JPH0819751A - スリットガン用アタッチメントおよびスリットガンを用いた高粘度材料塗布法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 少ない塗布回数の重ね塗りによって均一でし
かも充分な膜厚のコーティング層を容易に形成すること
ができるスリットガン用アタッチメントおよびスリット
ガンを用いた高粘度材料塗布法を提供する。 【構成】 下面に複数の凹部５を有する押圧部材３と、
該押圧部材３をスリットガンの吐出口のほぼ前方に、前
記複数の凹部５が吐出口に対してほぼ平行に並ぶように
取り付けるための取付部材２とを有することを特徴とす
るスリットガン用アタッチメント。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスリットガン用アタッチ
メントおよびスリットガンを用いた高粘度材料塗布法に
関する。さらに詳しくは、高粘度材料を用いて防食塗装
を施す際、充分な膜厚でしかも均一なコーティング層を
少ない塗布回数で形成することができるスリットガン用
アタッチメントおよびスリットガンを用いた高粘度材料
塗布法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、薬液、水道水または海水などを貯
蔵する鉄などからなる金属製タンクなどの耐蝕性を向上
させるために、液状樹脂またはゴム材料などの高粘度材
料を用いたコーティングが行なわれている。コーティン
グを行なうばあい、高粘度用スプレーガン、または偏平
の吐出口を有するスリットガンなどを用いて所望の被塗
装面に高粘度材料を塗布する。また、塗布と同時にゴム
製のへらなどで高粘度材料をのばすことにより、平坦な
コーティング層を形成するようにしている。さらに、重
ね塗りを行なうことにより、充分な膜厚のコーティング
層を形成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】作業効率を考えたばあ
い塗布回数は少ない方が好ましいが、少ない塗布回数で
充分な膜厚のコーティング層を形成するためには１回あ
たりの塗布で形成される膜厚を厚くしなければならな
い。しかし、膜厚を厚くすれば、高粘度材料がタレやす
くなる。したがって、このタレを防ぐために、重ね塗り
に際しては、１回あたりの塗布ではタレが生じない程度
の薄い膜厚でしかコーティング層を形成することができ
ないため、充分な膜厚のコーティング層を均一に形成す
るために多くの塗布回数が必要になる。

【０００４】また、他の理由として、スプレーガンの操
作が困難であるために、多くの塗布回数が必要になって
もいる。すなわち、通常のスプレーガンまたはスリット
ガンでは、高粘度材料が一定の吐出速度でスプレーガン
またはスリットガンから吐出されるようになっている。
そのため、コーティング層を均一な膜厚で形成するため
には、スプレーガンまたはスリットガンを所定の角度に
維持しながらほぼ一定の移動速度で移動する必要があ
る。しかし、作業者がスプレーガンまたはスリットガン
を手に持ち、その角度および移動速度を一定に保ちなが
ら塗布作業を行なうことは非常に困難である。したがっ
て、コーティング層を均一に形成するためには、１回あ
たりに形成される膜厚を薄くして所望の膜厚になるまで
多数の重ね塗りを行なわなければならない。

【０００５】本発明は、かかる問題を解消するためにな
されたものであり、少ない塗布回数の重ね塗りによって
均一でしかも充分な膜厚のコーティング層を容易に形成
することができるスリットガン用アタッチメントおよび
スリットガンを用いた高粘度材料塗布法を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のスリットガン用
アタッチメントは、下面に複数の凹部を有する押圧部材
と、該押圧部材をスリットガンの吐出口のほぼ前方に、
前記複数の凹部が吐出口に対してほぼ平行に並ぶように
取り付けるための取付部材とを有することを特徴とする
ものである。

【０００７】前記押圧部材は、互いに連結された複数個
の押圧要素からなり、該押圧要素が、２個の円錐が互い
の底面同士で連結されてなる形状を有するのが好まし
い。

【０００８】前記押圧要素が円筒形の胴部を有してなる
のが好ましい。

【０００９】前記押圧部材が、スリットガンの進行方向
に沿って被塗装面の表面を転動しうるように、取付部材
に回転自在に支持されてなるのが好ましい。

【００１０】本発明の高粘度材料塗布法は、（ａ）前記
スリットガン用アタッチメントを用いて、前記押圧部材
を被塗装面に接触させながら被塗装面に高粘度材料を塗
布する第１の塗布工程、（ｂ）前記アタッチメントが取
り付けられていないスリットガンを用いて、前記被塗装
面の表面に高粘度材料を塗布する第２の塗布工程を有
し、前記工程（ｂ）を１回または少なくとも２回以上行
なうことを特徴とするスリットガンを用いたことを特徴
とするものである。

