JPH08197115A - ロール幅調整装置 - Google Patents
ロール幅調整装置Info
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- JPH08197115A JPH08197115A JP8160695A JP8160695A JPH08197115A JP H08197115 A JPH08197115 A JP H08197115A JP 8160695 A JP8160695 A JP 8160695A JP 8160695 A JP8160695 A JP 8160695A JP H08197115 A JPH08197115 A JP H08197115A
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- Japan
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- roll
- sleeve
- width
- roll shaft
- shaft
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロールの間隔を大きいストロークで容易に調
整できる。 【構成】 ロール軸１の停止中に、スリーブ拡縮手段12
により内テーパスリーブ21をスライドさせて可動ロール
８および幅替えスリーブ43の固定を解除し、スリーブ係
止具47により幅替えスリーブ43を回り止めし、ロール位
置調整手段13によりロール軸１を回転させてロールスリ
ーブ９の調整用雄ねじ部41により幅替えスリーブ43を駆
動して可動ロール８をロール軸心方向に移動させること
により、調整用雄ねじ部41の有効長さの範囲で可動ロー
ル８を幅方向に位置調整する。
整できる。 【構成】 ロール軸１の停止中に、スリーブ拡縮手段12
により内テーパスリーブ21をスライドさせて可動ロール
８および幅替えスリーブ43の固定を解除し、スリーブ係
止具47により幅替えスリーブ43を回り止めし、ロール位
置調整手段13によりロール軸１を回転させてロールスリ
ーブ９の調整用雄ねじ部41により幅替えスリーブ43を駆
動して可動ロール８をロール軸心方向に移動させること
により、調整用雄ねじ部41の有効長さの範囲で可動ロー
ル８を幅方向に位置調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｈ型鋼やＩ型鋼、シー
トパイルなどの圧延や矯正を行う圧延装置や矯正装置に
おいて、被加工材に対応してロール軸に設けられたロー
ルの幅を調整するロール幅調整装置に関する。
トパイルなどの圧延や矯正を行う圧延装置や矯正装置に
おいて、被加工材に対応してロール軸に設けられたロー
ルの幅を調整するロール幅調整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者は、たとえば実開平３−１２０
９０２号公報（実願平２−２６６１９号平成２年３月１
５日）において、外法一定Ｈ型鋼などの被加工材に対応
して、ロール軸の回転中にロール幅を調整可能なロール
幅調整装置を提案した。
９０２号公報（実願平２−２６６１９号平成２年３月１
５日）において、外法一定Ｈ型鋼などの被加工材に対応
して、ロール軸の回転中にロール幅を調整可能なロール
幅調整装置を提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のもの
は、外法一定Ｈ型鋼など僅かに寸法の異なる被加工材に
は、ロール軸の回転中であっても幅調整が可能で、極め
て好都合であるが、ロール間に配置したクランプシリン
ダおよび可動側ロールを駆動するスライドシリンダがス
トローク的に制約されるために、ロール幅の調整範囲が
狭いという問題があった。
は、外法一定Ｈ型鋼など僅かに寸法の異なる被加工材に
は、ロール軸の回転中であっても幅調整が可能で、極め
て好都合であるが、ロール間に配置したクランプシリン
ダおよび可動側ロールを駆動するスライドシリンダがス
トローク的に制約されるために、ロール幅の調整範囲が
狭いという問題があった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、ロール
軸に配設されたロールの間隔を大きいストロークで容易
に調整できるロール幅調整装置を提供することを目的と
する。
軸に配設されたロールの間隔を大きいストロークで容易
に調整できるロール幅調整装置を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明のロール幅調整装置は、固定ロールが外嵌固
定されたロール軸に、テーパー面を介して互いに嵌合さ
れた一対の内テーパスリーブおよび外テーパスリーブを
