JPH08197667A - 積層体 - Google Patents
積層体Info
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- JPH08197667A JPH08197667A JP3172495A JP3172495A JPH08197667A JP H08197667 A JPH08197667 A JP H08197667A JP 3172495 A JP3172495 A JP 3172495A JP 3172495 A JP3172495 A JP 3172495A JP H08197667 A JPH08197667 A JP H08197667A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】網目状シートを介在させた積層体の長手方向の
両端部を圧着することによって、網目状シートが、該端
部から外部へ突出しない積層体を提供する。 【構成】網目状シートの両面にポリエステル系ポリウレ
タンフォームシートが積層された積層体であって、該積
層体の長手方向の端部が圧着されてなることを特徴とす
る積層体。
両端部を圧着することによって、網目状シートが、該端
部から外部へ突出しない積層体を提供する。 【構成】網目状シートの両面にポリエステル系ポリウレ
タンフォームシートが積層された積層体であって、該積
層体の長手方向の端部が圧着されてなることを特徴とす
る積層体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、網目状シートの両面に
ポリエステル系ポリウレタンフォームシートが積層され
た積層体に関する。
ポリエステル系ポリウレタンフォームシートが積層され
た積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、２枚の発泡体シート間に補強
シートが介在された３層構造の積層体が知られている。
該補強シートは、主に長尺の発泡体シートや、薄手の発
泡体シートを使用する場合等に、発泡体シートの千切れ
易さや伸び易さ、あるいは柔軟さ等を保護する目的で用
いられることが一般的である。上記補強シートは、通
常、補強シートを積層体の全面に介在できるように、発
泡体シートより巾広の補強シートを積層し、積層後、該
積層体の左右両端部を適宜巾に裁断し、その後ロール状
に巻き取って保存する方法が採られている。この巻き取
り方向を積層体の長手方向とし、長手方向に対して垂直
方向を巾方向として以下説明する。
シートが介在された３層構造の積層体が知られている。
該補強シートは、主に長尺の発泡体シートや、薄手の発
泡体シートを使用する場合等に、発泡体シートの千切れ
易さや伸び易さ、あるいは柔軟さ等を保護する目的で用
いられることが一般的である。上記補強シートは、通
常、補強シートを積層体の全面に介在できるように、発
泡体シートより巾広の補強シートを積層し、積層後、該
積層体の左右両端部を適宜巾に裁断し、その後ロール状
に巻き取って保存する方法が採られている。この巻き取
り方向を積層体の長手方向とし、長手方向に対して垂直
方向を巾方向として以下説明する。
【０００３】上記積層体の端部の裁断は、上下２枚の刃
が慴動回転する裁断装置を用いて行なわれており、裁断
後の端部側面は、発泡体シートと補強シートがそののま
ま表面に現れた断面形状となっていた。また、長手方向
の端部の裁断において積層体が斜めに裁断されることも
あり、それと同時に補強シートが斜めに裁断されてしま
い、斜めに裁断された補強シートが、端部断面から外部
へ突出してしまうという欠点があった。
が慴動回転する裁断装置を用いて行なわれており、裁断
後の端部側面は、発泡体シートと補強シートがそののま
ま表面に現れた断面形状となっていた。また、長手方向
の端部の裁断において積層体が斜めに裁断されることも
あり、それと同時に補強シートが斜めに裁断されてしま
い、斜めに裁断された補強シートが、端部断面から外部
へ突出してしまうという欠点があった。
【０００４】また、介在させる補強シートとしては、通
常網状体のものが使用されるので、例えば接着剤やフレ
ームラミネート等により発泡体シートに接着されても、
接着面が少ないため、発泡体シートとの接着が比較的弱
いので、端部を裁断したりまたは裁断後、ロール状に巻
き取ったり、あるいは様々な形状に加工したりする際の
巻き出し作業を行うと、補強シートと発泡体シートとの
接着が剥がれてしまい、補強シートの繊維状物が発泡体
シートの長手方向の端部側面から外部へ突出してしまう