【００１１】

【作用】本発明によれば、スリットガンの吐出口のほぼ
前方に取り付けられた押圧部材を被塗装面に接触させな
がら被塗装面の表面に第１回目の高粘度材料の塗布を行
なうことにより、高粘度材料は、押圧部材の下面に形成
された凹部では厚く、凹部の両側では薄く塗布される。
その結果、波板状のコーティング層の第１層が形成され
る。第１の塗布工程では、スリットガンは押圧部材を介
して被塗装面と平行に案内されるため、作業者は容易
に、所望の角度および移動速度を維持しながら塗布作業
を行なうことができる。ついで、前記アタッチメントが
取り付けられていない、通常のスリットガンを用いて、
前記被塗装面の表面に第２回目の高粘度材料の塗布を行
なえば、新たに塗布される高粘度材料は第１回目に形成
された波板状の第１層の谷部に入り込むため、ほとんど
流動しなくなる。したがって、これら２回の塗布により
タレが生じることなく、充分な厚さのコーティング層を
均一に形成することができる。なお、必要に応じて３回
目以降の塗布を行なうばあい、２回目の塗布と同様に通
常のスリットガンを用いればよい。

【００１２】

【実施例】つぎに、図面を参照しながら、本発明のスリ
ットガン用アタッチメントおよびスリットガンを用いた
高粘度材料塗布法を詳細に説明する。図１は本発明の高
粘度材料塗布法の一実施例を示す第１の塗布工程の一部
切欠斜視説明図、図２はスリットガンおよびそのアタッ
チメントを下から見た概略説明図、図３は図１のIII −
III 線断面図、図４は図１のスリットガン用アタッチメ
ントの押圧部材の概略説明図、図５は本発明の高粘度材
料塗布法の一実施例を示す第２の塗布工程の一部切欠斜
視説明図、図６は図５のスリットガンおよびそのアタッ
チメントを下から見た概略説明図、図７は本発明の高粘
度材料塗布法の一実施例によりえられるコーティング層
の断面図、図８および９は本発明のスリットガン用アタ
ッチメントにおける押圧部材の他の例を示す部分拡大
図、図１０は本発明のスリットガン用アタッチメントの
他の実施例を示す概略説明図である。

【００１３】図１〜３において、第１の塗布工程で用い
られるスリットガン用アタッチメント（以下、単にアタ
ッチメントと呼ぶ）１は、スリットガンＳの先端部に吐
出口Ａを覆うように取り付けられるものである。アタッ
チメント１は、取付部材２および押圧部材３からなる。
取付部材２は、その内部にスリットガンＳの先端部と実
質的に相補的な形状の空間部を有する筒状体である。ス
リットガンＳの吐出口Ａに対応する取付部材２の開口端
に、押圧部材３が吐出口Ａに対してほぼ平行に並ぶよう
に設けられる。押圧部材３は、たとえば、２個の円錐が
互いの底面同士で連結されてなる形状（いわゆる、ソロ
バン玉のような形状）を有する押圧要素４を有し、それ
ぞれの押圧要素４が、たがいの向かい合う頂部４ａ同士
で連結されている。なお、本実施例では頂部４ａは平た
く形成されているが、尖頭状でもよい。塗布工程の際、
押圧要素４の円周部分４ｂが被塗装面Ｐに接触すること
により、スリットガンは、被塗装面Ｐに沿って案内さ
れ、その角度および移動速度を容易に一定に保つことが
できる。

【００１４】隣接する２個の押圧要素４のあいだには、
それぞれ三角形断面を有する凹部５が形成されている。
この凹部５を介して、スリットガンＳの吐出口Ａから吐
出された高粘度材料が被塗装面Ｐに塗布される。なお、
本発明でいう「押圧部材」とは、高粘度材料を押圧して
波板状に成形するための複数の凹部を下面に有する部材
であり、円筒状、帯板状の部材を含む広い概念である。

【００１５】押圧部材３の寸法として、図４に示される
ように、たとえば、連結部の幅ａを３〜５ｍｍ、押圧要
素４の最大幅ｂを１０〜１５ｍｍ、隣接する２個の押圧
要素４のピッチｃを５〜２０ｍｍ、凹部５の開き角ｄを
４５°〜１５０°および凹部５の高さｅを２〜５ｍｍ、
円周部分４ｂの幅ｆを１〜５ｍｍ程度に設定すればよ
い。形成されるコーティング層の膜厚を薄くしたいばあ
い、連結部の幅ａを大きくするか、または押圧要素４の
最大幅ｂを小さくすればよい。