外嵌するとともに、この外テーパスリーブにロールスリ
ーブを外嵌し、このロールスリーブの外周面に調整用雄
ねじ部を形成し、この調整用雄ねじ部に調整用雌ねじ部
を介して幅替えスリーブをロールスリーブに外嵌すると
ともに、この幅替えスリーブと、前記ロールスリーブに
軸心方向にスライド自在に外嵌された可動ロールとを連
結し、前記幅替えスリーブを回り止め可能なスリーブ係
止具を設け、前記外テーパスリーブとロールスリーブと
をロール軸に固定し、内テーパスリーブを軸心方向に付
勢してスライドさせることにより、テーパ面を介してロ
ールスリーブを拡縮し前記可動ロールと幅替えロールス
リーブとをロール軸に固定または解放可能なスリーブ拡
縮手段を設け、前記スリーブ拡縮手段が解放されかつス
リーブ係止具が幅替えスリーブを回り止めした状態で、
ロール軸の回転により調整用雄ねじ部および調整用雌ね
じ部を介して幅替えスリーブと可動ロールを軸心方向に
スライドさせるロール位置調整手段を設けたものであ
る。
めに本発明のロール幅調整装置は、固定ロールが外嵌固
定されたロール軸に、テーパー面を介して互いに嵌合さ
れた一対の内テーパスリーブおよび外テーパスリーブを
外嵌するとともに、この外テーパスリーブにロールスリ
ーブを外嵌し、このロールスリーブの外周面に調整用雄
ねじ部を形成し、この調整用雄ねじ部に調整用雌ねじ部
を介して幅替えスリーブをロールスリーブに外嵌すると
ともに、この幅替えスリーブと、前記ロールスリーブに
軸心方向にスライド自在に外嵌された可動ロールとを連
結し、前記幅替えスリーブを回り止め可能なスリーブ係
止具を設け、前記外テーパスリーブとロールスリーブと
をロール軸に固定し、内テーパスリーブを軸心方向に付
勢してスライドさせることにより、テーパ面を介してロ
ールスリーブを拡縮し前記可動ロールと幅替えロールス
リーブとをロール軸に固定または解放可能なスリーブ拡
縮手段を設け、前記スリーブ拡縮手段が解放されかつス
リーブ係止具が幅替えスリーブを回り止めした状態で、
ロール軸の回転により調整用雄ねじ部および調整用雌ね
じ部を介して幅替えスリーブと可動ロールを軸心方向に
スライドさせるロール位置調整手段を設けたものであ
る。
【０００６】また、上記構成において、ロール軸の基端
側を固定軸受架台に回転自在に支持させるとともに、ロ
ール軸の先端部を可動軸受架台に着脱自在に支持させ、
スリーブ拡縮手段で内テーパスリーブの両端部に、それ
ぞれ内テーパスリーブを軸心方向にスライドさせる戻し
用油室および押込用油室を形成し、前記戻し用油室およ
び押込用油室に油圧を供給する給油孔をロール軸に穿設
するとともに、これら給油孔に油圧装置から油圧を供給
するカップリングをロール軸の基端部に配設したもので
ある。
側を固定軸受架台に回転自在に支持させるとともに、ロ
ール軸の先端部を可動軸受架台に着脱自在に支持させ、
スリーブ拡縮手段で内テーパスリーブの両端部に、それ
ぞれ内テーパスリーブを軸心方向にスライドさせる戻し
用油室および押込用油室を形成し、前記戻し用油室およ
び押込用油室に油圧を供給する給油孔をロール軸に穿設
するとともに、これら給油孔に油圧装置から油圧を供給
するカップリングをロール軸の基端部に配設したもので
ある。
【０００７】
【作用】上記構成において、ロールの幅替え作業は、ロ
ール軸の回転を停止し、スリーブ係止具により幅替えス
リーブを回り止めした後、スリーブ拡縮手段により内テ
ーパスリーブをテーパ面からの離脱方向にスライドさせ
てテーパ面を介してロールスリーブを縮径することによ
り、可動ロールおよび幅替えスリーブの固定を解除し、
さらにロール軸を回転させてロール位置調整手段により
ロールスリーブの調整用雄ねじ部と幅替えスリーブの調
整用雌ねじ部を介して幅替えスリーブおよび可動ロール
をロール軸心方向にスライドさせ、可動ロールの位置を
調整する。調整後、再度スリーブ拡縮手段により内テー
パスリーブをテーパ面の押圧方向にスライドさせテーパ
面を介してロールスリーブを拡径させることにより、可
動ロールおよび幅替えスリーブを固定する。
ール軸の回転を停止し、スリーブ係止具により幅替えス
リーブを回り止めした後、スリーブ拡縮手段により内テ
ーパスリーブをテーパ面からの離脱方向にスライドさせ
てテーパ面を介してロールスリーブを縮径することによ
り、可動ロールおよび幅替えスリーブの固定を解除し、
さらにロール軸を回転させてロール位置調整手段により
ロールスリーブの調整用雄ねじ部と幅替えスリーブの調
整用雌ねじ部を介して幅替えスリーブおよび可動ロール
をロール軸心方向にスライドさせ、可動ロールの位置を
調整する。調整後、再度スリーブ拡縮手段により内テー
パスリーブをテーパ面の押圧方向にスライドさせテーパ
面を介してロールスリーブを拡径させることにより、可
動ロールおよび幅替えスリーブを固定する。
