ムの停止を防止することができる。 （３）第２のレベルスイッチは通常は常に開状態となっ
ているため、第１のレベルスイッチに比べ故障する可能
性が少ない。 （４）貯液タンク内の壁面に液面確認用窓を設けたこと
により、液面を確認することができ、各レベルスイッチ
の故障状況やオーバフローに至る状況を外部から監視
し、早期に確認・対応することができる。
【図１】本発明の第１の実施例の構成を示す縦断正面図
である。
である。
【図２】本発明の第２の実施例の構成を示す縦断正面図
である。
である。
【図３】従来例の構成を示す縦断正面図である。
１：液体供給源 ２：貯液タンク ３：第１の供給管 ４：給液管 ６：オーバフロー管 ７：第１のレベルスイッチ（第１の供給量設定手段） ８：第２のレベルスイッチ（第２の供給量設定手段） ９：第２の供給管 １０、１０Ａ：液面確認用窓 ３ｖ、９ｖ、１１ｖ：開閉バルブ Ａ、Ｂ、Ｅ：液面レベル
Claims (4)
- 【請求項１】 液体供給源、この液体供給源から供給さ
れる液体を貯液する貯液タンク、上記液体供給源から貯
液タンク内への液体の第１の供給管、上記貯液タンク内
の液面のレベルを検出して貯液量の調整を行うレベルス
イッチ等の第１の供給量設定手段、この第１の供給量設
定手段の上部に位置する第２の供給量設定手段、上記貯
液タンク内の液体を外部へ供給するための給液管を備
え、 上記第１の供給量設定手段の液供給口と第２の供給量設
定手段の液受入れ口とを第２の供給管で連通させるよう
にしたことを特徴とする給液装置。 - 【請求項２】 液体供給源、この液体供給源から供給さ
れる液体を貯液する貯液タンク、上記液体供給源から貯
液タンク内への液体の第１の供給管、上記貯液タンク内
の液面のレベルを検出して貯液量の調整を行うレベルス
イッチ等の第１の供給量設定手段、この第１の供給量設
定手段の上部に位置する第２の供給量設定手段、上記貯
液タンク内の液体を外部へ供給するための給液管を備
え、上記第１の供給量設定手段の液供給口と第２の供給
量設定手段の液受入れ口とを第２の供給管で連通させる
ようにした給液装置において、 上記液体供給源から第２の供給管に連通する第３の供給
管を設けると共に、上記第１の供給管、第１の供給量設
定手段の液供給口から第３の供給管に至る区間に配置さ
れる第２の供給管及び第３の供給管の各経路に夫々各別
の開閉バルブを設け、これらの開閉バルブの開閉制御に
より第１及び第２の供給量設定手段の各流路を独立して
形成するようにしたことを特徴とする給液装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の給液装置におい
て、 上記貯液タンクの所定高さの壁面に１個又は複数個の液
面確認用窓を設けるようにした給液装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の給液
装置において、 上記貯液タンクの所定高さの壁面にオーバフロー管を設
けるようにした給液装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3017895A JPH08198400A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 給液装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3017895A JPH08198400A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 給液装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08198400A true JPH08198400A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=12296510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3017895A Pending JPH08198400A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 給液装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08198400A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107010587A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-08-04 | 合肥通用机械研究院 | 一种自动补给真空注油装置 |
| CN109268687A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-25 | 迈得医疗工业设备股份有限公司 | 供液装置 |
-
1995
- 1995-01-27 JP JP3017895A patent/JPH08198400A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107010587A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-08-04 | 合肥通用机械研究院 | 一种自动补给真空注油装置 |
| CN109268687A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-25 | 迈得医疗工业设备股份有限公司 | 供液装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08301186A (ja) | 船舶の変化する喫水に適合させる装置 | |
| JP4274137B2 (ja) | 給湯装置 | |
| JP4968523B2 (ja) | ドレン排出系統、中和装置、並びに、湯水加熱装置 | |
| JPH08198400A (ja) | 給液装置 | |
| CN101180428B (zh) | 洗衣装置 | |
| JP4968525B2 (ja) | 湯水加熱装置 | |
| US7073342B2 (en) | Constant temperature liquid circulating apparatus | |
| KR100871616B1 (ko) | 물 공급 장치 | |
| KR102170946B1 (ko) | 가스관 수봉장치 | |
| KR100994058B1 (ko) | 오리피스식 스팀 유량 검출장치 | |
| KR200331414Y1 (ko) | 비상발전용 연료공급 배관 | |
| JP5110354B2 (ja) | ドレン排出系統、中和装置、並びに、湯水加熱装置 | |
| KR200492655Y1 (ko) | 가습기용 급배수조 | |
| US20070145070A1 (en) | Flow control device for dispenser of refrigerator | |
| JPH02272238A (ja) | 蓄熱式空気調和装置 | |
| KR20100055576A (ko) | 자동정압밸브 | |
| JPH07280304A (ja) | 加湿装置 | |
| JP2539431B2 (ja) | 復水貯蔵水共用装置 | |
| JP2521519Y2 (ja) | 流路切換機構 | |
| JPH07216946A (ja) | 受水槽 | |
| CN107023053B (zh) | 一种具有双液位进补水功能的控制水箱 | |
| JPH0917423A (ja) | 化成槽補水装置 | |
| JPS61255416A (ja) | 受水槽の給水システム | |
| CN116817452A (zh) | 船用开水器 | |
| JP2571415B2 (ja) | 蓄熱槽運転制御装置 |