【００１６】また、図８に示されるように、押圧要素４
の中央に円筒状の胴部６を設け、円周部分を大幅に拡大
すれば、隣接する２つの凹部５同士の距離を充分に離す
ことができる。このような押圧部材３の寸法として、た
とえば、連結部の幅ｇを３〜５ｍｍ、押圧要素４の最大
幅ｈを１０〜１５ｍｍ、胴部６の幅ｉを２〜５ｍｍ、凹
部５の幅ｊを１〜５ｍｍ程度に設定すればよい。また、
連結部の幅ｇも大きく設定すれば、薄い膜厚で、しかも
まばらな筋状のコーティング層がえられる。

【００１７】さらに、凹部の幅をそれぞれ同程度に設定
せずに、図９に示されるように、それぞれの間隙の幅が
たがいに異なるように設定されてもよい。たとえば、狭
い方の凹部５ａの幅ｋを２〜５ｍｍ、広い方の間隙５ｂ
の幅ｌを１０〜１５ｍｍ程度に設定すればよい。

【００１８】なお、以上説明した寸法は、いずれも例示
であって、本発明はもとよりかかる寸法のものに限定さ
れるものではなく、高粘度材料の種類や塗布厚さなどに
応じて適宜選定することができる。

【００１９】また、図１０に示されるように、前記押圧
部材３が、スリットガンの進行方向に沿って被塗装面の
表面を転動しうるように、取付部材２に回転自在に支持
されていてもよい。具体的には、取付部材２の両端に
は、取付板７がねじ８により固着され、押圧部材３の両
端に突出した回転軸９が、取付板７の孔１０に回転自在
に支持されている。このように、押圧部材３が、転動可
能に取り付けられていることにより、押圧部材と被塗装
面とのあいだで生じる動摩擦力が低減し、その結果、ス
リットガンを楽に押すことができるとともに、被塗装面
の損傷も防止できる。

【００２０】本発明の高粘度材料塗布法が適用できる高
粘度材料としては、たとえばポリブタジエン樹脂、ウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、シリコー
ン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ゴム、ク
ロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、また
はコールタール、石油タールなどのタールなど、いわゆ
る液状ゴム以外の溶剤系塗料をあげることができる。

【００２１】また、被塗装面は、作業者が安全に塗布作
業できる場所であれば、とくに限定されるものではない
が、好適な被塗装面として、ボイラーの給水タンク、発
電所の複水器水室、冷却水水室、循環水管、廃水処理用
薬液管、凝縮槽、沈澱槽、排水溝、船舶用冷却水水室、
コンクリート用取水ピットまたは海水構造物などの内面
があげられる。

【００２２】つぎに、高粘度材料塗布法の具体例を図１
〜３、５および７を参照しながら説明する。

【００２３】まず、図１〜３に示されるアタッチメント
１が吐出口Ａ付近に取り付けられたスリットガンＳを用
いて、押圧部材３を被塗装面Ｐに接触させ、スリットガ
ンＳを被塗装面Ｐに対して上に１５〜１１０°程度の角
度θ₁ だけ傾かせながら被塗装面Ｐの表面にポリブタジ
エン樹脂などの高粘度材料Ｈを塗布する。高粘度材料Ｈ
は、アタッチメント１の凹部５に対応する部位には厚
く、押圧要素４の下部では薄く塗布される。その結果、
波板状のコーティング層の第１層Ｃ₁ が形成される。

【００２４】ついで、図５〜６に示されるようなスリッ
トガン用アタッチメントが取り付けられていない、通常
のスリットガンＳを用いて、前記被塗装面Ｐの表面に高
粘度材料を塗布する。また、それとともにスリットガン
Ｓの上面に設けられたゴム製のヘラＲで高粘度材料をな
らしていくことにより、表面が滑らかなコーティング層
の第２層Ｃ₂ が形成される。このとき吐出された高粘度
材料は、図７に示されるように、第１層Ｃ₁ の谷Ｖを埋
めるとともにすでに硬化した部分が流動化を弱めるため
第１層Ｃ₁ の山Ｍよりも更に高く積み上げることができ
る。たとえば、第１層Ｃ₁ 形成後の最大の高さは被塗装
面Ｐから２〜３ｍｍであるのに対し、第２層Ｃ₂ 形成後
の最大の高さは被塗装面Ｐから３〜５ｍｍにまで達す
る。なお、被塗装面Ｐが天井面または垂直面であっても
第１層Ｃ₁ の谷Ｖおよび山Ｍにより第２層Ｃ₂ における
タレまたはタレによる凹凸の発生を防止することができ
る。

【００２５】さらに、必要に応じて３回目の塗布を行な
うばあい、２回目の塗布と同様に通常のスリットガンＳ
を用いて平坦なコーティング層の第３層Ｃ₃ を形成す
る。なお、４回目以降の塗布を行なうばあいも、２回目
の塗布と同様に通常のスリットガンを用いればよい。

【００２６】なお、前記塗布法では、スリットガンＳと
して、アタッチメント１付きのものおよびアタッチメン
ト１なしの通常のものの２種類を用いた例を示したが、
１本のスリットガンＳだけを用いて全工程の塗布を行な
ってもよい。そのばあい、第１の塗布工程を行なうとき
には、アタッチメント１を装着して使用し、第２以降の
塗布工程を行なうときにはアタッチメント１を外して使
用すればよい。さらに、図５〜６に示されるゴム製のヘ
ラＲもアタッチメント化しておいてもよい。

【００２７】とくに、前記塗布法で垂直面の塗布を行な
うばあい、第１の塗布工程で、スリットガンを水平方向
に移動させながら波板状のコーティング層の第１層を形
成すれば、第１層の山線および谷線が水平にのびるた
め、第２の塗布工程で塗布された高粘度材料の流動を一
層防止させることができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、少ない塗布回数の重ね
塗りによって均一でしかも充分な膜厚のコーティング層
を容易に形成することができる。本発明のアタッチメン
トを用いた塗布法と従来の塗布法とを比較したばあい、
同じ膜厚だけ厚肉のコーティング層を形成したばあい、
本発明の塗布法は、工数が従来の塗布法の約１／２以下
で済む。

【００２９】また、被塗装面が、とくに重力の影響を受
けやすい天井面または垂直面であっても第１層の谷およ
び山により第２層におけるタレまたは凹凸の発生を防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高粘度材料塗布法の一実施例を示す第
１の塗布工程の一部切欠斜視説明図である。

【図２】スリットガンおよびそのアタッチメントを下か
ら見た概略説明図である。

【図３】図１のIII −III 線断面図である。

【図４】図１のスリットガン用アタッチメントの押圧部
材の概略説明図である。

【図５】図５は本発明の高粘度材料塗布法の一実施例を
示す第２の塗布工程の一部切欠斜視説明図である。

【図６】図５のスリットガンおよびそのアタッチメント
を下から見た概略説明図である。

【図７】本発明の高粘度材料塗布法の一実施例によりえ
られるコーティング層の断面図である。

【図８】本発明のスリットガン用アタッチメントにおけ
る押圧部材の他の例を示す部分拡大図である。

【図９】本発明のスリットガン用アタッチメントにおけ
る押圧部材のさらに他の例を示す部分拡大図である。

【図１０】本発明のスリットガン用アタッチメントの他
の実施例を示す概略説明図である。

【符号の説明】

１ アタッチメント ２ 取付部材 ３ 押圧部材 ４ 押圧要素 ５ 凹部 ６ 胴部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下面に複数の凹部を有する押圧部材と、
   該押圧部材をスリットガンの吐出口のほぼ前方に、前記
   複数の凹部が吐出口に対してほぼ平行に並ぶように取り
   付けるための取付部材とを有することを特徴とするスリ
   ットガン用アタッチメント。
2. 【請求項２】 前記押圧部材は、互いに連結された複数
   個の押圧要素からなり、該押圧要素が、２個の円錐が互
   いの底面同士で連結されてなる形状を有する請求項１記
   載のスリットガン用アタッチメント。
3. 【請求項３】 前記押圧要素が円筒形の胴部を有してな
   る請求項２記載のスリットガン用アタッチメント。
4. 【請求項４】 前記押圧部材が、スリットガンの進行方
   向に沿って被塗装面の表面を転動しうるように、取付部
   材に回転自在に支持されてなる請求項２または３記載の
   スリットガン用アタッチメント。
5. 【請求項５】（ａ）請求項１記載のスリットガン用アタ
   ッチメントが吐出口付近に取り付けられたスリットガン
   を用いて、前記押圧部材を被塗装面に接触させながら被
   塗装面に高粘度材料を塗布する第１の塗布工程および
   （ｂ）前記スリットガン用アタッチメントが取り付けら
   れていないスリットガンを用いて、前記被塗装面の表面
   に高粘度材料を塗布する第２の塗布工程を有し、前記工
   程（ｂ）を少なくとも１回以上行なうことを特徴とする
   スリットガンを用いた高粘度材料塗布法。