【０００８】したがって、ロール軸に配設されたロール
の間隔を、調整用雌ねじ部の有効長さの範囲で調整する
ことができ、ロール幅を従来に比べて大きいストローク
で容易に調整することができる。
の間隔を、調整用雌ねじ部の有効長さの範囲で調整する
ことができ、ロール幅を従来に比べて大きいストローク
で容易に調整することができる。
【０００９】また油圧供給用カップリングを固定軸受架
台側に設けることにより、可動軸受架台をロール軸から
離間させて可動ロールおよび固定ロールを先端側に抜き
出すロール交換時に、カップリングをロール軸から離脱
する必要がなく、ロールの交換を容易に行なうことがで
きる。
台側に設けることにより、可動軸受架台をロール軸から
離間させて可動ロールおよび固定ロールを先端側に抜き
出すロール交換時に、カップリングをロール軸から離脱
する必要がなく、ロールの交換を容易に行なうことがで
きる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係るローラー矯正機のロール
軸に設けられたロール幅調整装置の一実施例を図面に基
づいて説明する。
軸に設けられたロール幅調整装置の一実施例を図面に基
づいて説明する。
【００１１】図１および図５において、１は固定軸受架
台２に主軸受３を介して回転自在に支持された駆動用の
ロール軸（上ロール軸）で、基端側が固定軸受架台２に
片持ち状に支持されるとともに、先端側が固定軸受架台
２にパスラインＰを挟んで配置された可動軸受架台４の
軸受箱４ａに離脱可能に支持されている。
台２に主軸受３を介して回転自在に支持された駆動用の
ロール軸（上ロール軸）で、基端側が固定軸受架台２に
片持ち状に支持されるとともに、先端側が固定軸受架台
２にパスラインＰを挟んで配置された可動軸受架台４の
軸受箱４ａに離脱可能に支持されている。
【００１２】このロール軸１は、図２に示すように、基
端側に設けられてロール軸１を軸心Ｏ方向にスライドさ
せる軸調整装置５が設けられるとともに、先端側に一対
の単ロールが一定間隔を隔てて配置され固定リング９ａ
によりロールスリーブ９に固定された固定ロール６と、
ロール幅調整装置７によりロールスリーブ９に軸心方向
にスライド自在に外嵌されて固定ロール６に対して接近
離間調整自在で一対の単ロールからなる可動ロール８と
が設けられ、図１の上半分に示す最大間隔とした半分に
示す最小間隔の範囲でＨ型鋼Ｗを矯正することができ
る。
端側に設けられてロール軸１を軸心Ｏ方向にスライドさ
せる軸調整装置５が設けられるとともに、先端側に一対
の単ロールが一定間隔を隔てて配置され固定リング９ａ
によりロールスリーブ９に固定された固定ロール６と、
ロール幅調整装置７によりロールスリーブ９に軸心方向
にスライド自在に外嵌されて固定ロール６に対して接近
離間調整自在で一対の単ロールからなる可動ロール８と
が設けられ、図１の上半分に示す最大間隔とした半分に
示す最小間隔の範囲でＨ型鋼Ｗを矯正することができ
る。
【００１３】この幅調整装置７は、ロールスリーブ９と
共に固定ロール６および可動ロール８をロール軸１に着
脱するスリーブ着脱手段１１と、両ロール６，８および
ロールスリーブ９をロール軸１に固定または解放するス
リーブ拡縮手段１２と、固定を解除された可動ロール８
をロール軸心Ｏ方向にスライドさせるロール位置調整手
段１３とで構成されている。
共に固定ロール６および可動ロール８をロール軸１に着
脱するスリーブ着脱手段１１と、両ロール６，８および
ロールスリーブ９をロール軸１に固定または解放するス
リーブ拡縮手段１２と、固定を解除された可動ロール８
をロール軸心Ｏ方向にスライドさせるロール位置調整手
段１３とで構成されている。
【００１４】すなわち、ロール軸１には、外周面に先端
側ほど大径の外テーパ面が形成された内テーパスリーブ
２１が軸心方向にスライド自在に外嵌され、さらに内周
面が前記外テーパ面に嵌まり合う内テーパ面が形成され
た外テーパスリーブ２２が両端をロール軸１に固定され
て外嵌されている。そして、外テーパスリーブ２２にロ
ールスリーブ９が外嵌され、ロール軸１の先端側に内蔵
されたスリーブ着脱手段１１により固定されている。
側ほど大径の外テーパ面が形成された内テーパスリーブ
２１が軸心方向にスライド自在に外嵌され、さらに内周
面が前記外テーパ面に嵌まり合う内テーパ面が形成され
た外テーパスリーブ２２が両端をロール軸１に固定され
て外嵌されている。そして、外テーパスリーブ２２にロ
ールスリーブ９が外嵌され、ロール軸１の先端側に内蔵
されたスリーブ着脱手段１１により固定されている。
【００１５】このスリーブ着脱手段１１は、ロール軸１
の軸心部に形成された軸孔２３内にねじ部７１を介して
軸心方向に移動自在に配置された作動軸７２と、この作
動軸７２の先端部に配設されたテーパ筒２４と、軸孔２
３から９０度ごとに半径方向に穿設された４本のピン孔
２５内にそれぞれスライド自在に内蔵された４本のコッ
ターピン２６と、これらコッターピン２６とテーパ筒２
４のテーパ面との間に介在されてくさび部材２４の変移
動をコッターピン２６の出退動に変換する変換部材２７
とで構成され、ロール軸１の基端面の軸孔２３開口部に
は、作動軸７２を固定軸受架台２に連結固定可能な電磁
クラッチ７３が設けられている。したがって、この電磁
クラッチ７３を作動して作動軸７２を固定し、ロール軸
１を回転させることにより、ねじ部７１を介して作動軸
７２を軸心方向に押し引きし、テーパ筒２４を移動させ
てコッターピン２６を出退させ、その傾斜面をロールス
リーブ９の先端面を押圧あるいは離間してロールスリー
ブ９を外テーパスリーブ２２の段部２２ａとの間に固定
または解放することができる。
の軸心部に形成された軸孔２３内にねじ部７１を介して
軸心方向に移動自在に配置された作動軸７２と、この作
動軸７２の先端部に配設されたテーパ筒２４と、軸孔２
３から９０度ごとに半径方向に穿設された４本のピン孔
２５内にそれぞれスライド自在に内蔵された４本のコッ
ターピン２６と、これらコッターピン２６とテーパ筒２
４のテーパ面との間に介在されてくさび部材２４の変移
動をコッターピン２６の出退動に変換する変換部材２７
とで構成され、ロール軸１の基端面の軸孔２３開口部に
は、作動軸７２を固定軸受架台２に連結固定可能な電磁
クラッチ７３が設けられている。したがって、この電磁
クラッチ７３を作動して作動軸７２を固定し、ロール軸
１を回転させることにより、ねじ部７１を介して作動軸
７２を軸心方向に押し引きし、テーパ筒２４を移動させ
てコッターピン２６を出退させ、その傾斜面をロールス
リーブ９の先端面を押圧あるいは離間してロールスリー
ブ９を外テーパスリーブ２２の段部２２ａとの間に固定
または解放することができる。
【００１６】前記内テーパスリーブ２１の内周面および
外周面の中央部には油溝２８が形成され、また内テーパ
スリーブ２１の基端側に内テーパスリーブ２１を先端側
に駆動する戻し用油室２９が形成されるとともに、先端
側に内テーパスリーブ２１を基端側に駆動する押込用油
室３０が形成されている。そして、これら油溝２８およ
び両油室２９，３０には、外部に設けた油圧装置３１か
ら、ロール軸１の可動軸受架台３側の先端部に着脱自在
に設けられたカップリング３３およびロール軸１内に穿
設された給油孔３４Ａ〜３４Ｃを介して油圧が供給され
ており、内外テーパスリーブ２１，２２と油圧駆動機構
によりスリーブ拡縮手段１２が構成されている。
外周面の中央部には油溝２８が形成され、また内テーパ
スリーブ２１の基端側に内テーパスリーブ２１を先端側
に駆動する戻し用油室２９が形成されるとともに、先端
側に内テーパスリーブ２１を基端側に駆動する押込用油
室３０が形成されている。そして、これら油溝２８およ
び両油室２９，３０には、外部に設けた油圧装置３１か
ら、ロール軸１の可動軸受架台３側の先端部に着脱自在
に設けられたカップリング３３およびロール軸１内に穿
設された給油孔３４Ａ〜３４Ｃを介して油圧が供給され
ており、内外テーパスリーブ２１，２２と油圧駆動機構
によりスリーブ拡縮手段１２が構成されている。
【００１７】したがって、給油孔３４Ａから油溝２８に
油圧を供給することにより、内テーパスリーブ２１の内
周面および外周面を膨らまし摩擦抵抗を軽減させて内テ
ーパスリーブ２１のスライドをスムーズにし、また給油
孔３４Ｂから戻し用油室２９に油圧を供給することによ
り、内テーパスリーブ２１を先端側にスライドさせて外
テーパスリーブ２２を介してロールスリーブ９を縮径さ
せ、可動ロール８および後述する幅替えスリーブ４３の
固定を解放し、反対に給油孔３４Ｃから押込用油室３０
に油圧を供給することにより、内テーパスリーブ２１を
基端側にスライドさせて外テーパスリーブ２２を介して
ロールスリーブ９を拡径させ、可動ロール８および幅替
えスリーブ４３の固定することができる。
油圧を供給することにより、内テーパスリーブ２１の内
周面および外周面を膨らまし摩擦抵抗を軽減させて内テ
ーパスリーブ２１のスライドをスムーズにし、また給油
孔３４Ｂから戻し用油室２９に油圧を供給することによ
り、内テーパスリーブ２１を先端側にスライドさせて外
テーパスリーブ２２を介してロールスリーブ９を縮径さ
せ、可動ロール８および後述する幅替えスリーブ４３の
固定を解放し、反対に給油孔３４Ｃから押込用油室３０
に油圧を供給することにより、内テーパスリーブ２１を
基端側にスライドさせて外テーパスリーブ２２を介して
ロールスリーブ９を拡径させ、可動ロール８および幅替
えスリーブ４３の固定することができる。
【００１８】ロール位置調整手段１３は、ロールスリー
ブ９の基端側に形成された調整用雄ねじ部４１と、この
調整用雄ねじ部４１に内面の調整用雌ねじ部４２が螺着
されてロールスリーブ９に外嵌された幅替えスリーブ４
３と、図３に示すように可動軸受架台３にロール軸１の
接線方向の軸心回りに回動自在に取り付けられた係止ア
ーム４４およびこれら係止アーム４４をそれぞれ回動し
て先端係止部４４ａを幅替えスリーブ４３の外周面に軸
心方向に形成された複数の係止溝４５に係脱自在な係脱
シリンダ４６を有するスリーブ係止具４７と、駆動歯車
４８Ａおよび受動歯車４８Ｂを介してロール軸１を回転
させロールスリーブ９を回転させる矯正用ロール駆動装
置兼用のロール軸回転装置（図示せず）とで構成されて
いる。
ブ９の基端側に形成された調整用雄ねじ部４１と、この
調整用雄ねじ部４１に内面の調整用雌ねじ部４２が螺着
されてロールスリーブ９に外嵌された幅替えスリーブ４
３と、図３に示すように可動軸受架台３にロール軸１の
接線方向の軸心回りに回動自在に取り付けられた係止ア
ーム４４およびこれら係止アーム４４をそれぞれ回動し
て先端係止部４４ａを幅替えスリーブ４３の外周面に軸
心方向に形成された複数の係止溝４５に係脱自在な係脱
シリンダ４６を有するスリーブ係止具４７と、駆動歯車
４８Ａおよび受動歯車４８Ｂを介してロール軸１を回転
させロールスリーブ９を回転させる矯正用ロール駆動装
置兼用のロール軸回転装置（図示せず）とで構成されて
いる。
【００１９】なお、従動されるロール軸（たとえば下ロ
ール軸５１）の場合には、図２に仮想線で示すように、
幅調整用油圧モータ５２によりロール軸１を回転させる
幅調整用ロール軸回転装置５３が設けられる。
ール軸５１）の場合には、図２に仮想線で示すように、
幅調整用油圧モータ５２によりロール軸１を回転させる
幅調整用ロール軸回転装置５３が設けられる。
【００２０】上記構成において、固定ロール６と可動ロ
ール８の幅替え作業を説明する。 （１）矯正機を停止させる。 （２）次いで、スリーブ係止具４６の係脱シリンダ４６
を駆動して係止アーム４４を回動させ、係止部４４ａを
幅替えスリーブ４３の係止溝４５に係合させ、幅替えス
リーブ４３の回転を規制する。この時、係止溝４５と係
止部４４ａが一致しない場合には、ロール軸回転装置に
よりロール軸１を低速で回転させて行う。
ール８の幅替え作業を説明する。 （１）矯正機を停止させる。 （２）次いで、スリーブ係止具４６の係脱シリンダ４６
を駆動して係止アーム４４を回動させ、係止部４４ａを
幅替えスリーブ４３の係止溝４５に係合させ、幅替えス
リーブ４３の回転を規制する。この時、係止溝４５と係
止部４４ａが一致しない場合には、ロール軸回転装置に
よりロール軸１を低速で回転させて行う。
【００２１】（３）油圧装置３１からカップリング３３
および給油孔３４Ａを介して油溝２８に油圧を供給し、
内テーパスリーブ２１のスライド用隙間を拡大し摩擦抵
抗を軽減する。次いで、給油孔３４Ｂから戻し油室２９
に油圧を供給して内テーパスリーブ２１を先端側にスラ
イドさせる。これにより、外テーパリング２２を介して
ロールスリーブ９に拡径方向に負荷されていた加圧力を
無くして可動ロール８および幅替えスリーブ４３を解放
する。
および給油孔３４Ａを介して油溝２８に油圧を供給し、
内テーパスリーブ２１のスライド用隙間を拡大し摩擦抵
抗を軽減する。次いで、給油孔３４Ｂから戻し油室２９
に油圧を供給して内テーパスリーブ２１を先端側にスラ
イドさせる。これにより、外テーパリング２２を介して
ロールスリーブ９に拡径方向に負荷されていた加圧力を
無くして可動ロール８および幅替えスリーブ４３を解放
する。
【００２２】（４）油溝２８から油圧を排出し外テーパ
スリーブ２２を介してロールスリーブ９を押圧していた
力を取り去った後、ロール軸回転装置によりロール軸１
を低速で回転させることにより、調整用ねじ部４１，４
２の作用で幅替えスリーブ４３を軸心方向にスライドさ
せ、可動ロール８を目的とする位置まで移動させる。こ
こで、可動ロール８の移動量は、ロール軸回転装置（幅
調整用油圧モータ８７）に組み込まれたパルス発振器に
より回転数を計測して検出する。
スリーブ２２を介してロールスリーブ９を押圧していた
力を取り去った後、ロール軸回転装置によりロール軸１
を低速で回転させることにより、調整用ねじ部４１，４
２の作用で幅替えスリーブ４３を軸心方向にスライドさ
せ、可動ロール８を目的とする位置まで移動させる。こ
こで、可動ロール８の移動量は、ロール軸回転装置（幅
調整用油圧モータ８７）に組み込まれたパルス発振器に
より回転数を計測して検出する。
【００２３】（５）油圧装置３１から給油孔３４Ａを介
して油溝２８に油圧を再度供給して内テーパスリーブ２
１の隙間を拡大するとともに摩擦抵抗を軽減した後、油
圧装置３１からの油圧を押込油室３０に導入して加圧
し、内テーパスリーブ２１を基端側に押し込む。これに
より外テーパスリーブ２２に半径方向外方への加圧力が
加わり、油溝２８から油圧を排出することにより、ロー
ルスリーブ９を介して可動ロール８および幅替えスリー
ブ４３を固定する。
して油溝２８に油圧を再度供給して内テーパスリーブ２
１の隙間を拡大するとともに摩擦抵抗を軽減した後、油
圧装置３１からの油圧を押込油室３０に導入して加圧
し、内テーパスリーブ２１を基端側に押し込む。これに
より外テーパスリーブ２２に半径方向外方への加圧力が
加わり、油溝２８から油圧を排出することにより、ロー
ルスリーブ９を介して可動ロール８および幅替えスリー
ブ４３を固定する。
【００２４】（６）さらに軸調整装置５によりロール軸
１を軸心方向に移動して、図１に示す複数の超音波位置
検出器４９Ａ〜４９Ｃにより固定ロール６および可動ロ
ール８のセンターをパスラインＰに一致させる。
１を軸心方向に移動して、図１に示す複数の超音波位置
検出器４９Ａ〜４９Ｃにより固定ロール６および可動ロ
ール８のセンターをパスラインＰに一致させる。
【００２５】（７）また、固定ロール６および可動ロー
ル８を交換する場合は、スリーブ拡縮手段１２により、
ロールスリーブ９の固定を解放した後、カップリング３
３をロール軸１から取外し、可動軸受架台４を離間移動
してロール軸１の先端部から軸受箱４ａを離脱させ、固
定ロール６および可動ロール８をロールスリーブ９と共
にロール軸１から抜き出し、新たな固定ロール６および
可動ロール８をロールスリーブ９と共に装着すればよ
い。
ル８を交換する場合は、スリーブ拡縮手段１２により、
ロールスリーブ９の固定を解放した後、カップリング３
３をロール軸１から取外し、可動軸受架台４を離間移動
してロール軸１の先端部から軸受箱４ａを離脱させ、固
定ロール６および可動ロール８をロールスリーブ９と共
にロール軸１から抜き出し、新たな固定ロール６および
可動ロール８をロールスリーブ９と共に装着すればよ
い。
【００２６】なお、上記実施例において、固定ロール６
および可動ロール６を交換する場合にのみロール軸１に
カップリング３３を着脱する。また、上記実施例では被
矯正材をＨ型鋼Ｗとしたが、図６に示すように、上ロー
ル軸６１と下ロール軸６２とでは形状の異なる固定ロー
ル６３Ａ，６３Ａおよび可動ロール６３Ｂ，６４Ｂを装
着してシートパイルＳを矯正または圧延するものであっ
てもよい。
および可動ロール６を交換する場合にのみロール軸１に
カップリング３３を着脱する。また、上記実施例では被
矯正材をＨ型鋼Ｗとしたが、図６に示すように、上ロー
ル軸６１と下ロール軸６２とでは形状の異なる固定ロー
ル６３Ａ，６３Ａおよび可動ロール６３Ｂ，６４Ｂを装
着してシートパイルＳを矯正または圧延するものであっ
てもよい。
【００２７】図６は、ロール幅調整装置の他の実施例を
示し、先の実施例と同一部材には同一符号を付して説明
は省略する。この実施例では、スリーブ着脱手段１１の
軸孔８１を可動軸受架台４側に形成し、軸孔８１内に設
けた作動軸８２を可動軸受架台４側から操作可能に構成
し、各ロール軸１のロールスリーブ９付固定ロール６お
よび可動ロール８を一括して交換可能なロール交換装置
（図示せず）の交換用軸体８３に設けた作動軸固定具８
４により作動軸８２を固定した状態で、ロール軸１を回
転することにより、作動軸８２を軸心方向に押し引きし
てコッターピン２６を出退させ、ロールスリーブ９を固
定解放することができる。
示し、先の実施例と同一部材には同一符号を付して説明
は省略する。この実施例では、スリーブ着脱手段１１の
軸孔８１を可動軸受架台４側に形成し、軸孔８１内に設
けた作動軸８２を可動軸受架台４側から操作可能に構成
し、各ロール軸１のロールスリーブ９付固定ロール６お
よび可動ロール８を一括して交換可能なロール交換装置
（図示せず）の交換用軸体８３に設けた作動軸固定具８
４により作動軸８２を固定した状態で、ロール軸１を回
転することにより、作動軸８２を軸心方向に押し引きし
てコッターピン２６を出退させ、ロールスリーブ９を固
定解放することができる。
【００２８】また、戻し用油室２９、押込用油室３０お
よび油溝２８に接続された給油孔８５Ａ〜８５Ｃは、ロ
ール軸１内で固定軸受架台２側に穿設されて基端部に開
口され、カップリング８６を介して油圧装置３１に接続
されている。８７は従動されるロール軸（たとえば下ロ
ール軸５１）に設けられるもので、カップリング８６の
外側からロール軸１を回転させる幅調整用ロール軸回転
装置である。
よび油溝２８に接続された給油孔８５Ａ〜８５Ｃは、ロ
ール軸１内で固定軸受架台２側に穿設されて基端部に開
口され、カップリング８６を介して油圧装置３１に接続
されている。８７は従動されるロール軸（たとえば下ロ
ール軸５１）に設けられるもので、カップリング８６の
外側からロール軸１を回転させる幅調整用ロール軸回転
装置である。
【００２９】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、ロ
ールの幅替え作業を、ロール軸の回転を停止し、スリー
ブ係止具による幅替えスリーブの回り止め、スリーブ拡
縮手段による可動ロールおよび幅替えスリーブの固定、
さらにロール位置調整手段による可動ロールのスライド
の手順により、容易に行うことができるとともに、ロー
ルの間隔を調整用雌ねじ部の有効長さの範囲で調整する
ことができ、従来に比べて大きいストロークの範囲でロ
ール幅を調整することができる。
ールの幅替え作業を、ロール軸の回転を停止し、スリー
ブ係止具による幅替えスリーブの回り止め、スリーブ拡
縮手段による可動ロールおよび幅替えスリーブの固定、
さらにロール位置調整手段による可動ロールのスライド
の手順により、容易に行うことができるとともに、ロー
ルの間隔を調整用雌ねじ部の有効長さの範囲で調整する
ことができ、従来に比べて大きいストロークの範囲でロ
ール幅を調整することができる。
【００３０】また油圧供給用カップリングを固定軸受架
台側に設けることにより、可動軸受架台をロール軸から
離間させて可動ロールおよび固定ロールを先端側に抜き
出すロール交換時に、カップリングをロール軸から離脱
する必要がなく、ロールの交換を容易に行なうことがで
きる。
台側に設けることにより、可動軸受架台をロール軸から
離間させて可動ロールおよび固定ロールを先端側に抜き
出すロール交換時に、カップリングをロール軸から離脱
する必要がなく、ロールの交換を容易に行なうことがで
きる。
【図１】本発明に係るロール幅調整装置の一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】同ロール軸の基端側を示す断面図である。
【図３】同ロール幅調整装置のスリーブ係止具を示す拡
大平面図である。
大平面図である。
【図４】同ロール幅調整装置を備えた矯正装置の横断面
図である。
図である。
【図５】同矯正装置の他の被矯正材の矯正状態を示す部
分正面図である。
分正面図である。
【図６】本発明に係るロール幅調整装置の他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ ロール軸 ２ 固定軸受架台 ３ 可動軸受架台 ６ 固定ロール ７ ロール幅調整装置 ８ 可動ロール ９ ロールスリーブ １１ スリーブ着脱手段 １２ スリーブ拡縮手段 １３ ロール位置調整手段 ２１ 内テーパスリーブ ２２ 外テーパスリーブ ２８ 油溝 ２９ 戻し油室 ３０ 押込油室 ４１ 調整用雄ねじ部 ４２ 調整用雌ねじ部 ４３ 幅替えスリーブ ４４ 係止アーム ４４ａ 係止部 ４５ 係止溝 ４６ 係脱シリンダ ４７ スリーブ係止具 ４８Ａ 駆動歯車 ４８Ｂ 受動歯車 ４８′ ロール軸回転装置 ７１ ねじ部 ７２ 作動軸 ７３ 電磁クラッチ ８２ 作動軸 ８５Ａ〜８５Ｃ 給油孔 Ｐ パスライン Ｗ Ｈ型鋼
Claims (2)
- 【請求項１】固定ロールが外嵌固定されたロール軸に、
テーパー面を介して互いに嵌合された一対の内テーパス
リーブおよび外テーパスリーブを外嵌するとともに、こ
の外テーパスリーブにロールスリーブを外嵌し、 このロールスリーブの外周面に調整用雄ねじ部を形成
し、 この調整用雄ねじ部に調整用雌ねじ部を介して幅替えス
リーブをロールスリーブに外嵌するとともに、この幅替
えスリーブと、前記ロールスリーブに軸心方向にスライ
ド自在に外嵌された可動ロールとを連結し、 前記幅替えスリーブを回り止め可能なスリーブ係止具を
設け、 前記外テーパスリーブとロールスリーブとをロール軸に
固定し、 内テーパスリーブを軸心方向に付勢してスライドさせる
ことにより、テーパ面を介してロールスリーブを拡縮し
前記可動ロールと幅替えロールスリーブとをロール軸に
固定または解放可能なスリーブ拡縮手段を設け、 前記スリーブ拡縮手段が解放されかつスリーブ係止具が
幅替えスリーブを回り止めした状態で、ロール軸の回転
により調整用雄ねじ部および調整用雌ねじ部を介して幅
替えスリーブと可動ロールを軸心方向にスライドさせる
ロール位置調整手段を設けたことを特徴とするロール幅
調整装置。 - 【請求項２】ロール軸の基端側を固定軸受架台に回転自
在に支持させるとともに、ロール軸の先端部を可動軸受
架台に着脱自在に支持させ、 スリーブ拡縮手段で内テーパスリーブの両端部に、それ
ぞれ内テーパスリーブを軸心方向にスライドさせる戻し
用油室および押込用油室を形成し、 前記戻し用油室および押込用油室に油圧を供給する給油
孔をロール軸に穿設するとともに、これら給油孔に油圧
装置から油圧を供給するカップリングをロール軸の基端
部に配設したことを特徴とする請求項１記載のロール幅
調整装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7081606A JP3051044B2 (ja) | 1994-11-25 | 1995-04-07 | ロール幅調整装置 |
| EP95108484A EP0693329A3 (en) | 1994-06-09 | 1995-06-02 | Roll shifting device and roll width adjusting device therefor |
| CA002150727A CA2150727C (en) | 1994-06-09 | 1995-06-05 | Roll type processing facility and roll width adjusting device therefor |
| AU20521/95A AU690242B2 (en) | 1994-06-09 | 1995-06-06 | Roll type processing facility and roll width adjusting device therefor |
| US08/478,559 US5660068A (en) | 1994-06-09 | 1995-06-07 | Roll type processing facility and roll width adjusting device therefor |
| KR1019950015078A KR960000330A (ko) | 1994-06-09 | 1995-06-08 | 로울식 가공설비 및 로울의 폭조정장치 |
| CN95107348A CN1122265A (zh) | 1994-06-09 | 1995-06-08 | 辊式加工设备及其辊宽调整装置 |
| US08/761,720 US5735157A (en) | 1994-06-09 | 1996-12-06 | Roll width adjusting device |
| AU76193/98A AU715804B2 (en) | 1994-06-09 | 1998-07-13 | Roll type processing facility and roll width adjusting device therefor |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29024094 | 1994-11-25 | ||
| JP6-290240 | 1994-11-25 | ||
| JP7081606A JP3051044B2 (ja) | 1994-11-25 | 1995-04-07 | ロール幅調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197115A true JPH08197115A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3051044B2 JP3051044B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=26422617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7081606A Expired - Fee Related JP3051044B2 (ja) | 1994-06-09 | 1995-04-07 | ロール幅調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3051044B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117960839A (zh) * | 2024-03-29 | 2024-05-03 | 山西建投临汾建筑产业有限公司 | 一种钢结构构件焊接变形矫正装置 |
-
1995
- 1995-04-07 JP JP7081606A patent/JP3051044B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117960839A (zh) * | 2024-03-29 | 2024-05-03 | 山西建投临汾建筑产业有限公司 | 一种钢结构构件焊接变形矫正装置 |
| CN117960839B (zh) * | 2024-03-29 | 2024-06-04 | 山西建投临汾建筑产业有限公司 | 一种钢结构构件焊接变形矫正装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3051044B2 (ja) | 2000-06-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |