JPH08197318A - ボール盤の切削屑裁断機構 - Google Patents
ボール盤の切削屑裁断機構Info
- Publication number
- JPH08197318A JPH08197318A JP2629995A JP2629995A JPH08197318A JP H08197318 A JPH08197318 A JP H08197318A JP 2629995 A JP2629995 A JP 2629995A JP 2629995 A JP2629995 A JP 2629995A JP H08197318 A JPH08197318 A JP H08197318A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- worm
- male screw
- spindle
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ドリル径に応じ切削屑の裁断に必要なスピン
ドルの上昇量を調整できるようにすることである。 【構成】 ウォーム軸２２にスリーブ２４を摺動自在に
枢着し、オネジ２５を軸受部４ａにネジ嵌合させ、ウォ
ーム軸２２の回転によりスリーブ２４の凹部２４ａに軸
受部４ａに設けたスチールボール２６が入出し、スリー
ブ２４は周期的に移動する。オネジ２５の歯部２５ｃと
噛み合うギヤ２９をギヤシャフト３０に嵌合させ、ギヤ
シャフト３０の一端にアジャストノブ３１を設け、アジ
ャストノブ３１を回すと、オネジ２５が左右に移動す
る。このオネジ２５の移動により、スリーブ２４の移動
量、即ち切削屑の裁断に必要なスピンドルの上昇量を調
整する。
ドルの上昇量を調整できるようにすることである。 【構成】 ウォーム軸２２にスリーブ２４を摺動自在に
枢着し、オネジ２５を軸受部４ａにネジ嵌合させ、ウォ
ーム軸２２の回転によりスリーブ２４の凹部２４ａに軸
受部４ａに設けたスチールボール２６が入出し、スリー
ブ２４は周期的に移動する。オネジ２５の歯部２５ｃと
噛み合うギヤ２９をギヤシャフト３０に嵌合させ、ギヤ
シャフト３０の一端にアジャストノブ３１を設け、アジ
ャストノブ３１を回すと、オネジ２５が左右に移動す
る。このオネジ２５の移動により、スリーブ２４の移動
量、即ち切削屑の裁断に必要なスピンドルの上昇量を調
整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、穴あけ作業時に切削屑
を裁断する機構に関するものである。
を裁断する機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のボール盤の中で、特にスピンドル
の下降を自動で行う自動送り装置付ボール盤で穴あけす
ると、スピンドルが１回転する間にスピンドルの下降す
る距離が一定となるため、加工材への切込み量が均一と
なり、薄片状に長く連なった切削屑が排出される。この
切削屑がドリルに巻き付き、穴あけ終了後、巻き付いた
切削屑を除去しなければならず手間取っていた。
の下降を自動で行う自動送り装置付ボール盤で穴あけす
ると、スピンドルが１回転する間にスピンドルの下降す
る距離が一定となるため、加工材への切込み量が均一と
なり、薄片状に長く連なった切削屑が排出される。この
切削屑がドリルに巻き付き、穴あけ終了後、巻き付いた
切削屑を除去しなければならず手間取っていた。
【０００３】上記問題を解決するため、先に出願人が出
願した特願平５−３４４３５４号がある。これは、スチ
ールボールを挾持する２つのスリーブ間のいずれかに凹
部を設け、自動送りの最中、凹部にスチールボールが入
出し、２つのスリーブ間の距離を周期的に増減すること
で、スピンドルを周期的に上昇させ切削屑を裁断するも
のであった。この上昇の頻度はスピンドルの回転数に対
応し、スピンドルの回転数が高くなると、上下動の頻度
も高くなる。
願した特願平５−３４４３５４号がある。これは、スチ
ールボールを挾持する２つのスリーブ間のいずれかに凹
部を設け、自動送りの最中、凹部にスチールボールが入
出し、２つのスリーブ間の距離を周期的に増減すること
で、スピンドルを周期的に上昇させ切削屑を裁断するも
のであった。この上昇の頻度はスピンドルの回転数に対
応し、スピンドルの回転数が高くなると、上下動の頻度
も高くなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決する課題の説明の
前に、ボール盤で穴あけするときのドリル径に対する加
工材への押し付け荷重の関係と、スピンドルの回転数の
関係について説明する。図１１に示すように、穴あけ時
はドリル４１により加工材４２を押し付ける荷重Ｐが作
用するため、加工材４２を支持しているテーブル３が２
点鎖線に示すようにたわむ。穴あけに必要な押し付け荷
重Ｐは、ドリル径が太くなるほど大きくなることからテ
ーブル３のたわみ量δもドリル径が太くなるほど大きく
なる。また、一般的に穴あけ時の切削速度となるスピン
ドルの回転数は、加工材４２の材質により決められてお
り、ドリル径が太いとスピンドルの回転数は低く、ドリ
ル径が細いと高くなるように設定している。
前に、ボール盤で穴あけするときのドリル径に対する加
工材への押し付け荷重の関係と、スピンドルの回転数の
関係について説明する。図１１に示すように、穴あけ時
はドリル４１により加工材４２を押し付ける荷重Ｐが作
用するため、加工材４２を支持しているテーブル３が２
点鎖線に示すようにたわむ。穴あけに必要な押し付け荷
重Ｐは、ドリル径が太くなるほど大きくなることからテ
ーブル３のたわみ量δもドリル径が太くなるほど大きく
なる。また、一般的に穴あけ時の切削速度となるスピン
ドルの回転数は、加工材４２の材質により決められてお
り、ドリル径が太いとスピンドルの回転数は低く、ドリ
ル径が細いと高くなるように設定している。
【０００５】以上により、上記切削屑裁断機構は、スピ
ンドルの上昇量が一定でスピンドルの回転数が高くなる
と、スピンドルの上下動の頻度も高くなるため、次のよ
うな問題があった。長く連なった切削屑を裁断するため
には、テーブル３のたわみ量δ以上スピンドルを上昇さ
せる必要がある。よって、前記したドリル径とテーブル
３のたわみ量δの関係からドリル径が太くなるほど裁断
に必要なスピンドルの上昇量を増加させなければならな
い。
ンドルの上昇量が一定でスピンドルの回転数が高くなる
と、スピンドルの上下動の頻度も高くなるため、次のよ
うな問題があった。長く連なった切削屑を裁断するため
には、テーブル３のたわみ量δ以上スピンドルを上昇さ
せる必要がある。よって、前記したドリル径とテーブル
３のたわみ量δの関係からドリル径が太くなるほど裁断
に必要なスピンドルの上昇量を増加させなければならな
い。
【０００６】従って、スピンドルの上昇量を多く設定す
ると、ドリル径が太い穴あけの場合、切削屑が裁断で
き、かつスピンドルの上下動により本体の振動はある
が、上下動の頻度が少ないため問題ないが、ドリル径が
細い穴あけをすると、スピンドルの回転数が高く、スピ
ンドルの上下動の頻度も多くなるため、本体が振動した
り、騒音を発生する等の問題があった。逆に、スピンド
ルの上昇量を少なく設定すると、ドリル径が細い穴あけ
では問題ないが、ドリル径が太いと、スピンドルが切削
屑の裁断に必要な量まで上昇しないため、切削屑が裁断
できない問題があった。そこで、ドリル径により切削屑
の裁断に必要なスピンドルの上昇量が調整できる切削屑
裁断装置が望まれていた。
ると、ドリル径が太い穴あけの場合、切削屑が裁断で
き、かつスピンドルの上下動により本体の振動はある
が、上下動の頻度が少ないため問題ないが、ドリル径が
細い穴あけをすると、スピンドルの回転数が高く、スピ
ンドルの上下動の頻度も多くなるため、本体が振動した
り、騒音を発生する等の問題があった。逆に、スピンド
ルの上昇量を少なく設定すると、ドリル径が細い穴あけ
では問題ないが、ドリル径が太いと、スピンドルが切削
屑の裁断に必要な量まで上昇しないため、切削屑が裁断
できない問題があった。そこで、ドリル径により切削屑
の裁断に必要なスピンドルの上昇量が調整できる切削屑
裁断装置が望まれていた。
【０００７】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を解決し、ドリル径に応じ切削屑の裁断に必要なスピ
ンドルの上昇量を調整できる切削屑裁断機構を提供する
ことである。本発明の他の目的は、スピンドルの上昇量
の調整を簡単に操作できるようにすることである。
点を解決し、ドリル径に応じ切削屑の裁断に必要なスピ
ンドルの上昇量を調整できる切削屑裁断機構を提供する
ことである。本発明の他の目的は、スピンドルの上昇量
の調整を簡単に操作できるようにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、モートルにより回転駆動するドリルを装
着したスピンドルをクウィル内に支持し、該クウィルの
ラック部と噛合うピニオン軸に嵌合するウォームホイル
と、該ウォームホイルと噛合うウォームを有し、ウォー
ム及びウォームホイルの回転に連動してピニオン軸が回
転し、前記モートルによりスピンドル及びクウィルを自
動で下降させるボール盤において、前記ウォームの反ク
ウィル側に隣接するスリーブをウォーム軸に摺動自在に
枢着し、スリーブに対向し、ウォーム軸受部に外周がネ
ジ嵌合し、内周がウォーム軸を回転支持するオネジを設
け、前記ウォーム軸受部にスチールボールが円周方向に
対して定間隔に保持され、前記スリーブのスチールボー
ル当接面に前記スチールボールの配設間隔と同間隔に複
数の凹部を設けるとともに、前記オネジをスリーブに対
し進退させる移動手段を設けたものである。
に、本発明は、モートルにより回転駆動するドリルを装
着したスピンドルをクウィル内に支持し、該クウィルの
ラック部と噛合うピニオン軸に嵌合するウォームホイル
と、該ウォームホイルと噛合うウォームを有し、ウォー
ム及びウォームホイルの回転に連動してピニオン軸が回
転し、前記モートルによりスピンドル及びクウィルを自
動で下降させるボール盤において、前記ウォームの反ク
ウィル側に隣接するスリーブをウォーム軸に摺動自在に
枢着し、スリーブに対向し、ウォーム軸受部に外周がネ
ジ嵌合し、内周がウォーム軸を回転支持するオネジを設
け、前記ウォーム軸受部にスチールボールが円周方向に
対して定間隔に保持され、前記スリーブのスチールボー
ル当接面に前記スチールボールの配設間隔と同間隔に複
数の凹部を設けるとともに、前記オネジをスリーブに対
し進退させる移動手段を設けたものである。
【０００９】
【作用】上記したような構成により、ウォーム軸の回転
でスリーブの凹部にスチールボールが入出し、スリーブ
はスチールボールへの当接位置とオネジの側面部への当
接位置間を周期的に移動する。スピンドル下降中にスチ
ールボールがスリーブの凹部に入ったとき、スリーブは
オネジの側面部に当接するまで移動し、同時にスリーブ
に隣接するウォームも移動するため、スピンドルの下降
が一時的に上昇し、長く連なった切削屑を裁断する。し
かし、スピンドルの上昇量が不足し、切削屑が裁断でき
ない場合は、オネジの移動手段によりスリーブのスチー
ルボールへの当接位置からオネジの側面部に当接するま
での距離を増やし、ウォームの移動量の増加させること
によりスピンドルの上昇量も増加し、長く連なった切削
屑を裁断することができる。
でスリーブの凹部にスチールボールが入出し、スリーブ
はスチールボールへの当接位置とオネジの側面部への当
接位置間を周期的に移動する。スピンドル下降中にスチ
ールボールがスリーブの凹部に入ったとき、スリーブは
オネジの側面部に当接するまで移動し、同時にスリーブ
に隣接するウォームも移動するため、スピンドルの下降
が一時的に上昇し、長く連なった切削屑を裁断する。し
かし、スピンドルの上昇量が不足し、切削屑が裁断でき
ない場合は、オネジの移動手段によりスリーブのスチー
ルボールへの当接位置からオネジの側面部に当接するま
での距離を増やし、ウォームの移動量の増加させること
によりスピンドルの上昇量も増加し、長く連なった切削
屑を裁断することができる。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図１０により説明
する。図１は本発明の一実施例を示すウォーム軸周辺の
縦断面図、図３はヘッド部を断面したボール盤の全体側
面図、図４はハンドル部周辺の正面断面図である。
する。図１は本発明の一実施例を示すウォーム軸周辺の
縦断面図、図３はヘッド部を断面したボール盤の全体側
面図、図４はハンドル部周辺の正面断面図である。
【００１１】図３において、ベース１上にコラム２を立
設し、コラム２の中央部には図示しない加工材を載せる
テーブル３を上下移動自在に嵌合させる。コラム２の上
端にはモートル５を備えたヘッド４を設け、ヘッド４内
部にクウィル６が垂直方向へ摺動可能に嵌合され、クウ
ィル６には図示しないドリルを装着したスピンドル７を
内蔵している。スピンドル７はモートル５からベルト
８，プーリ９，ファーストギヤ１０，移動ギヤ１１，サ
ードギヤ１２，ファイナルギヤ１３を介して回転駆動す
る。
設し、コラム２の中央部には図示しない加工材を載せる
テーブル３を上下移動自在に嵌合させる。コラム２の上
端にはモートル５を備えたヘッド４を設け、ヘッド４内
部にクウィル６が垂直方向へ摺動可能に嵌合され、クウ
ィル６には図示しないドリルを装着したスピンドル７を
内蔵している。スピンドル７はモートル５からベルト
８，プーリ９，ファーストギヤ１０，移動ギヤ１１，サ
ードギヤ１２，ファイナルギヤ１３を介して回転駆動す
る。
【００１２】図１および図４において、クウィル６の外
周に形成したラック６ａにはピニオン軸１４が噛み合
い、ピニオン軸１４はヘッド４に軸支され、かつウォー
ムホイル１５を回転自在に嵌合させている。ウォームホ
イル１５に噛み合うウォーム１６はウォーム軸２２にキ
ー２３で軸方向へ摺動自在に枢着させている。ウォーム
軸２２はモートル５の回転駆動によりサードギヤ１２，
プーリ１７，ベルト１８，プーリ１９，ウォーム２０，
ウォームホイル２１を介し回転する。ウォーム１６の反
クウィル６側（図１においてウォーム１６に対し右側）
にはウォーム１６同様ウォーム軸２２にスリーブ２４が
キー２３で軸方向へ摺動自在に枢着されている。ウォー
ム軸２２を支持するヘッド４内の適所に設けられた軸受
部４ａにスリーブ２４と対向させてオネジ２５を設け、
オネジ２５外周のネジ部２５ａが軸受部４ａにネジ嵌合
し、孔部２５ｂでウォーム軸２２を回転支持する。ウォ
ーム軸２２と同心に回転自在で、スリーブ２４に対し進
退可能に配設され、軸受部４ａには円周方向に対して定
間隔で深さが均一に穿設された複数個（本実施例は３
個）のボール支持穴４ｂにそれぞれスチールボール２６
が収納されている。スリーブ２４とオネジ２５の間に
は、厚さの均一なワッシャ２７がウォーム軸２２に嵌合
している。ウォーム１６の反スリーブ２４側にはスリー
ブ２４をスチールボール２６方向（図１において右方
向）に付勢する弾器となるスプリング２８がウォーム軸
２２に装着されている。
周に形成したラック６ａにはピニオン軸１４が噛み合
い、ピニオン軸１４はヘッド４に軸支され、かつウォー
ムホイル１５を回転自在に嵌合させている。ウォームホ
イル１５に噛み合うウォーム１６はウォーム軸２２にキ
ー２３で軸方向へ摺動自在に枢着させている。ウォーム
軸２２はモートル５の回転駆動によりサードギヤ１２，
プーリ１７，ベルト１８，プーリ１９，ウォーム２０，
ウォームホイル２１を介し回転する。ウォーム１６の反
クウィル６側（図１においてウォーム１６に対し右側）
にはウォーム１６同様ウォーム軸２２にスリーブ２４が
キー２３で軸方向へ摺動自在に枢着されている。ウォー
ム軸２２を支持するヘッド４内の適所に設けられた軸受
部４ａにスリーブ２４と対向させてオネジ２５を設け、
オネジ２５外周のネジ部２５ａが軸受部４ａにネジ嵌合
し、孔部２５ｂでウォーム軸２２を回転支持する。ウォ
ーム軸２２と同心に回転自在で、スリーブ２４に対し進
退可能に配設され、軸受部４ａには円周方向に対して定
間隔で深さが均一に穿設された複数個（本実施例は３
個）のボール支持穴４ｂにそれぞれスチールボール２６
が収納されている。スリーブ２４とオネジ２５の間に
は、厚さの均一なワッシャ２７がウォーム軸２２に嵌合
している。ウォーム１６の反スリーブ２４側にはスリー
ブ２４をスチールボール２６方向（図１において右方
向）に付勢する弾器となるスプリング２８がウォーム軸
２２に装着されている。
【００１３】図５はスリーブ２４のスチールボール２６
当接面側から見た正面図、図６は図５のＡ−Ａ線断面
図、図７はスリーブがワッシャに当接した状態を示すス
リーブ周辺拡大図、図８はスリーブがスチールボールに
当接した状態を示すスリーブ周辺拡大図である。スチー
ルボール２６の当接面となるスリーブ２４の右側面に
は、図５に示すように、スチールボール２６の配設間隔
と同間隔に凹部２４ａ（本実施例では３箇所）が形成さ
れ、凹部２４ａの凹量はｌ1となっている。
当接面側から見た正面図、図６は図５のＡ−Ａ線断面
図、図７はスリーブがワッシャに当接した状態を示すス
リーブ周辺拡大図、図８はスリーブがスチールボールに
当接した状態を示すスリーブ周辺拡大図である。スチー
ルボール２６の当接面となるスリーブ２４の右側面に
は、図５に示すように、スチールボール２６の配設間隔
と同間隔に凹部２４ａ（本実施例では３箇所）が形成さ
れ、凹部２４ａの凹量はｌ1となっている。
【００１４】ウォーム軸２２の回転によりスリーブ２４
の凹部２４ａにスチールボール２６が入出し、図７に示
すように、スリーブ２４の凹部２４ａとスチールボール
２６の配設位置が重なると、スリーブ２４はワッシャ２
７に当接するまで移動する。図８に示すように、スリー
ブ２４の凹部２４ａとスチールボール２６が重ならない
と、スリーブ２４はスチールボール２６に当接する位置
まで移動する。従って、スリーブ２４はウォーム軸２２
の回転によりウォーム軸２２の軸方向に周期的に移動す
る。この移動量をｌ2とする。通常、ｌ2はｌ1より小さ
い値になっている。
の凹部２４ａにスチールボール２６が入出し、図７に示
すように、スリーブ２４の凹部２４ａとスチールボール
２６の配設位置が重なると、スリーブ２４はワッシャ２
７に当接するまで移動する。図８に示すように、スリー
ブ２４の凹部２４ａとスチールボール２６が重ならない
と、スリーブ２４はスチールボール２６に当接する位置
まで移動する。従って、スリーブ２４はウォーム軸２２
の回転によりウォーム軸２２の軸方向に周期的に移動す
る。この移動量をｌ2とする。通常、ｌ2はｌ1より小さ
い値になっている。
【００１５】ウォームホイル１５の回転をピニオン軸１
４に連結する構成を図４を用いて説明する。連結手段は
ツメクラッチ３３，３４で構成され、ウォームホイル１
５の右側面にツメクラッチ３３が設けられ、ツメクラッ
チ３３と噛み合うツメクラッチ３４がキー３５によりピ
ニオン軸１４に摺動自在に枢着されている。ハンドル３
６は、ナット３７によりピニオン軸１４に固定されてい
る。ハンドル３６を２点鎖線の位置に倒すと、スライド
ボス３８が左方向に移動し、ツメクラッチ３４がツメク
ラッチ３３側へ押圧され、ツメクラッチ３３と噛み合
い、ウォームホイル１５まで伝わってきた動力は、ツメ
クラッチ３３，３４、ピニオン軸１４を介してクウィル
６が下降する。ハンドル３６を戻すと、スライドボス３
８が右方向に移動するとともにツメクラッチ３４も連動
し、ツメクラッチ３３，３４の噛み合いが解除され、ウ
ォームホイル１５の動力がピニオン軸１４へ伝わらなく
なる。
４に連結する構成を図４を用いて説明する。連結手段は
ツメクラッチ３３，３４で構成され、ウォームホイル１
５の右側面にツメクラッチ３３が設けられ、ツメクラッ
チ３３と噛み合うツメクラッチ３４がキー３５によりピ
ニオン軸１４に摺動自在に枢着されている。ハンドル３
６は、ナット３７によりピニオン軸１４に固定されてい
る。ハンドル３６を２点鎖線の位置に倒すと、スライド
ボス３８が左方向に移動し、ツメクラッチ３４がツメク
ラッチ３３側へ押圧され、ツメクラッチ３３と噛み合
い、ウォームホイル１５まで伝わってきた動力は、ツメ
クラッチ３３，３４、ピニオン軸１４を介してクウィル
６が下降する。ハンドル３６を戻すと、スライドボス３
８が右方向に移動するとともにツメクラッチ３４も連動
し、ツメクラッチ３３，３４の噛み合いが解除され、ウ
ォームホイル１５の動力がピニオン軸１４へ伝わらなく
なる。
【００１６】次に、オネジ２５の移動手段について、図
２を用いて説明する。図２はオネジの移動手段を示すウ
ォーム軸周辺の縦断面図である。オネジ２５のネジ部２
５ａの反スリーブ側外周に歯部２５ｃを設け、歯部２５
ｃと噛み合うギヤ２９をヘッド４内の適所に軸支された
ギヤシャフト３０に嵌合させ、ギヤシャフト３０の一端
にアジャストノブ３１を設けている。アジャストノブ３
１を回すと、ギヤシャフト３０，ギヤ２９を介しオネジ
２５が回転しながら左右に移動する。また、アジャスト
ノブ３１の外周にスケール４３を設け、ヘッド４にスケ
ール４３を指示するインジケータ４４を設けている。こ
のオネジ２５の移動により、前記ｌ2の距離が変わる。
すなわち、スピンドル７の上昇量を変えることができ
る。図９に示すように、オネジ２５をスリーブ２４側い
っぱいに移動するとｌ2は０となり、スリーブ２４が常
にワッシャ２７に当接した状態にすることもできる。ま
た、オネジ２５の移動量はスケール４３、インジケータ
４４により把握することができる。アジャストノブ３１
には保持手段となるクランプノブ３２がネジ嵌合し、ク
ランプノブ３２の回転操作によりクランプノブ３２の先
端がヘッド４を押圧し、アジャストノブ３１の位置が固
定される。
２を用いて説明する。図２はオネジの移動手段を示すウ
ォーム軸周辺の縦断面図である。オネジ２５のネジ部２
５ａの反スリーブ側外周に歯部２５ｃを設け、歯部２５
ｃと噛み合うギヤ２９をヘッド４内の適所に軸支された
ギヤシャフト３０に嵌合させ、ギヤシャフト３０の一端
にアジャストノブ３１を設けている。アジャストノブ３
１を回すと、ギヤシャフト３０，ギヤ２９を介しオネジ
２５が回転しながら左右に移動する。また、アジャスト
ノブ３１の外周にスケール４３を設け、ヘッド４にスケ
ール４３を指示するインジケータ４４を設けている。こ
のオネジ２５の移動により、前記ｌ2の距離が変わる。
すなわち、スピンドル７の上昇量を変えることができ
る。図９に示すように、オネジ２５をスリーブ２４側い
っぱいに移動するとｌ2は０となり、スリーブ２４が常
にワッシャ２７に当接した状態にすることもできる。ま
た、オネジ２５の移動量はスケール４３、インジケータ
４４により把握することができる。アジャストノブ３１
には保持手段となるクランプノブ３２がネジ嵌合し、ク
ランプノブ３２の回転操作によりクランプノブ３２の先
端がヘッド４を押圧し、アジャストノブ３１の位置が固
定される。
【００１７】上記構成において、スピンドル７に図示し
ないドリルを装着し、モートル５によりスピンドル７を
回転駆動し、ハンドル３６を倒しツメクラッチ３３，３
４を噛み合わせ自動送り状態にする。スリーブ２４は、
ウォーム軸２２の軸方向にｌ2だけ周期的に移動する。
ウォーム１６の回転によりウォームホイル１５、ピニオ
ン軸１４を介しクウィル６とともにスピンドル７は自動
的に一定速度で下降する。穴あけ作業を行なうと、加工
材を押し付ける荷重により、テーブル３がたわむ。ま
た、この反力によりピニオン軸１４、ウォームホイル１
５、ウォーム１６を介し、スリーブ２４はスチールボー
ル２６、又はワッシャ２７を押圧する。
ないドリルを装着し、モートル５によりスピンドル７を
回転駆動し、ハンドル３６を倒しツメクラッチ３３，３
４を噛み合わせ自動送り状態にする。スリーブ２４は、
ウォーム軸２２の軸方向にｌ2だけ周期的に移動する。
ウォーム１６の回転によりウォームホイル１５、ピニオ
ン軸１４を介しクウィル６とともにスピンドル７は自動
的に一定速度で下降する。穴あけ作業を行なうと、加工
材を押し付ける荷重により、テーブル３がたわむ。ま
た、この反力によりピニオン軸１４、ウォームホイル１
５、ウォーム１６を介し、スリーブ２４はスチールボー
ル２６、又はワッシャ２７を押圧する。
【００１８】ウォーム軸２２の回転によりスリーブ２４
の凹部２４ａにスチールボール２６が入出し、スリーブ
２４の凹部２４ａとスチールボール２６の位置が重なる
と、ｌ2だけスリーブ２４とともにウォーム１６が図１
において右方向へ移動するため、ウォームホイル１５、
ピニオン軸１４が一時的に逆転し、スピンドル７の下降
が上昇し、テーブル３のたわみ量以上スピンドル７が上
昇すると、長く連なった切削屑が裁断される。
の凹部２４ａにスチールボール２６が入出し、スリーブ
２４の凹部２４ａとスチールボール２６の位置が重なる
と、ｌ2だけスリーブ２４とともにウォーム１６が図１
において右方向へ移動するため、ウォームホイル１５、
ピニオン軸１４が一時的に逆転し、スピンドル７の下降
が上昇し、テーブル３のたわみ量以上スピンドル７が上
昇すると、長く連なった切削屑が裁断される。
【００１９】ドリル径が太くテーブル３のたわみ量が多
くなり、スピンドル７の上昇量が不足し切削屑が裁断で
きない場合は、オネジ２５の所望の移動量を示すスケー
ル４３の目盛をインジケータ４４に合わせながらアジャ
ストノブ３１を回し、オネジ２５を右方向へ移動させ、
前記寸法ｌ2を増やす。これにより、ウォーム１６の移
動量、スピンドル７の上昇量を増加し、これによってド
リル径の太い穴あけ作業でも切削屑の裁断ができる。
くなり、スピンドル７の上昇量が不足し切削屑が裁断で
きない場合は、オネジ２５の所望の移動量を示すスケー
ル４３の目盛をインジケータ４４に合わせながらアジャ
ストノブ３１を回し、オネジ２５を右方向へ移動させ、
前記寸法ｌ2を増やす。これにより、ウォーム１６の移
動量、スピンドル７の上昇量を増加し、これによってド
リル径の太い穴あけ作業でも切削屑の裁断ができる。
【００２０】また、ドリル径の細い穴あけするときは、
アジャストノブ３１を前記と逆に回転させて左方向に移
動し、前記寸法ｌ2を減らし、スピンドル７の上昇量を
切削屑の裁断に必要な最小の量まで調整することによ
り、本体の振動および騒音を最小限にできる。
アジャストノブ３１を前記と逆に回転させて左方向に移
動し、前記寸法ｌ2を減らし、スピンドル７の上昇量を
切削屑の裁断に必要な最小の量まで調整することによ
り、本体の振動および騒音を最小限にできる。
【００２１】さらに、本実施例では、図９に示すように
アジャストノブ３１を回転操作し前記寸法ｌ2が０とな
るようオネジ２５をスリーブ２４側へ移動すると、ウォ
ーム軸２２回転中、スリーブ２４は常にワッシャ２７に
当接しながら回転するため、スリーブ２４の移動がなく