こともあった。
常網状体のものが使用されるので、例えば接着剤やフレ
ームラミネート等により発泡体シートに接着されても、
接着面が少ないため、発泡体シートとの接着が比較的弱
いので、端部を裁断したりまたは裁断後、ロール状に巻
き取ったり、あるいは様々な形状に加工したりする際の
巻き出し作業を行うと、補強シートと発泡体シートとの
接着が剥がれてしまい、補強シートの繊維状物が発泡体
シートの長手方向の端部側面から外部へ突出してしまう
こともあった。
【０００５】この補強シートが、積層体の端部側面から
外部へ突出していると、製品が不良となったり、また製
造工程等において製造装置に支障を与える等の危険性も
あった。さらには、上記の慴動回転する装置では上下２
枚の刃が擦り合わせになっているので、回転により、２
枚の刃に熱が発生し、発泡体シートとして合成樹脂フォ
ームシートを使用した積層体の端部を裁断すると、裁断
と同時に発泡体シートが溶けてしまうという欠点があっ
た。
外部へ突出していると、製品が不良となったり、また製
造工程等において製造装置に支障を与える等の危険性も
あった。さらには、上記の慴動回転する装置では上下２
枚の刃が擦り合わせになっているので、回転により、２
枚の刃に熱が発生し、発泡体シートとして合成樹脂フォ
ームシートを使用した積層体の端部を裁断すると、裁断
と同時に発泡体シートが溶けてしまうという欠点があっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決するためになされたもので、積層体の
長手方向の両端部を圧着することにより、該端部から網
目状シートが外部へ突出しないことを目的とするもので
ある。
術の問題点を解決するためになされたもので、積層体の
長手方向の両端部を圧着することにより、該端部から網
目状シートが外部へ突出しないことを目的とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明の積層体
は、網目状シートの両面にポリエステル系ポリウレタン
フォームシートが積層された積層体であって、該積層体
の長手方向の端部が圧着されてなることを特徴とするも
のである。
は、網目状シートの両面にポリエステル系ポリウレタン
フォームシートが積層された積層体であって、該積層体
の長手方向の端部が圧着されてなることを特徴とするも
のである。
【０００８】該ポリエステル系ポリウレタンフォームシ
ートは、ポリエステル系ポリオールを原料としてスラブ
発泡させたブロックの表面を長手方向にスライスするこ
とによってシート化して用いるが、該シートの巾方向の
端部を結反することにより長尺シートとして使用するこ
とも可能である。また、ポリエステル系ポリウレタンフ
ォームシートの厚みは使用用途に応じ適宜変えられるも
ので、特に限定されるものではないが、端部の圧着のし
易さ、あるいは圧着の強固さ等の理由から０．３〜７．
０ｍｍ程度のものが好ましく、さらに好ましくは０．５
〜５．０ｍｍ程度である。
ートは、ポリエステル系ポリオールを原料としてスラブ
発泡させたブロックの表面を長手方向にスライスするこ
とによってシート化して用いるが、該シートの巾方向の
端部を結反することにより長尺シートとして使用するこ
とも可能である。また、ポリエステル系ポリウレタンフ
ォームシートの厚みは使用用途に応じ適宜変えられるも
ので、特に限定されるものではないが、端部の圧着のし
易さ、あるいは圧着の強固さ等の理由から０．３〜７．
０ｍｍ程度のものが好ましく、さらに好ましくは０．５
〜５．０ｍｍ程度である。
【０００９】本発明の網目状シートは、ポリエステル系
ポリウレタンフォームシートが破れたり千切れたりする
のを防ぐ等、ポリエステル系ポリウレタンフォームシー
トを補強する目的で使用するものであり、縦横ともに伸
縮性の少ない織物、編物、不織布等が好ましいが、これ
らに限られるものではない。ここで、縦横ともに伸縮性
が少ないとは、縦横ともに引張り伸び率が３０％以内で
あることを指称する。網目状シートの素材としては、ポ
リエステル、ポリアクリロニトリル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリウレタン、セルロース、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、全芳香族ポリアミド、及び
紙等の有機質、その他金属、ガラス、カーボン等の無機
質等、他の素材も使用可能である。なお、網目状シート
の目付量は特に限定されるものではないが、積層体の通
気性等の問題より、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ2程
度である。なお、網目状シートはポリエステル系ポリウ
レタンフォームシートよりも多少巾の狭いものでもまた
同じ巾のものでもよいが、積層体全面に確実に積層でき
るようにポリエステル系ポリウレタンフォームシートよ
り巾広のものを用いることが好ましい。
ポリウレタンフォームシートが破れたり千切れたりする
のを防ぐ等、ポリエステル系ポリウレタンフォームシー
トを補強する目的で使用するものであり、縦横ともに伸
縮性の少ない織物、編物、不織布等が好ましいが、これ
らに限られるものではない。ここで、縦横ともに伸縮性
が少ないとは、縦横ともに引張り伸び率が３０％以内で
あることを指称する。網目状シートの素材としては、ポ
リエステル、ポリアクリロニトリル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリウレタン、セルロース、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン、全芳香族ポリアミド、及び
紙等の有機質、その他金属、ガラス、カーボン等の無機
質等、他の素材も使用可能である。なお、網目状シート
の目付量は特に限定されるものではないが、積層体の通
気性等の問題より、好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ2程
度である。なお、網目状シートはポリエステル系ポリウ
レタンフォームシートよりも多少巾の狭いものでもまた
同じ巾のものでもよいが、積層体全面に確実に積層でき
るようにポリエステル系ポリウレタンフォームシートよ
り巾広のものを用いることが好ましい。
【００１０】上記ポリエステル系ポリウレタンフォーム
シートと網目状シートは、ポリエステル系ポリウレタン
フォームシートの表面を炎で溶融して融着させるフレー
ムラミネート方式、接着剤を用いた接着剤ラミネート方
式等の接着手段を用いて積層され、その後、積層体の長
手方向の両端部は圧着されるが、ポリエステル系ポリウ
レタンフォームシートより巾広の網目状シートを用いた
場合は、その両端部からはみ出した網目状シートを圧力
をかけながら裁断する等、裁断と同時に圧着しても、ま
た、裁断後圧力装置等を用いることにより圧着する等、
その他どの様な方法であってもよい。また、該端部の圧
着は、上記の積層の際の接着剤や粘着剤が乾燥する前に
行っても、乾燥後に行っても、どちらでも構わない。
シートと網目状シートは、ポリエステル系ポリウレタン
フォームシートの表面を炎で溶融して融着させるフレー
ムラミネート方式、接着剤を用いた接着剤ラミネート方
式等の接着手段を用いて積層され、その後、積層体の長
手方向の両端部は圧着されるが、ポリエステル系ポリウ
レタンフォームシートより巾広の網目状シートを用いた
場合は、その両端部からはみ出した網目状シートを圧力
をかけながら裁断する等、裁断と同時に圧着しても、ま
た、裁断後圧力装置等を用いることにより圧着する等、
その他どの様な方法であってもよい。また、該端部の圧
着は、上記の積層の際の接着剤や粘着剤が乾燥する前に
行っても、乾燥後に行っても、どちらでも構わない。
【００１１】例えば、裁断と同時に圧着する場合、上刃
と下刃を有する裁断装置の上刃に圧力装置を設置し、該
圧力によって端部を裁断することができる。この時の圧
力範囲としては、積層体の厚みやポリエステル系ポリウ
レタンフォームシート、あるいは網目状シートの硬さ等
によって異なるが、上刃と下刃の間隔が０ｍｍとなるよ
うにすることが好ましく、通常４〜６ｋｇ／ｃｍ2 程度
である。
と下刃を有する裁断装置の上刃に圧力装置を設置し、該
圧力によって端部を裁断することができる。この時の圧
力範囲としては、積層体の厚みやポリエステル系ポリウ
レタンフォームシート、あるいは網目状シートの硬さ等
によって異なるが、上刃と下刃の間隔が０ｍｍとなるよ
うにすることが好ましく、通常４〜６ｋｇ／ｃｍ2 程度
である。
【００１２】上記の接着剤ラミネート方式で使用できる
接着剤としては、ホルムアルデヒド系樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル、ポリウレタン等の熱硬化型接
着剤、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、
エチレン酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性接着剤、ゴム
系接着剤、複合接着剤、エマルジョン系接着剤、溶剤系
接着剤、反応硬化型接着剤等が挙げられるがこれらに限
定されるものではない。
接着剤としては、ホルムアルデヒド系樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル、ポリウレタン等の熱硬化型接
着剤、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、
エチレン酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性接着剤、ゴム
系接着剤、複合接着剤、エマルジョン系接着剤、溶剤系
接着剤、反応硬化型接着剤等が挙げられるがこれらに限
定されるものではない。
【００１３】上記方法にて形成された積層体の総厚は、
特に限定されるものではなく、使用用途に応じて適宜変
えられるが、例えば電池電極用として使用する場合は、
通常０．５〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０〜２．０ｍ
ｍ程度である。
特に限定されるものではなく、使用用途に応じて適宜変
えられるが、例えば電池電極用として使用する場合は、
通常０．５〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０〜２．０ｍ
ｍ程度である。
【００１４】
【作用】積層体の長手方向の端部が圧着されていること
によって、該端部から網目状シートが外部へ突出するの
を防止する。
によって、該端部から網目状シートが外部へ突出するの
を防止する。
【００１５】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。まず、図１には、本発明の積層体１の１実施
例が示されているが、これは該積層体１を厚み方向に裁
断した縦断面図である。積層体１は、ポリエステルから
なる網目状シート２の両面に、厚さ０．５ｍｍの第１の
軟質ポリエステル系ポリウレタンフォームシート（以
下、第１の発泡体シートという）３ａと第２の軟質ポリ
エステル系ポリウレタンフォームシート（以下、第２の
発泡体シートという）３ｂがフレームラミネート方式で
積層されて３層構造に形成され、該積層体１の長手方向
の端部４ａ，４ｂは第１及び第２の発泡体シート３ａ，
３ｂが網目状シート２を挟み、圧着されている。また、
網目状シート２は、該端部４ａ，４ｂで第１及び第２の
発泡体シート３ａ，３ｂに押さえられているので、巻き
取り、巻き出し作業等を行った際でも、該端部４ａ，４
ｂから外部へ突出することはない。
説明する。まず、図１には、本発明の積層体１の１実施
例が示されているが、これは該積層体１を厚み方向に裁
断した縦断面図である。積層体１は、ポリエステルから
なる網目状シート２の両面に、厚さ０．５ｍｍの第１の
軟質ポリエステル系ポリウレタンフォームシート（以
下、第１の発泡体シートという）３ａと第２の軟質ポリ
エステル系ポリウレタンフォームシート（以下、第２の
発泡体シートという）３ｂがフレームラミネート方式で
積層されて３層構造に形成され、該積層体１の長手方向
の端部４ａ，４ｂは第１及び第２の発泡体シート３ａ，
３ｂが網目状シート２を挟み、圧着されている。また、
網目状シート２は、該端部４ａ，４ｂで第１及び第２の
発泡体シート３ａ，３ｂに押さえられているので、巻き
取り、巻き出し作業等を行った際でも、該端部４ａ，４
ｂから外部へ突出することはない。
【００１６】次に、この積層体１の製造方法の工程図の
１実施例を図面を基に説明する。
１実施例を図面を基に説明する。
【００１７】本実施例の積層体１はフレームラミネート
方式で形成されており、その工程図が図２に示されてい
る。ここで、第１及び第２の発泡体シート３ａ，３ｂ
は、スラブ発泡の軟質ポリエステルフォームブロックを
長手方向にスライスして得られたシートを結反して長尺
のシートとして用いている。
方式で形成されており、その工程図が図２に示されてい
る。ここで、第１及び第２の発泡体シート３ａ，３ｂ
は、スラブ発泡の軟質ポリエステルフォームブロックを
長手方向にスライスして得られたシートを結反して長尺
のシートとして用いている。
【００１８】まず、第１の発泡体シート３ａが、送り出
しロールで送り出される途中、ガスノズル５ａから火炎
の照射を受けて表面が溶融した状態で、網目状シート２
と重ね合わせて第１組の送り出しロール６ａ，６ｂ間に
導入され、その積層シートは次に第２組の送り出しロー
ル７ａ，７ｂ間に導入される。網目状シート２に積層さ
れた第１の発泡体シート３ａは、以後網目状シート２に
支えられてその長さに変動は生じない。第２の発泡体シ
ート３ｂは、第１の発泡体シート３ａと同様に、ガスノ
ズル５ｂから火炎の照射を受けて表面が溶融した状態で
送り出され、前記積層シートの網目状シート２面に重ね
合わされて第２組の送り出しロール７ａ，７ｂ間に導入
され、網目状シート２に接合されて三層の積層体として
第２組の送り出しロール７ａ，７ｂより送出される。第
２組の送り出しロール７ａ，７ｂより送出された積層体
は、最後に裁断装置８まで送り出され、積層体の長手方
向の端部４ａ，４ｂが所定巾に裁断と同時に圧着され
て、積層体１として、その後ロール状に巻かれて保存さ
れる。該端部４ａ，４ｂは、上記の方法にて行うと、裁
断と同時に圧着されるので、特別な工程が増えたり、手
間がかかるということはなく、また、コストアップにな
ることもない。
しロールで送り出される途中、ガスノズル５ａから火炎
の照射を受けて表面が溶融した状態で、網目状シート２
と重ね合わせて第１組の送り出しロール６ａ，６ｂ間に
導入され、その積層シートは次に第２組の送り出しロー
ル７ａ，７ｂ間に導入される。網目状シート２に積層さ
れた第１の発泡体シート３ａは、以後網目状シート２に
支えられてその長さに変動は生じない。第２の発泡体シ
ート３ｂは、第１の発泡体シート３ａと同様に、ガスノ
ズル５ｂから火炎の照射を受けて表面が溶融した状態で
送り出され、前記積層シートの網目状シート２面に重ね
合わされて第２組の送り出しロール７ａ，７ｂ間に導入
され、網目状シート２に接合されて三層の積層体として
第２組の送り出しロール７ａ，７ｂより送出される。第
２組の送り出しロール７ａ，７ｂより送出された積層体
は、最後に裁断装置８まで送り出され、積層体の長手方
向の端部４ａ，４ｂが所定巾に裁断と同時に圧着され
て、積層体１として、その後ロール状に巻かれて保存さ
れる。該端部４ａ，４ｂは、上記の方法にて行うと、裁
断と同時に圧着されるので、特別な工程が増えたり、手
間がかかるということはなく、また、コストアップにな
ることもない。
【００１９】上記裁断装置８の１実施例を図３に示す。
裁断装置８は、積層体の移動に伴い相対的に回転するロ
ール状の下刃８ａと、円板状の周囲が先細り形状をした
下刃８ｂから構成されている。上下２枚の刃８ａ，８ｂ
は、圧力装置により押圧されており、その間隔は０ｍｍ
に設定されている。上刃８ａと下刃８ｂの間を一定速度
で積層体が通過することにより、それに伴って上下の刃
８ａ，８ｂが押圧されながら回転し、この回転によっ
て、積層体の端部４ａ，４ｂが圧着裁断される。上刃８
ａと下刃８ｂの間を通過する積層体の速度は特に限定さ
れるものではなく、積層体の厚みやその状態等によって
適宜変えられる。
裁断装置８は、積層体の移動に伴い相対的に回転するロ
ール状の下刃８ａと、円板状の周囲が先細り形状をした
下刃８ｂから構成されている。上下２枚の刃８ａ，８ｂ
は、圧力装置により押圧されており、その間隔は０ｍｍ
に設定されている。上刃８ａと下刃８ｂの間を一定速度
で積層体が通過することにより、それに伴って上下の刃
８ａ，８ｂが押圧されながら回転し、この回転によっ
て、積層体の端部４ａ，４ｂが圧着裁断される。上刃８
ａと下刃８ｂの間を通過する積層体の速度は特に限定さ
れるものではなく、積層体の厚みやその状態等によって
適宜変えられる。
【００２０】積層体１の長手方向の端部４ａ，４ｂは、
第１及び第２の発泡体シート３ａ，３ｂ自体が圧力によ
り押しつぶされて、永久歪みの状態で裁断される。網目
状シート２は、圧着されることにより、第１及び第２の
発泡体シート３ａ，３ｂに強固に押さえられ、外部へは
突出できない。
第１及び第２の発泡体シート３ａ，３ｂ自体が圧力によ
り押しつぶされて、永久歪みの状態で裁断される。網目
状シート２は、圧着されることにより、第１及び第２の
発泡体シート３ａ，３ｂに強固に押さえられ、外部へは
突出できない。
【００２１】
【発明の効果】本発明の積層体は、該積層体の長手方向
の端部が圧力により押しつぶされて、永久歪みとして圧
着されるので、ポリエステル系ポリウレタンフォームシ
ート間に介在された網目状シートが端部で強固に積層さ
れ、端部から外部へ突出することがない。積層体の長手
方向の端部から網目状シートが突出しないので、これを
製品に加工しても網目状シートで製品に傷をつける等の
不良が生じない他、加工装置を破損したりすることがな
い。
の端部が圧力により押しつぶされて、永久歪みとして圧
着されるので、ポリエステル系ポリウレタンフォームシ
ート間に介在された網目状シートが端部で強固に積層さ
れ、端部から外部へ突出することがない。積層体の長手
方向の端部から網目状シートが突出しないので、これを
製品に加工しても網目状シートで製品に傷をつける等の
不良が生じない他、加工装置を破損したりすることがな
い。
【図１】本発明の積層体の厚み方向に裁断した縦断面図
の１実施例である。
の１実施例である。
【図２】本発明の積層体をフレームラミネート方式によ
り形成した際の製造方法の工程図の１実施例である。
り形成した際の製造方法の工程図の１実施例である。
【図３】
【図２】の工程図に示す裁断装置の正面拡大図である。
１ 積層体 ２ 網目状シート ３ ポリエステル系ポリウレタンフォームシート ４ 端部 ５ ガスノズル ６ 第１組の送り出しロール ７ 第２組の送り出しロール ８ 裁断装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年３月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】上記裁断装置８の１実施例を図３に示す。
裁断装置８は、積層体の移動に伴い相対的に回転するロ
ール状の下刃８ｂと、円板状の周囲が先細り形状をした
上刃８ａから構成されている。上下２枚の刃８ａ，８ｂ
は、圧力装置により押圧されており、その間隔は０ｍｍ
に設定されている。
裁断装置８は、積層体の移動に伴い相対的に回転するロ
ール状の下刃８ｂと、円板状の周囲が先細り形状をした
上刃８ａから構成されている。上下２枚の刃８ａ，８ｂ
は、圧力装置により押圧されており、その間隔は０ｍｍ
に設定されている。
Claims (1)
- 【請求項１】 網目状シートの両面にポリエステル系ポ
リウレタンフォームが積層された積層体であって、該積
層体の長手方向の端部は圧着されていることを特徴とす
る積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03172495A JP3729886B2 (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03172495A JP3729886B2 (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197667A true JPH08197667A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3729886B2 JP3729886B2 (ja) | 2005-12-21 |
Family
ID=12338999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03172495A Expired - Fee Related JP3729886B2 (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3729886B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003083826A1 (fr) * | 2002-03-29 | 2003-10-09 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Materiau isolant thermique et isolant phonique enduit d'un film de resine, et procede et materiel de fabrication d'un tel materiau |
-
1995
- 1995-01-27 JP JP03172495A patent/JP3729886B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003083826A1 (fr) * | 2002-03-29 | 2003-10-09 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Materiau isolant thermique et isolant phonique enduit d'un film de resine, et procede et materiel de fabrication d'un tel materiau |
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