なり、スピンドル７は常に一定速度で下降し、穴あけが
行われる。これは、加工材が鋳鉄のときや、ドリル径が
細く、切削屑が長く連ならない場合などスピンドル７を
周期的に上昇させる必要のない場合に有効である。ウォ
ーム軸２２に装着されたスプリング２８は、スピンドル
７が上昇したときにスリーブ２４の押圧力が減少するた
め、これを補う働きをしている。
アジャストノブ３１を回転操作し前記寸法ｌ2が０とな
るようオネジ２５をスリーブ２４側へ移動すると、ウォ
ーム軸２２回転中、スリーブ２４は常にワッシャ２７に
当接しながら回転するため、スリーブ２４の移動がなく
なり、スピンドル７は常に一定速度で下降し、穴あけが
行われる。これは、加工材が鋳鉄のときや、ドリル径が
細く、切削屑が長く連ならない場合などスピンドル７を
周期的に上昇させる必要のない場合に有効である。ウォ
ーム軸２２に装着されたスプリング２８は、スピンドル
７が上昇したときにスリーブ２４の押圧力が減少するた
め、これを補う働きをしている。
【００２２】図１０は他のオネジ２５の移動手段を示す
オネジ部横断面図である。図のように、ヘッド４の適所
にオネジ２５に本体外部から回転操作自在なハンドル３
９が貫通する長穴４ｃを設け、ハンドル３９の先端をオ
ネジ２５に結合させる。ハンドル３９のシャフト部３９
ａには、クランプナット４０をネジ嵌合させ、ハンドル
３９の回転操作後、クランプナット４０を回しクランプ
ナット４０座面がヘッド４面を押圧し、ハンドル３９の
位置固定ができるように構成されている。ハンドル３９
の操作によりアジャストノブ３１の操作と同様、スピン
ドル７の上昇量が調整できる。また、図示していないが
ヘッド４にスケール、クランプナット４０に前記スケー
ルを指示するインジケータを設けることにより、オネジ
２５の移動量を把握することができる。なお、本実施例
では２つの移動手段の構成について説明したが、要はオ
ネジ２５を移動できる機構であれば何でも良く、上記構
成にとらわれるものではない。
オネジ部横断面図である。図のように、ヘッド４の適所
にオネジ２５に本体外部から回転操作自在なハンドル３
９が貫通する長穴４ｃを設け、ハンドル３９の先端をオ
ネジ２５に結合させる。ハンドル３９のシャフト部３９
ａには、クランプナット４０をネジ嵌合させ、ハンドル
３９の回転操作後、クランプナット４０を回しクランプ
ナット４０座面がヘッド４面を押圧し、ハンドル３９の
位置固定ができるように構成されている。ハンドル３９
の操作によりアジャストノブ３１の操作と同様、スピン
ドル７の上昇量が調整できる。また、図示していないが
ヘッド４にスケール、クランプナット４０に前記スケー
ルを指示するインジケータを設けることにより、オネジ
２５の移動量を把握することができる。なお、本実施例
では２つの移動手段の構成について説明したが、要はオ
ネジ２５を移動できる機構であれば何でも良く、上記構
成にとらわれるものではない。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ボール盤において、自
動送りにより穴あけする際、使用するドリル径に応じて
切削屑の裁断に必要なスピンドルの上昇量が調整できる
ようになったので、ドリル径の太い穴あけでも切削屑の
裁断ができ、ドリル径が細い穴あけのときは、スピンド
ルの上昇量を切削屑の裁断に必要な最小量まで調整する
ことにより、本体の振動および騒音を最小限にすること
ができる。また、上記機構の調整が簡潔な構成で行える
ようにしたので、安価で、操作性の良い切削屑裁断機構
を提供することができる。さらに、ノブの外周にスケー
ルを設け、ヘッドにスケールを指示するインジケータを
設けることによりオネジの移動量を把握することができ
る。
動送りにより穴あけする際、使用するドリル径に応じて
切削屑の裁断に必要なスピンドルの上昇量が調整できる
ようになったので、ドリル径の太い穴あけでも切削屑の
裁断ができ、ドリル径が細い穴あけのときは、スピンド
ルの上昇量を切削屑の裁断に必要な最小量まで調整する
ことにより、本体の振動および騒音を最小限にすること
ができる。また、上記機構の調整が簡潔な構成で行える
ようにしたので、安価で、操作性の良い切削屑裁断機構
を提供することができる。さらに、ノブの外周にスケー
ルを設け、ヘッドにスケールを指示するインジケータを
設けることによりオネジの移動量を把握することができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示すウォーム軸周辺の縦断
面図である。
面図である。
【図２】ウォーム軸周辺の縦断面図である。
【図３】ボール盤のヘッド部を断面した全体側面図であ
る。
る。
【図４】ハンドル部周辺の正面断面図である。
【図５】スリーブの正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】スリーブがワッシャに当接した状態を示すスリ
ーブ周辺の拡大図である。
ーブ周辺の拡大図である。
【図８】スリーブがスチールボールに当接した状態を示
すスリーブ周辺の拡大図である。
すスリーブ周辺の拡大図である。
【図９】スリーブが常にワッシャに当接する状態を示す
スリーブ周辺の拡大図である。
スリーブ周辺の拡大図である。
【図１０】他のオネジの移動手段を示すオネジ部周辺の
横断面図である。
横断面図である。
【図１１】穴あけ時のテーブルたわみを示す説明図であ
る。
る。
４…ヘッド、４ａ…軸受部、４ｂ…ボール支持穴、４ｃ
…長穴、６…クウィル、６ａ…ラック、７…スピンド
ル、１４…ピニオン軸、１５，２１…ウォームホイル、
１６，２０…ウォーム、２２…ウォーム軸、２４…スリ
ーブ、２４ａ…凹部、２５…オネジ、２５ａ…ネジ部、
２５ｂ…孔部、２５ｃ…歯部、２６…スチールボール、
２７…ワッシャ、２８…スプリング、２９…ギヤ、３０
…ギヤシャフト、３１…アジャストノブ、３２…クラン
プノブ、３３，３４…ツメクラッチ、３６…ハンドル、
３８…スライドボス、３９…ハンドル、３９ａ…シャフ
ト部、４０…クランプナット、４３…スケール、４４…
インジケータ。
…長穴、６…クウィル、６ａ…ラック、７…スピンド
ル、１４…ピニオン軸、１５，２１…ウォームホイル、
１６，２０…ウォーム、２２…ウォーム軸、２４…スリ
ーブ、２４ａ…凹部、２５…オネジ、２５ａ…ネジ部、
２５ｂ…孔部、２５ｃ…歯部、２６…スチールボール、
２７…ワッシャ、２８…スプリング、２９…ギヤ、３０
…ギヤシャフト、３１…アジャストノブ、３２…クラン
プノブ、３３，３４…ツメクラッチ、３６…ハンドル、
３８…スライドボス、３９…ハンドル、３９ａ…シャフ
ト部、４０…クランプナット、４３…スケール、４４…
インジケータ。
Claims (4)
- 【請求項１】 モートルにより回転駆動するドリルを装
着したスピンドルをクウィル内に支持し、該クウィルの
ラック部と噛合うピニオン軸に嵌合するウォームホイル
と、該ウォームホイルと噛合うウォームを有し、ウォー
ム及びウォームホイルの回転に連動してピニオン軸が回
転し、前記モートルによりスピンドル及びクウィルを自
動で下降させるボール盤において、前記ウォームの反ク
ウィル側に隣接するスリーブをウォーム軸に摺動自在に
枢着し、スリーブに対向し、ウォーム軸受部に外周がネ
ジ嵌合し、内周がウォーム軸を回転支持するオネジを設
け、前記ウォーム軸受部にスチールボールが円周方向に
対して定間隔に保持され、前記スリーブのスチールボー
ル当接面に前記スチールボールの配設間隔と同間隔に複
数の凹部を設けるとともに、前記オネジをスリーブに対
し進退させる移動手段を設けたことを特徴とするボール
盤の切削屑裁断機構。 - 【請求項２】 前記移動手段は、前記オネジの反スリー
ブ側外周に歯部を設け、該歯部に噛合うギヤを配設し、
該ギヤを回転するノブを設けるとともに、ノブの位置を
保持する保持手段を設けたことを特徴とする請求項１記
載のボール盤の切削屑裁断機構。 - 【請求項３】 前記ノブの外周にスケールを設け、前記
ヘッドに前記スケールを指示するインジケータを設けた
ことを特徴とする請求項２記載のボール盤の切削屑裁断
機構。 - 【請求項４】 前記移動手段は、前記オネジにハンドル
を設け、該ハンドルの操作により前記オネジを回転させ
るとともに、ハンドルの位置を保持する保持手段を設け
たことを特徴とする請求項１記載のボール盤の切削屑裁
断機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02629995A JP3211607B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | ボール盤の切削屑裁断機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02629995A JP3211607B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | ボール盤の切削屑裁断機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197318A true JPH08197318A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3211607B2 JP3211607B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=12189468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02629995A Expired - Fee Related JP3211607B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | ボール盤の切削屑裁断機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3211607B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370111A (ja) * | 2001-06-18 | 2002-12-24 | Amada Co Ltd | 穴明け加工装置及びその方法 |
| CN102398055A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-04-04 | 郑州四维机电设备制造有限公司 | 一种钻中心孔装置 |
| CN107442803A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-12-08 | 南通西马特机器制造有限公司 | 数字化摇臂钻床 |
| CN108176870A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 宁波高新区新柯保汽车科技有限公司 | 汽车零部件钻孔装置 |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP02629995A patent/JP3211607B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370111A (ja) * | 2001-06-18 | 2002-12-24 | Amada Co Ltd | 穴明け加工装置及びその方法 |
| CN102398055A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-04-04 | 郑州四维机电设备制造有限公司 | 一种钻中心孔装置 |
| CN107442803A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-12-08 | 南通西马特机器制造有限公司 | 数字化摇臂钻床 |
| CN108176870A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 宁波高新区新柯保汽车科技有限公司 | 汽车零部件钻孔装置 |
| CN108176870B (zh) * | 2017-12-29 | 2019-03-15 | 宁波高新区新柯保汽车科技有限公司 | 汽车零部件钻孔装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3211607B2 (ja) | 2001-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009538741A (ja) | 棒状または管状の工作物を切削加工するための装置 | |
| JP3300271B2 (ja) | ばね製造機 | |
| JP2647080B2 (ja) | ポータブル旋盤の軸受装置 | |
| JPH08197318A (ja) | ボール盤の切削屑裁断機構 | |
| KR102167795B1 (ko) | 절단장치 | |
| JP2000218395A (ja) | プレス装置 | |
| JPH07285007A (ja) | ボール盤の切削屑裁断機構 | |
| JP2737783B2 (ja) | ウエハの切断装置 | |
| JPH07171733A (ja) | ボール盤の切削屑裁断装置 | |
| JP2796799B2 (ja) | ベニヤレース | |
| JPH091412A (ja) | 自動送り装置付ボール盤の切削屑裁断装置 | |
| JPS61178167A (ja) | 研磨装置 | |
| KR200151912Y1 (ko) | 공작기계용 연삭기의 스핀들 이송장치 | |
| JPS6243718Y2 (ja) | ||
| JPH07299619A (ja) | ボール盤の切削屑裁断機構 | |
| JP3603144B2 (ja) | 工具研削盤 | |
| JP2541404Y2 (ja) | タレットパンチプレス用タッピング装置 | |
| JPH0471688B2 (ja) | ||
| JP3027181U (ja) | 回転式粉末圧縮成形機 | |
| KR20000031659A (ko) | 압연기의 너트조립공간 가공장치 | |
| JP2006102891A (ja) | 研削盤 | |
| JP2002066835A (ja) | 鋼管切断装置及び切断方法 | |
| KR100515612B1 (ko) | 워크롤 연마기용 슈 가공장치 | |
| JPH06213298A (ja) | 自走装置 | |
| JP2509578B2 (ja) | ドリル装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010619 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080719 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090719 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090719 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100719 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100719 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110719 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110719 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120719 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130719 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |